JP2009122133A - 電子写真現像剤用キャリア芯材およびその製造方法、電子写真現像剤用キャリア、並びに電子写真現像剤 - Google Patents

Abstract

【課題】画像異常の原因であるキャリア飛散を抑制し、且つコート芯材に被覆される樹脂の剥離を防止する効果の高い電子写真現像剤用キャリア芯材、これを用いたキャリア及びキャリア芯材の製造方法を提供する。
【解決手段】一般式（Ｍ_ｘＦｅ_３−ｘ）Ｏ_４（Ｍは、Ｆｅ、Ｍｇ、Ｍｎ、Ｃａ、Ｔｉ、Ｃｕ、Ｚｎ、Ｓｒ、Ｎｉなどの２価の金属、０≦ｘ＜１）で表記されるマグネタイトまたはソフトフェライトと、Ａｌ換算で０．１質量％以上、０．５質量％以下のＡｌが上記フェライト相に固溶している電子写真現像剤用キャリア芯材である。
【選択図】図１

Description

本発明は、電子写真現像剤用キャリア芯材およびその製造方法、電子写真現像剤用キャリア、並びに電子写真現像剤に係り、更に詳細には、プリンター等で使用される電子写真現像に用いられる電子写真現像剤用キャリア芯材およびその製造方法、電子写真現像剤用キャリア、並びに電子写真現像剤に関する。

従来より、複写機、プリンター等で使用される電子写真現像方法としては、カスケード法、磁気ブラシ現像法、その他の方法が用いられている。近年は、感光体ドラム上に形成された静電潜像に、磁気ブラシを介してトナー像を顕像化させた後、熱定着させて画像を得る磁気ブラシ現像法が一般的な手段である。さらに最近では、当該磁気ブラシをトナーのみで形成する一成分系現像剤より、トナーを電子写真現像剤用キャリア（本発明において、「キャリア」と記載する場合がある。）の粒子上に電気的に配向させて磁気ブラシを形成する二成分系現像剤が多用されている。

二成分系現像剤ではキャリアとして、当該キャリア粒子を構成する芯材（本発明において、「キャリア芯材」と記載する場合がある。）の表面にトナーと逆帯電性の樹脂を適度に被覆させたものが用いられる。キャリアの粒子が、磁気スリーブ上に形成する磁気ブラシは、磁気特性や表面形状により、ブラシチェーンの粒子同士の保持力を変化させることが知られている。画像現像時の条件により、現像スリーブの回転によって得られる遠心力が保持力に勝る結果、磁気ブラシからキャリアが飛散し感光体上に付着する現象（キャリア付着）が発生する。当該感光体上に付着したキャリアは、そのまま転写部に至ることがあるが、当該感光体上にキャリアが付着した状態では、当該キャリア周辺のトナー像が転写紙に転写されない為、画像異常となるものである。

また、市場においては、当該電子写真に関して高画質化、電子写真用現像剤に関しては長寿命化の要求が高まっている。それに伴い、使用されているトナーの粒子は小粒径化され、当該トナーと混合されて用いられているキャリア粒子を小粒径化し、高画質を得ることが試みられている。
しかし、当該小粒径化されたキャリア粒子は、ますます、キャリア付着やキャリア飛散を発生し易いという問題があった。磁気ブラシを形成した小粒径キャリアの粒子間の保持力は、一個一個の粒子の持つ磁力と、粒子同士が結合している部分の面積に比例して強くなるため、小粒径化は保持力を阻害していると推測できる。

一方、現像機の高速化に伴い、現像機内での撹拌負荷が増加し、撹拌ストレスによる磁性キャリア表面の樹脂の剥離が発生するという問題もある。その結果、キャリア芯材が露出することになり、電荷のリークが生じる。このような電荷のリークは画質劣化の原因の一つであるため、従来の磁性キャリアでは、被覆樹脂の膜厚を厚くすることで樹脂の剥離を防いでいる。
しかし、キャリア芯材と樹脂との間の結合力（接着力）が不十分であると、使用時間が増すにつれて、粒子同士の衝突により、樹脂皮膜の摩耗や破損が起こり、当該皮膜が脱離する。その際、キャリア芯材が表面露出し、帯電性が不均一となることから、画像劣化を引き起こす。

ここで、例えば特許文献１は、キャリア芯材にＡｌ_２Ｏ_３を１〜５０質量％含有させ、樹脂の耐久性を向上させることを提案している。
特開平９−１９００１６号公報

しかしながら、本発明者らの検討によると、特許文献１に記載の技術では、Ａｌ_２Ｏ_３の存在による磁気特性の低下と、当該磁気特性の低下に伴う現像画質の劣化が懸念される。

本発明は、このような従来技術の有する課題に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、画像異常の原因であるキャリア飛散を抑制し、且つコート芯材に被覆される樹脂の剥離を防止する効果の高いキャリア芯材およびその製造方法、キャリア、並びに、電子写真現像剤を提供することにある。

本発明者らが、上記課題を解決すべく鋭意検討を重ねた結果、キャリア芯材中にＡｌ_２Ｏ_３を、従来技術において省みられることのなかった濃度で分散させることにより、上記課題が解決できることを見出し、本発明を完成するに至った。

即ち、上記課題を解決するための第１の手段は、
Ｆｅ_３Ｏ_４で表記されるマグネタイト、または、一般式（Ｍ_ｘＦｅ_３−ｘ）Ｏ_４（但し、Ｍは、Ｍｇ、Ｍｎ、Ｃａ、Ｔｉ、Ｃｕ、Ｚｎ、Ｓｒ、Ｎｉからなる群より選ばれる少なくとも１種の金属、０＜ｘ＜３）で表記されるソフトフェライトを有し、
当該マグネタイトまたはソフトフェライト中にＡｌが固溶し、
当該マグネタイトまたはソフトフェライト中に０．１質量％以上、０．５質量％以下のＡｌが含有されていることを特徴とする電子写真現像剤用キャリア芯材である。

第２の手段は、
媒体液中へ、Ａｌ_２Ｏ_３を粉末状態またはコロイド状態で分散させる工程と
前記Ａｌ_２Ｏ_３を分散させた媒体液中へ、Ｆｅ粉末と、金属Ｍ粉末（Ｍは、Ｆｅ、Ｍｇ、Ｍｎ、Ｃａ、Ｔｉ、Ｃｕ、Ｚｎ、Ｓｒ、Ｎｉからなる群より選ばれた少なくとも１種の金属）とを分散させ、攪拌することによってスラリーを得る工程と、
得られたスラリーを乾燥し造粒して造粒粉を得る工程と、
得られた造粒粉を、酸素濃度が１％以下の雰囲気下において焼成し、磁性相を有する焼成物を得る工程と、
得られた焼成物を粉砕処理して粉末化し、その後に、所定の粒度分布を持たせる工程と、
を順次行うことを特徴とする請求項１に記載の電子写真現像剤用キャリア芯材の製造方法である。

第３の手段は、
第１の手段に記載の電子写真現像剤用キャリア芯材が、熱硬化性樹脂によって被覆されたものであることを特徴とする電子写真現像剤用キャリアである。

第４の手段は、
第３の手段に記載の電子写真現像剤用キャリアと、適宜なトナーとを含むことを特徴とする電子写真現像剤である。

本発明によれば、キャリア芯材中にＡｌ_２Ｏ_３を、従来技術において省みられることのなかった濃度で分散させることとしたため、画像異常の原因であるキャリア飛散を抑制し
、且つコート芯材に被覆される樹脂の剥離を防止する効果の高いキャリア芯材およびその製造方法、キャリア、並びに、電子写真現像剤を提供できる。

以下、本発明について、１．キャリア芯材、２．キャリア、３．キャリア芯材・キャリアの製造方法、４．電子写真現像剤、の順で説明する。
なお、本特許請求の範囲及び本明細書において、「％」は特記しない限り質量百分率を表すものとする。

１．キャリア芯材
上述の如く、本発明に係るキャリア芯材は、Ｆｅ_３Ｏ_４で表記されるマグネタイト、または、一般式（Ｍ_ｘＦｅ_３−ｘ）Ｏ_４（但し、Ｍは、Ｍｇ、Ｍｎ、Ｃａ、Ｔｉ、Ｃｕ、Ｚｎ、Ｓｒ、Ｎｉからなる群より選ばれる少なくとも１種の金属、０＜ｘ＜３）で表記されるソフトフェライトを有しており、且つ、当該マグネタイトまたはソフトフェライト中に０．１質量％以上、０．５質量％以下のＡｌが固溶されている。例えばマグネタイトの場合、逆スピネル構造を持つ格子結晶中のＦｅ原子をＡｌ原子が置換して、Ｆｅ_ｘＡｌ_３−ｘＯ_４の置換型固溶体を形成している。

［キャリア芯材を構成する粒子の表面性］
本発明者らの検討によれば、キャリア芯材への非磁性成分の添加（存在）の有無、添加量により、当該キャリア芯材を構成する粒子表面の凹凸の度合いやグレイン（表面に見られる凹状の筋に囲まれた隆起した凸部分）の成長性に大きな差異が見られる。
具体的には、Ａｌ_２Ｏ_３を添加したキャリア芯材では、グレインが表面より外側に向けて成長し、凹凸性が大きくなる。また、係るキャリア芯材では、ＢＥＴ値で、０．１〜０．２ｍ^２／ｇ、表面粗さで、０．４〜０．６μｍの範囲の表面性を有する。
なお、表面性の評価はＢＥＴ（比表面積）、表面粗さ評価はレーザー顕微鏡を使用して行うことができる。

このように、キャリア芯材へＡｌ_２Ｏ_３を添加することで、ＢＥＴ値および表面粗さの大きいキャリア芯材を得ることが出来る。そして、キャリア芯材のＢＥＴ値および表面粗さを大きくすることにより、キャリア飛散が抑制される。これは、キャリア芯材のＢＥＴ値および表面粗さを大きくすることで、電子写真現像機内で形成される磁気ブラシにおいて、粒子同士の接触面積が増え磁気ブラシの保持力が増大する為と考えられる。

［キャリア芯材の組成］
本発明に係るキャリア芯材を構成する磁性成分物質は、対象となる電子写真現像装置の特性に合った磁気特性を有する物質を選択すればよい。例えば、画像特性を考慮した場合、マグネタイトであるＦｅ_３Ｏ_４や、ソフトフェライトであるＭｎ_ｘＦｅ_３−ｘＯ_４等が好適に用いられる。これらの磁性物質は、十分高い磁化率と低い残留磁化をもつためである。
一方、本発明のキャリア芯材では、上述のように、表面性を変化させるため非磁性成分を存在させる。なお、キャリアの磁気特性は、当該非磁性成分の存在比率に応じて低下するが、表面性と、キャリア芯材に必要とされる磁力や抵抗値とのバランスを考慮し、非磁性成分であるＡｌ_２Ｏ_３の添加量を調整することで、非常に再現性良くキャリアの特性を調整できる。

具体的には、Ａｌ_２Ｏ_３添加の場合は、例えば、キャリア芯材のメイン原料のＦｅ_２Ｏ_３とフェライトを合成するその他の金属酸化物の総量に対して、当該Ａｌ_２Ｏ_３に由来するＡｌ量が０．１％以上、０．５％以下となるよう原料混合時に添加すれば良い。当該Ａｌ量が０．１％以上であればキャリア芯材を構成するグレインの凹凸を確保でき、また０
．５％以下であれば、キャリア形状が球状を大きく外れることがなく、現像機内での流動性を保ち、且つ、実用上必要な磁力を維持できる。更に望ましくは０．３％以上、０．５％以下の割合で添加するのがよい。Ａｌ_２Ｏ_３の添加する形態は、粉末状であっても、コロイド溶液状であっても良い。

［粒径］
本発明の電子写真現像剤用キャリア芯材の粒度分布は、平均粒径が１０μｍ以上、８０μｍ以下であることが好ましい。粒径が、この範囲内にあると、画像特性が良好で、且つ、キャリア飛散が抑制出来るからである。よって、上記の粒度分布となるよう、製造工程中あるいは工程後に篩などにより分級処理を行うことが好ましい。

２．キャリア
本発明の電子写真現像剤用樹脂被覆キャリアは、上述の電子写真現像剤用キャリア芯材に、必要な帯電性に応じた熱硬化性樹脂類またはこれらの任意の組合せに係る樹脂を被覆してなる。
このような構成をとることにより、非磁性酸化物を添加しないキャリアと比較して、キャリア飛散が抑制され、破砕特性が大幅に改善される。樹脂被覆後のキャリアの破砕試験強度が良好になるのは、キャリア粒子の表面凹凸部と樹脂被覆面の接触面積に応じて、結合力が上がり、剥離を抑制できるからである。

３．キャリア芯材・キャリアの製造方法
本発明に係るキャリア芯材の製造においては、磁性粉となる原料の他にＡｌ_２Ｏ_３等の非磁性成分を併せて用いる。その際、非磁性成分の粒径が大きいと、粒子内で均一な分散性が悪くなったり、グレインの成長が不均一になることがある。このため、非磁性成分は、５μｍ以下であることが好ましく、１μｍ以下とすることがより好ましい。

［原料］
Ｆｅ_３Ｏ_４で表記されるマグネタイト、または、一般式（Ｍ_ｘＦｅ_３−ｘ）Ｏ_４（但し、Ｍは、Ｍｇ、Ｍｎ、Ｃａ、Ｔｉ、Ｃｕ、Ｚｎ、Ｓｒ又はＮｉ、又はこれらの任意に組合せたもの、０＜ｘ＜３）で表記されるソフトフェライトのＦｅ供給源としては、Ｆｅ_２Ｏ_３が好適に使用できる。Ｍの原料としては、Ｆｅ、Ｍｇ、Ｍｎ、Ｃａ、Ｔｉ、Ｃｕ、Ｚｎ、Ｓｒ又はＮｉ、及びこれら２価の金属を任意に組み合わせたものが好適に使用できる。例えば、ＭｎであればＭｎＣＯ_３、Ｍｎ_３Ｏ_４等が使用でき、ＭｇであればＭｇＯ、Ｍｇ（ＯＨ）_２、ＭｇＣＯ_３が好適に使用できる。そして、これらの原料の配合比を、当該マグネタイトまたはソフトフェライトの目的組成と一致させて秤量し混合して、金属原料混合物を得ることができる。

金属原料に配合するＡｌの形態としては、酸化物であるＡｌ_２Ｏ_３が好適に使用される。
Ａｌ_２Ｏ_３は、粉体状であっても、粒子を水分中に均一分散させたコロイド状液であっても良い。Ａｌ_２Ｏ_３粒子の粒径は、０．１〜３μｍであれば、キャリア芯材を構成するグレインの凹凸を確保しやすい。更に好ましくは０．５〜１μｍである。

〔スラリー化〕
上記の原料を秤量した後、これらを媒体液中で混合撹拌することによってスラリー化する（スラリー化工程）。当該スラリー化前に、必要に応じて、原料混合物へ乾式で粉砕処理を加えてもよい。原料粉と媒体液の混合比は、スラリーの固形分濃度が５０〜９０質量％になるようにすることが望ましい。媒体液は、水にバインダー、分散剤等を添加したものを用意する。バインダーとしては、例えばポリビニルアルコールが好適に使用でき、その媒体液中濃度は０．５〜２質量％程度とすればよい。分散剤としては、例えばポリカル
ボン酸アンモニウム系のものが好適に使用でき、その媒体液中濃度も０．５〜２質量％程度とすればよい。その他、潤滑剤や、焼結促進剤として、リンやホウ酸等を添加することができる。混合攪拌して得られたスラリーに対し、さらに湿式粉砕を施すことが好ましい。

また、上記の媒体液中へ、Ｆｅ原料、Ｍ原料の添加前に、Ａｌ_２Ｏ_３を先に分散させることが好ましい。Ａｌ_２Ｏ_３の添加量は、上述したように、Ａｌ換算で０．１質量％以上、０．５質量％以下とする。
当該Ａｌ_２Ｏ_３の添加量が、Ｆｅ原料、Ｍ原料の量に対し非常に微量であるため、先に媒体液中に分散させることで、均一な分散状態を得られる。尤も、Ｆｅ原料及びＭ原料とＡｌ_２Ｏ_３の媒体液中への分散の順序は、上記の逆、また同時でも可能である。但し、その場合は、上記のスラリーの攪拌を十分に行ったり、湿式粉砕の回数を増やす等の処理を行うことで、Ａｌ_２Ｏ_３の分散性を上げることが求められる。

〔造粒〕
造粒は、上記スラリーを噴霧乾燥機に導入することによって好適に実施できる。噴霧乾燥時の雰囲気温度は１００〜３００℃程度とすればよい。これにより、概ね、粒子径が１０〜２００μｍの造粒粉を得ることができる（造粒工程）。得られた造粒粉は製品最終粒径を考慮し、振動ふるい等を用いて、粗大粒子や微粉を除去することにより粒度調整することが望ましい。

〔焼成〕
次に、造粒粉を７００〜１５００℃程度に加熱した炉に投入して、マグネタイトまたはそふとフェライトを合成するための一般的な手法で焼成することにより、フェライトを生成させる（焼成工程）。焼成温度が７００℃以上であれば、焼結がある程度進み、形状を維持でき、また、生成したフェライトの磁気特性が保たれるので、キャリア飛散が抑制される。１５００℃超であると、粒子同士の過剰焼結が起こらず、異形粒子が生じることがない。当該観点からは、７００〜１５００℃程度で焼成することが好ましい。焼成温度の制御により、キャリア芯材へ所望のＢＥＴ比表面積を付与することができる。具体的には、焼成温度を上げることでＢＥＴ比表面積の値は低下し、焼成温度を下げることでＢＥＴ比表面積の値を増加させることができる。
また、焼成雰囲気は、焼成品の磁力、電気抵抗等のキャリア粉体特性に関わっている。特に磁力は、フェライトの種類によって、大きく影響を受けるため、焼成炉内の酸素濃度を１％以下の還元性の強い雰囲気とすることが望ましい。

得られた焼成物は、この段階で粒度調整することが望ましい。例えば、焼成物をハンマーミル等で粗解粒し、次に気流分級機で１次分級し、さらに、振動ふるい又は超音波ふるいで粒度を揃える処理を行うことにより、粒度調整された焼成物を得ることができる。当該粒度調整後、さらに磁場選鉱機にかけ、非磁性粒子を除去することが望ましい。

〔高抵抗化処理〕
上記焼成物を酸化性雰囲気中にて加熱することにより、高抵抗層を形成し、高抵抗化してもよい（高抵抗化処理工程）。加熱雰囲気は、大気、又は、酸素と窒素の混合雰囲気とすればよい。加熱温度は２００〜８００℃、好ましくは２５０〜６００℃とし、処理時間は３０ｍｉｎ〜５ｈ程度とすればよい。
このようにして本発明に係るキャリア芯材を得ることができる。

〔キャリアの製造〕
得られたキャリア芯材に、樹脂被覆を施す。被覆の方式としては乾式法、流動床、浸漬法等により被覆することができる。より好ましくはキャリア内部に樹脂を充填する観点か
ら、浸漬法や乾式法がより好ましい。
ここでは浸漬法を例に挙げ説明する。被覆樹脂としては、シリコーン系樹脂やアクリル樹脂が好ましい。被覆樹脂を溶剤（トルエン等）に２０〜４０質量％程度溶解させ、樹脂溶液を調製する。被覆操作は、キャリア芯材に対して固形分で０．７〜１０％の範囲となるように容器中で混合した後、１５０〜２５０℃にて加熱撹拌することにより実施できる。上記の樹脂溶液の濃度、および、樹脂溶液とキャリア芯材との混合比によって、樹脂の被覆量をコントロールすることができる。当該樹脂被覆後、さらに加熱処理を施して樹脂被覆層を硬化させることによって、本発明に係るキャリアが得られる。

４．電子写真現像剤
得られた本発明に係るキャリアを、適切な粒径を有するトナーと混合することによって、電子写真現像剤を得ることができる。

以下、実施例に基づいて本発明をより具体的に説明するが、本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。

（実施例１）
原料として、平均粒子径Ｄ５０が約１μｍに微粉砕されたＡｌ_２Ｏ_３粉、Ｆｅ_２Ｏ_３粉を用意した。Ａｌ_２Ｏ_３粉は、Ｆｅ_２Ｏ_３粉量に対して、Ａｌ換算で、０．１０質量％となるように秤量した。尚、Ａｌ_２Ｏ_３成分は、粉末状のものではなく、コロイド状の様に液状の形態で添加しても良い。
一方、水に、分散剤としてポリカルボン酸アンモニウム系分散剤を１．０質量％、湿潤剤としてサンノプコ（株）製「ＳＮウェット９８０」を０．０５質量％、バインダーとしてポリビニルアルコールを０．０２質量％、添加した液（媒体液）を準備した。この媒体液にＡｌ_２Ｏ_３粉を投入し、十分に分散した後、前記秤量されたＦｅ原料粉を投入して、攪拌することにより、これら投入した物質の濃度が７６質量％のスラリーを得た。
このスラリーを湿式ボールミルにて湿式粉砕し、しばらく攪拌した後、スプレードライヤーにて該スラリーを約１８０℃の熱風中に噴霧し、粒径１０〜２００μｍの乾燥造粒物を得た。

この造粒物から、網目６１μｍの篩網を用いて粗粒を分離し、網目２５μｍの篩網を用いて微粒を分離した後、窒素雰囲気下１０００℃で５ｈｒ焼成し、マグネタイト化させた。このマグネタイト化した焼成物をハンマーミルで解粒し、風力分級機を用いて微粉を除去し、網目５４μｍの振動ふるいで粒度調整した。

粒度調整された焼成物を、３５０℃の大気下で３ｈｒ保持することにより高抵抗化処理を施し、実施例１に係るキャリア芯材を得た。このキャリア芯材の３０００倍のＳＥＭ画像を図１に示し、添加剤の添加量と粉体特性、磁気特性、および後述する評価試験結果を表１に示す。

（実施例２）
添加するＡｌ_２Ｏ_３粉をＦｅ_２Ｏ_３粉量に対して、Ａｌ換算で、０．２５質量％となるように秤量した以外は、実施例１と同様の操作を繰り返して本例のキャリア芯材を得た。
このキャリア芯材の３０００倍のＳＥＭ画像を図１に示し、添加剤の添加量と粉体特性、磁気特性、および後述する評価試験結果を表１に示す。

（実施例３）
添加するＡｌ_２Ｏ_３粉をＦｅ_２Ｏ_３粉量に対して、Ａｌ換算で、０．５０質量％となるように秤量した以外は、実施例１と同様の操作を繰り返して本例のキャリア芯材を得た。
このキャリア芯材の３０００倍のＳＥＭ画像を図１に示し、添加剤の添加量と粉体特性、磁気特性、および後述する評価試験結果を表１に示す。

（比較例１）
原料として、平均粒子径Ｄ５０が約１μｍに微粉砕されたＦｅ_２Ｏ_３粉を用意した。一方、水に、分散剤としてポリカルボン酸アンモニウム系分散剤を１．０質量％、湿潤剤としてサンノプコ（株）製「ＳＮウェット９８０」を０．０５質量％、バインダーとしてポリビニルアルコールを０．０２質量％、添加した液（媒体液）を準備した。この媒体液に前記秤量されたＦｅ原料粉を投入して、攪拌することにより、これら投入した物質の濃度が７６質量％のスラリーを得た。
このスラリーを湿式ボールミルにて湿式粉砕し、しばらく攪拌した後、スプレードライヤーにて該スラリーを約１８０℃の熱風中に噴霧し、粒径１０〜２００μｍの乾燥造粒物を得た。

この造粒物から、網目６１μｍの篩網を用いて粗粒を分離し、網目２５μｍの篩網を用いて微粒を分離した後、窒素雰囲気下１０００℃で５ｈｒ焼成し、フェライト化させた。このフェライト化した焼成物をハンマーミルで解粒し、風力分級機を用いて微粉を除去し、網目５４μｍの振動ふるいで粒度調整した。

粒度調整された焼成物を、３５０℃の大気下で３ｈｒ保持することにより高抵抗化処理を施し、比較例１に係るキャリア芯材を得た。
このキャリア芯材の添加剤の３０００倍のＳＥＭ画像を図２に示し、添加量と粉体特性、磁気特性、および後述する評価試験結果を表１に示す。

（比較例２）
乾燥造粒物の焼成温度を１０５０℃とした以外は、比較例１と同様の操作を繰り返して本例のキャリア芯材を得た。
このキャリア芯材の３０００倍のＳＥＭ画像を図２に示し、添加剤の添加量と粉体特性、磁気特性、および後述する評価試験結果を表１に示す。

（比較例３）
乾燥造粒物の焼成温度を１１００℃とした以外は、比較例１と同様の操作を繰り返して本例のキャリア芯材を得た。
このキャリア芯材の３０００倍のＳＥＭ画像を図２に示し、添加剤の添加量と粉体特性、磁気特性、および後述する評価試験結果を表１に示す。

（比較例４）
添加するＡｌ_２Ｏ_３粉をＦｅ_２Ｏ_３粉量に対して、Ａｌ換算で、１．０質量％となるように秤量した以外は、実施例１と同様の操作を繰り返して本例のキャリア芯材を得た。
このキャリア芯材の３０００倍のＳＥＭ画像を図２に示し、添加剤の添加量と粉体特性、磁気特性、および後述する評価試験結果を表１に示す。

（キャリア飛散の評価試験）
キャリア芯材のキャリア飛散は、直径５０ｍｍ、表面磁力１０００Ｇａｕｓｓの磁気ドラムに実施例および比較例で得られたキャリア芯材を充填し、２７０ｒｐｍで３０分間回転させた後、飛散した粒子を回収し、その重量を測定することで行った。尚、キャリア飛散量は、比較例１に係るキャリア飛散量を「１」と規格化しており、この値が大きいほどキャリア飛散量が多いことを示している。
当該評価試験結果を表１に示す。

（破砕評価試験）
実施例および比較例で得られたキャリア芯材へ、以下に記載の方法で樹脂を被覆した。
まずシリコーン系樹脂（信越化学製、ＫＲ２５１）をトルエンに溶解させて被覆樹脂溶液を準備した。当該被覆樹脂溶液とキャリア芯材とを撹拌機に導入した。このとき、被覆樹脂溶液中の固形分が、キャリア芯材の３％となる割合とした。
そして、樹脂溶液へキャリア芯材を３ｈｒ浸漬しながら１５０〜２５０℃の範囲で加熱撹拌した。これにより、キャリア芯材１００質量部に対し、３．０質量部の割合で樹脂が被覆された。
この樹脂被覆されたキャリア芯材を、熱風循環式加熱装置にて２５０℃で５ｈｒ加熱することにより、樹脂被覆層を硬化させて、実施例および比較例に係るキャリアを得た。

次に、実施例および比較例に係るキャリア１００ｇをサンプルミル（協立理工（株） ＳＫ―Ｍ１０型）に投入し、回転数１６０００ｒｐｍで１２０秒間破砕試験を行った。そして、当該破砕前と破砕後の体積平均粒子径Ｄ５０の変化率をレーザー回折式粒度分布測定装置（日機装（株）製マイクロトラック、Ｍｏｄｅｌ ９３２０−Ｘ１００）により測定した。そして当該Ｄ５０の変化率の値をもって、実施例および比較例に係るキャリアの破砕評価を行った。
当該評価試験結果を表１に示す。

（まとめ）
実施例および比較例の磁気特性を見ると、Ａｌ_２Ｏ_３を含まない比較例１〜３のキャリアは、いずれも高い磁気特性を示した。そして、Ａｌ_２Ｏ_３添加量が制御されている実施例１〜３のキャリアは、比較例１〜３のキャリアと同等の高い磁気特性を示した。これに対し、Ａｌ_２Ｏ_３添加量が１００００ｐｐｍの比較例４のキャリアは、磁気特性が、実施例１〜３および比較例１〜３より劣ることが判明した。

実施例および比較例のキャリア飛散評価を見ると、Ａｌ_２Ｏ_３を含む実施例１〜３、比較例４のキャリアは、比較例１のキャリア飛散量を「１」と規格化した時、０．６７〜０．８９となった。これに対し、Ａｌ_２Ｏ_３粉を含まない比較例１〜３のキャリアは、１〜２．６となった。この結果から、キャリア飛散に対するＡｌ_２Ｏ_３の添加効果が確認された。

実施例および比較例の、樹脂被覆後におけるキャリアのサンプルミルによる破砕試験を見ると、Ａｌ_２Ｏ_３を含む実施例１〜３、比較例４のキャリアは、Ｄ５０の変化率が０．
８〜１．９と良好な値を示し、表面性の差により、樹脂の剥がれや割れが少ない結果となった。これに対し、Ａｌ_２Ｏ_３を含まない比較例１〜３のキャリアは、２．５〜４．２％とＤ５０の変化率が高く、キャリア表面の樹脂の剥がれや、割れが多い結果となった。
このように、実施例１〜３、比較例４のキャリアにおいて、樹脂被覆後のキャリアの破砕試験強度が良好になるのは、キャリア粒子の表面凹凸部と樹脂被覆面の接触面積に応じて、結合力が上がり、剥離を抑制できるからであると考えられる。

以上、実施例１〜３、比較例１〜４のキャリアに対する、磁気特性、キャリア飛散、破砕試験の評価試験結果から判断すると、実施例１〜３に係るキャリアは各評価において良好な結果を示した。従って、実施例１〜３に係るキャリアは、電子写真現像剤用のキャリアとして優れたものであると考えられる。

産業上の利用分野

現像画質を保ちながら、当該機器の現像機内における樹脂被覆の剥がれや脱離が低減され、且つキャリア飛散が著しく低減された電子写真現像剤用キャリアとして、複写機、プリンター等の現像機等に適用できる。

実施例１〜３のキャリア芯材のＳＥＭ画像である。 比較例１〜４のキャリア芯材のＳＥＭ画像である。

Claims (4)

1. Ｆｅ_３Ｏ_４で表記されるマグネタイト、または、一般式（Ｍ_ｘＦｅ_３−ｘ）Ｏ_４（但し、Ｍは、Ｍｇ、Ｍｎ、Ｃａ、Ｔｉ、Ｃｕ、Ｚｎ、Ｓｒ、Ｎｉからなる群より選ばれる少なくとも１種の金属、０＜ｘ＜３）で表記されるソフトフェライトを有し、
   当該マグネタイトまたはソフトフェライト中にＡｌが固溶し、
   当該マグネタイトまたはソフトフェライト中に０．１質量％以上、０．５質量％以下のＡｌが含有されていることを特徴とする電子写真現像剤用キャリア芯材。
2. 媒体液中へ、Ａｌ_２Ｏ_３を粉末状態またはコロイド状態で分散させる工程と
   前記Ａｌ_２Ｏ_３を分散させた媒体液中へ、Ｆｅ粉末と、金属Ｍ粉末（Ｍは、Ｆｅ、Ｍｇ、Ｍｎ、Ｃａ、Ｔｉ、Ｃｕ、Ｚｎ、Ｓｒ、Ｎｉからなる群より選ばれた少なくとも１種の金属）とを分散させ、攪拌することによってスラリーを得る工程と、
   得られたスラリーを乾燥し造粒して造粒粉を得る工程と、
   得られた造粒粉を、酸素濃度が１％以下の雰囲気下において焼成し、磁性相を有する焼成物を得る工程と、
   得られた焼成物を粉砕処理して粉末化し、その後に、所定の粒度分布を持たせる工程と、
   を順次行うことを特徴とする請求項１に記載の電子写真現像剤用キャリア芯材の製造方法。
3. 請求項１に記載の電子写真現像剤用キャリア芯材が、熱硬化性樹脂によって被覆されたものであることを特徴とする電子写真現像剤用キャリア。
4. 請求項３に記載の電子写真現像剤用キャリアと、適宜なトナーとを含むことを特徴とする電子写真現像剤。