JP2009121593A - 防振装置 - Google Patents

Abstract

【課題】構造を複雑にすることなく、またシェイク振動時の減衰性能を悪化させることもなく、効果的にキャビテーションの発生を抑制し、たとえキャビテーションが発生しても異音が生ずるのを防ぐ。
【解決手段】防振装置１０の第１取付け部材１１において、オリフィス通路２４と主液室１４とを連通する第１連通路２３に第１取付け部材１１の径方向で対向する部分に側面開口部１７が形成されるとともに、この側面開口部１７を閉塞する第２ゴム弾性体２９が設けられている。
【選択図】図１

Description

本発明は、例えば自動車や産業機械等に適用され、エンジン等の振動発生部の振動を吸収および減衰する防振装置に関するものである。

この種の防振装置として、従来から、振動発生部および振動受部のいずれか一方に連結される筒状の第１取付け部材と、振動発生部および振動受部のいずれか他方に連結される第２取付け部材と、これらの第１、第２取付け部材同士を弾性的に連結する第１ゴム弾性体と、前記第１取付け部材の内部を、前記第１ゴム弾性体を隔壁の一部として液体が封入され、かつ第１ゴム弾性体の変形により内容積が変化する主液室と、隔壁の少なくとも一部が変形可能に形成され、かつ液体が封入される副液室と、に区画する仕切り部材と、が備えられ、前記仕切り部材の外周面側と第１取付け部材の内周面側との間に、第１取付け部材の周方向に沿って延びるオリフィス通路が形成されるとともに、前記仕切り部材に、オリフィス通路と主液室とを連通する第１連通路と、オリフィス通路と副液室とを連通する第２連通路と、が形成された構成が知られている。
この防振装置においては従来から、路面の凹凸等により大きな振動（荷重）が入力されて主液室の液圧が急激に上昇した後、例えば第１ゴム弾性体のリバウンド等によって逆方向に振動が入力されたときに、主液室の液圧が負圧になることがある。この際、主液室内の液中に多数の気泡が生成されるキャビテーションが発生する。その後、主液室内の液圧が上昇するのに伴って気泡が液中から消滅する時に衝撃波が発生し、この衝撃波が第１取付け部材等に伝播することで異音が生ずる。
このような異音の発生を防ぐ手段として、例えば下記特許文献１に示されるように、仕切り部材に主液室と副液室とを連通する連通孔をオリフィス通路とは別に形成して、この連通孔に弁を設け、主液室の液圧が急激に上昇した後、負圧になろうとしたときに、この弁を開いて主液室と副液室とを短絡させて主液室の液圧が低下するのを抑えることにより、キャビテーションが発生するのを未然に防止する構成が知られている。
特開２００３−１４８５４８９号公報

しかしながら、前記従来の防振装置では、連通孔や弁等が設けられていたので、構造が複雑になるばかりでなく、前述のように弁が開くときの液圧を調整するチューニングも困難で例えば低周波域の振動であるシェイク振動時にも弁が開いてこのシェイク振動時の減衰性能を悪化させるおそれもあった。
そこで、本発明者等は鋭意検討した結果、主液室内でも特にオリフィス通路に連通する第１連通路が位置する部分で、局所的に急激な液圧低下が生じてキャビテーションが発生し易いことを見出した。

この発明は、このような事情を考慮してなされたもので、構造を複雑にすることなく、またシェイク振動時の減衰性能を悪化させることもなく、効果的にキャビテーションの発生を抑制し、たとえキャビテーションが発生しても異音が生ずるのを防ぐことができる防振装置を提供することを目的とする。

上記課題を解決して、このような目的を達成するために、本発明の防振装置は、振動発生部および振動受部のいずれか一方に連結される筒状の第１取付け部材と、振動発生部および振動受部のいずれか他方に連結される第２取付け部材と、これらの第１、第２取付け部材同士を弾性的に連結する第１ゴム弾性体と、前記第１取付け部材の内部を、前記第１ゴム弾性体を隔壁の一部として液体が封入され、かつ第１ゴム弾性体の変形により内容積が変化する主液室と、隔壁の少なくとも一部が変形可能に形成され、かつ液体が封入される副液室と、に区画する仕切り部材と、が備えられ、前記仕切り部材の外周面側と第１取付け部材の内周面側との間に、第１取付け部材の周方向に沿って延びるオリフィス通路が形成されるとともに、前記仕切り部材に、オリフィス通路と主液室とを連通する第１連通路と、オリフィス通路と副液室とを連通する第２連通路と、が形成された防振装置であって、前記第１取付け部材において前記第１連通路に第１取付け部材の径方向で対向する部分に側面開口部が形成されるとともに、この側面開口部を閉塞する第２ゴム弾性体が設けられていること特徴とする。
この発明では、側面開口部が、第１取付け部材において仕切り部材の第１連通路に前記径方向で対向する部分に形成されて、第２ゴム弾性体が、主液室内でも特にキャビテーションが発生し易い前記第１連通路が位置する部分に配置されているので、主液室内において前記第１連通路が位置する部分で局所的に急激な液圧低下が生じようとしても、この液圧低下を、第２ゴム弾性体を前記径方向の内方に向けて変形させることによって吸収することが可能になり、キャビテーションの発生を抑制することができる。
さらに、第２ゴム弾性体が、仕切り部材の第１連通路に前記径方向で対向しているので、この第２ゴム弾性体で仮に前述の液圧低下を吸収しきれずにキャビテーションが発生したとしても、生成された気泡が消滅したときの衝撃波を、主液室内の全域に伝播させることなく直ちに第２ゴム弾性体で受け止めさせて吸収することが可能になり、この衝撃波が第１取付け部材等に伝播して異音が生ずるのを防ぐことができる。
しかも、例えば弁機構等といった新たな機構を追加しなくてもよいので、この防振装置の高コスト化を抑えることができるとともに、前記従来技術のように弁を開いて主液室と副液室とを短絡させることなくキャビテーションや異音の発生を抑制することが可能になるので、このような作用効果が奏される一方で、主液室の液圧がシェイク振動時の減衰性能を悪化させる程度まで上昇するおそれが生じてしまうのを防ぐことが可能になり、シェイク振動時の減衰性能を安定させることができる。

ここで、前記側面開口部および第１連通路それぞれの前記周方向の中央部は互いに一致してもよい。
この場合、側面開口部および第１連通路それぞれの前記周方向の中央部が互いに一致しているので、前述の作用効果が確実に奏功される。

また、前記オリフィス通路は、前記第１取付け部材の周方向で分断されるとともに、一方の周端部で連絡通路を介して互いに連通した主液室側通路と副液室側通路とに区画され、前記第１連通路は、仕切り部材において前記主液室を画成する端面のうち前記オリフィス通路が前記周方向で分断された部分に形成されるとともに、前記径方向の外方に向けて開口し、かつ前記副液室側通路が位置するこの防振装置の中心軸線方向位置に達する凹部となってもよい。
この場合、第１連通路が前記凹部となっているので、この第１連通路の内容積を大きく確保することが可能になり、主液室内において前記第１連通路が位置する部分に生ずる局所的な液圧低下が抑えられ、キャビテーションの発生を確実に抑制することができる。

さらに、前記第１ゴム弾性体は第１取付け部材の内周面に接着されるとともに、この第１ゴム弾性体および前記第２ゴム弾性体は同じゴム材料で一体に形成されてもよい。
この場合、第１ゴム弾性体および第２ゴム弾性体が同じゴム材料で一体に形成されているので、これらの各部材を高精度かつ容易に形成することが可能になり、前述の作用効果が確実に奏功されるとともに、この防振装置の高コスト化を抑えることができ、また側面開口部から液体が漏れるのを確実に防ぐこともできる。

この発明によれば、構造を複雑にすることなく、またシェイク振動時の減衰性能を悪化させることもなく、効果的にキャビテーションの発生を抑制し、たとえキャビテーションが発生しても異音が生ずるのを防ぐことができる。

以下、本発明に係る防振装置の一実施形態を、図１から図６を参照しながら説明する。この防振装置１０は、振動発生部および振動受部のいずれか一方に連結される筒状の第１取付け部材１１と、振動発生部および振動受部のいずれか他方に連結される第２取付け部材１２と、これらの第１、第２取付け部材１１、１２同士を弾性的に連結する第１ゴム弾性体１３と、第１取付け部材１１の内部を後述する主液室１４と副液室１５とに区画する仕切り部材１６と、を備えている。

なお、これらの各部材はそれぞれ、上面視円形状若しくは円環状に形成されるとともに、共通軸と同軸に配置されている。以下、この共通軸を中心軸線Ｏという。
そして、この防振装置１０が例えば自動車に装着された場合、第２取付け部材１２が振動発生部としてのエンジンに連結される一方、第１取付け部材１１が後述する蓋体１１ｃ等を介して振動受部としての車体に連結されることにより、エンジンの振動を車体に伝達するのを抑えられるようになっている。

ここで、第１取付け部材１１は、前記中心軸線Ｏ方向に沿って平行に延びる周壁部１１ａ、および周壁部１１ａにおける前記中心軸線Ｏ方向の他端縁に連結され、その径方向外方に向けて突出した縦断面視コ字状の挟持部１１ｂを備えた本体部と、挟持部１１ｂ内に嵌合されて前記本体部を前記中心軸線Ｏ方向の他端側から閉塞する蓋体１１ｃと、を備えている。なお、蓋体１１ｃは平面視円形状に形成され、その外周縁部が挟持部１１ｂ内に配置され、径方向中央部が前記本体部における前記中心軸線Ｏ方向の他端縁から前記中心軸線Ｏ方向の外方に膨出している。

さらに、第１取付け部材１１の前記本体部内における前記中心軸線Ｏ方向の他端部にはダイヤフラム１９が配設されている。ここで、ダイヤフラム１９は上面視円形状に形成されるとともに、前記中心軸線Ｏ方向の他端側、つまり蓋体１１ｃに向けて開口した逆椀状体となっている。また、このダイヤフラム１９の外周縁部には、その全周にわたってリング板１９ａの内周縁部が加硫接着されている。そして、このリング板１９ａが、挟持部１１ｂ内で蓋体１１ｃの外周縁部と仕切り部材１６の後述するフランジ部１６ｃとで前記中心軸線Ｏ方向に挟まれることにより、ダイヤフラム１９が第１取付け部材１１の内部に配設されている。

第２取付け部材１２は柱状に形成されるとともに、第１取付け部材１１の周壁部１１ａにおける前記中心軸線Ｏ方向の一端開口部に配置されており、第１ゴム弾性体１３は、周壁部１１ａの一端開口部と第２取付け部材１２の外周面とに接着されて、第１取付け部材１１を前記中心軸線Ｏ方向の一端側から閉塞している。なお、第２取付け部材１２の一端面には雌ねじ部が形成されている。また、第２取付け部材１２の軸方向一端部は、第１取付け部材１１の周壁部１１ａにおける前記中心軸線Ｏ方向の一端開口面よりも前記中心軸線Ｏ方向の外方に突出している。

以上の構成において、第１取付け部材１１の内部のうち、ダイヤフラム１９と第１ゴム弾性体１３との間に位置する部分が、これらのダイヤフラム１９および第１ゴム弾性体１３によって液密に閉塞され、例えばエチレングリコール、水、シリコーンオイル等の液体が充填された液室となっている。そして、この液室は、仕切り部材１６によって、第１ゴム弾性体１３を隔壁の一部に有しこの第１ゴム弾性体１３の変形により内容積が変化する主液室１４と、ダイヤフラム１９を隔壁の一部に有しこのダイヤフラム１９の変形により内容積が変化する副液室１５と、に区画されている。

ここで、図示の例では、第１取付け部材１１の内面において、挟持部１１ｂのうち周壁部１１ａの前記中心軸線Ｏ方向の他端縁に連なり前記径方向の外方に向けて張出した一端壁１１ｄ、および周壁部１１ａの全域がゴム膜１８で被覆されている。
また、第１取付け部材１１の周壁部１１ａには後述する側面開口部１７が形成されており、この側面開口部１７が板状の第２ゴム弾性体２９で閉塞されている。なお、側面開口部１７は、その正面視で四角形状に形成されている。また、第２ゴム弾性体２９は、ダイヤフラム１９、ゴム膜１８および第１取付け部材１１の本体部の厚さ以上の厚さとなっている。さらに、この第２ゴム弾性体２９の内面は、周壁部１１ａの内周面よりも径方向内方に位置し、第２ゴム弾性体２９の外面は、周壁部１１ａの外周面よりも径方向外方に位置している。
そして、本実施形態では、第１ゴム弾性体１３、ゴム膜１８および第２ゴム弾性体２９は、例えば天然ゴム等を主成分とする同一のゴム材料で一体に形成されている。

ここで、仕切り部材１６の外周面側と第１取付け部材１１の内周面側との間には、第１取付け部材１１の周方向に沿って延びるオリフィス通路２４が形成されている。
図示の例では、仕切り部材１６は円盤状に形成され、その外周面に形成された周溝が前記オリフィス通路２４とされ、このオリフィス通路２４は、前記径方向の外側から第１取付け部材１１の内周面に被覆されたゴム膜１８によって閉塞されている。また、このオリフィス通路２４を画成する壁面のうち、前記径方向の内方端に位置しかつ縦断面視で前記中心軸線Ｏ方向に沿って延びる底壁面には、前記周方向に沿って延在しかつ前記ゴム膜１８に液密に当接する仕切り突部２８が前記径方向の外方に向けて突設されている。この仕切り突部２８によってオリフィス通路２４は前記中心軸線Ｏ方向に二つに区画され、前記中心軸線Ｏ方向の一端側に位置する主液室側通路２４ｃと前記中心軸線Ｏ方向の他端側に位置する副液室側通路２４ｄとに区画されている。なお、仕切り部材１６の前記中心軸線Ｏ方向の他端部は、仕切り突部２８の外周面より前記径方向の外方に張り出したフランジ部１６ｃとなっている。

ここで、オリフィス通路２４は、図３に示されるように前記周方向で分断されており、前記仕切り突部２８における一方の周端縁は、図３および図４に示されるようにオリフィス通路２４の一方の周端面２４ｅには到達しておらず、これらの仕切り突部２８における一方の周端縁と、オリフィス通路２４の一方の周端面２４ｅとの前記周方向における隙間（以下、連絡通路という）２７を通して、主液室側通路２４ｃと副液室側通路２４ｄとが互いに連通している。なお、仕切り突部２８における他方の周端部は、図６に示されるようにオリフィス通路２４の他方の周端部に到達しており、主液室側通路２４ｃと副液室側通路２４ｄとはオリフィス通路２４の他方の周端部で互いに遮断されている。

さらに、本実施形態では、仕切り部材１６において、前記中心軸線Ｏ方向の両端面１６ａ、１６ｂのうち主液室１４を画成する一端面１６ａに第１凹部２１が形成されるとともに、副液室１５を画成する他端面１６ｂに第２凹部２２が形成され、これらの第１凹部２１および第２凹部２２はそれぞれ平面視円形状となっている。なお、第２凹部２２の内部には、前述のように逆椀状に形成されたダイヤフラム１９が張出している。

さらに、仕切り部材１６の前記一端面１６ａにおいてオリフィス通路２４が前記周方向で分断された部分に、前記径方向の外方に向けて開口し、かつ副液室側通路２４ｄが位置する前記中心軸線Ｏ方向位置に達する第３凹部（第１連通路、凹部）２３が形成されている。図示の例では、第３凹部２３は、仕切り部材１６における前記中心軸線Ｏ方向の全長にわたって前記径方向の外方に向けて開口し、第１凹部２１をこの仕切り部材１６の径方向の外方に向けて開口させている。

この第３凹部２３は、その上面視で前記径方向の外方に向かうに従い漸次周長が長くなる扇形に形成され、仕切り部材１６の径方向中央部から径方向外方に向かうに従い漸次、前記他端面１６ｂ側に向けて延びる傾斜底壁面２３ａと、この傾斜底壁面２３ａにおける前記周方向の両端部からそれぞれ前記中心軸線Ｏ方向の一端側に向けて延びる一対の立ち上がり壁面２３ｂ、２３ｃとにより画成されている。

ここで、主液室側通路２４ｃにおいて連絡通路２７と反対側の他端縁２４ａは、オリフィス通路２４の他方の周端部に第３凹部２３に向けて開口している。これにより、オリフィス通路２４は、主液室側通路２４ｃの他端縁２４ａおよび第３凹部２３を介して主液室１４に連通している。なお、主液室側通路２４ｃの他端縁２４ａは、第３凹部２３を画成する壁面２３ａ〜２３ｃのうち、オリフィス通路２４の他方の周端部側に位置する立ち上がり壁面２３ｃから、前記周方向に沿ってこの第３凹部２３の外側に離れている。また、主液室側通路２４ｃの他端縁２４ａは、第３凹部２３における前記径方向の外方端部に向けて開口している。
さらに、オリフィス通路２４の前記底壁面において、副液室側通路２４ｄに位置する部分のうち前記他方の周端部に位置する部分には、前記第２凹部２２に開口する貫通孔（第２連通路）２６が形成されている。これにより、オリフィス通路２４は、貫通孔２６を介して副液室１５に連通している。

以上の構成において、前記側面開口部１７は、第１取付け部材１１の周壁部１１ａにおいて第３凹部２３に前記径方向で対向する部分に形成され、この側面開口部１７を閉塞する第２ゴム弾性体２９が、主液室１４内でも特にキャビテーションが発生し易い第３凹部２３が位置する部分に配置されている。なお、側面開口部１７および第２ゴム弾性体２９は、第３凹部２３よりも前記中心軸線Ｏ方向における大きさが大きくなっている。また、側面開口部１７および第２ゴム弾性体２９は、第３凹部２３よりも前記周方向における大きさが小さくなっている。さらに、側面開口部１７および第２ゴム弾性体２９の前記周方向における中央部と、第３凹部２３の前記周方向における中央部とは一致している。

以上説明したように、本実施形態による防振装置１０によれば、側面開口部１７が、第１取付け部材１１において仕切り部材１６の第３凹部２３に前記径方向で対向する部分に形成されて、第２ゴム弾性体２９が、主液室１４内でも特にキャビテーションが発生し易い第３凹部２３が位置する部分に配置されているので、主液室１４内において第３凹部２３が位置する部分で局所的に急激な液圧低下が生じようとしても、この液圧低下を、第２ゴム弾性体２９を前記径方向の内方に向けて変形させることによって吸収することが可能になり、キャビテーションの発生を抑制することができる。

さらに、第２ゴム弾性体２９が、仕切り部材１６の第３凹部２３に前記径方向で対向しているので、この第２ゴム弾性体２９で仮に前述の液圧低下を吸収しきれずにキャビテーションが発生したとしても、生成された気泡が消滅したときの衝撃波を、主液室１４内の全域に伝播させることなく直ちに第２ゴム弾性体２９で受け止めさせて吸収することが可能になり、この衝撃波が第１取付け部材１１等の金属材料で形成された部材に伝播して異音が生ずるのを防ぐことができる。

しかも、例えば弁機構等といった新たな機構を追加しなくてもよいので、この防振装置１０の高コスト化を抑えることができるとともに、前記従来技術のように弁を開いて主液室１４と副液室１５とを短絡させることなくキャビテーションや異音の発生を抑制することが可能になるので、このような作用効果が奏される一方で、主液室１４の液圧がシェイク振動時の減衰性能を悪化させる程度まで上昇するおそれが生じてしまうのを防ぐことが可能になり、シェイク振動時の減衰性能を安定させることができる。

また、本実施形態では、側面開口部１７および第３凹部２３それぞれの前記周方向の中央部が互いに一致しているので、前述の作用効果が確実に奏功される。
さらに、オリフィス通路２４と主液室１４とを連通させる第３凹部２３が、仕切り部材１６の前記一端面１６ａにおいてオリフィス通路２４が前記周方向で分断された部分に、前記径方向の外方に向けて開口し、かつ副液室側通路２４ｄが位置する前記中心軸線Ｏ方向位置に達しているので、この第３凹部２３の内容積を大きく確保することが可能になり、主液室１４内において第３凹部２３が位置する部分に生ずる局所的な液圧低下が抑えられ、キャビテーションの発生を確実に抑制することができる。

さらに、本実施形態では、第１ゴム弾性体１３および第２ゴム弾性体２９が同じゴム材料で一体に形成されているので、これらの各部材を高精度かつ容易に形成することが可能になり、前述の作用効果が確実に奏功されるとともに、この防振装置１０の高コスト化を抑えることができ、また側面開口部１７から液体が漏れるのを確実に防ぐこともできる。

なお、本発明の技術的範囲は前記実施の形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において種々の変更を加えることが可能である。
例えば、前記実施形態で示した仕切り部材１６に代えて、第３凹部２３や仕切り突部２８等を有さず、図７に示されるように、円盤状に形成された仕切り部材３０の外周面に周方向で分断したオリフィス通路３１を形成するとともに、この仕切り部材３０において前記中心軸線Ｏ方向の両端面のうち、主液室１４を画成する一端面３２にオリフィス通路３１の一方の周端縁３１ａに連通する第１貫通孔（第１連通路）３３を形成し、副液室１５を画成する他端面３４にオリフィス通路３１の他方の周端縁３１ｂに連通する第２貫通孔（第２連通路）３５を形成した構成を採用してもよい。
この場合、第１貫通孔３３がオリフィス通路３１と主液室１４とを連通し、第２貫通孔３５がオリフィス通路３１と副液室１５とを連通する。また、側面開口部１７および第２ゴム弾性体２９は、第１取付け部材１１の周壁部１１ａにおいて第１貫通孔３３に前記径方向で対向する部分に形成する。

また、側面開口部１７を前記側面視四角形状としたが、例えば円形状や多角形状等としてもよい。
また、前記実施形態では、第１ゴム弾性体１３、ゴム膜１８および第２ゴム弾性体２９を同じゴム材料で一体に形成したが、それぞれを別部材として形成してもよい。そして、このうち第２ゴム弾性体２９のみを、例えば耐オゾン性に優れたゴム材料（例えばクロロプレンゴム（ＣＲ）、エチレンプロピレン共重合体ゴム（ＥＰＲ、ＥＰＤＭ）等）で形成してもよい。この場合、防振装置１０の外部に露出した第２ゴム弾性体２９がオゾン劣化するのを防ぐことができる。

構造を複雑にすることなく、またシェイク振動時の減衰性能を悪化させることもなく、効果的にキャビテーションの発生を抑制し、たとえキャビテーションが発生しても異音が生ずるのを防ぐことができる。

本発明に係る一実施形態として示した防振装置の縦断面図である。 図１に示す防振装置のＡ−Ａ線矢視断面図である。 図１および図２に示す防振装置の仕切り部材の上面図である。 図３に示す仕切り部材をオリフィス通路の一方の周端部側から見た側面図である。 図３に示す仕切り部材のＢ−Ｂ線矢視断面図である。 図３に示す仕切り部材をオリフィス通路の他方の周端部側から見た側面図である。 本発明に係る他の実施形態として示した防振装置が有する仕切り部材の斜視図である。

符号の説明

１０ 防振装置
１１ 第１取付け部材
１２ 第２取付け部材
１３ 第１ゴム弾性体
１４ 主液室
１５ 副液室
１６、３０ 仕切り部材
１６ａ、３２ 仕切り部材の一端面
１７ 側面開口部
２３ 第３凹部（第１連通路）
２４、３１ オリフィス通路
２４ｃ 主液室側通路
２４ｄ 副液室側通路
２６ 貫通孔（第２連通路）
２７ 連絡通路
２９ 第２ゴム弾性体
３３ 第１貫通孔（第１連通路）
３５ 第２貫通孔（第２連通路）
Ｏ 中心軸線

Claims (4)

1. 振動発生部および振動受部のいずれか一方に連結される筒状の第１取付け部材と、
   振動発生部および振動受部のいずれか他方に連結される第２取付け部材と、
   これらの第１、第２取付け部材同士を弾性的に連結する第１ゴム弾性体と、
   前記第１取付け部材の内部を、前記第１ゴム弾性体を隔壁の一部として液体が封入され、かつ第１ゴム弾性体の変形により内容積が変化する主液室と、隔壁の少なくとも一部が変形可能に形成され、かつ液体が封入される副液室と、に区画する仕切り部材と、が備えられ、
   前記仕切り部材の外周面側と第１取付け部材の内周面側との間に、第１取付け部材の周方向に沿って延びるオリフィス通路が形成されるとともに、前記仕切り部材に、オリフィス通路と主液室とを連通する第１連通路と、オリフィス通路と副液室とを連通する第２連通路と、が形成された防振装置であって、
   前記第１取付け部材において前記第１連通路に第１取付け部材の径方向で対向する部分に側面開口部が形成されるとともに、この側面開口部を閉塞する第２ゴム弾性体が設けられていること特徴とする防振装置。
2. 請求項１記載の防振装置であって、
   前記側面開口部および第１連通路それぞれの前記周方向の中央部は互いに一致していることを特徴とする防振装置。
3. 請求項１または２に記載の防振装置であって、
   前記オリフィス通路は、前記第１取付け部材の周方向で分断されるとともに、一方の周端部で連絡通路を介して互いに連通した主液室側通路と副液室側通路とに区画され、
   前記第１連通路は、仕切り部材において前記主液室を画成する端面のうち前記オリフィス通路が前記周方向で分断された部分に形成されるとともに、前記径方向の外方に向けて開口し、かつ前記副液室側通路が位置するこの防振装置の中心軸線方向位置に達する凹部となっていることを特徴とする防振装置。
4. 請求項１から３のいずれか１項に記載の防振装置であって、
   前記第１ゴム弾性体は第１取付け部材の内周面に接着されるとともに、この第１ゴム弾性体および前記第２ゴム弾性体は同じゴム材料で一体に形成されていることを特徴とする防振装置。

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