WO2022138029A1 - 流体封入式防振装置 - Google Patents

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WO2022138029A1
WO2022138029A1 PCT/JP2021/044040 JP2021044040W WO2022138029A1 WO 2022138029 A1 WO2022138029 A1 WO 2022138029A1 JP 2021044040 W JP2021044040 W JP 2021044040W WO 2022138029 A1 WO2022138029 A1 WO 2022138029A1
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fluid
passage
switching valve
fin
wall surface
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PCT/JP2021/044040
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亮太 石川
義博 川畑
頼重 清水
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住友理工株式会社
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    • F16F2228/06—Stiffness
    • F16F2228/066—Variable stiffness

Definitions

  • the present invention relates to a fluid-filled anti-vibration device used for, for example, an engine mount of an automobile.
  • a fluid-filled type anti-vibration device which is provided with a main liquid chamber and a sub-liquid chamber in which a fluid is sealed to improve the anti-vibration performance by utilizing the fluid action of the fluid.
  • the fluid-filled anti-vibration device exhibits excellent anti-vibration performance in a preset specific frequency range, while the target anti-vibration is applied to a vibration input having a frequency outside the specific frequency range. There was a problem that the performance was not exhibited. Therefore, the applicant has proposed in Japanese Patent Application Laid-Open No. 2012-241842 (Patent Document 1) and the like, a fluid-filled vibration isolator capable of obtaining an effective vibration isolator for a vibration input in a wider frequency range. ing.
  • Patent Document 1 the anti-vibration effect due to the flow action of the fluid flowing through the first orifice passage and the second orifice passage and the anti-vibration effect based on the hydraulic pressure absorption action due to the minute displacement of the switching portion are three different from each other. It is designed to be exhibited in the frequency range.
  • the problem to be solved of the present invention is to provide a fluid-filled type vibration isolator having a new structure, which is provided with a new vibration isolation mechanism and can easily cope with diversification of vibration isolation characteristics.
  • the first aspect is a fluid-filled anti-vibration device having a structure in which a main liquid chamber and a sub-liquid chamber in which a fluid is sealed are partitioned by a partition member, and the main liquid penetrates the partition member.
  • a fluid passage that communicates with the chamber and the auxiliary liquid chamber is provided, and a switching valve that protrudes from one wall surface of the fluid passage facing the other wall surface is arranged inside the fluid passage to switch the fluid passage.
  • a gap is provided between the valve and the other wall surface so that the switching valve can be tilted at the proximal end portion, and the switching valve is tilted and displaced in the direction of the passage length of the fluid passage.
  • a switching mechanism is configured in which the tip of the switching valve abuts on the other wall surface of the fluid passage to close the gap, and the tip of the switching valve faces the other wall surface of the fluid passage.
  • a fin-shaped protrusion that is elastically deformable is provided so as to form a leak passage between the protruding tip of the fin-shaped protrusion and the other wall surface.
  • the fluid-filled anti-vibration device having a structure according to this aspect, in addition to switching the anti-vibration characteristics by switching the communication and blocking of the fluid passage by the switching valve, further by providing the fin-shaped protrusion.
  • the anti-vibration effect against a wider variety of input vibrations is exhibited. That is, the anti-vibration effect due to the fluid flow through the leak passage formed between the fin-shaped protrusion and the other wall surface of the fluid passage is exhibited, and at the time of vibration input in which the leak passage is substantially blocked, the fins are exhibited.
  • the anti-vibration effect is exhibited by the elastic deformation of the projecting portion.
  • the second aspect is that in the fluid-filled anti-vibration device according to the first aspect, a recess is provided on the other wall surface of the fluid passage, and the fin-shaped protrusion is provided in the recess. It's a mess.
  • the fin-shaped protrusion is arranged by entering the recess opened in the other wall surface of the fluid passage, so that the protrusion length of the fin-shaped protrusion is long. Can be lengthened. Therefore, it is possible to more effectively exert the anti-vibration effect due to the elastic deformation of the fin-shaped protrusion, and it is possible to obtain a large degree of freedom in tuning the characteristics of the fin-shaped protrusion.
  • the third aspect is that in the fluid-filled vibration isolator according to the first or second aspect, a rubber film sandwiched by the partition member is provided, and the switching valve is inserted from the sandwiched portion of the rubber film. It protrudes toward the other wall surface of the fluid passage and extends in the circumferential direction.
  • the switching valve protrudes to the outer peripheral side, the communication portion of the fluid passage is located on the outer peripheral side in the state where the switching valve is open, and the fluid is fluid. It becomes easy to obtain a large passage cross-sectional area of the passage. Since the switching valve extends in the circumferential direction, the circumferential length of the fluid passage opened and closed by the switching valve is secured, and it becomes easy to obtain a large passage cross-sectional area of the fluid passage.
  • the fin-shaped protrusion protrudes from the switching valve to the outer periphery, a leak passage is formed between the fin-shaped protrusion and the wall surface on the outer peripheral side of the fluid passage, and it becomes easy to obtain a large passage cross-sectional area of the leak passage. ..
  • a fourth aspect is the fluid-filled anti-vibration device according to the third aspect, in which the switching valve is provided so as to project from the sandwiched portion of the rubber film toward the outer peripheral side over the entire circumference, and the fin-like shape.
  • the protrusion is provided so as to project on the outer peripheral surface of the switching valve over the entire circumference.
  • the switching valve since the switching valve is provided over the entire circumference, the circumferential length of the fluid passage opened and closed by the switching valve can be set with a large degree of freedom. This makes it possible to obtain a large degree of freedom in tuning the fluid passage.
  • the circumferential length of the leak passage can be set with a large degree of freedom, and the degree of freedom in tuning the leak passage is increased. Obtainable.
  • the size of the area of action of the hydraulic pressure on the fin-shaped protrusion can be set with a large degree of freedom, and the vibration isolation characteristics exhibited by the fin-shaped protrusion can be tuned with a large degree of freedom.
  • a fifth aspect is the fluid-filled anti-vibration device according to any one of the first to fourth aspects, wherein the tip of the fin-shaped protrusion has a fin-like shape in the passage length direction of the fluid passage. It has a thick tip that is thicker than the base of the protrusion.
  • the fin-shaped protrusion is provided with a thick tip portion, so that the base end portion of the fin-shaped protrusion portion is thinned and the spring at the base end portion is formed.
  • a sixth aspect is the fluid-filled anti-vibration device according to any one of the first to fifth aspects, wherein the tip of the fin-shaped protrusion is relative to the other wall surface of the fluid passage. At least a part of the circumferential direction is a distant proximity portion, and the proximity portion forms the leak passage.
  • the fin-shaped protrusion is separated from the other wall surface of the fluid passage at the forming portion of the leak passage, so that, for example, the fin-shaped protrusion is formed in the fluid passage.
  • the fluid flow through the leak passage is not hindered by being caught on the other wall surface. Therefore, the anti-vibration effect of the leak passage is stably exhibited.
  • a seventh aspect is the fluid-filled anti-vibration device according to any one of the first to sixth aspects, wherein the fin-shaped protrusion abuts on the other wall surface of the fluid passage over the entire circumference.
  • the fin-shaped protrusion is separated from the other wall surface by elastic deformation to form the leak passage.
  • the communication and the blocking of the leak passage are switched by the fin-shaped protrusion, so that the vibration-proof property is further increased by the switching by the elastic deformation of the fin-shaped protrusion. Can be changed.
  • the eighth aspect is the shape in which the tip end portion of the switching valve extends to both sides in the passage length direction of the fluid passage in the fluid-filled vibration isolator according to any one of the first to seventh aspects.
  • the fin-shaped protrusion protrudes from the intermediate portion of the tip end portion of the switching valve in the passage length direction of the fluid passage.
  • both sides of the fluid passage at the tip of the switching valve in the passage length direction are the other walls of the fluid passage. It abuts on the inner surface to ensure that the fluid passage is blocked. Since the fin-shaped protrusion protrudes from the middle portion of the tip of the switching valve, the contact of the switching valve with the inner surface of the other wall of the fluid passage during the swing-like tilt displacement of the switching valve is caused by the fin-shaped protrusion. It is hard to be disturbed by.
  • a ninth aspect is the fluid-filled anti-vibration device according to any one of the first to eighth aspects, in which an orifice passage for communicating the main liquid chamber and the sub-liquid chamber with each other is provided.
  • the resonance frequency of the fluid flow through the orifice passage is set to be lower than the resonance frequency of the fluid flow through the fluid passage.
  • the anti-vibration effect due to the fluid flow through the orifice passage is exhibited.
  • the vibration isolation effect due to the fluid flow through the fluid passage is exerted, so that the orifice passage is substantially blocked, resulting in a high-moving spring. It is possible to prevent the change.
  • Sectional drawing which shows the engine mount as the 1st Embodiment of this invention.
  • It is a cross-sectional view which shows the part of the engine mount of FIG. 1 enlarged, and is the figure which shows the state which the vibration between the shake vibration and the idling vibration is input.
  • FIG. 1 shows an engine mount 10 for an automobile as a first embodiment of a fluid-filled vibration isolator having a structure according to the present invention.
  • the engine mount 10 has a structure in which the first mounting member 12 and the second mounting member 14 are elastically connected by a main body rubber elastic body 16.
  • the vertical direction means the vertical direction in FIG. 1 which is the mount central axis direction.
  • the first mounting member 12 is a hard member made of metal or the like.
  • the first mounting member 12 includes a substantially disk-shaped fixing member 18.
  • a through hole 20 penetrating in the vertical direction is provided in the central portion of the fixing member 18 in the radial direction.
  • a mounting bolt 22 is inserted through the through hole 20 from below to above, and the mounting bolt 22 is fixed to the fixing member 18.
  • the second mounting member 14 is a hard member made of metal or the like, and has a thin-walled large diameter and a substantially cylindrical shape.
  • the second mounting member 14 is provided with an annular step portion 24 in the intermediate portion in the axial direction, and the upper side of the step portion 24 is the large diameter cylinder portion 26 and the lower side is the small diameter cylinder portion 28. As a result, it has a stepped cylindrical shape as a whole.
  • the first mounting member 12 is arranged on substantially the same central axis on the upper side of the second mounting member 14, and the first mounting member 12 and the second mounting member 14 are elastically connected by the main body rubber elastic body 16. ing.
  • the main body rubber elastic body 16 has a substantially conical trapezoidal shape with a thick wall and a large diameter, and the first mounting member 12 is vulcanized and bonded to the small diameter side end portion, and the outer peripheral surface of the large diameter side end portion is formed.
  • the second mounting member 14 is superposed on the surface and vulcanized and bonded.
  • the main body rubber elastic body 16 is formed as an integrally vulcanized molded product including a first mounting member 12 and a second mounting member 14.
  • the main body rubber elastic body 16 is provided with a large-diameter recess 30 that opens on the lower surface, which is the end face on the large-diameter side.
  • the large-diameter recess 30 has a substantially mortar shape in the opposite direction as a whole, and gradually increases in diameter from the upper bottom surface toward the opening side, and extends up and down with a substantially constant diameter in the vicinity of the opening. ..
  • a seal rubber layer 32 is integrally formed on the main body rubber elastic body 16.
  • the seal rubber layer 32 has a thin-walled large-diameter substantially cylindrical shape, and extends downward from the outer peripheral side of the opening of the large-diameter recess 30.
  • the seal rubber layer 32 is fixed to the inner peripheral surface of the small diameter tubular portion 28 of the second mounting member 14, and substantially the entire inner peripheral surface of the second mounting member 14 is formed by the main body rubber elastic body 16 and the seal rubber layer 32. It is covered.
  • a flexible film 34 is attached to the lower opening of the second attachment member 14.
  • the flexible film 34 is a disk-shaped rubber film as a whole, and has a dome shape in which the outer peripheral portion has slack and the inner peripheral portion is convex upward.
  • the outer peripheral surface of the flexible film 34 is fixed to the annular fixing member 36.
  • the fixing member 36 is subjected to diameter reduction processing such as an octagonal drawing to the second mounting member 14. It is fixed to the second mounting member 14.
  • the flexible film 34 is attached to the second mounting member 14, and the lower opening of the second mounting member 14 is fluidly closed by the flexible film 34.
  • a fluid encapsulation region 38 is formed between the main body rubber elastic body 16 and the flexible film 34.
  • the fluid encapsulation region 38 is liquidtightly sealed with respect to the external space, and an incompressible fluid is encapsulated.
  • an incompressible fluid for example, a liquid such as water, ethylene glycol, alkylene glycol, polyalkylene glycol, silicone oil, or a mixed solution thereof is preferably adopted.
  • the incompressible fluid is preferably a low-viscosity fluid having a viscosity of 0.1 Pa ⁇ s or less in order to efficiently exert an anti-vibration effect based on the fluid action of the fluid.
  • a partition member 40 is arranged in the fluid filling region 38.
  • the partition member 40 has a substantially disk shape as a whole. As shown in FIG. 2, the partition member 40 includes a first partition plate 42 and a second partition plate 44.
  • the first partition plate 42 is a hard member made of synthetic resin, metal, or the like, and has a substantially disk shape as a whole.
  • the first partition plate 42 includes a fitting recess 45 that opens to the lower surface at the central portion in the radial direction.
  • the first partition plate 42 includes a notch-shaped portion 46 that opens to the lower surface and the outer peripheral surface at the outer peripheral end portion.
  • the first partition plate 42 is provided with a storage recess 48 that opens to the lower surface in the middle in the radial direction, which is the outer circumference of the fitting recess 45 and the inner circumference of the notch-shaped portion 46.
  • a first relief hole 50 penetrating in the vertical direction is formed in the inner peripheral portion of the accommodation recess 48.
  • a first flow path forming hole 52 penetrating in the vertical direction is formed in the outer peripheral portion of the accommodation recess 48.
  • the second partition plate 44 is a hard member made of synthetic resin, metal, or the like, and has a substantially disk shape as a whole.
  • the second partition plate 44 includes a fitting protrusion 53 that projects upward at the center portion in the radial direction.
  • the second partition plate 44 penetrates the outer periphery of the second relief hole 54 in the vertical direction and the second relief hole 54 which penetrates in the vertical direction in the radial middle of the outer periphery of the fitting recess 45.
  • a second flow path forming hole 56 is formed.
  • the first partition plate 42 and the second partition plate 44 are vertically overlapped.
  • the fitting convex portion 53 of the second partition plate 44 is fitted into the fitting concave portion 45 of the first partition plate 42, and the inner peripheral wall portion of the notch-shaped portion 46 of the first partition plate 42 is second.
  • the first partition plate 42 and the second partition plate 44 are mutually positioned so as to be fitted onto the upper outer peripheral surface of the partition plate 44.
  • the lower opening of the notch-shaped portion 46 of the first partition plate 42 is closed by the second partition plate 44.
  • a peripheral groove 58 that opens on the outer peripheral surface and extends in the circumferential direction is formed.
  • the peripheral groove 58 extends with a length of less than one circumference, but may extend with a length of more than one circumference in the circumferential direction, for example, by extending in a spiral shape.
  • the accommodation space 60 is an annular space that extends around the peripheral wall of the fitting recess 45, and the first and second relief holes 50 and 54 are communicated with the inner peripheral portion, and the outer peripheral portion thereof.
  • the first and second flow path forming holes 52 and 56 are communicated with each other.
  • An elastic movable body 62 as a rubber film is arranged in the accommodation space 60.
  • the elastic movable body 62 has an annular shape as a whole and is formed of a rubber elastic body.
  • the elastic movable body 62 includes a holding portion 64 that is sandwiched between the first partition plate 42 and the second partition plate 44.
  • the sandwiching portion 64 has a substantially constant cross-sectional shape and is an annular shape that extends continuously in the circumferential direction.
  • 56 is sandwiched vertically between the first partition plate 42 and the second partition plate 44 on the inner circumference thereof, and is fixed to the partition member 40.
  • a relief valve 66 is provided on the inner peripheral side of the holding portion 64.
  • the relief valve 66 is integrally formed with the holding portion 64 and protrudes from the holding portion 64 inwardly. More specifically, in the relief valve 66, the base end portion protrudes from the sandwiching portion 64 toward the inner circumference in a direction substantially perpendicular to the axis, and the tip end portion protrudes from the base end portion toward the inner circumference side.
  • the cross-sectional shape of the tip portion of the relief valve 66 is such that the upper surface and the lower surface are inclined upward on the side of the first partition plate 42 toward the inner circumference.
  • the tip portion of the relief valve 66 is gradually thinned in the vertical direction toward the inner circumference.
  • the relief valve 66 is located on the extension of the first and second relief holes 50 and 54 in a state where the elastic movable body 62 is arranged in the accommodation space 60.
  • the tip portion of the relief valve 66 is pressed against the inner peripheral wall surface of the accommodation space 60 in the state of being arranged in the storage space 60 of the elastic movable body 62.
  • the elastic movable body 62 includes a switching valve 68 that protrudes from the holding portion 64 toward the outer peripheral side.
  • the switching valve 68 has an annular shape extending in the circumferential direction and has a symmetrical shape in the vertical direction.
  • the inner peripheral surface and the outer peripheral surface of the switching valve 68 are cylindrical surfaces, and the upper and lower end surfaces are tapered surfaces that incline outward in the vertical direction toward the outer circumference.
  • the switching valve 68 has a shape that protrudes to both outer sides in the vertical direction, and the tip portion that protrudes to both sides in the vertical direction gradually becomes thinner in the radial direction toward the outer side in the vertical direction.
  • the switching valve 68 has a curved surface having an arcuate protruding end surface in the vertical direction.
  • the upper tip of the switching valve 68 is inserted into the first flow path forming hole 52, and the lower tip is inserted into the second flow path forming hole 56.
  • the inner peripheral side of the switching valve 68 is integrally connected to the holding portion 64 by the thin-walled portion 70.
  • the thickness of the thin portion 70 in the vertical direction is thinner than the thickness of the inner peripheral end of the switching valve 68, and the thickness dimension is preferably smaller than half of the inner peripheral end of the switching valve 68.
  • the radial width dimension of the thin portion 70 is smaller than the radial width dimension of the switching valve 68. Since the pinching portion 64 and the switching valve 68 are connected via the thin-walled portion 70, the swing-like displacement of the switching valve 68 with respect to the pinching portion 64 on both the upper and lower sides is allowed by the deformation of the thin-walled portion 70.
  • the switching valve 68 can be tilted around the base end side.
  • a fin-shaped protrusion 72 protrudes on the outer peripheral surface of the switching valve 68. As shown in FIG. 4, the fin-shaped protrusion 72 has a continuous thin film shape over the entire circumference, and protrudes from the switching valve 68 toward the outer periphery over the entire circumference.
  • the fin-shaped protrusion 72 is integrally formed with the switching valve 68, and is elastically deformable.
  • the fin-shaped protrusion 72 protrudes from the intermediate portion off the tip portions on both sides of the switching valve 68 in the vertical direction, and more preferably protrudes from the central portion in the vertical direction.
  • the outer peripheral end portion which is the protruding tip portion of the fin-shaped protrusion 72, includes a wall-thick tip portion 74 having a wall thickness thicker than that of the protruding base end portion.
  • the thick tip portion 74 has a substantially circular cross section in the vertical cross section.
  • the fin-shaped protrusion 72 is provided with the wall-thick tip portion 74, so that the spring constant of the thin-walled portion on the inner peripheral side of the wall-thick tip portion 74 can be reduced, and molding defects can be prevented at the wall-thick tip portion 74. Deformation rigidity can be ensured.
  • a groove-shaped portion 76 that opens to the outer peripheral surface and penetrates in the vertical direction is provided at the outer peripheral end portion of the fin-shaped protrusion 72.
  • a plurality of groove-shaped portions 76 are preferably provided in the circumferential direction, for example, a plurality of groove-shaped portions 76 are provided at substantially equal intervals in the circumferential direction.
  • the groove-shaped portion 76 is preferably provided at the thick tip portion 74, whereby the cross-sectional shape is stabilized.
  • the switching valve 68 is located on the extension of the first and second flow path forming holes 52 and 56 in a state where the elastic movable body 62 is arranged in the accommodation space 60.
  • the switching valve 68 is entirely separated from the outer peripheral surface of the first and second flow path forming holes 52 and 56 in the state where the elastic movable body 62 is arranged in the accommodation space 60. They are placed facing each other in close proximity.
  • a recess 78 is provided on the outer peripheral side of the first and second flow path forming holes 52 and 56.
  • the recess 78 is open to the outer peripheral side wall surface 96, which is the other wall surface of the fluid passage 92 described later, and the wall surface on the outer peripheral side of the recess 78 constitutes a part of the outer peripheral side wall surface 96.
  • the recess 78 is continuously provided over the entire circumference and opens toward the inner circumference.
  • the recess 78 of the present embodiment is configured by utilizing the outer peripheral end portion of the accommodation recess 48 of the first partition plate 42, and the overlapping surface of the first partition plate 42 and the second partition plate 44. It is provided in between.
  • the fin-shaped protrusion 72 In a state where the elastic movable body 62 is arranged in the accommodation space 60, the fin-shaped protrusion 72 has entered the recess 78. Both the upper and lower sides of the fin-shaped protrusion 72 are separated from the upper and lower wall surfaces of the recess 78. In the fin-shaped protrusion 72, the thick tip portion 74, which is the outer peripheral end portion, is in contact with the wall surface on the outer peripheral side of the recess 78. The fin-shaped protrusion 72 is separated from the outer peripheral side wall surface (outer peripheral side wall surface 96) of the recess 78 in the formed portion of the groove-shaped portion 76 that opens to the outer peripheral surface, and the formed portion of the groove-shaped portion 76 is on the outer peripheral side. It is considered to be a portion close to the wall surface 96.
  • the partition member 40 having such a structure is arranged in the fluid filling region 38.
  • the partition member 40 extends in the fluid filling region 38 in the direction perpendicular to the axis, and the outer peripheral surface is pressed against the small diameter cylinder portion 28 of the second mounting member 14 via the seal rubber layer 32, and the outer peripheral end portion is the main body. It is positioned by being sandwiched in the axial direction between the rubber elastic body 16 and the fixing member 36.
  • the fluid filling region 38 is divided into upper and lower parts by a partition member 40.
  • a pressure receiving chamber 80 is formed as a main liquid chamber in which a part of the wall portion is composed of a main body rubber elastic body 16 and an internal pressure fluctuation is induced at the time of vibration input.
  • a part of the wall portion is formed of a flexible film 34, and an equilibrium chamber 82 as a secondary liquid chamber to which a volume change is allowed is formed.
  • An incompressible fluid is sealed in each of the pressure receiving chamber 80 and the equilibrium chamber 82.
  • the opening of the peripheral groove 58 provided in the partition member 40 is covered with a second mounting member 14 to which the seal rubber layer 32 is fixed, and a tunnel-shaped flow path extending in the circumferential direction is formed.
  • One end of this tunnel-shaped flow path is communicated with the pressure receiving chamber 80 through the first communication port 84, and the other end is communicated with the equilibrium chamber 82 through the second communication port 86.
  • An orifice passage 88 that communicates the pressure receiving chamber 80 and the equilibrium chamber 82 with each other includes a peripheral groove 58.
  • the orifice passage 88 is tuned and set for low-frequency large-amplitude vibration corresponding to, for example, an engine shake.
  • the first relief hole 50 penetrating the upper side wall portion of the accommodation vacant space 60 composed of the first partition plate 42 is communicated with the pressure receiving chamber 80 at the upper end openings opened at three locations in the circumferential direction.
  • the second relief hole 54 penetrating the lower side wall portion of the accommodation space 60 composed of the second partition plate 44 communicates with the equilibrium chamber 82 at the lower end openings opened at three points in the circumferential direction.
  • the relief passage 90 that penetrates the partition member 40 and communicates the pressure receiving chamber 80 and the equilibrium chamber 82 with each other is configured to include the first relief hole 50 and the second relief hole 54.
  • the relief valve 66 of the elastic movable body 62 is arranged in the middle of the fluid flow direction (flow path length direction) of the relief passage 90, and the relief valve 66 is pressed against the wall portion on the inner peripheral side of the relief passage 90. .. As a result, the relief passage 90 is blocked by the relief valve 66.
  • the first flow path forming hole 52 penetrating the upper side wall portion of the accommodation space 60 composed of the first partition plate 42 is communicated with the pressure receiving chamber 80 at the upper end opening opened at three points in the circumferential direction.
  • the second flow path forming hole 56 penetrating the lower side wall portion of the accommodation space 60 composed of the second partition plate 44 is communicated with the equilibrium chamber 82 at the lower end openings opened at three points in the circumferential direction.
  • the fluid passage 92 that penetrates the partition member 40 and communicates the pressure receiving chamber 80 and the equilibrium chamber 82 with each other is configured to include the first flow path forming hole 52 and the second flow path forming hole 56. ing.
  • the fluid passage 92 is tuned and set for medium-frequency medium-amplitude vibration corresponding to, for example, idling vibration.
  • one wall surface orthogonal to the length of the flow path is designated as the inner peripheral side wall surface 94
  • the other wall surface of the fluid passage 92 is designated as the outer peripheral side wall surface 96.
  • the switching valve 68 of the elastic movable body 62 is arranged inside the fluid passage 92.
  • the switching valve 68 projects from the inner peripheral side wall surface 94 of the fluid passage 92 toward the outer peripheral side wall surface 96.
  • Spaces 98 and 98 are formed between the outer peripheral surface of the switching valve 68 and the outer peripheral side wall surface 96 of the fluid passage 92, and the switching valve 68 is separated from the outer peripheral side wall surface 96 of the fluid passage 92 in a close state. It is arranged.
  • the switching valve 68 is formed by the facing space between the outer peripheral surface of the switching valve 68 and the outer peripheral side wall surface 96 of the fluid passage 92, the vertical facing space between the fin-shaped protrusion 72 and the recess 78, and the groove-shaped portion 76.
  • a leak passage 100 that communicates with each other on both the upper and lower sides of the above is configured.
  • the leak passage 100 is formed so as to extend between the thick tip portion 74 of the fin-shaped protrusion 72 and the wall surface on the outer peripheral side of the recess 78 which is a part of the outer peripheral side wall surface 96 of the fluid passage 92.
  • the pressure receiving chamber 80 and the equilibrium chamber 82 are communicated with each other.
  • the leak passage 100 is tuned and set for micro-amplitude vibration corresponding to, for example, running vibration.
  • the engine mount 10 having such a structure is mounted on the vehicle by, for example, the first mounting member 12 being mounted on a power unit (not shown) and the second mounting member 14 being mounted on a vehicle body (not shown).
  • the first mounting member 12 may be mounted on the power unit via an inner bracket or the like (not shown).
  • the second mounting member 14 may be mounted on the vehicle body via an outer bracket or the like (not shown).
  • the fluid passage 92 and the leak passage 100 are shut off by the switching valve 68 of the elastic movable body 62. That is, as shown in FIG. 5, the switching valve 68 is tilted and displaced in a swinging manner with the thin wall portion 70 as the swing center, and the upper and lower end portions of the switching valve 68 abut on the outer peripheral side wall surface 96 of the fluid passage 92. , The fluid passage 92 and the leak passage 100 are blocked. This prevents the relative pressure fluctuation between the pressure receiving chamber 80 and the equilibrium chamber 82 from being reduced by the fluid flow through the fluid passage 92 and the leak passage 100, and efficiently generates the fluid flow through the orifice passage 88.
  • the anti-vibration effect of the orifice passage 88 can be effectively obtained.
  • the fluid passage 92 and the leak passage 100 are blocked by the switching mechanism that closes the gap 98 when the switching valve 68 comes into contact with the outer peripheral side wall surface 96 of the fluid passage 92.
  • the switching valve 68 protrudes from the holding portion 64 to the outer periphery, elastic deformation of the switching valve 68 is likely to occur. Since the upper and lower tips of the switching valve 68 that abuts on the outer peripheral side wall surface 96 of the fluid passage 92 have a small radial thickness dimension, the switching valve 68 is displaced in a substantially radial direction due to a swing-like displacement. The tapping sound is reduced when abutting on the outer peripheral side wall surface 96 of the passage 92.
  • the tip portion (upper and lower end portions) of the switching valve 68 is shaped to extend to both the upper and lower sides and the fin-shaped protrusion 72 protrudes from the middle portion of the switching valve 68, the fin-shaped protrusion 72 is moved to the recess 78. While inserting, the switching valve 68 and the outer peripheral side wall surface 96 of the fluid passage 92 can be brought into contact with each other on both the upper and lower sides of the recess 78.
  • the vibration of a slight amplitude is input in a low frequency region, a medium frequency region, or a high frequency region as vibration during traveling, for example, it is effective because it is out of the tuning frequency of the fluid passage 92 and / or.
  • the outer periphery of the switching valve 68 and the fluid passage 92 is suppressed even if the fluid flow based on the swing-like displacement of the switching valve 68 is suppressed due to the minute amplitude that makes it difficult to secure the fluid flow amount.
  • the gaps 98 and 98 between the facing surfaces with the side wall surface 96 are maintained, and the leak passage 100 including the groove-shaped portion 76 is in a communicative state.
  • the orifice passage 88 tuned to a low frequency is substantially cut off by antiresonance when a vibration input having a frequency higher than the tuning frequency is input.
  • the switching valve 68 projects from the holding portion 64 to the outer periphery and the leak passage 100 is provided on the outer peripheral side of the fluid passage 92, the length of the leak passage 100 in the circumferential direction can be increased. Therefore, for example, it is possible to secure the passage cross-sectional area of the leak passage 100 while reducing the distance between the facing surfaces of the switching valve 68 and the fluid passage 92 (the radial width of the gaps 98 and 98). As a result, for example, the threshold value for switching the fluid passage 92 by the switching valve 68 is appropriately set while ensuring the characteristics of the low dynamic spring action at the time of inputting the amount of fluid flow through the leak passage 100 and thus the minute amplitude vibration. Will also be easy.
  • the fin-shaped protrusion 72 is separated from the wall surface on the outer peripheral side of the recess 78 in a close state. Therefore, the leak passage 100 including the groove-shaped portion 76 is not unintentionally blocked, and the anti-vibration effect of the leak passage 100 is stably exhibited.
  • the groove-shaped portion 76 constituting the leak passage 100 is formed at the thick tip portion 74 of the fin-shaped protrusion 72 having a relatively large deformation rigidity. As a result, the change in the cross-sectional shape of the groove-shaped portion 76 is suppressed, and the passage cross-sectional area of the leak passage 100 is stabilized.
  • the fluid passage 92 Due to the deviation of the tuning frequency and / or the small amplitude at which it is difficult to secure an effective fluid flow amount, the fluid flow due to the swing-like displacement of the switching valve 68 is suppressed, and the leak passage 100
  • the pressure fluctuation of the pressure receiving chamber 80 is not eliminated by the deviation of the tuning frequency and / or the amount of fluid flow through the leak passage 100 including the grooved portion 76. Therefore, as shown in FIG.
  • the relative pressure fluctuations of the pressure receiving chamber 80 and the equilibrium chamber 82 are exerted on both surfaces of the fin-shaped protrusion 72, and elastic deformation is caused.
  • the fluid flows through the gaps 98 and 98 with the elastic deformation of the fin-shaped protrusion 72, and the target is obtained by utilizing the fluid flow action, for example, by utilizing the fluid flow action due to the liquid column resonance. It is possible to realize anti-vibration characteristics such as high damping action and low dynamic spring action at the time of input of small amplitude vibration in a predetermined frequency range.
  • the fin-shaped protrusion 72 since the tip portion (thick tip portion 74) of the fin-shaped protrusion 72 is in contact with the wall surface on the outer peripheral side of the recess 78, the fin-shaped protrusion 72 is located at the intermediate portion in the radial direction. It causes deformation like a double-sided beam that maximizes the amount of deformation (see FIG. 7).
  • the deformation mode of the fin-shaped protrusion 72 is not particularly limited, and for example, when the tip portion of the fin-shaped protrusion 72 is separated from the wall surface on the outer peripheral side of the recess 78, the fin-shaped protrusion 72 is shaped like a fin.
  • the protrusion 72 may undergo a cantilever-like deformation with the maximum amount of deformation at the tip.
  • the fin-shaped protrusion 72 is provided over the entire circumference, and the length in the circumferential direction is increased. Therefore, it is possible to secure a large amount of fluid flow due to the deformation of the fin-shaped protrusion 72 and obtain a large vibration damping action without requiring an increase in the diameter of the partition member 40, and the natural vibration of the fin-shaped protrusion 72. A large degree of freedom in tuning the number can be obtained.
  • the protruding length of the fin-shaped protrusion 72 does not require an increase in the diameter of the partition member 40.
  • the dimension (width dimension in the radial direction) can be increased. Therefore, the amount of fluid flow accompanying the deformation of the fin-shaped protrusion 72 is secured, the vibration damping effect due to the deformation of the fin-shaped protrusion 72 is greatly exhibited, and the resonance frequency of the deformation of the fin-shaped protrusion 72 is set. It can be set with a large degree of freedom.
  • the fin-shaped protrusion 72 is provided in the vertical intermediate portion of the switching valve 68, and the vertical intermediate portion of the switching valve 68 is thicker in the radial direction than the upper and lower end portions. As a result, the switching valve 68 is less likely to be deformed when the fin-shaped protrusion 72 is deformed by the action of hydraulic pressure, as compared with the case where the fin-shaped protrusion 72 protrudes from the upper and lower ends having a thin wall. Deformation of the protrusion 72 occurs efficiently.
  • the fluid flow through the relief passage 90 prevents the generation of cavitation noise. That is, the relief valve 66 is deformed based on the difference between the internal pressure of the pressure receiving chamber 80 acting on the upper surface of the relief valve 66 and the internal pressure of the equilibrium chamber 82 acting on the lower surface of the relief valve 66, and the relief valve 66 becomes a relief passage. Separated from the wall surface on the inner peripheral side of 90.
  • the shutoff by the relief valve 66 of the relief passage 90 is released, the relief passage 90 is brought into a communication state, and the fluid flows from the balance chamber 82 to the pressure receiving chamber 80 through the relief passage 90, so that the negative pressure of the pressure receiving chamber 80 is promptly released. It is reduced or eliminated, and the occurrence of cavitation due to a sudden drop in pressure is prevented.
  • the "vibration-proof property for low-frequency large-amplitude vibration achieved by the orifice passage 88", "vibration-proof property for medium-frequency medium-amplitude vibration achieved by the fluid passage 92", and "groove-shaped portion 76" are included.
  • the switching valve 68 itself operates like a movable membrane, so that each passage such as the orifice passage 88, the fluid passage 92, and the leak passage 100 is used. It is also possible to avoid or reduce the significant oscillating spring caused by the anti-resonance action of the fluid resulting in a substantial cutoff state. That is, since the switching valve 68 has a thin base end and is a thin portion 70 that is easily deformed, the switching valve is caused by the relative pressure fluctuation between the pressure receiving chamber 80 and the equilibrium chamber 82 that extend above and below the switching valve 68.
  • the target vibrations such as the high-speed muffled sound in question are the above-mentioned “vibration-proof characteristics for low-frequency large-amplitude vibrations achieved by the orifice passage 88" and “vibration-proof characteristics for medium-frequency medium-amplitude vibrations achieved by the fluid passage 92".
  • Anti-vibration characteristics “ Anti-vibration characteristics for micro-amplitude vibration achieved by the leak passage 100 including the groove-shaped portion 76 ”,“ Anti-vibration characteristics for small-amplitude vibration achieved based on elastic deformation of the fin-shaped protrusion 72 ”. Since the frequency is significantly higher than that of "" and the amplitude is generally significantly smaller, the movable membrane-like action of the switching valve 68 is utilized without significantly adversely affecting the vibration isolation characteristics achieved by each of these devices. It may also be possible.
  • the switching valve 68 may be projected from the sandwiching portion 64 toward the inner circumference, and the fin-shaped protrusion 72 may be provided so as to further protrude from the switching valve 68 toward the inner circumference.
  • the relief valve 66 is not essential, and for example, an elastic movable body including a holding portion 64, a switching valve 68, and a fin-shaped protrusion 72 can be adopted.
  • the inner peripheral side of the sandwiching portion 64 is used as a movable film that can be elastically deformed in the plate thickness direction, and is elastically deformed based on the relative pressure fluctuation between the pressure receiving chamber 80 and the equilibrium chamber 82 that are applied to both the upper and lower surfaces of the movable film. Based on this, it is also possible to newly configure a device exhibiting a low dynamic spring action that reduces the pressure fluctuation of the pressure receiving chamber 80 at the time of inputting a predetermined vibration.
  • the tip of the fin-shaped protrusion 72 is thick, but the thick tip 74 is not essential. Further, the fin-shaped protrusion 72 does not have to have a constant thickness dimension other than the tip portion, and may have a thin-walled portion or a thick-walled portion. Further, the switching valve 68 and the fin-shaped protrusion 72 do not have to be formed over the entire circumference of the elastic movable body 62, and may be partially formed in the circumferential direction. Further, instead of the annular fluid passage 92, a fluid passage that penetrates the partition member 40 up and down with a predetermined cross-sectional shape such as a rectangular cross section is adopted, and one wall portion to the other wall portion in the fluid passage is adopted. A protruding switching valve may be adopted.
  • the groove-shaped portion 76 is not essential, and the fin-shaped protrusion 72 may be in contact with the wall surface on the other side of the fluid passage 92 over the entire circumference.
  • the leak passage 100 is formed by the fin-shaped protrusion 72 being separated from the wall surface on the other side of the fluid passage 92 by deformation.
  • the fin-shaped protrusion 72 may be separated from the wall surface on the other side of the fluid passage 92 over the entire circumference.
  • the protrusion length dimension of the fin-shaped protrusion 72 is increased by forming a recess that opens on the outer peripheral surface of the switching valve 68 and providing the fin-shaped protrusion 72 so as to protrude from the bottom surface of the recess. You can also.
  • the orifice passage 88, the relief passage 90, and the like are not essential and do not necessarily have to be provided.

Abstract

新たな防振機構を備え、防振特性の多様化に対応し易い、新規な構造の流体封入式防振装置を提供すること。　流体封入式防振装置１０であって、仕切部材４０を貫通して主液室８０と副液室８２に連通される流体通路９２の内部には、流体通路９２の対向する一方の壁面９４から他方の壁面９６に向かって突出する切替弁６８が配されて、切替弁６８と他方の壁面９６との間には隙間９８が設けられており、流体通路９２の通路長方向における切替弁６８の首振り状の傾動変位によって切替弁６８の先端部が流体通路９２の他方の壁面９６に当接することで隙間９８を閉鎖する切替機構が構成され、切替弁６８の先端部から流体通路９２の他方の壁面９６に向かって突出する弾性変形可能なヒレ状突部７２が設けられており、ヒレ状突部７２の突出先端と他方の壁面９６との間にリーク通路１００が形成されるようになっている。

Description

流体封入式防振装置
　本発明は、例えば自動車のエンジンマウント等に用いられる流体封入式防振装置に関するものである。
　従来から、自動車のエンジンマウント等に適用される防振装置が知られている。また、流体が封入された主液室と副液室を設けることによって、流体の流動作用等を利用して防振性能の向上を図った流体封入式防振装置も知られている。
　ところで、流体封入式防振装置は、予め設定された特定の周波数域において優れた防振性能を発揮する一方、特定の周波数域を外れた周波数の振動入力に対しては、目的とする防振性能が発揮されないという問題があった。そこで、出願人は、特開２０１２－２４１８４２号公報（特許文献１）等において、より広い周波数域の振動入力に対して有効な防振効果を得ることができる流体封入式防振装置を提案している。特許文献１では、第１オリフィス通路と第２オリフィス通路を流動する流体の流動作用による防振効果と、切替部の微小変位による液圧吸収作用に基づく防振効果とが、相互に異なる３つの周波数域において発揮されるようになっている。
特開２０１２－２４１８４２号公報
　しかしながら、昨今では、防振特性の要求が多様化しており、例えば、振幅や周波数の近い領域の振動に対して異なる防振特性が求められて、より高周波の振動やより小振幅の振動に対する防振性能の向上等が求められることもあった。
　本発明の解決課題は、新たな防振機構を備え、防振特性の多様化に対応し易い、新規な構造の流体封入式防振装置を提供することにある。
　以下、本発明を把握するための好ましい態様について記載するが、以下に記載の各態様は、例示的に記載したものであって、適宜に互いに組み合わせて採用され得るだけでなく、各態様に記載の複数の構成要素についても、可能な限り独立して認識及び採用することができ、適宜に別の態様に記載の何れかの構成要素と組み合わせて採用することもできる。それによって、本発明では、以下に記載の態様に限定されることなく、種々の別態様が実現され得る。
　第一の態様は、内部に流体が封入された主液室と副液室が仕切部材によって仕切られた構造を有する流体封入式防振装置であって、前記仕切部材を貫通して前記主液室と前記副液室に連通される流体通路を備え、該流体通路の内部には、該流体通路の対向する一方の壁面から他方の壁面に向かって突出する切替弁が配されて、該切替弁と該他方の壁面との間には隙間が設けられており、該切替弁が基端部で傾動可能とされて、該流体通路の通路長方向における該切替弁の首振り状の傾動変位によって該切替弁の先端部が該流体通路の該他方の壁面に当接することで該隙間を閉鎖する切替機構が構成され、該切替弁の該先端部から該流体通路の該他方の壁面に向かって突出する弾性変形可能なヒレ状突部が設けられており、該ヒレ状突部の突出先端と該他方の壁面との間にリーク通路が形成されるようになっているものである。
　本態様に従う構造とされた流体封入式防振装置によれば、流体通路の連通と遮断が切替弁によって切り替えられることによる防振特性の切替えに加えて、ヒレ状突部を設けたことによる更なる防振特性の切替えによって、より多様な入力振動に対する防振効果が発揮される。即ち、ヒレ状突部と流体通路の他方の壁面との間に形成されるリーク通路を通じた流体流動による防振効果が発揮されると共に、リーク通路が実質的に閉塞される振動入力時には、ヒレ状突部の弾性変形による防振効果が発揮される。
　第二の態様は、第一の態様に記載された流体封入式防振装置において、前記流体通路の前記他方の壁面には凹所が設けられており、前記ヒレ状突部が該凹所内に入り込んでいるものである。
　本態様に従う構造とされた流体封入式防振装置によれば、流体通路の他方の壁面に開口する凹所へヒレ状突部が入り込んで配されることによって、ヒレ状突部の突出長さを長くすることができる。それゆえ、ヒレ状突部の弾性変形による防振効果をより有効に発揮させることができると共に、ヒレ状突部の特性のチューニング自由度を大きく得ることができる。
　第三の態様は、第一又は第二の態様に記載された流体封入式防振装置において、前記仕切部材によって挟持されるゴム膜が設けられて、前記切替弁が該ゴム膜の挟持部分から前記流体通路の前記他方の壁面に向けて突出して周方向に延びているものである。
　本態様に従う構造とされた流体封入式防振装置によれば、切替弁が外周側へ突出していることから、切替弁が開いた状態において流体通路の連通部分が外周側に位置して、流体通路の通路断面積を大きく得易くなる。切替弁が周方向に延びていることにより、切替弁によって開閉される流体通路の周方向長さを確保して、流体通路の通路断面積を大きく得易くなる。また、ヒレ状突部が切替弁から外周へ突出することから、リーク通路がヒレ状突部と流体通路の外周側の壁面との間に形成され、リーク通路の通路断面積を大きく得易くなる。
　第四の態様は、第三の態様に記載された流体封入式防振装置において、前記切替弁が全周にわたって前記ゴム膜の挟持部分から外周側へ突出して設けられていると共に、前記ヒレ状突部が全周にわたって該切替弁の外周面上に突出して設けられているものである。
　本態様に従う構造とされた流体封入式防振装置によれば、切替弁が全周にわたって設けられていることにより、切替弁によって開閉される流体通路の周方向長さを大きな自由度で設定することができて、流体通路のチューニング自由度を大きく得ることができる。また、切替弁の外周面において突出するヒレ状突部が全周にわたって設けられることにより、リーク通路の周方向長さを大きな自由度で設定することができて、リーク通路のチューニング自由度を大きく得ることができる。ヒレ状突部に対する液圧の作用面積の大きさを大きな自由度で設定することができて、ヒレ状突部によって発揮される防振特性を大きな自由度でチューニングすることができる。
　第五の態様は、第一～第四の何れか１つの態様に記載された流体封入式防振装置において、前記ヒレ状突部の先端部は、前記流体通路の通路長方向において該ヒレ状突部の基端部よりも肉厚とされた肉厚先端部を備えているものである。
　本態様に従う構造とされた流体封入式防振装置によれば、ヒレ状突部が肉厚先端部を備えることにより、ヒレ状突部の基端部が薄肉とされて、基端部のばね定数が小さくされると共に、ヒレ状突部の先端部が肉厚とされることによって、製造時にばらつきが生じ易い先端部の形状を安定させることができる。
　第六の態様は、第一～第五の何れか１つの態様に記載された流体封入式防振装置において、前記ヒレ状突部の先端部は、前記流体通路の前記他方の壁面に対して周方向の少なくとも一部が離れた近接部分とされており、該近接部分によって前記リーク通路が形成されるものである。
　本態様に従う構造とされた流体封入式防振装置によれば、ヒレ状突部がリーク通路の形成部分において流体通路の他方の壁面から離れていることにより、例えばヒレ状突部が流体通路の他方の壁面に対して引っ掛かる等してリーク通路を通じた流体流動が妨げられることがない。それゆえ、リーク通路による防振効果が安定して発揮される。
　第七の態様は、第一～第六の何れか１つの態様に記載された流体封入式防振装置において、前記ヒレ状突部が全周にわたって前記流体通路の前記他方の壁面に当接しており、該ヒレ状突部が弾性変形によって該他方の壁面から離隔して前記リーク通路が形成されるものである。
　本態様に従う構造とされた流体封入式防振装置によれば、ヒレ状突部によってリーク通路の連通と遮断が切り替えられることから、ヒレ状突部の弾性変形による切替えによって防振特性をより大きく変化させることができる。
　第八の態様は、第一～第七の何れか１つの態様に記載された流体封入式防振装置において、前記切替弁の先端部が前記流体通路の通路長方向の両側へ延びる形状とされており、前記ヒレ状突部が前記流体通路の通路長方向における該切替弁の先端部の中間部分から突出しているものである。
　本態様に従う構造とされた流体封入式防振装置によれば、切替弁の首振り状の傾動変位によって、切替弁の先端部における流体通路の通路長方向の両側部分が流体通路の他方の壁内面に当接して、流体通路が確実に遮断される。ヒレ状突部が切替弁の先端部の中間部分から突出していることにより、切替弁の首振り状の傾動変位に際して、流体通路の他方の壁内面に対する切替弁の当接が、ヒレ状突部によって妨げられにくい。
　第九の態様は、第一～第八の何れか１つの態様に記載された流体封入式防振装置において、前記主液室と前記副液室を相互に連通するオリフィス通路が設けられており、該オリフィス通路を通じた流体流動の共振周波数が、該流体通路を通じた流体流動の共振周波数よりも低周波とされているものである。
　本態様に従う構造とされた流体封入式防振装置によれば、オリフィス通路を通じた流体流動による防振効果が発揮される。また、オリフィス通路を通じた流体流動の共振周波数よりも高周波の振動入力時に、流体通路を通じた流体流動による防振効果が発揮されることにより、オリフィス通路が実質的に閉塞されることによる高動ばね化を防ぐことができる。
　本発明によれば、新たな防振機構を備えて防振特性の多様化に対応し易い流体封入式防振装置を提供することができる。
本発明の第一の実施形態としてのエンジンマウントを示す断面図 図１に示すエンジンマウントを構成する仕切部材の分解斜視図 図１に示すエンジンマウントを構成する弾性可動体の平面図 図３のＩＶ－ＩＶ断面図 図１のエンジンマウントの一部を拡大して示す断面図であって、シェイク振動が入力された状態を示す図 図１のエンジンマウントの一部を拡大して示す断面図であって、アイドリング振動が入力された状態を示す図 図１のエンジンマウントの一部を拡大して示す断面図であって、シェイク振動とアイドリング振動の中間の振動が入力された状態を示す図
　以下、本発明の実施形態について、図面を参照しつつ説明する。
　図１には、本発明に従う構造とされた流体封入式防振装置の第一の実施形態として、自動車用のエンジンマウント１０が示されている。エンジンマウント１０は、第一の取付部材１２と第二の取付部材１４が本体ゴム弾性体１６によって弾性連結された構造を有している。以下の説明において、原則として、上下方向とはマウント中心軸方向である図１中の上下方向を言う。
　第一の取付部材１２は、金属等で形成された硬質の部材とされている。第一の取付部材１２は、略円板形状の固着部材１８を備えている。固着部材１８の径方向の中央部分には、上下方向に貫通する貫通孔２０が設けられている。貫通孔２０には、取付用ボルト２２が下方から上方へ向けて挿通されており、取付用ボルト２２が固着部材１８に固定されている。
　第二の取付部材１４は、金属等で形成された硬質の部材であって、薄肉大径の略円筒形状とされている。第二の取付部材１４は、軸方向の中間部分に環状の段差部２４を備えており、段差部２４よりも上側が大径筒部２６とされていると共に、下側が小径筒部２８とされていることによって、全体として段付き円筒形状とされている。
　第一の取付部材１２が第二の取付部材１４の上側に略同一中心軸上で配置されており、第一の取付部材１２と第二の取付部材１４が本体ゴム弾性体１６によって弾性連結されている。本体ゴム弾性体１６は、厚肉大径の略円錐台形状を有しており、小径側端部に第一の取付部材１２が加硫接着されていると共に、大径側端部の外周面に第二の取付部材１４が重ね合わされて加硫接着されている。本体ゴム弾性体１６は、第一の取付部材１２と第二の取付部材１４を備える一体加硫成形品として形成されている。
　本体ゴム弾性体１６は、大径側端面である下面に開口する大径凹所３０を備えている。大径凹所３０は、全体として逆向きの略すり鉢状とされて、上底面から開口側へ向けて次第に大径となっていると共に、開口部付近では略一定の直径で上下に延びている。
　本体ゴム弾性体１６には、シールゴム層３２が一体形成されている。シールゴム層３２は、薄肉大径の略円筒形状を有しており、大径凹所３０の開口よりも外周側から下方へ向けて延び出している。シールゴム層３２は、第二の取付部材１４の小径筒部２８の内周面に固着されており、第二の取付部材１４の内周面の略全体が本体ゴム弾性体１６及びシールゴム層３２によって覆われている。
　第二の取付部材１４の下側開口部には、可撓性膜３４が取り付けられている。可撓性膜３４は、全体として円板状のゴム膜であって、外周部分が弛みを有していると共に、内周部分が上方へ向けて凸となるドーム状とされている。可撓性膜３４の外周面は、円環状の固定部材３６に固着されている。そして、固定部材３６が第二の取付部材１４の下側開口部に挿入された状態で、八方絞り等の縮径加工が第二の取付部材１４に施されることによって、固定部材３６が第二の取付部材１４に固定される。これにより、可撓性膜３４が第二の取付部材１４に取り付けられて、第二の取付部材１４の下側開口部が可撓性膜３４によって流体密に塞がれている。
　可撓性膜３４が第二の取付部材１４に取り付けられることにより、本体ゴム弾性体１６と可撓性膜３４の間に流体封入領域３８が形成されている。流体封入領域３８は、外部空間に対して液密に密閉されており、非圧縮性流体が封入されている。非圧縮性流体としては、例えば、水、エチレングリコール、アルキレングリコール、ポリアルキレングリコール、シリコーン油、或いはそれらの混合液等の液体が好適に採用される。非圧縮性流体は、流体の流動作用に基づく防振効果を効率的に発揮させるために、粘性率が０．１Ｐａ・ｓ以下の低粘性流体であることが望ましい。
　流体封入領域３８には、仕切部材４０が配されている。仕切部材４０は、全体として略円板形状とされている。仕切部材４０は、図２に示すように、第一の仕切板４２と第二の仕切板４４とを備えている。
　第一の仕切板４２は、合成樹脂や金属などによって形成された硬質の部材であって、全体として略円板形状とされている。第一の仕切板４２は、径方向の中央部において下面に開口する嵌合凹部４５を備えている。第一の仕切板４２は、外周端部において下面及び外周面に開口する切欠状部４６を備えている。第一の仕切板４２は、嵌合凹部４５よりも外周且つ切欠状部４６よりも内周となる径方向中間において下面に開口する収容凹所４８を備えている。収容凹所４８の内周部分には、上下方向に貫通する第一のリリーフ穴５０が形成されている。収容凹所４８の外周部分には、上下方向に貫通する第一の流路形成穴５２が形成されている。
　第二の仕切板４４は、合成樹脂や金属などによって形成された硬質の部材であって、全体として略円板形状とされている。第二の仕切板４４は、径方向の中央部において上方へ突出する嵌合凸部５３を備えている。第二の仕切板４４は、嵌合凹部４５よりも外周となる径方向中間において、上下方向に貫通する第二のリリーフ穴５４と、第二のリリーフ穴５４よりも外周を上下方向に貫通する第二の流路形成穴５６とが、形成されている。
　第一の仕切板４２と第二の仕切板４４は、上下に重ね合わされている。第二の仕切板４４の嵌合凸部５３が第一の仕切板４２の嵌合凹部４５に嵌め入れられていると共に、第一の仕切板４２の切欠状部４６の内周壁部が第二の仕切板４４の上部外周面に外嵌されており、第一の仕切板４２と第二の仕切板４４が相互に位置決めされている。
　第一の仕切板４２と第二の仕切板４４が相互に組み合わされることにより、第一の仕切板４２の切欠状部４６の下側開口が第二の仕切板４４によって塞がれており、外周面に開口して周方向に延びる周溝５８が形成されている。周溝５８は、本実施形態において１周に満たない長さで延びているが、例えば、螺旋状に延びる等して周方向に１周を超える長さで延びていてもよい。
　また、収容凹所４８の開口が第二の仕切板４４によって覆われて、第一の仕切板４２と第二の仕切板４４の間に収容空所６０が形成されている。収容空所６０は、嵌合凹部４５の周壁の周囲を延びる環状の空間とされており、内周部分に第一，第二のリリーフ穴５０，５４が連通されていると共に、外周部分には第一，第二の流路形成穴５２，５６が連通されている。
　収容空所６０には、ゴム膜としての弾性可動体６２が配されている。弾性可動体６２は、図３，図４に示すように、全体として円環状とされており、ゴム弾性体によって形成されている。弾性可動体６２は、第一の仕切板４２と第二の仕切板４４の間に挟持される挟持部６４を備えている。挟持部６４は、略一定の断面形状で周方向に連続して延びる環状とされており、第一，第二のリリーフ穴５０，５４よりも外周且つ第一，第二の流路形成穴５２，５６よりも内周において、第一の仕切板４２と第二の仕切板４４との間で上下に挟み込まれて、仕切部材４０に固定されている。
　挟持部６４の内周側には、リリーフ弁６６が設けられている。リリーフ弁６６は、挟持部６４と一体形成されて、挟持部６４から内周へ突出している。より詳細には、リリーフ弁６６は、基端部分が挟持部６４から略軸直角方向で内周へ突出していると共に、先端部分が基端部分から内周側へ突出している。リリーフ弁６６の先端部分の断面形状は、上面及び下面が内周へ向けて第一の仕切板４２側である上側へ傾斜する傾斜形状とされている。リリーフ弁６６の先端部分は内周へ向けて上下方向で次第に薄肉とされている。リリーフ弁６６は、弾性可動体６２が収容空所６０に配された状態において、第一，第二のリリーフ穴５０，５４の延長上に位置している。リリーフ弁６６は、弾性可動体６２の収容空所６０への配設状態において、先端部分が収容空所６０の内周側の壁面に押し当てられている。
　弾性可動体６２は、挟持部６４から外周側へ向けて突出する切替弁６８を備えている。切替弁６８は、周方向に延びる環状とされており、上下方向において対称形状とされている。切替弁６８の内周面及び外周面が円筒面とされていると共に、上下両端面が外周へ向けて上下方向の外側へ傾斜するテーパ面とされている。換言すれば、切替弁６８は、上下方向の両外側へ突出する形状とされており、上下方向の両側へ突出する先端部は上下方向の外側へ向けて径方向の厚さが次第に薄くなっている。切替弁６８は、上下方向の突出端面が円弧状の湾曲面とされている。切替弁６８は、上側の先端部が第一の流路形成穴５２に差し入れられていると共に、下側の先端部が第二の流路形成穴５６に差し入れられている。
　切替弁６８は、内周側が薄肉部７０によって挟持部６４と一体的につながっている。薄肉部７０は、上下方向の厚さが切替弁６８の内周端の厚さよりも薄く、好適には厚さ寸法が切替弁６８の内周端に対して半分よりも小さくされている。薄肉部７０は、径方向の幅寸法が、切替弁６８の径方向幅寸法よりも小さくされている。挟持部６４と切替弁６８が薄肉部７０を介してつながっていることにより、切替弁６８の挟持部６４に対する上下両側への首振り状の変位が、薄肉部７０の変形によって許容されており、切替弁６８が基端側を中心として傾動可能とされている。
　切替弁６８の外周面上には、ヒレ状突部７２が突出している。ヒレ状突部７２は、図４に示すように、全周にわたって連続する薄肉の膜状とされており、全周にわたって切替弁６８から外周へ向けて突出している。ヒレ状突部７２は、切替弁６８と一体形成されており、弾性変形可能とされている。ヒレ状突部７２は、切替弁６８の上下方向両側の先端部を外れた中間部分から突出しており、より好適には上下方向の中央部から突出している。ヒレ状突部７２の突出先端部である外周端部は、突出基端部よりも肉厚とされた肉厚先端部７４を備えている。肉厚先端部７４は、縦断面において略円形断面とされている。ヒレ状突部７２は、肉厚先端部７４が設けられることにより、肉厚先端部７４よりも内周側の薄肉部分のばね定数を小さくしながら、肉厚先端部７４において成形不良の防止や変形剛性の確保などが図られる。
　ヒレ状突部７２の外周端部には、外周面に開口して上下方向に貫通する溝状部７６が設けられている。溝状部７６は、１つだけであってもよいが、好適には周方向に複数が設けられ、例えば周方向で略等間隔に複数の溝状部７６が設けられる。溝状部７６は、好適には肉厚先端部７４に設けられ、それによって断面形状の安定化が図られる。
　切替弁６８は、弾性可動体６２が収容空所６０に配された状態において、第一，第二の流路形成穴５２，５６の延長上に位置している。切替弁６８は、弾性可動体６２の収容空所６０への配設状態において、外周面が第一，第二の流路形成穴５２，５６の外周側の壁面に対して、全体が離隔した近接状態で対向配置されている。
　第一，第二の流路形成穴５２，５６よりも外周側には、凹所７８が設けられている。凹所７８は、後述する流体通路９２の他方の壁面である外周側壁面９６に開口しており、凹所７８の外周側の壁面が外周側壁面９６の一部を構成している。凹所７８は、全周にわたって連続して設けられており、内周へ向けて開口している。本実施形態の凹所７８は、第一の仕切板４２の収容凹所４８の外周端部を利用して構成されており、第一の仕切板４２と第二の仕切板４４の重ね合わせ面間に設けられている。
　弾性可動体６２が収容空所６０に配された状態において、ヒレ状突部７２が凹所７８内に入り込んでいる。ヒレ状突部７２は、上下両面が凹所７８の上下壁面から離れている。ヒレ状突部７２は、外周端部である肉厚先端部７４が凹所７８の外周側の壁面に接している。ヒレ状突部７２は、外周面に開口する溝状部７６の形成部分において、凹所７８の外周側の壁面（外周側壁面９６）から離れており、溝状部７６の形成部分が外周側壁面９６に対する近接部分とされている。
　このような構造とされた仕切部材４０は、流体封入領域３８に配されている。仕切部材４０は、流体封入領域３８内において軸直角方向に広がっており、外周面がシールゴム層３２を介して第二の取付部材１４の小径筒部２８に押し当てられると共に、外周端部が本体ゴム弾性体１６と固定部材３６の間で軸方向に挟まれることによって、位置決めされている。
　流体封入領域３８は、仕切部材４０によって上下に二分されている。仕切部材４０よりも上側には、壁部の一部が本体ゴム弾性体１６によって構成されて、振動入力時に内圧変動が惹起される主液室としての受圧室８０が形成されている。仕切部材４０よりも下側には、壁部の一部が可撓性膜３４によって構成されて、容積変化が許容される副液室としての平衡室８２が形成される。受圧室８０と平衡室８２には、それぞれ非圧縮性流体が封入されている。
　仕切部材４０に設けられた周溝５８の開口は、シールゴム層３２が固着された第二の取付部材１４によって覆われており、周方向に延びるトンネル状の流路が形成されている。このトンネル状の流路は、一方の端部が第一の連通口８４を通じて受圧室８０に連通されていると共に、他方の端部が第二の連通口８６を通じて平衡室８２に連通されており、受圧室８０と平衡室８２を相互に連通するオリフィス通路８８が、周溝５８を含んで構成されている。オリフィス通路８８は、例えばエンジンシェイク等に相当する低周波大振幅振動に対してチューニング設定されている。
　第一の仕切板４２で構成された収容空所６０の上側壁部を貫通する第一のリリーフ穴５０は、周方向の３か所で開口する上端開口において受圧室８０に連通されている。第二の仕切板４４で構成された収容空所６０の下側壁部を貫通する第二のリリーフ穴５４は、周方向の３か所で開口する下端開口において平衡室８２に連通されている。これにより、仕切部材４０を貫通して受圧室８０と平衡室８２を相互に連通するリリーフ通路９０が、第一のリリーフ穴５０と第二のリリーフ穴５４とを含んで構成されている。
　弾性可動体６２のリリーフ弁６６がリリーフ通路９０の流体流動方向（流路長方向）の途中に配されており、リリーフ弁６６がリリーフ通路９０の内周側の壁部に押し当てられている。これにより、リリーフ通路９０は、リリーフ弁６６によって遮断されている。
　第一の仕切板４２で構成された収容空所６０の上側壁部を貫通する第一の流路形成穴５２は、周方向の３か所で開口する上端開口において受圧室８０に連通されている。第二の仕切板４４で構成された収容空所６０の下側壁部を貫通する第二の流路形成穴５６は、周方向の３か所で開口する下端開口において平衡室８２に連通されている。これにより、仕切部材４０を貫通して受圧室８０と平衡室８２を相互に連通する流体通路９２が、第一の流路形成穴５２と第二の流路形成穴５６とを含んで構成されている。流体通路９２は、例えばアイドリング振動等に相当する中周波中振幅振動に対してチューニング設定されている。流体通路９２において流路長方向に直交して対向する一方の壁面が内周側壁面９４とされていると共に、流体通路９２の他方の壁面が外周側壁面９６とされている。
　弾性可動体６２の切替弁６８が流体通路９２の内部に配されている。切替弁６８は、流体通路９２の内周側壁面９４から外周側壁面９６に向けて突出している。切替弁６８の外周面と流体通路９２の外周側壁面９６との間に隙間９８，９８が形成されており、切替弁６８が流体通路９２の外周側壁面９６に対して近接状態で離隔して配されている。そして、切替弁６８の外周面と流体通路９２の外周側壁面９６との対向間と、ヒレ状突部７２と凹所７８の上下方向の対向間と、溝状部７６とによって、切替弁６８の上下両側を相互に連通するリーク通路１００が構成されている。リーク通路１００は、ヒレ状突部７２の肉厚先端部７４と流体通路９２の外周側壁面９６の一部である凹所７８の外周側の壁面との間を延びて形成され、流体通路９２を介して受圧室８０と平衡室８２に連通されている。リーク通路１００は、例えば走行時振動等に相当する微振幅振動に対してチューニング設定されている。
　このような構造とされたエンジンマウント１０は、例えば、第一の取付部材１２が図示しないパワーユニットに取り付けられると共に、第二の取付部材１４が図示しない車両ボデーに取り付けられることにより、車両に装着される。第一の取付部材１２は、図示しないインナブラケット等を介してパワーユニットに取り付けられてもよい。第二の取付部材１４は、図示しないアウタブラケット等を介して車両ボデーに取り付けられてもよい。
　車両への装着状態において、エンジンシェイク等に相当する低周波大振幅振動が入力されると、受圧室８０と平衡室８２との間に相対的な圧力変動が惹起されて、オリフィス通路８８を通じた流体流動が共振状態で積極的に生じて、流体の流動作用に基づく防振効果（振動減衰作用）が発揮される。
　低周波大振幅振動の入力時に、流体通路９２及びリーク通路１００は、弾性可動体６２の切替弁６８によって遮断される。即ち、図５に示すように、切替弁６８が薄肉部７０を揺動中心として首振り状に傾動変位し、切替弁６８の上下端部が流体通路９２の外周側壁面９６に当接することにより、流体通路９２及びリーク通路１００が遮断される。これにより、流体通路９２及びリーク通路１００を通じた流体流動によって受圧室８０と平衡室８２の相対的な圧力変動が低減されるのを防いで、オリフィス通路８８を通じた流体流動を効率的に生じさせ、オリフィス通路８８による防振効果を有効に得ることができる。このように、切替弁６８が流体通路９２の外周側壁面９６に当接することで隙間９８を閉鎖する切替機構により、流体通路９２及びリーク通路１００が遮断される。
　切替弁６８が挟持部６４から外周へ突出していることから、切替弁６８の弾性変形が生じ易い。流体通路９２の外周側壁面９６に当接する切替弁６８の上下の先端部は、径方向の厚さ寸法が小さくされていることから、切替弁６８が首振り状の変位によって略径方向で流体通路９２の外周側壁面９６に当接する際に打音が低減される。切替弁６８の先端部（上下端部）が上下両側へ延びる形状とされて、ヒレ状突部７２が切替弁６８の中間部分から突出していることから、ヒレ状突部７２を凹所７８へ差し入れながら、凹所７８の上下両側において切替弁６８と流体通路９２の外周側壁面９６を当接可能とすることができる。
　アイドリング振動等に相当する中周波中振幅振動の入力時には、実質的に連通状態に維持される流体通路９２を通じての流体の流動作用乃至は液柱共振作用に基づいて、例えば低動ばね特性による防振効果を得ることができる。即ち、入力振動が中振幅振動の場合には、切替弁６８の首振り状の変位が外周側壁面９６への当接に至らない範囲内で生ぜしめられることから、切替弁６８の首振り状の変位を伴って流体通路９２を通じての流体流動が許容されることとなる。それ故、かかる流体通路９２のチューニングに基づいて、例えばアイドリング振動に対する低動ばね特性が実現可能とされる。
　一方、微振幅の振動が、例えば走行時振動等として低周波数域や中周波数域又は高周波数域において入力された場合には、流体通路９２のチューニング周波数を外れていることにより及び／又は有効な流体流動量を確保し難い微振幅であることにより、切替弁６８の首振り状の変位に基づく流体流動が抑制されるとしても、図６に示すように、切替弁６８と流体通路９２の外周側壁面９６との対向面間の隙間９８，９８が維持されて、溝状部７６を含むリーク通路１００が連通状態とされる。それ故、溝状部７６を含むリーク通路１００を通じた流体流動が許容されることから、受圧室８０の密閉化が回避されて、受圧室８０の圧力変動が平衡室８２へ逃がされることで軽減乃至は解消されることにより、低動ばね化による防振効果（振動絶縁効果）が発揮される。なお、低周波にチューニングされたオリフィス通路８８は、チューニング周波数よりも高周波の振動入力時に、反共振によって実質的に遮断される。
　切替弁６８が挟持部６４から外周へ突出しており、リーク通路１００が流体通路９２の外周側に設けられていることから、リーク通路１００の周方向の長さを大きくすることができる。それゆえ、例えば、切替弁６８と流体通路９２の対向面間距離（隙間９８，９８の径方向幅）を小さくしながら、リーク通路１００の通路断面積を確保することができる。その結果、例えば、リーク通路１００を通じての流体流動量ひいては微振幅振動の入力時における低動ばね作用の特性を確保しつつ、切替弁６８による流体通路９２の切替えの閾値を適切に設定することなども容易となる。
　溝状部７６の形成部分において、ヒレ状突部７２が凹所７８の外周側の壁面に対して近接状態で離れている。それゆえ、溝状部７６を含むリーク通路１００が意図せずに遮断されてしまうことがなく、リーク通路１００による防振効果が安定して発揮される。
　リーク通路１００を構成する溝状部７６は、変形剛性が比較的に大きくされたヒレ状突部７２の肉厚先端部７４に形成されている。これにより、溝状部７６の断面形状の変化が抑えられて、リーク通路１００の通路断面積の安定化が図られる。
　また一方、（微振幅よりは大きい）小振幅の振動が、例えば走行時こもり音等として低周波数域や中周波数域又は高周波数域の所定周波数域において入力された場合には、流体通路９２のチューニング周波数を外れていることにより及び／又は有効な流体流動量を確保し難い小振幅であることにより、切替弁６８の首振り状の変位に基づく流体流動が抑制され、且つ、リーク通路１００のチューニング周波数を外れていることにより及び／又は溝状部７６を含むリーク通路１００を通じての流体流動量では受圧室８０の圧力変動が解消されない。それ故、図７に示すように、ヒレ状突部７２の両面に対して受圧室８０と平衡室８２の相対的な圧力変動が及ぼされて弾性変形が生ぜしめられる。かかるヒレ状突部７２の弾性変形を伴って隙間９８，９８を通じて流体が流動することとなり、かかる流体流動作用を利用して、例えば液柱共振による流体流動作用を利用することによって、対象とする所定周波数域の小振幅振動の入力時における高減衰作用や低動ばね作用などの防振特性を実現することが可能になる。
　本実施形態では、ヒレ状突部７２の先端部（肉厚先端部７４）が凹所７８の外周側の壁面に当接していることから、ヒレ状突部７２は、径方向の中間部分において変形量が最大となる両持ち梁のような変形を生じる（図７参照）。しかしながら、ヒレ状突部７２の変形態様は、特に限定されるものではなく、例えば、ヒレ状突部７２の先端部が凹所７８の外周側の壁面から離隔している場合には、ヒレ状突部７２は、先端において変形量が最大となる片持ち梁状の変形を生じ得る。
　なお、小振幅振動の入力に際して、薄肉部７０の変形による切替弁６８の首振り状の変位や上下方向の平行変位は、入力振動の振幅及び／又は周波数に追従しきれず、切替弁６８の微小変位による流体通路９２を通じた液圧の逃げが防止される。それゆえ、ヒレ状突部７２に作用する液圧変動が大きくされて、ヒレ状突部７２の弾性変形による防振効果が効率的に発揮される。
　ヒレ状突部７２は、全周にわたって設けられて、周方向長さが大きくされている。それゆえ、仕切部材４０の大径化を要することなく、ヒレ状突部７２の変形に伴う流体流動量を確保して振動減衰作用を大きく得ることができると共に、ヒレ状突部７２の固有振動数のチューニング自由度を大きく得ることができる。
　ヒレ状突部７２は、流体通路９２の外周側壁面９６に開口する凹所７８に挿し入れられていることから、仕切部材４０の大径化を要することなく、ヒレ状突部７２の突出長さ寸法（径方向の幅寸法）を大きくすることができる。それゆえ、ヒレ状突部７２の変形に伴う流体流動量を確保して、ヒレ状突部７２の変形による振動減衰作用等が大きく発揮されると共に、ヒレ状突部７２の変形の共振周波数を大きな自由度で設定することができる。
　ヒレ状突部７２は、切替弁６８の上下方向の中間部分に設けられており、切替弁６８は上下両端部分に比して上下中間部分が径方向で厚肉とされている。これにより、ヒレ状突部７２が薄肉とされた上下両端部分から突出する場合に比して、ヒレ状突部７２が液圧の作用によって変形する際に切替弁６８の変形が生じ難く、ヒレ状突部７２の変形が効率的に生じる。
　なお、衝撃荷重の入力等によって受圧室８０の内圧が大幅に低下する場合には、リリーフ通路９０を通じた流体流動によって、キャビテーション異音の発生が防止される。即ち、リリーフ弁６６の上面に作用する受圧室８０の内圧と、リリーフ弁６６の下面に作用する平衡室８２の内圧との差に基づいて、リリーフ弁６６が変形し、リリーフ弁６６がリリーフ通路９０の内周側の壁面から離隔する。リリーフ通路９０のリリーフ弁６６による遮断が解除されて、リリーフ通路９０が連通状態とされ、リリーフ通路９０を通じて平衡室８２から受圧室８０へ流体が流入することにより、受圧室８０の負圧が速やかに低減乃至は解消されて、急激な圧力低下に起因するキャビテーションの発生が防止される。
　また、前述の如き「オリフィス通路８８によって達成される低周波大振幅振動に対する防振特性」や「流体通路９２によって達成される中周波中振幅振動に対する防振特性」、「溝状部７６を含むリーク通路１００によって達成される微振幅振動に対する防振特性」、「ヒレ状突部７２の弾性変形に基づいて達成される小振幅振動に対する防振特性」に加えて、高速こもり音の如き、それらよりも更に高周波数域の微振幅又は小振幅の振動に対しては、例えば切替弁６８自体が可動膜の如き作動をすることで、オリフィス通路８８や流体通路９２、リーク通路１００などの各通路が流体の反共振作用で実質的な遮断状態になることに起因する著しい高動ばね化を回避又は軽減することも可能である。即ち、切替弁６８は基端が薄肉で変形容易な薄肉部７０とされていることから、切替弁６８の上下に及ぼされる受圧室８０と平衡室８２の相対的な圧力変動に伴って切替弁６８が上下方向（流体流動方向）に微小変位することを利用して、受圧室８０の圧力変動ひいては高動ばね化の軽減等を図ることも可能である。一般に、問題となる高速こもり音の如き対象振動は、前述の如き「オリフィス通路８８によって達成される低周波大振幅振動に対する防振特性」や「流体通路９２によって達成される中周波中振幅振動に対する防振特性」、「溝状部７６を含むリーク通路１００によって達成される微振幅振動に対する防振特性」、「ヒレ状突部７２の弾性変形に基づいて達成される小振幅振動に対する防振特性」に比して著しく高周波であり、且つ一般に振幅も大幅に小さいことから、それら各デバイスによって達成される防振特性に大きな悪影響を及ぼすことなく、切替弁６８の可動膜的な作用を利用することも可能とされ得る。
　以上、本発明の実施形態について詳述してきたが、本発明はその具体的な記載によって限定されない。例えば、切替弁６８を挟持部６４から内周へ向けて突出させて、切替弁６８から更に内周へ突出するようにヒレ状突部７２を設けることもできる。また、リリーフ弁６６は必須ではなく、例えば、挟持部６４と切替弁６８とヒレ状突部７２とからなる弾性可動体を採用することもできる。また、挟持部６４の内周側を、板厚方向で弾性変形可能な可動膜として、該可動膜の上下両面に及ぼされる受圧室８０と平衡室８２の相対的な圧力変動に基づく弾性変形に基づいて所定の振動入力時に受圧室８０の圧力変動を軽減する低動ばね作用を発揮するデバイスを新たに構成することも可能である。
　ヒレ状突部７２は、先端部が肉厚とされていることが望ましいが、肉厚先端部７４は必須ではない。また、ヒレ状突部７２は、先端部以外において厚さ寸法が一定である必要はなく、薄肉部分や厚肉部分があってもよい。また、切替弁６８やヒレ状突部７２は、弾性可動体６２の全周に亘って形成されている必要はなく、周方向において部分的に形成されていても良い。また、環状の流体通路９２に代えて、矩形断面などの所定断面形状で仕切部材４０を上下に貫通する流体通路を採用し、当該流体通路内で一方の壁部から他方の壁部に向かって突出する切替弁を採用しても良い。
　溝状部７６は必須ではなく、ヒレ状突部７２が全周にわたって流体通路９２の他方側の壁面に当接していてもよい。この場合には、例えば、ヒレ状突部７２が変形によって流体通路９２の他方側の壁面から離れることにより、リーク通路１００が形成される。ヒレ状突部７２は、全周にわたって流体通路９２の他方側の壁面から離れていてもよい。
　例えば、切替弁６８の外周面に開口する凹部を形成し、ヒレ状突部７２が凹部の底面から突出するように設けられた構造によって、ヒレ状突部７２の突出長さ寸法を大きくすることもできる。
　また、本発明において、オリフィス通路８８やリリーフ通路９０などは必須でなく、必ずしも設ける必要はない。
１０　エンジンマウント（流体封入式防振装置）
１２　第一の取付部材
１４　第二の取付部材
１６　本体ゴム弾性体
１８　固着部材
２０　貫通孔
２２　取付用ボルト
２４　段差部
２６　大径筒部
２８　小径筒部
３０　大径凹所
３２　シールゴム層
３４　可撓性膜
３６　固定部材
３８　流体封入領域
４０　仕切部材
４２　第一の仕切板
４４　第二の仕切板
４５　嵌合凹部
４６　切欠状部
４８　収容凹所
５０　第一のリリーフ穴
５２　第一の流路形成穴
５３　嵌合凸部
５４　第二のリリーフ穴
５６　第二の流路形成穴
５８　周溝
６０　収容空所
６２　弾性可動体（ゴム膜）
６４　挟持部
６６　リリーフ弁
６８　切替弁
７０　薄肉部
７２　ヒレ状突部
７４　肉厚先端部
７６　溝状部
７８　凹所
８０　受圧室（主液室）
８２　平衡室（副液室）
８４　第一の連通口
８６　第二の連通口
８８　オリフィス通路
９０　リリーフ通路
９２　流体通路
９４　内周側壁面（一方の壁面）
９６　外周側壁面（他方の壁面）
９８　隙間
１００　リーク通路

Claims (9)

  1. 　内部に流体が封入された主液室と副液室が仕切部材によって仕切られた構造を有する流体封入式防振装置であって、
    　前記仕切部材を貫通して前記主液室と前記副液室に連通される流体通路を備え、
    　該流体通路の内部には、該流体通路の対向する一方の壁面から他方の壁面に向かって突出する切替弁が配されて、該切替弁と該他方の壁面との間には隙間が設けられており、
    　該切替弁が基端部で傾動可能とされて、該流体通路の通路長方向における該切替弁の首振り状の傾動変位によって該切替弁の先端部が該流体通路の該他方の壁面に当接することで該隙間を閉鎖する切替機構が構成され、
    　該切替弁の該先端部から該流体通路の該他方の壁面に向かって突出する弾性変形可能なヒレ状突部が設けられており、該ヒレ状突部の突出先端と該他方の壁面との間にリーク通路が形成されるようになっている流体封入式防振装置。
  2. 　前記流体通路の前記他方の壁面には凹所が設けられており、前記ヒレ状突部が該凹所内に入り込んでいる請求項１に記載の流体封入式防振装置。
  3. 　前記仕切部材によって挟持されるゴム膜が設けられて、
    　前記切替弁が該ゴム膜の挟持部分から前記流体通路の前記他方の壁面に向けて突出して周方向に延びている請求項１又は２に記載の流体封入式防振装置。
  4. 　前記切替弁が全周にわたって前記ゴム膜の挟持部分から外周側へ突出して設けられていると共に、前記ヒレ状突部が全周にわたって該切替弁の外周面上に突出して設けられている請求項３に記載の流体封入式防振装置。
  5. 　前記ヒレ状突部の先端部は、前記流体通路の通路長方向において該ヒレ状突部の基端部よりも肉厚とされた肉厚先端部を備えている請求項１～４の何れか一項に記載の流体封入式防振装置。
  6. 　前記ヒレ状突部の先端部は、前記流体通路の前記他方の壁面に対して周方向の少なくとも一部が離れた近接部分とされており、該近接部分によって前記リーク通路が形成される請求項１～５の何れか一項に記載の流体封入式防振装置。
  7. 　前記ヒレ状突部が全周にわたって前記流体通路の前記他方の壁面に当接しており、該ヒレ状突部が弾性変形によって該他方の壁面から離隔して前記リーク通路が形成される請求項１～６の何れか一項に記載の流体封入式防振装置。
  8. 　前記切替弁の先端部が前記流体通路の通路長方向の両側へ延びる形状とされており、
    　前記ヒレ状突部が前記流体通路の通路長方向における該切替弁の先端部の中間部分から突出している請求項１～７の何れか一項に記載の流体封入式防振装置。
  9. 　前記主液室と前記副液室を相互に連通するオリフィス通路が設けられており、
    　該オリフィス通路を通じた流体流動の共振周波数が、該流体通路を通じた流体流動の共振周波数よりも低周波とされている請求項１～８の何れか一項に記載の流体封入式防振装置。
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