JP2009120107A - ウォッシャタンク - Google Patents

Abstract

【課題】形状を変えることなく、液体の貯蔵容量を簡単かつ低コストで変えることができるウォッシャタンクを提供する。
【解決手段】底壁部１２ａと周壁部１２ｂから成る下側タンク本体１２の上端開口縁部１２ｃと、天井壁部１３ａと周壁部１３ｂから成る上側タンク本体１３の下端開口縁部１３ｃとを接合してタンク本体１１を形成し、上側タンク本体１３に形成された給水口１５から液体１７を注入してタンク本体１１内に液体１７を貯蔵するようにしたウォッシャタンク１０において、タンク本体１１内に３つの充填材２０，２１，２２を組み込むと共に、各充填材２０，２１，２２にタンク本体１１の空気溜まり１６に対向するように通気孔２０ｂ，２１ｂ，２２ｂを形成した。
【選択図】図１

Description

本発明は、例えば、車両のウィンドシールドガラスを洗浄する洗浄液を貯蔵するウォッシャタンクに関する。

例えば、車両のウィンドシールドガラスを洗浄する洗浄液を貯蔵するウォッシャタンクが知られている（例えば、特許文献１参照。）。

この特許文献１に記載のウォッシャタンクは、合成樹脂製の上側タンク本体の上壁の内面に仕切壁を一体形成し、この仕切壁の内側に洗浄液の液面の上昇を規制する空気溜まりを形成してある。そして、この空気溜まりの容積を変えることで、ウォッシャタンクの外観形状や大きさ（容積）を変えずに、該ウォッシャタンクに貯蔵できる洗浄液の量（貯蔵容量）を変更できるようになっている。

特開２００５−２３９０８７号公報

前記従来のウォッシャタンクでは、上側タンク本体の上壁に一体形成される仕切壁の寸法（高さ）を変えて容量違いの仕様に対応させるようにしているが、その仕様違いにより寸法の異なる仕切壁をモールド成形するための複数の金型が必要不可欠となり、その分、コスト高であった。

そこで、本発明は、前記した課題を解決すべくなされたものであり、形状を変えることなく、液体の貯蔵容量を簡単かつ低コストで変えることができるウォッシャタンクを提供することを目的とする。

請求項１の発明は、底壁部と周壁部から成る下側タンク本体の上端開口縁部と、天井壁部と周壁部から成る上側タンク本体の下端開口縁部とを接合してタンク本体を形成し、前記上側タンク本体に形成された給水口から液体を注入して前記タンク本体内に前記液体を貯蔵するようにしたウォッシャタンクにおいて、前記タンク本体内に充填材を組み込むと共に、該充填材に該タンク本体に形成した空気溜まりに対向するように通気孔を形成したことを特徴とする。

請求項２の発明は、請求項１記載のウォッシャタンクであって、前記上側タンク本体の天井壁部の内面に複数の仕切壁部を形成し、この上側タンク本体の複数の仕切壁部と周壁部とで複数の空気溜まりを形成し、この複数の空気溜まりに対向する前記複数の充填材の位置に通気孔をそれぞれ形成したことを特徴とする。

請求項３の発明は、請求項２に記載のウォッシャタンクであって、前記下側タンク本体に充填材を組み込み、該充填材に前記上側タンク本体に組み込まれた充填材の貫通孔と連通するように通気孔を形成したことを特徴とする。

以上説明したように、請求項１の発明によれば、タンク本体内に充填材を組み込むと共に、充填材にタンク本体の空気溜まりに対向するように通気孔を形成したことにより、タンク本体の形状を変えることなく、液体の貯蔵容量を簡単かつ低コストで変えることができると共に、液体が凍結して体積が膨張しても充填材の通気孔を介して空気溜まりの空間でその膨張分を吸収することができ、タンク本体の損傷等を確実に防止することができる。

請求項２の発明によれば、上側タンク本体の天井壁部の内面に複数の仕切壁部を形成し、この上側タンク本体の複数の仕切壁部と周壁部とで複数の空気溜まりを形成し、この複数の空気溜まりに対向する充填材の位置に通気孔を形成したことにより、タンク本体の形状を変えることなく、液体の貯蔵容量を簡単かつ低コストで変えることができると共に、液体が凍結して体積が膨張しても各充填材の通気孔を介して空気溜まりの空間でその膨張分を吸収することができ、タンク本体の損傷等を確実に防止することができる。

請求項３の発明によれば、下側タンク本体に充填材を組み込み、該充填材に上側タンク本体に組み込まれた充填材の貫通孔と連通するように通気孔を形成したことにより、タンク本体の形状を変えることなく、多くの液体の貯蔵容量を簡単かつ低コストで変えることができると共に、液体が凍結して体積が膨張しても各充填材の通気孔を介して空気溜まりの空間でその膨張分を吸収することができ、タンク本体の損傷等を確実に防止することができる。

以下、本発明の一実施形態を図面に基づいて説明する。

図１は本発明の一実施形態のウォッシャタンクを一部断面で示す側面図、図２は同ウォッシャタンクの正面図、図３（ａ）は同ウォッシャタンクの下側タンク本体内の上段に組み込まれる充填材の平面図、図３（ｂ）は同充填材の正面図、図４（ａ）は同下側タンク本体内の中段に組み込まれる充填材の平面図、図４（ｂ）は同充填材の正面図、図５（ａ）は同ウォッシャタンクの上側タンク本体内の下段に組み込まれる充填材の平面図、図５（ｂ）は同充填材の正面図、図６は同ウォッシャタンク内に充填材を２つ組み込んで貯蔵容量を変えた別の仕様状態を一部断面で示す側面図である。

図１，図２，図６に示すように、ウォッシャタンク１０は、内部に洗浄液（液体）１７が貯蔵されると共に、発泡ポリエチレン、発泡ウレタン、発泡スチロール等の３つの発泡材（充填材）２０，２１，２２が組み込まれる合成樹脂製で略箱形のタンク本体１１を備えている。このタンク本体１１は、底壁部１２ａと周壁部１２ｂから成る合成樹脂製の下側タンク本体１２と、天井壁部１３ａと周壁部１３ｂから成る合成樹脂製の上側タンク本体１３とから構成されている。即ち、下側タンク本体１２の環鍔状の上端開口縁部１２ｃと上側タンク本体１３の環鍔状の下端開口縁部１３ｃとを熱溶着にて接合することで略箱形のタンク本体１１が形成されるようになっている。

図１，図２に示すように、下側タンク本体１２の底壁部１２ａには、筒状の取水口１４を一体突出形成してある。この取水口１４は、モータポンプ１８を介してノズル１９に接続されて、該ノズル１９に洗浄液１７が供給されるようになっている。さらに、下側タンク本体１２の底壁部１２ａには、図示しない車体パネルにねじ止めされる複数の取付片部１２ｅを一体突出形成してある。

また、下側タンク本体１２の周壁部１２ｂは底壁部１２ａより上端開口縁部１２ｃ側に向かって広がるようにテーパ状に傾斜しており、その内部の上段と中段に２つの発泡材２０，２１がそれぞれ組み込まれるようになっている。

図１，図２に示すように、上側タンク本体１３の天井壁部１３ａは段差状に形成されている。そして、この段差状の天井壁部１３ａの突出部には、円筒状の給水口１５を一体突出形成してある。この円筒状の給水口１５からタンク本体１１内に洗浄液１７が注入されて該タンク本体１１内に洗浄液１７が貯蔵されるようになっている。また、上側タンク本体１３の天井壁部１３ａには、図示しない車体パネルにねじ止めされる複数の取付片部１３ｅを一体突出形成してある。

さらに、上側タンク本体１３の天井壁部１３ａの内面には、複数の仕切壁部１３ｄを格子枠状に一体突出形成してある。この仕切壁部１３ｄと周壁部１３ｂとで複数の空気溜まり１６を形成してある。また、上側タンク本体１３の周壁部１３ｂは天井壁部１３ａより下端開口縁部１３ｃ側に向かって広がるようにテーパ状に傾斜しており、その内部の下段に１つの発泡材２２が組み込まれるようになっている。

図１，図２，図３（ａ），（ｂ）に示すように、下側タンク本体１２内の上段に組み込まれる発泡材２０は該下側タンク本体１２の周壁部１２ｂに沿った略矩形板状に形成してある。この上段の発泡材２０の上側タンク本体１３の給水口１５に対向する位置には円形の給水孔２０ａを形成してあると共に、複数の空気溜まり１６に対向する位置には複数の円形の通気孔２０ｂをそれぞれ形成してある。

図１，図２，図４（ａ），（ｂ）に示すように、下側タンク本体１２内の中段に組み込まれる発泡材２１は、約半分の部分が該下側タンク本体１２の周壁部１２ｂに沿った略矩形板状に形成してある。この中段の発泡材２１の上側タンク本体１３の給水口１５に対向する位置には円形の給水孔２１ａを形成してあると共に、複数の空気溜まり１６に対向する位置には複数の円形の通気孔２１ｂをそれぞれ形成してある。この中段の発泡材２１の給水孔２１ａと各通気孔２１ｂは、上段の発泡材２０の給水孔２０ａと各通気孔２０ｂにそれぞれ連通するようになっている。

図１，図２，図５（ａ），（ｂ）に示すように、上側タンク本体１３内の下段に組み込まれる発泡材２２は該上側タンク本体１３の周壁部１３ｂに沿った略矩形板状に形成してある。この下段の発泡材２２の上側タンク本体１３の給水口１５に対向する位置には円形の給水孔２２ａを形成してあると共に、複数の空気溜まり１６に対向する位置には複数の円形の通気孔２２ｂをそれぞれ形成してある。この下段の発泡材２２の給水孔２２ａと各通気孔２２ｂは、上段の発泡材２０の給水孔２０ａと各通気孔２０ｂ及び中段の発泡材２１の給水孔２１ａと各通気孔２１ｂにそれぞれ連通するようになっている。

以上実施形態のウォッシャタンク１０によれば、図１及び図２に示すように、タンク本体１１内に３つの発泡材２０，２１，２２をそれぞれ組み込んだり、また、図６に示すように、タンク本体１１内に２つの発泡材２０，２１をそれぞれ組み込んで、タンク本体１１の外観形状や大きさを変えずに、該タンク本体１１に貯蔵できる洗浄液１７の容量を変更する場合には、下側タンク本体１２の環鍔状の上端開口縁部１２ｃと上側タンク本体１３の環鍔状の下端開口縁部１３ｃとを熱溶着にて接合する前に、下側タンク本体１２内の上段と中段、或いは上段のみに発泡材２０，２１、或いは発泡材２０を予め組み込んで固定しておくと共に、上側タンク本体１３内の下段に発泡材２２を予め組み込んで固定しておく。そして、タンク本体１１のモールド成形時の抜きテーパにより傾斜した下側タンク本体１２の周壁部１２ｂと上側タンク本体１３の周壁部１３ｂに、圧縮弾性変形可能な上段の発泡材２０の側面２０ｃと下段の発泡材２２の側面２２ｃをある程度（約２ｍｍ程度）圧縮させて挿入することで、タンク本体１１に発泡材２０，２１，２２を容易に組み込み固定することができる。

このように、下側タンク本体１２内の上段及び中間に２つの発泡材２０，２１を組み込み自在とすると共に、上側タンク本体１３内の下段に１つの発泡材２２を組み込み自在にしたことにより、タンク本体１１の外観形状や大きさ（容積）を変えることなく、洗浄液１７の貯蔵容量を簡単かつ低コストで変えることができる。

これらの発泡ポリエチレン、発泡ウレタン、発泡スチロール等の発泡材２０，２１，２２からなる充填材を用いることにより、タンク本体１１に洗浄液１７を満たした場合に比べて、大きくタンク本体１１の重量を低減することができる。

また、下側タンク本体１２に組み込まれる発泡材２０は、下側タンク本体１２の上側開口縁部１２ｃより少し後退した位置に配置される。一方、上側タンク本体１３に組み込まれる発泡材２２も、上側タンク本体１３の下端開口縁部１３ｃより少し後退した位置に配置される。それぞれの発泡材２０，２２が下側タンク本体１２の上端開口縁部１２ｃおよび上側タンク本体１３の下端開口縁部１３ｃより少し後退した位置に配置されているため、下側タンク本体１２と上側タンク本体１３とのそれぞれの開口縁部１２ｃ，１３ｃを接合する際に、発泡材２０，２２が邪魔になることがなく、確実に下側タンク本体１２と上側タンク本体１３とを接合することができ、洗浄液１７の洩れを確実に防止することができる。

また、３つの発泡材２０，２１，２２の上側タンク本体１３の給水口１５に対向する位置に複数の通気孔２０ｂ，２１ｂ，２２ｂをそれぞれ形成して連通するようにしたことにより、洗浄液１７が凍結して体積が膨張しても各発泡材２０，２１，２２の各通気孔２０ｂ，２１ｂ，２２ｂを介して空気溜まり１６の空間でその膨張分を吸収することができ、タンク本体１１の損傷等を確実に防止することができる。

本発明の一実施形態のウォッシャタンクを一部断面で示す側面図である。 上記ウォッシャタンクの正面図である。 （ａ）は上記ウォッシャタンクの下側タンク本体内の上段に組み込まれる充填材の平面図、（ｂ）は同充填材の正面図である。 （ａ）は上記下側タンク本体内の中段に組み込まれる充填材の平面図、（ｂ）は同充填材の正面図である。 （ａ）は上記ウォッシャタンクの上側タンク本体内の下段に組み込まれる充填材の平面図、（ｂ）は同充填材の正面図である。 上記ウォッシャタンク内に充填材を２つ組み込んで貯蔵容量を変えた別の仕様状態を一部断面で示す側面図である。

符号の説明

１０ ウォッシャタンク
１１ タンク本体
１２ 下側タンク本体
１２ａ 底壁部
１２ｂ 周壁部
１２ｃ 上端開口縁部
１３ 上側タンク本体
１３ａ 天井壁部
１３ｂ 周壁部
１３ｃ 下端開口縁部
１５ 給水口
１６ 空気溜まり
１７ 洗浄液（液体）
２０ 発泡材（充填材）
２０ｂ 通気孔
２１ 発泡材（充填材）
２１ｂ 通気孔
２２ 発泡材（充填材）
２２ｂ 通気孔

Claims (3)

1. 底壁部と周壁部から成る下側タンク本体の上端開口縁部と、天井壁部と周壁部から成る上側タンク本体の下端開口縁部とを接合してタンク本体を形成し、前記上側タンク本体に形成された給水口から液体を注入して前記タンク本体内に前記液体を貯蔵するようにしたウォッシャタンクにおいて、
   前記タンク本体内に充填材を組み込むと共に、該充填材に該タンク本体に形成した空気溜まりに対向するように通気孔を形成したことを特徴とするウォッシャタンク。
2. 請求項１に記載のウォッシャタンクであって、
   前記上側タンク本体の天井壁部の内面に複数の仕切壁部を形成し、この上側タンク本体の複数の仕切壁部と周壁部とで複数の空気溜まりを形成し、この複数の空気溜まりに対向する前記充填材の位置に通気孔を形成したことを特徴とするウォッシャタンク。
3. 請求項２に記載のウォッシャタンクであって、
   前記下側タンク本体に充填材を組み込み、該充填材に前記上側タンク本体に組み込まれた充填材の貫通孔と連通するように通気孔を形成したことを特徴とするウォッシャタンク。

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