JP2009119648A - 板状材料、及びこれを用いた開きドア取付用縦枠 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】板状材料10は、ケナフボード11の表裏両面に、パーティクルボード層12,13を積層して構成され、パーティクルボード層12,13のそれぞれは、略同厚さとされるとともに、前記ケナフボード11よりも厚さが大とされている。
【選択図】図1
Description
また、下記特許文献1では、大断面集成材の代替品を提供すべく、竹や建築廃材等を有効活用した複合木質基材が提案されている。
このものでは、ポーラスを有し、外観が良好ではない上記芯材の表裏面に、上記表層材を貼着することで、表面平滑性に優れ、表面化粧が容易になる、とされている。
上記したようなパーティクルボードは、無垢の木材や合板等に比べて、安価ではあるが、無垢の木材や合板等に比べて、固定止具の保持力が低いという問題があった。
また、上記特許文献1に記載の複合木質基材では、竹や建築廃材等の有効活用が図れるとともに表面平滑性に優れるとされているものの、固定止具の保持力等に対する考慮がなされておらず、更なる改良が望まれる。
ここに、前記板状材料は、住居の内装建材や家具等に使用でき、内壁材や床材、天井材、戸枠材、扉材、踏板材、棚、キッチンや洗面台のキャビネット、各種家具の構成部材等に使用できる。
ここに、中密度繊維板は、密度が0.35g/cm3以上、0.80g/cm3未満とされた、いわゆるMDF(Medium Density Fiberboard)であり、中質繊維板と呼ばれることもある。
図1は、第1実施形態に係る板状材料を模式的に示す概略断面図である。
図例の板状材料10は、芯材となる中間層のケナフボード11と、その表裏両面に積層された表裏層を構成するパーティクルボード層12,13とを備えている。
これらパーティクルボード層12,13のそれぞれ厚さt2は、略同厚さとされており、ケナフボード11の厚さt1よりも大とされている。
これらそれぞれのボード11,12,13の厚さt1,t2の関係は、使用される部位や、打ち込まれる釘、あるいはねじ込まれる木ネジの長さ等に応じて、適宜、設計可能であるが、板状材料10を低コストのものとするため、パーティクルボード層12,13の厚さt2が、ケナフボード11の厚さt1の倍以上とすることが好ましく、例えば、2倍〜3倍程度としてもよい。
上記板状材料10は、住居の内装建材や家具等に使用でき、内壁材や床材、天井材、戸枠材、扉材、踏板材、棚、キッチンや洗面台のキャビネット、各種家具の構成部材等に使用できる。特に、後記するように釘や木ネジ等の固定止具の保持力が高いので、板状材料同士が、そのような固定止具で連結されて、使用時に開閉動作等を伴う箇所に用いるようにしてもよい。
アオイ科の1年生草本であるケナフの靭皮を、繊維径が20μm〜500μm、好ましくは、50μm〜100μm程度となるように解繊し、繊維長が6mm以上となるように切断して堆積、積層し、長繊維マット体とする。この繊維長は、例えば、100mm〜2000mm程度の長さとしてもよい。長繊維マット体とする際、ケナフ長繊維のそれぞれが、ほぼ一方向に配向するようにしたり、ほぼ直交する二方向に配向するようにしたりしてもよい。また、上記長繊維マット体に多数のニードルによってパンチング処理を施し、長繊維同士を絡み合わせるようにしてもよい。
次いで、上記長繊維マット体に、接着剤を均一に分散させて熱プレス機に導入し、熱プレス(加熱圧縮)を行い、密度が0.35g/cm3〜1.20g/cm3程度、好ましくは、0.50g/cm3〜1.00g/cm3程度となるようにして製造したケナフ長繊維ボードをケナフボード11としてもよい。
このようなケナフボード11の厚さt1は、釘や木ネジ等の保持力を高めるために、2mm以上とすることが好ましく、また、板状材料10の全体を低コストとするために5mm以下とすることが好ましい。
また、接着剤の混合量は、ケナフボード11の総重量に対して、5重量%〜30重量%程度、好ましくは、10重量%〜20重量%としてもよい。
また、接着剤としては、ユリア樹脂系や、ユリア・メラミン共縮合樹脂系、フェノール樹脂系、イソシアネート樹脂系等の熱硬化性樹脂接着剤としてもよい。
また、熱圧成形の条件は、特に限定されないが、例えば、温度120℃〜190℃程度、プレス圧が1.0〜4.0MPa程度の条件下で、所定時間、プレスするようにしてもよい。プレス時間は、板厚や成型後のケナフボード11の密度等に応じて、適宜、設定される。
これらパーティクルボード層12,13を構成する木質のパーティクルボードを、ケナフボード11の表裏面に積層貼着して、板状材料10が形成される。
ケナフボード11へのパーティクルボード層12,13の貼着は、例えば、前記同様の接着剤等を介してなされる。
また、前記同様の木ネジ保持力を、厚さ21mmのラワン合板に対して測定したところ、1266Nであり、厚さ21mmの木材小片からなるパーティクルボードに対して測定したところ、750Nであった。
これより、本実施形態に係る板状材料10は、ラワン合板と略同等の木ネジ保持力を有し、パーティクルボードよりも高い木ネジ保持力を有することが示された。
また、本実施形態では、ケナフボード11を、繊維長が6.00mm以上とされたケナフ長繊維を絡み合わせて形成しているので、それら長繊維が絡み合い、打ち込まれた釘やねじ込まれた木ネジの保持力をより効果的に高めることができる。
また、上記ケナフボード11としては、上記したケナフ長繊維ボードに代えて、ケナフの芯部をハンマーミルなどで小片に粉砕し、該小片に接着剤を均一に分散させて熱圧成形したケナフパーティクルボードとしてもよい。
あるいは、このようなケナフパーティクルボードの表裏面に、上記したケナフ長繊維ボードを貼着一体化してケナフボード11を構成するようにしてもよい。
このようなケナフボードとしては、特開2000−246709号公報に開示がある。
図2は、本実施形態に係る開きドア取付用縦枠を用いた戸枠を示す概略分解斜視図、図3は、同戸枠の概略分解平面図、図4は、同実施形態に係る開きドア取付用縦枠を示し、図2におけるX−X線矢視に対応させた概略横断面図である。
尚、図2における各部材の破断部のハッチングは、図4のハッチングと対応させておらず、模式的に示している。
これら縦枠10A,10Bは、内壁5に開設された開口部の両内側面5aに沿って固着され(図4参照)、横枠10Cは、該開口部の天面に固着されるものである。
さらに、本実施形態では、表層側のパーティクルボード層12Aの表側に中密度繊維板(MDF)14が、前記したような接着剤等を介して積層形成されている。
このようなMDF14は、上記のような木質短繊維片に接着剤を混合して熱圧成形されるため、緻密で表面平滑性に優れ、また、パーティクルボード層12A,13Aよりも曲げ強さや剥離強さが高くなっている。
該MDF14の裏面側には、折り曲げ用及び面取り状の傾斜面10cを形成するためのV字状の切込み溝が長手方向に沿って切削形成されている。
また、開きドア取付用縦枠10Aの上端部には、戸枠1を組み付ける際に木ネジ及び組立ブッシュが挿通、ねじ込まれる挿通孔10dが2箇所に板厚方向に沿って開設されている。
また、開きドア2のラッチを受け入れるラッチ受け金具を取付けるためのラッチ受け部10fが形成されている。
また、幅方向に沿った両端面には、組立ブッシュが嵌挿される嵌挿穴10eが、上記した挿通孔10dに対応させた位置に設けられている。
上記した戸枠1の各縦枠10A,10B、及び横枠10Cは、横枠10Cの嵌挿穴10eに組立ブッシュを嵌挿させ、該組立ブッシュの一部を各縦枠10A,10Bの挿通孔10dに嵌合させた状態で、木ネジをねじ込んで組み付けられる。
次いで、丁番3の開きドア側ハネ3bを開きドア2の端面に木ネジ等で固着させ、これにより、開きドア2が戸枠1に開閉自在に支持される。
尚、開きドア取付用縦枠10Aの表面側から垂直にねじ込まれた木ネジ4の先端が裏層側のパーティクルボード層13Aに至るよう、各層厚及び木ネジ4の長さが適宜、設定される。すなわち、木ネジ4の先端部がケナフボード11Aを突き抜けるよう、各層厚及び木ネジ4の長さが適宜、設定される。
このような場合にも、本実施形態では、木ネジ4は、開きドア取付用縦枠10Aの中間層のケナフボード11Aによって、強固に保持され、また、パーティクルボード層12Aを介して表層側に存在するMDF14によって、開きドア2の開閉動作に伴う木ネジ4の傾きやぐらつきを防止できる。よって、使用している際に、丁番3が外れて開きドア2が外れるようなことを、前記第1実施形態で説明した板状材料10に比べて、より効果的に防止できる。
また、上記した各縦枠10A、10B及び横枠10Cの少なくとも施工された状態における表面側に露出する外周面には、化粧単板をさらに貼着したり、合成樹脂系化粧シートや化粧フィルムを貼着したり、化粧塗装を施すようにしても良い。
10,10A,10B,10C 板状材料
10A 開きドア取付用縦枠
11,11A ケナフボード
12,12A,13,13A パーティクルボード層
14 MDF(中密度繊維板)
t1,t1A ケナフボードの厚さ
t2,t2A パーティクルボード層の厚さ
Claims (3)
- ケナフボードの表裏両面に、パーティクルボード層を積層して構成され、
前記パーティクルボード層のそれぞれは、略同厚さとされるとともに、前記ケナフボードよりも厚さが大とされていることを特徴とする板状材料。 - 請求項1において、
表層側の前記パーティクルボード層の表側には、中密度繊維板が更に積層されていることを特徴とする板状材料。 - 請求項1または2に記載の板状材料で構成されていることを特徴とする開きドア取付用縦枠。
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