JP2009119645A - ラベル付きフィルム長尺体の製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】 本発明は、ラベル供給長尺体から剥離したラベルをフィルム長尺体の所定位置に確実に貼り付けることができるラベル付きフィルム長尺体の製造方法を提供する。
【解決手段】 フィルム長尺体２と、ラベル３が離型紙６１の長手方向に並んで貼付されたラベル供給長尺体６と、を有し、フィルム長尺体２の表面の近傍にピールプレート５２の先端部５２ａを配置し、ラベル供給長尺体６をピールプレート５２に送り、その離型紙６１を反転回収し、ラベル３をフィルム長尺体２の長手方向に所定間隔を開けて貼付していくラベル付きフィルム長尺体の製造方法であって、各ラベル３は、フィルム長尺体２の表面に貼付可能な貼付部３１と貼付不能な非貼付部３２とを有し、各ラベル３は、貼付部３１をラベル供給長尺体６の送り方向上流側に位置させ、且つ非貼付部３２を前記ラベル供給長尺体の送り方向下流側に位置させて、離型紙６１に貼付されている。
【選択図】 図９

Description

本発明は、貼付部と非貼付部を有するラベルがフィルム長尺体の長手方向に所定間隔を開けて貼付されているラベル付きフィルム長尺体の製造方法に関する。

従来、飲料、菓子、化粧品、薬などの様々な商品が容器や箱などに包装され、包装体の態様で流通している。
これら包装体には、商品の宣伝、原材料表示、キャンペーンなどの様々な目的のため、ラベルが貼付される。
このラベルの中で、主として商品を目立たせ且つ広告宣伝機能を高めるため、一部分を包装体から突出させた状態で貼付するラベル（この種のラベルは、ＰＯＰラベルとも言われる。以下、ＰＯＰラベルと言う場合がある）が知られている。

このＰＯＰラベルは、一般に所定形状の可撓性基材からなり、包装体に貼付される貼付部と、包装体に貼付不能な非貼付部と、から構成されている。該ＰＯＰラベルは、非貼付部を包装体から突出させて使用される。
かかるＰＯＰラベルの貼付部は、容器や包装箱に直接貼付される。或いは、ＰＯＰラベルの貼付部は、容器などに装着された熱収縮性の筒状フィルム（この種の筒状フィルムは、熱収縮性筒状ラベル、筒状シュリンク、シュリンクラベルなどとも言われる）に貼付される場合もある。
容器などに装着された筒状フィルムにＰＯＰラベルが貼付された包装体は、例えば、特許文献１に開示されている。

ところで、上記ＰＯＰラベルの貼付部を筒状フィルムに貼付して、ＰＯＰラベルの非貼付部を突出させる方法としては、次の２つの方法がある。
一つの方法は、容器に筒状フィルムを熱収縮装着した後、ＰＯＰラベルの非貼付部が突出するようにして、前記装着後の筒状フィルムの表面にＰＯＰラベルの貼付部を貼り付ける方法である。
もう一つの方法は、筒状フィルムが連続的に繋がった筒状フィルム長尺体の長手方向に所定間隔を開けてＰＯＰラベルの貼付部を貼り付けていき、該筒状フィルム長尺体から１個のラベル付き筒状フィルムを切り出し、該ラベル付き筒状フィルムを容器に熱収縮装着することにより、ＰＯＰラベルの非貼付部を筒状フィルムから突出させる方法である。この後者の方法は、筒状フィルム長尺体に予めＰＯＰラベルを貼付しておく、所謂プレラベル方式である。
従来、（ＰＯＰラベルではないが）全面が貼付可能なタックラベルを筒状フィルム長尺体に予め貼付しておくプレラベル方式が、特許文献２に開示されている。
特開平１１−２０８６６７号公報 特開２０００−１１２３５９号公報

上記プレラベル方式においては、筒状フィルム長尺体に複数のＰＯＰラベルを連続的に貼付するために、下記のような、筒状フィルム長尺体、ラベル供給長尺体及びラベラー（ラベル貼付装置）を用いた貼付方法が考えられる。
筒状フィルム長尺体は、熱収縮性の筒状フィルムが連続的に繋がった長尺物であり、該筒状フィルム長尺体は、熱収縮性フィルムを筒状に形成することにより得られる。ラベル供給長尺体は、複数のＰＯＰラベルが長尺状の離型紙の長手方向に並んで貼付された長尺物である。
ラベラーは、筒状フィルム長尺体を長手方向一方側に送る搬送手段と、ラベル供給長尺体からラベルを分離するためのピールプレートであって前記筒状フィルム長尺体の表面の近傍に先端部が配置されたピールプレートと、該ピールプレートにラベル供給長尺体を送り且つピールプレートの先端部で反転させた離型紙を回収する搬送回収手段と、を有する。
前記ラベラーを用いて、前記筒状フィルム長尺体をその長手方向一方側へと送りつつ、前記ラベル供給長尺体を前記ピールプレートに送り、前記ピールプレートの先端部において前記ラベル供給長尺体の離型紙を反転させて前記離型紙からラベルを剥離し、剥離したラベルを筒状フィルム長尺体の表面に貼り付けて移し変えることにより、前記筒状フィルム長尺体の長手方向に所定間隔を開けてＰＯＰラベルを連続的に貼付することができる。

しかしながら、ＰＯＰラベルは、非貼付部を有するので、ピールプレートの先端部においてＰＯＰラベルを離型紙から剥離した際、ＰＯＰラベルが飛散又は位置ズレして、筒状フィルム長尺体の所定位置にＰＯＰラベルが貼り付かないことがある。

本発明の目的は、フィルム長尺体の長手方向に所定間隔を開けてラベルが貼付されたラベル付きフィルム長尺体を製造するに際して、ラベル供給長尺体から剥離したラベルをフィルム長尺体の所定位置に確実に貼り付けることができるように工夫することである。

本発明者らは、上記目的の下、ラベル供給長尺体に関して、貼付部と非貼付部を有するラベルの貼付向きに着目し、様々なケースを検討した。
上述のように、ラベル付きフィルム長尺体を製造するに際しては、フィルム長尺体を送りつつ、ラベル供給長尺体をピールプレートに送り、ピールプレートの先端部でラベルを離型紙から剥離し、該ラベルを順次送られてくるフィルム長尺体の表面に貼付して移し変える。
図１２に示すように、ラベル供給長尺体６０のラベル３０が、ラベル３０の貼付部３１０をラベル供給長尺体６０の送り方向下流側に位置させ、且つラベル３０の非貼付部３２０を前記ラベル供給長尺体６０の送り方向上流側に位置させて貼付されている場合には、ラベル供給長尺体６０から剥離したラベル３０をフィルム長尺体２０の表面に貼付できないことがある。

具体的には、ピールプレート５２０の先端部５２０ａにおいて、ラベル供給長尺体６０から離型紙６１０のみが反転される結果、ラベル３０の先端部（ラベル供給長尺体の送り方向下流側の端部）から剥離し始める。
このピールプレート５２０の先端部５２０ａは、フィルム長尺体２０に接触しないように、フィルム長尺体２０の表面の近傍に配置されている。このため、ピールプレート５２０の先端部５２０ａとフィルム長尺体２０の表面の間には、僅かな隙間を有する。
上記のように、ラベル３０の貼付部３１０をラベル供給長尺体６０の送り方向下流側に位置させてラベル３０が貼付されたラベル供給長尺体６０を用いた場合には、ピールプレート５２０にて剥離し始めるラベル３０の先端部が、ラベル３０の貼付部３１０に対応している。このため、前記隙間において、ラベル３０の貼付部３１０の端部が、フィルム長尺体２０の表面に接触していない状態であるにも拘わらず、ラベル３０の貼付部３１０が離型紙６１０から完全に離れることがある（図１２参照）。
このようにラベル３０の貼付部３１０が、フィルム長尺体２０及び離型紙６１０の何れにも接触していないと、該ラベル３０が、ラベルの反発力や外部の影響（例えば風など）によって飛散又は位置ズレするため、フィルム長尺体２０の表面の所定位置にラベル３０を貼付することができないのである。

そこで、本発明のラベル付きフィルム長尺体の製造方法は、熱収縮性のフィルムが連続的に繋がったフィルム長尺体と、複数のラベルが長尺状の離型紙の長手方向に並んで貼付されたラベル供給長尺体と、を有し、前記フィルム長尺体の表面の近傍にピールプレートの先端部を配置し、前記フィルム長尺体をその長手方向一方側へと送りつつ、前記ラベル供給長尺体を前記ピールプレートに送り、前記ピールプレートの先端部において前記ラベル供給長尺体の離型紙を反転させて前記離型紙からラベルを剥離し、剥離したラベルを前記フィルム長尺体の表面に移し変えることにより、前記フィルム長尺体の長手方向に所定間隔を開けてラベルを連続的に貼付していくラベル付きフィルム長尺体の製造方法であって、前記各ラベルは、前記フィルム長尺体の表面に貼付可能な貼付部とフィルム長尺体の表面に貼付不能な非貼付部とを有し、前記各ラベルは、前記貼付部を前記ラベル供給長尺体の送り方向上流側に位置させ、且つ前記非貼付部を前記ラベル供給長尺体の送り方向下流側に位置させて、前記離型紙に貼付されていることを特徴とする。
前記フィルム長尺体は、ラベルが貼付される前に、筒状に形成されていてもよく（ラベルが貼付される前から筒状に形成されているフィルムを、特に、筒状フィルム長尺体という）、ラベルを貼付した後に、筒状に形成してもよい。

上記本発明のラベル付きフィルム長尺体の製造方法は、ラベルの貼付部をラベル供給長尺体の送り方向上流側に位置させ、且つラベルの非貼付部をラベル供給長尺体の送り方向下流側に位置させて、各ラベルが離型紙に貼付されているラベル供給長尺体を用いることを特徴としている。
かかるラベル供給長尺体を用いた場合には、ピールプレートの先端部において剥離したラベルの先端部が、ラベルの非貼付部に対応している。
ピールプレートの先端部において離型紙からラベルの非貼付部（先端部）が離れても、ラベル供給長尺体の送り方向上流側に位置するラベルの貼付部（後端部）が離型紙に貼り付いている。従って、ラベルの貼付部が離型紙に貼り付いている状態で、ラベルの非貼付部の端部がフィルム長尺体の表面に接触する。更に、ラベルがフィルム長尺体側へ送られることによって、ラベルの非貼付部がフィルム長尺体の表面に追従しながら、ラベルの貼付部が離型紙から完全に離れるので、該ラベルは、飛散等することなく、フィルム長尺体の表面へと移り変わる。
このように、本発明のラベル付きフィルムの長尺体の製造方法によれば、ラベル供給長尺体から剥離したラベルを飛散させることなく、該ラベルをフィルム長尺体の所定位置に確実に貼り付けることができる。

本発明のラベル付きフィルム長尺体の製造方法は、貼付部と非貼付部を有するラベルを、フィルム長尺体の所定位置に確実に貼り付けることができる。
従って、本発明の製造方法によれば、フィルム長尺体の長手方向に所定間隔を開けてＰＯＰラベルが貼付されたラベル付きフィルム長尺体を確実に製造することができる。

以下、本発明の実施形態について図面を参照しながら説明する。
＜ラベル付きフィルム長尺体の第１の実施形態＞
本実施形態では、熱収縮性のフィルムを筒状に形成した筒状フィルム長尺体（熱収縮性の筒状フィルムが連続的に繋がったフィルム長尺体）に、ラベルが貼付されたラベル付き筒状フィルム長尺体及びその製造方法の好ましい実施形態を説明する。
図１〜図３において、本発明のラベル付き筒状フィルム長尺体１は、周方向に主として熱収縮しうる筒状フィルムが連続的に繋がった筒状フィルム長尺体２と、該筒状フィルム長尺体２の長手方向Ｘに所定間隔を開けて貼付されたラベル３と、を有する。
該筒状フィルム長尺体２は、その長手方向Ｘ一方側が筒状フィルムの上端側となるように、複数の筒状フィルムが連続的に繋がった長尺物である。
該ラベル３は、前記筒状フィルム長尺体２の表面に貼付可能な貼付部３１と、筒状フィルム長尺体２の表面に貼付不能な非貼付部３２と、を有する。各ラベル３は、その非貼付部３２を筒状フィルム長尺体２の長手方向Ｘ一方側に位置させ、且つその貼付部３１を筒状フィルム長尺体２の長手方向Ｘ他方側に位置させて、貼付部３１を介して筒状フィルム長尺体２の表面にそれぞれ貼付されている。

筒状フィルム長尺体２を、切断予定線Ｚに沿って幅方向Ｙ（長手方向Ｘと直交する方向）に切断することにより、図４に示すように、１個のラベル付き筒状フィルム１０を得ることができる。
なお、切断予定線Ｚは、筒状フィルム長尺体２に実際に印刷されているわけではなく、切断される箇所を示す仮想線である。１つの実機においては、通常、機械的に切断部位を読みとるための小さな目印が筒状フィルム長尺体２の長手方向Ｘに所定間隔を開けて印字されており、この目印の位置において筒状フィルム長尺体２を幅方向Ｙに切断する。また、他の実機においては、バーコードなどのＰＯＳ表示や、任意の絵柄などのデザイン表示などを目印として、所定位置にて筒状フィルム長尺体２を切断する場合もある。

各ラベル３は、筒状フィルム長尺体２の切断予定線Ｚに重ならないように、各ラベル３の上端縁３ａを切断予定線Ｚの近傍に位置させて筒状フィルム長尺体２にそれぞれ貼付されている。
かかる位置にラベル３を貼付することにより、切断予定線Ｚに沿って筒状フィルム長尺体２を切断した際に、ラベル３が切断されることを防止できる。
筒状フィルム長尺体２を切断予定線Ｚで切断することによって得られるラベル付き筒状フィルム１０は、ラベル３の非貼付部３２が筒状フィルムの上方側に位置し、該ラベル３の上端縁３ａが筒状フィルムの上端縁１０ａの近傍に位置している。

図５に示すように、筒状フィルムの上端縁１０ａを上方にして、該ラベル付き筒状フィルム１０を容器９に外嵌し、加熱して熱収縮させることにより、ラベル付き筒状フィルム１０を容器９に装着できる。
ラベル付き筒状フィルム１０を容器９に外嵌する際、容器９の胴部９１と肩部９２の境界部９３に、ラベル３の貼付部３１と非貼付部３２の境界部３３が略一致するように、ラベル付き筒状フィルム１０を容器９に外嵌すれば、容器９の肩部９２に沿って大きく収縮する筒状フィルムの上方領域がラベル３の非貼付部３２と離れるので、ラベル３の非貼付部３２を立ち上がらせて容器９から突出させることができる。
なお、容器９の肩部９２とは、上方に向かうに従って縮径する縮径部分であり、容器９の胴部９１と肩部９２の境界部９３とは、胴部９１の上方において縮径し始める部分である。
以下、各構成要素毎に分説しつつ、ラベル付き筒状フィルム長尺体１を説明する。

筒状フィルム長尺体２は、主として第１方向に熱収縮する熱収縮性フィルムを、前記第１方向が周方向となるように筒状にしてその両側端部を重ね合わせ、該重ね合わせ部分２２を溶剤又は接着剤などで接着することによって筒状に形成されている。この重ね合わせ部分は、一般にセンターシール部２２と呼ばれる。
なお、本発明において、長尺とは、一方の長さが他方の長さに比して十分に長いことをいい、例えば、一方の長さが他方の長さに対して１０倍以上長いものが含まれる。

筒状フィルム長尺体２を構成する熱収縮性フィルムは、少なくとも第１方向（筒状に形成した際に周方向。以下同じ）に熱収縮しうる性質を有するものであればその材質は特に限定されず、例えば、ポリエチレンテレフタレート、ポリ乳酸などのポリエステル系樹脂、ポリプロピレンなどのオレフィン系樹脂、ポリスチレン、スチレン−ブタジエン共重合体などのスチレン系樹脂、環状オレフィン系樹脂、塩化ビニル系樹脂などの熱可塑性樹脂から選ばれる１種、又は２種以上の混合物などからなる合成樹脂フィルム、発泡樹脂シートなどを用いることができる。また、熱収縮性を有する２種以上の樹脂が積層された積層フィルムを用いることもできる。さらに、合成樹脂フィルムに、不織布や発泡樹脂シート等の断熱層、その他の機能層が積層された積層フィルムを用いることもできる。
熱収縮性フィルムの厚みは、特に限定されないが、通常、２０〜１００μｍ程度である。

上記熱収縮性フィルムの熱収縮特性は、特に限定されないが、通常、第１方向に於ける熱収縮率（９０℃温水中に１０秒間浸漬）が約４０％以上、好ましくは約５０％以上である。また、上記熱収縮性フィルムは第２方向（前記第１方向にフィルム面内で直交する方向）に若干熱収縮してもよく、かかる第２方向に於ける熱収縮率（９０℃温水中に１０秒間浸漬）は、約−３〜１０％程度である。
但し、熱収縮率（％）＝［｛（第１方向（又は第２方向）の元の長さ）−（第１方向（又は第２方向）の浸漬後の長さ）｝／（第１方向（又は第２方向）の元の長さ）］×１００。

筒状フィルム長尺体２には、例えば商品名、商標、絵柄デザインなどの公知の意匠印刷２１がグラビア印刷などによって単色又は多色刷りにて印刷されている。
意匠印刷２１は、一纏まりのデザイン毎に、筒状フィルム長尺体２の長手方向Ｘに向きを揃えて印刷されている。なお、各図において、意匠印刷２１で表される表示を便宜上「デザイン」という文字で表している。意匠印刷２１のデザインは、各図に示すように、筒状フィルムの上端縁１０ａを上方に位置させたときに、良好に視認できるような向きで印刷されている。

ラベル３は、図６にも示すように、筒状フィルム長尺体２の表面に貼付可能な貼付部３１と、筒状フィルム長尺体２の表面に貼付不能な非貼付部３２と、を有する。従って、ラベル３の一方領域には貼付部３１が形成され、ラベル３の他方領域には非貼付部３２が形成されている。なお、符号３３は、貼付部３１と非貼付部３２の境界（境界部３３）を示す。
該ラベル３の非貼付部３２は、筒状フィルムを容器９に熱収縮装着した際に、筒状フィルムから離れて突出する突出部である。

ラベル３の大きさは、特に限定されず、様々な大きさに設定できる。また、ラベル３の貼付部３１及び非貼付部３２の長さも、特に限定されず、様々な長さに設定できる。
一般的には、ラベル３の縦方向（ラベルの縦方向とは、筒状フィルム長尺体２に貼付されたときに、筒状フィルム長尺体２の長手方向Ｘとなる方向をいう。以下同様）の長さＤは、１０ｍｍ〜５０ｍｍが好ましく、更に、２０ｍｍ〜４０ｍｍがより好ましい。ラベル３の縦方向の長さＤが余りに短いと、ラベル供給長尺体から筒状フィルム長尺体２への移し変えを良好に行えない場合があり、同長さＤが余りに長いと、ラベル３が屈曲するなどの不都合を生じる虞があるからである。
ラベル３の横方向（前記縦方向とラベル３面内で直交する方向）の長さＥは、１０ｍｍ〜３０ｍｍが好ましく、更に、１０ｍｍ〜１５ｍｍがより好ましい。
また、ラベル３の貼付部３１の縦方向の長さＦは、６ｍｍ〜３４ｍｍが好ましく、更に、１４ｍｍ〜２６ｍｍがより好ましい。貼付部３１の縦方向の長さＦが余りに短いと、ラベル３が不用意に剥がれる虞があり、同長さＦが余りに長いと、相対的に非貼付部３２の長さが短くなり過ぎるからである。一方、ラベル３の非貼付部３２の縦方向の長さＧは、３ｍｍ〜１７ｍｍが好ましく、更に、７ｍｍ〜１３ｍｍがより好ましい。非貼付部３２の縦方向の長さＧが余りに短いと、ラベル３の突出長が短くなり、同長さＧが余りに長いと、相対的に貼付部３１の長さが短くなり過ぎるからである。

ラベル３の層構成は、図７に示すように、基材４１と、該基材４１の裏面全体に積層された粘着層４２と、該粘着層４２の裏面の他方領域に積層された隠蔽層４３と、を有する。なお、基材４１の表面（及び／又は裏面）には、キャンペーン応募要領、商品名などの各種広告が印刷されているが、これは図示しない。また、ラベル３の層構成は、２層の基材が剥離可能に積層された複層構造でもよい。
上記隠蔽層４３が設けられた範囲は、粘着層４２が露出しておらず、従って、この範囲がラベル３の非貼付部３２となる。一方、隠蔽層４３が設けられていない範囲は、粘着層４２が露出しており、従って、この範囲がラベル３の貼付部３１となる。

基材４１（ラベル３）の平面視形状は、特に限定されず、例えば、図示したような、平面視略長方形状の他、図示しないが、平面視略円形状、平面視略楕円形状などでもよい。

ラベル３を構成する基材４１は、柔軟な非熱収縮性のシート（シートとは、一般にフィルムと呼ばれるものを含む意味である）から形成されている。この非熱収縮性のシートとは、筒状フィルムを熱収縮させる際の温度（熱収縮温度）で、実質的に熱収縮しないシートをいう。実質的に熱収縮しないシートとは、筒状フィルムの熱収縮温度において全く収縮しない場合を含む他、何れかの方向に熱収縮率±５％以下（該熱収縮率は、上記方法で測定される数値。マイナスは、伸張を意味する）で熱収縮する場合を含む。全く収縮しないシートとすると、シートの選択肢が限られるからであり、他方、熱収縮率±５％以下程度のシートを基材４１として用いても、ラベル３の外観上、支障を来さないからである。
なお、筒状フィルムの熱収縮温度とは、筒状フィルムが容器の外面に沿って密着する程度まで熱収縮させ得る温度を言う。該熱収縮温度は、通常、筒状フィルムの外面温度が、６０℃〜１２０℃、好ましくは８０℃〜１００℃となる温度を含む。

上記基材４１としては、例えば、紙、合成紙、無延伸又は１軸若しくは２軸延伸された合成樹脂製シート、金属蒸着シート、これら各種シートの積層体などを用いることができる。
ラベル３の基材４１の厚みは、特に限定されないが、例えば、３０〜２００μｍ程度である。

粘着層４２は、基材４１の裏面全体に粘着剤を塗布することにより設けられている。なお、前記粘着剤は、基材４１の裏面全体にベタ状に設けてもよいし、或いは、網目状に設けても良い。
粘着剤としては、ゴム系、アクリル系、ウレタン系などの公知の感圧型粘着剤などを用いることができる。

隠蔽層４３は、粘着層４２を覆い、その粘着力を隠蔽するために施される。隠蔽層４３は、例えば、紫外線硬化型インキを塗布するなどの公知の非接着処理を粘着層４２の所定領域に施すことによって、設けることがられできる。また、紫外線硬化型インキを塗布するなどの印刷による非接着処理に代えて、例えば、合成樹脂製フィルムを粘着層４２の所定領域に積層接着してもよい。
なお、隠蔽層４３の面内に、小さな孔が形成されていてもよい。該孔の部分は、隠蔽層がない（非接着処理が施されていない）ので、粘着層４２が部分的に露出している。このように小さな孔を形成することにより、ラベル３の非貼付部３２を僅かに離型紙に貼付させることができ、ラベル供給長尺体から不用意にラベル３の非貼付部３２が捲れることを防止できる。

尚、図示した形態では、ラベル３の貼付部３１及び非貼付部３２を形成するため、基材４１の裏面全体に粘着層４２が設けられ、且つ非貼付部３２の相当領域に隠蔽層４３が設けられた構成からなるが、例えば、基材４１の裏面のうち、貼付部３１の相当領域にのみ粘着層４２が設けられた層構成に変更することもできる。

各ラベル３は、その非貼付部３２を筒状フィルム長尺体２の長手方向Ｘ一方側に位置させ、且つその貼付部３１を筒状フィルム長尺体２の長手方向Ｘ他方側に位置させて、貼付部３１を介して筒状フィルム長尺体２の表面にそれぞれ貼付されている。好ましくは、各ラベル３は、境界部３３を切断予定線Ｚに対して略平行にして貼付されている。なお、本実施形態では、各ラベル３は、筒状フィルム長尺体２のセンターシール部２２を避けて貼付されている。

さらに、各ラベル３は、ラベル３の上端縁３ａを筒状フィルム長尺体２の切断予定線Ｚの近傍に位置させて貼付されている。
好ましくは、各ラベル３は、該ラベル３の上端縁３ａから筒状フィルム長尺体２の切断予定線Ｚまでの距離Ａが下記関係式を満足するような近傍位置に貼付されている。
式：０＜Ａ＜Ｂ（１−ｃｏｓα）。
ただし、式中、「Ａ」は、ラベル３の上端縁３ａから筒状フィルム長尺体２の切断予定線Ｚ（切断予定線Ｚは、収縮前の筒状フィルムの上端縁１０ａに対応する）までの距離を表す（図１参照）。式中、「Ｂ」は、ラベル３の境界部３３から筒状フィルム長尺体２の切断予定線Ｚ（切断予定線Ｚは、収縮前の筒状フィルムの上端縁１０ａに対応する）までの距離を表す（図１参照）。「α」は、外嵌時の筒状フィルム８１の内面と、熱収縮後の筒状フィルム８２の外面と、の成す角を表す（図８（ｂ）参照）。
上記「α」の外嵌時の筒状フィルム８１とは、筒状フィルム長尺体２の切断予定線Ｚで切断することにより得られるラベル付き筒状フィルム１０を、ラベル３の境界部３３が容器９の胴部９１と肩部９２の境界部９３に略一致するように、容器９に外嵌したときの筒状フィルムをいう（図８（ａ）参照）。この外嵌時の筒状フィルム８１の内面は、容器９の胴部９１の接線に対して略平行となっている。
上記「α」の熱収縮後の筒状フィルム８２とは、容器９に外嵌したラベル付き筒状フィルム１０を加熱して熱収縮させることにより、容器９の肩部９２に沿って密着したときの筒状フィルムをいう（図８（ｂ）参照）。この熱収縮後の筒状フィルムの外面は、容器９の肩部９２の傾斜に対して略平行となっているため、上記「α」は、容器９の肩部９２の傾斜角と略一致する。

ラベル３の上端縁３ａからラベル付き筒状フィルム長尺体１の切断予定線Ｚまでの距離が上記関係式を満たしていれば、筒状フィルム長尺体２の切断予定線Ｚの上に、ラベル３の一部が重ならないので、ラベル３を欠損することなく、ラベル付き筒状フィルム長尺体１を切断することができる。
さらに、得られたラベル付き筒状フィルム１０を容器９に熱収縮装着すれば、図５に示すように、ラベル３の上端縁３ａを筒状フィルムの上端縁１０ａよりも上方に突出させることができる。

＜ラベル付き筒状フィルム長尺体の製造方法の第１の実施形態＞
次に、上記ラベル付き筒状フィルム長尺体１の製造方法について説明する。
なお、以下の製造方法の説明において、ラベル付き筒状フィルム長尺体１、筒状フィルム長尺体２及びラベル３の構成、ラベル３の貼付位置などは、上記ラベル付き筒状フィルム長尺体１の第１の実施形態と同様である。

熱収縮性の筒状フィルムが連続的に繋がった筒状フィルム長尺体２を準備する。該筒状フィルム長尺体２は、通常、ロール状に巻かれた形態で保管・運搬に供される。
他方、複数のラベル３が長尺状の離型紙６１の長手方向に並んで貼付されたラベル供給長尺体６を準備する（図９参照）。該ラベル供給長尺体６は、通常、ラベル３の貼付面を外側にしてロール状に巻かれた形態で保管・運搬に供される。
このラベル供給長尺体６のラベル３は、上記基材４１を有し、基材４１の一方領域が貼付部３１とされ、基材４１の他方領域が非貼付部３２とされている。
各ラベル３は、その貼付部３１を離型紙６１の長手方向一方側に位置させ、且つ非貼付部３２を離型紙６１の長手方向他方側に位置させて、前記離型紙６１に貼付されている。

ラベラーを用いて、上記筒状フィルム長尺体２の表面に、ラベル供給長尺体６のラベル３を貼付していく。
ラベラーは、図９に示すように、筒状フィルム長尺体２を送る搬送ローラ５１と、ラベル供給長尺体６からラベル３と離型紙６１を分離するためのピールプレート５２と、ラベル供給長尺体６をピールプレート５２に送り且つ離型紙６１を回収する搬送回収ローラ（図示せず）と、貼付したラベル３の上面を押さえる押圧ローラ５３と、を有する。ピールプレート５２は、側面視鋭角三角形状に形成された板状体である。ピールプレート５２は、その先端部５２ａ（鋭角部）が筒状フィルム長尺体２の表面の近傍に位置するように配置されている。ピールプレート５２の先端部５２ａと筒状フィルム長尺体２の表面の間の距離は、特に限定されないが、前記距離が余りに短い場合には、ピールプレート５２の先端部５２ａが筒状フィルム長尺体２の表面に当たって該表面が傷付く虞があり、一方、前記距離が余りに長い場合には、ピールプレート５２で剥離したラベル３を筒状フィルム長尺体２の表面に移し替えることができないことがある（ラベル３の大きさによって異なる）。かかる点を考慮すると、ピールプレート５２の先端部５２ａと筒状フィルム長尺体２の表面の間の距離の下限は、２ｍｍ以上が好ましく、更に、３ｍｍ以上がより好ましく、４ｍｍ以上が最も好ましい。また、前記距離の上限は、用いるラベル３の大きさによって異なるものの、例えば、ラベル３の縦方向の長さＤが、１０ｍｍ〜５０ｍｍのラベル３を用いる場合には、７ｍｍ以下が好ましく、更に、６ｍｍ以下がより好ましい。

上記ラベラーの搬送ローラ５１によって、筒状フィルム長尺体２の長手方向Ｘ一方側（筒状フィルムの上端側）を先頭にして、筒状フィルム長尺体２が送られる。図中、矢印Ｌは、筒状フィルム長尺体２の送り方向を示す。
筒状フィルム長尺体２の送りに同期して、上記ラベラーの搬送回収ローラによって、離型紙６１の長手方向一方側を先頭にして、ラベル供給長尺体６がピールプレート５２の上面へ送られる。従って、ラベル供給長尺体６は、各ラベル３の貼付部３１が前記ラベル供給長尺体６の送り方向上流側に位置し、且つラベル３の非貼付部３２が前記ラベル供給長尺体６の送り方向下流側に位置して、ピールプレート５２の上面へ送られる。図中、矢印Ｍは、ラベル供給長尺体６の送り方向を示す。ラベル供給長尺６の送り方向Ｍと、筒状フィルム長尺体２の送り方向Ｌとは、フィルム長尺体２の表面に対して垂直な方向から見た場合に、同じ方向である。
なお、ラベル供給長尺体６の送りは、筒状フィルム長尺体２の送り方法及び送り速度と同じではなく、ラベル１枚分の長さをコマ送りする、間欠送りで実施される。

ピールプレート５２の先端部５２ａにおいて、離型紙６１のみがピールプレート５２の下面へと反転されて回収される。図中、矢印Ｎは、離型紙６１の送り方向（回収方向）を示す。
ピールプレート５２の先端部５２ａで離型紙６１が反転回収されることにより、ラベル３の先端部（非貼付部３２）が離型紙６１から離れる。更に、離型紙６１が回収されることにより、ラベル３が送り出され、ラベル３の非貼付部３２の端部が、筒状フィルム長尺体２の表面に接触し始める。ラベル３の非貼付部３２の端部が筒状フィルム長尺体２の表面に接触し始めた際、ラベル３の後端部（貼付部３１）は、離型紙６１に貼り付いている。このため、該ラベル３は、筒状フィルム長尺体２と離型紙６１にそれぞれ接しているので、例えば風などの影響でラベル３が飛散等する虞はない。
そして、離型紙６１の回収及び筒状フィルム長尺体２の移動によって、上記ラベル３は、非貼付部３２が筒状フィルム長尺体２の表面に追従しながら、貼付部３１が離型紙６１から完全に離れ、筒状フィルム長尺体２の表面に移り、ラベル３の貼付部３１が筒状フィルム長尺体２の表面に貼り付いていく。その後、ラベル３は、押圧ローラ５３で押さえられる。
各ラベル３が、筒状フィルム長尺体２の表面に貼付されていくことにより、上記で説明したように、筒状フィルム長尺体２の長手方向Ｘに所定間隔を開けてラベル３が貼付されたラベル付き筒状フィルム長尺体１を得ることができる。

上記製造方法によれば、ラベル供給長尺体６からラベル３を剥離する際に、ラベル３が飛散等することなく、該ラベル３を筒状フィルム長尺体２の所定位置に確実に貼付できる。
また、本発明の製造方法によれば、ラベル３を筒状フィルム長尺体２の所定位置に確実に貼り付けることができるので、上記で説明したように、各ラベル３の上端縁３ａが筒状フィルム長尺体２の切断予定線Ｚの近傍（好ましくは、上記関係式を満足する位置）に貼付することができる。

＜ラベル筒状フィルム長尺体の製造方法の第２の実施形態＞
上記第１の実施形態では、筒状フィルム長尺体２のセンターシール部２２を避けてラベル３を貼り付けているが、センターシール部２２に重なるようにラベル３を貼り付けてもよい。
この場合、図１０に示すように、筒状フィルム長尺体２のセンターシール部２２のうち、切断予定線Ｚよりも少し下方位置に、センターシール部２２を分断する切り目７を形成してもよい。該切り目７が形成された筒状フィルム長尺体２は、上記第１の実施形態の製造方法と同様にして、搬送ローラ５１で送られ、該筒状フィルム長尺体２にラベル３が貼付される。好ましくは、ラベル３の貼付部３１が前記筒状フィルム長尺体２の切り目７を覆うように位置合わせして、ラベル３を筒状フィルム長尺体２のセンターシール部２２に貼付する。
なお、図１０に示す筒状フィルム長尺体２において、センターシール部２２の両側又は片側に沿って長手方向に延びる、ミシン目線（図示せず）が形成されていてもよい。このミシン目線は、上記切り目７の両端部の近傍に形成されていることが好ましい。
このようにして得られたラベル付き筒状フィルム長尺体１は、図１０に示すように、切断予定線Ｚの近傍にラベル３の上端縁３ａが位置し、且つセンターシール部２２に形成された切り目７にラベル３の貼付部３１が貼付されている。本発明の製造方法によれば、ラベル３を所定位置に確実に貼付できるので、筒状フィルム長尺体２のセンターシール部２２に形成された切り目７を覆うように位置合わせして、各ラベル３を貼付していくことができる。

かかるラベル付き筒状フィルム長尺体１は、上記第１の実施形態と同様にして、切断予定線Ｚで切断することにより、１個のラベル付き筒状フィルム１０が得られる。このラベル付き筒状フィルム１０を容器９に熱収縮装着すると、上記第１の実施形態と同様に、ラベル３の非貼付部３２が突出する（図１１参照）。もっとも、ラベル３の非貼付部３２は、突出していなくてもよい。
装着後のラベル付き筒状フィルム１０を容器９から除去する場合、ラベル３の非貼付部３２を摘んで外下方に引き出すことにより、切り目７の両端部からフィルムが裂け始め、センターシール部２２を切り取ることができる（図１１の二点差線で表す）。センターシール部２２は、重ねられた２枚のフィルムが接着された部分なので、切り取り途中で千切れず、切り目７から筒状フィルムの下縁までの範囲のセンターシール部２２を容易に切り取ることができる。このようにセンターシール部２２の大部分が切り取られた筒状フィルムは、容器９から容易に取り外すことができる。

＜ラベル筒状フィルム長尺体の製造方法の第３の実施形態＞
上記第１及び第２の実施形態では、フィルム長尺体は、ラベルを貼付する前から筒状に形成されているが、本発明の製造方法は、筒状フィルム長尺体にラベルを貼付する場合に限られず、（筒状に形成する前の）フィルム長尺体に、上記実施形態と同様にしてラベルを貼付した後、該ラベル付きフィルム長尺体を筒状に形成してもよい。

本発明のラベル付き筒状フィルム長尺体の第１の実施形態を示す一部省略平面図。ただし、ラベルの貼付部を薄墨塗りで表している（図３、４、６、１０及び１１についても同様）。 図１のＩ−Ｉ線断面図。 同ラベル付き筒状フィルム長尺体の一部省略斜視図。 ラベル付き筒状フィルムの第１の実施形態を示す平面図。 ラベル付き筒状フィルムを容器に装着した包装体の一実施形態を示す側面図。 （ａ）は、ラベルの一実施形態を示す平面図、（ｂ）は、同背面図。 図６（ａ）のＩＩ−ＩＩ線断面図。 （ａ）は、ラベル付き筒状フィルムを容器に外嵌した状態を示す一部省略側面図、（ｂ）は、同ラベル付き筒状フィルムを容器に熱収縮装着した状態を示す一部省略側面図。ただし、同（ｂ）の二点鎖線は、収縮前の外嵌状態の筒状フィルムを示す。 本発明のラベル付き筒状フィルム長尺体の製造過程の第１の実施形態を示す一部省略側面図。 本発明のラベル付き筒状フィルム長尺体の第２の実施形態を示す一部省略平面図。 ラベル付き筒状フィルムを容器に装着した包装体の一実施形態を示す正面図。 本発明者らが検討したラベル付き筒状フィルム長尺体の製造過程を示す一部省略側面図。

符号の説明

１…ラベル付き筒状フィルム長尺体、２…筒状フィルム長尺体、Ｘ…筒状フィルム長尺体の長手方向、２１…意匠印刷、３…ラベル、３１…ラベルの貼付部、３２…ラベルの非貼付部、３３…ラベルの境界部、４１…ラベルの基材、４２…ラベルの粘着層、４３…ラベルの隠蔽層、５１…搬送ローラ、５２…ピールプレート、５２ａ…ピールプレートの先端部、９…容器、９１…容器の胴部、９２…容器の肩部、１０…ラベル付き筒状フィルム、Ｌ…筒状フィルム長尺体の送り方向、Ｍ…ラベル供給長尺体の送り方向

Claims (2)

1. 熱収縮性のフィルムが連続的に繋がったフィルム長尺体と、複数のラベルが長尺状の離型紙の長手方向に並んで貼付されたラベル供給長尺体と、を有し、
   前記フィルム長尺体の表面の近傍にピールプレートの先端部を配置し、前記フィルム長尺体をその長手方向一方側へと送りつつ、前記ラベル供給長尺体を前記ピールプレートに送り、前記ピールプレートの先端部において前記ラベル供給長尺体の離型紙を反転させて前記離型紙からラベルを剥離し、剥離したラベルを前記フィルム長尺体の表面に移し変えることにより、前記フィルム長尺体の長手方向に所定間隔を開けてラベルを連続的に貼付していくラベル付きフィルム長尺体の製造方法であって、
   前記各ラベルは、前記フィルム長尺体の表面に貼付可能な貼付部とフィルム長尺体の表面に貼付不能な非貼付部とを有し、
   前記各ラベルは、前記貼付部を前記ラベル供給長尺体の送り方向上流側に位置させ、且つ前記非貼付部を前記ラベル供給長尺体の送り方向下流側に位置させて、前記離型紙に貼付されていることを特徴とするラベル付きフィルム長尺体の製造方法。
2. 前記フィルム長尺体が、前記ラベルが貼付される前に、筒状に形成されている請求項１に記載のラベル付きフィルム長尺体の製造方法。

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