JP2009116565A - タグラベル作成装置 - Google Patents

Abstract

【課題】タグ媒体の製造時における工程を簡素化しつつ、ラベル作成時における搬送制御や印字制御を確実に行う。
【解決手段】無線タグ回路素子Ｔoを配置した基材テープ１０１を搬送するための搬送ローラ駆動軸１０８と、所定の印字を行う印字ヘッド２３と、無線タグ回路素子Ｔoに対し無線通信によりデータの送受信を行う情報送受用ループアンテナＬＣ２と、無線タグ回路素子Ｔoの制御基準位置を検出用無線通信により検出するための位置検出用ループアンテナＬＣ１とを有する。そして、この位置検出用ループアンテナＬＣ１で無線タグ回路素子Ｔoの制御基準位置を検出し、このタグ位置検出処理による検出用無線通信の結果に応じ、搬送ローラ駆動軸１０８と印字ヘッド２３とを連携して制御する。
【選択図】図１６

Description

本発明は、無線通信により外部と情報の授受が可能な無線タグ回路素子を備えた無線タグラベルを作成するタグラベル作成装置に関する。

小型の無線タグとリーダ（読み取り装置）／ライタ（書き込み装置）との間で非接触で情報の読み取り／書き込みを行うＲＦＩＤ（Ｒａｄｉｏ Ｆｒｅｑｕｅｎｃｙ Ｉｄｅｎｔｉｆｉｃａｔｉｏｎ）システムが、既に種々の分野において実用化されている。例えばラベル状又はカード状の無線タグに備えられた無線タグ回路素子は、所定の無線タグ情報を記憶するＩＣ回路部とこのＩＣ回路部に接続されて情報の送受信を行うアンテナとを備え、リーダ／ライタ側よりＩＣ回路部の無線タグ情報に対してアクセス（情報の読み取り／書き込み）を行うことができる。

例えば、上記ラベル状の無線タグを作成するタグラベル作成装置としては、特許文献１に記載のものが知られている。この従来技術では、無線タグ回路素子をテープ長手方向に略等間隔に配置したタグ媒体（基材テープ）がロール形状に巻回されている。このタグ媒体は、ロール径方向外側より順番に、当該基材テープを被印字媒体（カバーフィルム）に貼り合わせるための貼り合わせ用粘着剤層、基材層（ベースフィルム）、作成されたタグラベルを貼り付け対象に貼り付けるための貼り付け用粘着剤層、及びタグラベル貼り付け時に剥離される剥離材層（剥離紙）を含む複数層の積層構造から構成されており、上記無線タグ回路素子が上記基材層と貼り付け用粘着剤層との間に設けられている。

このような構成であるタグ媒体が上記ロールから供給され、所望の印字が行われた上記被印字媒体と上記貼り合わせ用粘着剤層を介して接着されることにより、印字済みタグラベル用テープが形成される。そして、この印字済みタグラベル用テープに備えられた無線タグ回路素子に対し情報の書き込みを行うと共に、上記印字済みタグラベル用テープを所望の長さに切断することにより、印字付きの無線タグラベルが連続的に生成される。このようにして生成された無線タグラベルを使用する際には、上記剥離材層を剥がすことにより貼り付け用粘着剤層を露出させ、その粘着力でラベル全体を貼り付け対象に貼り付けるようになっている。

特開２００６−３０９５５７号公報

上記従来技術のタグラベル作成装置では、前述のような一連のラベル作成工程において（位置決めを含む）搬送制御やこれに伴う印字制御等を行うために、タグ媒体の剥離材層に設けた識別マーク（カットマーク）をセンサで光学的に検出している。一方、上記のように無線タグ回路素子は基材層と貼り付け用粘着剤層との間に設けられている。この結果、識別マークの検出結果に基づき無線タグ回路素子の位置を検出する上記の手法を精度よく実施するためには、タグ媒体の製造時において、貼り合わせ用粘着剤層、基材層、貼り付け用粘着剤層、剥離材層等の積層構造を高精度に構築する（言い換えれば無線タグ回路素子を高精度にタグ媒体に配置する）必要があった。このため、タグ媒体製造時における工程の複雑化を招いていた。

本発明の目的は、タグ媒体の製造時における工程を簡素化しつつ、ラベル作成時における搬送制御や印字制御を確実に行えるタグラベル作成装置を提供することにある。

上記目的を達成するために、第１の発明は、情報を記憶するＩＣ回路部と情報の送受信を行うアンテナとを備えた無線タグ回路素子を配置したタグ媒体を搬送するための搬送手段と、前記搬送手段で搬送中の前記タグ媒体、又は、これに貼り合わされる被印字媒体に対し、所定の印字を行う印字手段と、前記タグ媒体に備えられた前記無線タグ回路素子に対し、無線通信によりデータの送受信を行うデータ用通信アンテナと、前記タグ媒体に備えられた前記無線タグ回路素子の位置を、当該無線タグ回路素子との検出用無線通信により検出するための検出用通信アンテナと、前記検出用通信アンテナを介した検出用無線通信の結果に応じ、少なくとも、前記搬送手段と前記印字手段とを連携して制御する制御手段と
を有することを特徴とする。

本願第１発明においては、無線タグ回路素子を備えたタグ媒体が搬送手段で搬送される。この搬送中に、そのタグ媒体（又はタグ媒体に貼り合わされる被印字媒体）に対して、印字手段によって印字手段が行われる。また、データ用通信アンテナを介して、タグ媒体の無線タグ回路素子に対しデータ送受信が行われる。このようにして、印字とデータ送受信とが完了したタグ媒体を用い、印字付き無線タグラベルを作成することができる。

上記のようにして無線タグラベル作成の一連の流れにおいて、搬送手段の搬送制御や、この搬送とともに行われる印字手段の印字制御のために、タグ媒体の位置決めが必要となる。本願第１発明においては、検出用通信アンテナが設けられている。この結果、タグ媒体に備えられた無線タグ回路素子と検出用無線通信を行い、無線タグ回路素子の位置検出を直接行うことが可能となる。そして、これにより、制御手段が、その検出用無線通信の結果に応じて、搬送手段による位置決めを行うと共に、その後の搬送制御や、さらにその搬送と連携させての印字手段の印字制御を行うことができる。

したがって、タグ媒体（又は被印字媒体）に設けた識別マークをセンサで検出する（＝間接的に無線タグ回路素子の位置を検出する）場合のように、タグ媒体の製造時において無線タグ回路素子をタグ媒体に高精度に位置決め配置する必要がない。この結果、タグ媒体の製造時における工程を簡素化しつつ、ラベル作成時における搬送制御や印字制御を確実に行うことができる。

第２発明は、上記第１発明において、前記検出用通信アンテナを介した前記無線タグ回路素子との前記検出用無線通信結果に基づき、前記無線タグ回路素子の位置を検出する位置検出手段を有することを特徴とする。

位置検出手段での無線タグ回路素子の位置検出結果に応じて、制御手段が、搬送手段による位置決め及びその後の搬送制御や印字制御を行うことができる。

第３発明は、上記第２発明において、前記位置検出手段は、前記搬送手段で搬送中の前記無線タグ回路素子との前記検出用無線通信結果に基づき、前記無線タグ回路素子の位置を検出することを特徴とする。

位置検出手段が、搬送中の無線タグ回路素子との通信結果に基づきその位置を検出することで、制御手段が、搬送手段による位置決め及びその後の搬送制御や印字制御を行うことができる。

第４発明は、上記第３発明において、前記位置検出手段は、前記搬送手段による搬送に伴った、前記無線タグ回路素子と通信できた通信開始タイミングと、その後前記無線タグ回路素子と通信できなくなった通信終了タイミングとに応じて、前記無線タグ回路素子の位置を検出することを特徴とする。

検出用通信アンテナに通電を行うと、当該検出用通信アンテナより所定の態様で有限の通信領域を発生する。したがって、この通信領域を通過するようにタグ媒体の搬送経路を設定することで、搬送にしたがい、まず、無線タグ回路素子が通信領域内に進入し通信できるようになる（＝通信開始タイミング）。その後搬送が進むに連れて無線タグ回路素子と検出用通信アンテナとの距離が近づき、例えば検出用通信アンテナに正対する位置において検出用通信アンテナと最接近する。その後は搬送が進むに連れて上記とは逆に無線タグ回路素子と検出用通信アンテナとの距離が遠ざかり、最後は無線タグ回路素子が通信領域内から通信料以外へと離脱し、通信できなくなる（＝通信終了タイミング）。

以上のように、通信開始タイミングで通信領域内進入→検出用通信アンテナと最接近する位置を通過→通信終了タイミングで通信領域外へ離脱という挙動となる。したがって、位置検出手段は、この通信開始タイミングと通信終了タイミングとに基づき、（搬送手段の搬送速度を勘案して）無線タグ回路素子の位置を決定することが可能となる。

第５発明は、上記第４発明において、前記位置検出手段は、前記通信開始タイミングと前記通信終了タイミングとの中間タイミングにおいて、前記無線タグ回路素子が前記検出用通信アンテナに正対しているとみなし、これに基づき前記無線タグ回路素子の位置を検出することを特徴とする。

タグ媒体の搬送時に、無線タグ回路素子は、通信開始タイミングで通信領域内進入→検出用通信アンテナと最接近する位置を通過→通信終了タイミングで通信領域外へ離脱という挙動となる。搬送手段の搬送速度が等速で、かつ、通信領域が検出用通信アンテナより搬送方向に沿って対称形状に形成されている場合には、通信開始タイミングと通信終了タイミングとの中間タイミング（通信領域進入地点と通信領域離脱地点との中点に対応する搬送タイミング）にて、無線タグ回路素子は検出用通信アンテナに最接近する（正対している）はずである。本願第５発明では、上記に基づき、位置検出手段が、上記中間タイミングを無線タグ回路素子の検出用通信アンテナへの正対状態とみなすことで、無線タグ回路素子の位置を決定することができる。

第６発明は、上記第２乃至第５発明のいずれかにおいて、前記位置検出手段による前記無線タグ回路素子の位置検出が成功したかどうかを判定する検出判定手段を有することを特徴とする。

これにより、位置検出が成功したか、又は失敗したかに応じて、種々の制御や方策をとることが可能となる。

第７発明は、上記第６発明において、前記制御手段は、前記検出判定手段で前記位置検出が成功したと判定されたときに、これに基づき、前記印字手段による印字を開始するように制御することを特徴とする。

位置検出成功に対応し、検出された無線タグ回路素子位置に応じて印字開始制御を行うことにより、作成された無線タグラベルにおける印字領域を所望の態様に設定することができる。また、位置検出に失敗したとき（＝無線タグ回路素子が不良品であった場合等）には、印字手段の印字を行わないようにすることも可能となり、無駄な印字動作を回避することができる。

第８発明は、上記第７発明において、前記制御手段は、前記検出判定手段で前記位置検出が成功したと判定されたときに、その検出した前記無線タグ回路素子の位置に対応した所定の印字開始位置から印字を開始するように、前記搬送手段と前記印字手段とを連携して制御することを特徴とする。

位置検出成功に対応し、検出された無線タグ回路素子位置に応じて印字開始制御を行うことにより、作成された無線タグラベルにおける印字領域の始端位置を、所望の態様に設定することができる。

第９発明は、上記第８発明において、前記タグ媒体を所定の切断部位で切断するための切断手段を有し、前記制御手段は、前記検出判定手段で前記位置検出が成功したと判定されたときに、その検出した前記無線タグ回路素子の位置に対応した前記切断部位で前記切断を行うように、前記搬送手段と前記切断手段とを連携して制御することを特徴とする。

位置検出成功に対応し、検出された無線タグ回路素子位置に応じて切断手段の制御を行うことにより、無線タグラベルを作成するときのタグ媒体の切断部位の位置（＝無線タグラベルの終端位置、言い換えればラベル長さ）を、所望の態様に設定することができる。

第１０発明は、上記第９発明において、前記搬送手段は、前記タグ媒体として、前記無線タグ回路素子を取り付ける基材層と、この基材層を貼り付け対象に貼り付けるための粘着剤層と、この粘着剤層を覆う剥離材層とを有するタグテープを搬送し、前記タグテープの所定の半切断部位において、前記剥離材層、若しくは、前記剥離材層以外の層のいずれかを選択的に幅方向に切断する半切断手段を設け、前記制御手段は、前記検出判定手段で前記位置検出が成功したと判定されたときに、その検出した前記無線タグ回路素子の位置に対応した前記半切断部位で前記幅方向の切断を行うように、前記搬送手段と前記半切断手段とを連携して制御することを特徴とする。

半切断手段で剥離材層のみを切断した場合には、操作者が作成した無線タグラベルを貼り付け対象に貼り付ける際、その半切断部位より剥離材層を粘着剤層から容易に剥がすことができる。あるいは、半切断手段で剥離材層以外のみを切断した場合には、その半切断部位の位置により、実際に剥がして貼り付ける無線タグラベル本体部分の長さ（印字長に対応）を規定できる。この結果、当該貼り付ける無線タグラベル本体部分の長さに関係なく、１枚の無線タグラベル作成に使用するタグテープの使用長さを常に一定とすることができる。

このとき、位置検出成功に対応し、検出された無線タグ回路素子位置に応じて半切断手段の制御を行うことにより、無線タグラベルを作成するときのタグテープの半切断部位の位置を、所望の態様に設定することができる。

第１１発明は、上記第６乃至第１０発明のいずれかにおいて、前記制御手段は、前記検出判定手段で前記位置検出が失敗したと判定されたときは、前記印字手段による印字を行わないように制御することを特徴とする。

位置検出に失敗したときは、無線タグ回路素子が不良品である等の可能性がある。したがって、印字手段の印字を行わないようにすることで、無駄な印字動作を回避し、例えばそのまま装置外へ排出する等が可能となる。

本発明によれば、タグ媒体の製造時における工程を簡素化しつつ、ラベル作成時における搬送制御や印字制御を確実に行うことができる。

以下、本発明の一実施の形態を図面を参照しつつ説明する。

図１に、本実施形態のタグラベル作成装置を備えた無線タグ生成システムを示す。

図１に示すこの無線タグ生成システムＴＳにおいて、タグラベル作成装置１は、有線あるいは無線による通信回線ＮＷを介してルートサーバＲＳ、複数の情報サーバＩＳ、端末１１８ａ、及び汎用コンピュータ１１８ｂに接続されている。なお、端末１１８ａ及び汎用コンピュータ１１８ｂを総称して以下適宜、単に「ＰＣ１１８」と称する。

図２に、上記タグラベル作成装置１の全体構造を示す。

図２において、タグラベル作成装置１は、上記ＰＣ１１８からの操作に基づき、装置内で印字付き無線タグラベルの作成を行うものである。タグラベル作成装置１は、外郭に略六面体（略立方体）形状の筐体２００を有する装置本体２と、この装置本体２の上面（上部）に開閉可能に（又は着脱可能としてもよい）設けられた開閉蓋（蓋体）３とを有している。

装置本体２の筐体２００は、装置前方側（図２中、左手前側）に位置し、装置本体２内で作成された無線タグラベルＴ（後述）を外部に排出するラベル排出口（排出口）１１を備えた前壁１０と、この前壁１０のうちラベル排出口１１の下方に設けられ下端が回動可能に支持された前蓋１２とを備えている。

前蓋１２は押部１３を備えており、この押部１３を上方より押し込むことで前蓋１２が前方に開放されるようになっている。また、前壁１０のうち開閉ボタン４の下方には、タグラベル作成装置１の電源のオン・オフを行う電源ボタン１４が設けられている。この電源ボタン１４の下方には、装置本体２内に配設された切断機構１５を使用者の手動操作で駆動するためのカッター駆動ボタン１６が設けられ、このボタン１６が押されることで印字済タグラベル用テープ１０９（後述の図４参照）を所望の長さにカットして無線タグラベルＴを作成するようになっている。

開閉蓋３は、装置本体２の図２中右奥側の端部にて回動可能に軸支され、バネ等の付勢部材を介して常時開放方向に付勢されている。そして、装置本体２の上面に開閉蓋３に隣接するように配置された開閉ボタン４が押されることにより、開閉蓋３と装置本体２とのロックが解除され、上記付勢部材の作用により開放される。なお、開閉蓋３の中央側部には、透明カバーで覆われた透視窓５が設けられている。

図３に、タグラベル作成装置１の内部の内部ユニット２０の構造（但し後述する２つのループアンテナＬＣ１，ＬＣ２は省略）を示す。

図３において、内部ユニット２０は、概略的には、カートリッジ７を収納するカートリッジホルダ６と、いわゆるサーマルヘッドである印字ヘッド（印字手段）２３を備えた印字機構２１と、固定刃４０及び可動刃４１を備えた切断機構（切断手段）１５と、固定刃４０及び可動刃４１のテープ搬送方向下流側に位置し、ハーフカッタ３４を備えたハーフカットユニット（半切断手段）３５とが設けられている。

カートリッジ７の上面には、例えば、カートリッジ７内に内蔵されている基材テープ１０１（後述）のテープ幅、テープの色等を表示するテープ特定表示部８が設けられている。また、カートリッジホルダ６には、ローラホルダ２５が支持軸２９により回動可能に枢支され、切換機構により印字位置（後述の図４参照）とリリース位置とに切換可能となっている。このローラホルダ２５には、プラテンローラ２６及びサブローラ２８が回転可能に配設されており、ローラホルダ２５が上記印字位置に切り換えられたときに、それらプラテンローラ２６及びサブローラ２８が上記印字ヘッド２３及びテープ送りローラ２７に対し圧接されるようになっている。

印字ヘッド２３は多数の発熱素子を備えており、カートリッジホルダ６に立設されたヘッド取付部２４に取り付けられている。

切断機構１５は、固定刃４０と、金属部材で構成された可動刃４１とを備えている。カッターモータ４３（後述の図６参照）の駆動力が、カッターハスバギヤ４２、ボス５０、長孔４９を介して可動刃４１の柄部４６に伝達されて可動刃が回転し、固定刃４０とともにカット動作を行う。この切断状態は、カッターハスバギヤ用カム４２Ａの作用により切り替わるマイクロスイッチ１２６により検出される。

ハーフカットユニット３５は、受け台３８とハーフカッタ３４とが対向して配置され、さらにガイド固定部３６Ａにより第１ガイド部３６と第２ガイド部３７とが側板４４（後述の図４参照）に取り付けられている。ハーフカッタ３４は、所定の回動支点（図示せず）を中心として、ハーフカッターモータ１２９（後述の図６参照）の駆動力によって回動する。受け台３８の端部には受け面３８Ｂが形成されている。

図４に、図３に示した内部ユニット２０の構造を示す。

図４において、上記カートリッジホルダ６は、カートリッジ７のテープ排出部３０より排出されさらに上記ラベル排出口１１から排出される印字済タグラベル用テープ１０９の幅方向の向きが、鉛直上下方向となるようにカートリッジ７を収納する。

また、内部ユニット２０には、ラベル排出機構２２と、２つのループアンテナＬＣ１，ＬＣ２とが設けられている。

ラベル排出機構２２は、切断機構１５において切断された後の印字済タグラベル用テープ１０９（言い換えれば無線タグラベルＴ、以下同様）をラベル排出口１１（図２参照）より排出するものである。すなわちラベル排出機構２２は、テープ排出モータ６５（後述の図６参照）の駆動力により回転する駆動ローラ５１と、この駆動ローラ５１に対して印字済タグラベル用テープ１０９を挟んで対向する押圧ローラ５２とを有している。このとき、上記ラベル排出口１１の内側には、印字済タグラベル用テープ１０９をラベル排出口１１へ案内するための第１案内壁５５，５６及び第２案内壁６３，６４が設けられている。第１案内壁５５，５６及び第２案内壁６３，６４はそれぞれ一体に形成され、上記固定刃４０と可動刃４１とでカットされた印字済タグラベル用テープ１０９（無線タグラベルＴ）の排出位置において、互いに所定の間隔を隔てられるように配置されている。

２つのループアンテナＬＣ１，ＬＣ２は、位置検出用ループアンテナ（検出用通信アンテナ）ＬＣ１と、他方は情報送受用ループアンテナ（データ用通信アンテナ）ＬＣ２とから構成される。

位置検出用ループアンテナＬＣ１は、この例では、カートリッジホルダ６の底面、つまりカートリッジ７を載置する面から上方に突設されたものである。カートリッジ７には、この位置検出用ループアンテナＬＣ１の位置に対応して、位置検出用ループアンテナＬＣ１を遊嵌可能なアンテナ挿入穴７ａが形成されている。カートリッジ７をカートリッジホルダ６に装着する際には、このアンテナ挿入穴７ａに位置検出用ループアンテナＬＣ１を挿入するようにしてカートリッジホルダ６の底面に載置する。このようにしてカートリッジ７を正しく装着した際には、位置検出用ループアンテナＬＣ１が、後述する基材テープ１０１の搬送経路に対し近傍位置で対向する配置となっている（後述の図５参照）。そして、このループアンテナＬＣ１は、磁気誘導（電磁誘導、磁気結合、その他磁界を介して行われる非接触方式を含む）により上記印字済タグラベル用テープ１０９に備えられる無線タグ回路素子Ｔoに対し、無線通信を介しアクセス（情報読み取り）を行う。

情報送受用ループアンテナＬＣ２は、この例では、押圧ローラ５２をその径方向中心に位置させるようにしつつ当該押圧ローラ５２の近傍に配置されている。ループアンテナＬＣ２も、上記ループアンテナＬＣ１と同様、磁気誘導（電磁誘導、磁気結合、その他磁界を介して行われる非接触方式を含む）により上記印字済タグラベル用テープ１０９に備えられる無線タグ回路素子Ｔoに対し、無線通信を介しアクセス（情報読み取又は書き込み）を行う。

テープ送りローラ駆動軸（搬送手段）１０８及びリボン巻取りローラ駆動軸１０７は、印字済タグラベル用テープ１０９及びインクリボン１０５（後述）の搬送駆動力をそれぞれ与えるものであり、互いに連動して回転駆動される。

図５に、上記カートリッジ７の詳細構造を模式的に示す。

図５において、カートリッジ７は、筐体７Ａと、この筐体７Ａ内に配置され帯状の基材テープ（タグテープ、タグ媒体）１０１が巻回された第１ロール１０２（実際は渦巻き状であるが、図では簡略的に同心円状に示す）と、上記基材テープ１０１と略同じ幅である透明な上記カバーフィルム（被印字媒体）１０３が巻回された第２ロール１０４（実際は渦巻き状であるが、図では簡略的に同心円状に示す）と、インクリボン１０５（熱転写リボン、但し被印字テープが感熱テープの場合は不要）を繰り出すリボン供給側ロール２１１と、印字後のリボン１０５を巻取るリボン巻取りローラ１０６と、カートリッジ７のテープ排出部３０の近傍に回転可能に支持された上記テープ送りローラ２７と、搬送位置規制手段として機能するガイドローラ１１２とを有する。

テープ送りローラ２７は、上記基材テープ１０１と上記カバーフィルム１０３とを押圧し接着させ上記印字済タグラベル用テープ１０９としつつ、図５中矢印Ａで示す方向にテープ送りを行う（したがって押圧ローラとしても機能する）。

第１ロール１０２は、リール部材１０２ａの周りに、長手方向に複数の無線タグ回路素子Ｔoが所定の等間隔で順次形成された上記基材テープ１０１を巻回している。基材テープ１０１はこの例では４層構造となっており（図５中部分拡大図参照）、内側に巻かれる側（図５中右側）よりその反対側（図５中左側）へ向かって、適宜の粘着剤からなる粘着層１０１ａ、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタラート）等から成る色付きのベースフィルム１０１ｂ（基材層）、適宜の粘着剤からなる粘着層１０１ｃ（粘着剤層）、剥離紙１０１ｄ（剥離材層）の順序で積層され構成されている。

ベースフィルム１０１ｂの裏側（図５中左側）には、ループコイル形状に構成され情報の送受信を行うタグ側ループアンテナ１５２（アンテナ）がこの例では一体的に設けられており、これに接続され情報を記憶するＩＣ回路部１５１が形成され、これらによって無線タグ回路素子Ｔoが構成されている。

ベースフィルム１０１ｂの表側（図５中右側）には、後にカバーフィルム１０３を接着するための上記粘着層１０１ａが形成され、またベースフィルム１０１ｂの裏側（図５中左側）には、無線タグ回路素子Ｔoを内包するように設けた上記粘着層１０１ｃによって上記剥離紙１０１ｄがベースフィルム１０１ｂに接着されている。なお、上記剥離紙１０１ｄは、最終的にラベル状に完成した無線タグラベルＴが所定の商品等に貼り付けられる際に、これを剥がすことで粘着層１０１ｃにより当該商品等に接着できるようにしたものである。

第２ロール１０４は、リール部材１０４ａの周りに上記カバーフィルム１０３を巻回している。第２ロール１０４より繰り出されるカバーフィルム１０３は、その裏面側（すなわち上記基材テープ１０１と接着される側）に配置された上記リボン供給側ロール２１１及び上記リボン巻取りローラ１０６で駆動されるインクリボン１０５が、上記印字ヘッド２３に押圧されることで当該カバーフィルム１０３の裏面に接触させられるようになっている。

リボン巻取りローラ１０６及びテープ送りローラ２７は、それぞれカートリッジ７外に設けた搬送用モータ１１９（図３及び後述の図６参照）の駆動力が図示しないギヤ機構を介し上記リボン巻取りローラ駆動軸１０７及びテープ送りローラ駆動軸１０８に伝達されることによって連動して回転駆動される。なお、上記印字ヘッド２３は、テープ送りローラ２７よりカバーフィルム１０３の搬送方向上流側に配置されている。また、上記搬送用モータ１１９は、駆動パルスが入力されるたびに所定の回転量だけ回転駆動するパルスモータで構成されており、つまり上記の基材テープ１０１、カバーフィルム１０３、印字済タグラベル用テープ１０９、及びインクリボン１０５は、搬送用モータ１１９に入力された駆動パルスの数に応じた搬送量で搬送される。

位置検出用ループアンテナＬＣ１は、上述したように、カートリッジ７の下面に形成されているアンテナ挿入穴７ａから挿入される。その際には、位置検出用ループアンテナＬＣ１は、上記第１ロールから繰り出された直後の基材テープ１０１のテープ搬送経路の近傍で、その中心軸が基材テープ１０１の表面に対して直交する配置、つまりその径方向平面が基材テープ１０１の表面に対向する配置となっている。

また、位置検出用ループアンテナＬＣ１は、テープ送りローラ２７より基材テープ１０１の搬送方向上流側に配置されている。そして、情報送受用ループアンテナＬＣ２の中心軸線を基点として、基材テープ１０１の搬送経路に沿った位置検出用ループアンテナＬＣ１までの距離Ｌ１は、カバーフィルム１０３の搬送経路に沿った印字ヘッド２３までの距離Ｌ２よりも長くなっている。

上記構成において、上記第１ロール１０２より繰り出された基材テープ１０１は、テープ送りローラ２７へと供給される。一方、第２ロール１０４より繰り出されるカバーフィルム１０３は、その裏面側（すなわち上記基材テープ１０１と接着される側）に配置されリボン供給側ロール２１１とリボン巻取りローラ１０６とにより駆動されるインクリボン１０５が、上記印字ヘッド２３に押圧されて当該カバーフィルム１０３の裏面に接触させられる。

そして、カートリッジ７が上記カートリッジホルダ６に装着されロールホルダ２５が上記リリース位置から上記印字位置に移動されると、カバーフィルム１０３及びインクリボン１０５が印字ヘッド２３とプラテンローラ２６との間に狭持されると共に、基材テープ１０１及びカバーフィルム１０３がテープ送りローラ２７とサブローラ２８との間に狭まれる。そして、搬送用モータ１１９の駆動力によってリボン巻取りローラ１０６及びテープ送りローラ２７が図５中矢印Ｂ及び矢印Ｃで示す方向にそれぞれ同期して回転駆動される。このとき、前述のテープ送りローラ駆動軸１０８と上記サブローラ２８及びプラテンローラ２６はギヤ機構（図示せず）にて連結されており、テープ送りローラ駆動軸１０８の駆動に伴いテープ送りローラ２７、サブローラ２８及びプラテンローラ２６が回転し、第１ロール１０２から基材テープ１０１が繰り出され、この基材テープ１０１の内部に等間隔で備えられている無線タグＩＣ回路部Ｔoが位置検出用ループアンテナＬＣ１の通信領域を通過しつつ上述のようにテープ送りローラ２７へ供給される。一方、第２ロール１０４からはカバーフィルム１０３が繰り出されると共に、印刷駆動回路１２０（後述の図６参照）により印字ヘッド２３の複数の発熱素子が通電される。この結果、カバーフィルム１０３の裏面に、貼り合わせ対象となる基材テープ１０１上の無線タグ回路素子Ｔoに対応した印字Ｒ（後述の図８参照）が印刷される。そして、上記基材テープ１０１と上記印刷が終了したカバーフィルム１０３とが上記テープ送りローラ２７及びサブローラ２８により接着されて一体化されて印字済タグラベル用テープ１０９として形成され、テープ排出部３０（図４参照）よりカートリッジ７外へと搬出される。カバーフィルム１０３への印字が終了したインクリボン１０５は、リボン巻取りローラ駆動軸１０７の駆動によりリボン巻取りローラ１０６に巻取られる。

そして、上述のように貼り合わされて生成された印字済タグラベル用テープ１０９に対し上記情報送受用ループアンテナＬＣ２により無線タグ回路素子Ｔoに情報（データ）の読み取り又は書き込みが行われた後、自動的にあるいは上記カッター駆動ボタン１６（図２参照）を操作することにより切断機構１５によって印字済タグラベル用テープ１０９が切断され、無線タグラベルＴが生成される。この無線タグラベルＴは、その後さらに上記ラベル排出機構２２によってラベル排出口１１（図２、図４参照）から排出されるようになっている。なお、上記情報送受用ループアンテナＬＣ２を用いた読み取り又は書き込みの際、生成された無線タグラベルＴの無線タグ回路素子ＴoのタグＩＤとそのＩＣ回路部１５１から読み取られた情報（又はＩＣ回路部１５１に書き込まれた情報）との対応関係は、前述のルートサーバＲＳに記憶され、必要に応じて参照できるようになっている。

図６に、本実施形態のタグラベル作成装置１の制御系を示す。

図６において、このタグラベル作成装置１の制御基板（図示せず）上には、制御回路１１０が配置されている。

制御回路１１０には、各機器を制御するＣＰＵ１１１と、このＣＰＵ１１１にデータバス１１２を介して接続された入出力インターフェース１１３と、ＣＧＲＯＭ１１４と、ＲＯＭ１１５，１１６と、ＲＡＭ１１７とが設けられている。

ＲＯＭ１１６には、上記ＰＣ１１８からの操作入力信号に対応させて、印字バッファのデータを読み出して上記印字ヘッド２３、搬送用モータ１１９、テープ排出モータ６５を駆動する印字駆動制御プログラム、印字終了した場合に印字済タグラベル用テープ１０９を切断位置まで搬送用モータ１１９を駆動して搬送し、上記カッターモータ４３を駆動して印字済タグラベル用テープ１０９を切断する切断駆動制御プログラム、切断された印字済タグラベル用テープ１０９（＝無線タグラベルＴ）をテープ排出モータ６５を駆動してラベル排出口１１から強制的に排出するテープ排出プログラム、無線タグ回路素子Ｔoに対する問いかけ信号や書き込み信号などのアクセス情報を生成して送信回路３０６に出力する送信プログラム、受信回路３０７から入力された応答信号などを処理する受信プログラム、その他タグラベル作成装置１の制御上必要な各種のプログラムが格納されている。ＣＰＵ１１１は、このようなＲＯＭ１１６に記憶されている各種プログラムに基づいて各種の演算を行う。

ＲＡＭ１１７には、テキストメモリ１１７Ａ、印字バッファ１１７Ｂ、パラメータ記憶エリア１１７Ｅ等が設けられている。テキストメモリ１１７Ａには、ＰＣ１１８から入力された文書データが格納される。印字バッファ１１７Ｂには、複数の文字や記号等の印字用ドットパターンや各ドットの形成エネルギ量である印加パルス数等がドットパターンデータとして格納され、印字ヘッド２３はこの印字バッファ１１７Ｂに記憶されているドットパターンデータにしたがってドット印字を行う。パラメータ記憶エリア１１７Ｅには、各種演算データや、情報読み取り（取得）が行われた無線タグ回路素子Ｔo（前述）のタグ識別情報（タグＩＤ）等が記憶される。

入出力インターフェース１１３には、ＰＣ１１８と、印字ヘッド２３を駆動するための上記印刷駆動回路１２０と、搬送用モータ１１９を駆動するための搬送用モータ駆動回路１２１と、カッターモータ４３を駆動するためのカッターモータ駆動回路１２２と、ハーフカッターモータ１２９を駆動するためのハーフカッターモータ駆動回路１２８と、テープ排出モータ６５を駆動するためのテープ排出モータ駆動回路１２３と、上記位置検出用ループアンテナＬＣ１又は上記情報送受用ループアンテナＬＣ２を介して無線タグ回路素子Ｔoにアクセスする(読み取り又は書き込みを行う)ために、搬送波を発生させると共に入力される制御信号に基づいて上記搬送波を変調した質問波を出力する送信回路３０６と、無線タグ回路素子Ｔoから上記位置検出用ループアンテナＬＣ１又は上記情報送受用ループアンテナＬＣ２を介して受信された応答信号の復調を行い出力する受信回路３０７と、後述するアンテナ共用器２４０を位置検出用ループアンテナＬＣ１又は情報送受用ループアンテナＬＣ２のいずれか一方に接続するように切り替える切替回路８６とが接続されている。

また、上記送信回路３０６及び受信回路３０７は、アンテナ共用器２４０及び切替回路８６を介してループアンテナＬＣ１，ＬＣ２に接続されている。上述したように、切替回路８６は、制御回路１１０からの制御信号に基づき、上記アンテナ共用器２４０を位置検出用ループアンテナＬＣ１又は情報送受用ループアンテナＬＣ２に接続するように切り替える。具体的には、制御回路１１０は、第１ロールから繰り出された基材テープ１０１中の無線タグ回路素子Ｔoの位置検出を行う際には、アンテナ共用器２４０と位置検出用ループアンテナＬＣ１とを接続し、印字済タグラベル用テープ１０９中の無線タグ回路素子Ｔoに対して情報の読み取り又は書き込みを行う際には、アンテナ共用器２４０と情報送受用ループアンテナＬＣ２とを接続するように、上記切替回路８６を制御する。

このような制御回路１１０を核とする制御系において、ＰＣ１１８を介して文字データ等が入力された場合、そのテキスト（文書データ）がテキストメモリ１１７Ａに順次記憶されると共に、印字ヘッド２３が駆動回路１２０を介して駆動され、各発熱素子が１ライン分の印字ドットに対応して選択的に発熱駆動されて印字バッファ１１７Ｂに記憶されたドットパターンデータの印字を行い、これと同期して搬送用モータ１１９が駆動回路１２１を介してテープの搬送制御を行う。また、送信回路３０６が制御回路１１０からの制御信号に基づき搬送波の変調制御を行って上記質問波を出力すると共に、受信回路３０７は制御回路１１０からの制御信号に基づき復調した信号の処理を行う。

図７に、上記無線タグ回路素子Ｔoの機能的構成を示す。

この図７において、無線タグ回路素子Ｔoは、タグラベル作成装置１の２つのループアンテナＬＣ１，ＬＣ２と非接触で信号の送受信を行う上記タグ側ループアンテナ１５２と、このタグ側ループアンテナ１５２に接続された上記ＩＣ回路部１５１とを有している。

ＩＣ回路部１５１は、タグ側ループアンテナ１５２により受信された質問波を整流する整流部１５３と、この整流部１５３により整流された質問波のエネルギを蓄積し駆動電源とするための電源部１５４と、上記タグ側ループアンテナ１５２により受信された質問波からクロック信号を抽出して制御部１５５に供給するクロック抽出部１５６と、所定の情報信号を記憶し得るメモリ部１５７と、上記タグ側ループアンテナ１５２に接続された変復調部１５８と、上記メモリ部１５７、クロック抽出部１５６、及び変復調部１５８等を介して上記無線タグ回路素子Ｔoの作動を制御するための上記制御部１５５とを備えている。

変復調部１５８は、タグ側ループアンテナ１５２により受信された上記タグラベル作成装置１の２つのループアンテナＬＣ１，ＬＣ２からの通信信号の復調を行い、また、上記制御部１５５からの返信信号を変調し、タグ側ループアンテナ１５２より応答波（タグＩＤを含む信号）として送信する。

クロック抽出部１５６は受信した信号からクロック成分を抽出して制御部１５５にクロックを抽出するものであり、受信した信号のクロック成分の周波数に対応したクロックを制御部１５５に供給する。

制御部１５５は、上記変復調部１５８により復調された受信信号を解釈し、上記メモリ部１５７において記憶された情報信号に基づいて返信信号を生成し、上記変復調部１５８により上記タグ側ループアンテナ１５２から返信する制御等の基本的な制御を実行する。

図８（ａ）、図８（ｂ）、図９（ａ）、図９（ｂ）に、上述のような構成であるタグラベル作成装置１により、ループアンテナＬＣ２を介した無線タグ回路素子Ｔoの情報書き込み（又は読み取り）及び印字済タグラベル用テープ１０９の切断が完了し形成された無線タグラベルＴの外観の一例を示す。

これら図８（ａ）、図８（ｂ）、図９（ａ）、及び図９（ｂ）において、無線タグラベルＴは、前述したように図５に示した４層構造にカバーフィルム１０３が加わった５層構造となっており、カバーフィルム１０３側（図９中上側）よりその反対側（図９中下側）へ向かって、カバーフィルム１０３、粘着層１０１ａ、ベースフィルム１０１ｂ、粘着層１０１ｃ、剥離紙１０１ｄで５層を構成している。そして、前述のようにベースフィルム１０１ｂの裏側に設けられたタグ側ループアンテナ１５２を含む無線タグ回路素子Ｔoがベースフィルム１０１ｂ及び粘着層１０１ｃ内に備えられると共に、カバーフィルム１０３の裏面に無線タグ回路素子Ｔoの記憶情報等に対応したラベル印字Ｒ（この例では無線タグラベルＴの種類を示す「ＲＦ−ＩＤ」の文字）が印刷されている。

また、カバーフィルム１０３、粘着層１０１ａ、ベースフィルム１０１ｂ、粘着層１０１ｃには、既に述べたように上記ハーフカッタ３４によってテープ幅方向に略沿ってハーフカット線ＨＣ（半切断部位。但しこの例では前ハーフカット線ＨＣ1及び後ハーフカット線ＨＣ2の２本。詳細は後述）が形成されている。カバーフィルム１０３のうち、これらハーフカット線ＨＣ1，ＨＣ2の間に挟まれた領域がラベル印字Ｒが行われる印字領域Ｓとなっている。

一方、図８（ａ）において、印字領域Ｓのテープ長手方向における寸法（ハーフカット線ＨＣ1からハーフカット線ＨＣ2までの距離）Ｘは、ラベル印字Ｒの内容や態様（例えば文字数、フォント等）に応じて可変に設定される。また、テープ先端からハーフカット線ＨＣ1までの距離Ｘ1、及び、ハーフカット線ＨＣ2からテープ後端までの距離Ｘ2は、予め所定の値に（この例では固定的に）設定されている（但し後ハーフカット線ＨＣ2を設けない場合もある）。

上記のような基本構成のタグラベル作成装置１において、印字ヘッド２３や２つのループアンテナＬＣ１，ＬＣ２の制御の挙動を図１０〜図１５を用いて説明する。

まず、搬送される基材テープ１０１の制御基準位置の設定について説明する。図１０（ａ）〜図１０（ｃ）は、上記位置検出用ループアンテナＬＣ１の通信領域と、搬送中の基材テープ１０１に備えられた無線タグ回路素子Ｔoとの位置関係を表す図である。なお、図中の左から右へ向かう方向がテープ搬送方向となる。

この図１０において、前述したように、位置検出用ループアンテナＬＣ１は、第１ロールから繰り出された直後の基材テープ１０１の搬送経路（図４参照）に対し、その近傍位置で対向する配置で設置されている。このため、この位置検出用ループアンテナＬＣ１の通信領域Ｅの中心軸ｋaは、基材テープ１０１の搬送経路に対してほぼ直交する方向に展開形成されることになる。つまり基材テープ１０１の搬送経路は、境界Ｅ１から境界Ｅ２の間の範囲で位置検出用ループアンテナＬＣ１の通信領域Ｅを通過することになる。

そして、パルスモータである上記搬送用モータ１１９に駆動用パルスが（１パルスずつ繰り返し）入力され駆動されることにより、第１ローラから繰り出された無線タグ回路素子Ｔoは基材テープ１０１とともに搬送される。それにしたがって、図１０（ａ）に示すように、無線タグ回路素子Ｔoが境界Ｅ１に到達し通信領域Ｅに進入すると、無線タグ回路素子Ｔoは位置検出用ループアンテナＬＣ１と無線通信（検出用無線通信）が可能となる（通信開始タイミングにほぼ相当）。

そして、テープ搬送の進行に伴い、図１０（ｂ）に示すように無線タグ回路素子Ｔoの中心線ｋtが位置検出用ループアンテナＬＣ１の中心線ｋaと一致する位置を通過する。なお、図示の例では、位置検出用ループアンテナＬＣ１のテープ搬送方向寸法Ｗａは、無線タグ回路素子Ｔoのテープ搬送方向寸法Ｗｔ以下に（図示の例では小さく）なっている。

その後、図１０（ｃ）に示すように搬送が進み、無線タグ回路素子Ｔoが通信領域から離脱すると、位置検出用ループアンテナＬＣ１と無線通信ができなくなる（通信終了タイミングにほぼ相当）。

以上のように、図１０（ａ）〜図１０（ｃ）に示す通信開始タイミングから通信終了タイミングの間においては、位置検出用ループアンテナＬＣ１は無線タグ回路素子Ｔoと無線通信が可能である。つまり、位置検出用ループアンテナＬＣ１が常に質問波を送信し続け、それに対する無線タグ回路素子Ｔoからの返信信号が受信されていれば、この間が、無線タグ回路素子Ｔoが位置検出用ループアンテナＬＣ１の通信領域Ｅを通過している状態である。そしてその最初の返信信号を受信した時点で無線タグ回路素子Ｔoは図１０（ａ）のように通信領域Ｅに進入した位置（通信開始タイミング）にあり、返信信号の受信が途切れた時点が無線タグ回路素子Ｔoが図１０（ｃ）のように通信領域Ｅから離脱した位置（通信終了タイミング）にあることが分かる。

そして、図１０（ａ）の通信開始タイミングから図１０（ｃ）の通信終了タイミングまでの間に上記搬送用モータ１１９に入力した駆動パルスの数（以下、通過駆動パルスという）を計数し、その通過駆動パルス数の１／２の数を算出すれば、無線タグ回路素子Ｔoが図１０（ｂ）に示す位置に到達する中間タイミングが分かることになる。つまり、最初の返信信号を受信した図１０（ａ）の通信開始タイミングから上記通過駆動パルス数の半数だけ駆動パルスを搬送用モータ１１９に入力した時点で、無線タグ回路素子Ｔoは図１０（ｂ）に示す位置に到達したことが分かる。

この図１０（ｂ）に示す中間タイミングでは、無線タグ回路素子Ｔoが位置検出用ループアンテナＬＣ１に最接近して正対する（無線タグ回路素子Ｔoの中心線ｋtと位置検出用ループアンテナＬＣ１の中心線ｋaと一致する）配置関係となる。本実施形態では、上記印字ヘッド２３によるカバーフィルム１０３への印字動作や、その他ハーフカットユニット３５や切断機構１５の動作タイミングを計る基準として、このように基材テープ１０１が搬送経路上において到達した図１０（ｂ）に示す中間タイミングの時点の位置を制御基準位置としている。

次に、印字済タグラベル用テープ１０９の搬送位置に応じた印字ヘッド２３や２つのループアンテナＬＣ１，ＬＣ２の制御の挙動を図１１〜図１５を用いて説明する。

（Ａ）印字長が比較的長い場合
図１１（ａ）〜（ｍ）に、連続的に繰り出される印字済タグラベル用テープ１０９の無線タグ回路素子Ｔo、ラベル印字Ｒの印字領域Ｓと、情報送受用ループアンテナＬＣ２、ハーフカットユニット３５、切断機構１５、印字ヘッド２３、位置検出用ループアンテナＬＣ１との位置関係を示す。

まず、図１１（ａ）は、カートリッジ７において印字済タグラベル用テープ１０９の搬送が開始される前の状態を表している。図示の状態では、無線タグ回路素子Ｔoはその搬送方向前端部分が位置検出用ループアンテナＬＣ１の通信領域Ｅに進入しておらずまだ無線通信ができない状態（通信開始タイミングの前の状態）となっている。

その後、第１ロール１０２からの基材テープ１０１の繰り出し及び第２ロール１０３からのカバーフィルム１０３の繰り出しにより、印字済タグラベル用テープ１０９の搬送が開始される。この搬送に伴って基材テープ１０１の無線タグ回路素子Ｔoの搬送方向前端部が境界Ｅより位置検出用ループアンテナＬＣ１の通信領域Ｅに進入すると（＝通信開始タイミング）、無線タグ回路素子Ｔoとの間で位置検出のための無線通信が可能となる（図１１（ｂ））。

この状態からさらに印字済タグラベル用テープ１０９の搬送（言い換えれば基材テープ１０１及びカバーフィルム１０３の搬送。以下同様）が進み、上記通信開始タイミングから前述の通過駆動パルス数の半数の駆動パルスが搬送用モータ１１９に入力された時点で、基材テープ１０１が制御基準位置（無線タグ回路素子Ｔoが位置検出用ループアンテナに対して最接近し正対する位置、中間タイミング）に到達する（図１１（ｃ））。これ以降に行われる印字ヘッド２３によるカバーフィルム１０３への印字動作やハーフカットユニット３５及び切断機構１５による切断動作は、この制御基準位置を基準としてそれぞれの動作タイミングが計られ、制御される。

また、情報送受用ループアンテナＬＣ２を基点としたテープ搬送方向上流側の位置検出用ループアンテナＬＣ１までの距離Ｌ１は、印字ヘッド２３までの距離Ｌ２よりも十分に長く設定されているため（図５参照）、この中間タイミングではカバーフィルム１０３の無線タグ回路素子Ｔoに対応する位置（基材テープ１０１の無線タグ回路素子Ｔo位置と貼り合わされることとなる位置）が、印字ヘッド２３の位置までは到達せず、その手前の位置にある。

この状態から印字済タグラベル用テープ１０９の搬送が進むと、無線タグ回路素子Ｔoの搬送方向後端部が位置検出用ループアンテナＬＣ１の通信領域Ｅの境界Ｅ２に到達し通信領域Ｅから離脱する終了タイミング（無線タグ回路素子Ｔoと位置検出用ループアンテナとの無線通信ができなくなるタイミング；図１１（ｄ））となり、その後にカバーフィルム１０３の無線タグ回路素子Ｔoに対応する位置が印字ヘッド２３に到達する（図１１（ｅ））。そして、カバーフィルム１０３の印字領域Ｓにラベル印字Ｒの印刷が開始される（図１１（ｆ））。この例では、後述の図１１（ｋ）〜図１１（ｍ）に示すように、比較的長い文字（アルファベット文字「ＡＢＣＤＥＦＧＨＩＪＫＬＭＮ」）を印字する場合を例にとっている。

上記図１１（ｆ）の状態からさらに印字済タグラベル用テープ１０９の搬送が進むと、予め設定された前ハーフカット線ＨＣ1の位置（前述したように、テープ先端から距離Ｘ1の位置。図８参照）が、ハーフカットユニット３５の位置に到達する（図１１（ｇ））。この状態では前述のように既に位置検出用ループアンテナによって基材テープ１０１の制御基準位置を検出した後であるため、この位置に来たことの検出は、前述の図１１（ｃ）の状態（制御基準位置を検出した中間タイミングの状態）から印字済タグラベル用テープ１０９が所定距離だけ進んだことを検知することによって行う。この検出に対応して、印字済タグラベル用テープ１０９の搬送を停止し、ハーフカットユニット３５によって前ハーフカット線ＨＣ1を形成する（図１１（ｇ））。

その後、印字済タグラベル用テープ１０９の搬送を再開し、上記図１１（ｇ）の状態からさらに印字済タグラベル用テープ１０９の搬送が進む（図１１（ｈ））と、無線タグ回路素子Ｔoが情報送受用ループアンテナＬＣ２の位置に到達する（図１１（ｉ））。このとき、この例ではラベル印字Ｒとして前述のように比較的長い文字（「ＡＢＣＤＥＦＧＨＩＪＫＬＭＮ」）の印刷を行っていることから、この時点ではまだ印字領域Ｓにおけるすべての印刷が終了していない。このため、印字済タグラベル用テープ１０９の搬送及び印刷を一旦停止（中断）させて、その搬送停止状態で情報送受用ループアンテナＬＣ２より無線タグ回路素子Ｔoとの無線通信を行った後、搬送及び印刷を再開し（図１１（ｊ））、最終的にすべての（「ＡＢＣＤＥＦＧＨＩＪＫＬＭＮ」）の印刷を完了させる（図１１（ｋ））。

上記図１１（ｋ）の状態からさらに印字済タグラベル用テープ１０９の搬送が進むと、予め設定された後ハーフカット線ＨＣ2の位置（前述したように、テープ後端から距離Ｘ2の位置。図８参照）が、ハーフカットユニット３５の位置に到達する。この位置に来たことの検出は、上記前ハーフカット線ＨＣ1の位置検出と同様、図１１（ｃ）の状態（制御基準位置を検出した中間タイミングの状態）から印字済タグラベル用テープ１０９が所定距離だけ進んだことを検知することによって行う。この検出に対応して、印字済タグラベル用テープ１０９の搬送を停止し、ハーフカットユニット３５によって後ハーフカット線ＨＣ2を形成する（図１１（ｌ））。

上記図１１（ｌ）の状態からさらに印字済タグラベル用テープ１０９の搬送が進むと、ラベル印字Ｒの長さに対応して可変に設定された各無線タグラベルＴの印字領域Ｓのテープ長手方向寸法Ｘに対応した切断線ＣＬ（切断部位）の位置が、切断機構１５の位置に到達する。この位置に来たことの検出も、上記同様、図１１（ｃ）の状態（制御基準位置を検出した中間タイミングの状態）から印字済タグラベル用テープ１０９が所定距離だけ進んだことを検知することによって行う。この検出に対応して、印字済タグラベル用テープ１０９の搬送を停止し、切断機構１５によって切断線ＣＬにおいて切断を行い（図１１（ｍ））、印字済タグラベル用テープ１０９の先端側を切り離して無線タグラベルＴとする。

図１２に、上記のようにして完成した無線タグラベルＴの例を示す。この図は前述した図８（ａ）にほぼ相当する図である。無線タグラベルＴには、テープ長手方向中央側に無線タグ回路素子Ｔoが配置されると共に、これに対応する印字領域Ｓにラベル印字Ｒがなされる。

なお、前述のように印字領域Ｓの長さはラベル印字Ｒの態様により変化するが、ラベル印字Ｒの文字数が多い等により印字領域Ｓの長さがある程度より大きくなった場合は、後ハーフカット線ＨＣ2は省略され、印字済タグラベル用テープ１０９の後端までラベル印字Ｒが行われる印字領域Ｓとなる。

図１３に、このような無線タグラベルＴの例を示す。この図は、上記図１１に対応する図である。無線タグラベルＴには、テープ長手方向中央側に無線タグ回路素子Ｔoが配置されると共に、ラベル終端部までラベル印字Ｒがなされる印字領域Ｓとなる。

（Ｂ）印字長が比較的短い場合
図１４（ａ）〜（ｍ）に、上記図１１（ａ）〜（ｍ）と同様、連続的に繰り出される印字済タグラベル用テープ１０９の無線タグ回路素子Ｔo、ラベル印字Ｒの印字領域Ｓと、情報送受用ループアンテナＬＣ２、ハーフカットユニット３５、切断機構１５、印字ヘッド２３、位置検出用ループアンテナＬＣ１との位置関係を示す。この例では、後述の図１４（ｉ）〜図１４（ｍ）に示すように、比較的短い文字（アルファベット文字「ＡＢＣＤＥＦＧＨＩＪ」）を印字する場合を例にとっている。

まず、図１４（ａ）〜（ｈ）は前述の図１１(ａ)〜（ｈ）と同様である。すなわち、図１４（ａ）に示す状態から印字済タグラベル用テープ１０９の搬送が開始されると、無線タグ回路素子Ｔoの搬送方向前端部が位置検出用ループアンテナＬＣ１の通信領域Ｅに進入して無線通信可能となる通信開始タイミング（図１４（ｂ））となる。その後、無線タグ回路素子Ｔoが位置検出用ループアンテナに対して最接近し正対する中間タイミング（図１４（ｃ））となって印字、切断動作等の制御基準位置が検出され、さらに搬送が進んで無線タグ回路素子Ｔoの搬送方向後端部が位置検出用ループアンテナＬＣ１の通信領域Ｅから離脱して無線通信不可能となる通信終了タイミング（図１４（ｄ））となる。

さらにその後、搬送が進んで、カバーフィルム１０３の無線タグ回路素子Ｔoに対応する位置が印字ヘッド２３に到達し（図１４（ｅ））、カバーフィルム１０３の印字領域Ｓにラベル印字Ｒの印刷が開始される（図１４（ｆ））。さらに搬送が進み、前ハーフカット線ＨＣ1の位置がハーフカットユニット３５の位置に到達すると、ハーフカットユニット３５によって前ハーフカット線ＨＣ1が形成される（図１４（ｇ））。そして、印字済タグラベル用テープ１０９の搬送が再開され、さらに印字済タグラベル用テープ１０９の搬送が進む（図１４（ｈ））。

すると、この例ではラベル印字Ｒの文字数が比較的少ないため、無線タグ回路素子Ｔoが情報送受用ループアンテナＬＣ２の位置に到達する（後述の図１４（ｊ）参照）より前に、ラベル印字Ｒの印字（「ＡＢＣＤＥＦＧＨＩＪ」）が先に完了する（図１４（ｉ））。

その後、搬送が進んで、無線タグ回路素子Ｔoが情報送受用ループアンテナＬＣ２の位置に到達することとなる（図１４（ｊ））が、上記（Ａ）の場合と異なり、この時点で印字領域Ｓへのすべての印刷が終了している。したがって（印刷はもともと終了していることから）印字済タグラベル用テープ１０９の搬送を停止（中断）させて、搬送停止状態で情報送受用ループアンテナＬＣ２より無線タグ回路素子Ｔoとの無線通信を行う。その後、印字済タグラベル用テープ１０９の搬送を再開（図１４（ｋ））する。

これ以降の図１４（ｌ）〜（ｍ）は、上記図１１（ｌ）〜（ｍ）の流れとほぼ同様である。すなわち上記図１４（ｋ）の状態からさらに印字済タグラベル用テープ１０９の搬送が進み、ハーフカット線ＨＣ2の位置がハーフカットユニット３５の位置に到達すると、印字済タグラベル用テープ１０９の搬送を停止し、ハーフカットユニット３５によって後ハーフカット線ＨＣ2を形成する（図１４（ｌ））。さらに搬送が進むと、切断線ＣＬの位置が切断機構１５の位置に到達すると搬送を停止し、切断機構１５によって切断線ＣＬにおいて切断を行い（図１４（ｍ））、印字済タグラベル用テープ１０９の先端側を切り離して無線タグラベルＴとする。

図１５に、上記のようにして完成した無線タグラベルＴの例を示す。この図は、上記（Ａ）で前述した図１１にほぼ相当する図である。前述と同様、無線タグラベルＴには、テープ長手方向中央側の無線タグ回路素子Ｔoに対応する印字領域Ｓにラベル印字Ｒがなされる。

図１６に、以上のような制御を行うために上記制御回路１１０によって実行される制御手順を示す。

この図１６において、上記ＰＣ１１８を介しタグラベル作成装置１による所定の無線タグラベル作成操作が行われるとこのフローが開始される（ＳＴＡＲＴ位置）。まずステップＳ１００で、上記ＰＣ１１８からの操作信号を(通信回線ＮＷ及び入出力インターフェース１１３を介して)入力しこの操作信号に基づき印刷データや無線タグ回路素子Ｔoとの通信データの設定等を行なう準備処理(詳細は後述の図１７参照)を実行する。

次にステップＳ６００へ移り、基材テープ１０１の制御基準位置を検出するタグ位置検出処理（詳細は後述の図１８参照）を実行する。

その後、ステップＳ５において、上記ステップＳ６００のタグ位置検出処理で通信が成功したかどうかを表すフラグＦの内容が０であるか否か、すなわち位置検出用ループアンテナＬＣ１による無線タグ回路素子Ｔoの検出に成功したか否か、を判定する。フラグＦ＝０である場合、判定が満たされ、すなわち無線タグ回路素子Ｔoの通信機能に問題がなく、無線タグ回路素子Ｔoの位置検出（言い換えれば、基材テープ１０１の制御基準位置の検出）に成功したものとみなされ、次のステップＳ１０へ移る。

次のステップＳ１０では、入出力インターフェース１１３を介し搬送用モータ駆動回路１２１に制御信号を出力し、搬送用モータ１１９の駆動力によってテープ送りローラ２７及びリボン巻取りローラ１０６を回転駆動させる。さらに、テープ排出モータ駆動回路１２３を介してテープ排出モータ６５に制御信号を出力し、駆動ローラ５１を回転駆動させる。これらにより、第１ロール１０２から基材テープ１０１が繰り出されテープ送りローラ２７へ供給されると共に、第２ロール１０４からはカバーフィルム１０３が繰り出され、これら基材テープ１０１とカバーフィルム１０３とが上記テープ送りローラ２７及びサブローラ２８により接着されて一体化されて印字済タグラベル用テープ１０９として形成され、カートリッジ７外へ、さらにタグラベル作成装置１外方向へと搬送される。このようにして印字済タグラベル用テープ１０９の搬送が開始されると、次のステップＳ１５に移る。

ステップＳ１５では、印字済タグラベル用テープ１０９がラベル印字Ｒを印刷すべき印刷開始位置（印字領域Ｓの先端位置）まで搬送されたかどうかを判定する。このときの判定は、例えば、上記ステップＳ６００において基材テープ１０１の制御基準位置を検出した後の搬送距離を、所定の公知の方法で検出すればよい（例えば、パルスモータである搬送用モータ１１９を駆動する搬送用モータ駆動回路１２１の出力するパルス数をカウントする等）。印刷開始位置に到達するまで判定が満たされずこの手順を繰り返し、到達したら判定が満たされて次のステップＳ２０に移る。

ステップＳ２０では、入出力インターフェース１１３を介し印刷駆動回路１２０に制御信号を出力し、印字ヘッド２３を通電して、カバーフィルム１０３のうち前述した印字領域Ｓ（＝基材テープ１０１に所定ピッチで等間隔で配置された無線タグ回路素子Ｔoの裏面にほぼ貼り合わせることとなる領域）に、ステップＳ１００で生成した印刷データに対応した文字、記号、バーコード等のラベル印字Ｒの印刷を開始する（図１１（ｆ）、図１４（ｆ）参照）。

その後、ステップＳ２５において、印字済タグラベル用テープ１０９が前述した前ハーフカット位置まで搬送されたかどうか（言い換えればハーフカット機構３５のハーフカッタ３４が、ステップＳ１００で設定した前ハーフカット線ＨＣ1に正対する位置まで印字済タグラベル用テープ１０９が到達したかどうか）を判定する。このときの判定も、前述と同様、例えば、上記ステップＳ６００において基材テープ１０１の制御基準位置を検出した後の搬送距離を、所定の公知の方法で検出すればよい。前ハーフカット位置に到達するまで判定が満たされずこの手順を繰り返し、到達したら判定が満たされて次のステップＳ３０に移る。

ステップＳ３０では、入出力インターフェース１１３を介し搬送用モータ駆動回路１２１及びテープ排出モータ駆動回路１２３に制御信号を出力し、搬送用モータ１１９及びテープ排出モータ６５の駆動を停止して、テープ送りローラ２７、リボン巻取りローラ１０６、駆動ローラ５１の回転を停止する。これにより、カートリッジ７から搬送された印字済タグラベル用テープ１０９が排出方向に移動する過程で、ステップＳ１００で設定した前ハーフカット線ＨＣ1にハーフカット機構３５のハーフカッタ３４が正対した状態で、第１ロール１０２からの基材テープ１０１の繰り出し、第２ロール１０４からのカバーフィルム１０３の繰り出し、及び印字済タグラベル用テープ１０９の搬送が停止する。またこのとき、入出力インターフェース１１３を介し印刷駆動回路１２０にも制御信号を出力し、印字ヘッド２３の通電を停止して、上記ラベル印字Ｒの印刷を停止（印刷中断）する。

その後、ステップＳ３５で、入出力インターフェース１１３を介しハーフカッターモータ駆動回路１２８に制御信号を出力してハーフカッターモータ１２９を駆動し、ハーフカッタ３４を回動させて、印字済タグラベル用テープ１０９のカバーフィルム１０３、粘着層１０１ａ、ベースフィルム１０１ｂ、及び粘着層１０１ｃを切断して前ハーフカット線ＨＣ1を形成する前ハーフカット処理を行う（図１１（ｇ）、図１４（ｇ）参照）。

そして、ステップＳ４０に移り、上記ステップＳ１０と同様にしてテープ送りローラ２７、リボン巻取りローラ１０６、駆動ローラ５１を回転駆動させて印字済タグラベル用テープ１０９の搬送を再開すると共に、ステップＳ２０と同様にして印字ヘッド２３に通電してラベル印字Ｒの印刷を再開する。

その後、ステップＳ４５において、ステップＳ１００において印字内容（印字文字の数、フォント等）に応じて可変に設定した印刷終了位置（後述のステップＳ１３０参照）と、ステップＳ１００において操作者より入力された操作信号に含まれるカートリッジ７の種類情報に応じて設定したタグ後端位置（後述のステップＳ１４５参照）とに応じて、印字と通信との前後判定を行う。すなわち、当該印字済タグラベル用テープ１０９について、印字領域Ｓへのすべてのラベル印字Ｒの印刷が終了する前に、無線タグ回路素子Ｔoの通信位置（無線タグ回路素子Ｔoが情報送受用ループアンテナＬＣ２と正対する位置）となるか（前述の図１１（ｉ）の状態）、あるいは無線タグ回路素子Ｔoの通信位置（無線タグ回路素子Ｔoが情報送受用ループアンテナＬＣ２と正対する位置）となる前に印字領域Ｓへのすべてのラベル印字Ｒの印刷が終了するか（前述の図１４（ｉ）の状態）となるかを判定する。

例えば印刷しようとするラベル印字Ｒの長さが比較的長く上記図１１（ｉ）の状態となるような位置関係であれば、上記ステップＳ４５の判定が満たされ、ステップＳ２００に移り、長印字ラベル作成処理を行う。すなわち、無線タグ回路素子Ｔoの通信位置（無線タグ回路素子Ｔoが情報送受用ループアンテナＬＣ２と正対する位置）まで搬送したら搬送及び印字を停止して情報送受信を行い、その後搬送及び印字を再開して印字を完了させ、さらに後ハーフカット位置で搬送を停止して後ハーフカット線ＨＣ2の形成を行う（後述の図１９参照）。

一方、例えば印刷しようとするラベル印字Ｒの長さが比較的短く上記図１４（ｊ）の状態となるような位置関係であれば、上記ステップＳ４５の判定が満たされず、ステップＳ３００に移り、短印字ラベル作成処理を行う。すなわち、そのまま搬送及び印字を継続してまず印字を完了させた後、さらに搬送して無線タグ回路素子Ｔoの通信位置（無線タグ回路素子Ｔoが情報送受用ループアンテナＬＣ２と正対する位置）まで到達したら搬送を停止して情報送受信を行い、また後ハーフカット位置で搬送を停止して後ハーフカット線ＨＣ2の形成を行う（後述の図２０参照）。

以上のようにしてステップＳ２００又はステップＳ３００が終了したら、ステップＳ５０に移る（なおこの時点で、後述のようにステップＳ２００又はステップＳ３００において印字済タグラベル用テープ１０９の搬送が再開されている）。ステップＳ５０では、印字済タグラベル用テープ１０９が前述したフルカット位置まで搬送されたかどうか（言い換えれば切断機構１５の可動刃４１がステップＳ１００で設定した切断線ＣＬに正対する位置まで印字済タグラベル用テープ１０９が到達したかどうか）を判定する。このときの判定も、前述と同様、例えば、上記ステップＳ６００において基材テープ１０１の制御基準位置を検出した後の搬送距離を所定の公知の方法で検出すればよい。フルカット位置に到達するまで判定が満たされずこの手順を繰り返し、到達したら判定が満たされて次のステップＳ５５に移る。

ステップＳ５５では、上記ステップＳ３０と同様にして、テープ送りローラ２７、リボン巻取りローラ１０６、駆動ローラ５１の回転を停止して印字済タグラベル用テープ１０９の搬送を停止する。これにより、ステップＳ１００で設定した切断線ＣＬに切断機構１５の可動刃４１が正対した状態で、第１ロール１０２からの基材テープ１０１の繰り出し、第２ロール１０４からのカバーフィルム１０３の繰り出し、及び印字済タグラベル用テープ１０９の搬送が停止する。

その後、ステップＳ６０でカッターモータ駆動回路１２２に制御信号を出力してカッターモータ４３を駆動し、切断機構１５の可動刃４１を回動させて、印字済タグラベル用テープ１０９のカバーフィルム１０３、粘着層１０１ａ、ベースフィルム１０１ｂ、粘着層１０１ｃ、及び剥離紙１０１ｄをすべて切断（分断）して切断線ＣＬを形成するフルカット処理を行う（図１１（ｍ）参照、図１４（ｍ）参照）。この切断機構１５による分断によって印字済タグラベル用テープ１０９から切り離され、無線タグ回路素子Ｔoの無線タグ情報が読み取られ（又は所定の無線タグ情報が書き込まれ）かつこれに対応する所定の印字が行われたラベル状の無線タグラベルＴが生成される。

その後、ステップＳ６５に移り、入出力インターフェース１１３を介してテープ排出モータ駆動回路１２３に制御信号を出力し、テープ排出モータ６５の駆動を再開して、駆動ローラ５１を回転させる。これにより、駆動ローラ５１による搬送が再開されて上記ステップＳ６０でラベル状に生成された無線タグラベルＴがラベル排出口１１へ向かって搬送され、ラベル排出口１１からタグラベル作成装置１外へと排出し、このフローを終了する。

また一方、上記ステップＳ５の判定において、フラグＦ＝１である場合、判定が満たされず、すなわち位置検出用ループアンテナＬＣ１による無線タグ回路素子Ｔoとの無線通信に失敗し（後述の図１８のステップＳ６６５参照）、無線タグ回路素子Ｔoの位置検出（基材テープ１０１の制御基準位置の検出）に失敗したものとみなされ、ステップＳ７０へ移り、上記ステップＳ１０と同様にして、テープ送りローラ２７、リボン巻取りローラ１０６、駆動ローラ５１を回転駆動して印字済タグラベル用テープ１０９の搬送を開始する。そしてそのまま何ら印字を行わずにステップＳ５０へ移り、印字済タグラベル用テープ１０９における所定のフルカット位置でのフルカット処理とラベルの排出を行い、このフローを終了する。なおこの場合、無線タグ回路素子Ｔoの位置検出に失敗していることから、ステップＳ５０においてフルカット位置到達したかの正確な判断が困難である場合には、ステップＳ７０において搬送開始した後の（予め固定的に設定された）所定の搬送距離を搬送したかどうかを、ステップＳ５０において判定するようにしてもよい。この場合に排出されたラベルには何も印字がされておらず、外観から作成が失敗したもの（もしくは無線タグ回路素子Ｔoが不良品）であることが分かるようになっている。

図１７に、上述したステップＳ１００の詳細手順を示す。

図１７に示すフローにおいて、まずステップＳ１０５で、入出力インターフェース１１３を介し、ＰＣ１１８から入力操作された操作信号を入力（識別）する。この操作信号には、例えば操作者が指定したラベル印字Ｒの文字・図柄・模様等やそのフォント（字体、大きさ、太さ等）あるいは文字や数字等のキャラクタのコードデータなどの印刷情報が含まれ、無線タグ回路素子Ｔoへ情報書き込みを行う場合には、当該書き込み情報（少なくとも識別情報としてのタグＩＤを含む無線タグ情報）も含まれる。ラベル印字Ｒの操作信号としては、操作者の入力操作が簡単になることから、予め決められている複数種類のパターンの中から選択して得られた選択信号とするのが望ましい。なお、このときの入力信号には、カートリッジホルダ６に装着されたカートリッジ７の種類に関する情報（言い換えれば、基材テープ１０１内における無線タグ回路素子Ｔoの配置間隔、基材テープ１０１のテープ幅等のタグ属性情報）も併せて含む。

なお、このカートリッジ情報については、カートリッジ７に別途設けた被検出部（例えば凹凸形状等の識別子）を適宜のカートリッジ検出手段（メカニカルスイッチ等の機械的検出を行うものや、光学的検出を行うセンサ、磁気的検出を行うセンサ等）で検出し、この検出信号に基づきカートリッジ７の種類を自動的に検出・検索するようにしてもよい。

その後、ステップＳ１１０に移り、上記ステップＳ１０５で入力された操作信号に基づき、上記印刷情報に対応した印刷データ（ラベル印字Ｒを行う印刷データ）を作成する。

そして、ステップＳ１１５において、上記ステップＳ１０５で入力された操作信号に基づき、上記書き込み情報に対応した通信データを作成する。なお上述したように、無線タグ回路素子Ｔoへ情報書き込みを行って無線タグラベルＴを作成する場合にはこの手順を実行するが、無線タグ回路素子Ｔoに予め記憶された情報の読み取りを行って無線タグラベルＴを作成する場合には、この手順は省略してもよい。

その後、ステップＳ１２０に移り、上述した前ハーフカット線ＨＣ1の位置を設定する。この設定は、上記ステップＳ１０５で入力された操作信号に基づき、上記カートリッジ情報に対応した前ハーフカット線ＨＣ1のテープ上の位置を設定する。すなわち、カートリッジ７の種類によって前述したように基材テープ１０１内における無線タグ回路素子Ｔoの配置間隔（言い換えれば切断線ＣＬと切断線ＣＬとの距離、１つの無線タグラベルＴの長さ）が一意的に決まり、またこの無線タグラベルＴの長さによって前ハーフカット線ＨＣ1の位置は（後ハーフカット線ＨＣ2とは異なり）ラベル印字Ｒの内容によらず印字済タグラベル用テープ１０９先端から一定の位置に予め決められている（例えばテーブルの形で制御回路１１０の適宜の箇所に記憶されている）。この手順では、このような前提のもと、上記前ハーフカット線ＨＣ1の位置をカートリッジ７ごとに予め定められた位置に（固定的に）設定する。

そして、ステップＳ１２５において、上述した無線タグ回路素子Ｔoによるテープ上の通信位置（言い換えれば印字済タグラベル用テープ１０９における無線タグ回路素子Ｔoの配置位置）を設定する。この設定も、上記ステップＳ１２０と同様、上記ステップＳ１０５で入力された操作信号に基づき、カートリッジ７の種類によって無線タグ回路素子Ｔoの種類（大きさ）及び配置位置は印字済タグラベル用テープ１０９先端から一定の位置に予め決められている前提のもと、上記無線タグ回路素子Ｔoの印字済タグラベル用テープ１０９における配置位置を、カートリッジ７ごとに予め定められた位置に（固定的に）設定する。

その後、ステップＳ１３０に移り、上記ステップＳ１１０で作成された印刷データに基づき、ラベル印字Ｒの印刷が終了するテープ上の位置を算出する。すなわち、ラベル印字Ｒの内容によって変化し、印字長さが長くなる場合には印刷終了位置はラベル後端部側に（相対的に）近くなり、印字長さが短い場合には印刷終了位置はラベル前端部側に（相対的に）近くなる。

そして、ステップＳ１３５において、上述した後ハーフカット線ＨＣ2の位置を設定する。この設定は、上記ステップＳ１０５で入力された操作信号と、上記ステップＳ１３０で算出された印刷終了位置とに基づき、上記カートリッジ情報に対応した後ハーフカット線ＨＣ2のテープ上の位置を設定する。すなわち、上記ステップＳ１０５で入力された操作信号に基づき、カートリッジ７の種類によって印刷終了位置から後ハーフカット線ＨＣ2までの距離は一定に予め決められている前提のもと、上記ステップＳ１３０で算出された印刷終了位置に対し当該定められた距離を加える（間に介在させる）形で、テープ上の後ハーフカット線ＨＣ2の位置を算出する。

その後、ステップＳ１４０に移り、印字済タグラベル用テープ１０９の切断線ＣＬの位置（フルカット位置）を設定する。この設定も、上記ステップＳ１２０と同様、上記ステップＳ１０５で入力された操作信号に基づき、カートリッジ７の種類によってラベル大きさは一定に予め決められている前提のもと、印字済タグラベル用テープ１０９の切断位置をカートリッジ７ごとに予め定められた位置に（固定的に）設定する。

そして、ステップＳ１４５において、上述した無線タグ回路素子Ｔoのテープ上の後端位置を設定する。この設定も、上記と同様、上記ステップＳ１０５で入力された操作信号に基づき、カートリッジ７の種類によって無線タグ回路素子Ｔoの種類（大きさ）及び配置位置は予め決められている前提のもと、上記無線タグ回路素子Ｔoの印字済タグラベル用テープ１０９における後端位置を、カートリッジ７ごとに予め定められた位置に（固定的に）設定する。

そして、ステップＳ１５０に移り、ステップＳ１３５で設定した後ハーフカット線ＨＣ2の位置やステップＳ１４０で設定した切断線ＣＬの位置が、ステップＳ１４５の無線タグ回路素子Ｔoの後端位置よりもラベル後端側であるかどうかを判定する。後ハーフカット線ＨＣ2の位置や切断線ＣＬの位置がラベル後端側に設定されていれば判定が満たされ、ステップＳ１６０に移る。

後ハーフカット線ＨＣ2の位置又は切断線ＣＬの位置が無線タグ回路素子Ｔoの後端位置よりもラベル前端側に設定されていた場合、判定が満たされず、ステップＳ１５５に移る。ステップＳ１５５では、このままでは無線タグ回路素子Ｔoの一部を切断してしまう可能性があることから、これを回避するために、後ハーフカット線ＨＣ2の位置及び切断線ＣＬの位置がいずれも無線タグ回路素子Ｔoの後端位置よりもラベル後端側となるように位置修正を行い（再設定）、ステップＳ１６０に移る。

ステップＳ１６０では、後述のループアンテナＬＣから無線タグ回路素子Ｔoへ通信を行う際、無線タグ回路素子Ｔoからの応答がない場合に通信再試行（リトライ）を行う回数（アクセス試行回数）をカウントする変数Ｍ，Ｎと、通信が成功したかどうかをあらわすフラグＦを０に初期化設定し、このルーチンを終了する。

図１８に、上述したステップＳ６００の詳細手順を示す。

図１８に示すフローにおいて、まずステップＳ６０５で、切替回路８６に制御信号を出力し、アンテナ共用器２４０を位置検出用ループアンテナＬＣ１に接続する。

次にステップＳ６１０へ移り、搬送用モータ駆動回路１２１に制御信号を出力して、ステッピングモータである搬送用モータ１１９に駆動パルスを所定の最小単位（この例では１パルス。なお、２パルス以上の値でも良い）だけ入力させ、テープ送りローラ２７に当該１パルス分の搬送を行わせる。これにより、基材テープ１０１、カバーフィルム１０３、及び印字済タグラベル用テープ１０９が、それぞれ同じ最小単位での搬送量で搬送される。

次にステップＳ６１５へ移り、入出力インターフェース１１３を介し前述の送信回路３０６に制御信号を出力し、タグＩＤ読み取りコマンド信号の送信を行う。すなわち、送信回路３０６が、所定の変調を行うことで、無線タグ回路素子Ｔoの記憶されたＩＤ情報を取得するための質問波（この例では問合せ信号としての上記タグＩＤ読取コマンド信号）を生成する。そして、このタグＩＤ読み取りコマンド信号を、位置検出用ループアンテナＬＣ１を介して基材テープ１０１中の搬送経路に向けて送信する（図１０参照）。これにより、前述したように、位置検出用ループアンテナＬＣ１の通信領域Ｅ中に無線タグ回路素子Ｔoが進入した場合には、当該タグＩＤ読み取りコマンド信号が正しく受信される。

その後、ステップＳ６２０において、上記タグＩＤ読取コマンド信号に対応して検出対象の無線タグ回路素子Ｔoから送信されたリプライ信号（タグＩＤを含む）を、位置検出用ループアンテナＬＣ１を介して受信し、受信回路３０７及び入出力インターフェース１１３を介し取り込む。

次に、ステップＳ６２５において、上記受信したリプライ信号に基づき、当該無線タグ回路素子ＴoのタグＩＤが正常に読み取れたか否かを判定する。なお、タグＩＤが正常に読み取れない場合とは、上記ステップＳ６２０でリプライ信号が全く受信されなかった場合や、ノイズなどの混入により不適切な情報を受信した場合も含まれる（後述のステップＳ６５５の判定においても同様）。

ステップＳ６２５の判定において、タグＩＤが正常に読み取れなかった場合、判定が満たされず、すなわち無線タグ回路素子Ｔoの搬送方向前端部が境界Ｅ１より位置検出用ループアンテナＬＣ１の通信領域Ｅにまだ進入しておらず、無線通信可能な通信開始タイミングとなっていないものとみなされ、ステップＳ６６５へ移る。

次のステップＳ６６５では、このタグ位置検出処理が開始されてから通信開始タイミングが検出されないまま所定のパルス分（予め適宜の値に設定される）搬送されたか否かを判定する。この判定は、無線タグ回路素子Ｔoとの間の無線通信の不調により全くリプライ信号を受信しない場合でも、必要以上にループを繰り返すことを防ぐ（ある段階で見切りをつける）ためのものである。この時点でまだ所定パルス分の搬送が行われていない場合、判定は満たされず、すなわちまだこのタグ位置検出処理が開始されてからまだ搬送量が比較的少なく、通信開始タイミングを検出する猶予がまだあるものとみなされ、ステップＳ６１０へ戻り同様の手順を繰り返す。

一方、所定パルス分の搬送が既に行われた場合、ステップＳ６６５の判定が満たされ、すなわち通常では通信開始タイミングが検出されるテープ搬送量を大きく超過して搬送されているため無線タグ回路素子Ｔoとの無線通信が既に失敗したものとみなされる。そして、次のステップＳ６７０で通信失敗を表すフラグＦの内容を１としてこのフローを終了する。

上記ステップＳ６２５において、タグＩＤが正常に読み取れた場合、判定が満たされ、すなわち基材テープ１０１の搬送に伴い無線タグ回路素子Ｔoの搬送方向前端部が位置検出用ループアンテナの通信領域Ｅに進入して通信開始タイミングとなったものとみなされる。そして、ステップＳ６３０に移り、パルスカウンタＳＰを０に初期化する。この場合には、当該無線タグ回路素子Ｔoの通信機能が正常であり、この後の情報送受信処理でも無線タグ回路素子Ｔoに対して正常な情報の読み取り又は書き込みが行えるものとみなされる。

次にステップＳ６３５へ移り、上記ステップＳ６１０と同様の制御により、搬送用モータ１１９に駆動パルスを１つだけ入力して基材テープ１０１、カバーフィルム１０３、及び印字済タグラベル用テープ１０９をそれぞれ同じ１パルス分の搬送量（最小単位搬送量）で搬送する。その後、次のステップＳ６４０でパルスカウンタＳＰの値を１増加する。

次にステップＳ６４５へ移り、上記ステップＳ６１５と同様の制御により、位置検出用ループアンテナＬＣ１の通信領域Ｅを通過している無線タグ回路素子Ｔoに対してタグＩＤ読み取りコマンド信号を送信し、次のステップＳ６５０で、上記ステップＳ６２０と同様に、無線タグ回路素子Ｔoから送信されたリプライ信号を、位置検出用ループアンテナＬＣ１を介して受信する。

次に、ステップＳ６５５において、上記ステップＳ６２５と同様、上記ステップＳ６５０で受信したリプライ信号に基づき当該無線タグ回路素子ＴoのタグＩＤが正常に読み取れたか否かを判定する。

タグＩＤが正常に読み取れた場合、判定が満たされ、すなわちまだ無線タグ回路素子Ｔoが位置検出用ループアンテナの通信領域Ｅに存在しているものとみなされ、ステップＳ６３５へ戻り、同様の手順を繰り返す。この繰り返しの間においては、搬送用モータ１１９に駆動パルスを入力して１パルス分の搬送を行うたびにパルスカウンタＳＰの値を増加させ、上記ステップＳ６２５で判定された通信開始タイミングから無線タグ回路素子Ｔoがどれだけの搬送量（どれだけのパルス分）で搬送されたかがパルスカウンタＳＰの値で計数される。

一方、上記ステップＳ６５５の判定において、タグＩＤが正常に読み取れなかった場合、判定が満たされず、すなわち無線タグ回路素子Ｔoの搬送方向後端部が境界Ｅ２より位置検出用ループアンテナＬＣ１の通信領域Ｅから離脱し、無線通信ができなくなった通信終了タイミングとなったものとみなされる。そして、ステップＳ６６０へ移る。ここで、この時点までに計数されたパルスカウンタＳＰの値は、そのまま、当該無線タグ回路素子Ｔoが位置検出用ループアンテナＬＣ１の通信領域Ｅを（通信開始タイミングから通信終了タイミングまで）通過するために必要な通過駆動パルス数に相当する。

ステップＳ６６０では、この現時点のパルスカウンタＳＰの値（通過駆動パルス数）の半分の値を算出し、基材テープ１０１の制御基準位置の設定を行う。つまり、このステップＳ６６０の手順を実行している時点より当該通過駆動パルス数の半分だけの搬送量でテープ搬送を戻した位置が制御基準位置（中間タイミング）である。このステップＳ６６０が完了すると、フローを終了する。

なお、カートリッジ７が交換されない限り基材テープ１０１中に備えられている無線タグ回路素子Ｔoのそれぞれのテープ搬送方向長さと配置間隔が同じであるとみなせるため、２回目以降のタグ位置検出処理では同じ通過駆動パルス数を用いることができ、すなわち上記ステップＳ６２５の判定で通信開始タイミングが判定されてから上記計数済みの通過駆動パルス数の半分の駆動パルスだけ搬送した時点で制御基準位置を検出するようにしてもよい。

図１９に、上述したステップＳ２００の詳細手順を示す。

図１９に示すフローにおいて、まずステップＳ２１０で、印字済タグラベル用テープ１０９が前述した情報送受用ループアンテナＬＣ２との通信位置まで搬送されたかどうか（言い換えれば上記ステップＳ１２５で設定した、情報送受用ループアンテナＬＣ２が無線タグ回路素子Ｔo位置と略正対する位置まで印字済タグラベル用テープ１０９が到達したかどうか）を判定する。このときの判定も、前述した図１６のステップＳ２５と同様、例えば、上記ステップＳ１５において基材テープ１０１の制御基準位置を検出した後の搬送距離を所定の公知の方法で検出すればよい。通信位置に到達するまで判定が満たされずこの手順を繰り返し、到達したら判定が満たされて次のステップＳ２２０に移る。

ステップＳ２２０では、上記ステップＳ３０と同様にして、テープ送りローラ２７、リボン巻取りローラ１０６、駆動ローラ５１の回転を停止し、無線タグ回路素子Ｔoに情報送受用ループアンテナＬＣ２が略正対した状態で印字済タグラベル用テープ１０９の搬送を停止させる。また、印字ヘッド２３の通電を停止して、上記ラベル印字Ｒの印刷を停止（中断）する（図１１（ｉ）参照）。

その後、ステップＳ４００に移り、情報送受用ループアンテナＬＣ２を介して無線タグ回路素子Ｔoとの間で無線通信により情報の送受信を行い、無線タグ回路素子ＴoのＩＣ回路部１５１に対し図１７の上記ステップＳ１１５で作成した情報を書き込む（又はＩＣ回路部１５１に予め記憶されていた情報を読み取る）情報送受信処理を行う（詳細は後述の図２１参照）。

その後、ステップＳ２３０に移り、図１６のステップＳ４０と同様にして、テープ送りローラ２７、リボン巻取りローラ１０６、駆動ローラ５１を回転駆動させて印字済タグラベル用テープ１０９の搬送を再開すると共に、印字ヘッド２３に通電してラベル印字Ｒの印刷を再開する。

上記ステップＳ２３０の後、ステップＳ２４０に移り、印字済タグラベル用テープ１０９が前述した印刷終了位置（上記図１７のステップＳ１３０で算出）まで搬送されたかどうかを判定する。このときの判定も、前述と同様、例えば、上記ステップＳ１５において基材テープ１０１の制御基準位置を検出した後の搬送距離を所定の公知の方法で検出すればよい。印刷終了位置に到達するまで判定が満たされずこの手順を繰り返し、到達したら判定が満たされて次のステップＳ２５０に移る。

ステップＳ２５０では、上記図１６のステップＳ３０と同様にして、印字ヘッド２３の通電を停止して、上記ラベル印字Ｒの印刷を停止する。これによって、印字領域Ｓに対するラベル印字Ｒの印刷が完了する（図１１（ｋ）参照）。

その後、ステップＳ５００に移り、所定の後ハーフカット位置まで搬送した後にハーフカットユニット３５のハーフカッタ３４によって後ハーフカット線ＨＣ2の形成を行う、後ハーフカット処理を行う（詳細は後述の図２２参照）。上記ステップＳ５００が終了したら、このルーチンを終了する。

図２０に、上述したステップＳ３００の詳細手順を示す。

図２０に示すフローにおいて、まずステップＳ３１０で、図１９のステップＳ２４０と同様、印字済タグラベル用テープ１０９が前述した印刷終了位置（上記図１７のステップＳ１３０で算出）まで搬送されたかどうかを判定する。このときの判定も、ステップＳ２４０と同様の手法で行えばよい。印刷終了位置に到達するまで判定が満たされずこの手順を繰り返し、到達したら判定が満たされて次のステップＳ３２０に移る。

ステップＳ３２０では、上記図１９のステップＳ２５０と同様にして、印字ヘッド２３の通電を停止して、上記ラベル印字Ｒの印刷を停止する。これによって、印字領域Ｓに対するラベル印字Ｒの印刷が完了する（図１４（ｉ）参照）。

その後、ステップＳ３３０に移り、図１９のステップＳ２１０と同様にして、印字済タグラベル用テープ１０９が前述した情報送受用ループアンテナＬＣ２との通信位置まで搬送されたかどうかを判定する。このときの判定もステップＳ２１０と同様の手法で行えばよい。通信位置に到達するまで判定が満たされずこの手順を繰り返し、到達したら判定が満たされて次のステップＳ３４０に移る。

ステップＳ３４０では、上記ステップＳ２２０と同様にして、テープ送りローラ２７、リボン巻取りローラ１０６、駆動ローラ５１の回転を停止し、無線タグ回路素子Ｔoに情報送受用ループアンテナＬＣ２が略正対した状態で印字済タグラベル用テープ１０９の搬送を停止させる（図１４（ｊ）参照）。

その後のステップＳ４００は図１９と同一であり、情報送受用アンテナＬＣ２と無線タグ回路素子Ｔoとの間で無線通信により情報の送受信を行う情報送受信処理を行う（詳細は後述の図２１参照）。

その後ステップＳ３５０に移り、図１９のステップＳ２３０と同様、テープ送りローラ２７、リボン巻取りローラ１０６、駆動ローラ５１を回転駆動させて印字済タグラベル用テープ１０９の搬送を再開する（図１４（ｋ）参照）。

その後のステップＳ５００については、図１９と同様であるので説明を省略する。

図２１に、図１９及び図２０で上述したステップＳ４００の詳細手順を示す。なおこの例では、情報送受信処理として、前述の情報書き込み及び情報読み取りのうち情報書き込みの場合を例にとって説明する。

図２１において、まずステップＳ４０５で、入出力インターフェース１１３を介し切替回路８６に切替制御信号を出力し、アンテナ共用器２４０と情報送受用ループアンテナＬＣ２とを接続させる。

その後、ステップＳ４１０に移り、入出力インターフェース１１３を介し前述の送信回路３０６に制御信号を出力し、タグＩＤ読み取りコマンド信号の送信を行う。すなわち、送信回路３０６が、所定の変調を行うことで、無線タグ回路素子Ｔoの記憶されたＩＤ情報を取得するための質問波（この例では問合せ信号としての上記タグＩＤ読取コマンド信号）を生成する。そして、このタグＩＤ読み取りコマンド信号を、情報送受用ループアンテナＬＣ２を介して書き込み対象の無線タグ回路素子Ｔoに送信する。

その後、ステップＳ４１５において、上記タグＩＤ読取コマンド信号に対応して書き込み対象の無線タグ回路素子Ｔoから送信されたリプライ信号（タグＩＤを含む）を、情報送受用ループアンテナＬＣ２を介して受信し、受信回路３０７及び入出力インターフェース１１３を介し取り込む。

次に、ステップＳ４２０において、上記受信したリプライ信号に基づき、無線タグ回路素子ＴoのタグＩＤが正常に読み取れたか否かを判定する。

判定が満たされない場合はステップＳ４２５に移ってＭに１を加え、さらにステップＳ４３０においてＭ＝５かどうかが判定される。Ｍ≦４の場合は判定が満たされずステップＳ４１０に戻り同様の手順を繰り返す。Ｍ＝５の場合はステップＳ４３５に移り、エラー表示信号を入出力インターフェース１１３を介し上記ＰＣ１１８へ出力し、対応する書き込み失敗（エラー）表示を行わせ、このルーチンを終了する。このようにして初期化が不調でも５回までは再試行が行われる。

ステップＳ４２０の判定が満たされた場合、ステップＳ４４０に移り、入出力インターフェース１１３を介し送信回路３０６に制御信号を出力し、Writeコマンド信号の送信を行う。すなわち、送信回路３０６が、所定の変調を行うことで、ステップＳ４１５にて読み取ったタグＩＤを指定し当該無線タグ回路素子Ｔoのメモリ部１５７に所望のデータを書き込むための質問波（この例では上記Writeコマンド信号）を生成する。そして、このwriteコマンド信号を、情報送受用ループアンテナＬＣ２を介して情報書き込み対象の無線タグ回路素子Ｔoに送信し、情報を書き込む。

その後、ステップＳ４４５において、入出力インターフェース１１３を介し送信回路３０６に制御信号を出力し、Readコマンド信号の送信を行う。すなわち、送信回路３０６が、所定の変調を行うことで、ステップＳ４１５にて読み取ったタグＩＤを指定し当該無線タグ回路素子Ｔoのメモリ部１５７に記録されたデータを読み出すための質問波（この例では上記Readコマンド信号）を生成する。そして、このReadコマンド信号を情報送受用ループアンテナＬＣ２を介して情報書き込み対象の無線タグ回路素子Ｔoに送信し、返信を促す。

その後ステップＳ４５０において、上記Readコマンド信号に対応して書き込み対象の無線タグ回路素子Ｔoから送信されたリプライ信号を、情報送受用ループアンテナＬＣ２を介して受信し、受信回路３０７を介し取り込む。

次に、ステップＳ４５５において、上記受信したリプライ信号に基づき当該無線タグ回路素子Ｔoのメモリ部１５７内に記憶された情報を確認し、公知の誤り検出符号（ＣＲＣ符号；Cyclic Redundancy Check等）を用いて、前述の送信した所定の情報がメモリ部１５７に正常に記憶されたか否かを判定する。

正常に記憶されていない場合は判定が満たされず、ステップＳ４６０に移ってＮに１を加え、さらにステップＳ４６５においてＮ＝５かどうかが判定される。Ｎ≦４の場合は判定が満たされずステップＳ４４０に戻り同様の手順を繰り返す。Ｎ＝５の場合は前述したステップＳ４３５に移り、同様にＰＣ１１８に対応する書き込み失敗（エラー）表示を行わせ、このルーチンを終了する。このようにして情報書き込みが不調でも５回までは再試行が行われる。

ステップＳ４５５において正常に記憶が行われていた場合、判定が満たされ、ステップＳ４７０に移る。ステップＳ４７０では、送信回路３０６に制御信号を出力し、ロックコマンド信号の送信を行う。すなわち、送信回路３０６が、所定の変調を行うことで、ステップＳ４１５にて読み取ったタグＩＤを指定し当該無線タグ回路素子Ｔoのメモリ部１５７に記録されたデータの上書きを禁止するための質問波（この例では上記ロックコマンド信号）を生成する。そして、このロックコマンド信号を、情報送受用ループアンテナＬＣ２を介して情報書き込み対象の無線タグ回路素子Ｔoに送信し、当該無線タグ回路素子Ｔoへの新たな情報の書き込みを禁止する。これにより、書き込み対象とする無線タグ回路素子Ｔoへの情報書き込みが完了する。

その後、ステップＳ４８０に移り、上記ステップＳ４４０で無線タグ回路素子Ｔoに書き込まれた情報と、これに対応して既に印字ヘッド２３により印字領域Ｓに印字されたラベル印字Ｒの印字情報との組み合わせを、入出力インターフェース１１３及び通信回線ＮＷを介し出力し、情報サーバＩＳやルートサーバＲＳに記憶させる。なお、この記憶データは必要に応じてＰＣ１１８より参照可能に例えば各サーバＩＳ，ＲＳのデータベース内に格納保持される。以上により、このルーチンを終了する。

図２２に、図１９及び図２０で上述したステップＳ５００の詳細手順を示す。

図２２に示すフローのまずステップＳ５１０において、前述のステップＳ１３５で設定した後ハーフカット線ＨＣ2の位置と、前述のステップＳ１４０で設定した切断線ＣＬの位置が、予め定められた所定の距離以上であるかどうかを判定する。後ハーフカット線ＨＣ2の位置と切断線ＣＬの位置とが近すぎる場合にはこの判定が満たされず、切断線ＣＬとは別に後ハーフカット線ＨＣ2を設けるのは適当ではないとみなされ、このルーチンを終了する。一方、後ハーフカット線ＨＣ2の位置と切断線ＣＬの位置とが十分に遠ければこの判定が満たされ、ステップＳ５２０に移る。なお、上記ステップＳ５１０は、例えば切断線ＣＬと後ハーフカット線ＨＣ2の位置が互いに近すぎて切断機構１５によるフルカット時にラベルが剥がれてしまったり、あるいは、その剥がれてしまったテープが切断機構１５の可動刃４１等にくっついてしまい装置の動作に不具合が発生するのを防止するための手順である。

ステップＳ５２０では、ステップＳ２５と同様、印字済タグラベル用テープ１０９が前述した後ハーフカット位置まで搬送されたかどうか（言い換えればハーフカットユニット３５のハーフカッタ３４が、ステップＳ１３５で算出した後ハーフカット線ＨＣ2に正対する位置まで印字済タグラベル用テープ１０９が到達したかどうか）を判定する。このときの判定は、前述と同様、上記ステップＳ１５において基材テープ１０１の制御基準位置を検出した後の搬送距離を所定の公知の方法で検出すればよい。後ハーフカット位置に到達するまで判定が満たされずこの手順を繰り返し、到達したら判定が満たされて次のステップＳ５３０に移る。

ステップＳ５３０では、前述のステップＳ５５等と同様、入出力インターフェース１１３を介し搬送用モータ駆動回路１２１及びテープ排出モータ駆動回路１２３に制御信号を出力し、搬送用モータ１１９及びテープ排出モータ６５の駆動を停止して、テープ送りローラ２７、リボン巻取りローラ１０６、駆動ローラ５１の回転を停止する。これにより、ステップＳ１３５で算出した後ハーフカット線ＨＣ2にハーフカット機構３５のハーフカッタ３４が正対した状態で、第１ロール１０２からの基材テープ１０１の繰り出し、第２ロール１０４からのカバーフィルム１０３の繰り出し、及び印字済タグラベル用テープ１０９の搬送が停止する。

その後、ステップＳ５４０に移り、上記ステップＳ３５と同様、ハーフカッターモータ駆動回路１２８に制御信号を出力してハーフカッタ３４を回動させて、印字済タグラベル用テープ１０９のカバーフィルム１０３、粘着層１０１ａ、ベースフィルム１０１ｂ、及び粘着層１０１ｃを切断して後ハーフカット線ＨＣ2を形成する後ハーフカット処理を行う（図１１（ｌ）や図１４（ｌ）参照）。

そして、ステップＳ５５０に移り、上記ステップＳ４０と同様にしてテープ送りローラ２７、リボン巻取りローラ１０６、駆動ローラ５１を回転駆動させて印字済タグラベル用テープ１０９の搬送を再開し、このルーチンを終了する。

以上において、図１６に示したフローのステップＳ６００のタグ位置検出処理の手順が、各請求項記載の位置検出手段を構成し、ステップＳ５の手順が検出判定手段を構成する。そして、図１６に示したフローの各手順のうち上記以外の手順、すなわち、ステップＳ１００、ステップＳ１０〜ステップＳ４５、ステップＳ２００、ステップＳ３００、ステップＳ５０〜ステップＳ６５、ステップＳ７０の手順が、制御手段を構成する。

以上説明したように、本実施形態のラベル作成装置１においては、搬送ローラ駆動軸１０８の駆動力により、無線タグ回路素子Ｔoを備えた基材テープ１０１と、カバーフィルム１０３とが搬送され、カバーフィルム１０３に対しては印字ヘッド２３によって印字が行われる。そして、印字後のカバーフィルム１０３と基材テープ１０１とが貼り合わされて印字済タグラベル用テープ１０９が生成される。この印字済タグラベル用テープ１０９に備えられた無線タグ回路素子Ｔoに対し、情報送受用ループアンテナＬＣ２を介しデータ送受信が行われる。こうして、印字とデータ送受信とが完了した印字済タグラベル用テープ１０９を用い、印字付き無線タグラベルＴを作成することができる。

こうした無線タグラベル作成の一連の流れにおいて、基材テープ１０１、カバーフィルム１０３、及び印字済タグラベル用テープ１０９の搬送制御や、この搬送とともに行われる印字ヘッド２３の印字制御、情報送受用ループアンテナＬＣ２の通信制御のために、それら基材テープ１０１等の位置決め（制御基準位置の検出）が必要となる。そこで本実施形態においては、位置検出用アンテナＬＣ１を設け、基材テープ１０１に備えられた無線タグ回路素子Ｔoと検出用無線通信を行い、無線タグ回路素子Ｔoの位置を直接検出する。

すなわち、位置検出用アンテナＬＣ１に通電を行って通信領域Ｅが発生したとき、搬送されてくる無線タグ回路素子Ｔoは、通信開始タイミング（境界Ｅ１）で通信領域内に進入し通信できるようになり（＝通信開始タイミング）、その後位置検出用アンテナＬＣ１に正対する位置において位置検出用アンテナＬＣ１と最接近し、最後は通信終了タイミング（境界Ｅ２）で通信領域Ｅ外へと離脱する。したがって、中間タイミング（通信領域進入地点と通信領域離脱地点との中点に対応する搬送タイミング）を無線タグ回路素子Ｔoの位置検出用アンテナＬＣ１への正対状態とみなすことで、無線タグ回路素子Ｔoの制御基準位置を決定することができる。

以上のような位置検出結果に応じ、基材テープ１０１、カバーフィルム１０３、印字済タグラベル用テープ１０９の搬送における位置決めを行うと共に、その後の搬送制御や、さらにその搬送と連携させての上記印字制御（印字開始位置への到達後の印字開始等）、上記通信制御（データ通信位置への到達後の通信開始等）を行うことができる。また搬送と連携させての切断機構１５による切断制御（フルカット位置への到達後の切断開始等）やハーフカットユニット３５による半切断制御（ハーフカット位置への到達後の半切断開始等）についても同様である。

したがって、基材テープ１０１（又はカバーフィルム１０３）に設けた識別マークをセンサで検出する（＝間接的に無線タグ回路素子Ｔoの位置を検出する）場合のように、基材テープ１０１の製造時において無線タグ回路素子Ｔoを基材テープ１０１に高精度に位置決め配置する必要がない。この結果、基材テープ１０１の製造時における工程を簡素化しつつ、ラベル作成時における搬送制御や印字制御を確実に行うことができる。

また、本実施形態では特に、図６に示したフローのステップＳ５の手順で、タグ位置検出処理による無線タグ回路素子Ｔoの位置検出が成功したかどうかを判定する。そして、制御基準位置の検出に失敗したとき（＝無線タグ回路素子Ｔoが不良品であった場合等）には、無線タグ回路素子Ｔoが不良品である等の可能性があることから、ステップＳ７０→ステップＳ５０へと移行させ、印字ヘッド２３の印字を行わないようにする。これにより、無駄な印字動作を回避し、そのまま装置外へ排出することができる。

なお、本発明は、上記に限られるものではなく、その趣旨及び技術思想を逸脱しない範囲で種々の変形が可能である。以下、そのような変形例を順を追って説明する。

（１）貼り合わせを行わない場合
すなわち、上記実施形態のように、無線タグ回路素子Ｔoを備えた基材テープ１０１とは別のカバーフィルム１０３に印字を行ってこれらを貼り合わせるのではなく、タグテープに備えられたカバーフィルムに印字を行うタグラベル作成装置に本発明を適用した場合である。

図２３を用いて、この変形例のカートリッジ７′の詳細構造を説明する。この図は、上記実施形態における前述の図５等に対応する図である。図５と同等の部分には同一の符号を付し、適宜説明を省略する。なお、煩雑を避けるために、情報送受用ループアンテナＬＣ２、ハーフカットユニット３５、切断機構１５の図示は省略している。

図２３において、カートリッジ７′は、感熱テープ１０１′（タグテープ、タグ媒体）が巻回された第１ロール１０２′（本来は渦巻き状であるが簡略化して同心円で図示している）と、この感熱テープ１０１′をカートリッジ７′外部方向にテープ送りをする上記テープ送りローラ２７とを、筐体７Ａ′内に有している。

第１ロール１０２′は、リール部材１０２ａ′の周りに、長手方向に複数の上記無線タグ回路素子Ｔoが順次形成された帯状の透明な上記感熱テープ１０１′を巻回している。第１ロール１０２′に巻回される感熱テープ１０１′はこの例では３層構造となっており（図２３中部分拡大図参照）、内側に巻かれる側よりその反対側へ向かって、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタラート）等から成るカバーフィルム（基材層）１０１ａ′、適宜の粘着剤からなる粘着層（粘着剤層）１０１ｂ′、剥離紙（剥離材層）１０１ｃ′の順序で積層され構成されている。

カバーフィルム１０１ａ′の裏側には、情報を記憶する上記ＩＣ回路部１５１が一体的に設けられており、カバーフィルム１０１ａ′の裏側の表面には上記アンテナ１５２が形成されている。カバーフィルム１０１ａ′の裏側には、上記粘着層１０１ｂ′によって上記剥離紙１０１ｃ′がカバーフィルム１０１ａ′に接着されている。

上記構成において、カートリッジ７′がタグラベル作成装置１のカートリッジホルダ６に装着されローラホルダ（図示せず）が離反位置から接触位置に移動されると、感熱テープ１０１′が印字ヘッド２３とプラテンローラ２６との間に狭持されると共に、テープ送りローラ２７とサブローラ２８との間に狭持される。そして、上記実施形態と同様の制御が行われ、搬送用モータ１１９（例えば図６等を参照）の駆動力による搬送ローラ駆動軸１０８の駆動に伴い、テープ送りローラ２７、サブローラ２８、及びプラテンローラ２６が同期して回転し、第１ロール１０２′から感熱テープ１０１′が繰り出される。

このようにして第１ロール１０２′から繰り出された感熱テープ１０１′の搬送経路に対し、カートリッジ７′のアンテナ挿入穴７ａ′に挿入された位置検出用ループアンテナＬＣ１がこの搬送経路の近傍で対向する配置で設けられている。そしてこの第１ロール１０２′から繰り出された感熱テープ１０１′が搬送されると共に、その内部に備える無線タグ回路素子Ｔoが上記位置検出用ループアンテナＬＣ１によってその制御基準位置を検出するための検出用無線通信が行われた後、感熱テープ１０１′が印字ヘッド２３へと供給される。印字ヘッド２３は、その複数の発熱素子が上記印刷駆動回路１２０（図６等を参照）により通電され、これにより感熱テープ１０１′のカバーフィルム１０１ａ′の表面に印字が印刷され、印字済タグラベル用テープ１０９′として形成された後、カートリッジ７′外へと搬出される。なお、前述の実施形態のようなインクリボンを用いた印字としてもよいことは言うまででもない。

カートリッジ７′外へ搬出した後、送出ローラ１７による搬送、ハーフカットユニット３５や切断機構１５による切断等については上記実施形態と同様であるので説明を省略する。

なお、上記は、前述の実施形態と同様、印字ヘッド２３によりカートリッジ７′の内方からカバーフィルム１０１ａ′に接触させて印字を行ったが、これに限られず、カートリッジ７′の外方から印字を行っても良い（特に図示せず）。

以上の例においても、上記実施形態と同様、基材テープ１０１′の製造時における工程を簡素化しつつ、ラベル作成時における搬送制御や印字制御を確実に行うことができるという効果を得ることができる。

（２）その他
また、以上においては、印字済タグラベル用テープ１０９，１０９′等を所定位置で停止させて（所定の搬送ガイドにて保持した状態としてもよい）情報送受用ループアンテナＬＣ２により無線タグ回路素子Ｔoへの読み取り・書き込みを行う例を示したが、これに限られず、移動中のテープ１０９，１０９′に対して情報の書き込み・読み取りを行うようにしてもよい。

また、以上において、印字及び無線タグ回路素子Ｔoへのアクセス（読み取り又は書き込み）の終了した印字済タグラベル用テープ１０９，１０９′を切断機構１５で切断してタグラベルＴを作成した場合を例にとって説明したが、これに限られない。すなわち、ラベルに対応した所定の大きさに予め分離されたラベル台紙（いわゆるダイカットラベル）がロールから繰り出されるテープ上に連続配置されているような場合には、切断機構１５で切断しなくても、テープが排出口１１から排出されてきた後にラベル台紙（アクセス済みの無線タグ回路素子Ｔoが備えられかつ対応する印字がなされたもの）のみをテープから剥がして無線タグラベルＴを作成しても良く、本発明はこのようなものに対しても適用できる。

また、無線タグ回路素子ＴoのＩＣ回路部１５１からタグ情報の読み出し又は書き込みを行うと共に、印字ヘッド２３によって印刷を行うものにも限られない。この印刷は必ずしも行われなくともよく、情報の読み出し又は書き込みのみを行うものに対し本発明を適用することもできる。

さらには上記ロールを直接タグラベル作成装置１側に着脱可能に装着する構成も考えられ、さらにはカートリッジ７，７′のようなタグラベル作成装置１本体側に着脱可能なものにも限られず、装置本体側に着脱不能のいわゆる据え付け型あるいは一体型としてロール１０２，１０２′を設けることも考えられる。この場合も同様の効果を得る。

また、以上既に述べた以外にも、上記実施形態や各変形例による手法を適宜組み合わせて利用しても良い。

その他、一々例示はしないが、本発明は、その趣旨を逸脱しない範囲内において、種々の変更が加えられて実施されるものである。

本発明の実施形態のタグラベル作成装置を備えた無線タグ生成システムを表すシステム構成図である。 図１に示したタグラベル作成装置の全体構造を表す斜視図である。 タグラベル作成装置の内部の内部ユニットの構造を表す斜視図である。 図３に示した内部ユニットの構造を表す平面図である。 カートリッジの詳細構造を模式的に表す拡大平面図である。 タグラベル作成装置の制御系を表す機能ブロック図である。 無線タグ回路素子の機能的構成を表す機能ブロック図である。 無線タグラベルＴの外観の一例を表す図である。 図８中IXA−IXA′断面及びIXB−IXB′断面による横断面図を反時計方向に９０°回転させた図である。 固定された位置検出用ループアンテナの通信領域と搬送中の無線タグ回路素子との位置関係を表す図である。 印字済みタグラベル用テープと、各ループアンテナ、ハーフカットユニット、切断機構、印字ヘッドとの位置関係を表す説明図である。 無線タグラベルの例を表す図である。 後余白領域のない無線タグラベルの例を表す図である。 印字済みタグラベル用テープと、各ループアンテナ、ハーフカットユニット、切断機構、印字ヘッドとの位置関係を表す説明図である。 無線タグラベルの例を表す図である。 制御回路によって実行される制御手順を表すフローチャートである。 ステップＳ１００の詳細手順を表すフローチャートである。 ステップＳ６００の詳細手順を表すフローチャートである。 ステップＳ２００の詳細手順を表すフローチャートである。 ステップＳ３００の詳細手順を表すフローチャートである。 ステップＳ４００の詳細手順を表すフローチャートである。 ステップＳ５００の詳細手順を表すフローチャートである。 テープ貼り合わせを行わない変形例のカートリッジの詳細構造を表す平面図である。

符号の説明

１ タグラベル作成装置
１５ 切断機構（切断手段）
２３ 印字ヘッド（印字手段）
３５ ハーフカットユニット（半切断手段）
１０１ 基材テープ（タグテープ、タグ媒体）
１０１ｂ ベースフィルム（基材層）
１０１ｃ 粘着層（粘着剤層）
１０１ｄ 剥離紙（剥離材層）
１０１′ 感熱テープ（タグテープ、タグ媒体）
１０３ カバーフィルム（被印字媒体）
１０８ 搬送ローラ駆動軸（搬送手段）
１０９ 印字済みタグラベル用テープ（タグテープ、タグ媒体）
１５１ ＩＣ回路部
１５２ タグ側ループアンテナ
ＣＬ 切断線（切断部位）
ＨＣ1，ＨＣ2 ハーフカット線（半切断部位）
ＬＣ１ 位置検出用ループアンテナ（検出用通信アンテナ）
ＬＣ２ 情報送受用ループアンテナ（データ用通信アンテナ）
Ｓ 印字領域
Ｔ 無線タグラベル
Ｔo 無線タグ回路素子

Claims (11)

1. 情報を記憶するＩＣ回路部と情報の送受信を行うアンテナとを備えた無線タグ回路素子を配置したタグ媒体を搬送するための搬送手段と、
   前記搬送手段で搬送中の前記タグ媒体、又は、これに貼り合わされる被印字媒体に対し、所定の印字を行う印字手段と、
   前記タグ媒体に備えられた前記無線タグ回路素子に対し、無線通信によりデータの送受信を行うデータ用通信アンテナと、
   前記タグ媒体に備えられた前記無線タグ回路素子の位置を、当該無線タグ回路素子との検出用無線通信により検出するための検出用通信アンテナと、
   前記検出用通信アンテナを介した検出用無線通信の結果に応じ、少なくとも、前記搬送手段と前記印字手段とを連携して制御する制御手段と
   を有することを特徴とするタグラベル作成装置。
2. 請求項１記載のタグラベル作成装置において、
   前記検出用通信アンテナを介した前記無線タグ回路素子との前記検出用無線通信結果に基づき、前記無線タグ回路素子の位置を検出する位置検出手段を有する
   ことを特徴とするタグラベル作成装置。
3. 請求項２記載のタグラベル作成装置において、
   前記位置検出手段は、
   前記搬送手段で搬送中の前記無線タグ回路素子との前記検出用無線通信結果に基づき、前記無線タグ回路素子の位置を検出する
   ことを特徴とするタグラベル作成装置。
4. 請求項３記載のタグラベル作成装置において、
   前記位置検出手段は、
   前記搬送手段による搬送に伴った、前記無線タグ回路素子と通信できた通信開始タイミングと、その後前記無線タグ回路素子と通信できなくなった通信終了タイミングとに応じて、前記無線タグ回路素子の位置を検出する
   ことを特徴とするタグラベル作成装置。
5. 請求項４記載のタグラベル作成装置において、
   前記位置検出手段は、
   前記通信開始タイミングと前記通信終了タイミングとの中間タイミングにおいて、前記無線タグ回路素子が前記検出用通信アンテナに正対しているとみなし、これに基づき前記無線タグ回路素子の位置を検出する
   ことを特徴とするタグラベル作成装置。
6. 請求項２乃至請求項５のいずれか１項記載のタグラベル作成装置において、
   前記位置検出手段による前記無線タグ回路素子の位置検出が成功したかどうかを判定する検出判定手段を有する
   ことを特徴とするタグラベル作成装置。
7. 請求項６記載のタグラベル作成装置において、
   前記制御手段は、
   前記検出判定手段で前記位置検出が成功したと判定されたときに、これに基づき、前記印字手段による印字を開始するように制御することを特徴とするタグラベル作成装置。
8. 請求項７記載のタグラベル作成装置において、
   前記制御手段は、
   前記検出判定手段で前記位置検出が成功したと判定されたときに、その検出した前記無線タグ回路素子の位置に対応した所定の印字開始位置から印字を開始するように、前記搬送手段と前記印字手段とを連携して制御することを特徴とするタグラベル作成装置。
9. 請求項８記載のタグラベル作成装置において、
   前記タグ媒体を所定の切断部位で切断するための切断手段を有し、
   前記制御手段は、
   前記検出判定手段で前記位置検出が成功したと判定されたときに、その検出した前記無線タグ回路素子の位置に対応した前記切断部位で前記切断を行うように、前記搬送手段と前記切断手段とを連携して制御する
   ことを特徴とするタグラベル作成装置。
10. 請求項９記載のタグラベル作成装置において、
    前記搬送手段は、前記タグ媒体として、前記無線タグ回路素子を取り付ける基材層と、この基材層を貼り付け対象に貼り付けるための粘着剤層と、この粘着剤層を覆う剥離材層とを有するタグテープを搬送し、
    前記タグテープの所定の半切断部位において、前記剥離材層、若しくは、前記剥離材層以外の層のいずれかを選択的に幅方向に切断する半切断手段を設け、
    前記制御手段は、前記検出判定手段で前記位置検出が成功したと判定されたときに、その検出した前記無線タグ回路素子の位置に対応した前記半切断部位で前記幅方向の切断を行うように、前記搬送手段と前記半切断手段とを連携して制御する
    ことを特徴とするタグラベル作成装置。
11. 請求項６乃至請求項１０のいずれか１項記載のタグラベル作成装置において、
    前記制御手段は、
    前記検出判定手段で前記位置検出が失敗したと判定されたときは、前記印字手段による印字を行わないように制御することを特徴とするタグラベル作成装置。

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