JP2009110839A

JP2009110839A - 照明器具用防虫パッキン

Info

Publication number: JP2009110839A
Application number: JP2007282993A
Authority: JP
Inventors: Takuhiro Sasao; 卓弘笹尾
Original assignee: Inoue MTP KK; Inoac Corp
Current assignee: Inoac Corp
Priority date: 2007-10-31
Filing date: 2007-10-31
Publication date: 2009-05-21

Abstract

【課題】虫の進入を効果的に防ぎ、照明器具カバーの着脱時に照明器具カバーをスムーズに回転あるいはスライドさせることができ、さらにはコストが嵩むのを抑えることができる照明器具用防虫パッキンを提供する。
【解決手段】照明器具カバーの着脱時に照明具カバーが照明器具本体に対して回転あるいはスライドさせられる照明器具における照明具本体と照明器具カバーの何れか一方に固定され、照明器具本体への照明器具カバーの取り付けにより照明器具本体と前記照明器具カバー間で圧縮される照明器具用防虫パッキン１０において、軟質ポリウレタンフォームからなって片面が前記照明器具本体または前記照明器具カバーへの固定面１２とされた基材１１と、基材１１における固定面１２とは反対側の面１３に繊維状ホットメルト樹脂２２が付着した表面層２１とからなる。
【選択図】図２

Description

本発明は、照明器具カバーの着脱時に照明器具カバーが照明器具本体に対して回転あるいはスライドさせられる照明器具において照明器具本体と照明器具カバーの何れか一方に固定され、照明器具本体への照明器具カバーの取り付けにより、照明器具本体と照明器具カバー間で圧縮されて照明器具本体と照明器具カバー間を塞ぐ照明器具用防虫パッキンに関する。

例えば天井に取り付けられる照明器具においては、図５に示すように、点灯装置や蛍光管等を有する照明器具本体７１への照明器具カバー７５の着脱時に照明器具カバー７５を回転あるいはスライドさせるものがある。また、前記照明器具には、内部に虫が進入するのを防ぐために防虫パッキン８１を設けることが提案されている。前記防虫パッキン８１は、前記照明器具本体７１または照明器具カバー７５の何れか一方、図示の例では照明器具本体７１の周縁に固定され、照明器具カバー７５を照明器具本体７１に取り付けた際に照明器具カバー７５と照明器具本体７５間で圧縮されて照明器具本体７１と照明器具カバー７５の周縁を塞ぎ、虫が照明器具内に進入するのを防止する。

前記照明器具用防虫パッキン８１としては、植毛体のものが提案されている。しかし、植毛体からなる照明器具用防虫パッキンは、照明器具カバーと照明器具本体間で長期間圧縮されることにより、繊維が倒れた状態で永久変形し易く、蛍光管の交換等により再度カバーを本体に取り付けた際に、照明器具用防虫パッキンの表面と照明器具カバーあるいは照明器具本体間に隙間が発生し、その隙間を通って照明器具内へ虫が進入するのを防止できない問題が発生する。

また、照明器具用防虫パッキンには、照明器具カバーの回転あるいはスライドをスムーズにする必要があり、特許文献１には防虫パッキンの表面に滑り部材として不織布を設けることが開示されている。しかし、防虫パッキンの表面に不織布からなる滑り部材を設けることは、コストが嵩む問題がある。

実用新案登録第２５８１１１２号公報

本発明は前記の点に鑑みなされたものであって、長期使用によっても照明器具内への虫の進入を防ぐことができ、しかも照明器具カバーの着脱時に照明器具カバーをスムーズに回転あるいはスライドさせることができ、さらにはコストが嵩むのを抑えることができる照明器具用防虫パッキンの提供を目的とする。

請求項１の発明は、照明器具カバーの着脱時に前記照明具カバーが照明器具本体に対して回転あるいはスライドさせられる照明器具における前記照明具本体と前記照明器具カバーの何れか一方に固定され、前記照明器具本体への前記照明器具カバーの取り付けにより前記照明器具本体と前記照明器具カバー間で圧縮される照明器具用防虫パッキンにおいて、軟質ポリウレタンフォームからなって片面が前記照明器具本体または前記照明器具カバーへの固定面とされた基材と、前記基材における前記固定面とは反対側の面に付着した繊維状ホットメルト樹脂からなる表面層とからなることを特徴とする。

請求項２の発明は、請求項１において、前記繊維状ホットメルト樹脂の太さが１０〜６００μｍであることを特徴とする。

請求項３の発明は、請求項２において、前記繊維状ホットメルト樹脂の付着量が５〜１００ｇ／ｍ^２であることを特徴とする。

請求項４の発明は、請求項１から３の何れか一項において、前記軟質ポリウレタンフォームが、圧縮残留歪９％以下のエーテル系ポリウレタンフォームであることを特徴とする。

本発明によれば、照明器具カバーの着脱時に照明器具カバーの回転あるいはスライドによって照明器具カバーまたは照明器具本体が滑りながら接触することとなる防虫パッキンの表面は、軟質ポリウレタンフォームからなる基材に付着した繊維状ホットメルト樹脂からなる表面層で構成されており、気孔によって凹凸となっている軟質ポリウレタンフォームの表面よりも滑りが良好となっている。そのため、本発明の照明器具用防虫パッキンは照明器具カバーの回転あるいはスライドをスムーズに行うことができる。

しかも、本発明では、照明器具用防虫パッキンの基材を構成する軟質ポリウレタンフォームの表面は、繊維状ホットメルト樹脂が付着した表面層で覆われ、照明器具カバーの回転あるいはスライド時に照明器具カバーあるいは照明器具本体で直接擦られることがないため、基材を構成する軟質ポリウレタンフォームの表面が摩擦によって破損するおそれがなく、照明器具の長期使用の間に何度も繰り返される照明器具カバーの回転あるいはスライドに耐えることができる。

さらに、本発明では、照明器具用防虫パッキンの基材を構成する軟質ポリウレタンフォームは、圧縮開放によって復元する弾性を有し、照明器具本体と照明器具カバー間で圧縮された場合、植毛体の植毛繊維が倒れて永久変形し易いのと異なり、永久変形し難い性質を有する。このことから、本発明の照明器具用防虫パッキンは、照明器具カバーの取り外し及び取り付けの繰り返しによっても照明器具カバーや照明器具本体との間に隙間を生じ難く、隙間から虫が照明器具内に進入するのを長期にわたって防ぐことができる。また、不織布を積層させるよりも安価に構成できる効果もある。

以下本発明の実施形態を詳細に説明する。図１は本発明の一実施例に係る照明器具用防虫パッキンの側面図、図２は同照明器具用防虫パッキンの斜視図、図３は繊維状ホットメルト樹脂の塗布装置の斜視図、図４は同塗布装置の分解斜視図である。

図１に示す照明器具用防虫パッキン１０は、図５に示したような照明器具本体７１と照明器具カバー７５の何れか一方に固定されて、照明器具カバー７５の着脱のために前記照明器具カバー７５が照明器具本体７１に対して回転あるいはスライドさせられる際に、照明器具カバー７５あるいは照明器具本体７１で表面が擦られるものである。

前記照明器具用防虫パッキン１０は、基材１１と表面層２１とよりなる。前記基材１１は、軟質ポリウレタンフォームからなり、片面が前記照明器具本体７１または前記照明器具カバー７５への固定面１２とされている。前記基材１１の厚みは、前記照明器具用防虫パッキン１０が照明器具カバー７５と照明器具本体７１間で圧縮される寸法からなり、照明器具に応じて決定される。特には、前記照明器具用防虫パッキン１０が取り付けられる部位における照明器具カバー７５と照明器具本体７１間の隙間の１．０３〜１．５倍が好ましい。厚みが前記隙間の１．０３倍よりも小になると、前記隙間から虫が照明器具内に進入するおそれがあり、防虫効果を得難くなる。それに対して、厚みが前記隙間の１．５倍よりも大になると、照明器具カバー７５を照明器具本体７１に取り付ける際に必要な力が大になり、照明器具カバー７５を照明器具本体７１に取り付け難くなると共に、照明器具カバー７５の回転あるいはスライド時に、前記表面層２１が照明器具カバー７５あるいは照明器具本体７１で強く擦られて表面層２１が破損するおそれがある。前記基材１１の断面形状は、四角形や半円形等、適宜の形状とされるが、本実施例では四角形とされている。また、前記基材１１の平面視形状は、前記照明器具用防虫パッキン１０が取り付けられる照明器具の形状に応じて、円形の環状や、四角形の環状等とされる。

前記軟質ポリウレタンフォームには、エステル系ポリウレタンフォームとエーテル系ポリウレタンフォームが存在するが、前記基材１１には耐湿熱老化性に優れるエーテル系ポリウレタンフォームが好ましい。前記照明器具用防虫パッキン１０は、照明器具の熱によって加熱され、しかも梅雨時には高い湿度雰囲気下に置かれるため、前記基材１１が耐湿熱老化性に劣るポリエステル系の軟質ポリウレタンフォームであると、長期使用時に劣化して基材１１の復元性が損なわれ、前記基材１１と照明器具本体７１あるいは照明器具カバー７５の間に隙間を生じ、その隙間を通って照明器具内に虫が進入するようになる。

また、前記基材１１の軟質ポリウレタンフォームは、照明器具カバー７５と照明器具本体７１の間で長期間圧縮されるため、圧縮残留歪の小さいものが好ましい。前記軟質ポリウレタンフォームの圧縮残留歪（ＪＩＳＫ６４００−４準拠）は、９％以下が好ましく、より好ましくは５％以下である。なお、ＪＩＳＫ６４００−４による圧縮残留歪の測定は、試験片を７０℃で２２時間、５０％圧縮し、その後に歪みを測定することにより行われる。また、前記基材１１の軟質ポリウレタンフォームは密度１５〜８０ｋｇ／ｍ^３のものが好ましい。密度が１５ｋｇ／ｍ^３未満の場合、基材１１の復元反発力が低くなって、前記基材１１と照明器具本体７１あるいは照明器具カバー７５の間に隙間を生じ易くなる。一方、密度が８０ｋｇ／ｍ^３を超える場合、基材１１が硬くなりすぎて、照明器具カバー７５を照明器具本体７１に取り付けるのに大きな力が必要になる。

さらに、前記基材１１の軟質ポリウレタンフォームは、照明器具の蛍光管等により長期にわたって紫外線が照射されるため、紫外線による劣化が少ないものが好ましい。前記軟質ポリウレタンフォームの耐紫外線特性を高めるため、前記軟質ポリウレタンフォームは酸化防止剤や光安定剤等を含むものが好ましい。前記酸化防止剤としては、フェノール系、アミン系等のラジカル連鎖禁止剤（一次酸化防止剤）、イオウ系、リン系等の過酸化物分解剤（二次酸化防止剤）等があり、このラジカル連鎖禁止剤と過酸化物分解剤を併用すれば、相乗効果により耐紫外線特性をさらに高めることができる。また、光安定剤としては、ベンゾトリアゾール系、ベンゾフェノン系等の紫外線吸収剤、あるいは所謂ＨＡＬＳと称されるヒンダードピペリジン骨格を持つヒンダードアミン等がある。

前記表面層２１は、前記基材１１における前記固定面１２とは反対側の面１３に付着した繊維状ホットメルト樹脂２２からなる。図２の部分拡大図から理解されるように、前記表面層２１は繊維状ホットメルト樹脂２２が交差した薄層となって前記基材１１の表面に付着している。前記ホットメルト樹脂２２としては加熱、冷却により可逆的に溶融（活性化）、固化して前記基材１１に接着するもの、あるいは空気中の湿気と反応して硬化し、前記基材１１に接着するものがある。加熱、冷却により可逆的に溶融、固化するホットメルト樹脂としては、ポリエステル系、ポリアミド系、ＥＶＡ系、ポリビニルアルコール系、ポリオレフィン系（ポリエチレン、ポリプロピレン等）等を挙げることができる。一方、空気中の湿気と反応して硬化するホットメルト樹脂としては、例えば、ポリウレタン系のホットメルト湿気硬化型樹脂を挙げることができる。前記ポリウレタン系のホットメルト湿気硬化型樹脂は、前記繊維状ホットメルト樹脂２２として好適なものである。ポリウレタン系のホットメルト湿気硬化型樹脂としては、例えば、日立化成ポリマー株式会社製のポリウレタン系のホットメルト湿気硬化型樹脂：ジフェニルメタンジイソシアネートＭＤＩタイプ、品番：ＹＲ０６７を挙げる。

前記繊維状ホットメルト樹脂２２の太さは、直径１０〜６００μｍが好ましく、より好ましい範囲は１３〜４００μｍである。前記ホットメルト樹脂２２の太さが直径１０μｍ未満の場合、前記表面層２１の厚みが薄くなりすぎて、前記照明器具カバーの回転あるいはスライド時に照明器具カバーあるいは照明器具本体に対する滑り性が悪くなる。一方、前記ホットメルト樹脂２２の太さが直径６００μｍを超える場合、前記表面層２１の厚みが大になりすぎたり、ホットメルト樹脂２２の付着形成時にホットメルト樹脂２２が基材１１中に多量に染みこんだりして、前記基材１１を構成する軟質ポリウレタンフォームの通気性が損なわれて柔軟性が損なわれ、基材１１の復元性が損なわれるようになる。

前記繊維状ホットメルト樹脂２２は、前記基材１１の固定面１２とは反対側の面１３に繊維状に塗布されることにより基材１１に付着する。前記繊維状ホットメルト樹脂２２の付着量は、前記基材１１において繊維状ホットメルト樹脂２２の付着される表面１ｍ^２当たり５〜１００ｇが好ましく、より好ましくは１０〜４０ｇである。前記繊維状ホットメルト樹脂２２の付着量が５ｇ／ｍ^２未満の場合、繊維状ホットメルト樹脂２２の間隔が粗くなって（密集度が低くなって）、前記表面層２１の滑り性が悪くなる。一方、前記ホットメルト樹脂２２の付着量が１００ｇ／ｍ^２を超えると、繊維状ホットメルト樹脂２２が密になって（密集度が高くなって）、前記基材１１を構成する軟質ポリウレタンフォームの通気性が損なわれて基材１１の復元性が損なわれるようになる。

前記基材１１へのホットメルト樹脂２２の繊維状付着は、例えば、図３及び図４に示す繊維状ホットメルト樹脂塗布装置４０によって行うことができる。前記繊維状ホットメルト樹脂塗布装置４０は、支持プレート４６の下面に一対の口金プレート４７，４８が固定されている。前記口金プレート４７，４８には口金４９が形成され、前記口金４９の対向面には樹脂供給口５０、空気供給口５１，５２が形成されている。また、前記支持プレート４６及び前記口金プレート４７，４８には、前記樹脂供給口５０に通じる複数の樹脂注入孔５３と、前記空気供給口５１，５２と通じる複数の空気導入孔５４，５５が形成されている。前記口金４９の対向面間には、ノズルプレート５６が配置されている。前記ノズルプレート５６には、前記樹脂供給口５０及び前記空気供給口５１，５２と対応させて複数のノズル溝５７が所定間隔で形成されている。前記ノズル溝５７は、溝幅を０．４ｍｍ程度として上下方向に形成されている。

前記繊維状ホットメルト樹脂塗布装置４０により前記基材１１の表面にホットメルト樹脂を繊維状にして付着させるには、前記基材１１を、表面（固定面１２とは反対側の面１３）が前記口金４９から所定距離離れた位置となるように配置して、前記ノズルプレート５６における前記ノズル溝５７の配列方向と直交する方向に所定速度で供給する。その状態で、前記樹脂注入孔５３から前記樹脂供給口５０にホットメルト樹脂が供給され、前記複数のノズル溝５７から前記基材１１の表面に押し出されて塗布される。なお、前記樹脂注入孔５３には、図示しない供給経路によってホットメルト樹脂が供給される。

前記ホットメルト樹脂が前記基材１１の表面に押し出されるとき、前記空気導入孔５４，５５から前記空気供給口５１，５２に供給された空気が、前記ホットメルト樹脂と共に前記ノズル溝５７から吹き出される。これによって、前記ノズル溝５７から押し出される前記ホットメルト樹脂は、所定太さの繊維状に引き伸ばされて未硬化の繊維状ホットメルト樹脂２２ａとなる。しかも、前記ノズル溝５７から吹き出される空気が乱流となって前記未硬化の繊維状ホットメルト樹脂２２ａに当たるため、繊維状ホットメルト樹脂２２ａは不規則に揺れながら前記基材１１の表面に塗布され、その後の自然冷却あるいはホットメルト樹脂が湿気硬化型の場合には空気中の湿気により硬化して前記繊維状ホットメルト樹脂２２となる。また、前記基材１１の表面に塗布されて付着した未硬化の繊維状ホットメルト樹脂２２ａは、粘度がある程度高いため、前記基材１１の表面から基材１１内に含浸しにくく、前記基材１１の表面に盛り上がった状態で付着させることができる。

このようにして前記基材１１の表面に繊維状ホットメルト樹脂２２が付着して表面層２１が形成された積層体は、打ち抜き等によって所望のサイズ、形状にされて照明器具用防虫パッキン１０とされる。また、前記照明器具用パッキン１０は、前記固定面１２に両面接着テープ等の接着層が設けられ、前記接着層によって前記照明器具本体７１または照明器具カバー７５の周縁所定位置に固定される。

図３の繊維状ホットメルト樹脂塗布装置４０を用いて前記基材１１の表面に繊維状ホットメルト樹脂２２を付着させて表面層２１を設け、実施例１の照明器具用防虫パッキンを形成した。また、繊維状ホットメルト樹脂２２からなる表面層２１が無い比較例１の照明器具用防虫パッキンを形成し、実施例１と比較例１について、照明器具カバー回転時の滑り性と、加熱老化後の圧縮復元性を調べた。基材１１を構成する軟質ポリウレタンフォームは、密度２６ｋｇ／ｍ^３、圧縮残留歪（ＪＩＳＫ６４００−４）３．２％、酸化防止剤：イルガノックス１０１０、チバ・ジャパン株式会社製、光安定剤：チヌビン５７１、チバ・ジャパン株式会社製、含有のポリエーテル系軟質ポリウレタンフォーム、品名：ＥＢＦ、株式会社イノアックコーポレーション製、ホットメルト樹脂は、ポリウレタン系のホットメルト湿気硬化型樹脂、品名：ジフェニルメタンジイソシアネートＭＤＩタイプ、品番：ＹＲ０６７、日立化成ポリマー株式会社製である。

照明器具カバー回転時の滑り性判断は、実施例１および比較例１における基材１１の固定面１２を両面接着テープで照明器具本体に固定し、照明器具カバーを照明器具本体に組み合わせてその状態で照明器具カバーを回転させ、その際の回転操作性を体感で判断した。回転が容易な場合は○、さらにスムーズな回転の場合は◎、それに対して回転させ難い場合は×とした。また、加熱老化後の圧縮復元性は、所定の厚み（元厚２５ｍｍ）のテストピースを、２０ｍｍのスペーサを有する圧縮治具で挟んで２０ｍｍ厚に圧縮し（２０％圧縮し）、その状態で７０℃×４００時間加熱する熱老化促進試験を行い、その後に圧縮治具からテストピースを外してテストピースの厚みを測定し、元厚に対する厚み減少％を計算して、元厚に対する厚み減少％が０〜５％未満の場合は◎（極めて良好）、５〜１０％未満の場合は○（良好）、１０％以上の場合は×（不良）とした。その結果を表１に示す。表１の結果から理解されるように、実施例１の照明器具用防虫パッキンは照明器具カバー回転時の滑り性が◎であり、復元性も◎であった。それに対し、比較例１の照明器具用防虫パッキンは照明器具カバー回転時の滑り性が×であった。

また、前記基材１１を構成する軟質ポリウレタンフォームの主要な基本配合を実施例１と同じにして、触媒量を適宜変化することにより、異なる圧縮残留歪特性を有する実施例２〜４及び比較例２の基材１１を形成し、前記基材１１の圧縮残留歪を変化させた実施例２〜４及び比較例２の照明器具用防虫パッキンに対して、照明器具カバー回転時の滑り性及び加熱老化後の圧縮復元性について同様にして判断した。その結果を表２に示す。表２の結果から理解されるように、基材を構成する軟質ポリウレタンフォームの圧縮残留歪が９％以下であれば、加熱老化後の圧縮復元性が良好であった。

また、前記繊維状ホットメルト樹脂２２の直径を変化させた実施例５〜９と、前記繊維状ホットメルト樹脂２２の付着量を変化させた実施例１０〜１４をそれぞれ作成し、照明器具カバー回転時の滑り性及び加熱老化後の圧縮復元性を同様にして判断した。その結果を表３、表４に示す。

表３の結果から理解されるように、繊維状ホットメルト樹脂２２の直径が小さくなって実施例５の１０μｍになると、直径が１５μｍ〜４００μｍの実施例６〜８よりも滑り性が低下するようになる。このことから、繊維状ホットメルト樹脂２２の直径が１０μｍを下回ると、表面層の厚さが薄くなって、防虫パッキン表面の滑り性がさらに悪くなることがわかる。一方、繊維状ホットメルト樹脂２２の直径が大になって実施例９の６００μｍになると、直径が１５μｍ〜４００μｍの実施例６〜８よりも滑り性及び加熱老化後の圧縮復元性が低下するようになる。このことから、繊維状ホットメルト樹脂２２の直径が６００μｍを超えると、表面層２１が硬くなって基材１１の触感や通気性が低下し、さらに付着量が少ない条件では、繊維状ホットメルト樹脂２２の本数が少なくなって滑り性が一層悪くなることがわかる。

また、表４の結果から理解されるように繊維状ホットメルト樹脂２２の付着量が少なくなって実施例１０の５ｇ／ｍ^２になると、付着量が１０〜１００ｇ／ｍ^２の実施例１１〜１４よりもカバー回転時の滑り性が低下するようになる。このことから、付着量が５ｇ／ｍ^２を下回ると、表面層２１の繊維状ホットメルト樹脂２２の形成密度が低くなって、防虫パッキン表面の滑り性が一層悪くなることがわかる。これに対して、繊維状ホットメルト樹脂の付着量が１００ｇ／ｍ^２を超えると、表面層２１の繊維状ホットメルト樹脂２２の形成密度が高くなって、防虫パッキンの通気性が悪くなり、加熱老化後の圧縮復元性が低下するようになる。

本発明の一実施例に係る照明器具用防虫パッキンの側面図である。同照明器具用防虫パッキンの斜視図である。繊維状ホットメルト樹脂塗布装置の斜視図である。同塗布装置の分解斜視図である。照明器具カバーの取り付け時を示す照明器具の部分断面図である。

符号の説明

１０照明器具用防虫パッキン
１１基材
２１表面層
２２繊維状ホットメルト樹脂

Claims

照明器具カバーの着脱時に前記照明具カバーが照明器具本体に対して回転あるいはスライドさせられる照明器具における前記照明具本体と前記照明器具カバーの何れか一方に固定され、前記照明器具本体への前記照明器具カバーの取り付けにより前記照明器具本体と前記照明器具カバー間で圧縮される照明器具用防虫パッキンにおいて、
軟質ポリウレタンフォームからなって片面が前記照明器具本体または前記照明器具カバーへの固定面とされた基材と、
前記基材における前記固定面とは反対側の面に付着した繊維状ホットメルト樹脂からなる表面層とからなることを特徴とする照明器具用防虫パッキン。
前記繊維状ホットメルト樹脂の太さが１０〜６００μｍであることを特徴とする請求項１に記載の照明器具用防虫パッキン。
前記繊維状ホットメルト樹脂の付着量が５〜１００ｇ／ｍ^２であることを特徴とする請求項２に記載の照明器具用防虫パッキン。
前記軟質ポリウレタンフォームが、圧縮残留歪９％以下のエーテル系ポリウレタンフォームであることを特徴とする請求項１から３の何れか一項に記載の照明器具用防虫パッキン。