JP2009106902A - 洗浄システム - Google Patents

Abstract

【課題】クローズドシステムでの欠点である装置規模が大型になり、これらの装置類の占有面積が大きくなると云う問題を解決する洗浄効果の高い洗浄システムを提供する。
【解決手段】洗浄液貯液槽と洗浄液貯液槽に接続された循環洗浄手段とからなる貯液槽・循環手段の組合せを複数備え、かつ、複数の貯液槽・循環手段の組合せ中から１つの貯液槽・循環手段の組合せを選択して、選択された洗浄液貯液槽にのみ排液口からの洗浄液を供給させるとともに、選択された洗浄液貯液槽に接続された循環洗浄手段のみを稼働させて洗浄を行い、その後、順次他の貯液槽・循環手段の組合せに切替え、以後同様に繰り返す、組合せ選択手段を備えている洗浄装置を備え、かつ、洗浄液貯液槽に容れられた洗浄液のうちの最初に用いられた洗浄液を液相処理工程での処理液として前工程の液相処理工程に送る洗浄液液相処理送液手段を備えた洗浄システム。
【選択図】図１

Description

本発明は、洗浄システム、特に、めっきなどの表面処理における水洗工程などの洗浄に好適に用いることができ、かつ、洗浄液中に回収されためっき液成分などの前工程である液相処理工程から持ち込まれた成分を有効利用する、環境負荷のない洗浄システムに関する。

めっきによる表面改質技術は，装飾性，防食性，耐磨耗性などの優れた性能を付与することができることから、自動車部品、電子部品或いは装飾用など広範囲の工業分野で利用されている。また、被めっき物（素地）も従来の鉄や亜鉛ダイカストなどの金属をはじめプラスチックス、ガラスなどへのめっき加工も一般化されている。

めっき加工は素地の種類に拘わらず、脱脂工程、脱錆工程、中和工程など金属めっき前の表面処理（前処理）を充分に行った後、金属めっき加工を施すのが一般的である。

一方、めっき薬品の系外への排出を抑制することは、環境負荷の低減、資源の有効利用の観点から重要であり、蒸発濃縮法、イオン交換樹脂法などによる金属薬品の回収循環利用，イオン交換樹脂法，ＲＯ法による洗浄排水の精製と循環利用も実施されている（基本的には、脱脂液、酸などのように回収することによる経済的メリットがないものは、回収の対象とはならない）。

一般に、水洗槽の構成はめっき加工工程に３槽ないし４槽の水洗槽を用意する。これらは、それぞれ、第一水洗槽（回収槽）、第二水洗槽、第三水洗槽…と呼ばれており、めっき加工を終えた加工品は順次、第一水洗槽（回収槽）、第二水洗槽、第三水洗槽の順に搬送されて、加工品表面に付着しためっき液成分は洗浄、脱離される。

各水洗槽のめっき液成分濃度比はめっき液の濃度をＣｏとしたとき、回収槽の濃度は概ね１／１０Ｃｏ、第二水洗槽の濃度は概ね１／１００Ｃｏ、第三水洗槽では概ね１／１０００Ｃｏとなっており、各槽ごとに概ね１／１０に希釈され、バランスが保たれている。

ここで、例えば自動車部品などで、亜鉛めっき、クロム皮膜処理を施すめっき処理の全工程を想定した場合、全工程は、浸漬脱脂工程から始まり、酸処理工程、電解脱脂工程、酸処理工程、亜鉛めっき処理工程、酸活性化工程、クロム皮膜処理工程となっており、合計７種類の処理が施される。先に記述したように、各処理の後には回収槽を含めて３〜４槽の洗浄槽を設置する必要があるから、このめっき処理では洗浄槽だけで２１〜２８槽設置する必要がある。

ここで、特に、都市部の工場では地価が高いこと、設備が増えるに伴って設備経費も高くなること、また、設備のメインテナンスの手間や費用も増えることなどから、設備を極力縮小することが望まれている。

一方、めっき薬品の排出を抑制することは、環境負荷の低減、資源の有効利用の観点から重要であり、蒸発濃縮法、イオン交換樹脂法などによる金属薬品の回収循環利用、イオン交換樹脂法、ＲＯ（逆浸透膜）法による洗浄排水の精製と循環利用も実施されている。さらに、めっき薬品の持ち出し抑制技術としては、特開平１２−３１０９００号公報（特許文献１）記載の技術のように、各槽の上部に設置する槽上スプレーやスプレー水洗による方法なども実用化されているが、いずれの方法も各加工工程後に水洗槽を設置しているために設備占有面積は、縮小されず，むしろ、付帯装置などによって増加の傾向にある。一般に、クローズドシステムを組む場合はこれらの機器類をめっき浴液の種類、処理能力などによって選択する。しかしながら、装置規模は大型になり、これらの装置類の占有面積がめっき設備より大きくなることも珍しくない。
特開平１１−３１０９００号公報 特公平３−４４８３０号公報 特開２００１−３４７２３５公報

本発明は、環境負担の生じないクローズドシステムでの欠点であった、装置規模が大型になり、これらの装置類の占有面積が大きくなると云う問題を解決することができる、洗浄効果の高い洗浄システムを提供することを目的とする。

このような欠点を解決するために、本発明者等が提案してきた技術である、シャワー式で、かつ、切替式の洗浄方法（特公平３−４４８３０号公報（引用文献２）、特開２００１−３４７２３５公報（引用文献３））を応用することとした。

この洗浄装置（特開２００１−３４７２３５公報）について図３〜５を用いて説明する。図５及び図６に、この洗浄装置の要部の構成を、側面図及び平面図として示した。

図３は洗浄装置の洗浄室１５１の下部に設けられた排液口１５１ａからの洗浄液をその下方に配置された複数の洗浄液タンクから選択された洗浄液タンクに振り分けて供給し、その後順次他の洗浄液タンクに供給させる流路切替機構Ａ付近のモデル断面図である。

図中の１５１は洗浄室で、その排液口１５１ａの直下に、洗浄液の流路切替機構Ａを、取付用部材１５９を介して連結させている。そして、流路切替機構Ａの下側には、直方体形をした４つの洗浄液タンク１３１〜１３４（以後、単にタンクと言う）を、排液口１５１ａを取巻くようにして、田の字形に近接させた配置で設置している。この４つのタンクのうち、タンク１３１は、洗浄開始当初に排出されて、汚れ度合いが最もひどい洗浄液を、循環させずに溜めて置く貯留タンクとなる。

図３に示したように、流路切替機構Ａは、洗浄室１５１の下面に固着された取付用部材１５９の平坦な底面に、連結ボルト１９０を用いて密着状態で取付けている。

流路切替機構Ａの概略の構成は、図３及び図４に示したように、排液口１５１ａの周りに水平向きに回転自在で、排液口１５１ａからの流出排液を、４つのタンク１３１〜１３４に、その液中の汚れ成分濃度が濃いタンクから薄いタンクの順に逐次流入させる役割を果たす回転分配盤１０１を、回転盤支持部材１０２の内空部に、回転自在に組込んでいる。回転盤支持部材１０２の側面には、回転分配盤１０１の駆動源となるモータ１０３を取付けている。

回転分配盤１０１はこの例では金属又は合成樹脂製で、厚手の円盤状ブロックから成り、その上面中央部には、洗浄室１５１の排液口１５１ａに摺接状態で連通させる、液入口１０４を開口させ、下面周縁部の１個所には、液出口１０５を設けている。そして、液入口１０４と液出口１０５とは、回転分配盤１０１を刳り抜くように設けた液流下路１０６を介して連通させている。

回転分配盤１０１の外周面には、リングギア１０７を嵌着させている。また、回転分配盤１０１の上面には、取付用部材１５９の平坦な下面に摺接する環状パッキン１０８を、液入口１０４を包囲する配置で設けている。

回転盤支持部材１０２は、上半部１０２Ａと下半部１０２Ｂとを、連結ボルト１０９により合体させた構成を備えている。回転分配盤１０１は、この上半部１０２Ａに設けた内空部に内嵌させたベアリング１１０を介して、回転盤支持部材１０２に回動自在に支持されている。

環状ケーシング状の回転盤支持部材１０２の、上半部１０２Ａの上面と、取付用部材１５９との当接面、及び上半部１０２Ａの内周面と回転分配盤１０１の外周面との間に設けた環状空隙ａには、夫々液密保持用の環状パッキン１１１及び１１２を配設している。

回転盤支持部材２の平面視形状は、図４に示したように、円形盤の外周面の１個所を膨出させた形態を備えており、この膨出個所をギアボックス部１０２Ｃとしている。ギアボックス部１０２Ｃの側端面には、可変速のモータ１０３を取付けている。

ギアボックス部１０２Ｃには、リングギア１０７に噛合するピニオン１１３のギア軸１１４を支承する、上下１組の軸受１１５，１１５を組込んでいる。ギア軸１１４には、ベベルギア１１６を軸嵌させている。このベベルギア１１６には、モータ１０３の出力軸１１７に軸嵌した別のベベルギア１１８が噛合される。

さらに、回転分配盤１０１の外周面には、４つのタンク１３１〜１３４の配置に対応した計４個所に、回転分配盤１０１の回転位置検知用の、回転位置表示部１２１を取付けている。一方、環状ケーシング状の回転盤支持部材１０２の下半部１０２Ｂの下面には、各回転位置表示部１２１に対応した夫々の位置に、回転位置センサ１２２を取付けている。

各回転位置センサ１２２は、図４に示したように、環状ケーシング状の回転盤支持部材１０２の周方向に沿って、変位可能な円弧状帯板１２３に取付けている。円弧状帯板１２３には、その円弧に沿う配置で長孔１２４を設けてある。そして、この長孔１２４に挿通させたボルト１２５を、環状ケーシング状の回転盤支持部材１０２の螺孔に螺止することによって、回転位置センサ１２２の固定位置を微調整可能にしている。

流路切替機構Ａには、上述のように、洗浄室１５１内の洗浄物品の洗浄過程で、排液口１５１ａから排出させた洗浄排液を、複数のタンク１３１〜１３４に順次切替えて流入させるために、回転分配盤１０１の回転動を制御するモータ１０３の、回動制御部（図示略）を付属させている。

流路切替機構Ａは、図３から容易に理解されるように、その高さ寸法を、極力低く抑えられる構造になっている。その分、洗浄液循環濃縮システム全体の背丈をかなり低くすることができ、限られたスペースの設置場所にも、このシステムを無理なく納められるようになる。

また、上記流路切替機構Ａは、図３に示したように、その全体が完全な液密構造になっている。そのため、腐食性のある洗浄液を扱う場合でも、その保守・管理の為の手間と経費を殆ど省け、かつ、充分な耐久性を確保出来る。

このような流路切替機構Ａを備えている洗浄装置を用いることで、上記課題を解決することを見出し、本発明に至った。

すなわち、本発明の洗浄システムは、上記課題を解決するため、請求項１に記載の通り、シャワー式洗浄装置を備え、液相処理工程で処理された物品の洗浄を行う洗浄システムであり、前記シャワー式洗浄装置が、洗浄槽、該洗浄槽内部にシャワーノズル、該洗浄槽下部に排液口、該排液口の下流側に洗浄液貯液槽、及び、該洗浄液貯液槽内の洗浄液を前記シャワーノズルに接続された配管を経由して該シャワーノズルに循環供給する循環洗浄手段、を備えているシャワー式洗浄装置であって、
前記洗浄液貯液槽と該洗浄液貯液槽に接続された循環洗浄手段とからなる貯液槽・循環手段の組合せを複数備え、かつ、該複数の貯液槽・循環手段の組合せ中から１つの貯液槽・循環手段の組合せを選択して、該選択された洗浄液貯液槽にのみ前記排液口からの洗浄液を供給させるとともに、該選択された洗浄液貯液槽に接続された循環洗浄手段のみを稼働させて洗浄を行い、その後、順次他の貯液槽・循環手段の組合せに切替え、以後同様に繰り返す、組合せ選択手段を備えている洗浄装置であり、かつ、前記洗浄液貯液槽に容れられた洗浄液のうちの最初に用いられた洗浄液を前記液相処理工程での処理液として前記液相処理工程に送る洗浄液液相処理送液手段を備えていることを特徴とする洗浄システムである。

また、本発明の洗浄システムは請求項２に記載の通り、請求項１に記載の洗浄システムにおいて、前記シャワー式洗浄装置の前記組合せ選択手段が前記切替の際に、前記循環洗浄手段を停止させた後に、前記シャワーノズル付近の前記配管中の洗浄液を該配管が接続された洗浄液貯液槽に逆送し、その後所定時間後に、次の貯液槽・循環手段の組合せに切替えるものであることを特徴とする。

また、本発明の洗浄システムは請求項３に記載の通り、請求項１または請求項２に記載の洗浄システムにおいて、前記シャワー式洗浄装置の前記洗浄液と接触する部分に、親水化処理、親水加工処理、撥水化処理、及び、撥水加工処理から選ばれる１つ以上の処理が施されていることを特徴とする。

また、本発明の洗浄システムは請求項４に記載の通り、請求項１ないし請求項３のいずれか１項に記載の洗浄システムにおいて、前記シャワー式洗浄装置が、前記循環洗浄手段を停止させた後に、前記洗浄槽、及び、被洗浄物に対して、液切りのために衝撃を付与する、衝撃付与手段を備えていることを特徴とする。

また、本発明の洗浄システムは請求項５に記載の通り、請求項１ないし請求項４のいずれか１項に記載の洗浄システムにおいて、前記シャワー式洗浄装置が、前記複数の洗浄液貯液槽のうち１つの洗浄液貯液槽内の洗浄液を他所へ移送し排液した後に、該洗浄液が排液された洗浄液貯液槽に他の洗浄液貯液槽中の洗浄液を移送し、かつ、この洗浄液の移送及び排液を順次繰り返す洗浄液前送り手段と、最後に洗浄液の移送及び排液を行った洗浄液貯液槽に新たな洗浄液を導入する洗浄液導入手段と、を備えていることを特徴とする。

また、本発明の洗浄システムは請求項６に記載の通り、請求項５に記載の洗浄システムにおいて、前記シャワー式洗浄装置で洗浄された物品をさらに洗浄するための最終洗浄槽と、該最終洗浄槽中の洗浄液を浄化するための精製手段と、を備え、かつ、前記洗浄液導入手段が、該最終洗浄槽内の洗浄液を前記新たな洗浄液として、前記最後に洗浄液の移送及び排液を行った洗浄液貯液槽に導入するものであることを特徴とする。

また、本発明の洗浄システムは請求項７に記載の通り、請求項５または請求項６に記載の洗浄システムにおいて、前記複数の洗浄液貯液槽が、それぞれ直列に接続された２つ以上の貯液槽から構成され、これら貯液槽のそれぞれ最下流側の貯液槽がそれぞれ前記移送及び排液の順番に下から上に位置するように配置され、かつ、これら最下流側の貯液槽のうち下から２番目以降の貯液槽に重力を利用して一つ下に位置する貯液槽へそれぞれの洗浄液を移送及び排液するための配管と、該配管に設けられた開閉可能なバルブ装置と、を備えていることを特徴とする。

また、本発明の洗浄システムは請求項８に記載の通り、請求項１ないし請求項４のいずれか１項に記載の洗浄システムにおいて、前記シャワー式洗浄装置の前記複数の洗浄液貯液槽がそれぞれ直列に接続された２つ以上の貯液槽から構成されていることを特徴とする。

また、本発明の洗浄システムは請求項９に記載の通り、請求項１ないし請求項８のいずれか１項に記載の洗浄システムにおいて、上記シャワー式洗浄装置による洗浄の前に液相処理工程で処理された物品の洗浄を行うための回収槽を備え、前記洗浄液液相処理送液手段が、前記シャワー式洗浄装置からの前記最初に用いられた洗浄液を回収液として該回収槽に供給し、かつ、該回収槽内の回収液を前記液相処理工程での処理液として前記液相処理工程に送るものであることを特徴とする。

また、本発明の洗浄システムは請求項１０に記載の通り、請求項１ないし請求項９のいずれか１項に記載の洗浄システムにおいて、前記洗浄液液相処理送液手段が、前記シャワー式洗浄装置から前記液相処理工程へ至る経路に、該径路によって送液される被送液を濃縮する洗浄液濃縮手段、及び／あるいは、該径路によって送液される被送液を精製するための洗浄液精製手段を備えている。

本発明の洗浄システムによれば、環境負担の生じないクローズドシステムでの欠点であった、装置規模が大型になり、これらの装置類の占有面積が大きくなると云う問題を解決することができる、洗浄効果の高い洗浄システムとなる。

さらに前記シャワー式洗浄装置の前記組合せ選択手段が前記切替の際に、前記循環洗浄手段を停止させた後に、前記シャワーノズル付近の前記配管中の洗浄液を該配管が接続された洗浄液貯液槽に逆送し、その後所定時間後に、次の貯液槽・循環手段の組合せに切替えるものであることにより、シャワーノズルからの洗浄液（要洗浄成分濃度が濃い）の液だれをなくすることができ、次の貯液槽・循環手段の組合せに切替えたときの、前の洗浄液の持ち込みが少なくなるために洗浄効果が高くなり、コンパクトで、少ない洗浄液の液量でありながら、従来の洗浄システムに匹敵する効果の高い洗浄が可能な洗浄システムとなる。

また、本発明の洗浄システムは、前記シャワー式洗浄装置の前記洗浄液と接触する部分に、親水化処理、親水加工処理、撥水化処理、及び、撥水加工処理から選ばれる１つ以上の処理が施されているために、液切れが良好であるために、次の貯液槽・循環手段の組合せに切替えたときの、前の洗浄液の持ち込みが少なくなるために洗浄効果が高い。

また、本発明の洗浄システムは、前記循環洗浄手段を停止させた後に、前記洗浄槽、及び、被洗浄物に対して、液切りのために衝撃を付与する、衝撃付与手段を備えていることにより、より効果的に液残りを防止することができるので、高い洗浄効果が得られる。

また、本発明の洗浄システムは、前記複数の洗浄液貯液槽のうち１つの洗浄液貯液槽内の洗浄液を他所へ移送し排液した後に、該洗浄液が排液された洗浄液貯液槽に他の洗浄液貯液槽中の洗浄液を移送し、かつ、この洗浄液の移送及び排液を順次繰り返す洗浄液前送り手段と、最後に洗浄液の移送及び排液を行った洗浄液貯液槽に新たな洗浄液を導入する洗浄液導入手段と、を備えているので、洗浄液を効率的に利用することができ、濃縮、濾過、精製処理などの処理コストを低く抑えることができる。

また、本発明の洗浄システムは、前記シャワー式洗浄装置で洗浄された物品をさらに洗浄するための最終洗浄槽を備え、かつ、前記洗浄液導入手段が、該最終洗浄槽内の洗浄液を前記最後に洗浄液の移送及び排液を行った洗浄液貯液槽に新たな洗浄液を導入するものであると、シャワー式洗浄装置では洗浄されにくい複雑形状の物品であっても確実に洗浄できるとともに、最終洗浄槽の洗浄液、及び、その中に含有される被洗浄成分を有効利用することができる。

また、本発明の洗浄システムは、前記シャワー式洗浄装置で洗浄された物品をさらに洗浄するための最終洗浄槽と、該最終洗浄槽中の洗浄液を浄化するための精製手段と、を備え、かつ、前記洗浄液導入手段が、該最終洗浄槽内の洗浄液を前記新たな洗浄液として、前記最後に洗浄液の移送及び排液を行った洗浄液貯液槽に導入するものであると、シャワー洗浄では落とせなかった部分も充分な洗浄が可能となるのと同時に、前記洗浄装置に清澄な洗浄液を供給することが可能となる。

また、本発明の洗浄システムは、前記複数の洗浄液貯液槽がそれぞれ直列に接続された２つ以上の貯液槽から構成されていることにより、洗浄槽の下に置く貯液槽の容量が小さくても充分な洗浄液量が確保でき、また、装置の高さを低く抑えることができ、例えばめっき処理を含む処理装置などへの組み込みが容易となり、応用範囲を広くすることができる。

また、本発明の洗浄システムは、前記複数の洗浄液貯液槽がそれぞれ直列に接続された２つ以上の貯液槽から構成され、これら貯液槽のそれぞれ最下流側の貯液槽がそれぞれ前記移送及び排液の順番に下から上に位置するように配置され、かつ、これら最下流側の貯液槽のうち下から２番目以降の貯液槽に重力を利用して一つ下に位置する貯液槽へそれぞれの洗浄液を移送及び排液するための配管と、該配管に設けられた開閉可能なバルブ装置とを備えているので、洗浄槽の下に置く貯液槽の容量が小さくても充分な洗浄液量が確保でき、また、装置の高さを低く抑えることができ、例えばめっき処理を含む処理装置などへの組み込みが容易となり、応用範囲を広くすることができるとともに、基本的にはバルブ操作だけで洗浄液の移送及び排液が可能となるので、装置コストを低廉に抑えることが可能となる。さらに、洗浄槽付近に洗浄液の送液を行うポンプ類や制御機器を配置する必要がなくなり、例えば洗浄槽から離れたところにこれら貯液槽のそれぞれ最下流側の貯液槽を配置すると共にその付近にポンプを集約配置することが可能となるので、例えば、表面処理ラインにおける従来の洗浄装置との置き換えが容易となると共に、洗浄装置の洗浄槽付近での作業性の悪化を防止することができる。

また、本発明の洗浄システムは、上記シャワー式洗浄装置による洗浄の前に液相処理工程で処理された物品の洗浄を行うための回収槽を備え、前記洗浄液液相処理送液手段が、前記シャワー式洗浄装置からの前記最初に用いられた洗浄液を回収液として該回収槽に供給し、かつ、該回収槽内の回収液を前記液相処理工程での処理液として前記液相処理工程に送るものであるとさらに効果の高い洗浄が可能となる。

また、本発明の洗浄システムは、前記洗浄液液相処理送液手段が、前記シャワー式洗浄装置から前記液相処理工程へ至る経路に、該径路によって送液される被送液を濃縮する洗浄液濃縮手段を備えていることにより、前記液相処理工程での処理液の濃度の低下を防ぎながら、かつ、最も被洗浄成分の高い洗浄液であっても液相処理工程での処理液での成分に比して低い濃度段階での液相処理工程への送液（あるいは回収槽への送液）ができるので、洗浄効果を高く維持することができる。また、前記シャワー式洗浄装置から前記液相処理工程へ至る経路に、該径路によって送液される被送液を精製するための洗浄液精製手段洗浄液精製手段を備えたものであると、不純物、異物の液相処理工程への混入による蓄積による障害・事故発生を未然に防止することができ、特に洗浄液濃縮手段と組み合わせてその下流側に配することで特に高い効果が得られる。

図１に本発明に係る洗浄システムの一例をめっき装置Ｂに、めっきされた物品の洗浄処理システムとして組み込んだ、洗浄処理システム付近の槽配置をモデル的に示す。

めっき浴槽２０、回収槽２１、洗浄装置αの洗浄槽１（後述する）、及び、最終洗浄槽２２がこの順に配置されている。

この例ではめっき浴槽２０で電気めっきされた物品は図示しないハンガーごと、めっき浴槽２０から引き上げられ、回収槽２１の上方に移動された後、降下され、回収槽２１内の回収液に浸漬され、再度引き上げられた後、洗浄装置αの洗浄槽１の上方へ移動された後、降下され、洗浄装置αの洗浄槽１で後述するように洗浄される。次いで、最終洗浄槽２２上方へ移動された後、降下され、最終洗浄槽２２で最終洗浄され、その後、次の処理工程、例えば、例えば乾燥工程に進む。

この最終洗浄槽２２には最終洗浄槽中の洗浄液を浄化するための精製手段としてイオン交換樹脂塔２４、ポンプ２３及び配管が付属し、最終洗浄槽２２の洗浄液は、ポンプ２３によりイオン交換樹脂塔２４に供給されて洗浄液中の金属イオン及び硫酸イオンなどの陰イオンが除去された後、配管２４ａにより再度最終洗浄槽２２に戻るように循環されている。このとき、分岐配管１２により最終洗浄槽２２の洗浄液は、後述するように洗浄装置αの貯液槽７ｄに供給されるようになっている。また、最終洗浄槽２２には供給ライン２７から新たな洗浄液が供給されることにより最終洗浄槽２２内の液位は一定に保たれる。この例では供給ライン２７から水道水が供給されるが、上記のように最終洗浄槽２２には精製手段が設けられているので、最終洗浄槽２２内の洗浄液は常に良好な状態に保たれている。

ここで、最終洗浄槽中の洗浄液を浄化するための精製手段としては上記イオン交換樹脂塔２４の他に、あるいは、イオン交換樹脂塔２４の代わりに逆浸透膜などの精密濾過器を備えていても良い。

一方、後述する洗浄装置αの貯液槽７ａ、７ｂ、７ｃ、及び、７ｄはこの順に下から上に位置するように、ただし、上記めっき装置Ｂの各種槽によるラインとは別の場所に、上記ラックによって保持されている。

このうち貯液槽７ａの底部の配管７ａ１はポンプ２５ａによって洗浄液濃縮手段としての濃縮装置２５に供給されて適当な濃度となるように濃縮後、洗浄液精製手段としての濾過装置２６によって濾過されて各種浮遊物、ゴミなどが除去された後、配管２６ａによって、液相処理工程での処理液としてのめっき浴槽２０内のめっき浴液として、前記液相処理工程のめっき浴槽に送られる。

なお、上記例では洗浄液精製手段として、濾過装置２６を設けたが、濾過装置の代わりに、あるいは、濾過装置に併用して、活性炭塔を設けても良い。

次いで、図２（ａ）及び図２（ｂ）に洗浄装置αのモデル図を示す。

図２（ａ）は正面から見た、正面に近い箇所でのモデル断面図であり、図２（ｂ）は裏面から見た、裏面に近い箇所でのモデル断面図である。

この洗浄装置αは、洗浄槽１、洗浄槽１内部にシャワーノズル１ａ、１ｂ、１ｃ、及び、１ｄがそれぞれ複数個、洗浄槽１下部に排液口１ｆ、排液口１ｆの下流側に洗浄液貯液槽、及び、洗浄液貯液槽内の洗浄液をシャワーノズル１ａ、１ｂ、１ｃ、及び、１ｄに接続された配管を経由してシャワーノズル１ａ、１ｂ、１ｃ、及び、１ｄに循環供給する循環洗浄手段、を備えている洗浄装置であって、洗浄液貯液槽と洗浄液貯液槽に接続された循環洗浄手段とからなる貯液槽・循環手段の組合せを複数備えている。

すなわち、シャワーノズル１ａ、１ｂ、１ｃ、及び、１ｄにはそれぞれ配管１ａ１、１ｂ１、１ｃ１、及び、１ｄ１などの配管を介してそれぞれポンプ２ａ−洗浄槽下受液槽４ａ−ポンプ３ａ−貯液槽７ａ−ポンプ２ａの組合せ、ポンプ２ｂ−洗浄槽下受液槽４ｂ−ポンプ３ｂ−貯液槽７ｂ−ポンプ２ｂの組合せ、ポンプ２ｃ−洗浄槽下受液槽４ｃ−ポンプ３ｃ−貯液槽７ｃ−ポンプ２ｃの組合せ、及び、ポンプ２ｄ−洗浄槽下受液槽４ｄ−ポンプ３ｄ−貯液槽７ｄ−ポンプ２ｄの組合せが接続されている。これらの内、洗浄槽下受液槽４ａ〜４ｄ及び貯液槽７ａ〜７ｄは洗浄液貯液槽を構成し、ポンプ２ａ、２ｂ、２ｃ及び２ｄ、ポンプ３ａ、３ｂ、３ｃ及び３ｄ及び配管類は循環洗浄手段である。

ここで、このように、それぞれの組合せで貯液槽がそれぞれ直列に接続された、洗浄槽下受液槽４ａと貯液槽７ａとから、洗浄槽下受液槽４ｂと貯液槽７ｂとから、洗浄槽下受液槽４ｃと貯液槽７ｃとから、及び、洗浄槽下受液槽４ｄと貯液槽７ｄとから、構成されているために、各洗浄液の液量が多くても、洗浄槽下受液槽の高さを低く、かつ大きさを小さくすることが可能であるので、洗浄槽の下に置く貯液槽の容量が小さくても充分な洗浄液量が確保でき、また、装置の高さを低く抑えることができ、例えばめっき処理を含む処理装置などへの組み込みが容易となり、応用範囲を広くすることができる。

さらにこれら直列に接続された貯液槽のうち、最下流側の貯液槽である貯液槽７ａ、貯液槽７ｂ、貯液槽７ｃ、及び、貯液槽７ｄは後述する移送及び排液の順番に、下から上に位置するように配置されている。

さらに、この洗浄装置αは、複数の貯液槽・循環手段の組合せ中から１つの貯液槽・循環手段の組合せを選択して、該選択された洗浄液貯液槽にのみ前記排液口からの洗浄液を供給させるとともに、該選択された洗浄液貯液槽に接続された循環洗浄手段のみを稼働させて洗浄を行い、その後、順次他の貯液槽・循環手段の組合せに切替え、以後同様に繰り返す、図示しない、組合せ選択手段を有するが、このような組合せ選択手段は洗浄槽１の排液口１ｆ直下に設けられた、特開２００１−３４７２３５公報記載の技術に係る流路切替機構Ａ、各ポンプ２ａ〜２ｄ、及び、ポンプ３ａ〜３ｄを制御する。

さらに、この組合せ選択手段は切替の際に、循環洗浄手段のポンプ２ａ〜２ｄ及びポンプ３ａ〜３ｄを停止させた後に、シャワーノズル１ａ、１ｂ、１ｃ、及び、１ｄ付近の配管中の洗浄液を配管が接続された洗浄液貯液槽である洗浄槽下受液槽４ａ〜４ｄに逆送し、その後所定時間後に、次の貯液槽・循環手段の組合せに切替えるものであり、配管１ａ１、１ｂ１、１ｃ１、及び、１ｄ１のそれぞれの洗浄槽下受液槽４ａ、４ｂ、４ｃ、及び、４ｄの上縁よりも高い位置で、かつ、すべてのシャワーノズル１ａ、１ｂ、１ｃ、及び、１ｄよりも低い位置で分岐され、それぞれこれら洗浄槽下受液槽内へ導かれている分岐配管６ａ、６ｂ、６ｃ、及び、６ｄのそれぞれに設けられたバルブ５ａ、５ｂ、５ｃ、及び、５ｄをそれぞれ制御するものである。

ここで、このような組合せ選択手段はタイマー装置及び各種リレー装置、あるいはマイクロコンピュータ（必要に応じ各種リレー装置を併用）から構成することができるが、動作仕様の保守や変更、追加等の容易さからマイクロコンピュータを用いることが好ましく、洗浄装置αにおける組合せ選択手段はマイクロコンピュータを用いるものとなっていて、後述する各種制御機構も兼ねるものとなっている。

このような洗浄装置αにおいて、洗浄液と接触する部分に、親水化処理、親水加工処理、撥水化処理、及び、撥水加工処理から選ばれる１つ以上の処理が施されていると、排液が容易になると共に残留液が少なくなるので後工程での洗浄水への混入が少なくなり、高い洗浄効果が得られる。

このような親水化加工処理、親水化処理としては、洗浄装置αの洗浄槽１や配管などに使われる樹脂であるポリプロピレン樹脂あるいは塩化ビニル樹脂に対して親水性を有するポリビニルアルコールフィルム（日本合成化学社製等）を貼る親水化加工、あるいはチタニア、シリカ、シリコンからなる親水処理剤（ＴＯＴＯ社製等）で処理する親水化処理などが挙げられる。

また、撥水化加工処理、撥水化処理としては、洗浄装置αの洗浄槽１や配管などに使われる上記樹脂に対して、シリコーン樹脂系塗料（ＮＴＴアドバンステクノロジー社製等）や疎水性シリカ撥水剤（日華化学社製等）を塗布したり、あるいは、フッ素コーティング剤（フロロテクノロジー社製等）による表面処理を行う。

この例では、洗浄槽１の内面には親水化加工としてポリビニルアルコールフィルム（日本合成化学社製等）を貼付してあり、凹凸によりフィルム貼付が困難な箇所にはＮＴＴアドバンステクノロジー社製のシリコーン樹脂系塗料が塗布されて、撥水加工されている。

さらに、このような洗浄装置αにおいて、循環洗浄手段を停止させた後に、洗浄槽１、及び、被洗浄物に対して、液切りのために衝撃を付与する、衝撃付与手段を備えていると、残留液が少なくなるので後工程での洗浄水への混入が少なくなり、高い洗浄効果が得られる。

このような衝撃付与手段としては各種アクチュエータ、あるいは各種アクチュエータとハンマーとを組み合わせて、構成することができる。

洗浄装置αでは洗浄槽１に衝撃を与える衝撃付与手段として、アクチュエータ（図示しない）とハンマーとを組み合わせたハンマー装置８ａを洗浄槽１上縁付近に、被洗浄物であるめっき処理済み品１０が多数架けられたハンガー１１を介してめっき処理済み品１０に対して衝撃を与える衝撃付与手段としてアクチュエータ（図示しない）とハンマーとを組み合わせたハンマー装置８ｂを洗浄槽１上方のハンガー１１停止位置に、それぞれ備えている。

また、洗浄装置αの複数の洗浄液貯液槽のうち１つの洗浄液貯液槽内の洗浄液を他所へ移送し排液した後に、該洗浄液が排液された洗浄液貯液槽に他の洗浄液貯液槽中の洗浄液を移送し、かつ、この洗浄液の移送及び排液を順次繰り返す洗浄液前送り手段と、最後に洗浄液の移送及び排液を行った洗浄液貯液槽に新しい洗浄液を導入する洗浄液導入手段とを備えていると、洗浄液を有効に用いることができ、その後処理（濃縮処理、イオン交換処理等）での負担を少なくすることができるので、洗浄装置αを用いる表面処理システム等のシステムのランニングコストを低廉なものとすることができると共に、必要な後処理の装置の小型化や低廉化も可能となる。

この洗浄装置αはこのような洗浄液前送り手段としては、貯液槽７ａの底部に設けられた配管７ａ１に接続されたバルブ７ａ２、バルブ７ａ２からの配管に接続された、濃縮装置２５、濃縮装置２５下流側に設けられた濾過装置２６、及び、濾過装置２６からめっき浴槽２０上方に導かれた配管２６ａによってめっき浴槽２０のめっき浴として、貯液槽７ａ内の洗浄液を送液するポンプ２５ａ（これらバルブ７ａ２、ポンプ２５ａ、配管、濃縮装置及び濾過装置は洗浄液液相処理送液手段を構成する）、貯液槽７ｂの底部であるとともに貯液槽７ａへ導かれるように設けられた配管７ｂ１に設けられたバルブ７ｂ２、貯液槽７ｃの底部であるとともに貯液槽７ｂへ導かれるように設けられた配管７ｃ１に設けられたバルブ７ｃ２、及び、貯液槽７ｄの底部であるとともに貯液槽７ｃへ導かれるように設けられた配管７ｄ１に設けられたバルブ７ｄ２を制御する。

ここで、バルブ７ｂ２を操作して開くことにより貯液槽７ｂ内の洗浄液は、重力により貯液槽７ａへ、バルブ７ｃ２を操作して開くことにより貯液槽７ｃ内の洗浄液は、重力により貯液槽７ｂへ、さらに、バルブ７ｄ２を操作して開くことにより貯液槽７ｄ内の洗浄液は、重力により貯液槽７ｃへ、移送及び排液可能となっているので、ポンプなどの高価な機材が不要であり、装置自体もコンパクトなものとなる。

また、洗浄液導入手段は、貯液槽７ｄへ導かれるように設けられ、貯液槽７ｄに新しい洗浄液を導入するための配管１２に設けられたバルブ１２ａを制御するものである。

洗浄液液相処理送液手段、これら洗浄液前送り手段、及び、洗浄液導入手段はタイマー装置及び各種リレー装置、あるいはマイクロコンピュータ（必要に応じ各種リレー装置を併用）から構成することができるが、動作仕様の保守や変更、追加等の容易さからマイクロコンピュータを用いることが好ましく、この洗浄装置αにおける洗浄液液相処理送液手段、洗浄液前送り手段、及び、洗浄液導入手段は上述の組合せ選択手段を構成するマイクロコンピュータが兼用している。

次に、このような洗浄装置αによる洗浄について説明をする（この例ではすべてのポンプは停止し、すべてのバルブは閉まっている状態で、ただし、流路切替機構Ａは排液口１ｆからの洗浄液が洗浄槽下受液槽４ａ上方に設けられた配管Ａａへと流れる状態から開始する）。

洗浄槽１には、めっき工程、めっき液回収工程を経て、被洗浄物であるめっき処理済み品１０が多数架けられたハンガー１１が搬入され、図２（ａ）に示すハンガー１１停止位置で停止する。

ポンプ２ａ及びポンプ３ａが稼働され、貯液槽７ａ内の洗浄液がポンプ２ａにより配管１ａ１を通じてシャワーノズル１ａにより、めっき処理済み品１０に噴射され、めっき処理済み品１０を洗浄した後、排液口１ｆから流路切替機構Ａによって配管Ａａを経て、洗浄槽下受液槽４ａへと流れる。洗浄槽下受液槽４ａに受けられた洗浄液は、洗浄槽下受液槽４ａ底部に設けられた配管とポンプ３ａとにより、再び貯液槽７ａに戻り、以下同様に循環する。この例では、ポンプ３ａの容量は洗浄槽下受液槽４ａへの洗浄液の供給量よりも大きいために、洗浄槽下受液槽４ａの容量は小さいものであっても充分である。

貯液槽７ａ内の洗浄液による洗浄処理が、予め定められた時間（組合せ選択手段内のマイクロコンピュータのタイマーによる）、あるいは、予め定められた流量（図示しない流量計による測定結果による）、あるいは、洗浄液の各パラメータの分析結果（図示しない分析装置による）により、終了条件に達したときに、組合せ選択手段は循環洗浄手段としてのポンプ２ａを止め、これによりシャワーノズル１ａへの洗浄液の供給が止まると共に、組合せ選択手段はバルブ５ａを開く。これにより、シャワーノズル１ａ付近の配管１ａ１中の洗浄液は配管が接続された洗浄液貯液槽である洗浄槽下受液槽４ａに分岐配管６ａを経て逆送される。

さらに衝撃付与手段であるハンマー装置８ａ及びハンマー装置８ｂが稼働して、洗浄槽１、及び、めっき処理済み品１０が多数架けられたハンガー１１に衝撃を与えて、洗浄槽１、めっき処理済み品１０及びハンガー１１に付着した洗浄液が落下し、洗浄槽下受液槽４ａに回収される。

このように洗浄槽下受液槽４ａに逆送あるいは回収された洗浄液はポンプ３ａによって貯液槽７ａに回収される。これら回収・逆送される洗浄液がなくなった時間（この例では予め測定し組合せ選択手段に設定してある）後、組合せ選択手段は、バルブ５ａを閉め、ポンプ３ａを停止させると共に、次の貯液槽・循環手段を選択し、それを稼働させる。

すなわち、組合せ選択手段は流路切替機構Ａを制御して、排液口１ｆからの洗浄液が洗浄槽下受液槽４ｂ上方に設けられた配管Ａｂへと流れる状態とする。

次いでポンプ２ｂ及びポンプ３ｂが稼働され、貯液槽７ｂ内の洗浄液がポンプ２ｂにより配管１ｂ１を通じてシャワーノズル１ｂにより、めっき処理済み品１０に噴射され、めっき処理済み品１０を洗浄した後、排液口１ｆから流路切替機構Ａによって配管Ａｂを経て、洗浄槽下受液槽４ｂへと流れる。洗浄槽下受液槽４ｂに受けられた洗浄液は、洗浄槽下受液槽４ｂ底部に設けられた配管とポンプ３ｂとにより、再び貯液槽７ｂに戻り、以下同様に循環する。なお、この例では、ポンプ３ａの容量は洗浄槽下受液槽４ａへの洗浄液の供給量よりも大きい。

貯液槽７ｂ内の洗浄液による洗浄処理が、予め定められた時間（組合せ選択手段内のマイクロコンピュータのタイマーによる）、あるいは、予め定められた流量（図示しない流量計による測定結果による）、あるいは、洗浄液の各パラメータの分析結果（図示しない分析装置による）により、終了条件に達したときに、組合せ選択手段は循環洗浄手段としてのポンプ２ｂを止め、これによりシャワーノズル１ｂへの洗浄液の供給が止まると共に、組合せ選択手段はバルブ５ｂを開く。これにより、シャワーノズル１ｂ付近の配管１ｂ１中の洗浄液は配管が接続された洗浄液貯液槽である洗浄槽下受液槽４ｂに分岐配管６ｂを経て逆送される。

さらに衝撃付与手段であるハンマー装置８ａ及びハンマー装置８ｂが稼働して、洗浄槽１、及び、めっき処理済み品１０が多数架けられたハンガー１１に衝撃を与えて、洗浄槽１、めっき処理済み品１０及びハンガー１１に付着した洗浄液が落下し、洗浄槽下受液槽４ｂに回収される。

このように洗浄槽下受液槽４ｂに逆送あるいは回収された洗浄液はポンプ３ｂによって貯液槽７ｂに回収される。これら回収・逆送される洗浄液がなくなった時間（この例では予め測定し組合せ選択手段に設定してある）後、組合せ選択手段は、バルブ５ｂを閉め、ポンプ３ｂを停止させると共に、次の貯液槽・循環手段を選択し、それを稼働させる。

上記同様に、組合せ選択手段は流路切替機構Ａを制御して、排液口１ｆからの洗浄液が洗浄槽下受液槽４ｃ上方に設けられた配管Ａｃへと流れる状態とする。

次いでポンプ２ｃ及びポンプ３ｃが稼働され、貯液槽７ｃ内の洗浄液がポンプ２ｄにより配管１ｃ１を通じてシャワーノズル１ｃにより、めっき処理済み品１０に噴射され、めっき処理済み品１０を洗浄した後、排液口１ｆから流路切替機構Ａによって配管Ａｃを経て、洗浄槽下受液槽４ｃへと流れる。洗浄槽下受液槽４ｃに受けられた洗浄液は、洗浄槽下受液槽４ｃ底部に設けられた配管とポンプ３ｃとにより、再び貯液槽７ｃに戻り、以下同様に循環する。なお、この例では、ポンプ３ｃの容量は洗浄槽下受液槽４ｃへの洗浄液の供給量よりも大きい。

貯液槽７ｃ内の洗浄液による洗浄処理が、予め定められた時間（組合せ選択手段内のマイクロコンピュータのタイマーによる：本例）、あるいは、予め定められた流量（図示しない流量計による測定結果による）、あるいは、洗浄液の各パラメータの分析結果（図示しない分析装置による）により、終了条件に達したときに、組合せ選択手段は循環洗浄手段としてのポンプ２ｃを止め、これによりシャワーノズル１ｃへの洗浄液の供給が止まると共に、組合せ選択手段はバルブ５ｃを開く。これにより、シャワーノズル１ｃ付近の配管１ｃ１中の洗浄液は配管が接続された洗浄液貯液槽である洗浄槽下受液槽４ｃに分岐配管６ｃを経て逆送される。

さらに衝撃付与手段であるハンマー装置８ａ及びハンマー装置８ｂが稼働して、洗浄槽１、及び、めっき処理済み品１０が多数架けられたハンガー１１に衝撃を与えて、洗浄槽１、めっき処理済み品１０及びハンガー１１に付着した洗浄液が落下し、洗浄槽下受液槽４ｃに回収される。

このように洗浄槽下受液槽４ｃに逆送あるいは回収された洗浄液はポンプ３ｃによって貯液槽７ｃに回収される。これら回収・逆送される洗浄液がなくなった時間（この例では予め測定し組合せ選択手段に設定してある）後、組合せ選択手段は、バルブ５ｃを閉め、ポンプ３ｃを停止させると共に、次の貯液槽・循環手段を選択し、それを稼働させる。

上記同様に、組合せ選択手段は流路切替機構Ａを制御して、排液口１ｆからの洗浄液が洗浄槽下受液槽４ｄ上方に設けられた配管Ａｄへと流れる状態とする。

次いでポンプ２ｄ及びポンプ３ｄが稼働され、貯液槽７ｄ内の洗浄液がポンプ２ｄにより配管１ｄ１を通じてシャワーノズル１ｄにより、めっき処理済み品１０に噴射され、めっき処理済み品１０を洗浄した後、排液口１ｆから流路切替機構Ａによって配管Ａｄを経て、洗浄槽下受液槽４ｄへと流れる。洗浄槽下受液槽４ｄに受けられた洗浄液は、洗浄槽下受液槽４ｄ底部に設けられた配管とポンプ３ｄとにより、再び貯液槽７ｄに戻り、以下同様に循環する。この例では、ポンプ３ｄの容量は洗浄槽下受液槽４ｄへの洗浄液の供給量よりも大きい。

貯液槽７ｄ内の洗浄液による洗浄処理が、予め定められた時間（組合せ選択手段内のマイクロコンピュータのタイマによる）、あるいは、予め定められた流量（図示しない流量計による測定結果による）、あるいは、洗浄液の各パラメータの分析結果（図示しない分析装置による）により、終了条件に達したときに、組合せ選択手段は循環洗浄手段としてのポンプ２ｄを止め、これによりシャワーノズル１ｄへの洗浄液の供給が止まると共に、組合せ選択手段はバルブ５ｄを開く。これにより、シャワーノズル１ｄ付近の配管１ｄ１中の洗浄液は配管が接続された洗浄液貯液槽である洗浄槽下受液槽４ｄに分岐配管６ｄを経て逆送される。

さらに衝撃付与手段であるハンマー装置８ａ及びハンマー装置８ｂが稼働して、洗浄槽１、及び、めっき処理済み品１０が多数架けられたハンガー１１に衝撃を与えて、洗浄槽１、めっき処理済み品１０及びハンガー１１に付着した洗浄液が落下し、洗浄槽下受液槽４ｄに回収される。

このように洗浄槽下受液槽４ｄに逆送あるいは回収された洗浄液はポンプ３ｄによって貯液槽７ｄに回収される。これら回収・逆送される洗浄液がなくなった時間（予め測定し組合せ選択手段に設定してある）後、組合せ選択手段は、上記一連のサイクルを再び行うが、この繰り返しの開始前に、洗浄槽１内に位置していためっき処理済み品１０が多数架けられたハンガー１１は次工程（例えば乾燥工程）へと移動し、洗浄槽１内には未洗浄のめっき処理済み品１０が多数架けられたハンガー１１が搬入される。

このような一連の洗浄を行うと、貯液槽７ａ内の洗浄液、貯液槽７ｂ内の洗浄液、貯液槽７ｃ内の洗浄液、及び、貯液槽７ｄ内の洗浄液の順に濃く、洗浄前にめっき処理済み品１０及びハンガー１１に付着していた要洗浄成分が存在するようになる。このため、上記４つの洗浄工程からなる１サイクルごと、あるいは数サイクルごと、あるいは、上記洗浄液内の要洗浄成分をチェックして必要に応じて、洗浄液導入手段は、貯液槽７ａ内の洗浄液を移液・排液に必要時間バルブ７ａ２を開き、配管７ａ１に接続されたポンプ２５ａを稼働させて、濃縮装置２５、濾過装置２６及び、配管２５ａを経由してめっき浴液としてめっき浴槽２０へ移送させ排液させた後に、洗浄液が排液された貯液槽７ａへ他の洗浄液貯液槽である貯液槽７ｂ中の洗浄液をバルブ７ｂ２を移液・排液に必要な時間開けて移送させ、次いで、洗浄液が排液された貯液槽７ｂへ貯液槽７ｃ中の洗浄液をバルブ７ｃ２を移液・排液に必要な時間開けて移送させ、その後、洗浄液が排液された貯液槽７ｃに他の洗浄液貯液槽である貯液槽７ｄ中の洗浄液をバルブ７ｄ２を移液・排液に必要な時間開けて移送させ、さらに、バルブ１２ａを開けて、最終洗浄槽２２からの洗浄水を新たな洗浄液として貯液槽７ｄに導入させる。さらに濃縮装置２４で洗浄液から得られた、水成分は配管２４ｂによって最終洗浄槽に送られる。このようにすることにより、必要最小限の洗浄液で、極めて有効な洗浄が可能となるとともに、洗浄液がめっき装置Ｂから外に出ることがない、環境負担の生じないクローズドシステムでの欠点であった、装置規模が大型になり、これらの装置類の占有面積が大きくなると云う問題を解決することができる、洗浄効果の高い洗浄システムクローズシステムとすることができる。

なお、上記装置における回収槽２１内の洗浄液はめっき液槽２０の液槽を維持するように必要に応じて図示しない液送手段によってめっき液槽２０へ送られる。ここで、上記例では配管２６ａによって濃縮された洗浄液はめっき槽２０に送られるが、回収槽２１に送られてもよく、その場合には濃縮装置２５による濃縮比を適宜調整する。

あるいは、貯液槽７ａ内の洗浄液を回収槽２１に回収液として直接送り、回収槽２１内の回収液をめっき液槽２０に送液する際に上記同様に洗浄液濃縮手段及び／あるいは洗浄液精製手段によって濃縮及び／あるいは精製してもよくこの場合も本発明に含まれる。

本発明に係る洗浄システムの一例をめっき装置Ｂに、めっきされた物品の洗浄処理システムとして組み込んだ、洗浄処理システム付近の槽配置をモデル的に示した図である。 本発明に係る洗浄装置αを示すモデル図である。（ａ）正面から見た、正面に近い箇所でのモデル断面図である。（ｂ）裏面から見た、裏面に近い箇所でのモデル断面図である。 従来技術に係る（本発明の洗浄装置でも用いる）流路切替機構Ａのモデル断面図である。 従来技術に係る流路切替機構Ａの一半側部分の底面視図である。 従来技術に係る流路切替機構を備えた洗浄装置の流路切替機構Ａ付近の正面図である。 洗浄槽を省いて示す、図５の平面視図である。

符号の説明

α 洗浄装置
１ 洗浄槽
１ａ、１ｂ、１ｃ、１ｄ シャワーノズル
１ａ１、１ｂ１、１ｃ１、及び、１ｄ１ 配管
１ｆ 排液口
２ａ、２ｂ、２ｃ、２ｄ ポンプ
３ａ、３ｂ、３ｃ、３ｄ ポンプ
４ａ、４ｂ、４ｃ、４ｄ 洗浄槽下受液槽
５ａ、５ｂ、５ｃ、及び、５ｄ バルブ
６ａ、６ｂ、６ｃ、及び、６ｄ 分岐配管
７ａ、７ｂ、７ｃ、７ｄ 貯液槽
８ａ、８ｂ ハンマー装置
１０ めっき処理済み品
１１ ハンガー
１２ 配管
１２ａ バルブ
２１ 回収槽
２２ 最終洗浄槽
２３ ポンプ
２４ イオン交換樹脂塔
２４ａ ポンプ
２５ａ ポンプ
２５ 濃縮装置
２６ 濾過装置
２６ａ 配管
２７ 供給ライン

Claims (10)

1. シャワー式洗浄装置を備え、液相処理工程で処理された物品の洗浄を行う洗浄システムであり、
   前記シャワー式洗浄装置が、洗浄槽、該洗浄槽内部にシャワーノズル、該洗浄槽下部に排液口、該排液口の下流側に洗浄液貯液槽、及び、該洗浄液貯液槽内の洗浄液を前記シャワーノズルに接続された配管を経由して該シャワーノズルに循環供給する循環洗浄手段、を備えているシャワー式洗浄装置であって、
   前記洗浄液貯液槽と該洗浄液貯液槽に接続された循環洗浄手段とからなる貯液槽・循環手段の組合せを複数備え、かつ、
   該複数の貯液槽・循環手段の組合せ中から１つの貯液槽・循環手段の組合せを選択して、該選択された洗浄液貯液槽にのみ前記排液口からの洗浄液を供給させるとともに、該選択された洗浄液貯液槽に接続された循環洗浄手段のみを稼働させて洗浄を行い、その後、順次他の貯液槽・循環手段の組合せに切替え、以後同様に繰り返す、組合せ選択手段を備えている洗浄装置であり、かつ、
   前記洗浄液貯液槽に容れられた洗浄液のうちの最初に用いられた洗浄液を前記液相処理工程での処理液として前記液相処理工程に送る洗浄液液相処理送液手段を備えていることを特徴とする洗浄システム。
2. 前記シャワー式洗浄装置の前記組合せ選択手段が前記切替の際に、前記循環洗浄手段を停止させた後に、前記シャワーノズル付近の前記配管中の洗浄液を該配管が接続された洗浄液貯液槽に逆送し、その後所定時間後に、次の貯液槽・循環手段の組合せに切替えるものであることを特徴とする請求項１に記載の洗浄システム。
3. 前記シャワー式洗浄装置の前記洗浄液と接触する部分に、親水化処理、親水加工処理、撥水化処理、及び、撥水加工処理から選ばれる１つ以上の処理が施されていることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の洗浄システム。
4. 前記シャワー式洗浄装置が、前記循環洗浄手段を停止させた後に、前記洗浄槽、及び、被洗浄物に対して、液切りのために衝撃を付与する、衝撃付与手段を備えていることを特徴とする請求項１ないし請求項３のいずれか１項に記載の洗浄システム。
5. 前記シャワー式洗浄装置が、前記複数の洗浄液貯液槽のうち１つの洗浄液貯液槽内の洗浄液を他所へ移送し排液した後に、
   該洗浄液が排液された洗浄液貯液槽に他の洗浄液貯液槽中の洗浄液を移送し、かつ、この洗浄液の移送及び排液を順次繰り返す洗浄液前送り手段と、最後に洗浄液の移送及び排液を行った洗浄液貯液槽に新たな洗浄液を導入する洗浄液導入手段と、を備えていることを特徴とする請求項１ないし請求項４のいずれか１項に記載の洗浄システム。
6. 前記シャワー式洗浄装置で洗浄された物品をさらに洗浄するための最終洗浄槽と、該最終洗浄槽中の洗浄液を浄化するための精製手段と、を備え、かつ、
   前記洗浄液導入手段が、該最終洗浄槽内の洗浄液を前記新たな洗浄液として、前記最後に洗浄液の移送及び排液を行った洗浄液貯液槽に導入するものであることを特徴とする請求項５に記載の洗浄システム。
7. 前記複数の洗浄液貯液槽が、それぞれ直列に接続された２つ以上の貯液槽から構成され、これら貯液槽のそれぞれ最下流側の貯液槽がそれぞれ前記移送及び排液の順番に下から上に位置するように配置され、かつ、これら最下流側の貯液槽のうち下から２番目以降の貯液槽に重力を利用して一つ下に位置する貯液槽へそれぞれの洗浄液を移送及び排液するための配管と、該配管に設けられた開閉可能なバルブ装置と、を備えていることを特徴とする請求項１ないし請求項６のいずれか１項に記載の洗浄システム。
8. 前記シャワー式洗浄装置の前記複数の洗浄液貯液槽がそれぞれ直列に接続された２つ以上の貯液槽から構成されていることを特徴とする請求項１ないし請求項６のいずれか１項に記載の洗浄システム。
9. 上記シャワー式洗浄装置による洗浄の前に液相処理工程で処理された物品の洗浄を行うための回収槽を備え、前記洗浄液液相処理送液手段が、前記シャワー式洗浄装置からの前記最初に用いられた洗浄液を回収液として該回収槽に供給し、かつ、該回収槽内の回収液を前記液相処理工程での処理液として前記液相処理工程に送るものであることを特徴とする請求項１ないし請求項８のいずれか１項に記載の洗浄システム。
10. 前記洗浄液液相処理送液手段が、前記シャワー式洗浄装置から前記液相処理工程へ至る経路経路に、該径路によって送液される被送液を濃縮する洗浄液濃縮手段、及び／あるいは、該径路によって送液される被送液を精製するための洗浄液精製手段を備えていることを特徴とする請求項１ないし請求項９のいずれか１項に記載の洗浄システム。

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