JP2009106239A - 中通し式釣竿 - Google Patents

Abstract

【課題】釣糸導入孔を有する竿管の曲げ強度を向上させる。
【解決手段】竿管１０内部への釣糸導入用に前後方向に長い長孔を繊維強化樹脂製の竿管に設けた中通し式釣竿であって、前記長孔の平面視形状は、前後の各端部が円弧Ｃ１，Ｃ２で形成されており、長孔の側縁形状は、該長孔の前後方向中央位置ＣＬから前記各端部の円弧に対して滑らかに連結した曲線Ｆで形成されており、前記中央位置における長孔の左右方向幅をＷとすれば、前記各円弧の直径はＷ×（１／２〜３／４）の範囲内の大きさであるよう構成する。
【選択図】図１

Description

本発明は、釣糸導入部を有する中通し式釣竿に関する。

穂先に釣糸が絡み難い等の利点から、中通し式釣竿が使用されている。釣竿を中通し式釣竿にするには、リールに巻回されている釣糸を竿管内部に導入する必要がある。このため、繊維強化樹脂製の元竿竿管先部や元上竿管等に前後方向に長い長孔を形成し、この長孔の縁（の前後端部等の一部）をセラミックス製等の硬質部材で覆って釣糸導入部を構成している。一方、釣竿はその性質上大きな撓み荷重（曲げ荷重）を受けるものである。このため、釣糸導入部の孔付近に応力が集中して破損に至ることがある。従来の釣糸導入孔の形状は、両端部が円弧形状であり、その両円弧を直線で連結した形状であり、長方形の角を丸めたものともいえる。この例が、下記特許文献１に開示されている。また、釣糸導入用孔領域の曲げ強度に着目した中通し式釣竿の一例が下記特許文献２に開示されている。
実用新案登録第３０００４０４号公報 特開平１１−２８０３７号公報

本出願人は、曲げ強度を向上させるために釣糸導入用の孔形状に着眼し、種々の形状を比較し、応力的に有利な形状を見い出すべく試験を行い、破損し難い形状を見い出すに至った。リールから引き出された釣糸は、通常、上下方向や左右方向に振れているため、導入時の糸抵抗を小さくするためには竿管の直径方向である釣糸導入孔の幅は所定の大きさを必要とする。従って、釣糸導入孔の最大幅は従来のものと同じにするという基本的な考えを有しており、本願のように孔形状を変えても釣糸の導入性を妨げることはない。
解決しようとする課題は、釣糸の導入性を妨げることなく釣糸導入孔を有する竿管の曲げ強度を向上させることである。

第１の発明では、竿管内部への釣糸導入用に前後方向に長い長孔を繊維強化樹脂製の竿管に設けた中通し式釣竿であって、前記長孔の平面視形状は、前後の各端部が円弧で形成されており、長孔の側縁形状は、該長孔の前後方向中央位置から前記各端部の円弧に対して滑らかに連結した曲線で形成されており、前記中央位置における長孔の左右方向幅をＷとすれば、前記各円弧の直径はＷ×（１／２〜３／４）の範囲内の大きさであることを特徴とする中通し式釣竿を提供する。
各円弧の直径は上記範囲内であればよく、同じ値である必要は無い。下記第２の発明の場合も同様である。また、上記曲線は、一部に直線を含んでいてもよい。更には、上記左右方向幅Ｗを有する中央位置は、厳密な前後方向中央位置でなくてもよい。

第２の発明では、竿管内部への釣糸導入用に前後方向に長い長孔を繊維強化樹脂製の竿管に設けた中通し式釣竿であって、前記長孔の平面視形状は、前後の各端部が円弧で形成されており、長孔の側縁形状は、該長孔の前後方向中央位置の前後に亘って該中央位置における長孔の左右方向の幅Ｗと同じ寸法以下の直線部と、該直線部の夫々の端と前記夫々の円弧の端とを滑らかに連結させた曲線又は直線の部とで形成されており、前記各円弧の直径はＷ×（１／２〜３／４）の範囲内の大きさであることを特徴とする中通し式釣竿を提供する。

第１の発明も第２の発明も、後述の通り、実験から、従来形状の導入孔を有するものに比べて曲げ強度の強いことが判った。

以下、本発明につき図面を用いて詳細に説明する。図１は本発明に係る中通し式釣竿に使用の釣糸導入部用の長孔を設けている竿管１０の要部平面図であり、図２と図３に示す各形状の長孔又は丸孔を代表して汎用的に孔を図示している。以下において試験に使用した竿管１０は、強化繊維として主に炭素繊維を使用し、エポキシ樹脂を合成樹脂とした繊維強化樹脂製竿管１０の外径は８．０ｍｍ、内径は５．７ｍｍであり、全ての釣糸導入部用の孔の前後方向長さＬの中央位置ＣＬにおける幅Ｗは最大の幅であり、孔同士全て同じ値（３．９ｍｍ）である。前後両端部は円弧Ｃ１，Ｃ２で形成されており、それらを側縁Ｆで滑らかに連結している。図２と図３は実験に使用した孔をほぼ正確な比率で描いた平面図である。

図２の（ａ）は比較の基準となる従来の長孔であり、前後両端部の円弧Ｃ１，Ｃ２は半円であり、それらを直線の側縁Ｆが連結しており、長さＬ＝１９ｍｍ、最大幅Ｗ＝３．９ｍｍ、半径Ｒ１＝Ｒ２＝１．９５ｍｍである。
（ｂ）は丸孔、（ｃ）は長さＬが基準長孔に対して半分の長孔、（ｄ）は長さＬが基準長孔の２倍の長孔、図３の各図の長孔は、基準長孔と同じ長さＬを有し、最大幅Ｗも同じである。

（ｅ）は前後両端部の円弧Ｃ１，Ｃ２の各半径Ｒ１＝Ｒ２＝０．９５ｍｍ、側縁Ｆの曲線は円弧であり、その半径Ｒ＝３８ｍｍである。
（ｆ）は両端部円弧の各半径Ｒ１＝Ｒ２＝０．９５ｍｍ、側縁Ｆの曲線は、中央位置ＣＬの前後に夫々１．８ｍｍずつ延伸した直線、即ち、合計長さＳ＝３．６ｍｍの直線と、半径Ｒ＝２４ｍｍの円弧とで構成している。
（ｇ）は両端部円弧の各半径Ｒ１＝Ｒ２＝１．４５ｍｍ、側縁Ｆの曲線は円弧であり、その半径Ｒ＝６６．５ｍｍである。
（ｈ）は両端部円弧の各半径Ｒ１＝Ｒ２＝１．４５ｍｍ、側縁Ｆの曲線は、中央位置ＣＬの前後に夫々１．８ｍｍずつ延伸した直線、即ち、合計長さＳ＝３．６ｍｍの直線と、半径Ｒ＝４１ｍｍの円弧とで構成している。

以上の（ａ）〜（ｈ）の試験竿管につき４点曲げ試験を行い、破壊に至った最大荷重を測定した。その結果を以下に列記する。４点曲げ試験の略図を図４に示す。試験竿管１０を受けるスパンＬ１は３００ｍｍ。押圧間隔Ｌ２は１００ｍｍ、押圧速度は１０ｍｍ／分である。（ｂ）は（ａ）を竿管の長手方向から見た要部拡大図である。

試験竿管 最大荷重（ｋｇｆ） （Ｎ）
（ａ）
その１・・・・・４６．９ （＝４６０Ｎ）
その２・・・・・４６．１ （＝４５２Ｎ）
その３・・・・・４３．２ （＝４２３Ｎ）
その４・・・・・５１．２ （＝５０２Ｎ）
（ｂ）
その１・・・・・４６．３ （＝４５４Ｎ）
その２・・・・・４２．６ （＝４１７Ｎ）
その３・・・・・４３．０ （＝４２１Ｎ）
その４・・・・・４６．３ （＝４５４Ｎ）
（ｃ）
その１・・・・・５１．９ （＝５０９Ｎ）
その２・・・・・５１．７ （＝５０７Ｎ）
その３・・・・・４５．１ （＝４４２Ｎ）
その４・・・・・４１．３ （＝４０５Ｎ）
（ｄ）
その１・・・・・４８．７ （＝４７７Ｎ）
その２・・・・・４９．３ （＝４８３Ｎ）
その３・・・・・４６．６ （＝４５７Ｎ）
その４・・・・・４８．５ （＝４７５Ｎ）
（ｅ）
その１・・・・・４９．４ （＝４８４Ｎ）
その２・・・・・５０．４ （＝４９４Ｎ）
その３・・・・・５０．０ （＝４９０Ｎ）
その４・・・・・５０．１ （＝４９１Ｎ）
（ｆ）
その１・・・・・４８．３ （＝４７３Ｎ）
その２・・・・・５０．６ （＝４９６Ｎ）
その３・・・・・５０．７ （＝４９７Ｎ）
その４・・・・・５０．１ （＝４９１Ｎ）
（ｇ）
その１・・・・・５４．２ （＝５３１Ｎ）
その２・・・・・５３．４ （＝５２３Ｎ）
その３・・・・・５６．４ （＝５５３Ｎ）
（ｈ）
その１・・・・・５２．６ （＝５１５Ｎ）
その２・・・・・５１．４ （＝５０４Ｎ）
その３・・・・・５５．５ （＝５４４Ｎ）
その４・・・・・５４．７ （＝５３６Ｎ）

上記各試験データの平均値を以下に記載する。
試験竿管 平均最大荷重（ｋｇｆ） （Ｎ）
（ａ）・・・・・・・４６．８ （＝４５９Ｎ）
（ｂ）・・・・・・・４４．５ （＝４３６Ｎ）
（ｃ）・・・・・・・４７．５ （＝４６６Ｎ）
（ｄ）・・・・・・・４８．３ （＝４７３Ｎ）
（ｅ）・・・・・・・５０．０ （＝４９０Ｎ）
（ｆ）・・・・・・・５０．０ （＝４９０Ｎ）
（ｇ）・・・・・・・５３．０ （＝５１９Ｎ）
（ｈ）・・・・・・・５３．６ （＝５２５Ｎ）

基準となる（ａ）と比較して、（ｂ），（ｃ），（ｄ）は大差が無いが、（ｅ）〜（ｈ）は平均の最大荷重が大きいといえる。即ち、丸孔を含めて長孔の長さを大きく変えても最大荷重は大きく変化しないことが判った。一方、長孔の前後両端部円弧の径を所定量小さくすれば最大荷重が大きくなり、それは左右両側縁の間隔を長孔の長さ方向中央位置から漸次狭めて行くだけ（（ｅ），（ｇ））でなく、中央位置の前後所定長さ範囲は左右両側縁の間隔を変えない直線の側縁領域Ｓとしても同様である（（ｆ），（ｈ））ことが判った。

（ｅ）は両端部の円弧の半径が０．９５ｍｍ、（ｇ）のそれは１．４５ｍｍであるが、この半径が小さい方（ｅ）が最大荷重が小さい。（ｆ）と（ｈ）の比較でも同様である。最大荷重に大きな影響を与える長孔の幅Ｗを基準にすれば、（ｅ），（ｆ）の両端部円弧の直径は約Ｗ×（１／２）である。本願特許請求の範囲ではこの円弧直径辺りを円弧直径の大きさの下限とする。一方、試験竿管（ｇ），（ｈ）の両端部円弧直径は約Ｗ×（３／４）であるが、円弧径をより大きくすれば基準長孔の竿管（ａ）に近づくのであり、この場合、最大荷重が上記（ａ）の値に近づくことは明白である。

また、（ｅ）と（ｆ）、及び（ｇ）と（ｈ）の比較で判るが、長孔の中央領域直線部の長さＳが０でも、上記試験（ｆ）（ｈ）のように３．６ｍｍでも殆ど最大荷重の大きさは変化しない。従って、直線Ｓの長さ３．６ｍｍを最大幅Ｗ＝３．９ｍｍを基準に表わせば概ね同じ値Ｗである。従って、第２の発明では、この直線の長さをＷ以下としている。

以上の各試験では、前後両端部円弧の径同士の大きさは同じであるが、（ｅ）と（ｇ）の比較、（ｆ）と（ｈ）の比較を行った上記説明で判るように、両端部円弧径の大きさは約Ｗ×（１／２〜３／４）の範囲であればよいので、前後両端部の円弧径は同じである必要はなく、夫々がこの範囲にあればよい。また、側縁Ｆを形成した滑らかな曲線は（直線と）円弧で形成したが、曲率の変化しない円弧に代えて曲率の変化する一般曲線でもよいことは容易に予測できる。

本発明は、中通し釣竿に利用可能である。

図１は本発明に係る中通し式釣竿に使用の釣糸導入部用の長孔を設けている竿管の要部平面図である。 図２は試験した釣糸導入用孔の平面図の一グループである。 図３は試験した釣糸導入用孔の平面図の他の一グループである。 図４は４点曲げ試験の略図である。

符号の説明

ＣＬ 長孔の前後方向長さの中央位置
Ｌ 長孔の前後方向長さ
Ｒ１，Ｒ２ 長孔の両端部円弧の半径
Ｗ 長孔の前後方向長さの中央位置における幅（最大幅）

Claims (2)

1. 竿管内部への釣糸導入用に前後方向に長い長孔を繊維強化樹脂製の竿管に設けた中通し式釣竿であって、
   前記長孔の平面視形状は、前後の各端部が円弧で形成されており、長孔の側縁形状は、該長孔の前後方向中央位置から前記各端部の円弧に対して滑らかに連結した曲線で形成されており、前記中央位置における長孔の左右方向幅をＷとすれば、前記各円弧の直径はＷ×（１／２〜３／４）の範囲内の大きさである
   ことを特徴とする中通し式釣竿。
2. 竿管内部への釣糸導入用に前後方向に長い長孔を繊維強化樹脂製の竿管に設けた中通し式釣竿であって、
   前記長孔の平面視形状は、前後の各端部が円弧で形成されており、長孔の側縁形状は、該長孔の前後方向中央位置の前後に亘って該中央位置における長孔の左右方向の幅Ｗと同じ寸法以下の直線部と、該直線部の夫々の端と前記夫々の円弧の端とを滑らかに連結させた曲線又は直線の部とで形成されており、前記各円弧の直径はＷ×（１／２〜３／４）の範囲内の大きさである
   ことを特徴とする中通し式釣竿。

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