JP2009106014A - 電力ケーブル接続部及び導体接続管 - Google Patents

Abstract

【課題】接続するケーブルの種類が異なる場合や、接続するケーブルの種類が同じでも両側のケーブル線径が異なる場合に、両側の熱挙動における軸力の差が異なっても、ケーブルと常温収縮チューブの相対的な移動を阻止することができる電力ケーブル接続部を提供する。
【解決手段】電力ケーブル接続部１０の複数のケーブル導体１Ａ，１Ｂは、導体接続管５により接続され、導体接続管５はユニット（常温収縮チューブ）７により被覆され、導体接続管５には凸部８が設けられ、凸部８はユニット７に対して当接されており。接続するケーブルの種類が異なる場合や、接続するケーブルの種類が同じでも両側のケーブル線径が異なる場合に、ケーブルとユニットの相対的な移動を阻止する。
【選択図】図１

Description

本発明は、電力ケーブル接続部に関し、特にケーブルと常温収縮チューブとの相対的な移動を阻止する電力ケーブル接続部に関する。

常温収縮チューブを用いた電力ケーブル接続部が提案され、温度変化が著しい場所に設置された場合には、長期間に亙る使用に伴って、１対の電力ケーブル及び接続スリーブに対する常温収縮チューブの装着位置がずれ動く可能性があることを開示している（特許文献１参照）。また、電力ケーブルの回転と抜けを防止することが提案されている（特許文献２参照）。また、常温収縮チューブ型とは異なる強固な構造である固定型のプレハブジョイントにおいて浸水防止を図るため、導体接続管には突起が形成されていることが開示されている（特許文献３参照）。さらに、ケーブルとゴムモールドユニットの相対的位置ずれの問題を解決した電力ケーブルの差込式直線接続部が開示されている（特許文献４参照）。
特開２００２―１０４６５号公報 特開２００１―２３１１４６号公報 特開平６―３５１１４８号公報 特開平９−２３８４２２号公報

ところで、近年、ワンピース型の接続箱は、特別高圧電力ケーブル用の接続箱として用いられている。
ワンピース型の接続箱の内部構造は、図８のようになっている。すなわち、ケーブル導体１０１ａ，１０１ｂは導体接続管１０５を圧縮することで接続されており、このケーブル導体１０１ａ，１０１ｂの両側は、段剥ぎやテープ巻き等、所定の処理が施されている。

内部に部材を配する等、所定の構成とした常温収縮チューブ(以下、［ユニット］という)１０６は、予めケーブル導体１０１ａ，１０１ｂを接続する前に、片方のケーブル導体側に挿通しておき、ケーブル導体１０１ａ，１０１ｂを導体接続管１０５により接続した後に、ユニット１０６はケーブルコア上に移動して収縮させる。

ユニット１０６は、収縮させて接続箱の主絶縁を形成した後、ユニット１０６の上にテープなどを施して遮蔽処理をした後、保護導管などを被せて接続部の形成処理が完了する。このユニット１０６は、絶縁層部分１０６Ｂ、導電内部電極部１０６Ｃ、そして導電ストレスコーン部１０６Ｄを工場において一体成型することで形成された円筒状の部材である。ユニット１０６の材料としては、エチレンプロピレンゴムやシリコンゴムなどのゴムが用いられている。

ところで、ワンピース型の接続箱においては、ユニット１０６のゴムの収縮力や外側に巻くテープ類や防水コンパウンドなどの力によりケーブル導体に対して密着している。接続するケーブルの種類（導体サイズなど）が異なる場合や、接続するケーブルの種類が同じであっても両側のケーブル線径（オフセット、スネーク形状）が異なる場合は、両側のケーブルの熱挙動における軸力の差が大きくなり、ケーブルの左右いずれかの方向に動く力が発生する。先に述べたように、ワンピース型の接続箱の内部でのユニット１０６は、その収縮力がケーブルを固定する主な力となっているため、ケーブルの軸力差が大きい場合には、ケーブル絶縁体１０２とユニット１０６の相対位置がずれてしまうことがある。
また、橋梁等に設置する場合には、自動車や列車の振動を受けて、接続部の両側のケーブルの挙動が異なることにより、同様にケーブル絶縁体１０２とユニット１０６の相対位置がずれてしまうことがある。
仮に、ケーブル絶縁体１０２とケーブル外部半導電層１０３との境界１０７がユニット１０６の導電ストレスコーン部１０６Ｄからはみ出ると、この接続箱は絶縁破壊する可能性がある。

そこで、本発明は上記課題を解消するために、接続するケーブルの種類が異なる場合や、接続するケーブルの種類が同じでも両側のケーブル線径が異なる場合に、両側の熱挙動における軸力に大きな差が生じても、ケーブルとユニットの相対的な移動を阻止することができる電力ケーブル接続部を提供することを目的とする。

上記課題を解消するために、本発明の電力ケーブル接続部は、複数のケーブル導体を接続する導体接続管が常温収縮チューブにより被覆される電力ケーブル接続部であって、
前記導体接続管には凸部が設けられ、前記凸部は前記常温収縮チューブに対して当接され、前記凸部は任意の形状を選択することで設けられていることを特徴とする。
本発明の電力ケーブル接続部は、好ましくは前記凸部は、前記複数のケーブル導体を前記導体接続管により接続する前又は後に前記導体接続管に対して加工又は固定されることを特徴とする。
本発明の電力ケーブル接続部は、好ましくは前記凸部に対してさらに１つ以上の追加の凸部材が設けられることを特徴とする。
本発明の電力ケーブル接続部は、好ましくは前記常温収縮チューブには、前記凸部がはめ込まれる凹部が形成されていることを特徴とする。

本発明の電力ケーブル接続部は、好ましくは前記凸部には第１凹部分及び／又は凸部分が形成されており、前記常温収縮チューブには、前記凸部の前記第１凹部分及び／又は凸部分がかみ合う第２凹部分及び／又は凸部分が形成されていることを特徴とする。

本発明の電力ケーブル接続部は、好ましくは前記凸部の幅及び／又は厚さが可変されることにより、電力ケーブルを引っ張ったときに、所定の長手方向のずれ量以内になるように、又は、所定の引き抜き力以上に調整することを特徴とする。

本発明の電力ケーブル接続部は、好ましくは前記電力ケーブルを引っ張る力（両側の軸力の差）が３９２２Ｎ以上であることを特徴とする。

本発明の電力ケーブル接続部は、好ましくは前記導体接続管が複数のケーブル導体を圧縮固定するものであって、前記導体接続管に設ける凸部を、前記複数のケーブル導体を圧縮固定する際に使用する工具類の取り付けの妨げとならない位置に前記凸部を設けた導体接続管を用いることを特徴とする。
また、本発明の導体接続管は、前記凸部の少なくとも１つ以上を設けたことを特徴とする。

本発明によれば、接続するケーブルの種類が異なる場合や、接続するケーブルの種類が同じでも両側のケーブル線径が異なる場合に、両側の熱挙動における軸力の差が大きくとも、ケーブルと常温収縮チューブの相対的な移動を阻止することができる。

以下、図面を参照して、本発明の好ましい実施形態を詳細に説明する。
図１は、本発明の電力ケーブル接続部の好ましい第１実施形態を示す断面図である。
図１に示す電力ケーブル接続部１０は、導体固定型ＣＳＪ（１ピースジョイント）であり、常温収縮するユニット７と円筒状の導体接続管５とストッパー８を有している。導体接続管５は、圧縮することにより電力用の第１ケーブル１１のケーブル導体１Ａと電力用の第２ケーブル１２のケーブル導体１Ｂを接続する。

この第１ケーブル１１のケーブル導体１Ａと第２ケーブル１２のケーブル導体１Ｂの両側は、ケーブルの防食層、遮蔽層などを剥ぎ取った後、ケーブル布テープ４を剥ぎ取り、さらに押出し外部半導電層３を露出させる部分と、ケーブル絶縁体２を露出させる等、所定の処理を施す。

ユニット７は、上述したように常温収縮チューブの一例であり、エチレンプロピレンゴムやシリコンゴムなどのゴムにより筒状に作られている。ユニット７は、第１ケーブル１１と第２ケーブル１２を被覆するために、第１ケーブル１１と第２ケーブル１２の外周側に配置されている。ユニット７は、絶縁層部分７Ａ、導電内部電極部７Ｂ、そして導電ストレスコーン部７Ｃを有しており、ユニット７は、内部に部材を配する等、所定の構成としたもので、例えば、絶縁層部分７Ａ、導電内部電極部７Ｂ、そして導電ストレスコーン部７Ｃを一体成型することで形成された円筒状の部材である。絶縁層部分７Ａは、第１ケーブル１１のケーブル絶縁体２とケーブル導体１Ａから第２ケーブル１２のケーブル導体１Ｂとケーブル絶縁体２までの範囲を覆っている。導電内部電極部７Ｂは、ケーブル導体１Ａから導体接続管５そしてケーブル導体１Ｂの範囲に対応して配置されている。

導電内部電極部７Ｂは、絶縁層部分７Ａ内に同心状に配置され、導電内部電極部７Ｂの中央の内周面上に凹型の溝部２０を有している。この溝部２０の軸方向Ｌの幅Ｗは例えば５０ｍｍであり、半径方向の厚さ（深さ）Ｄは例えば１５ｍｍである。一方の導電ストレスコーン部７Ｃは、絶縁層部分７Ａの一方の端部７Ａ１と、ケーブル絶縁体２と押出し外部半導電層３の境界２Ｈとの間に配置され、同様にして他方の導電ストレスコーン部７Ｃは、絶縁層部分７Ａの他方の端部７Ａ２と、ケーブル絶縁体２と押出し外部半導電層３の境界２Ｇとの間に配置されている。

円筒状の導体接続管５の外周面には、図２（Ａ）のように金属部材を切削加工等によって凸部８を設けた導体接続管とするものである。また、図２（Ｂ）、図２（Ｃ）（含む、図２（Ｄ））のように、ストッパー８が少なくとも１つの止めネジ９により固定されている。ストッパー８は、導体接続管５に対する凸部である。１つあるいは複数付けるストッパー８が導体接続管５に固定されるのは、好ましくは導体接続管５を用いてケーブル導体１Ａとケーブル導体１Ｂを接続する時に使用される工具等の邪魔とならない位置である。又は、ストッパー８が導体続管５に固定されるのは、導体接続管５のＬ方向に関して中央付近とするものである。

また、導体接続管５とストッパー８は、例えば同じ金属材料により作られており、ストッパー８はリングである。導体接続管５には、雌ネジ１３が形成されており、ストッパー８にはネジ穴１４が形成されている。このため、図２（Ｃ）に示すように、止めネジ８は、ネジ穴１４を通して雌ネジ１３にねじ込むことで、ストッパー８は導体接続管５の外周面に対して固定できる。

図２（Ｂ）と図２（Ｃ）に示すように、ストッパー８の軸方向Ｌの幅Ｔは、図１に示すように溝部２０の幅Ｗに比べて小さく設定されている。ストッパー８の軸方向Ｌの幅Ｔは例えば４５ｍｍであり、半径方向の厚みＳは約１２ｍｍである。ストッパー８は、凹部としての溝部２０に対して凸部であり、ユニット７を第１ケーブル１１と第２ケーブル１２に対して収縮させると、ストッパー８は溝部２０にかみ合うようになっている。
なお、図２（Ｄ）に示すように、止めネジ９の頭部９Ｈは、ストッパー８の外周面８Ｍから半径方向外側に出ないようになっているのが好ましい。

ところで、図１に示す電力ケーブルの接続部１０のユニット７を固定して、第１ケーブル１１と第２ケーブル１２を４９０３Ｎ（約５００ｋｇｆ）で反対方向に沿って引っ張る実験を行った結果、ユニット７と、第１ケーブル１１と第２ケーブルとの相対的な移動は５ｍｍ以下であった。この場合に、凹部としての溝部２０幅が５０ｍｍであり、凸部としてのストッパー８の幅が４５ｍｍであり、両者の寸法差は５ｍｍである。

これに対して、図８に示す従来の電力ケーブルの接続部の構造では、同じ大きさのケーブルとユニットを用いて同じようにしてケーブルを２９４１Ｎ（約３００ｋｇｆ）で反対方向に沿って引っ張る実験を行った結果、ユニットと、ケーブルとの間には、１０ｍｍ以上の相対移動が見られた。

図３は、本発明の第２実施形態を示している。
図２（Ｂ）と図２（Ｃ）に示す第１実施形態のストッパー８は、リング状の凸部であり、リング状のストッパー８は予め導体接続管５の外周面にはめ込んでおく必要があるが、図３（Ａ）と図３（Ｂ）に示すストッパー２８は、分割された少なくとも２つ以上の分割部材２８Ｂ、２８Ｂにより構成されている。すなわち、導体接続管５を用いてケーブル導体１Ａとケーブル導体１Ｂを接続した後で、ストッパー８に対して凸部としての分割部材２８Ｂ、２８Ｂを固定して設けることができる。また、図３（Ｂ）に示す分割部材２８Ｂは導体の接続の前に１つ以上付けてもよい。

止めネジ２９を、分割部材２８Ｂのネジ穴２９Ｃに通して、導体接続管５の雌ネジ５Ｄにねじ込むことで、分割部材２８Ｂは、導体接続管５の外周面に固定することができる。
図３（Ｃ）と図３（Ｄ）に示す２つのストッパー２８は、さらに凸部であるリング状のストッパー２８の外周面に対して、止めネジ２９を用いて固定されている。

図３の各例では、１８０度離して２つの分割部材２８Ｂが固定されており、各分割部材２８Ｂは、図１に示す凹型の溝部２０内にはまり込むようになっている。しかし、分割部材の数は、必要に応じて三つ以上であっても良い。また、その固定位置の中心は、導体接続管５を中心とした正多角形の頂点の位置とするのが好ましい（例えば、４つの分割部材２８Ｂを用いる場合は、９０度の位置にそれぞれ付ける）。また、１つずつが異なる形状のものを用いても良い（例えば、２つの分割部材２８Ｂをつけたとき、全周の２分の1を占めるような大きさの分割部材２８Ｂを用いる）。また、分割部材２８Ｂは導体接続管５の外周全部を覆うように配してもよい。

図４は、本発明の第３実施形態を示している。
図４に示す第３実施形態では、導体接続管５の外周面には、図１と図２の第１実施形態と同様にして凸部としてのストッパー３８が固定されている。このストッパー３８の外周面にはネジ部分３９が形成されている。リング４０はその内周面に雌ネジ４１を有しており、リング４０の雌ネジ４１とストッパー３８のネジ部分３９をかみ合せることで、ストッパー３８の外側にリング４０を固定することができる。リング４０は、凸部としてのストッパー３８に対してさらに追加して固定される１つの追加の凸部材である。

また、図２（Ｂ）のストッパー８のネジ穴１４のように、導体接続管５とは別体としたストッパー３８にネジ穴を設け、止めネジをこのネジ穴に通して導体接続管５側に設けた雌ネジにねじ込むような構成とすれば、例えば、ストッパー３８の外周に設けるネジ溝深さやネジピッチを任意の物を選択して後付けで取り付けることができる。

図５は、本発明の第４実施形態を示している。
図５（Ａ）に示す第４実施形態では、図１と図２に示す第１実施形態と同様に、導体接続管５の外周面には、凸部としてのストッパー８が止めネジ９により固定されている。この導体接続管５には、例えば２つの雌ネジ４４が形成されている。リング５０には、止めネジ５１を通すための穴５２が形成されており、各止めネジ５１は雌ネジ４４に対応して１８０度反対位置にある。リング５０が、ストッパー８の外周面に配置されて、止めネジ５１をネジ穴５２に通して雌ネジ４４にねじ込むことで、リング５０がストッパー８の外周面に固定できる。このリング５０は、凸部としてのストッパー８に対してさらに追加して固定される１つの追加の凸部材である。

そして、図５（Ｂ）に示すように、導体接続管５が複数のケーブル導体１Ａ、１Ｂの接続をして、その後ユニット７で覆って収縮させる。また、図２の止めネジ９をねじこむネジ穴１４と、図５の止めネジ５１をねじこむネジ穴５２とは共通としてよい。つまり、長い止めネジ５１を用いて、止めネジ９が無いネジ穴１４を通して、導体接続管５の雌ネジ１３にねじ込むようにしてよい。

また、図５（Ａ）に示すリング５０ではなく図５（Ｃ）に示すように分割部材５０Ｂとすれば、導体接続管５が複数のケーブル導体１Ａ、１Ｂの接続した後に、分割部材５０Ｂをストッパー８に対して付けることができる。また、分割部材５０Ｂはストッパー８の外周全部を覆うように配してもよい。

図６は、本発明の第５実施形態を示している。
図６に示す第５実施形態では、図１と図２に示す第１実施形態とほとんど同じであるが、接続前にケーブルに挿通しておいた、内径を所定の大きさまで広げたユニットを接続部まで移動し、ストッパー３８のネジ部分３９と、導電内部電極部７Ｂの内周面のネジ部分５０がかみ合う位置までユニットを収縮させ、ケーブルの周方向にねじることで嵌合するような構造となっている。このように簡単な構造でありながらユニット７と導体接続管５は、より確実に固定できる。すなわち、凸部としてのストッパー３８には第１凹凸部分としてのネジ部分３９が形成されており、ユニットの一部を構成している導電内部電極部７Ｂには、凸部の第１凹凸部分であるネジ部分３９がかみ合う第２凹凸部分としてのネジ部分５０が形成されている。

上述した各実施形態では、ストッパー８，３８の幅の値及び／又は厚さの値は、ストッパーを例えば切削加工する際に、任意に可変して設定することができる。すなわち、ストッパー８，３８の幅の値と厚さの値のいずれか少なくとも一方を変えるようにすることにより、電力ケーブルを引っ張った時に生じるＬ方向（長手方向）へのズレ量が、所定のＬ方向（長手方向）へのズレ量以内になるようにするか、あるいは所定の引き抜き力以上になっても導体接続管がユニットから外れないように調整する。また、このようにストッパー８，３８の幅の値と厚さの値のいずれか少なくとも一方を変えるようにすることで、予め仕様毎に複数種類のストッパーを準備しておくことができる。

本発明の各実施形態の構造を採用することにより、ユニットを固定し、第１ケーブル又は第２ケーブルをＬ方向に沿って引っ張る敷設状況を模擬した実験により、引っ張る力の最大値が３９２２Ｎ（約４００ｋｇｆ）でもユニットからケーブルが引き抜けないことがわかった。従って、３９２２Ｎ（約４００ｋｇｆ）以上においてユニット７から引き抜けることを防止することができる。

また、凸部には第１凹部分及び／又は第１凸部分が形成されており、前記常温収縮チューブユニットには、前記凸部の前記第１凹部分及び／又は第１凸部分がかみ合う第２凹部分及び／又は第２凸部分が形成されている構成とすることも可能である。第１凹部分及び／又は第１凸部分が形成されているとは、第１凹部分と第１凸部の少なくとも一方が形成されていることである。第２凹部分及び／又は第２凸部分が形成されているとは、第２凹部分と第２凸部分の少なくとも一方が形成されていることである。

例えば、図７（Ａ）に示す例では、導体スリーブ接続管５の第１凸部分８Ｄは、ユニット７の導電内部電極部７Ｂの第２凹部分７Ｇにかみ合っている。図７（Ｂ）に示す例では、導体スリーブ接続管５の第１凸部分８Ｆの間の第１凹部分８Ｋが、ユニット７の導電内部電極部７Ｂの第２凸部分７Ｌにかみ合っている。また、図７（Ｃ）に示す例では、導体接続管５に設けた凸部８Ｍと、凸部としてのストッパー８の凹部分８Ｎとがかみ合う、例えていうと、凸部８Ｍがボルトで、ストッパー８がナットのような関係である。さらに、図７（Ｄ）に示す例では、導体接続管５に設けた凸部８Ｒに凹部分８Ｓを有し、凹部分８Ｓは別体の部材８Ｐの凸部分８Ｑとかみ合うものである。

本発明の実施形態では、凸部の幅及び／又は厚さが可変されることにより、電力ケーブルを引っ張ったときに、所定の長手方向のずれ量以内になるように、又は、所定の引き抜き力以上に調整することができる。凸部の幅及び／又は厚さが可変されるとは、凸部の幅と凸部の厚さの少なくとも一方が可変されることである。

接続するケーブルの種類が異なる場合や、接続するケーブルの種類が同じでも両側のケーブル線径が異なる場合に、両側の熱挙動における軸力の差が異なっても、ケーブルとユニットの相対的な移動を阻止することができる。各実施形態において、ストッパーやリングは、金属や導電性を有するプラスチックにより作ることができる。

また、導体接続管が複数のケーブル導体を圧縮固定するものであって、導体接続管に設ける凸部を、複数のケーブル導体を圧縮固定する際に使用する工具類の取り付けの妨げとならない位置に凸部を設けた導体接続管を用いる。つまり、図２のＬの長さを適当にする、例えば、導体の大きさや電流容量等により導体接続管との接触面積が設計されるが、そのときに工具類の取り付けの妨げとならない位置に前記凸部を設けるものである。

本発明の電力ケーブル接続部を採用することにより、下記のような過酷な布設条件の場合には、特に長手方向であるＬ方向へのズレを減少させてケーブルとユニットの相対的な移動を阻止することができ、絶縁破壊を防止できる。
（１）左右アンバランスなオフセットにより、Ｌ方向のケーブルの移動が想定外に大きくなる場合。
（２）傾斜地におけるケーブルの布設作業で、ケーブルの自重がアンバランスに加わる場合。
（３）建設工事や車両の通行が多い地域などで繰り返し振動により、ケーブルに対して「波乗り現象」が発生する場合。

本発明の実施形態では、電力ケーブル接続部の複数のケーブル導体は導体接続管により接続され、導体接続管はユニットにより被覆されている。導体接続管には凸部が設けられ、凸部はユニットに対して当接されている。これにより、接続するケーブルの種類が異なる場合や、接続するケーブルの種類が同じでも両側のケーブル線径が異なる場合に、両側の熱挙動における軸力の差が異なっても、ケーブルとユニットの相対的な移動を阻止することができる。従って、電力ケーブル接続部における絶縁破壊が防げる。

また、凸部は、複数のケーブル導体を導体接続管により接続した後に導体接続管に対して固定される。これにより、複数のケーブル導体を接続した後であっても、凸部は導体接続管に対して簡単に固定できる。

凸部に対してさらに好ましくは１つ以上の追加の凸部材が設けられる。これにより、ユニットに対する凸部の形状を任意に選択できる。
ユニットには、好ましくは前記凸部がはめ込まれる凹部が形成されている。これにより、ケーブルとユニットの相対的な移動をより確実に阻止することができる。

凸部には好ましくは第１凹凸部分が形成されており、ユニットには、好ましくは凸部の第１凹凸部分がかみ合う第２凹凸部分が形成されている。これにより、ケーブルとユニットの相対的な移動をより確実に阻止することができる。
例えば、図４に示す実施形態において、ストッパー３８のネジ部分３９は、導体接続管５の外周面に対して、ねじなどを用いて後から固定する構造を採用することができる。

なお、他の種類の接続箱においては、以下に述べるように、その構造上ワンピース型の接続箱よりも軸力差に対して強くなっている。
（１）エポキシユニットやプレモールド絶縁体からなるプレハブ型接続箱（ＰＪ）においては、エポキシユニットの内部電極（金属）と導体接続管がネジなどで固定されており、エポキシユニットとケーブルの相対的なズレは生じない構造となっている。
（２）押出し式接続箱（ＥＭＪ）においては、ケーブルと同じ材料である絶縁体を溶かしてケーブル上に押出し、架橋させることにより、接続箱の主絶縁とケーブルの絶縁体は化学的に結合するために、密着度が非常に高い。
（３）テープ巻き式接続箱（ＴＪ）においては、ケーブル絶縁体に張力をかけて何巻きものテープを何十層も巻くために、テープ積層部とケーブル絶縁体間の摩擦力が大きく、ワンピース型の接続箱よりも軸力差に対しては強いと考えられる。

図２（Ａ）、図４、図７（Ａ）と図７（Ｂ）等に示す実施形態では、丸棒や角材を切削加工して導体接続管とストッパー（凸部）が一体とすることで、任意の形状の凸部を持った接続管を作ることができる。また、例えば図２（Ｂ）に示すストッパー８、図３に示すストッパー２８等や、図７（Ａ）に示す第１凸部分８Ｄ又は図７（Ｂ）に示す第１凸部分８Ｆ等は、現場合わせで切削加工することができ、また、サイズ合わせや面取り加工等の加工をしてよい。本発明は、上記実施形態に限定されず、導体接続管とストッパー、あるいは凸部の上に突起を固定するために、例えば溶接や銀ロウで固定してよい。

ところで、本発明は、上記実施形態に限定されず種々の変形例を採用できる。
例えば、ストッパーが導体接続管に対して固定手段の一例として止めネジにより固定されているが、固定手段は、止めネジに代えて他の部材、例えばボルトやテーパーピンなどであっても良く、あるいは接着剤を用いて固定しても良い。

また、導体接続管のケーブルを挿入して圧縮固定する部分は円筒で説明したが、外周の形状はこれによらない。例えば、多角形状や楕円状、また、任意な凹凸を円周方向又は／及びケーブルの長手方向に付けたものであってよい。

また、第１ケーブルと第２ケーブルの太さや導体の断面形状が異なる場合、ケーブルの太さに合わせた設計、例えば、圧縮固定した形状や機械的強度等を考慮して、第１ケーブルと第２ケーブルとが適切に接続されるようにする。また、ケーブルの断面形状が略円形と異なる場合には、導体接続管の外側又は／及び内側を多角形状や楕円状等にして圧縮固定を確実にするようにしてよい。

本発明の電力ケーブル接続部の好ましい第１実施形態を示す断面図である。 図１の第１実施形態における導体接続管とストッパーの形状例を示す図である。 本発明の電力ケーブル接続部の好ましい第２実施形態を示す図である。 本発明の電力ケーブル接続部の好ましい第３実施形態を示す図である。 本発明の電力ケーブル接続部の好ましい第４実施形態を示す図である。 本発明の電力ケーブル接続部の好ましい第５実施形態を示す図である。 本発明の電力ケーブル接続部の好ましいさらに別の実施形態を示す図である。 従来例を示す図である。

符号の説明

１０ 電力ケーブル接続部
１Ａ，１Ｂ ケーブル導体
５ 導体接続管の一例
７ 常温収縮チューブ（ユニット）
８ ストッパー（凸部の一例）
９ 止めネジ
１１ 第１ケーブル
１２ 第２ケーブル
１３ （雌）ネジ
１４ ネジ穴

Claims (9)

1. 複数のケーブル導体を接続する導体接続管が常温収縮チューブにより覆われる電力ケーブル接続部であって、
   前記導体接続管には凸部が設けられ、前記凸部は前記常温収縮チューブに対して当接され、前記凸部は任意の形状を選択することで設けられていることを特徴とする電力ケーブル接続部。
2. 前記凸部は、前記複数のケーブル導体を前記導体接続管により接続する前又は後に前記導体接続管に対して加工又は固定されることを特徴とする請求項１に記載の電力ケーブル接続部。
3. 前記凸部に対してさらに１つ以上の追加の凸部材が設けられることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の電力ケーブル接続部。
4. 前記常温収縮チューブには、前記凸部がはめ込まれる凹部が形成されていることを特徴とする請求項１〜請求項３のいずれか１つの項に記載の電力ケーブル接続部。
5. 前記凸部には第１凹部分及び／又は凸部分が形成されており、前記常温収縮チューブには、前記凸部の前記第１凹部分及び／又は凸部分がかみ合う第２凹部分及び／又は凸部分が形成されていることを特徴とする請求項４に記載の電力ケーブル接続部。
6. 前記凸部の幅及び／又は厚さが可変されることにより、電力ケーブルを引っ張ったときに、所定の長手方向のずれ量以内になるように、又は、所定の引き抜き力以上に調整することを特徴とする請求項４に記載の電力ケーブル接続部。
7. 前記電力ケーブルを引っ張る力が３９２２Ｎ以上であることを特徴とする請求項６に記載の電力ケーブル接続部。
8. 前記導体接続管が複数のケーブル導体を圧縮固定するものであって、前記導体接続管に設ける凸部を、前記複数のケーブル導体を圧縮固定する際に使用する工具類の取り付けの妨げとならない位置に前記凸部を設けた前記導体接続管を用いることを特徴とする請求項１〜請求項３のいずれか１つの項に記載の電力ケーブル接続部。
9. 前記導体接続管に、前記凸部の少なくとも１つ以上を設けたことを特徴とする請求項１〜８のいずれかに記載の導体接続管。

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