CN114977073A - 一种电缆接头 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种电缆接头，包括：电缆锁紧组件和电缆防护套管；转接件，其与电缆防护套管固定连接，并与电缆锁紧组件可转动的连接；转接件和电缆锁紧组件中的至少一者设有转动限位部，以使转接件和电缆锁紧组件的相对转角小于或等于360度。将该电缆接头安装到电气设备时，可以通过转动电缆锁紧组件来调整其位置，便于其对准电气设备上的安装孔位，避免转接件及电缆防护套管随着电缆锁紧组件的转动而转动，因此降低了电缆接头的安装难度。同时，在转动限位部的限位作用下，可以将电缆锁紧组件相对于转接件的转动角度限制在360度以内，在保证充分调整电缆锁紧组件的转动位置的同时，避免电缆锁紧组件转动多圈造成电缆扭转过度而损坏。

Description

一种电缆接头

技术领域

本发明涉及电缆连接器件技术领域，更具体地说，涉及一种电缆接头。

背景技术

现有技术中的电缆接头，通常包括电缆锁紧组件和橡胶软管，橡胶软管与电缆锁紧组件固定连接，电缆安装时，将电缆从橡胶软管和电缆锁紧组件的电缆通道中穿过，拧紧电缆锁紧组件的迫紧螺帽即可使电缆锁紧，橡胶软管起到保护电缆的作用。

电缆安装后，再将电缆接头固定到电气设备上。然而，在将电缆接头固定到电气设备上时，需要对齐电气设备上的安装孔位进行安装，由于电缆锁紧组件与橡胶软管为连接在一起的整体结构，因此，为了对齐安装孔位，需要整体旋转电缆接头，使其具有合适的角度，以便于安装，而这时容易造成橡胶软管扭转，且橡胶软管的抗扭转阻力使得整体旋转电缆接头比较困难，安装难度大。

综上所述，降低电缆接头的安装难度，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的是提供一种电缆接头，其安装方便，降低了其安装难度。

为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种电缆接头，包括：

电缆锁紧组件和电缆防护套管；

转接件，其与所述电缆防护套管固定连接，并与所述电缆锁紧组件可转动的连接；所述转接件和所述电缆锁紧组件中的至少一者设有转动限位部，以使所述转接件和所述电缆锁紧组件的相对转角小于或等于360度。

优选地，所述转接件包括用于与所述电缆锁紧组件的一端相对设置的转动连接部，所述转动连接部与所述电缆锁紧组件的端面之间设有滚动件。

优选地，所述转动限位部包括设于所述转动连接部的第一限位槽和设于所述电缆锁紧组件的第二限位槽，所述滚动件设于所述第一限位槽和所述第二限位槽内。

优选地，所述转动连接部连接有套环部，所述电缆防护套管的一端套设于所述套环部内且所述套环部与所述电缆防护套管压接固定。

优选地，还包括穿设于所述转动连接部的中心孔和所述电缆防护套管内的压接内衬，所述压接内衬的一端具有止挡部，所述止挡部设于所述电缆锁紧组件的第一内孔中，以对所述压接内衬进行轴向限位。

优选地，所述压接内衬设有用于安装卡簧的卡簧槽，所述卡簧用于对所述转动连接部进行轴向限位。

优选地，所述电缆防护套管靠近所述转动连接部的端部与所述卡簧贴合接触。

优选地，所述止挡部的外周面与所述第一内孔的内壁面之间设有O型圈。

优选地，所述电缆锁紧组件包括：

具有所述第一内孔的迫紧螺帽，所述迫紧螺帽与所述转接件可转动连接；所述迫紧螺帽还具有与所述第一内孔形成阶梯孔的第二内孔；

设于所述第二内孔中的防水圈；

与所述迫紧螺帽螺纹连接的主体，所述主体用于与电气设备固定。

优选地，所述防水圈与所述阶梯孔的台阶端面之间设有金属垫片。

本发明提供的电缆接头，通过在电缆锁紧组件和电缆防护套管之间增设转接件，并通过转接件与电缆防护套管的固定连接以及转接件与电缆锁紧组件之间的可转动连接关系，实现电缆锁紧组件与电缆防护套管之间的可相对转动。因此，在将该电缆接头整体安装到电气设备上时，可以通过单独转动电缆锁紧组件来调整电缆锁紧组件的位置，从而便于其对准电气设备上的安装孔位，在此过程中，由于电缆锁紧组件可相对转接件转动，因此可避免转接件及电缆防护套管随着电缆锁紧组件的转动而一起转动，从而可避免电缆防护套管扭转，减小了电缆防护套管的抗扭转阻力对电缆锁紧组件的转动造成阻碍，因此方便电缆接头的安装，降低了电缆接头的安装难度。

同时，在转动限位部的限位作用下，可以将电缆锁紧组件相对于转接件的转动角度限制在360度以内，在保证充分调整电缆锁紧组件的转动位置的同时，避免电缆锁紧组件转动多圈，造成电缆扭转过度而损坏，也即，本发明提供的电缆接头，在降低安装难度的同时，可避免对电缆造成损坏。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其它的附图。

图1为本发明具体实施例所提供的电缆接头的剖视图；

图2为图1中转接件的正视图；

图3为图1中转接件的剖视图；

图4为图1中迫紧螺帽的正视图；

图5为图1中迫紧螺帽的剖视图；

图6为图1中压接内衬的正视图；

图7为图1中压接内衬的剖视图；

图8为图1中金属垫片的正视图；

图9为图1中金属垫片的左视图；

图10为图1中防水圈的正视图；

图11为图1中防水圈的剖视图；

图12为图1中主体的正视图；

图13为图1中主体的剖视图。

图1至图13中的附图标记如下：

1为电缆锁紧组件、11为迫紧螺帽、111为第二限位槽、112为第一内孔、12为防水圈、13为主体、14为金属垫片、2为电缆防护套管、3为转接件、31为转动连接部、311为第一限位槽、32为套环部、4为滚动件、5为压接内衬、6为卡簧、7为O型圈。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明的核心是提供一种电缆接头，其安装方便，降低了其安装难度。

请参考图1-图13，图1为本发明具体实施例所提供的电缆接头的剖视图；图2为转接件的正视图；图3为转接件的剖视图；图4为迫紧螺帽的正视图；图5为迫紧螺帽的剖视图；图6为压接内衬的正视图；图7为压接内衬的剖视图；图8为金属垫片的正视图；图9为金属垫片的左视图；图10为防水圈的正视图；图11为防水圈的剖视图；图12为主体的正视图；图13为主体的剖视图。

本发明提供一种电缆接头，包括电缆锁紧组件1、电缆防护套管2和转接件3。

具体地，转接件3与电缆防护套管2固定连接，同时，转接件3与电缆锁紧组件1可转动的连接，以便于实现电缆锁紧组件1与电缆防护套管2之间的相对转动。

进一步地，转接件3和电缆锁紧组件1中的至少一者设有转动限位部，以使转接件3和电缆锁紧组件1的相对转角小于或等于360度。

可以理解的是，顾名思义，电缆锁紧组件1用于锁紧电缆，当电缆与电缆锁紧组件1锁紧后，转动电缆锁紧组件1使其相对转接件3转动时，电缆将随着电缆锁紧组件1一起旋转，因此，为了避免电缆过度扭转导致电缆损坏，本发明通过设置转动限位部来限制转接件3和电缆锁紧组件1之间的最大转动角度，使电缆锁紧组件1相对转接件3的转角被限制在360度以内。

由此可以看出，本发明提供的电缆接头，通过在电缆锁紧组件1和电缆防护套管2之间增设转接件3，并通过转接件3与电缆防护套管2的固定连接以及转接件3与电缆锁紧组件1之间的可转动连接关系，实现电缆锁紧组件1与电缆防护套管2之间的可相对转动。

因此，在将该电缆接头整体安装到电气设备上时，可以通过单独转动电缆锁紧组件1来调整电缆锁紧组件1的位置，从而便于其对准电气设备上的安装孔位，在此过程中，由于电缆锁紧组件1可相对转接件3转动，因此可避免转接件3及电缆防护套管2随着电缆锁紧组件1的转动而一起转动，从而可避免电缆防护套管2扭转，减小了电缆防护套管2的抗扭转阻力对电缆锁紧组件1的转动造成阻碍，因此方便电缆接头的安装，降低了电缆接头的安装难度。

同时，在转动限位部的限位作用下，可以将电缆锁紧组件1相对于转接件3的转动角度限制在360度以内，在保证充分调整电缆锁紧组件1的转动位置的同时，避免电缆锁紧组件1转动多圈，造成电缆扭转过度而损坏，也即，本发明提供的电缆接头，在降低安装难度的同时，可避免对电缆造成损坏。

需要说明的是，本实施例对电缆锁紧组件1与转接件3之间可转动的连接方式不做具体限定，只要能够实现电缆锁紧组件1与转接件3的可转动连接即可。

作为一种优选方案，在上述实施例的基础之上，转接件3包括用于与电缆锁紧组件1的一端相对设置的转动连接部31，转动连接部31与电缆锁紧组件1的端面之间设有滚动件4。

也就是说，本实施例通过克服电缆锁紧组件1与转动连接部31之间的摩擦力，来实现电缆锁紧组件1相对转动连接部31的转动。当需要使电缆锁紧组件1相对转接件3转动时，通过对电缆锁紧组件1施加外力，以克服滚动件4分别与电缆锁紧组件1和转动连接部31之间的摩擦力即可。

可以理解的是，滚动件4的存在，减小了电缆锁紧组件1与转动连接部31之间的摩擦力。

优选地，滚动件4为钢珠。

进一步地，本实施例对转动限位部的具体结构不做限定，例如，可以通过设置限位块来限制电缆锁紧组件1的转动角度。

作为一种优选方案，在上述实施例的基础之上，转动限位部包括设于转动连接部31的第一限位槽311和设于电缆锁紧组件1的第二限位槽111，滚动件4设于第一限位槽311和第二限位槽111内。

可以理解的是，第一限位槽311和第二限位槽111的长度限定了电缆锁紧组件1的转动角度。第一限位槽311和第二限位槽111各自弧长对应的圆心角的总和等于电缆锁紧组件1相对转接件3转动的最大角度，实际使用时，电缆锁紧组件1可在该最大角度范围内转动。

需要说明的是，本实施例对第一限位槽311和第二限位槽111各自对应的圆心角的范围不做具体限定，本领域技术人员可以根据实际需求来设定。

优选地，第一限位槽311和第二限位槽111的圆心角均为180度，以实现电缆锁紧组件1的360度旋转。

另外，本实施例对转动件与电缆防护套管2固定连接的具体连接方式不做限定，只要能够实现两者的固定连接即可。

作为一种优选方案，在上述实施例的基础之上，转动连接部31连接有套环部32，电缆防护套管2的一端套设于套环部32内且套环部32与电缆防护套管2压接固定。

也即，安装时，将电缆防护套管2的一端插入套环部32内，待电缆防护套管2插入到位后，可优选采用液压钳将套环部32与电缆防护套管2压接牢固，以锁紧电缆防护套管2。

需要说明的是，本发明中的电缆防护套管2主要用于保护电缆，优选地，电缆防护套管2为橡胶软管。

考虑到使套环部32与电缆防护套管2压接固定时，为了避免电缆防护套管2变形或被压坏等，在上述实施例的基础之上，还包括穿设于转动连接部31的中心孔和电缆防护套管2内的压接内衬5，压接内衬5的一端具有止挡部，止挡部设于电缆锁紧组件1的第一内孔112中，以对压接内衬5进行轴向限位。

也就是说，本实施例通过增设压接内衬5，使压接内衬5伸入至电缆防护套管2中，以便于在套环部32与电缆防护套管2压接时，通过压接内衬5对电缆防护套管2提供内部支撑力，以防止电缆防护套管2变形或损坏等。

优选地，压接内衬5伸入电缆防护套管2内的长度大于套环部32的长度。

为了实现压接内衬5的固定和轴向限位，本实施例中的压接内衬5的一端具有止挡部，安装时，将压接内衬5远离止挡部的一端从电缆锁紧组件1的第一内孔112中向电缆防护套管2插入，使压接内衬5依次穿过转动连接部31的中心孔和电缆防护套管2内，直至止挡部与第一内孔112配合，此时，止挡部与第一内孔112的端面挡肩相抵，以对压接内衬5起到轴向限位的作用。

本领域技术人员可以理解的是，转动连接部31必然的设置有中心孔，以让位电缆，使电缆能够穿设于电缆防护套管2和电缆锁紧组件1内。

而本实施例中的中心孔用于与压接内衬5的外周部配合，以供压接内衬5自该中心孔处穿过。

考虑到转动件的轴向限位问题，尤其是当转动连接部31与电缆锁紧组件1端对端的相对设置且两者之间设有滚动件4时，需要确保电缆锁紧组件1与转接件3的这一相对位置关系，因此需要对转动件进行轴向限位。

作为一种优选方案，在上述实施例的基础之上，压接内衬5设有用于安装卡簧6的卡簧槽，卡簧6用于对转动连接部31进行轴向限位。

也即，当压接内衬5安装到位后，将卡簧6放入卡簧槽内，使卡簧6对转动连接部31远离电缆锁紧组件1的一端进行轴向限位，确保转动连接部31与电缆锁紧组件1之间的相对位置关系。

考虑到电缆防护套管2与套环部32连接的可靠性，在上述实施例的基础之上，电缆防护套管2靠近转动连接部31的端部与卡簧6贴合接触。

也就是说，当将电缆防护套管2插入套环部32时，使电缆防护套管2伸入至与卡簧6接触的位置，以确保电缆防护套管2充分插入套环部32内，实现电缆防护套管2与套环部32的可靠压接。

卡簧6对电缆防护套管2起到轴向限位的作用。

优选地，转动连接部31设有用于容纳卡簧6的沉槽，使得卡簧6卡入卡簧槽内后，位于沉槽内，且卡簧6的侧面与沉槽的端面相平齐，以利于电缆防护套管2的端部与卡簧6和沉槽的端面接触。

另外，考虑到压接内衬5安装后止挡部与第一内孔112的配合处的密封性，在上述实施例的基础之上，止挡部的外周面与第一内孔112的内壁面之间设有O型圈7。

需要说明的是，本实施例对O型圈7的具体数量不做限定，优选地，O型圈7的数量为两个以上，以提高止挡部与第一内孔112之间的密封性。

优选地，止挡部的外周面与第一内孔112的内壁面中的至少一者设有凹槽，用以设置O型圈7，便于对O型圈7进行限位。

另外，在上述各个实施例中，对电缆锁紧组件1的具体结构不做限定，也即，电缆锁紧组件1可以为现有技术中的常规结构。

作为一种优选方案，在上述实施例的基础之上，电缆锁紧组件1包括迫紧螺帽11、防水圈12和主体13，迫紧螺帽11具有上述第一内孔112和第二内孔，第一内孔112与第二内孔形成阶梯孔，防水圈12设于第二内孔中，迫紧螺帽11与主体13螺纹连接，主体13用于与电气设备固定。

可以理解的是，当迫紧螺帽11按照标准的安装扭力与主体13锁紧后，迫紧螺帽11对防水圈12产生挤压力，使防水圈12抱紧电缆。

需要说明的是，在本实施例中，迫紧螺帽11用于与转接件3可转动连接，例如，迫紧螺帽11与转动连接部31相对设置，且两者相对的端面之间设有滚动件4。

进一步地，为了避免迫紧螺帽11拧紧时压坏防水圈12，在上述实施例的基础之上，防水圈12与阶梯孔的台阶端面之间设有金属垫片14。

需要说明的是，阶梯孔的台阶端面是指第一内孔112与第二内孔的连接处形成的台阶端面，在该台阶端面与防水圈12之间设置金属垫片14，可以避免迫紧螺帽11的压紧力直接作用于防水圈12，压伤防水圈12的端部。

需要说明的是，在上述各个实施例中，电缆接头需要与电气设备的安装孔位对准的固定孔可以是主体13上开设的固定孔，也可以是与主体13固定连接的其它连接结构上的固定孔。

还需要说明的是，在本说明书中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其它实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

以上对本发明所提供的电缆接头进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。

Claims (10)

1.一种电缆接头，其特征在于，包括：

电缆锁紧组件(1)和电缆防护套管(2)；

转接件(3)，其与所述电缆防护套管(2)固定连接，并与所述电缆锁紧组件(1)可转动的连接；所述转接件(3)和所述电缆锁紧组件(1)中的至少一者设有转动限位部，以使所述转接件(3)和所述电缆锁紧组件(1)的相对转角小于或等于360度。

2.根据权利要求1所述的电缆接头，其特征在于，所述转接件(3)包括用于与所述电缆锁紧组件(1)的一端相对设置的转动连接部(31)，所述转动连接部(31)与所述电缆锁紧组件(1)的端面之间设有滚动件(4)。

3.根据权利要求2所述的电缆接头，其特征在于，所述转动限位部包括设于所述转动连接部(31)的第一限位槽(311)和设于所述电缆锁紧组件(1)的第二限位槽(111)，所述滚动件(4)设于所述第一限位槽(311)和所述第二限位槽(111)内。

4.根据权利要求2或3所述的电缆接头，其特征在于，所述转动连接部(31)连接有套环部(32)，所述电缆防护套管(2)的一端套设于所述套环部(32)内且所述套环部(32)与所述电缆防护套管(2)压接固定。

5.根据权利要求4所述的电缆接头，其特征在于，还包括穿设于所述转动连接部(31)的中心孔和所述电缆防护套管(2)内的压接内衬(5)，所述压接内衬(5)的一端具有止挡部，所述止挡部设于所述电缆锁紧组件(1)的第一内孔(112)中，以对所述压接内衬(5)进行轴向限位。

6.根据权利要求5所述的电缆接头，其特征在于，所述压接内衬(5)设有用于安装卡簧(6)的卡簧槽，所述卡簧(6)用于对所述转动连接部(31)进行轴向限位。

7.根据权利要求6所述的电缆接头，其特征在于，所述电缆防护套管(2)靠近所述转动连接部(31)的端部与所述卡簧(6)贴合接触。

8.根据权利要求5所述的电缆接头，其特征在于，所述止挡部的外周面与所述第一内孔(112)的内壁面之间设有O型圈(7)。

9.根据权利要求5所述的电缆接头，其特征在于，所述电缆锁紧组件(1)包括：

具有所述第一内孔(112)的迫紧螺帽(11)，所述迫紧螺帽(11)与所述转接件(3)可转动连接；所述迫紧螺帽(11)还具有与所述第一内孔(112)形成阶梯孔的第二内孔；

设于所述第二内孔中的防水圈(12)；

与所述迫紧螺帽(11)螺纹连接的主体(13)，所述主体(13)用于与电气设备固定。

10.根据权利要求9所述的电缆接头，其特征在于，所述防水圈(12)与所述阶梯孔的台阶端面之间设有金属垫片(14)。

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