JP2009099349A - フレキシブルフラットケーブル及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】簡単な構成でシールド性に優れ、かつ、絶縁導体及び接地導体をラミネートする絶縁テープの貼り付け強度の向上を図ったフレキシブルフラットケーブルを提供すること。
【解決手段】長尺状の第一平角導体２の横断面方向からみた周囲に絶縁層３が配されてなる絶縁導体４、長尺状の第二平角導体５からなる接地用導体６、及び樹脂テープ９と、金属テープ８と、導電性接着剤７とを順に重ねて配した絶縁テープ１０、を備え、絶縁導体４と接地用導体６とが、その幅方向に所定間隔で並べて配置され、導電性接着剤７を内側とした絶縁テープ１０により、その厚み方向から挟まれラミネートされており、第一平角導体２及び第二平角導体５の長手方向端部は、所定の長さが前記絶縁テープの外部に露呈している。
【選択図】図１

Description

本発明は、シールド付きのフレキシブルフラットケーブルに係り、より詳しくは、外部シールドのラミネートが不要であり、密着性に優れたフレキシブルフラットケーブルと、製造工程の簡略化を図ることが可能な製造方法に関する。

フレキシブルフラットケーブル（ＦＦＣ）において、配線材からの電波障害を防ぐために、配線材の外表面を導体で覆い、電磁シールド層を設けている。このシールド層の設置をどのようにするかということは重要な技術課題である。

図３及び図４は、従来のフレキシブルフラットケーブルの一例を模式的に示す図である（特許文献１参照）。 図４（ａ）、図５（ａ）は斜視図、図４（ｂ）は、図４（ａ）におけるＭ−Ｍ断面図、図５（ｂ）は図５（ａ）におけるＮ−Ｎ断面図である。

図４に示すフレキシブルフラットケーブルは、２枚の絶縁フィルム１０１ａ及び１０１ｂ間に、複数本の平角導体１０２を等間隔に並べて配している。平角導体１０２の端部は所定の長さが露呈した露呈部１０３を有し、露呈部１０３の片面側（図４では、下方の面）には、比較的剛直性を有するプラスチック製の補強用フィルム１０５が配されている。

図５に示すフレキシブルフラットケーブルは、２枚の絶縁フィルム２０１ａ及び２０１ｂ間に、１本の平角導体からなる信号平角導体２０２と、２本の平角導体２０４ａ及び２０４ｂが重ねあわされた複層接地導体２０４とを複数本、等間隔に並べて配置し、各導体の両端部を一定の長さに渡って露出すると共に、この両端部又は片端部の片面側に補強用フィルム２０５を装着している。また、補強用フィルム２０５を接着していない接地平角導体２０４ａを、折り返し用接地導体として絶縁フィルム２０１の両端部から該絶縁フィルム２０１に折り返すとともに、金属箔ラミネートフィルムの金属箔外面２１２ａに接着剤を塗布してなる電磁シールドフィルム２１２を、金属箔面を内側にして該金属箔面２１２ａと折り返し用接地導体２０４ａとが電気的に接続するように配している。

しかしながら、図４に示すフレキシブルフラットケーブルは、シールド層を備えていないため、電子機器の回路に侵入する電磁波によって、障害が生じてしまう虞があった。
また、図５に示すようなフレキシブルフラットケーブルは、接地導体２０４上に平角導体２本２０４ａを沿わせて折り返す際に、該平角導体の２本２０４ａをずれが無く沿わせて製作することが困難であった。また、フレキシブルフラットケーブル作製後に電磁シールドフィルム２０９をラミネートする工程が必要となるため、工程が複雑になり工数が余計にかかっていた。

上記課題を解決するため、本発明者が先に提案したフレキシブルフラットケーブルは、図６に示す通りである。このフレキシブルフラットケーブル３０１は、長尺状の第一平角導体３０２の横断面方向からみた周囲に絶縁層３０３と接着層３０４とが順に重ねて配されてなる絶縁導体３０５、長尺状の第二平角導体３０６からなる接地用導体３０７、及び樹脂テープ３０８と、金属テープ３０９とを貼り合わせてなる絶縁テープ３１０、を備え、絶縁導体３０５と接地用導体３０７とが、その幅方向に所定間隔で並べて配置され、金属テープ３０９を内側とした絶縁テープ３１０により、その厚み方向から挟まれラミネートされており、第一平角導体３０２及び第二平角導体３０６の長手方向端部は、所定の長さが前記絶縁テープの外部に露呈している。このような構成のフレキシブルフラットケーブル３０１は、導体（接地導体３０７及び絶縁導体３０５）をラミネートする絶縁テープ３１０がシールド性を有するため、簡便な構造でシールド性を有するフレキシブルフラットケーブルを得ることが可能となる。
しかしながら、絶縁導体３０５の外周部にしか接着剤３０４が塗布された領域が存在しないため、フレキシブルフラットケーブル３０１の密着性がやや劣る虞があった。
特開平５−２４２７３６号公報

本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであって、簡単な構成でシールド性に優れ、かつ、導体をラミネートする絶縁テープの貼り付け強度にも優れたフレキシブルフラットケーブルを提供することを第一の目的とする。
また、本発明は、工程を簡略化して作業性を向上させるとともに、工数やコストを削減し、シールド性及び密着性の向上を図ったフレキシブルフラットケーブルの製造方法を提供することを第二の目的とする。

本発明の請求項１に記載のフレキシブルフラットケーブルは、長尺状の第一平角導体の横断面方向からみた周囲に絶縁層が配されてなる絶縁導体、長尺状の第二平角導体からなる接地用導体、及び樹脂テープと、金属テープと、導電性接着剤とを順に重ねて配した絶縁テープ、を備え、前記絶縁導体と前記接地用導体とが、その幅方向に所定間隔で並べて配置され、前記導電性接着剤を内側とした前記絶縁テープにより、その厚み方向から挟まれラミネートされており、前記第一平角導体及び前記第二平角導体の長手方向端部は、所定の長さが前記絶縁テープの外部に露呈していることを特徴とする。

本発明の請求項２に記載のフレキシブルフラットケーブルの製造方法は、長尺状の第一平角導体の横断面方向からみた周囲に絶縁層を形成して絶縁導体とする工程、樹脂テープと金属テープと導電性接着剤とを順に重ねて絶縁テープを形成する工程、前記絶縁導体と長尺状の第二平角導体からなる接地導体とを、その幅方向に所定間隔で並べて配置し、前記絶縁導体及び前記接地用導体の長手方向端部の所定の長さを残して、前記導電性接着剤を内側とした前記絶縁テープにより、その厚み方向から挟んでラミネートする工程、及び、前記絶縁導体の長手方向端部において、前記絶縁テープで挟まれていない部分の絶縁層を除去して前記第一平角導体を露呈させる工程、を少なくとも備えることを特徴とする。

本発明のフレキシブルフラットケーブルは、長尺状の第一平角導体の横断面方向からみた周囲に絶縁層が配されてなる絶縁導体、長尺状の第二平角導体からなる接地用導体、及び樹脂テープと、金属テープと、導電性接着剤とを順に重ねて配した絶縁テープ、を備え、前記絶縁導体と前記接地用導体とが、その幅方向に所定間隔で並べて配置され、前記導電性接着剤を内側とした前記絶縁テープにより、その厚み方向から挟まれラミネートされており、前記第一平角導体及び前記第二平角導体の長手方向端部は、所定の長さが前記絶縁テープの外部に露呈している。
かかる構成によれば、導体（接地導体及び絶縁導体）は絶縁テープ間の導電性接着剤中に配していることから、絶縁テープと導電性接着剤、及び導体と導電性接着剤の接着面積が大きくなり絶縁テープの貼り付け強度が向上する。また、該電導性接着剤は可撓性を有しているので、ケーブルに湾曲等が生じた場合、導電性接着剤も同様に湾曲し、導電性接着材と絶縁テープ（金属テープ）、及び絶縁テープと導電性接着剤とが湾曲等により剥離することが抑制できる。更に、導体の凹凸部や導体間の離間部に該導電性接着剤が容易に入り込み、導体と絶縁テープとを確実に接着することが可能となる。ゆえに、ケーブルの屈曲等の変形に対して剥離が生じ難く、長期間安定したフレキシブルフラットケーブルを得ることが可能となる。
また、導体のサイズや形状、ピッチが異なっていても、導電性接着剤が該導体の凹凸部や導体間の離間部に容易に入り込みその表面を平坦とすることから、そのような導体を備えた場合においても優れた密着性を有し、設計自由度の高いフレキシブルフラットケーブルを得ることが可能となる。
また、接着剤が導電性を有することから、樹脂テープに接着した金属テープと該導電性接着剤が接地導体と導通することでシールド層の役割を果たす。従って、簡単な構成でシールド性に優れたフレキシブルフラットケーブルを得ることが可能となる。

本発明のフレキシブルフラットケーブルの製造方法は、長尺状の第一平角導体の横断面方向からみた周囲に絶縁層を形成して絶縁導体とする工程、樹脂テープと金属テープと導電性接着剤とを順に重ねて絶縁テープを形成する工程、前記絶縁導体と長尺状の第二平角導体からなる接地導体とを、その幅方向に所定間隔で並べて配置し、前記絶縁導体及び前記接地用導体の長手方向端部の所定の長さを残して、前記導電性接着剤を内側とした前記絶縁テープにより、その厚み方向から挟んでラミネートする工程、及び、前記絶縁導体の長手方向端部において、前記絶縁テープで挟まれていない部分の絶縁層を除去して前記第一平角導体を露呈させる工程、を少なくとも備えている。
かかる構成によれば、絶縁テープの一面全面に導電性接着剤を塗布して導体をラミネートすることから、絶縁テープの貼り付け強度の向上が図れ、密着性に優れたフレキシブルフラットケーブルを得ることが可能となる。
また、絶縁導体と接地導体とを、シールド層の機能を備えた絶縁テープにより挟んでラミネートする。従って、ケーブルの作製と外部シールドと接地導体との接続が一工程で可能であり、導体の位置合わせや接地用導体と外部シールドとの導通を得るための後加工（絶縁層の切開や、導体の折り返し等）が不要となる。
これにより、本発明では、工程を簡略化して作業性を向上させるとともに、工数やコストを削減しつつ、シールド性及び密着性に優れたフレキシブルフラットケーブルを製造することが可能となる。

以下、本発明を、図面を参照して詳細に説明するが、本発明はこれに限定されるものではなく、本発明の主旨を逸脱しない範囲において種々の変更が可能である。

図１は、本発明のフレキシブルフラットケーブル（ＦＦＣ）１の第１実施形態を模式的に示した図であり、図１（ａ）は上面図、図（ｂ）は横断面図である。長尺状の第一平角導体２の横断面方向からみた周囲に絶縁層３が配されてなる絶縁導体４、長尺状の第二平角導体５からなる接地用導体６、及び樹脂テープ９と、金属テープ８と、導電性接着剤７とを順に重ねて配した絶縁テープ１０、を備え、絶縁導体４と接地用導体６とが、その幅方向に所定間隔で並べて配置され、導電性接着剤７を内側とした絶縁テープ１０により、その厚み方向から挟まれラミネートされており、第一平角導体２及び第二平角導体５の長手方向端部は、所定の長さが絶縁テープ１０の外部に露呈している。
以下、それぞれについて説明する。

絶縁導体４は、第一平角導体２の長手方向における横断面方向から見た周囲に絶縁層３を配してなるものである。
絶縁層３の材料としては、絶縁性を具備するものであれば特に限定されるものではないが、例えば、エナメル、ＵＶ樹脂、ポリエチレン樹脂等の絶縁性を有する樹脂が挙げられる。

接地用導体６は、第二平角導体５に絶縁層３の加工を施さない裸の平角導体である。

第一平角導体２及び第二平角導体５をなす平角導体としては、例えば、軟銅線などからなる厚さ０．０３５ｍｍ、幅０．３ｍｍ程度のものが挙げられる。また、そのサイズや芯数、ピッチ等は、特に限定されるものではなく、適用する電子部品等を考慮して適宜調整して用いることが可能である。

絶縁テープ１０は、金属テープ８の一面８ａと樹脂テープ９の一面９ａとが接合してなるものであり、金属テープ８の他面８ｂ側には導電性接着剤７が積層されている。
導電性接着剤７の材料としては、特に限定されるものではないが、例えば、ホットメルト、接着剤、溶剤等の接着効果を有する材料に、銅フィラー等の導電性材料を混合したものが挙げられ、その厚みは１５〜１００μｍである。
導電性を有する接着剤を用いることで、接地用導体が該導電性接着剤を介して金属テープと導通がとれるようになる。従来では接地用導体の外周囲全面に接着剤を塗布することができなかったが、本発明では導電性の接着剤を用いているため、接地用導体６の外周面全面に塗布することが可能となり、フレキシブルフラットケーブル１の密着性の向上を図ることができる。
金属テープ８の材料としては、特に限定されるものではないが、例えば銅やアルミニウム等の遮蔽効果を有する金属材料が挙げられる。
樹脂テープ９の材料としては、特に限定されるものではないが、例えばポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリエチレンナフタレート等の飽和ポリエステル、ポリイミド、ポリフェニレンスルフィド、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリアミド等のプラスチックからなる厚み１０〜２００μｍのフィルムが挙げられる。そのうち、電気的特性、機械的特性、コスト等の点から、ポリエチレンテレフタレートが好ましい。

本発明のフレキシブルフラットケーブル１は、長尺状の絶縁導体４と、長尺状の接地導体６とが、その幅方向に所定間隔で並べて配置され、絶縁テープ１０により、その厚み方向から挟まれラミネートされており、第一平角導体２及び第二平角導体５の長手方向端部は所定の長さが絶縁テープ１０の外部に露呈した構成を有している。これにより、フレキシブルフラットケーブル１は、簡単な構成でシールド性に優れたものとなる。
また、導電性接着剤７が絶縁導体４及び接地導体６を覆うように配し、絶縁導体４と接地導体６をラミネートする絶縁テープ１０の面全体に塗布されているため、向かい合う絶縁テープ１０と導体（絶縁導体４及び接地導体６）とがより強固に接着され、貼り付け強度の向上が図れる。従って、フレキシブルフラットケーブル１の密着性が向上し、ケーブルの屈曲等の変形に対して剥離等が生じ難く、より長期にわたって安定して使用可能なフレキシブルフラットケーブル１を得ることが可能となる。
また、導体（第一平角導体２及び／又は第二平角導体５）のサイズや形状、ピッチが異なっていても、導電性接着剤７が該導体の凹凸部や導体間の離間部に容易に入り込みその表面を平坦とすることから、そのような導体を備えた場合においても優れた密着性を有し、設計自由度の高いフレキシブルフラットケーブル１を得ることが可能となる。

図２は、本発明のフレキシブルフラットケーブル１の製造方法を模式的に示した工程図である。
本発明のフレキシブルフラットケーブルの製造方法は、長尺状の第一平角導体２の横断面方向からみた周囲に絶縁層３を形成して絶縁導体４とする工程、金属テープ８と樹脂テープ９を貼り合わせて絶縁テープ１０をする工程、絶縁テープ１０の金属テープ８側に導電性接着剤７を塗布する工程、絶縁導体４と長尺状の第二平角導体５からなる接地導体６とを、その幅方向に所定間隔で並べて配置し、絶縁導体４及び接地用導体６の長手方向端部の所定の長さを残して、絶縁テープ１０の導電性接着剤７が形成された側を内側とした絶縁テープ１０により、その厚み方向から挟んでラミネートする工程、及び、絶縁導体４の長手方向端部において、絶縁テープ４で挟まれていない部分の絶縁層３を除去して第一平角導体２を露呈させる工程、を少なくとも備えることを特徴とする。
以下、各工程について説明する。

まず、図２（ａ）に示すように、長尺状の第一平角導体２の横断面方向から見た周囲に絶縁層３を形成して絶縁導体４を形成する。
この、絶縁層３の形成方法としては、特に限定されるものではないが、押し出し被覆による塗布方法が、効率が良いため望ましい。

また、図２（ｂ）に示すように、樹脂テープ９の一面９ａと金属テープ８の一面８ａとを貼り合せて絶縁テープ１０とする。樹脂テープ９と金属テープ８は、例えば加熱・圧着することで貼り合わせる事ができる。

次に、図２（ｃ）に示すように、金属テープ８の他面８ｂに、導電性接着剤７を例えばスピンコート法等により塗布する。

次に、図２（ｄ）に示すように、絶縁導体４と、長尺状の第二平角導体５からなる接地用導体６とをその幅方向に所定間隔で並べて配置し、絶縁導体４及び接地用導体６の長手方向端部の所定の長さを残して、導電性接着剤７を塗布した金属テープ８を内側とした絶縁テープ１０により、その厚み方向から挟んでラミネートする。
なお、接地用導体６としては、加工を施さない裸の平角導体（第二平角導体５）を用意して用いる。

次に、図２（ｅ）、（ｆ）に示すように、絶縁導体４の長手方向端部において、絶縁テープ１０で挟まれていない部分の絶縁層３を除去し、第一平角導体２を露呈させる。
なお、図２（ｅ）、（ｆ）は、図１（ａ）において点線αで囲んだ部分を示す拡大斜視図である。
絶縁層３の除去は、例えば手作業等により行うことができる。
これにより、図１に示すようなフレキシブルフラットケーブル１が作製される。

本発明のフレキシブルフラットケーブル１の製造方法は、絶縁テープ１０の一面８ｂ全面に導電性接着剤７を塗布して導体（絶縁導体４及び接地導体６）をラミネートすることから、絶縁テープ１０の貼り付け強度の向上が図れ、密着性に優れたフレキシブルフラットケーブル１を得ることが可能となる。特に、導電性接着剤７が導体（絶縁導体４及び接地導体６）の凹凸部に容易に入り込んで接着することから、該導体のサイズや形状、ピッチ等が異なっていても、密着性を損なうことなく、フレキシブルフラットケーブル１を作製することが可能となる。
また、絶縁導体４と接地導体６とを、シールド層の機能を備えた絶縁テープ１０により挟んでラミネートする。従って、フレキシブルフラットケーブルの作製と外部シールドのラミネートが一工程で可能であり、従来、必要とされた工程である導体の位置合わせや接地用導体と外部シールドとの導通を得るための後加工（絶縁層の切開や、導体の折り返し等）が不要となる。
これにより、本発明では、工程を簡略化して作業性を向上させるとともに、工数やコストを削減しつつ、シールド性及び密着性に優れたフレキシブルフラットケーブル１を製造することが可能となる。

図３は、本発明のフレキシブルフラットケーブルの第２実施形態を模式的に示した図である。図３（ａ）は斜視図、図３（ｂ）は図３（ａ）におけるＬ−Ｌ断面図である。長尺状の第一平角導体２２の横断面方向からみた周囲に絶縁層２３が配されてなる絶縁導体２２４、長尺状の第二平角導体２５からなる接地用導体２６、及び樹脂テープ２９と、金属テープ２８と、導電性接着剤２７とを順に重ねて配した絶縁テープ３０、を備え、絶縁導体２４と接地用導体２６とが、その幅方向に所定間隔で並べて配置され、導電性接着剤２７を内側とした絶縁テープ３０により、その厚み方向から挟まれラミネートされており、第一平角導体２２及び第二平角導体２５の長手方向端部は、所定の長さが絶縁テープ３０の外部に露呈している。また、樹脂テープ２９の他面２９ｂ側には、絶縁導体２４及び接地用導体２６を補強する補強板３５が配されている。

絶縁導体２４、接地用導体２６、絶縁テープ３０、導電性接着剤２７に関しては、第１実施形態と同様である。

補強板３５は、樹脂テープ２９の他面２９ｂに配され、絶縁導体２４及び接地用導体２６を補強するものである。補強板３５は、比較的剛直性のあるプラスチックからなり、例えばポリエステル等が挙げられる。補強板３５を備えることで、フレキシブルフラットケーブル２１を端子等に接続した際に接続部を安定させ、導通不良を抑制することができる。また、補強板３５がフレキシブルフラットケーブル２１のガイドとなり挿抜を容易に行うことが可能となる。

本発明の第２実施形態に係るフレキシブルフラットケーブルの製造方法は、第１実施形態と同様に行うことができる。第１実施形態と同様に絶縁導体２４及び接地用導体２６を絶縁テープでラミネートした後、補強板３５を樹脂テープ２９の他面２９ｂに接着すれば、第２実施形態のフレキシブルフラットケーブルを得ることができる。

本発明のフレキシブルフラットケーブルを実験例１として、その構造の簡便さ、シールド性、及び密着性について評価を行った。
また、図４（ａ）に示すフレキシブルフラットケーブルを実験例２として、図５（ａ）に示すフレキシブルフラットケーブルを実験例３として、図６に示す、本発明者が先に提案した発明であるフレキシブルフラットケーブルを実験例４として、その構造の簡便さ、シールド性、及び密着性について実験例１と同様に評価を行った。その結果を表１に示す。
なお、構造の簡便さに関しては、フレキシブルフラットケーブルの製造に当たって、１工程でシールド層もラミネートできる場合を○、２工程以上必要である場合を×として示した。
シールド性に関しては、近磁界プローブ法により検討し、十分なシールド性を有する場合は○、シールド性が弱い場合を△、シールド性を有さない場合を×として示した。
密着性に関しては、剥離強度試験を実施し、十分な密着性を有する場合を○、やや弱いが、十分な密着性を有する場合を△、密着性が弱い場合を×として示した。

表１の結果より、図４に示す実験例２のフレキシブルフラットケーブルにおいては、構造は簡便であり、十分な密着性を有することが観察されたが、シールド層を有さないため、シールド性は観察されなかった。
図５に示す実験例３のフレキシブルフラットケーブルにおいては、十分な密着性が観察されたが、接地用導体とシールド層との電気的接続が接触によりなされるため、そのシールド性は接続信頼性にやや欠けることが観察された。また、導体をラミネートしたテープの外周部にシールドテープを配する必要があり、その構造の複雑化が観察された。
図６に示す実験例３のフレキシブルフラットケーブルにおいては、ラミネートテープ（絶縁テープ）がシールド層の機能を有するため、導体をラミネートテープで挟み込む際に、同時にシールド層も形成することができる。従って、簡便な構造で、かつ接地導体の外周部全面にシールド層が配することから、十分なシールド性を有することが観察された。しかしながら、接着剤は絶縁導体の周囲にのみ配されているため、やや密着性の低下が観察された。
一方、本発明のフレキシブルフラットケーブルである実験例１においては、実験例４と同様にラミネートテープ（絶縁テープ）がシールド層の機能を有するため、導電性接着剤を用いて導体をラミネートテープで挟み込む際に、同時にシールド層を形成することができる。従って、簡便な構造で、かつ接地導体の外周部全面にシールド層が配することから、十分なシールド性を有することが観察された。また、接着剤（導電性接着剤）は絶縁テープの接着する全面に塗布されているため、ラミネートテープの貼り付け強度が増加し、十分な密着性が観察された。
以上より、本発明は、構造が簡便で、シールド性及び密着性に優れたフレキシブルフラットケーブルであることが確認された。

本発明は、フレキシブルフラットケーブルについて広く適用可能である。

本発明の第１実施形態に係るフレキシブルフラットケーブルの一例を示す模式図である。 本発明の第１実施形態に係るフレキシブルフラットケーブルの製造工程を模式的に示す断面工程図である。 本発明の第２実施形態に係るフレキシブルフラットケーブルの一例を示す模式図である。 従来のフレキシブルフラットケーブルの一例を示す模式図である。 従来のフレキシブルフラットケーブルの他の一例を示す模式図である。 従来のフレキシブルフラットケーブルの他の一例を示す模式図である。

符号の説明

１、２１ フレキシブルフラットケーブル、２，２２ 第一平角導体、３，２３ 絶縁層、４，２４ 絶縁導体、５，２５ 第二平角導体、６，２６ 接地用導体、７，２７ 導電性接着剤、８，２８ 金属テープ、９，２９ 樹脂テープ、１０，３０ 絶縁テープ、３５ 補強板、１０１（１０１ａ，１０１ｂ） 絶縁フィルム、１０２ 平角導体、１０５ 補強用フィルム、２０１（２０１ａ，２０１ｂ） 絶縁フィルム、２０２ 信号平角導体、２０４（２０４ａ，２０４ｂ） 接地導体、２１２ 電磁シールドフィルム。

Claims (2)

1. 長尺状の第一平角導体の横断面方向からみた周囲に絶縁層が配されてなる絶縁導体、長尺状の第二平角導体からなる接地用導体、及び樹脂テープと、金属テープと、導電性接着剤とを順に重ねて配した絶縁テープ、を備え、
   前記絶縁導体と前記接地用導体とが、その幅方向に所定間隔で並べて配置され、前記導電性接着剤を内側とした前記絶縁テープにより、その厚み方向から挟まれラミネートされており、前記第一平角導体及び前記第二平角導体の長手方向端部は、所定の長さが前記絶縁テープの外部に露呈していることを特徴とするフレキシブルフラットケーブル。
2. 長尺状の第一平角導体の横断面方向からみた周囲に絶縁層を形成して絶縁導体とする工程、
   樹脂テープと金属テープと導電性接着剤とを順に重ねて絶縁テープを形成する工程、
   前記絶縁導体と長尺状の第二平角導体からなる接地導体とを、その幅方向に所定間隔で並べて配置し、前記絶縁導体及び前記接地用導体の長手方向端部の所定の長さを残して、前記導電性接着剤を内側とした前記絶縁テープにより、その厚み方向から挟んでラミネートする工程、及び、
   前記絶縁導体の長手方向端部において、前記絶縁テープで挟まれていない部分の絶縁層を除去して前記第一平角導体を露呈させる工程、を少なくとも備えることを特徴とするフレキシブルフラットケーブルの製造方法。

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