JP2000021248A - フラットケーブルおよびその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 ケーブルの曲げやねじれによるシールドの剥
離を防止し、これによりシールド性能を適切に保つよう
にする。 【解決手段】 複数の通信線１２とドレン線１８とに対
してシールド２０および外部シース２４を一体に形成し
てフラットケーブル１０を構成した。シールド２０は、
導電性を有する表裏一対の金属箔２２ａ，２２ｂを各通
信線１２等を挾んで互いに貼着することにより形成し、
このシールド２０の各金属箔２２ａ，２２ｂの重合部分
に係合部２６を形成した。係合部２６は、シールド２０
に貫通孔を形成し、この貫通孔の周縁部分をシールド２
０の裏面側に折り返すことにより各金属箔２２ａ，２２
ｂを相互に係合させるとともに、この貫通孔に外部シー
ス２４を貫通形成して各金属箔２２ａ，２２ｂを相互に
リベット締結することにより形成した。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、フラットケーブル
において、特に、複数のコア線を一体に覆うようにシー
ルドが形成されたフラットケーブルおよびその製造方法
に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】上記のようなフラットケーブルとして、
例えば、図９に示すように、導体５４を絶縁体５６で被
覆した複数の通信線５２とドレン線５８とを互いに平行
に、かつ平面的に並べ、これら各線５２，５８を覆うよ
うにシールド６０および外部シース６４を形成して各線
５２，５８を一体化した構成のフラットケーブル５０は
一般に知られている。

【０００３】このようなフラットケーブル５０におい
て、上記シールド６０は、通常同図に示すように各線５
２，５８を挾んで表裏一対の金属箔６２ａ，６２ｂを互
いに接着剤で貼り合わせることにより形成されている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】ところが、上記のよう
なフラットケーブル５０では、使用中にケーブル５０に
曲げやねじれが生じると、隣合う線同士の間の金属箔６
２ａ，６２ｂの重合部分に剥離が生じ易く、このような
金属箔６２ａ，６２ｂの剥離に起因してシールド性能を
低下させるという問題が生じている。

【０００５】また、一定に保たれていた導体５４とシー
ルド６０で形成される静電容量が上記のような金属箔６
２ａ，６２ｂの剥離に起因して変動し、これによって導
体５４とシールド６０で形成される伝送路の長手方向に
おけるインピータンスの均一性が損なわれて、先に送信
された信号がその後に送信される信号にノイズとなって
影響を与えるという、いわゆる反射現象を生じさせる原
因になるという問題が生じている。

【０００６】本発明は、上記問題を解決するためになさ
れたものであり、フラットケーブルの曲げやねじれによ
るシールドの剥離を防止し、これによりシールド性能を
適切に保つことができるフラットケーブルを提供するこ
とを目的としている。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、本発明は、複数のコア線をシールドおよび外部シー
スで覆ったフラットケーブルにおいて、導電性を有する
表裏一対の金属箔が各コア線を挾んで互いに重ね合わさ
れることにより上記シールドが形成されるとともに、こ
のシールドの金属箔の重合部分に金属箔同士が相互に鋲
着されてなる結合部が設けられ、この結合部は、上記金
属箔の重合部分に形成された貫通孔に上記外部シースを
貫通させることにより形成されているものである（請求
項１）。

【０００８】このフラットケーブルによれば、金属箔の
重合部分において、金属箔同士が外部シースにより締結
されている、すなわち、貫通孔を貫通する外部シースに
よって表裏両側の外部シース同士が互いに連結され、こ
れにより上記重合部分が両側から外部シースによって拘
束されているため、金属箔同士を単に接着剤で貼り合わ
せただけの従来のシールド構造に比べると金属箔同士の
結合力が大きい。そのため、従来のこの種のフラットケ
ーブルに比べると、ケーブルに曲げやねじれが生じた場
合でも剥離が生じにくい。

【０００９】このような構成においては、一方側の金属
箔を他方側の金属箔で挾持するように、上記貫通孔の縁
部を折り返すように形成するのが好ましい（請求項
２）。このようにすれば、金属箔同士が係合した状態で
結合させられるため、金属箔同士の結合力がより大きく
なる。

【００１０】また、本発明は、複数のコア線をシールド
および外部シースで覆ったフラットケーブルにおいて、
導電性を有する表裏一対の金属箔が各コア線を挾んで互
いに重ね合わされることにより上記シールドが形成され
るとともに、上記シールドの金属箔の重合部分に各金属
箔が溶着されてなる結合部が設けられているものである
（請求項３）。

【００１１】このフラットケーブルによれば、各金属箔
が互いに溶着されることにより結合させられているの
で、請求項１記載のケーブル同様、従来のシールド構造
に比べると金属箔同士の結合力が大きい。そのため、従
来のこの種のフラットケーブルに比べると、ケーブルに
曲げやねじれが生じた場合でも、金属箔の重合部分で剥
離が生じにくい。

【００１２】なお、上記のフラットケーブルの構成にお
いては、シールドを構成する各金属箔を互いに貼着する
のが好ましい（請求項４）。このようにすれば、金属箔
同士の結合力がさらに大きくなり、ケーブルの曲げやね
じれによる金属箔の剥離をより効果的に防止することが
できる。

【００１３】また、上記のフラットケーブルの構成にお
いては、上記結合部をケーブルの長手方向に複数箇所設
けるのが好ましく、この場合、各結合部分ケーブルの長
手方向に直線的に設けてもよく（請求項５）、また蛇行
するように設けてもよい（請求項６）。特に、蛇行する
ように結合部を設ければ、大きなピッチを確保しながら
多くの結合部を設けることができる。

【００１４】さらに、本発明は、複数のコア線をシール
ドおよび外部シースで覆ったフラットケーブルの製造方
法であって、各コア線を挾んで導電性を有する表裏一対
の金属箔を互いに重ね合わせてシールドを形成し、この
シールドの各金属箔の重合部分に貫通孔を形成した後に
外部シースを成形するようにしたものである（請求項
７）。

【００１５】このような方法によれば、外部シースの形
成の際に貫通穴を外部シースが貫通することとなり、請
求項１に記載したフラットケーブルを簡単に製造するこ
とができる。また、この方法において、各金属箔の重合
部分に、一方側の金属箔側から他方側の金属箔側に向か
って上記貫通孔を形成した後、この貫通孔の周囲に形成
されたバリを該貫通孔に対して拡張変形させるようにす
れば（請求項８）、請求項２に記載したフラットケーブ
ルを簡単に製造することができる。

【００１６】なお、請求項１，３，７の記載において
「金属箔」とは、純粋な金属箔に限らず、金属箔に補強
用等、各種のコーティングを施したものも含む意味であ
る。

【００１７】

【発明の実施の形態】本発明の実施の形態について図面
を用いて説明する。図１は、本発明に係るフラットケー
ブルを示す斜視断面図である。この図に示すフラットケ
ーブル１０は、導体１４を絶縁体１６で被覆した複数の
通信線１２とドレン線１８とを備えており、これら各線
１２，１８（コア線）が互いに平行、かつフラットに配
されてその周囲に一体にシールド２０および外部シース
２４が形成された構成となっている。

【００１８】上記シールド２０は、導電性を有する表裏
一対の金属箔２２ａ，２２ｂを同図に示すように各線１
２，１８を挾んで互いに接着剤で貼り合わせることによ
り形成されている。なお、金属箔２２ａ，２２ｂとして
は、銅箔等の純粋な金属箔、あるいはこれら金属箔に樹
脂等の補強層を形成したものが用いられる。

【００１９】上記シールド２０において、各線１２，１
８の間の部分、つまり各金属箔２２ａ，２２ｂの重合部
分には、ケーブル１０の長手方向に複数の係合部２６
（結合部）が直線的に一定の間隔で形成されている。

【００２０】この係合部２６は、シールド２０に円形の
貫通孔２８を形成し、図２に示すように、この貫通孔２
８の周縁部分をシールド２０の裏面側（同図では下面
側）に折り返す、より詳しくは、裏面側の金属箔２２ｂ
を表面側の金属箔２２ａによって挾持するように折り返
すとともに、図３に示すように、この貫通孔２８に上記
外部シース２４を貫通形成した構造となっている。つま
り、係合部２６においては、上記貫通孔２８の周縁部分
の折り返しによって金属箔２２ａ，２２ｂが相互に係合
させられ、さらに、金属箔２２ａ，２２ｂが相互に外部
シース２４によりリベット締結（鋲着）されている。

【００２１】なお、各係合部２６は、それぞれ隣合う線
１２，１８等の中央に形成されており、また、隣合う各
金属箔２２ａ，２２ｂの重合部分の係合部２６は、図１
に示すように、互いに所定のピッチＰだけフラットケー
ブル１０の長手方向にオフセットされている。

【００２２】上記のようなフラットケーブル１０によれ
ば、上述のようにシールド２０を構成する各金属箔２２
ａ，２２ｂの重合部分に、金属箔２２ａ，２２ｂを相互
に係合させてこれらを外部シース２４によりリベット締
結した係合部２６を設けているため、単に金属箔同士を
接着剤で貼り合わせただけの従来のシールド構造と比較
すると、金属箔２２ａ，２２ｂ同士の結合力が極めて大
きい。そのため、使用中、フラットケーブル１０に曲げ
やねじれが生じた場合でも、金属箔同士が容易に剥離す
ることがなく、金属箔の剥離に起因したシールド性能の
低下を有効に防止することができる。

【００２３】次に、上記フラットケーブル１０の製造方
法について図４及び図５を用いて説明する。

【００２４】図４は、上記フラットケーブル１０の製造
工程を概略的に示している。この図に示すようにフラッ
トケーブル１０の製造工程は、基本的には、シールド成
形工程３０、穿設工程３４および外部シース成形工程３
６の３つの工程からなる。

【００２５】シールド成形工程３０では、各線１２，１
８を巻回した図外のリール部材から各線１２，１８を引
き出しつつ、これら各線１２，１８を挾み込むように一
対の金属箔２２ａ，２２ｂを互いに接着剤で貼り合わせ
る。この作業は、一対の圧ローラ３２ａ，３２ｂの間に
各線１２，１８及び金属箔２２ａ，２２ｂを通して一体
に圧することにより行う。これによりシールド２０を形
成して各線１２，１８を一体化したフラットな通信線１
２等の集合体（以下、単に集合体とよぶ）を形成する。

【００２６】穿設工程３４では、シールド２０における
金属箔２２ａ，２２ｂの重合部分に上記貫通孔２８を形
成する。この作業は、周面上に一定の間隔で突起４０を
備えた雄型ローラ３８ａと、周面上に上記突起４０に対
応する凹部４２を備えた雌型ローラ３８ｂとの間に上記
集合体を通し、図５に示すように、雄型ローラ３８ａの
突起４０を金属箔２２ａ，２２ｂの重合部分に貫通させ
ることにより行う。これによりシールド２０における各
金属箔２２ａ，２２ｂの重合部分に、該集合体の長手方
向に一定のピッチで貫通孔２８が形成される。この際、
貫通孔２８の周縁部には、穿孔により、シールド２０の
表面側から裏面側（図５では上方から下方）に向かって
バリが形成される。

【００２７】穿設工程３４を経た集合体は、図４のバリ
押え工程３９の２つのローラ３９ａ、３９ｂの間を通過
させることにより、図６のようにバリによるシールド２
０が厚くなっている部分が強制的に押圧されてバリが圧
壊される。このときのバリの変形により貫通孔２８の周
囲に形成されたバリの一部が外側に曲げられてシールド
２０に係合部２６が形成される。

【００２８】外部シース成形工程３６では、上記集合体
を押出し機３７に通しながら、その周囲に上記外部シー
ス２４を形成する。

【００２９】具体的に説明すると、押出し機３７内に形
成されたキャビティ（外部シース形成のための金型通
路）内に上記集合体を通すとともに、該キャビティ内に
例えば熱可塑性樹脂等からなるシース材料を供給し、こ
うして上記集合体の周囲にシース材料を付着させながら
引き出すことにより上記集合体の周囲に外部シース２４
を形成する。この際、キャビティ内にシース材料が供給
されると、上記貫通孔２８をシース材料が貫通し、これ
によりシールド２０がリベット締結される。

【００３０】こうして上記集合体に外部シース２４が形
成されることによりフラットケーブル１０が完成する。

【００３１】以上のようなフラットケーブル１０の製造
方法によれば、シールド２０に貫通孔２８を形成しつ
つ、該貫通孔２８の形成に伴い形成されるバリを拡張変
形させることによって上記係合部２６を形成するため、
係合部２６を簡単に形成することができる。特に、シー
ルド成形工程３０、穿設工程３４、バリ押え工程３９及
び外部シース成形工程３６の一連の工程を経ることによ
り一気にフラットケーブルを製造するため、効率良くフ
ラットケーブルを製造することができる。

【００３２】なお、以上説明したフラットケーブル１０
やその製造方法は、本発明に係るフラットケーブルおよ
びその製造方法の一例であって、フラットケーブルの具
体的な構成や、具体的な製造方法は本発明の要旨を逸脱
しない範囲で適宜変更可能である。

【００３３】例えば、上記フラットケーブル１０では、
シールド２０において金属箔２２ａ，２２ｂの重合部分
に円形の貫通孔２８を形成し、この際に形成されるバリ
を拡張変形させることにより係合部２６を形成するよう
にしているが、例えば、貫通孔２８として楕円形や四角
形の孔を形成するようにしても構わない。また、例え
ば、図７（ａ）に示すように、十字状の切り込みを形成
し、この切り込み部分４６を斜辺とする三角形部４８ａ
〜４８ｄを、その底辺部分を支点として図７（ｂ）に示
すように裏面側に折り返すことにより係合部２６を形成
するようにしてもよい。要するに、係合部２６は、一方
側の金属箔２２ａ（又は金属箔２２ｂ）によって他方側
の金属箔２２ｂ（金属箔２２ａ）を挾持するように金属
箔２２ａ，２２ｂの重合部分の一部を折り返した構造で
あればよく、その具体的な形状等は、金属箔２２ａ，２
２ｂの剥離をより効果的に防止し得るように適宜選定す
るようにすればよい。

【００３４】なお、係合部２６において、上記のように
貫通孔２８の周縁部を折り返す必要は必ずしもなく、こ
れを省略するようにしてもよい。また、シールド２０の
構成において、各金属箔２２ａ，２２ｂを接着剤で貼り
あわせる必要は必ずしもなく、これを省略するようにし
てもよい。要は、フラットケーブル１０の用途や使用状
態等に応じ、金属箔２２ａ，２２ｂの重合部分に外部シ
ースを貫通形成しただけの構成では金属箔２２ａ，２２
ｂの剥離を十分に防止できないような場合にのみ貫通孔
２８の周縁部を折り返す等の構成を採用して各金属箔２
２ａ，２２ｂの結合力を高めるようにしてもよい。

【００３５】また、上記フラットケーブル１０では、図
１に示すように、金属箔２２ａ，２２ｂの重合部分に、
長手方向に一列に並べて係合部２６を形成しているが、
例えば、図８に示すように、係合部２６を長手方向に千
鳥状に設ける（蛇行して設ける）、つまり、係合部２６
をフラットケーブル１０の幅方向（同図では左右方向）
に交互にオフセットして形成するようにしてもよい。つ
まり、係合部２６の配列や配設ピッチ等も、金属箔２２
ａ，２２ｂの剥離をより効果的に防止し得るように適宜
選定するようにすればよい。但し、フラットケーブル１
０の長手方向における係合部２６のピッチＰ（図１，図
８参照）については、コネクタ装着等、フラットケーブ
ル１０の端末加工を考慮すると、この端末加工に必要な
長さの３倍程度に設定するのが望ましい。

【００３６】さらに、可能な場合には、フラットケーブ
ル１０の製造工程においてバリ押し工程３９を省略する
ようにしてもよい。すなわち、押出し機３７内のキャビ
ティ形状やシース材料の導入位置等によっては、外部シ
ース形成の際に、シース材料によって貫通孔２８の周縁
部分のバリを押圧し、この圧力によりバリを拡張変形さ
せて上記係合部２６を形成することができる。従って、
このような場合には、バリ押し工程３９を省略して外部
シース２４の形成時に上記係合部２６を併せて形成する
ことで、上記係合部２６を合理的に形成することができ
る。

【００３７】ところで、上記フラットケーブル１０にお
いては、金属箔２２ａ，２２ｂを相互に接着した上でさ
らに金属箔２２ａ，２２ｂの重合部分に係合部２６を形
成しているが、係合部２６を形成する代わりに金属箔の
重合部分にスポット溶接を施すようにしてもよい。この
ようなシールド２０の構造においても、上記フラットケ
ーブル１０と同様に金属箔２２ａ，２２ｂの結合力を効
果的に高めることが可能であり、使用中、フラットケー
ブルに曲げやねじれが生じた場合でも、金属箔同士の剥
離を有効に防止することができる。なお、この構成の場
合も、各金属箔２２ａ，２２ｂを接着剤で貼りあわせる
必要は必ずしもなく、これを省略するようにしてもよ
い。

【００３８】

【発明の効果】以上説明したように、本発明は、フラッ
トケーブルにおいて、導電性を有する表裏一対の金属箔
を各コア線を挾んで互いに重ね合わせてシールドを形成
し、シールドの各金属箔の重合部分に、該重合部分に外
部シースを貫通形成した結合部を設けるようにしたの
で、従来のシールド構造と比較すると金属箔同士の結合
力が極めて高い。そのため、使用中、フラットケーブル
に曲げやねじれが生じた場合でも、金属箔同士が容易に
剥離することがなく、金属箔の剥離に起因したシールド
性能の低下を効果的に防止することができる。

【００３９】また、本発明は、フラットケーブルにおい
て、導電性を有する表裏一対の金属箔を各コア線を挾ん
で互いに重ね合わせてシールドを形成し、シールドの各
金属箔の重合部分に、各金属箔を相互に溶着した結合部
を形成するようにしたので、従来のシールド構造と比較
すると、金属箔同士の結合力が極めて高い。そのため、
このフラットケーブルにおいても、金属箔の剥離に起因
したシールド機能の低下を効果的に防止することができ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係るフラットケーブルの一例を示す断
面斜視図である。

【図２】フラットケーブルのシールド構造を説明する図
１のＡ−Ａ断面図である。

【図３】係合部の構造を説明する図１のＢ−Ｂ断面図で
ある。

【図４】本発明に係るフラットケーブルの製造工程を示
す模式図である。

【図５】製造工程を示す図４のＣ−Ｃ断面略図である。

【図６】製造工程を示す図４のＤ−Ｄ断面略図である。

【図７】係合部の他の例を示す斜視概略図である。

【図８】係合部の形成位置の他の例を示すフラットケー
ブルの平面図である。

【図９】従来のフラットケーブルの構造を示す断面斜視
図である。

【符号の説明】

１０ フラットケーブル １２ 通信線 １４ 導体 １６ 絶縁体 １８ ドレン線 ２０ シールド ２２ａ，２２ｂ 金属箔 ２４ 外部シース ２６ 係合部

フロントページの続き (72)発明者 田中 厚雄 愛知県名古屋市南区菊住１丁目７番10号 株式会社ハーネス総合技術研究所内 (72)発明者 川辺 静哉 三重県四日市市西末広町１番14号 住友電 装株式会社内 Ｆターム(参考） 5G311 CB02 CC01 CD05 CE04 CE06

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 複数のコア線をシールドおよび外部シー
   スで覆ったフラットケーブルにおいて、導電性を有する
   表裏一対の金属箔が各コア線を挾んで互いに重ね合わさ
   れることにより上記シールドが形成されるとともに、こ
   のシールドの金属箔の重合部分に金属箔同士が相互に鋲
   着されてなる結合部が設けられ、この結合部は、上記金
   属箔の重合部分に形成された貫通孔に上記外部シースを
   貫通させることにより形成されていることを特徴とする
   フラットケーブル。
2. 【請求項２】 上記シールドは、一方側の金属箔を他方
   側の金属箔で挾持するように上記貫通孔の縁部が折り返
   されていることを特徴とする請求項１記載のフラットケ
   ーブル。
3. 【請求項３】 複数のコア線をシールドおよび外部シー
   スで覆ったフラットケーブルにおいて、導電性を有する
   表裏一対の金属箔が各コア線を挾んで互いに重ね合わさ
   れることにより上記シールドが形成されるとともに、上
   記シールドの金属箔の重合部分に、各金属箔が溶着され
   てなる結合部が設けられていることを特徴とするフラッ
   トケーブル。
4. 【請求項４】 上記各金属箔は互いに貼着されているこ
   とを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載のフラ
   ットケーブル。
5. 【請求項５】 上記結合部がケーブルの長手方向に直線
   的に複数設けられていることを特徴とする請求項１乃至
   ４のいずれかに記載のフラットケーブル。
6. 【請求項６】 上記結合部がケーブルの長手方向に蛇行
   して複数設けられていることを特徴とする請求項１乃至
   ４のいずれかに記載のフラットケーブル。
7. 【請求項７】 複数のコア線をシールドおよび外部シー
   スで覆ったフラットケーブルの製造方法であって、各コ
   ア線を挾んで導電性を有する表裏一対の金属箔を互いに
   重ね合わせてシールドを形成し、各金属箔の重合部分に
   貫通孔を形成した後に外部シースを成形することを特徴
   とするフラットケーブルの製造方法。
8. 【請求項８】 各金属箔の重合部分に、一方側の金属箔
   側から他方側の金属箔側に向かって上記貫通孔を形成し
   た後、この貫通孔の周囲に形成されたバリを該貫通孔に
   対して拡張変形させることを特徴とする請求項７記載の
   フラットケーブルの製造方法。