JP2009097570A - 保温筒及び保温筒の製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】 内層にシワが発生することを抑制できる保温筒を提供する。
【解決手段】 管路１の外面１１を被覆するように取り付けられて管路１の温度を保持する保温筒２である。
そして、管路１の外面１１に接する円筒状の内層２１と、内層２１より径が大きい円筒状の外層２５と、内層２１と外層２５との間に充填される発泡樹脂層２６と、を備えるとともに、内層２１は、紙層２２と、紙層２２の発泡樹脂層２６に接する側に積層される不透水層２３と、を備える。
【選択図】図１

Description

本発明は、管路の外面を被覆するように取り付けられて管路の温度を保持する保温筒と、この保温筒の製造方法と、に関するものである。

従来、管路に水や湯などを流す際に、結露防止や保温のために、管路の外面を被覆するように保温筒を取り付けることが一般的である。

この保温筒の製造方法として、例えば特許文献１では、成形部と加熱部と引取装置とを備える保温筒の製造方法が開示されている。

この特許文献１では、成形部で成形された保温筒がキュアのための加熱部を通過した後、保温筒の耳部を挟持して移動させられるから、樹脂が硬化する前に内層材や外層材に無理な張力をかけずにすむため、均一な発泡密度の製品を得ることができる。

ところで、従来、発泡硬化性合成樹脂液を発泡させる発泡剤として、いわゆるフロンを用いることが一般的であった。

しかし、このフロンは、人体にとって有害な紫外線を遮断するオゾン層を破壊することが知られるようになり、使用が禁止されたため、代替フロンと総称される物質が用いられるようになった。

ところが、この代替フロンは、二酸化炭素などと比べて温室効果がきわめて大きいため、地球温暖化の防止の点で大きな問題があった。

この問題を解決するために、特許文献２では発泡剤として水を用いた硬質ウレタン樹脂発泡体の製造方法が開示されている。

この特許文献２のように、発泡剤として水を用いた場合、反応によって得られる気体は二酸化炭素であるため、地球温暖化防止の点でも、オゾン層破壊防止の点でも、その効果は大きいといえる。
特公平２−４０４８９号公報 特開平５−１４０２５７号公報

しかしながら、前記した特許文献１の保温筒の製造方法では、樹脂に含有される水分や空気中の湿気などによって内層材が伸びてしまい、内層材にシワが発生する場合があった。特に、発泡剤として水を用いた場合には、シワの発生が顕著に見られることが知られていた。

このように、内層にシワが発生すると、管路の外面と内層との間に隙間が生じることとなるため、保温性能が悪化するうえに、内層の耐久性が劣るという問題があった。

そこで、本発明は、内層にシワが発生することを抑制できる保温筒と、この保温筒の製造方法と、を提供することを目的としている。

前記目的を達成するために、本発明の保温筒は、管路の外面を被覆するように取り付けられて前記管路の温度を保持する保温筒であって、前記管路の外面に接する円筒状の内層と、前記内層より径が大きい円筒状の外層と、前記内層と前記外層との間に充填される発泡樹脂層と、を備えるとともに、前記内層は、紙層と、前記紙層の前記発泡樹脂層に接する側に積層される不透水層と、を備えることを特徴とする。

また、管路の外面を被覆するように取り付けられて前記管路の温度を保持する保温筒であって、前記管路の外面に接する円筒状の内層と、前記内層より径が大きい円筒状の外層と、前記内層と前記外層との間に充填される発泡樹脂層と、を備えるとともに、前記内層は、不透水層として形成されることを特徴とする。

さらに、前記発泡樹脂層はウレタン樹脂層であって、発泡剤として水を用いることができる。

そして、本発明の保温筒の製造方法は、管路の外面を被覆するように取り付けられて前記管路の温度を保持する保温筒の製造方法であって、頂部に縦スリットが設けられた筒状成形通路と前記筒状成形通路の内部に配設された芯型コアとを備える成形部の入口において、シート状の外層と、紙層と不透水層とを積層したシート状の内層と、の間に発泡硬化性樹脂液を注入し、前記外層及び前記内層の両端縁を前記縦スリットから突出させて耳部が形成された状態で、前記外層を前記筒状成形通路の内面に添うように移動させるとともに、前記内層を前記芯型コア外面に添うように移動させながら、前記発泡硬化性樹脂液を発泡させて前記外層及び前記内層を一体に結合し、一対の無端挟圧ベルトによって前記耳部を挟持して、中空状の加熱部の内部を移動させながら硬化のために加熱し、無端キャタピラを備える引取装置によって前記耳部を挟持して連続的に引取ることを特徴とする。

このように、本発明の保温筒は、管路の外面に接する円筒状の内層と、内層より径が大きい円筒状の外層と、内層と外層との間に充填される発泡樹脂層と、を備えるとともに、内層は、紙層と、紙層の前記発泡樹脂層に接する側に積層される不透水層と、を備えている。

したがって、発泡樹脂層と紙層との間に不透水層を備えることで、発泡樹脂層から紙層に水分が供給されることはないため、この水分によって紙層にシワが発生することを抑制できる。

加えて、紙層と不透水層とを積層することで、紙層だけで形成される場合と比べて内層を補強することができる。

また、本発明の保温筒は、管路の外面に接する円筒状の内層と、内層より径が大きい円筒状の外層と、内層と外層との間に充填される発泡樹脂層と、を備えるとともに、内層は不透水層として形成されている。

したがって、内層が不透水層として形成されることで、内層が水分を吸収することはないため、この水分によって内層にシワが発生することを抑制できる。

さらに、発泡樹脂層はウレタン樹脂層であって発泡剤として水を用いる場合のように、内層にシワが発生しやすい状況下においても、シワの発生を抑制することができる。

そして、本発明の保温筒の製造方法は、外層及び内層の両端縁を縦スリットから突出させて耳部が形成された状態で、外層を筒状成形通路の内面に添うように移動させるとともに、内層を芯型コア外面に添うように移動させながら、発泡硬化性樹脂液を発泡させて外層及び内層を一体に結合し、一対の無端挟圧ベルトによって前記耳部を挟持して、中空状の加熱部の内部を移動させながら硬化のために加熱し、無端キャタピラを備える引取装置によって前記耳部を挟持して連続的に引取るようにしている。

したがって、樹脂が硬化する前に内層や外層に無理な張力をかけずにすむため、均一な発泡密度の製品を得ることができるうえに、樹脂が含有する水分によって内層にシワが発生することを抑制した保温筒を提供できる。

以下、本発明の最良の実施の形態について図面を参照して説明する。

まず、図２を用いて本発明の保温筒２を備える管路の保温構造Ｃの全体構成を説明する。

本発明の管路の保温構造Ｃは、図２に示すように、管路１と、管路１の外面１１を保温又は保冷のために被覆する保温筒２と、を備えている。

この管路１は、樹脂や金属などによって円筒状に形成され、円筒の内部に湯や水などを流すもので、建物などの床下や小屋裏や壁内などに配設されている。

そうすると、この管路１に湯を流す場合には保温筒２によって保温することが必要であり、水を流す場合には結露が生じないように保温筒２によって保冷することが必要となる。

そして、本実施の形態の保温筒２は、図１，３に示すように、管路１の外面１１に接する円筒状の内層２１と、この内層２１より径が大きい円筒状の外層２５と、この内層２１と外層２５との間に充填される発泡樹脂層２６と、を備えている。

この内層２１は、管路１の外面１１に隙間なく接する紙層２２と、この紙層２２の発泡樹脂層２６と接する外側に積層される不透水層２３と、を備えている。

紙層２２は、シート状のいわゆるクラフト紙が丸められて管路１の外径と略同一の内径を有する円筒状に形成されたもので、管路１と接する内面にはシワがなく滑らかになっている。加えて、この円筒状の紙層２２は、両端縁近傍が向かい合うように合わされて円筒から径方向に突出する耳部２２ａを備えている。

また、不透水層２３は、ポリエチレン、ポリプロピレン又はエチレン−ビニルアルコール共重合体などの樹脂やアルミニウムなどの金属によってシート状に形成され、円筒状の紙層２２の発泡樹脂層２６と接する外面にラミネート加工によって積層されて一体化している。したがって、紙層２２の耳部２２ａに添うようにして、円筒から突出する耳部２３ａを備えている。

さらに、外層２５は、シート状のポリ塩化ビニルなどの樹脂によって、内層２１よりも径の大きい円筒状に形成されたもので、内層２１の外側を取り巻くように配設されている。加えて、この円筒状の外層２５は、片方の端縁近傍が円筒から径方向に折り曲げられるようにして突出する耳部２５ａを備えている。

この耳部２５ａは、図１に示すように、管路１に取り付けられる前には円筒から径方向に突出しているが、図２に示すように、管路１に取り付けられた後では、反対側の端縁部に重ね合わされるようにして接着されている。

そして、発泡樹脂層２６は、ポリオールとイソシアネートとを反応させたウレタン発泡樹脂層として形成されるもので、後述するように、内層２１と外層２５との間に注入された発泡硬化性樹脂を生産ラインの成形部３において成形し、加熱部４において硬化させることで製造される。

したがって、この発泡樹脂層２６は、円筒状の内層２１と円筒状の外層２５との間に挟まれる厚肉の円筒状のスペースに充填されることとなり、内層２１と外層２５との半径の差に相当する厚みを有する円筒状に形成されている。

さらに、この発泡樹脂層２６には、反応の際の発泡剤として水が用いられているため、内部に二酸化炭素の小気泡が無数に形成されている。したがって、保温性能は、従来のフロンよりは劣るが空気よりは優れている。

そして、上記した円筒状の内層２１の内側の円柱状の空隙として、管路１を挿入するための挿入孔２７が形成されている。

ここで、管路１を挿入孔２７に設置する方法について簡単に説明すると、まず、保温筒２の耳部２２ａ，２３ａを両端縁の合わされた面を引き離すように開き、次に、開かれて生じたスリットを通じて挿入孔２７に管路１を嵌め込み、最後に、外層２５から突出した耳部２５ａを外層２５の外周面に添わせて接着して、設置が完了する。

次に、本実施の形態の保温筒２の製造方法を、図４（ａ），（ｂ）を用いて説明する。

まず、別工程において、紙層２２に不透水層２３をラミネート加工によって積層し、一体となった内層２１を製造しておく。このラミネート加工は、不透水層２３に接着剤を塗布したうえで紙層２２と熱プレスすることによって行われる。なお、このようにして紙層２２と不透水層２３とが積層された内層２１は、ロール状に巻かれた巻重体となっている。

次に、巻重体を解く方向に回転させて、外層２５及び内層２１を引き出すとともに、それぞれを上に開いた略Ｕ字状に湾曲させる。そして、内層２１を上にして両者を重ねた状態で、内層２１と外層２５との間に発泡硬化性樹脂としてのウレタン樹脂を注入した後に、成形部３に導入する。ここにおいて、内層２１は、外層２５に対向する側に不透水層２３を向けておく。

この成形部３は、図４（ａ）に示すように、頂部に縦スリット３１ａが設けられた筒状成形通路３１と、この筒状成形通路３１の円柱状の中空部の中央近傍に軸方向を合わせて配設された芯型コア３２と、を備えている。

さらに、この筒状成形通路３１は、一対の割型が向かい合わせに嵌合されて形成されており、無端ベルトに取り付けられることで結合物を軸方向に移動させることができるように形成されている。なお、芯型コア３２から伸びるヒレ状の部分は、内層２１及び外層２５を突出させる際のガイドとなるものである。

そして、成形部３の内部では、外層２５を筒状成形通路３１の内面に添わせるとともに、内層２１を芯型コア３２の外面に添わせる。加えて、外層２５及び内層２１の両端縁部を縦スリット３１ａから突出させて、それぞれ耳部２５ａ，２２ａ，２３ａを形成するようにさせる。

このようにして、成形部３を通過させる間に、発泡硬化性樹脂液を発泡させることで、発泡硬化性樹脂と外層２５と内層２１とを一体に結合させる。

次に、成形部３を通過した結合物を、加熱部４に導入して加熱することで硬化させる。

この加熱部４は、図４（ｂ）に示すように、内部に中空状の加熱スペース４４を有する箱状の本体部４０と、この本体部４０の頂部に設けられた縦スリット４１と、この縦スリット４１の上方に設けられた一対の無端挟圧ベルト４２，４２と、を備えている。

そして、この無端挟圧ベルト４２，４２によって耳部２２ａ，２３ａ，２５ａを挟持しながら、加熱スペース４４に吹出口４３から熱風を吹き込んで、結合物を硬化のために加熱する。

つづいて、加熱部４を通過した結合物を、無端キャタピラよりなる引取装置（不図示）によって耳部２２ａ，２３ａ，２５ａを挟持して連続的に引取る。

最後に、外層材２５の片方の耳部２５ａのみを残して、他の耳部２２ａ，２３ａを切断することで、保温筒２の製造が完了する。

次に、本実施の形態の保温筒２の作用について説明する。

このように、本実施の形態の保温筒２は、管路１の外面１１に接する円筒状の内層２１と、内層２１より径が大きい円筒状の外層２５と、内層２１と外層２５との間に充填される発泡樹脂層２６と、を備えるとともに、内層２１は、紙層２２と、紙層２２の発泡樹脂層２６に接する側に積層される不透水層２３と、を備えている。

したがって、発泡樹脂層２６と紙層２２との間に不透水層２３を備えることで、発泡樹脂層２６から紙層２２に水分が供給されることはないため、この水分によって紙層２２にシワが発生することを抑制できる。

すなわち、一般に、発泡樹脂層２６は、化学反応の段階で水を生成することが多いため、従来はこの発泡樹脂層２６中の水分を紙によって形成された内層が吸収することによって、内層が円周方向に伸び、局所的に円周から突出して、保温筒２の軸方向に連続したシワを形成することが多かった。

このように、内層にシワが発生すると、管路の外面と内層との間に隙間が生じることとなるため、保温性能が悪化するうえに、内層の耐久性が劣るという問題があった。

これに対して、本実施の形態の内層２１は、紙層２２の発泡樹脂層２６に接する外面に不透水層２３を備えており、この不透水層２３で水分を遮断することで、紙層２２に発生するシワを抑制することができる。

加えて、紙層２２と不透水層２３とを積層することで、紙層２２だけで形成される場合と比べて内層２１を補強することができる。

つまり、紙層２２に不透水層２３が積層されれば、性質の異なる２つの材料によって内層２１が形成されることとなり、それぞれの材料の弱点を補うことができる。

すなわち、紙層２２のみで内層２１を構成すれば、透水性があることに加えて、破れやすいという弱点があるが、樹脂などによって形成される不透水層２３を積層すれば、破れにくくなる。

一方、樹脂などによって形成される不透水層２３のみで内層２１を構成すれば、形状を保持しようとする性能、いわゆるコシがなくなるという弱点があるが、紙層２２を積層すれば、コシを備えることができる。

さらに、内層２１を紙層２２と不透水層２３とを積層して形成することで、発泡樹脂層２６の内部の二酸化炭素の気泡が、この内層２１を通じて空気と入れ替わることを抑制できる。

そうすると、保温筒２に必要な断熱性を長期間にわたって保持することができる。

つまり、一般に、熱伝導率は、フロンより二酸化炭素が大きく、二酸化炭素より空気が大きい。このことを逆にいうと、断熱性の点では、フロンが二酸化炭素より優れており、二酸化炭素が空気より優れているといえる。

したがって、断熱性の点では、発泡樹脂層２６の内部の二酸化炭素の気泡は、空気と入れ替わらないことが望ましいことになるが、本実施の形態のように、紙層２２に不透水層２３を積層すれば、気体も通過しにくくなるため、二酸化炭素と空気との入れ替わりを抑制できることになる。

加えて、不透水層２３が樹脂によって形成されている場合には、発泡樹脂層２６との親和性が高く、保温筒２の製造の際には、内層２１と発泡樹脂層２６とが接着しやすくなっている。

さらに、発泡樹脂層２６はウレタン樹脂層であって発泡剤として水を用いる場合のように、内層２１にシワが発生しやすい状況下においても、シワの発生を抑制した保温筒２とすることができる。

つまり、近年、発泡樹脂層２６をウレタン樹脂層によって形成する際には、発泡剤として、従来の代替フロンを用いた場合に比べて温室効果の小さい水を用いる場合が多い。

しかしながら、このように発泡剤として水を用いた場合には、発泡樹脂層２６中に水が残留することとなり、この水によって紙層２２にシワが生じる可能性が高くなるが、本実施の形態のように紙層２２に不透水層２３を積層すればこのシワを抑制できる。

そうすると、発泡剤として代替フロンを用いなくてもよくなるため、温室効果が小さく地球温暖化を抑制できるうえに、フロンを使用しないため、オゾン層を破壊することがなく生物にとってやさしい保温筒２となる。

そして、本発明の保温筒の製造方法は、紙層２２に不透水層２３を積層して一体化することで内層２１を形成し、頂部に縦スリット３１ａを有する筒状成形通路３１の内部に芯型コア３２を備える成形部３に、外層２５及び内層２１を導入し、外層２５を筒状成形通路３１の内面に内層２１を芯型コア３２外面にそれぞれ添わせ、かつ、外層２５及び内層２１の端部を縦スリット３１ａから突出して耳部２５ａ，２２ａ，２３ａを形成させるとともに、成形部３の入口において、外層２５と内層２１との間に発泡硬化性樹脂液を注入し、成形部３を通過する間に発泡硬化性樹脂液の発泡を完了させて外層２５及び内層２１を一体に結合し、成形部３を通過した結合物を、頂部に設けられた縦スリット４１の上方に一対の無端挟圧ベルト４２，４２を有する中空状の加熱部４に導入し、無端挟圧ベルト４２，４２によって耳部２５ａ，２２ａ２３ａを挟持しながらキュアのために加熱し、加熱部４を通過した結合物を、無端キャタピラよりなる引取装置によって耳部２５ａ，２２ａ，２３ａを挟持して連続的に引取るようにしている。

したがって、樹脂が硬化する前に内層２１や外層２５に無理な張力をかけずにすむため、均一な発泡密度の製品を得ることができるうえに、樹脂が含有する水分によって内層２１にシワが発生することを抑制できる。

すなわち、保温筒２は、成形部３及び加熱部４を通過した後に、引取装置によって耳部２２ａ，２３ａ，２５ａを挟んで引っ張ることで移動させられるから、成形部３における発泡や加熱部４における硬化の時点では、局所的な張力をかけられないため、均一な発泡密度であるうえに、断面が真円の製品を得ることができる。

また、紙層２２の発泡樹脂層２６に接する外面に不透水層２３を備えており、この不透水層２３で水分を遮断することで、紙層２２に発生するシワを抑制することができる。

そして、このように芯型コア３２に接する紙層２２にシワが発生することを抑制できれば、製造工程において保温筒２をスムーズに引っ張ることができるうえに、保温筒２が捩れて発生する局所的な張力を防止することができる。

また、紙層２２と不透水層２３とを積層することで、紙層２２だけで形成される場合と比べて内層２１を補強する保温筒２とすることができる。

さらに、内層２１を紙層２２と不透水層２３とを積層して形成することで、発泡樹脂層２６の内部の二酸化炭素の気泡が、この内層２１を通じて空気と入れ替わることを抑制できるため、必要な断熱性を長期間にわたって保持できる保温筒２とすることができる。

以下、図５、６（ａ）（ｂ）を用いて、保温筒２の内層２１のシワの発生を抑制する効果について確認するためにおこなった実験について説明する。

なお、前記実施の形態で説明した内容と同一乃至均等な部分の説明については同一符号を付して説明する。

この実験では、図５に示される表１のように、発泡剤の種類と内層２１の構成とを変えたケース１からケース４まで４通りの条件において保温筒２，２Ａを製造し、内層２１のシワを確認した。

はじめに、各ケースに共通する条件について説明すると、本実験においては、保温筒２の外層２５として厚さ０．２ｍｍのＰＶＣシート、発泡樹脂層２６として厚さ２０ｍｍのウレタン発泡体、筒内径として８９ｍｍ、という条件を採用して実験をおこなった。

次に、ケース１からケース４のそれぞれの条件の特徴を説明する。

まず、ケース１は、発泡剤に代替フロンとしてのＨＦＣ２４５ｆａとＨＦＣ３６５ｍｆｃとを混合したものを用いるとともに、紙層２２としての厚さ０．１５ｍｍのクラフト紙に不透水層２３としての厚さ１５０μｍのポリエチレンを積層した内層２１としてのＰＥラミネートクラフト紙を用いた。

また、ケース２は、発泡剤に水を用いるとともに、紙層２２としての厚さ０．１５ｍｍのクラフト紙に不透水層２３としての厚さ１５０μｍのポリエチレンを積層した内層２１としてのＰＥラミネートクラフト紙を用いた。

さらに、ケース３は、発泡剤に代替フロンとしてのＨＦＣ２４５ｆａとＨＦＣ３６５ｍｆｃとを混合したものを用いるとともに、内層２１として厚さ０．１５ｍｍのクラフト紙を用いた。

そして、ケース４は、発泡剤に水を用いるとともに、内層２１として厚さ０．１５ｍｍのクラフト紙を用いた。

次に、実験結果について、図６を参照しながら説明する。

まず、ケース１とケース２とについては、内層２１の内面に特にシワは見られず、滑らかな状態であった。

つづいて、ケース３については、図６（ａ）に示すように、紙層２２の１箇所が発泡樹脂層２６側に突出するように変形して、保温筒２の軸方向に連続したシワ５１が発生した。

そして、ケース４については、図６（ｂ）に示すように、紙層２２の２箇所が発泡樹脂層２６側に突出するように変形して、保温筒２の軸方向に連続したシワ５１，５１が発生した。

上記したように、ケース３及びケース４のように、内層２１が紙層２２のみで形成されて不透水層２３を備えない場合には、紙層２２にシワ５１，・・・が発生した。

このシワ５１，・・・は、発泡樹脂層２６中の水分を紙層２２が吸収することによって、紙層２２が円周方向に伸び、局所的に円周から突出して、保温筒２Ａの軸方向に連続するように発生したものである。

一方、ケース１及びケース２のように、内層２１が紙層２２の発泡樹脂層２６に接する外面に不透水層２３を備える場合には、紙層２２にシワが発生することはなかった。

したがって、紙層２２の発泡樹脂層２６に接する外面に不透水層２３を備えていれば、この不透水層２３で水分を遮断することができるため、紙層２２に発生するシワ５１を抑制することができるといえる。

つまり、発泡樹脂層２６と紙層２２との間に不透水層２３を備えることで、発泡樹脂層２６から紙層２２に水分が供給されることはないため、この水分によって紙層２２にシワが発生することを抑制できる。

加えて、ケース３とケース４とを比較すればわかるように、発泡剤として水を用いたケース４では、シワ５１がより発生しやすいといえるが、この場合でもケース２のように不透水層２３を備えていれば、シワの発生を抑制することができる。

なお、この他の構成および作用効果については、前記実施の形態と略同様であるため説明を省略する。

以下、図７を用いて、前記実施の形態及び実施例１とは別の形態の保温筒２Ｂについて説明する。

なお、前記実施の形態及び実施例１で説明した内容と同一乃至均等な部分の説明については同一符号を付して説明する。

本実施例の保温筒２Ｂは、管路１の外面１１に接する円筒状の内層としての不透水層２４と、この不透水層２４より径が大きい円筒状の外層２５と、不透水層２４と外層２５との間に充填される発泡樹脂層２６と、を備えている。

この内層としての不透水層２４は、ポリエチレンやポリ塩化ビニルなどの樹脂やアルミニウムなどの金属によって形成され、管路１の外径と略同一の内径を有する円筒状に形成されたもので、管路１と接する内面にはシワがなく滑らかになっている。加えて、この円筒状の不透水層２４は、両端縁近傍が向かい合うように合わされて円筒から径方向に突出する耳部２４ａを備えている。

このように、内層が不透水層２４として形成されることで、発泡樹脂層２６から不透水層２４に水分が供給されることはないため、この水分によって内層にシワが発生することを抑制できる。

つまり、本実施の形態の内層は、不透水層２４として形成されており、この不透水層２４は水分を吸収しないことで、不透水層２４の管路と接する内面に発生するシワを抑制することができる。

したがって、発泡剤として代替フロンを用いなくてもよくなるため、温室効果が小さく地球温暖化を抑制できるうえに、フロンを使用しないため、オゾン層を破壊することがなく生物にとってやさしい保温筒２Ｂとなる。

なお、この他の構成および作用効果については、前記実施の形態及び実施例１と略同様であるため説明を省略する。

以上、図面を参照して、本発明の最良の実施の形態及び実施例を詳述してきたが、具体的な構成は、この実施の形態又は実施例に限らず、本発明の要旨を逸脱しない程度の設計的変更は、本発明に含まれる。

例えば、前記実施の形態及び実施例１，２では、発泡樹脂層２６としてウレタン発泡樹脂層を用いる場合について説明したが、これに限定されるものではなく、断熱性を有するものであれば、どのような材料によって形成されるものであってもよい。

また、前記実施の形態では、ウレタン樹脂層の発泡剤として水を用いる場合について説明したが、これに限定されるものではなく、いわゆる代替フロンを用いるものであってもよい。

さらに、前記実施の形態及び実施例１，２では、紙層２２や不透水層２３，２４や外層２５が耳部２２ａ，２３ａ，２４ａ，２５ａを備える場合について説明したが、これに限定されるものではなく、耳部を備えないものであってもよい。

そして、前記実施の形態では、成形部３や加熱部４を経て保温筒２が製造される場合について説明したが、これに限定されるものではなく、他の製造方法によって製造される保温筒であってもよい。

本発明の最良の実施の形態の保温筒の構成を説明する斜視図である。 本発明の最良の実施の形態の管路の保温構造の全体構成を説明する斜視図である。 本発明の最良の実施の形態の保温筒の構成を説明する断面図である。（ａ）は軸方向に直角に切断した横断面図であり、（ｂ）は軸方向に平行に切断した縦断面図である。 本発明の最良の実施の形態の保温筒の製造方法を説明する説明図である。（ａ）は成形部の断面図であり、（ｂ）は加熱部の断面図である。 本発明の実施例１の実験条件を説明する表１である。 本発明の実施例１の実験結果を説明する説明図である。（ａ）は比較例１の実験結果を示す断面図であり、（ｂ）は比較例２の実験結果を示す断面図である。 本発明の実施例２の保温筒の構成を説明する断面図である。（ａ）は軸方向に直角に切断した横断面図であり、（ｂ）は軸方向に平行に切断した縦断面図である。

符号の説明

Ｃ 管路の保温構造
１ 管路
１１ 外面
２，２Ａ，２Ｂ 保温筒
２１ 内層
２２ 紙層
２３，２４ 不透水層
２５ 外層
２２ａ，２３ａ，２４ａ，２５ａ 耳部
２６ 発泡樹脂層
３ 成形部
３１ 筒状成形通路
３１ａ 縦スリット
３２ 芯型コア
４ 加熱部
４１ 縦スリット
４２ 無端挟圧ベルト

Claims (4)

1. 管路の外面を被覆するように取り付けられて前記管路の温度を保持する保温筒であって、
   前記管路の外面に接する円筒状の内層と、前記内層より径が大きい円筒状の外層と、前記内層と前記外層との間に充填される発泡樹脂層と、を備えるとともに、
   前記内層は、紙層と、前記紙層の前記発泡樹脂層に接する側に積層される不透水層と、を備えることを特徴とする保温筒。
2. 管路の外面を被覆するように取り付けられて前記管路の温度を保持する保温筒であって、
   前記管路の外面に接する円筒状の内層と、前記内層より径が大きい円筒状の外層と、前記内層と前記外層との間に充填される発泡樹脂層と、を備えるとともに、
   前記内層は、不透水層として形成されることを特徴とする保温筒。
3. 前記発泡樹脂層はウレタン樹脂層であって、発泡剤として水が用いられることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の保温筒。
4. 管路の外面を被覆するように取り付けられて前記管路の温度を保持する保温筒の製造方法であって、
   頂部に縦スリットが設けられた筒状成形通路と前記筒状成形通路の内部に配設された芯型コアとを備える成形部の入口において、シート状の外層と、紙層と不透水層とを積層したシート状の内層と、の間に発泡硬化性樹脂液を注入し、
   前記外層及び前記内層の両端縁を前記縦スリットから突出させて耳部が形成された状態で、前記外層を前記筒状成形通路の内面に添うように移動させるとともに、前記内層を前記芯型コア外面に添うように移動させながら、前記発泡硬化性樹脂液を発泡させて前記外層及び前記内層を一体に結合し、
   一対の無端挟圧ベルトによって前記耳部を挟持して、中空状の加熱部の内部を移動させながら硬化のために加熱し、
   無端キャタピラを備える引取装置によって前記耳部を挟持して連続的に引取ることを特徴とする保温筒の製造方法。

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