JP2009095449A

JP2009095449A - 食品保温器及び食品保温方法

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Publication number: JP2009095449A
Application number: JP2007269050A
Authority: JP
Inventors: Yukio Urume; 幸夫潤米; Haruhiko Nasa; 晴彦奈佐; Mikio Takaiwa; 美喜雄高岩; Yumiko Mine; 裕美子峯; Takashi Morito; 孝至森戸; Akika Kumakura; 明香熊倉
Original assignee: Mycoal Co Ltd
Current assignee: Mycoal Co Ltd
Priority date: 2007-10-16
Filing date: 2007-10-16
Publication date: 2009-05-07

Abstract

【課題】多量の加熱食品をできるだけ温かい状態で、かつ、嵩張らないように保管及び配達できる食品保温器及び食品保温方法を提供する。
【解決手段】食品保温器１は、保温される食品が収容される本体３と蓋体４とからなり本体３の底部近傍に通気孔３１が開けられた断熱性の箱２と、箱２内に配置される、空気と反応して発熱する発熱体６と、本体３の底部に置かれる凹凸を有する底敷き５を備える。複数の保温される食品Ｐと複数の発熱体６とが、複数段、交互に積み重ねられている。保温される食品Ｐと発熱体６とを交互に積み重ねているので、発熱体６と空気との接触頻度が高くなり、保温状況が安定化し、複数の食品を比較的長時間保温することができる。
【選択図】図１

Description

本発明は、空気と反応して発熱する発熱体を用い、複数の加熱食品を比較的長時間保温できる食品保温器及び方法に関する。

お弁当やピザの宅配サービスやケータリングサービスにおいては、加熱調理された温かい食品をできるだけ温かい状態で注文者に届けることが好ましい。業者の作業工程や配達時間などを考慮すると、食品が加熱調理されてから注文者が口にするまでかなりの時間がかかる場合もあるので、このような食品は保温した状態で保管されたり、配達される。例えば、宅配ピザは、ピザが入った紙製の箱をビニール製のケースに入れて、さらに、そのケースを、配達用のバイク等に備えられている断熱性の収容ボックスに入れて配達される。このように、１つのケースに１つの食品を保温するのが一般的である。この場合、一度に多量の食品を提供するには、ケースを多量に用意する必要があり、運搬にも手間がかかる。また、ケースが足りない場合は、一度に全部を運搬できないという問題点がある。

また、仕出しのお弁当や給食などの多数の食品を収容・運搬するフードデリバリー業界においては、バンジュウと呼ばれる大型の樹脂製蓋付き容器が使用されることがある。このバンジュウには特に保温機能は備えられていない。

本発明は上記の問題点に鑑みてなされたものであって、多量の加熱食品をできるだけ温かい状態で、かつ、嵩張らないように保管及び配達できる食品保温器及び食品保温方法を提供することを目的とする。

本発明の食品保温器は、保温される食品が収容される本体と蓋体とからなり前記本体の底部近傍に通気孔が開けられた断熱性の箱と、該箱内に配置される、空気と反応して発熱する発熱体と、を備え、複数の保温される食品と複数の前記発熱体とが、複数段、交互に積み重ねられていることを特徴とする。

本発明によれば、保温される食品と発熱体とを交互に積み重ねているので、発熱体と空気との接触頻度が高くなり、保温状況が安定化する。これにより、複数の食品を比較的長時間保温することができる。また、通気孔を本体の底部付近に設けると、通気孔から本体内に導入されて加熱された空気が容器内を上昇するので、本体の内部全体を加熱することができる。これらのことにより１つの容器（箱）で複数の食品の保温・収容が可能となり、ケータリングサービスや食品のデリバリーサービスにおいて搬送容器の簡素化や運搬の簡便化を図ることができる。

なお、食品と発熱体とを直に積み重ねることができない場合（例えば、ピザや肉まんの場合）には、食品をトレイに載せて、食品と発熱体とを離間して支持する部材を使用する。

断熱性の箱の材料としては、例えば、発泡スチロール、発泡ポリエチレンなどの発泡樹脂、ダンボール、ボール紙などの板状紙製品や紙製品、ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタラートなどのプラスチックなどが挙げられる。

発熱体としては、空気と反応して発熱する発熱性組成物と、それを収容する通気性の袋体からなるものを使用できる。
発熱性組成物としては、種類に制約はなく従来公知の空気の存在によって発熱する材料であればすべて適用できる。なかでも金属粉を使用した発熱性組成物が好適に用いられる。金属粉としては鉄粉系が好ましく、組成例としては鉄粉系、反応助剤、水、保水剤及び／又は添加剤から構成される。具体的には、鉄粉、還元鉄、活性炭、アルミナ、シリカゲル、木炭、吸水性高分子、塩化ナトリウム、塩化カリウム、塩化カルシウム、塩化マグネシウム、塩化鉄、酢酸、クロル酢酸、水、アクリル系吸水高分子、ＣＭＣ、ベントナイト、トルマリン（苦土電気石）、トリポリリン酸ソーダ、消石灰、バーミキュライト、パーライト、テラバルーン、木粉等の発熱原料を適宣配合処方した組成物の使用が好適である（特開２００２−４５３８６参照）。
なお、鉄粉系、反応助剤、水、保水剤及び／又は添加剤の配合比は、鉄粉系：６０〜７５ｗｔ％、反応助剤：４〜７ｗｔ％、水：２０〜２８ｗｔ％、保水剤及び／又は添加剤：０〜１０ｗｔ％であることが好ましい。
本発明では、人体加熱用に使用される、従来公知の空気の存在によって発熱する材料を使用した場合も、後述する通気性の高い袋体を使用することにより、空気との反応性が高くなり、高い発熱温度を得ることができる。

また、通気性袋体の材料としては、例えば、不織布、多孔質フィルム、不織布と多孔質フィルムの積層シート、不繊布とプラスチックフィルムとの積層シート、不繊布上に溶融樹脂を積層し穿孔したシート、穿孔したプラスチックフィルム等が挙げられる。前記多孔質フィルムとしては、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリウレタン又はそれらを柔軟に改質したプラスチック類及びゴム類等からなる微細気孔を有する熱可塑性のものが一例として挙げられ、それらを単独で用いてもよく、また、補強のためにそれらに不織布等を積層してもよい。更に、また、以下に説明する非通気性包材に機械的に穿孔したもの等を単独で用いてもよく、また、補強のために不織布等を積層してもよい。非通気性包材としては、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、塩化ビニリデン、塩化ビニル、ポリエステル等のプラスチックフィルムやプラスチックフィルムにＳｉＯ_２等の無機酸化物、又はアルミニウムなどの金属を蒸着したものやそれらを用いた積層物等が挙げられる。また、前記包材の厚みは、収納袋としての強度に問題が生じなければ、特に制限はないが、通常は、１０μｍ〜５００μｍ、好ましくは、２０μｍ〜３００μｍ、より好ましくは、２０μｍ〜２００μｍ、更に、好ましくは、３０μｍ〜１００μｍである。

本発明においては、前記通気孔の面積が、前記箱の表面積の０．０１〜５％であることが好ましい。
この場合、通気孔から発熱体への空気供給性と、箱内部の断熱性とを適当なバランスとすることができる。面積が０．０１％未満の場合は、発熱体への空気供給量が不足して、発熱性が損なわれる。一方、５％以上であれば、箱内部の加熱された空気が外部へ漏れやすくなり、保温性が低下する。

本発明においては、前記複数の発熱体が載置される底敷き及び中敷きをさらに備え、該底敷き及び中敷きが、耐熱性を有し、凹凸が付与された平板状のものであることが好ましい。

耐熱性を有する平板状の底敷きを備えることにより、発熱体の熱が直接箱の底に接しない。このため、例えば、箱が発泡スチロールで作製されていた場合、発泡スチロールは発熱体の熱で変形し、再使用が不可能になる場合もあるが、このような底敷きを間に介することにより変形を防ぐことができる。また、底敷きを凹凸状とすることにより、発熱体の下面と底敷きとの間に空間が開き、発熱剤と空気とが良好に接触し、発熱剤の発熱性が良くなる。また、箱と直接接触しないことにより、断熱性を付与して保温性を更に高めることができる。
さらに、積み重ねられる発熱体が載せられる中敷きを備えることにより、発熱体と食品とを交互に重ねる場合に比べて、各段の発熱体へ空気を供給しやすくなり、発熱性が良好になる。

なお、凹凸状とは、平板の一面に多数の凹部又は凸部が設けられたもの、平板全体がジグザグ状に折られたもの、加工成形により複数の凹凸を設けたものなどを含む。後述の実施例においては、底敷きとして平板の一面に凸部を設けたものを用いているが、凸部の裏面は凹部となっており、同部内の空気も断熱層として作用する。
さらに、凸部又は凹部あるいはその両方に、直径５ｍｍ程度の穴をランダムに設けることにより空気との反応をよくすることも可能である。

底敷き及び中敷きの材料としては、例えば、アルミ箔、ダンボール、板状紙製品、紙、ポリプロピレンやポリエチレンテレフタラートなどの軟化点１００℃以上のプラスチックなどを挙げることができる。なお、アルミ箔は熱伝導率が高いので前述の箱の熱変形防止の作用と矛盾するが、アルミ箔を凹凸状として凸部で発熱体と接触させるようにすることにより、発熱体と底敷きとの接触面積を少なくでき、アルミ箔への熱の伝導量を少なくすることができる。また、アルミ箔は放熱性が高いため、周囲の空気に放熱されやすくなる。

本発明の食品保温方法は、複数の食品を保温して収容する方法であって、断熱性の容器に、空気と反応して発熱する発熱体と、保温される食品とを、一段以上、交互に積み重ね、前記容器に通気スペースを開けて蓋を被せ、該通気スペースから供給される空気で前記発熱体を発熱させて発生した熱で前記食品を保温するとともに、所定時間後に前記蓋を開閉して前記発熱体に空気を供給することを特徴とする。

容器として一般に市販されているバンジュウを使用する場合は、バンジュウの本体と蓋との間は気密に密閉されるわけではなく、わずかの通気スペースが開いている。そこで、この通気スペースから供給される空気と発熱体とが反応して発生する熱で食品を保温することができる。また、このような通気スペースが設けられていても、バンジュウ内に空気量は減少していくので、所定時間後に蓋を開けて空気を供給すると、発熱体は再度発熱し始める。つまり、市販のバンジュウを加工することなく、保温・収容容器として使用できる。

本発明においては、前記発熱体が載置される底敷き及び中敷きをさらに備え、該底敷き及び中敷きが、耐熱性を有し、凹凸が付与された平板状のものであることが好ましい。

以上の説明から明らかなように、本発明によれば、多量の加熱食品をできるだけ温かい状態で、かつ、嵩張らない状態で保管及び配達できる食品保温器及び食品保温方法を提供できる。

発明を実施するための形態

以下、本発明の実施の形態について、図面を参照しながら詳細に説明する。
図１は、本発明の第１の実施の形態に係る食品保温器の構造を説明する断面図である。
食品保温器１は、保温される食品が収容される本体３及び蓋体４とからなる断熱性の箱２と、箱本体３の底に敷かれる底敷き５、複数の（この例では２個）空気と反応して発熱する発熱体６と、を備える。この例では、密閉包装された焼き豚（１ｋｇ）を２個保温する例を説明する。

箱２の本体３と蓋体４は、断熱性の材料（例えば、発泡スチロール（熱伝導率：約０．０３Ｗ・ｍ^−１・Ｋ^−１）で作製される。箱２の寸法や形状は、収容される食品の形状に合わせて選択される。この例では、密閉包装された焼き豚（１ｋｇ）を２個保温するものとして、本体３の厚さは１５ｍｍ、蓋体４の厚さは３５ｍｍであり、箱２の外寸は、横２３０ｍｍ×縦１７５ｍｍ×高さ１８５ｍｍ、内寸は横２００ｍｍ×縦１４５ｍｍ、高さ１３５ｍｍである。

箱本体３の周壁の底部付近には、複数の通気孔３１が開けられている。この例では、通気孔３１の形状は横長の長方形で、寸法は縦５ｍｍ×横３０ｍｍである。通気孔３１は、箱本体３の底壁から２５ｍｍの高さ位置（箱本体３の周壁の外面の下端からの高さ）に、前後の壁に各々１ヶ所、左右の壁に各々２ヶ所開けられている。詳しくは後述するように、発熱体６は箱本体３の底壁上に置かれる。この発熱体６は空気を反応して発熱するので、発熱体６の近傍の箱本体３の周壁にこのような通気孔３１を設けることにより、発熱体６に空気が供給されやすくなり、発熱反応を起こしやすくなる。また、加温された空気は箱本体３内を上昇するので、箱本体３内全体を加温することができる。
また、箱蓋体４の中央付近にも、同様の通気孔４１が開けられている。

この例では、全ての通気孔３１、４１の面積は９ｃｍ^２となる。一方、箱２の表面積は２３０３．５ｃｍ^２である。通気孔の箱２の表面積に対する面積率は約０．４％となる。このように通気孔３１、４１の面積の箱２の表面積に対する面積率を０．０１〜５％とすることにより、通気孔３１、４１から発熱体６への空気供給性と、箱２内部の断熱性とを適当なバランスとすることができる。

発熱体６は、通気性を有する包材で作製した袋体に、空気と反応して発熱するタイプの発熱性組成物を収容したものである。包材は、非撥水性の不織布（１００％レーヨン、ＭＲ−５０、国光製紙社製）で作製される。包材の一面には防水層（ＰＰ製）が押出しラミネート加工により設けられている。包材には、全面にほぼ一様な密度で針孔が開けられている。この包材の通気度を、ＪＩＳＰ８１１７のガーレ試験機法（使用した試験機：ガーレ式デンソメータ（ＲＡＮＧＥ；３００ミリリットル、ＴＩＭＥＲ；ｓ、ｔ＜１、測定部直径；３０ｍｍ、株式会社東洋精機製作所製、ＪＩＳＰ８１７７準拠））を用いて測定したところ、１．５ｓ／３００ミリリットルであった。なお、通気度は、０．５〜３０ｓ／３００ミリリットル、好ましくは、１．０〜２０ｓ／３００ミリリットル、より好ましくは、１．５〜１５ｓ／３００ミリリットル、さらに好ましくは、２〜１０ｓ／３００ミリリットルである。なお、この通気度は、公知の空気の存在によって発熱する材料を使用した人体加熱用の発熱体に使用される袋体よりも高い値である。したがって、公知の発熱材料を使用しても、通気性の高い袋体を使用することにより、空気との反応性が高くなり、高い発熱温度を得られる。袋体の寸法は、１２０ｍｍ×２００ｍｍである。
発熱性組成物は、鉄粉、活性炭、食塩及び水を、配合組成、鉄粉：６７．５ｗｔ％、活性炭：５ｗｔ％、水：２３．７ｗｔ％、食塩：３ｗｔ％で混合したものを使用する。この発熱性組成物を１５０ｇ袋体に収容して発熱体６を作製した。発熱体６は、箱２の寸法や保温される食品を考慮して、複数個使用してもよい（この例では２個使用）。
なお、発熱体６は被使用時に発熱剤が空気と触れないように、気密性の外袋に入れて保管されている。

底敷き５は、箱本体３の底壁とほぼ同様の寸法の長方形の平板であり、全面に凸部５ａが付与されている。この例では、底敷き５は、耐熱性を有する材料（例えば、アルミ箔）で作製される。図１に示すように、このような底敷き５を、箱本体３の底壁と発熱体６との間に敷くことにより、発熱体６の熱が箱本体３の底壁に直に伝わることを防ぎ、底壁の熱による変形を防止できる。
また、凸部５ａを設けることにより、底敷き５と底壁との間に空気層が形成されて断熱性が付与される。また、発熱体６と底敷き５との間にも空気が存在するので、発熱体６が空気と接触しやすくなる。なお、この例では、底敷き５を熱伝導率の高いアルミ箔で作製しているが、図１に示すように、底敷き５は凸部５ａで発熱体６に接しており、発熱体６と底敷き５との接触面積は少ないので、発熱体６からアルミ箔への熱の伝導性は小さい。また、アルミ箔は放熱性が高いため、周囲の空気に放熱されやすくなる。これらのことにより、箱本体２を発泡樹脂で作製しても、発熱体６の熱による熱変形を起こさない。

発熱体６は、底敷き５の上に置かれるが、その際、発熱体６と、箱本体３の通気孔３１との間の距離は約２．５〜５０ｍｍ程度となる。このように、発熱体６の近傍の箱本体３の周壁にこのような通気孔３１を設けることにより、発熱体６に空気が供給されやすくなり、発熱反応を起こしやすくなる。このような空気供給性を考慮すると、発熱体６と通気孔３１との距離は５０ｍｍ以下であることが好ましい。

なお、食品をトレイ７に入れて、そのトレイ７を発熱体６上に置くこともできる。トレイ７は、熱伝導性の良好な（１００Ｗ・ｍ^−１・Ｋ^−１以上）材料（例えば、アルミ箔（熱伝導率：２３８Ｗ・ｍ^−１・Ｋ^−１））で作製されることが好ましい。この場合、トレイ７を介して保温される食品に発熱体６の熱が伝わりやすくなる。また、食品を直接発熱体６上に置くことが困難な場合にも好ましい。
また、食品をアルミ箔等で包むとさらに保温性が良くなる。

さらに、積み重ねられる発熱体６が載せられる中敷きを備えてもよい。中敷きとしては、底敷き５と同じものを使用できる。発熱体６と食品Ｐとを交互に重ねる場合は、発熱体６と食品Ｐ（又はトレイ７）とが直接接触する場合もあるが、凹凸を有する中敷きを敷くことにより、発熱体６と食品Ｐ（又はトレイ７）とは直接接触せず、発熱体６の一面は空気と触れやすくなる。したがって、各段の発熱体６に空気を供給しやすくなり、発熱性が良好になる。

図１の食品保温器１を使用して、加熱された密閉包装された焼き豚（重さ１ｋｇ）を２個）を保温する例を説明する。
まず、底敷き５を箱本体３の底に敷く。そして、一段目の発熱体６を外袋から出して底敷き５上に置く。加熱調理後の焼き豚Ｐ１をアルミ箔に包んでトレイ７に入れ、そのトレイ７を発熱体５上に置いた。さらに、その焼き豚Ｐ１の上に二段目の発熱体６を外袋から出して置いた。さらに、その上に、加熱調理後の焼き豚Ｐ２をアルミ箔に包んでトレイ７に入れ、そのトレイ７を発熱体５上に置いた。発熱体５は空気と反応して発熱反応を始めた。その後、箱本体３に蓋４をした。発熱反応開始後の、焼き豚Ｐ１、Ｐ２の内部温度、各発熱体６の温度を計測した。

図２は、各温度と、測定時間との関係を示すグラフである。縦軸は温度、横軸は時間を示す。
一段目の発熱体６は、グラフの太実線に示すように、５５℃程度から徐々に上昇し、約３０分後に８０℃以上に上がり、一時間後には８５℃程度に達し、５時間後も８０℃程度を維持している。二段目の発熱体６は、グラフの点線に示すように、６５℃程度から徐々に上昇し、約１５分後に８０℃以上に上がり、５時間後も８０℃程度を維持している

一段目の食品Ｐ１の内部温度は、二点鎖線に示すように、最初は７５℃程度であり、その後上昇し、３０分後には８０℃に達し、５時間後も８０℃近くを維持している。二段目の食品Ｐ２の内部温度は、一点鎖線に示すように、最初は８０℃程度であり、その後やや上昇し、６時間後も８０℃近くを維持している。
このように、食品は２個とも５時間後まで８０℃程度を維持することができた。

図３は、本発明の第２の実施の形態に係る食品保温器の構造を説明する断面図である。
この例では、加熱調理されたピザを３枚保温する例を説明する。図１の実施例では、密閉包装された焼き豚を保温する例であり、焼き豚の上に直に発熱体が置かれている。しかし、ピザや肉まんなどは、その上に直に発熱体を置くことができない。そこで、食品と発熱体とを離間して支持するために、中敷き５や枠部材８を備える。なお、箱２や発熱体６、底敷き５は図１の食品保温器１のものと同じであるので説明を省略する。

中敷き５としては、底敷き５と同じ、耐熱性を有する材料（例えば、アルミ箔）で作製された、底壁とほぼ同様の寸法の長方形の平板の全面に凸部５ａが付与されているものを使用できる。

枠部材８としては、例えば、トレイ７の縁上に置かれる薄い円筒状（枠状）のものを使用できる。枠部材８の高さは、食品の厚さに若干余裕を加えた寸法とする。

食品Ｐと発熱体６とを積み重ねる際は、まず、箱本体３の底壁上に底敷き５を置き、その上に一段目の発熱体６を置く。そして、その発熱体６上にトレイ７に載せた一段目のピザＰ１を置く。次に、トレイ７の縁に枠部材８を載せてその上に中敷き５を置く。その中敷き５上に、二段目の発熱体６を置き、その上にトレイ７に載せた二段目のピザＰ２を置く。同様に、枠部材８、中敷き５を置き、三段目の発熱体６と三段目のピザＰ３を置く。

図４は、本発明の第３の実施の形態に係る食品保温器（バンジュウタイプ）を説明する図であり、図４（Ａ）は側面断面図、図４（Ｂ）本体の平面図である。
この例では、市販のバンジュウ２１を用いて、多数の包装されたおにぎりを保温する例を説明する。

バンジュウ２１とは、ポリプロピレンなどの樹脂で作製された平たい容器２２で、容器本体２３と、蓋２４とを備える。蓋２４と容器本体２３とは気密に密閉されるわけではなく、両者の間には若干の通気性がある。

容器本体２３の底には、一面に複数（例えば６個）の発熱体６が敷き詰められている。発熱体６としては、図１の食品保温器に使用したものを使用できる。そして、この発熱体６の上に、包装された複数おにぎりＰを並べる。

蓋２４と容器本体２３との間のスペースから供給された空気は発熱体６に供給されて加熱され、この加熱された空気によりおにぎりＰが保温されて収容される。

図４の食品保温器１を使用して、包装された１８個のおにぎりを保温する例を説明する。
この例に使用したバンジュウ２１はポリプロピレン製で、内径寸法は縦３４６ｍｍ×横５３３ｍｍ×高さ９０ｍｍである。このバンジュウ２１の本体２３の底面に発熱体６を６個敷き詰めた。そして、この発熱体６上に包装されたおにぎりＰを１８個並べた。その後、容器本体２３に蓋２４をした。

図５は、各温度と、測定時間との関係を示すグラフである。縦軸は温度、横軸は時間を示す。
発熱体内部の温度は、実線に示すように、最初は６５℃程度であり、その後上昇し、２時間後には８０℃に達するが、３時間後から徐々に下降し、４時間半後には６５℃程度に下がっている。これはバンジュウ２１内の空気が減少し、発熱体に十分な量の空気が供給されず、発熱体の発熱反応が停止したためである。そこで、４時間半後に蓋２４を開けて空気を供給すると、温度は急上昇し、５時間後には９０℃近くまで上昇し、その後９時間後も８０℃近くを維持している。

食品内部の温度は、グラフの二点鎖線に示すように、５０℃程度から徐々に上昇し、１時間後には６０℃以上、３時間後には７５℃近くまで上昇し、その後徐々に下降している。これは、前述のように、バンジュウ内の空気不足により発熱体６の発熱反応が停止したためである。４時間半後にいったん蓋２４を開けて発熱体６に空気が供給されると、発熱体６の温度の急上昇に伴って再度徐々に上昇し始め、７時間後には８０℃以上となる９時間後まで８０℃程度を維持している。

図６は、図４の食品保温器（バンジュウタイプ）の他の使用例を説明する側面断面図である。
この例では、図４のバンジュウ２１を用いて、多数のお弁当を保温する例を説明する。この場合、容器本体２３の底に、一面に複数の発熱体６が敷き詰め、その上に一段目のお弁当Ｐ１を並べる。そして、このお弁当Ｐ１の上に複数の発熱体６を敷き詰め、さらにその上に２段目のお弁当Ｐ２を並べる。

本発明の第１の実施の形態に係る食品保温器の構造を説明する断面図である。各温度と、測定時間との関係を示すグラフである。本発明の第２の実施の形態に係る食品保温器の構造を説明する断面図である。本発明の第３の実施の形態に係る食品保温器（バンジュウタイプ）を説明する図であり、図４（Ａ）は側面断面図、図４（Ｂ）本体の平面図である。各温度と、測定時間との関係を示すグラフである。図４の食品保温器（バンジュウタイプ）の他の使用例を説明する側面断面図である。

符号の説明

１食品保温器２箱
３本体４蓋体
５底敷き、中敷き６発熱体
７トレイ８枠部材
２１バンジュウ２２容器
２３容器本体２４蓋
３１、４１通気孔

Claims

保温される食品が収容される本体と蓋体とからなり前記本体の底部近傍に通気孔が開けられた断熱性の箱と、
該箱内に配置される、空気と反応して発熱する発熱体と、
を備え、
複数の保温される食品と複数の前記発熱体とが、複数段、交互に積み重ねられていることを特徴とする食品保温器。
前記通気孔の面積が、前記箱の表面積の０．０１〜５％であることを特徴とする請求項１記載の食品保温器。
前記複数の発熱体が載置される底敷き及び中敷きをさらに備え、
該底敷き及び中敷きが、耐熱性を有し、凹凸が付与された平板状のものであることを特徴とする請求項１又は２記載の食品保温器。
複数の食品を保温して収容する方法であって、
断熱性の容器に、空気と反応して発熱する発熱体と、保温される食品とを、一段以上、交互に積み重ね、
前記容器に通気スペースを開けて蓋を被せ、該通気スペースから供給される空気で前記発熱体を発熱させて発生した熱で前記食品を保温するとともに、
所定時間後に前記蓋を開閉して前記発熱体に空気を供給することを特徴とする食品保温方法。
前記発熱体が載置される底敷き及び中敷きをさらに備え、
該底敷き及び中敷きが、耐熱性を有し、凹凸が付与された平板状のものであることを特徴とする請求項４の食品保温方法。