JP2009093801A - 端子金具の接続構造 - Google Patents

Abstract

【課題】本発明は、筒部内でピンが回転することが抑制された端子金具の接続構造を提供する。
【解決手段】丸棒形状をなすピン１０を備えた雄端子金具１１と、ピン１０が挿入される筒部１２の内部にはピン１０と接触する接触部２７が設けられた雌端子金具１３と、を接続する端子金具の接続構造であって、筒部１２には、ピン１０が挿入された状態で、ピン１０側に突出する回り止め突部３１が設けられ、ピン１０には、回り止め突部３１とピン１０の周方向に沿う方向から当接する切欠部３２が設けられている。
【選択図】図１

Description

本発明は、端子金具の接続構造に関する。

従来より、丸棒状のピンを備えた雄端子金具と、ピンが挿入される筒部を備えた雌端子金具とを接続する、端子金具の接続構造が知られている（特許文献１参照）。このものは、筒部にすり割りを設け、筒部の外周面にリングバネを外嵌することで、筒部を縮径方向に付勢している。この筒部内にピンが挿入されて、筒部に外嵌されたリングバネの弾発力により、筒部の内壁とピンの外周面とが弾性的に接触する。
特開平１０−２７０１１０号公報

しかしながら、上記の構成によると、ピンは丸棒状をなしているので、筒部内において、ピンの周方向に沿う方向に容易に回転する。すると、ピンの外周面と筒部の内壁とが擦れ合い、ピンの外周面又は筒部の内壁が削れてしまうことが懸念される。すると、ピンと筒部との接触抵抗が増大することが懸念される。

本発明は上記のような事情に基づいて完成されたものであって、筒部内でピンが回転することが抑制された端子金具の接続構造を提供することを目的とする。

本発明は、丸棒形状をなすピンを備えた雄端子金具と、前記ピンが挿入される筒部の内部には前記ピンと接触する接触部が設けられた雌端子金具と、を接続する端子金具の接続構造であって、前記ピンが前記筒部内に挿入された状態で、前記ピン及び前記筒部の少なくとも一方には、他方側に突出する回り止め突部が設けられ、前記ピン及び前記筒部の他方には、前記回り止め突部と前記ピンの周方向に沿う方向から当接する受け部が設けられていることを特徴とする。

本発明によれば、受け部は、回り止め突部と、ピンの周方向に沿う方向から当接するから、筒部内でピンが回転することを抑制できる。

本発明の実施形態としては、以下の構成が好ましい。
前記筒部は金属板材を曲げ加工して形成されており、前記回り止め突部は前記筒部を構成する前記金属板材を曲げ加工して形成されている。

上記の構成によれば、回り止め突部は、筒部を構成する金属板材を曲げ加工することで容易に形成できる。

前記受け部は、前記ピンの表面を切り欠いて形成した切欠部である。

上記の構成によれば、ピンの表面を切り欠くという簡易な構成により受け部を形成できる。

本発明によれば、端子金具の接続構造において、筒部内でピンが回転することを抑制することができる。

本発明の一実施形態を図１ないし図７を参照しつつ説明する。本実施形態は、ピン１０を備えた雄端子金具１１と、ピン１０が収容される筒部１２を備えた雌端子金具１３とを接続する、端子金具の接続構造である。

雄端子金具１１は、銅合金製であって、図１における左右方向の細長い形状をなす。雄端子金具１１の表面には、雌端子金具１３との接触抵抗を減少させるために、例えばスズ等のメッキが施されている。雄端子金具１１には、図１における左端部に、図示しない機器に接続される機器接続部１４が設けられている。機器接続部１４には、図１における左方に開口するネジ孔１５が穿設されている。このネジ孔１５内に、図示しないボルトが螺合されることで、機器の端子と雄端子金具１１とが電気的に接続される。

図３に示すように、機器接続部１４の外周面には、外方に突出するフランジ１６が形成されている。図３におけるフランジ１６の右方には、基部１７が形成されている。図４に示すように、この基部１７は、断面形状が六角形状をなしている。

図３における基部１７の右方には、丸棒状をなすピン１０が形成されている。図４に示すように、ピン１０の断面形状は円形状をなしている。ピン１０の先端（図３における右端）は、やや先細り形状とされた傾斜面１９が形成されている。この傾斜面１９により、ピン１０は筒部１２内に案内されるようになっている。

雌端子金具１３は、図５に示すような展開形状の銅合金製の板材をプレス加工することで形成される。雌端子金具１３の表面には、雄端子金具１１との接触抵抗を減少させるために、例えばスズ等のメッキが施されている。雌端子金具１３は、図１に示すように電線の芯線２０を圧着するためのバレル部２１と、このバレル部２１に連なって図１における左方に延びる筒部１２とを備える。

筒部１２は、図１及び図２に示すように、底壁２２から一対の側壁２３を上方に折り曲げて、さらに天井壁２４を内方に折り曲げることによって、全体が筒状に形成されている。

本体部のうち図１における左端部には、上述した雄端子金具１１が挿入される開口部２５が設けられている。

図２に示すように、側壁２３は、底壁２２から図２における左右斜め上方に向かって延びる下部側壁２３Ａと、この下部側壁２３Ａから曲げ加工されて、図２における上方に延びる上部側壁２３Ｂとからなる。

下部側壁２３Ａの内面には、図１における左右方向に沿って延びた２条の接触部２７が、外面側からの叩き出しによって形成されている。

図７に示すように、筒部１２には、図７における左右方向の中央付近に、下部側壁２３Ａの上端部から上部側壁２３Ｂにかけて、後述するバネ部材２６の係合部２８と係止する係合孔２９が、筒部１２を構成する金属板材を貫通して形成されている。

図２に示すように、天井壁２４は、一対の上部側壁２３Ｂの上端部をそれぞれ内側に曲げ形成し、その両端縁部を付き合わせてなる。天井壁２４には、図６における左右方向の中央付近に、図示しないハウジングに形成されたランスと係合するランス孔３０が設けられている。

図６及び図７に示すように、筒部１２内には、金属板材からなるバネ部材２６が収容されている。バネ部材２６は、略長方形状をなしている。図７に示すように、バネ部材２６は、側方からみて、図７における下方に膨出した概ね山形をなしている。図１に示すように、バネ部材２６の図１における左右両端は、天井壁２４の内面に下方から当接している。バネ部材２６には、図６における上下両端縁から、それぞれ上下方向に突出する係合部２８が設けられている。この係合部２８は、上述した係合孔２９内に収容されている。係合孔２９の図７における上下方向の高さ寸法は、係合部２８の厚さ寸法よりも大きく設定されている。これにより係合部２８は、係合孔２９の内周壁に案内されて、図７における上下方向に変位可能になっている。このように係合部２８が図７における上下方向に変位することで、バネ部材２６は、図７における上下方向に弾性撓み可能になっている。

図２に示すように、雄端子金具１１のピン１０が筒部１２内に収容された状態で、図２におけるピン１０の上面は、下方からバネ部材２６に当接する。これによりバネ部材２６は上方に押圧されて弾性撓み変形する。すると、ピン１０は、バネ部材２６の弾発力により、下方に押圧される（図１参照）。これによりピン１０は、下部側壁２３Ａの内面に設けられた接触部２７に押圧される。このようにして、接触部２７と、雄タブのピン１０とが接触することで、雄端子金具１１と雌端子金具１３とが電気的に接続されるようになっている。

さて、一対の天井壁２４には、図７における右端部を下方に曲げ形成することで、筒部１２内に収容されたピン１０が回転することを規制する一対の回り止め突部３１，３１が設けられている。ピン１０が筒部１２内に挿入された状態では、回り止め突部３１は、ピン１０側に突出する状態になっている。

一方、ピン１０の先端部のうち、図３における上端部には、ピン１０の表面が切り欠かれた切欠部３２（受け部に相当）が形成されている。

図１に示すように、ピン１０が筒部１２内に、正規位置に挿入された状態では、図１における切欠部３２の左端縁３３は、右方から、回り止め突部３１に当接するようになっている。これにより、ピン１０が図１における右方に変位することが規制されるようになっている。

図１に示すように、回り止め突部３１の図１における下端縁は、ピン１０の切欠部３２に上方から当接する。図２に示すように、ピン１０が図示反時計回り方向に回転しようとする場合には、切欠部３２は、図中右側に位置する回り止め突部３１の下端縁に、下方（ピン１０の周方向に沿う方向）から当接するようになっている。また、ピン１０が図示時計回り方向に回転しようとする場合には、切欠部３２は、図中左側に位置する回り止め突部３１の下端縁に、下方（ピン１０の周方向に沿う方向）から当接するようになっている。

次に、本実施形態の作用、効果について説明する。作業者が、雄端子金具１１のピン１０を、雌端子金具１３の筒部１２内に挿入すると、ピン１０の外周面が、バネ部材２６と当接する。これにより、バネ部材２６が弾性変形し、バネ部材２６の弾発力により、ピン１０が接触部２７側に押圧される。これにより、ピン１０と接触部２７とが弾性的に接触する。更にピン１０を挿入すると、ピン１０の先端が回り止め突部３１と、当接する。

このとき、ピン１０の切欠部３２と、筒部１２の回り止め突部３１と、が対応する姿勢で、ピン１０が筒部１２内に挿入された場合には、作業者は、切欠部３２の図１における左端縁が、回り止め突部３１と図１における左方から当接するまで、ピン１０を筒部１２内に挿入する。すると、ピン１０が右方に変位することが規制され、ピン１０が筒部１２内の正規位置に収容される。

一方、ピン１０の切欠部３２と、筒部１２の回り止め突部３１と、が対応しない姿勢でピン１０が筒部１２内に挿入された場合には、回り止め突部３１と、切欠部３２とが対応する姿勢になるまでピン１０を回転させる。その後、ピン１０を更に奥方に挿入することで、上記と同様に、ピン１０が筒部１２内の正規位置に収容される。

この状態で、ピン１０が図２における反時計回り方向に回転しようとすると、切欠部３２は、回り止め突部３１の下端縁に下方（ピン１０の周方向に沿う方向）から当接する。これにより、ピン１０が、反時計回り方向に回転することが規制される。同様に、ピン１０が図２いおける時計回り方向に回転しようとすると、切欠部３２が回り止め突部３１の下端縁に下方（ピン１０の周方向に沿う方向）から当接することで、ピン１０が時計回り方向に回転することが規制される。

このように本実施形態によれば、筒部１２内に挿入されたピン１０が、その周方向に回転することを規制できる。これにより、筒部１２の内面とピン１０の外周面とが擦れ合うことにより、ピン１０又は接触部２７が削られることを規制できる。この結果、雄端子金具１１と雌端子金具１３との接触抵抗が増大することを抑制できる。

本実施形態のように、雄端子金具１１及び雌端子金具１３が、接触抵抗を減少させるためにメッキされている場合、ピン１０が回転すると、ピン１０の外周面又は筒部１２の内面のメッキが剥がれてしまうことがある。すると、雄端子金具１１と雌端子金具１３との接触抵抗が増大することが懸念される。このように、雄端子金具１１又は雌端子金具１３がメッキされている場合には、本実施形態は特に有効である。

また、本実施形態によれば、回り止め突部３１は、筒部１２を構成する金属板材を曲げ加工することで容易に形成できる。

さらに、本実施形態によれば、ピン１０の表面を切り欠くという簡易な構成により受け部を形成できる。

＜他の実施形態＞
本発明は上記記述及び図面によって説明した実施形態に限定されるものではなく、例えば次のような実施形態も本発明の技術的範囲に含まれる。
（１）本実施形態においては、筒部１２に設けられた回り止め突部３１と、ピン１０に設けられた切欠部３２とが係合することで、ピン１０が回転することを規制する構成としたが、これに限られず、ピン１０には、筒部１２側に突出する回り止め突部を形成し、筒部１２には、回り止め突部と係合する凹部を形成し、回り止め突部と凹部とが係合することで、ピン１０が回転することを規制する構成としてもよい。
また、ピン１０には、筒部１２側に突出する回り止め突部を形成し、筒部１２には、ピン１０側に突出する受け突部を形成し、回り止め突部と受け突部とが係合することで、ピン１０が回転することを規制する構成としてもよい。
（２）本実施形態では、バネ部材２６は、雌端子金具１３と別体に形成したが、これに限られず、雌端子金具１３と一体に形成してもよい。
（３）雄端子金具１１は電線と接続される構成としてもよい。また、雌端子金具１３は機器に接続される構成としてもよい。

本実施形態に係る雄端子金具と雌端子金具との接続構造を示す側断面図 図１におけるＡ−Ａ線断面図 雄端子金具の側面図 雄端子金具の正面図 雌端子金具の展開図 雌端子金具の平面図 雌端子金具の側面図

符号の説明

１０…ピン
１１…雄端子金具
１２…筒部
１３…雌端子金具
２７…接触部
３１…回り止め突部
３２…切欠部（受け部）

Claims (3)

1. 丸棒形状をなすピンを備えた雄端子金具と、前記ピンが挿入される筒部の内部には前記ピンと接触する接触部が設けられた雌端子金具と、を接続する端子金具の接続構造であって、前記ピンが前記筒部内に挿入された状態で、前記ピン及び前記筒部の少なくとも一方には、他方側に突出する回り止め突部が設けられ、前記ピン及び前記筒部の他方には、前記回り止め突部と前記ピンの周方向に沿う方向から当接する受け部が設けられていることを特徴とする端子金具の接続構造。
2. 前記筒部は金属板材を曲げ加工して形成されており、前記回り止め突部は前記筒部を構成する前記金属板材を曲げ加工して形成されていることを特徴とする請求項１に記載の端子金具の接続構造。
3. 前記受け部は、前記ピンの表面を切り欠いて形成した切欠部であることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の端子金具の接続構造。

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