JP2009083145A - ラベルのカス上げ方法およびラベル原料 - Google Patents

Abstract

【課題】ラベル原料３０における張力の不均一性を解消して、カス上げ部分１３の適正なカス上げ加工を可能とし、従来のラベル製品製造装置を改造することなく、加工速度を低下させる必要がないラベルのカス上げ方法およびラベル原料を提供すること。
【解決手段】幅方向カス部１３Ｂの幅方向に補助スリット３１を形成して、移送方向カス部１３Ａおよび幅方向カス部１３Ｂへの張力を均等化することに着目したもので、カス上げ部分１３は、ラベル原料３０の移送方向に沿った左右一対の移送方向カス部１３Ａと、左右一対の移送方向カス部１３Ａの間に左右一対の移送方向カス部１３Ａに連続して位置する幅方向カス部１３Ｂと、を有し、幅方向カス部１３Ｂにラベル原料３０の幅方向に沿って延びる少なくとも一本以上の補助スリット３１を形成した状態で、ラベル原料３０を移送方向に移送してカス上げ部分１３を台紙からカス上げすることを特徴とする。
【選択図】図１

Description

本発明はラベルのカス上げ方法およびラベル原料にかかるもので、とくに各種のラベル製品を製造するにあたってラベル基材の不要部分をカス上げ部分として台紙から除去するためのラベルのカス上げ方法およびラベル原料に関するものである。

従来から、剥離剤層をその表面に有する帯状の台紙に、粘着剤層をその裏面に有するラベル基材を仮着して、ラベル基材の不要部分をカス上げ部分として台紙から取り除いてラベル製品としているものがある。図６ないし図１０にもとづき概説する。
図６は、従来のラベル製品製造装置１の概略側面図であって、ラベル製品製造装置１は、ラベル原料供給部２と、印刷部３と、型抜き部４と、カス上げ部５と、カス上げ巻取り部６と、ラベル製品巻取り部７と、を有する。
図７は、カス上げ部５の拡大側面図である。

ラベル原料供給部２は、ラベル原料８をロール状に保持して、印刷部３、型抜き部４およびカス上げ部５方向にラベル原料８を帯状に繰り出し可能とする。
ラベル原料８は、帯状の台紙９と、この台紙９上に仮着した帯状のラベル基材１０と、を有する（図７を参照）。ラベル基材１０の裏面側には粘着剤層１１を形成してある。なお図７において、台紙９の表面側に設ける剥離剤層は、その図示を省略してある。
印刷部３は、ラベル基材１０上に所定内容の情報をあらかじめ印刷する。

型抜き部４は、ラベル基材１０に所定形状の切り目を入れて、必要なラベル片１２と、不要部分としてのカス上げ部分１３と、に分離可能とする。
カス上げ部５は、ラベル基材１０の側に接触して自由回転するするカス上げローラー１４を有し、ラベル原料８におけるラベル基材１０のカス上げ部分１３をこのカス上げローラー１４において台紙９からカス上げ（剥離除去）することにより、帯状の台紙９と、台紙９上に仮着した複数枚のラベル片１２と、を有するラベル製品１５を製造するためものである。
カス上げ巻取り部６は、カス上げ部分１３をロール状に巻き取る。
ラベル製品巻取り部７は、ラベル製品１５をロール状に巻き取る。

こうした構成のラベル製品製造装置１において、カス上げ部５におけるカス上げ時に、カス上げ部分１３の部分にかかる力（張力）が縦横方向に均一であれば、そのカス上げ加工および巻取り処理は安定しているが、ラベル片１２およびカス上げ部分１３に多様な仕様がある場合には、たとえばラベル片１２の形状、およびラベル原料８の移送方向において順次整列しているラベル片１２の間の間隔（移送方向直角部分１３Ｂ（図８参照）の大きさないし幅や形状）によっては、上記張力が不均一になって、カス上げ部分１３を台紙９から正常に剥離することができないという問題がある。

図８は、ラベル片１２がそれぞれ異なる形状の矩形状である場合のラベル原料８の説明図である。図８（Ａ）は、ラベル原料８の移送方向におけるラベル片１２の長さ（ピッチ）Ｐが、ラベル原料８の幅方向におけるラベル片１２の幅Ｗより大きい場合の平面図、図８（Ｂ）は、長さＰが幅Ｗと等しい場合の平面図、図８（Ｃ）は、長さＰが幅Ｗより小さい場合の平面図である。
図８（Ａ）、（Ｂ）、Ｃ）のそれぞれに示すように、矩形状のラベル片１２を製造するためのラベル原料８の移送方向におけるカス上げ部分１３の移送方向部分１３Ａ（移送方向カス部）にかかる張力と、移送方向部分１３Ａとは直角の移送方向直角部分１３Ｂ（カス上げローラー１４に平行な部分、すなわち、幅方向カス部）にかかる張力と、の相違に起因して、前記カス上げ部５（図６、図７）において移送方向部分１３Ａおよび移送方向直角部分１３Ｂを均等に台紙９から剥離してゆくことが困難となる傾向がある。
したがって、ラベル製品製造装置１全体の処理速度ないし加工速度を低下せざるを得ないという問題がある。

すなわち、図８（Ａ）に示すように、ラベル片１２のピッチＰが、その幅Ｗより大きい場合には、上述の傾向は軽減されているが、図８（Ｂ）に示すように、ラベル片１２の長さＰがラベル片１２の幅Ｗと等しい場合、さらに、図８（Ｃ）に示すように、ラベル片１２の長さＰがラベル片１２の幅Ｗより小さい場合には、カス上げ操作にともなって移送方向部分１３Ａにかかる張力と移送方向直角部分１３Ｂにかかる張力との相違によるそれぞれの部分の剥離性に相違があるという上述の傾向が助長され、カス上げ部分１３の隅部１３Ｃが切断されやすくなるとともに、ラベル片１２がカス上げ部分１３につながったままとなりやすいという問題がある。
さらに詳しく述べると、たとえば図８（Ｃ）を参照して、カス上げ巻取り部６におけるラベル原料８の移送ないしカス上げ部分１３のカス上げにともなって一番カス上げされやすい部分は、移送方向カス部１３Ａと、幅方向カス部１３Ｂの移送方向カス部１３Ａに接続しているその下流側部分と、である。
つぎにカス上げされやすい部分は、幅方向カス部１３Ｂの下流側の中央部分、および幅方向カス部１３Ｂの移送方向カス部１３Ａに接続しているその上流側部分である。
一番カス上げされにくい部分は、幅方向カス部１３Ｂの上流側の中央部分である。
端的に述べれば、カス上げ部分１３は、ラベル原料８の移送方向にカス上げしやすく、移送方向とは直交する幅方向にはカス上げしにくいため、移送方向カス部１３Ａと幅方向カス部１３Ｂとのつなぎ目部分（カス上げ部分１３の隅部１３Ｃ）から切れやすいという問題がある。

したがって、カス上げ部分１３の隅部１３Ｃに応力が集中して隅部１３Ｃが切断したり、あるいは逆に、隅部１３Ｃの部分においてラベル片１２がカス上げ部分１３につながった状態のままカス上げ巻取り部６に巻き取られてしまって、ラベル製品１５にラベル片１２の抜け部分が生じ、ラベル製品１５としての体裁および商品価値を低下させてしまうという問題がある。

既述のように、カス上げ部分１３の移送方向カス部１３Ａおよび幅方向カス部１３Ｂの幅が均一であればカス上げ部５およびカス上げ巻取り部６におけるカス上げ加工および巻取り処理は安定するが、ラベル片１２ないしカス上げ部分１３の多様な仕様によってカス上げ部分１３の部分での幅が不均一である場合には、不安定な巻取り状態となって、ラベル製品製造装置１全体の加工速度を低下させざるを得ないという問題がある。
さらに述べると、図８のそれぞれに例示するようなラベル原料８により製造されたラベル製品１５のうち、これが装填される装置（たとえばラベル自動貼り装置２０、図９）によっては、とくに幅方向カス部１３Ｂの（ラベル原料８の移送方向における）幅を大きくして、製造された状態の上流側下流側で互いに順次整列するラベル片１２の間の間隔を大きく取っておく必要がある場合がある。

すなわち図９は、ラベル自動貼り装置２０の概略側面図であって、ラベル自動貼り装置２０は、ラベル製品１５の供給部２１と、印字部２２と、ラベル剥離部２３と、ラベル貼付け部２４と、台紙巻取り部２５と、コンベアなどの物品搬送部２６と、を有する。

ラベル製品１５の供給部２１は、ラベル製品製造装置１（図６）により製造された上記ラベル製品１５をロール状に保持するとともに、印字部２２およびラベル剥離部２３さらにラベル貼付け部２４方向にラベル製品１５を帯状に繰り出し可能としている。
印字部２２は、必要ならばラベル片１２状に所定の可変情報などを印字する。
ラベル剥離部２３は、剥離ピン２７を有し、この剥離ピン２７部分で台紙９のみを台紙巻取り部２５方向に転向させ、台紙９からラベル片１２を剥離し、ラベル貼付け部２４の貼付けローラー２８により、物品搬送部２６上の物品Ｍにラベル片１２を貼り付ける。

図１０は、ラベル製品１５を製造するためのラベル原料８を示す平面図であって、まだ、カス上げ部分１３をカス上げしていない状態を示す。
このラベル原料８（ラベル製品１５）においては、その移送方向における、幅方向カス部１３Ｂの幅Ｙは、ラベル原料８の幅方向における、移送方向カス部１３Ａの幅Ｘよりも太く（大きく）しておく方がよい場合がある。
すなわち、ラベル製品１５の移送方向において互いに隣り合うラベル片１２の間の移送ギャップ（幅方向カス部１３Ｂの幅Ｙに相当）が少ないと、ラベル自動貼り装置２０において先行するラベル片１２を送り出した状態で、つぎのラベル片１２の先端位置が印字部２２に対する適正位置からすでに下流側に過ぎてしまっており、いわゆるバックフィードを行ってラベル製品１５全体をラベル製品１５の供給部２１方向に巻き戻す必要があってラベル片１２の貼付け速度が低下してしまうという問題がある。
このバックフィードを行わないようにするためには、上記移送ギャップを所定範囲以上の長さに設定しておく必要があり、幅方向カス部１３Ｂの幅Ｙとして比較的大きく形成しておく必要があることになる。
したがって、このようなラベル原料８においては、上述のように、カス上げ部分１３が切れやすいという問題が顕在化しやすく、何らかの対策が必要になるという問題がある。

このような問題を解消するために、特許文献１や特許文献２などによるカス上げ方法や装置が開発されているが、装置に追加的な構造を付加する必要があること、あるいは装置全体が大掛かりかつ大型化することなどから、コストの上昇を招きかねないという問題がある。

特公平７−３７０８８号公報 特開２００２−１８４４号公報

本発明は以上のような諸問題にかんがみなされたもので、カス上げ部におけるラベル原料（カス上げ部分）の切断、あるいはラベル片の抜け現象を回避可能としたラベルのカス上げ方法およびラベル原料を提供することを課題とする。

また本発明は、ラベル原料における張力の不均一性を解消して、カス上げ部分の適正なカス上げ加工が可能であるラベルのカス上げ方法およびラベル原料を提供することを課題とする。

また本発明は、従来のラベル製品製造装置を改造することなく、すなわち、装置の大型化を回避しつつ、ラベル原料への単純な工夫によりカス上げ部分の剥離除去を確実に行うことができるようにしたラベルのカス上げ方法およびラベル原料を提供することを課題とする。

また本発明は、ラベル原料の特性やラベル片の形状などに合わせて、ラベル製品の製造を適正に実行可能としたラベルのカス上げ方法およびラベル原料を提供することを課題とする。

また本発明は、カス上げ部分部分における縦横の幅が不均一の場合にも、カス上げ巻取り部における巻取り操作を安定化させて、加工速度を低下させる必要がないラベルのカス上げ方法およびラベル原料を提供することを課題とする。

すなわち本発明は、幅方向カス部の幅方向に補助スリットを形成することにより、移送方向カス部および幅方向カス部への張力を均等化すること、さらにこの均等化によりカス上げ加工を安定化可能であることに着目したもので、第一の発明は、帯状の台紙と、この台紙上に仮着した帯状のラベル基材と、を有するラベル原料におけるこのラベル基材のカス上げ部分をこの台紙からカス上げすることにより、上記帯状の台紙と、上記台紙上に仮着した複数枚のラベル片と、を有するラベル製品を製造するためのラベルのカス上げ方法であって、上記カス上げ部分は、上記ラベル原料の移送方向に沿った左右一対の移送方向カス部と、この左右一対の移送方向カス部の間にこの左右一対の移送方向カス部に連続して位置する幅方向カス部と、を有し、この幅方向カス部に上記ラベル原料の幅方向に沿って延びる少なくとも一本以上の補助スリットを形成した状態で、上記ラベル原料を上記移送方向に移送して上記カス上げ部分を上記台紙からカス上げすることを特徴とするラベルのカス上げ方法である。

第二の発明は、帯状の台紙と、この台紙上に仮着した帯状のラベル基材と、を有するラベル原料におけるこのラベル基材のカス上げ部分をこの台紙からカス上げすることにより、上記帯状の台紙と、上記台紙上に仮着した複数枚のラベル片と、を有するラベル製品を製造するための当該ラベル原料であって、上記カス上げ部分は、上記ラベル原料の移送方向に沿った左右一対の移送方向カス部と、この左右一対の移送方向カス部の間にこの左右一対の移送方向カス部に連続して位置する幅方向カス部と、を有し、この幅方向カス部に上記ラベル原料の幅方向に沿って延びる少なくとも一本以上の補助スリットを形成し、この補助スリットにより、上記幅方向カス部を複数本の幅方向補助カス部に分断可能としていることを特徴とするラベル原料である。

上記ラベル原料の移送方向における、上記幅方向カス部の幅は、上記ラベル原料の幅方向における、上記移送方向カス部の幅よりも太いものとすることができる。

上記ラベル原料の幅方向左右一対の上記移送方向カス部と、上記ラベル原料の移送方向前後一対の上記幅方向カス部と、の間に、上記ラベル片を形成可能としていることができる。

上記ラベル原料の幅方向における、上記補助スリットの幅方向左右の終端部は、上記ラベル原料の幅方向における、上記ラベル片の幅方向最外周縁よりも上記ラベル原料の内方側に位置していることができる。
すなわち、上記ラベル原料の幅方向における、上記補助スリットの幅は、上記ラベル原料の幅方向における、上記ラベル片の幅よりも小さいことが望ましく、上記ラベル原料における上記ラベル片の内方側に位置していることが望ましい。

上記補助スリットは、これを直線状に形成してあることができる。

上記補助スリットは、上記ラベル原料の移送方向上流側に凸形状となるようにこれ形成してあることができる。

上記補助スリットは、上記ラベル原料の移送方向上流側に凸形状となるようにこれを円弧状に形成してあることができる。

上記補助スリットにより、上記幅方向カス部を複数本の幅方向補助カス部に分断可能とし、上記ラベル原料の移送方向における、これらそれぞれの幅方向補助カス部の幅を、上記ラベル原料の幅方向における、上記移送方向カス部の幅とほぼ同等になるようにしてあることができる。

上記ラベル片の形状は、一般的には矩形状（四角形）であるが、円形、楕円形、三角形や五角形その他の多角形、菱形など任意の形状であってもよく、いずれにしても、その移送方向におけるラベル片の間に位置する幅方向カス部に少なくとも一本以上の任意の本数の補助スリットを形成すればよいものである。

本発明によるラベルのカス上げ方法およびラベル原料においては、幅方向カス部にラベル原料の幅方向に沿って延びる少なくとも一本以上の補助スリットを形成したので、移送方向カス部および幅方向カス部の接続部分（カス上げ部分の隅部）などからの切断を防止可能である。

とくに第一の発明によれば、幅方向カス部にラベル原料の幅方向に沿って延びる少なくとも一本以上の補助スリットを形成した状態で、ラベル原料を移送方向に移送してカス上げ部分を台紙からカス上げするようにしたので、カス上げ加工においてカス上げ部分の切断を回避し、加工速度を低下させる必要がない。

とくに第二の発明によれば、幅方向カス部にラベル原料の幅方向に沿って延びる少なくとも一本以上の補助スリットを形成し、この補助スリットにより、幅方向カス部を複数本の幅方向補助カス部に分断可能としたので、ラベル製品製造装置の構造に変更を加えることなく、そのカス上げ加工を安定化して加工速度を適正に維持することができる。

本発明は、幅方向カス部をラベル原料の移送方向に分断する補助スリットを形成してカス上げ加工可能としたので、ラベル原料のカス上げ部分を台紙からカス上げする加工を安定化させることができるラベルのカス上げ方法およびラベル原料を実現した。

つぎに本発明の第１の実施例によるラベル原料３０およびこれを用いたラベルのカス上げ方法を図１にもとづき説明する。ただし、図６ないし図１０と同様の部分には同一符号を付し、その詳述はこれを省略する。
図１は、ラベルのカス上げ方法における上記ラベル原料３０の平面図であって、ラベル原料３０は、前述のラベル原料８（図７）と同様に、帯状の台紙９と、この台紙９上に仮着した帯状のラベル基材１０と、を有するもので、このラベル基材１０のカス上げ部分１３をこの台紙９からカス上げすることにより、帯状の台紙９と、台紙９上に仮着した複数枚のラベル片１２と、を有するラベル製品１５を製造するための原料である。

カス上げ部分１３は、ラベル原料３０の移送方向に沿って延びる左右一対の移送方向カス部１３Ａと、この左右一対の移送方向カス部１３Ａの間にこの左右一対の移送方向カス部１３Ａに連続して位置する幅方向カス部１３Ｂと、を有する。
ラベル原料３０の幅方向左右一対の移送方向カス部１３Ａと、ラベル原料３０の移送方向前後一対の幅方向カス部１３Ｂと、の間に、ラベル片１２を形成可能としている。

この幅方向カス部１３Ｂにラベル原料３０の幅方向に沿って延びる少なくとも一本以上（図示の例では一本）の補助スリット３１をたとえば直線状に形成して、この補助スリット３１により、幅方向カス部１３Ｂを複数本（図示の例では二列）の幅方向補助カス部３２に分断可能としている。
ラベル原料３０の移送方向における、幅方向カス部１３Ｂ自体の幅Ｙは、ラベル原料３０の幅方向における、移送方向カス部１３Ａの幅Ｘよりも太く、たとえば幅Ｙが幅Ｘの二倍程度である。
しかして、補助スリット３１により、幅方向カス部１３Ｂを幅方向補助カス部３２に分断可能とし、ラベル原料３０の移送方向における、これらそれぞれの幅方向補助カス部３２の幅３２Ｘを、移送方向カス部１３Ａの幅Ｘとほぼ同等になるようにしてある。

上記補助カット３１は、ラベル片１２の幅よりも短いことが望ましい。
より正確に述べると、ラベル原料３０の幅方向における、補助スリット３１の幅方向左右の終端部３１Ａ、３１Ｂは、ラベル原料３０の幅方向における、ラベル片１２の幅方向最外周縁１２Ａ、１２Ｂよりもラベル原料３０の内方側に位置している。

こうした構成のラベル原料３０を用いて、補助スリット３１を形成した状態で、ラベル原料３０を移送方向に移送してカス上げ部分１３を台紙９からカス上げする。
幅方向カス部１３Ｂが、補助スリット３１により移送方向カス部１３Ａとほぼ同等の幅３２Ｘをそれぞれ有する二列の幅方向補助カス部３２に分断されているので、このカス上げ加工の際に、それぞれの幅方向補助カス部３２自体において、張力の発生の分布状態ないし発生程度が、従来の互いに同等な幅を有する移送方向カス部１３Ａおよび幅方向カス部１３Ｂどうしの組み合わせと同等になるため、移送方向カス部１３Ａおよび幅方向カス部１３Ｂのカス上げ加工における強度が均等になり、カス上げ加工を安定化させ、ラベル片１２がカス上げ部分１３と一緒にカス上げされることなく、幅方向カス部１３Ｂが切断されることを回避可能である。
換言すれば、移送方向カス部１３Ａと同等の幅Ｘを有する幅方向補助カス部３２を二本続けてカス上げする処理と同じ処理を行うことになるので、幅方向カス部１３Ｂ全体としては、不均一な張力が作用することなく、その切断を回避し、あるいは、カス上げ部分１３と一緒にラベル片１２がカス上げされてしまうことを防止可能である。
したがって、ラベル原料３０を用いたラベル製品１５の製造処理にあたって、ラベル原料３０の移送速度を低下させることなく、適正な速度での製造が可能である。

図２は、本発明の第２の実施例によるラベル原料４０の平面図であって、ラベル原料４０における補助スリット４１は、ラベル原料４０の移送方向上流側に凸形状となるようにこれ形成してある。
すなわち、補助スリット４１は、直線状の補助スリット３１と、補助スリット３１の幅方向左右の終端部３１Ａおよび幅方向左右の終端部３１Ｂからラベル原料４０の下流側に延びる左右一対の傾斜スリット４２と、を有して、全体としてラベル原料４０の移送方向上流側に凸形状となっている。
なお、傾斜スリット４２の終端部４２Ａ、４２Ｂを結ぶ幅方向直線４３が幅方向カス部１３Ｂのほぼ中央部に位置することが望ましい。

こうした構成のラベル原料４０を用いてカス上げ加工し、ラベル製品１５を製造するにあたっても、上述のラベル原料３０の場合と同様に、幅方向カス部１３Ｂの部分が切断されることなく、また、ラベル片１２がカス上げ部分１３と一緒にカス上げされることなく、適正にラベル製品１５を製造することができる。
また、補助スリット４２全体としてラベル原料４０の移送方向上流側に凸形状であり、カス上げ部分１３のカス上げ加工にともなう、とくにカス上げ部分１３の隅部１３Ｃや傾斜スリット４２の終端部４２Ａ、４２Ｂなど局所部分への応力集中を回避可能である。

なお本発明によるラベル原料において、補助スリットとしては、図示は省略するが、上述の補助スリット４１と同様にして、ただし直線的ではなく、ラベル原料の移送方向上流側に凸形状となるようにこれを円弧状に形成することもできる。

図３は、本発明の第３の実施例によるラベル原料５０の平面図であって、ラベル原料５０は、移送方向カス部１３Ａと幅方向カス部１３Ｂのそれぞれの幅に応じて、とくに幅方向カス部１３Ｂの幅Ｙが移送方向カス部１３Ａの幅Ｘに比較して二倍ないし三倍以上の場合に、補助スリット３１を複数本（たとえば二本）形成したものである。

この複数本（たとえば二本）の補助スリット３１により幅方向カス部１３Ｂをどのような幅の幅方向補助カス部３２に分断するかについては任意の設計が可能であるが、たとえば、図示した三本の幅方向補助カス部３２の場合には、ラベル原料５０の移送方向における上流側および下流側の幅方向補助カス部３２を移送方向カス部１３Ａの幅Ｘと同等あるいはやや細めに形成するとともに、中央部の幅方向補助カス部３２をこの幅Ｘよりやや太めに形成することにより、カス上げ加工にともなう幅方向カス部１３Ｂにおける応力集中をできるだけ回避して、幅方向カス部１３Ｂの切断抑制効果の向上を図っている。

こうした構成のラベル原料５０によれば、移送方向カス部１３Ａおよび幅方向カス部１３Ｂのそれぞれの幅Ｘ、Ｙに応じて、適正な幅方向補助カス部３２を形成し、幅方向カス部１３Ｂの切断などを防止可能である。

図４は、本発明の第４の実施例によるラベル原料６０の平面図であって、ラベル原料６０は、移送方向カス部１３Ａと幅方向カス部１３Ｂのそれぞれの幅に応じて、とくに幅方向カス部１３Ｂの幅が移送方向カス部１３Ａの幅に比較して四倍以上の場合に、補助スリット３１を複数本（たとえば三本）形成したものである。

こうした構成のラベル原料６０によれば、幅方向カス部１３Ｂの幅が大きくなっていても、すなわち、たとえば図９で示したラベル自動貼り装置２０などにラベル原料６０を装填したときに印字部２２とラベル剥離部２３との間の間隔を比較的大きく設計せざるを得ない場合でも、ラベル原料６０への補助スリット３１の形成のみによって適正に対処可能である。

なお本発明によるラベル原料は、上述の各実施例のように、ラベル片１２が一列に整列している場合のみならず、二列以上の複数列に形成されている構成であっても、これを適用可能である。
すなわち図５は、本発明の第５の実施例によるラベル原料７０の平面図で、ラベル原料７０は、ラベル原料３０に相当する部分を二列に並べた状態のものである。
既述の構成を有するラベル原料３０と同様に、移送方向カス部１３Ａの幅Ｘと、幅方向カス部１３Ｂが分断されて形成された幅方向補助カス部３２の幅３２Ｘとが互いに均等にすることができるように、補助スリット３１を形成している。

こうした構成のラベル原料７０においても、ラベル原料３０がただ二列に増えただけであり、ラベル製品１５の製造にあたってのカス上げ方法におけるカス上げ部分１３の隅部１３Ｃ部分などの切断やラベル片１２のともカス上げ現象を回避し、適正な加工速度をもってラベル原料７０を移送加工することができる。

本発明の第１の実施例によるラベル原料３０の平面図である。 本発明の第２の実施例によるラベル原料４０の平面図である。 本発明の第３の実施例によるラベル原料５０の平面図である。 本発明の第４の実施例によるラベル原料６０の平面図である。 本発明の第５の実施例によるラベル原料７０の平面図である。 従来のラベル製品製造装置１の概略側面図である。 同、カス上げ部５の拡大側面図である。 同、ラベル片１２がそれぞれ異なる形状の矩形状である場合のラベル原料８の説明図であって、図８（Ａ）は、ラベル原料８の移送方向におけるラベル片１２の長さ（ピッチ）Ｐが、ラベル原料８の幅方向におけるラベル片１２の幅Ｗより大きい場合の平面図、図８（Ｂ）は、長さＰが幅Ｗと等しい場合の平面図、図８（Ｃ）は、長さＰが幅Ｗより小さい場合の平面図である。 従来のラベル自動貼り装置２０の概略側面図である。 同、ラベル製品１５を製造するためのラベル原料８を示す平面図である。

符号の説明

１ ラベル製品製造装置（従来、図６）
２ ラベル原料供給部
３ 印刷部
４ 型抜き部
５ カス上げ部
６ カス上げ巻取り部
７ ラベル製品巻取り部
８ ラベル原料
９ 台紙
１０ ラベル基材
１１ 粘着剤層
１２ ラベル片
１２Ａ ラベル片１２の幅方向最外周縁（図１）
１２Ｂ ラベル片１２の幅方向最外周縁（図１）
１３ カス上げ部分
１３Ａ カス上げ部分１３の移送方向カス部
１３Ｂ カス上げ部分１３の幅方向カス部
１３Ｃ カス上げ部分１３の隅部
１４ カス上げローラー
１５ ラベル製品
２０ ラベル自動貼り装置（従来、図９）
２１ ラベル製品１５の供給部
２２ 印字部
２３ ラベル剥離部
２４ ラベル貼付け部
２５ 台紙巻取り部
２６ 物品搬送部
２７ 剥離ピン
２８ 貼付けローラー
３０ ラベル原料（第１の実施例、図１）
３１ 補助スリット
３１Ａ 補助スリット３１の幅方向左右の終端部
３１Ｂ 補助スリット３１の幅方向左右の終端部
３２ 幅方向補助カス部
３２Ｘ 幅方向補助カス部３２の幅
４０ ラベル原料（第２の実施例、図２）
４１ 補助スリット
４２ 左右一対の傾斜スリット
４２Ａ 傾斜スリット４２の終端部
４２Ｂ 傾斜スリット４２の終端部
４３ 傾斜スリット４２の終端部４２Ａ、４２Ｂを結ぶ幅方向直線
５０ ラベル原料（第３の実施例、図３）
６０ ラベル原料（第４の実施例、図４）
７０ ラベル原料（第５の実施例、図５）
Ｍ 物品（図９）
Ｐ ラベル片１２の長さ（図８）
Ｗ ラベル片１２の幅（図８）
Ｘ 移送方向カス部１３Ａの幅（図１、図１０）
Ｙ 幅方向カス部１３Ｂの幅（図１、図１０）

Claims (9)

1. 帯状の台紙と、
   この台紙上に仮着した帯状のラベル基材と、を有するラベル原料におけるこのラベル基材のカス上げ部分をこの台紙からカス上げすることにより、
   前記帯状の台紙と、
   前記台紙上に仮着した複数枚のラベル片と、を有するラベル製品を製造するためのラベルのカス上げ方法であって、
   前記カス上げ部分は、前記ラベル原料の移送方向に沿った左右一対の移送方向カス部と、この左右一対の移送方向カス部の間にこの左右一対の移送方向カス部に連続して位置する幅方向カス部と、を有し、
   この幅方向カス部に前記ラベル原料の幅方向に沿って延びる少なくとも一本以上の補助スリットを形成した状態で、前記ラベル原料を前記移送方向に移送して前記カス上げ部分を前記台紙からカス上げすることを特徴とするラベルのカス上げ方法。
2. 前記ラベル原料の移送方向における、前記幅方向カス部の幅は、
   前記ラベル原料の幅方向における、前記移送方向カス部の幅よりも太いことを特徴とする請求項１記載のラベルのカス上げ方法。
3. 前記ラベル原料の幅方向左右一対の前記移送方向カス部と、前記ラベル原料の移送方向前後一対の前記幅方向カス部と、の間に、前記ラベル片を形成可能としていることを特徴とする請求項１記載のラベルのカス上げ方法。
4. 前記ラベル原料の幅方向における、前記補助スリットの幅方向左右の終端部は、前記ラベル原料の幅方向における、前記ラベル片の幅方向最外周縁よりも前記ラベル原料の内方側に位置していることを特徴とする請求項１記載のラベルのカス上げ方法。
5. 前記補助スリットは、これを直線状に形成してあることを特徴とする請求項１記載のラベルのカス上げ方法。
6. 前記補助スリットは、前記ラベル原料の移送方向上流側に凸形状となるようにこれ形成してあることを特徴とする請求項１記載のラベルのカス上げ方法。
7. 前記補助スリットは、前記ラベル原料の移送方向上流側に凸形状となるようにこれを円弧状に形成してあることを特徴とする請求項１記載のラベルのカス上げ方法。
8. 前記補助スリットにより、前記幅方向カス部を複数本の幅方向補助カス部に分断可能とし、
   前記ラベル原料の移送方向における、これらそれぞれの幅方向補助カス部の幅を、前記ラベル原料の幅方向における、前記移送方向カス部の幅とほぼ同等になるようにしてあることを特徴とする請求項１記載のラベルのカス上げ方法。
9. 帯状の台紙と、
   この台紙上に仮着した帯状のラベル基材と、を有するラベル原料におけるこのラベル基材のカス上げ部分をこの台紙からカス上げすることにより、
   前記帯状の台紙と、
   前記台紙上に仮着した複数枚のラベル片と、を有するラベル製品を製造するための当該ラベル原料であって、
   前記カス上げ部分は、前記ラベル原料の移送方向に沿った左右一対の移送方向カス部と、この左右一対の移送方向カス部の間にこの左右一対の移送方向カス部に連続して位置する幅方向カス部と、を有し、
   この幅方向カス部に前記ラベル原料の幅方向に沿って延びる少なくとも一本以上の補助スリットを形成し、
   この補助スリットにより、前記幅方向カス部を複数本の幅方向補助カス部に分断可能としていることを特徴とするラベル原料。

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