JP2009082871A - 脱臭・再生装置および脱臭・再生方法 - Google Patents

Abstract

【課題】脱臭剤の取替を大幅に少なくでき、即ち、脱臭に用いられた脱臭剤の再生を簡単に行うことが出来ることから、脱臭剤の取替を行うにしても取替回数を大幅に少なくでき、脱臭ランニングコストの低減が可能な技術を提供することである。
【解決手段】出口部および入口部を有するケーシング体と、前記出口部と前記入口部とを結ぶラインに対して交差する面がＮ個（但し、Ｎは２以上の整数）に区分されるよう前記ケーシング体の内部をＮ個の室に仕切る仕切体と、空気供給手段と、前記空気供給手段で供給された空気を前記仕切体で構成されたＮ個の室に順に案内できる空気案内手段と、前記室の内部に配設された脱臭剤とを具備する脱臭・再生装置。
【選択図】図１

Description

本発明は脱臭・再生技術に関する。より具体的に言うならば、例えば油脂分などの臭気分を含む気体の脱臭を行うと共に、脱臭に用いられた脱臭剤を再利用に供する為に再生が出来る脱臭・再生技術に関する。

例えば、弁当・惣菜・胡麻油・食用油などの食品加工工場からは異様な臭気が漂って来る。特に、前記の如きの食品加工工場は、流通上、消費地に近い場所に立地している。このことは、食品加工工場の周囲には住宅・商店などが立地していることを意味する。さて、食品加工工場が住宅・商店などに隣接していると言うことは、食品加工工場から排出されるガスに対しては脱臭処理が十分に行われることが必須である。

一般的な脱臭技術は、水洗スクラバーで排気を洗浄した後、活性炭などの吸着剤（脱臭剤）によって臭気の除去を図っている。

ところで、脱臭が繰り返して行われている中に、脱臭剤の脱臭効果は、当然、低下する。従って、所定時間に亘る脱臭が行われると、脱臭剤の取替えが行われている。

この脱臭剤の取替は手間が掛かり、又、ランニングコストも高く付く。

従って、本発明が解決しようとする課題は、脱臭剤の取替を大幅に少なく出来、即ち、脱臭に用いられた脱臭剤の再生を簡単に行うことが出来ることから、脱臭剤の取替を行うにしても取替回数を大幅に少なく出来、脱臭ランニングコストの低減が可能な技術を提供することである。

前記の課題は、
出口部および入口部を有するケーシング体と、
前記出口部と前記入口部とを結ぶラインに対して交差する面がＮ個（但し、Ｎは２以上の整数）に区分されるよう前記ケーシング体の内部をＮ個の室に仕切る仕切体と、
空気供給手段と、
前記空気供給手段で供給された空気を前記仕切体で構成されたＮ個の室に順に案内できる空気案内手段と、
前記室の内部に配設された脱臭剤
とを具備することを特徴とする脱臭・再生装置によって解決される。

又、上記の脱臭・再生装置であって、該脱臭・再生装置における空気案内手段が、好ましくは、脱臭剤の配設された室と空気供給手段との間に設けられた回転分流装置であることを特徴とする脱臭・再生装置によって解決される。

又、上記の脱臭・再生装置であって、該脱臭・再生装置における空気案内手段が、好ましくは、入口部、及び周壁部に構成された出口部を有する第１の回転体と、前記第１の回転体の周囲に沿って構成されたＭ個（但し、Ｍは２以上の整数）の流路とを具備してなり、空気供給手段より供給されて来た空気は、前記第１の回転体の入口部から該第１の回転体内に入って、該第１の回転体の周壁部に構成された出口部から出、該出口部から出た空気が、前記第１の回転体の周囲に沿って構成された何れかの流路内に入って、脱臭剤が配設された何れかの室側に向かって出て行くよう構成されてなることを特徴とする脱臭・再生装置によって解決される。

又、上記の脱臭・再生装置であって、該脱臭・再生装置における空気案内手段が、好ましくは、第１の回転体と、該第１の回転体と同軸的に配設された第２の回転体とをケーシング体内に具備し、前記第１の回転体は、周壁および一端側に開口が形成され、他端側が閉塞された筒体であって、空気供給手段から供給されて来た空気が、該一端側に形成された開口から該筒体内に入り、該周壁に形成された開口から出て行くよう構成されてなり、前記第２の回転体は、該回転体の軸心方向に沿って設けられた仕切体によってＭ個（但し、Ｍは２以上の整数）の流路が構成された筒体であって、該筒体におけるＭ個の流路の中の（Ｍ−Ｋ）個（但し、Ｋは（Ｍ−１）以下で、かつ、１以上の整数）の流路の一端側にはシャッタ板が設けられてなり、前記第１の回転体の周壁に形成された開口から該シャッタ板に対応した流路内に入って来た空気が他端側より出て行くと共に、前記シャッタ板が無い流路にあっては一端側から他端側に臭気を有する気体が流れて行くよう構成されており、更に、前記第１の回転体の周壁の開口と前記第２の回転体の流路一端側のシャッタ板とが同位相に在る関係で該第１の回転体と第２の回転体とが回転できるよう構成されてなることを特徴とする脱臭・再生装置によって解決される。

又、脱臭剤が用いられての脱臭と、脱臭に用いられた脱臭剤の再生とが同時に行われる脱臭・再生方法であって、
複数個の室に配設された脱臭剤の中の幾つかの室に配設された脱臭剤には臭気を有する空気が供給されて脱臭が行われる脱臭工程と、
前記脱臭工程における脱臭時において、該脱臭に用いられていない残りの室の脱臭剤には臭気を有さない空気が供給されて脱臭剤の再生が行われる再生工程とを具備し、
或る室に配設された脱臭剤に対しては脱臭工程と再生工程とが順に繰り返して行われる
ことを特徴とする脱臭・再生方法によって解決される。

特に、上記の脱臭・再生装置が用いられることによって、脱臭剤による脱臭と、脱臭に用いられた脱臭剤の再生とが同時に行われる脱臭・再生方法であって、
複数個の室に配設された脱臭剤の中の幾つかの室に配設された脱臭剤には臭気を有する空気が供給されて脱臭が行われる脱臭工程と、
前記脱臭工程における脱臭時において、該脱臭に用いられていない残りの室の脱臭剤には臭気を有さない空気が供給されて脱臭剤の再生が行われる再生工程とを具備し、
或る室に配設された脱臭剤に対しては脱臭工程と再生工程とが順に繰り返して行われる
ことを特徴とする脱臭・再生方法によって解決される。

本発明によれば、脱臭に用いられた脱臭剤の再生が脱臭時に行われる。

すなわち、脱臭剤が複数の室に配設されていて、一部の脱臭剤は脱臭に供されずに空気による再生が行われ、残りの脱臭剤によって脱臭が行われる。例えば、四つの室に脱臭剤が各々配設されているとして、三つの脱臭剤には臭気を有する空気を供給して脱臭を図る一方、残り一つの脱臭剤には臭気を含まない清浄空気を供給すれば、該脱臭剤の脱臭能力の再生を図ることが出来る。このことは、脱臭時に脱臭剤の再生が行われている。そして、これを順に繰り返して行けば、脱臭剤の取替を大幅に少なくできる。

よって、脱臭ランニングコストの大幅な低減が可能である。

本発明の装置は脱臭・再生装置である。この脱臭・再生装置は、出口部および入口部を有するケーシング体を具備する。そして、前記出口部と前記入口部とを結ぶラインに対して交差する面がＮ個（但し、Ｎは２以上の整数。好ましくは、３以上の整数。上限値に格別な制約は無いが、余りに大きな値になると、構造が複雑になるので、好ましくは、２０以下の整数。更に、好ましくは、１０以下の整数である。）に区分されるよう前記ケーシング体の内部をＮ個の室に仕切る仕切体を持つ。すなわち、仕切体によって、ケーシング体内にＮ個の室が構成される。そして、前記室の内部には脱臭剤が配設される。特に、空気によって脱臭能力が回復（再生）する脱臭剤が配設される。又、空気供給手段を具備する。特に、臭気を有さない空気の供給手段を具備する。更に言うならば、清浄な空気の供給手段を具備する。又、前記仕切体で構成されたＮ個の室に、前記空気供給手段で供給された空気を、順に、案内できる空気案内手段を具備する。又、好ましくは、前記ケーシング体の出口部に対応して排気手段（吸気手段：吸引手段）が設けられてなる。すなわち、例えば排気手段の作動によって、ケーシング体の入口部から臭気を有する気体（空気）がケーシング体内に吸い込まれ、該気体が脱臭剤室を通過する際に脱臭作用が行われる。そして、脱臭済みの気体がケーシング体から外部に排出される。又、脱臭に供されない脱臭剤に対しては、臭気を有さない空気が供給され、脱臭剤の脱臭能力の回復（再生）が行われる。

前記空気案内手段は、特に、脱臭剤が配設された室と空気供給手段との間に設けられた回転分流装置である。中でも、入口部、及び周壁部に構成された出口部を有する第１の回転体と、前記第１の回転体の周囲に沿って構成されたＭ個（但し、Ｍは２以上の整数。好ましくは、３以上の整数。上限値に格別な制約は無いが、余りに大きな値になると、構造が複雑になるので、好ましくは、２０以下の整数。更に、好ましくは、１０以下の整数である。特に、Ｍは上記のＮと同じ数である。）の流路とを具備してなり、上記空気供給手段より供給されて来た空気は、前記第１の回転体の入口部から該第１の回転体内に入って、該第１の回転体の周壁部に構成された出口部から出、該出口部から出た空気が、前記第１の回転体の周囲に沿って構成された何れかの流路内に入って、脱臭剤が配設された何れかの室側に向かって出て行くよう構成されたものである。更に好ましくは、第１の回転体と、該第１の回転体と同軸的に配設された第２の回転体とをケーシング体内に具備し、前記第１の回転体は、周壁および一端側に開口が形成され、他端側が閉塞された筒体であって、空気供給手段から供給されて来た空気が、該一端側に形成された開口から該筒体内に入り、該周壁に形成された開口から出て行くよう構成されてなり、前記第２の回転体は、該回転体の軸心方向に沿って設けられた仕切体によってＭ個（但し、Ｍは２以上の整数。好ましくは、３以上の整数。上限値に格別な制約は無いが、余りに大きな値になると、構造が複雑になるので、好ましくは、２０以下の整数。更に、好ましくは、１０以下の整数である。特に、Ｍは上記のＮと同じ数である。）の流路が構成された筒体であって、該筒体におけるＭ個の流路の中の（Ｍ−Ｋ）個（但し、Ｋは（Ｍ−１）以下で、かつ、１以上の整数。特に、Ｋ＝Ｍ−１）の流路の一端側にはシャッタ板（閉鎖板）が設けられてなり、前記第１の回転体の周壁に形成された開口から前記シャッタ板が設けられている流路内に入って来た空気が他端側より出て行くと共に、前記シャッタ板が無い流路にあっては一端側から他端側に臭気を有する気体が流れて行くよう構成されており、更に、前記第１の回転体の周壁の開口と前記第２の回転体の流路一端側のシャッタ板とが同位相に在る関係で該第１の回転体と第２の回転体とが回転できるよう構成されたものである。尚、流路（第２の回転体）を第１の回転体の外側に位置させることも内側に位置させることも出来る。但し、流路（第２の回転体）には臭気を有する気体を流す役割をも持たせるので、流路（第２の回転体）を第１の回転体の外側に位置させることが好ましい。

本発明の方法は脱臭・再生方法である。この脱臭・再生方法は、脱臭剤が用いられての脱臭と、脱臭に用いられた脱臭剤の再生とが同時に行われる脱臭・再生方法である。そして、複数個の室に配設された脱臭剤の中の幾つかの室に配設された脱臭剤には臭気を有する空気が供給されて脱臭が行われる脱臭工程と、前記脱臭工程における脱臭時において、該脱臭に用いられていない残りの室の脱臭剤には臭気を有さない空気が供給されて脱臭剤の再生が行われる再生工程とを具備する。そして、或る室に配設された脱臭剤に対しては脱臭工程と再生工程とが順に繰り返して行われる。

以下、更に詳しく説明する。

図１〜図６は本発明の一実施形態を説明する為のものであって、図１は要部の概略断面図、図２は図１におけるＡ−Ａ線矢視図、図３は図１におけるＢ−Ｂ線矢視図、図４は図１におけるＣ−Ｃ線矢視図、図５は図１におけるＤ−Ｄ線矢視図、図６は脱臭剤の脱臭能力の回復（再生）と空気供給手段（回転分流装置）との関係を説明する為の図である。

本発明の脱臭・再生装置は、ケーシング（ハウジング：函）体１を有する。このケーシング体１は、一端側（図１中、右端側）に入口部２が構成され、他端側（図１中、左端側）に出口部３が構成されている。そして、入口部２からは臭気を有する空気が吸い込まれ、吸い込まれた空気はケーシング体１内を通り抜け、出口部３から外部に排出されるようになっている。尚、ケーシング体１は、径の小さな小径部１ａと、径の大きな大径部１ｂとを有する。そして、大径部１ｂの内形は断面が正方形であるが、小径部１ａの内形は断面が円形である。勿論、全体が径の大きな断面円形であっても良い。尚、ケーシング体１の少なくとも一部に、断面が円形の内形部を持つことが好ましい。

４は、ケーシング体１における大径部１ｂの内部を四つの室に分割する為の断面が＋状の仕切壁である。この仕切壁４によって、上下・左右に計四個の室５ａ，５ｂ，５ｃ，５ｄが構成されている。この室５ａ，５ｂ，５ｃ，５ｄには、各々、脱臭剤６が装填されている。尚、図１からも判る通り、一つの室には、入口部２から出口部３の方向において、所定の間隔を置いて、計６枚の脱臭剤が装填されている。勿論、一枚でも良いが、複数枚の脱臭剤が装填できるようになっていることが好ましい。又、これ等の脱臭剤６は、ケーシング体１に設けられた扉を開けて交換できるようになっている。

７は空気案内手段（回転分流装置）である。この回転分流装置７の構成は、図１や図３〜図７から容易に理解できる。すなわち、回転分流装置７は、ケーシング体１における小径部１ａに内接させた回転二重円筒体で構成されている。つまり、回転分流装置７は径の小さな回転円筒体８と径の大きな回転円筒体９とを備えており、径の大きな回転円筒体９が小径部１ａに内接し、径の小さな回転円筒体８が径の大きな回転円筒体９の中に同芯状に位置したものとなっている。

回転円筒体８の一端側（図１中、右端側）には開口８ａが設けられているのに対して、他端側（図１中、左端側）には開口が設けられておらず、閉塞されたものとなっている。従って、回転円筒体８は、恰も、コップの如きの形状である。更に、回転円筒体８の周壁には開口（窓）８ｂが形成されている。従って、開口８ａから回転円筒体８内に気体が流れ込んで来た場合、その気体は、流れ方向を変えて、周壁の開口（窓）８ｂから流れ出て行くようになる。

回転円筒体９の内部には仕切壁１０が設けられている。すなわち、回転円筒体８の周壁外面と回転円筒体９の周壁内面との間で、かつ、回転円筒体８，９の軸芯方向に沿って、仕切壁１０が４枚設けられている。そして、この４枚の仕切壁１０によって、四つの流路（室）１１ａ，１１ｂ，１１ｃ，１１ｄが構成されている。更に、回転円筒体９の一端側（図１中、右端側）には、前記流路（室）１１ａ，１１ｂ，１１ｃ，１１ｄの中の一つ（回転円筒体８の周壁に形成されている開口８ｂ）に対応して、シャッタ板１２が設けられている。例えば、路（室）１１ａの一端側（図１中、右端側）にシャッタ板１２が設けられている。従って、一端側（図１中、右端側）から流路（室）１１ａの内部に気体が流れ込むことは無い。これに対して、残りの流路（室）１１ｂ，１１ｃ，１１ｄにはシャッタ板１２が設けられていないから、一端側（図１中、右端側）から流路（室）１１ｂ，１１ｃ，１１ｄの内部に気体が流れ込むことが出来る。但し、回転円筒体８の周壁の開口（窓）８ｂが流路（室）１１ａに連通しているから、開口８ｂを介して、気体は、流路（室）１１ａ内に流れ込んで来る。尚、回転円筒体９の他端側（図１中、左端側）は完全に開放された開口状であることから、流路（室）１１ａ，１１ｂ，１１ｃ，１１ｄ内に流れ込んで来た気体は、この他端側（図１中、左端側）の開口から左方向（図１中、左方向）に流れ出て行く。尚、回転円筒体８と回転円筒体９とは、回転円筒体８の周壁に形成されている開口８ｂの位置が回転円筒体９の流路（室）に設けられたシャッタ板１２の位置に対応した関係を満足するよう固定関係に有る。

従って、回転円筒体８の一端側の開口８ａに接続されたパイプを介して、図示しない空気供給手段（送風機）から清浄空気が、⇒で示される如く、回転円筒体８内に送り込まれて来ると、この清浄空気は、開口８ｂを介して、回転円筒体９の流路（室）１１ａ内に流れ込んで行く。一方、回転円筒体９の流路（室）１１ｂ，１１ｃ，１１ｄには、シャッタ板１２が設けられていないから、その一端側（図１中、右端側）から流路（室）１１ｂ，１１ｃ，１１ｄの内部に、⇒で示される如く、臭気を有する空気が吸い込まれて行く。すなわち、ケーシング体１の他端側（図１中、左端側）の出口部３に対応して設けられた排気手段（吸気手段：例えばブロワ等）１３によって吸引・排気が行われることから、ケーシング体１の一端側（図１中、右端側）の入口部２から、周囲に存する臭気を有する空気がケーシング体１内に吸い込まれて行く。その結果、図６に示される通り、シャッタ板１２がＸ−Ｙ座標の第２象限に位置している場合、Ｘ−Ｙ座標の第２象限に位置している室に存する脱臭剤６に清浄空気が供給され、その脱臭剤の再生が行われる。そして、この時、室５ａ，５ｂ，５ｃ，５ｄの中の第１，３，４象限に位置する残りの室には、臭気を有する空気が吸い込まれて行くことから、この第１，３，４象限に位置する残りの室の脱臭剤６によって脱臭が行われる。すなわち、脱臭と脱臭剤再生とが共に行われるようになっている。そして、回転円筒体８，９を共に９０°回転させてやれば、例えばシャッタ板１２がＸ−Ｙ座標の第１象限に位置している場合、第１象限に位置している室に存する脱臭剤６に清浄空気が供給され、その脱臭剤の再生が行われると共に、第２，３，４象限に位置している室に存する脱臭剤６によって脱臭が行われる。

尚、回転円筒体８，９の回転は手動で行われるよう構成されていても良く、或いは自動で行われるように構成されていても良い。特にタイマーによって一定時間毎に間欠回転できるように構成させておくと好都合である。

次に、含水珪酸マグネシウム粘土鉱物を主成分とした脱臭剤を用いた場合について説明する。この脱臭剤は、２０〜９０重量部のアタパルジャイトと、２０〜９０重量部のセピオライトと、２０〜９０重量部の骨材（例えば、シリカ）と、１〜１０重量部のバインダ（例えば、メチルセルロース）とを湿式混練し、押出成形した後、乾燥させ、そして５００℃以下の温度で焼成することによって構成された１００ｍｍ（幅）×１００ｍｍ（長さ）×６０ｍｍ（高さ：臭気流れ方向の寸法）の大きさでハニカム構造を有するものである。尚、脱臭剤の物理的特性を下記の表−１に示す。

表−１

そして、上記脱臭剤を３０５ｍｍ（幅）×３０５ｍｍ（長さ）×７８ｍｍ（厚さ）の支持枠に取り付け、流れ方向に３段に亘って設置し、食品加工工場から排出される排気ガスの脱臭を行った。その結果を、下記の表−２に示す。

表−２

尚、脱臭性能は、悪臭防止法に基づいた「三点比較式臭袋法」で調べたものである。すなわち、食品加工工場から排出される排気ガスを前記脱臭装置で脱臭し、脱臭装置入口部２前での気体と脱臭装置出口部３後での気体とをサンプリングし、これ等の気体を所定の濃度に希釈し、そして６名のパネラー（臭気判定士）に嗅いで貰って臭気の有無を判定し、臭気が判定できない時点で臭気濃度を求めたものである。そして、臭気脱臭性能は次の式｛臭気脱臭性能（％）＝（入口部２前での臭気濃度−出口部３後での臭気濃度）／（入口部２前での臭気濃度）×１００｝で算出された。

因みに、上記脱臭剤に吸着された食品加工工場で調理に使用されるサラダ油中のリノール酸は約９０％も分解されたことからも判る通り、排気ガス中に含まれる臭気は高率良く脱臭される。

そして、長期間に亘って脱臭に用いられたことによって脱臭能力が低下した脱臭剤に対して、清浄空気を供給して脱臭能力の回復（再生）操作を行った。この回復（再生）操作が行われた後の脱臭剤を用いて、上記と同様にして臭気脱臭性能を調べた処、新規脱臭剤に劣らず高い脱臭能力を持つことが判った。

従って、所定の時間を決めて回転円筒体８，９を９０°ずつ回転させて遣れば、脱臭剤を１／４ずつ再生することが可能になり、脱臭剤の取替頻度を少なくできることが判る。

本発明の脱臭・再生装置の要部の概略断面図 図１におけるＡ−Ａ線矢視図 図１におけるＢ−Ｂ線矢視図 図１におけるＣ−Ｃ線矢視図 図１におけるＤ−Ｄ線矢視図 脱臭剤の脱臭能力の回復（再生）と空気供給手段（回転分流装置）との関係を説明する為の図

符号の説明

１ ケーシング体
１ａ 小径部
１ｂ 大径部
２ 入口部
３ 出口部
４ 仕切壁
５ａ，５ｂ，５ｃ，５ｄ 室
６ 脱臭剤
７ 空気案内手段（回転分流装置）
８ 回転円筒体
８ａ，８ｂ 開口
９ 回転円筒体
１０ 仕切壁
１１ａ，１１ｂ，１１ｃ，１１ｄ 流路（室）
１２ シャッタ板
１３ 排気手段（吸気手段）

代 理 人 宇 高 克 己

Claims (7)

1. 出口部および入口部を有するケーシング体と、
   前記出口部と前記入口部とを結ぶラインに対して交差する面がＮ個（但し、Ｎは２以上の整数）に区分されるよう前記ケーシング体の内部をＮ個の室に仕切る仕切体と、
   空気供給手段と、
   前記空気供給手段で供給された空気を前記仕切体で構成されたＮ個の室に順に案内できる空気案内手段と、
   前記室の内部に配設された脱臭剤
   とを具備することを特徴とする脱臭・再生装置。
2. 空気案内手段は、
   脱臭剤が配設された室と空気供給手段との間に設けられた回転分流装置である
   ことを特徴とする請求項１の脱臭・再生装置。
3. 空気案内手段は、
   入口部、及び周壁部に構成された出口部を有する第１の回転体と、
   前記第１の回転体の周囲に沿って構成されたＭ個（但し、Ｍは２以上の整数）の流路
   とを具備してなり、
   空気供給手段より供給されて来た空気は、前記第１の回転体の入口部から該第１の回転体内に入って、該第１の回転体の周壁部に構成された出口部から出、該出口部から出た空気が、前記第１の回転体の周囲に沿って構成された何れかの流路内に入って、脱臭剤が配設された何れかの室側に向かって出て行くよう構成されてなる
   ことを特徴とする請求項１又は請求項２の脱臭・再生装置。
4. 空気案内手段は、
   第１の回転体と、該第１の回転体と同軸的に配設された第２の回転体とをケーシング体内に具備し、
   前記第１の回転体は、
   周壁および一端側に開口が形成され、他端側が閉塞された筒体であって、空気供給手段から供給されて来た空気が、該一端側に形成された開口から該筒体内に入り、該周壁に形成された開口から出て行くよう構成されてなり、
   前記第２の回転体は、
   該回転体の軸心方向に沿って設けられた仕切体によってＭ個（但し、Ｍは２以上の整数）の流路が構成された筒体であって、該筒体におけるＭ個の流路の中の（Ｍ−Ｋ）個（但し、Ｋは（Ｍ−１）以下で、かつ、１以上の整数）の流路の一端側にはシャッタ板が設けられてなり、前記第１の回転体の周壁に形成された開口から該シャッタ板に対応した流路内に入って来た空気が他端側より出て行くと共に、前記シャッタ板が無い流路にあっては一端側から他端側に臭気を有する気体が流れて行くよう構成されており、
   更に、前記第１の回転体の周壁の開口と前記第２の回転体の流路一端側のシャッタ板とが同位相に在る関係で該第１の回転体と第２の回転体とが回転できるよう構成されてなる
   ことを特徴とする請求項１〜請求項３いずれかの脱臭・再生装置。
5. ケーシング体の出口部に対応して排気手段が設けられてなる
   ことを特徴とする請求項１〜請求項４いずれかの脱臭・再生装置。
6. 脱臭剤が空気によって再生されるタイプの脱臭剤である
   ことを特徴とする請求項１〜請求項５いずれかの脱臭・再生装置。
7. 脱臭剤が用いられての脱臭と、脱臭に用いられた脱臭剤の再生とが同時に行われる脱臭・再生方法であって、
   複数個の室に配設された脱臭剤の中の幾つかの室に配設された脱臭剤には臭気を有する空気が供給されて脱臭が行われる脱臭工程と、
   前記脱臭工程における脱臭時において、該脱臭に用いられていない残りの室の脱臭剤には臭気を有さない空気が供給されて脱臭剤の再生が行われる再生工程とを具備し、
   或る室に配設された脱臭剤に対しては脱臭工程と再生工程とが順に繰り返して行われる
   ことを特徴とする脱臭・再生方法。

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