JP2009082373A - 二口消火栓 - Google Patents

Abstract

【課題】 １つの開閉ハンドルで２つの放水口の開閉動作を可能とした二口消火栓を得ること。
【解決手段】 二口消火栓において、第１のホース接続口より上流側の消火栓本体内面に第１の弁座を設け、該第１の弁座に圧着して第１のホース接続口への給水を停止する第１の弁を備えた筒状弁体を本体内に設け、本体内周に筒状弁体の上部が当接し得る段部を設け、筒状弁体の上面開口に第２の弁座を設けると共に該第２の弁座に圧着して上記第２のホース接続口への給水を停止する第２の弁を備えたハンドル軸を本体内に設け、上記ハンドル軸の回転により上記第２の弁を上流側に移動させ、該第２の弁が上記第２の弁座に圧着して上記第２のホース接続口への給水経路を閉鎖し得るように構成し、ハンドル軸のさらなる回転により上記第１の弁を第１の弁座に圧着させて上記第１のホース接続口への給水経路をも閉鎖し得るように構成する。
【選択図】 図２

Description

本発明は消火ホースを接続して消火活動に供する消火栓であって、消火ホースへの接続口を二口備えた二口消火栓に関するものである。

従来、消火栓としては、消火ホースの接続口である放水口を１つ備えたものが存在するが、当該放水口を開閉する開閉弁が当該放水口の上流側に設けられているものが一般的である（特許文献１、２）。

また、消火ホースを接続する接続口（放水口）を複数個備えた消火栓が提案されているが、この種の消火栓も、複数の放水口の上流側に１つの開閉弁が設けられているのみであり、上記複数の放水口を１つの開閉弁で一斉に開閉するものであった（特許文献３）。
実開昭５５−２８１７５号 特開平１１−３２４０３５号 特開平１０−１５１０７号

ところで、上記従来の消火栓では、１つ又は複数の放水口に対して、上流側に１つの開閉弁しか存在しないため、放水口が複数個存在しても放水又は止水の動作は１個の開閉弁により一斉に行う必要があり、複数の放水口の内、何れか一のみを使用するという使い方はできないという課題があった。

また、放水口毎に開閉操作を行なうとすると、放水口毎に単独の開閉弁及び開閉ハンドルを設けることが考えられるが、かかる構成では装置自体が複雑化、大型化するという課題がある。

本発明は上記従来の課題に鑑みてなされたものであり、２つの放水口（ホース接続口）を有する消火栓であって、１つの開閉ハンドルで２つの放水口の開閉動作を可能とし、何れか一のみの放水口を開閉することをも可能とした構造簡単な二口消火栓を提供することを目的とする。

本発明は上記従来の課題を解決するために、
第１に、消火栓本体の側面に、該本体内の水流方向とは交差する方向に第１のホース接続口と第２のホース接続口を上流側から下流側に沿って隣接して設け、上流側から上記本体を介して両接続口に消火水を供給する二口消火栓において、上記第１のホース接続口より上流側の上記消火栓本体の内面に第１の弁座を設けると共に、当該第１の弁座に圧着して上記第１のホース接続口への給水を停止し得る第１の弁を備えた上下開放筒状弁体を上記本体内に沿って移動可能に設け、かつ上記筒状弁体に筒状大径部を形成して該筒状大径部を上記本体内面に止水状態に摺接させ、上記第１のホース接続口と上記第２のホース接続口との間の上記本体内周に上記筒状弁体の上部が当接し得る段部を設け、上記第１の弁座と上記筒状弁体との間に、当該筒状弁体を常時上記段部の方向に附勢する附勢手段を設け、上記筒状弁体の上面開口に第２の弁座を設けると共に、当該第２の弁座に圧着して上記第２のホース接続口への給水を停止する第２の弁を備えたハンドル軸を上記本体内に昇降自在に設け、上記ハンドル軸の端部を上記本体から本体外部に突出させ、当該ハンドル軸の回転により上記第２の弁を昇降し得る昇降機構を備え、上記ハンドル軸の回転により上記第２の弁を上流側に移動させ、該第２の弁が上記第２の弁座に当接して上記第２のホース接続口への給水経路を閉鎖した状態に設定し得るように構成すると共に、上記ハンドル軸のさらなる回転により上記第２の弁が上記第２の弁座に当接した状態を維持したまま上記筒状弁体を下降せしめ、これにより上記第１の弁を上記第１の弁座に当接させて上記第１のホース接続口への給水経路を閉鎖状態に設定し得るように構成したものであることを特徴とする二口消火栓により構成されるものである。

第１、第２の接続口は、例えばホース接続口（６，７）により構成することができる。第１の弁座は例えば環状弁座（３’）、第１の弁は例えば環状弁（１５）により構成することができる。第２の弁座は例えば環状弁座（１８）、第２の弁は例えば円形弁体（２２）により構成することができる。附勢手段は例えばスプリング（１９）により構成することができる。このように構成すると、２つのホース接続口を有する二口消火栓において、１つのハンドル軸を操作することにより、２つの弁（ホース接続口）の開閉操作が可能であるため、消火栓のホース接続口毎に独立した操作ハンドルを設ける必要がない。また、１つのハンドル軸により、第１のホース接続口を開放して第２のホース接続口を閉鎖した状態に設定することができる。

第２に、上記筒状弁体の上記第１の弁が上記第１の弁座に圧着した状態において、上記筒状大径部は、上記第１のホース接続口と第２のホース接続口の間の本体内部に位置し、当該位置において上記第１のホース接続口を塞ぐことがないように構成したものであることを特徴とする上記第１記載の二口消火栓により構成される。

このように構成すると、第１の弁と第２の弁の閉鎖状態において、筒状弁体の筒状大径部が第１のホース接続口を塞ぐことがないように構成されているため、ハンドル軸を以って第１の弁を開放状態に設定したとき、第１のホース接続口への水流が妨げられることがなく、円滑に給水を行うことができる。

第３に、上記ハンドル軸の逆方向の回転により第２の弁を上記上流側とは逆方向に移動させることにより、上記筒状弁体に作用する下流方向への水圧により上記第２の弁座と第２の弁の閉鎖状態を維持したまま、上記第１の弁が上記第１の弁座から離間して上記第１のホース接続口への給水経路を開放状態に設定し、上記筒状弁体が上記段部に当接してその移動が停止した以降の引き続いての上記ハンドル軸の同方向への回転により、上記第２の弁が上記第２の弁座より離間して上記第２のホース接続口への給水経路を開放状態に設定し得るものであることを特徴とする上記第１又は２記載の二口消火栓により構成される。

このように構成すると、２つのホース接続口を有する二口消火栓において、１つのハンドル軸を操作することにより、第１のホース接続口と第２のホース接続口を閉鎖状態から開放状態に設定することができる。

第４に、上記第１及び第２のホース接続口への給水経路が開放した状態において、上記筒状弁体は上記附勢手段の附勢力により上記段部に当接して上記給水経路を開放した状態を維持するものであることを特徴とする上記第３記載の二口消火栓により構成される。

よって、例えば第１、第２のホース接続口を上下方向に設定したとしても、筒状弁体は自重により下降することなく、第１のホース接続口の開状態を維持し得る。

第５に、上記昇降機構は上記本体に設けた雌螺子孔と上記ハンドル軸の雄螺子部とを螺合させることにより構成したものであることを特徴とする上記第１〜４の何れかに記載の二口消火栓により構成される。

よって、螺合関係により昇降機構を構成し得るので、１つのハンドル軸で２つのホース接続口の開閉を実現しながら、シンプルな構成の二口消火栓を実現することができる。

本発明は上述のように構成されるものであるから、１つのハンドル軸の回転操作により２つのホース接続口の開閉動作を行うことができ、各接続口毎にハンドルを設ける必要がないため、簡単な操作でホース接続口の開閉を行うことができる。

また、１つのハンドル軸で２つのホース接続口の開閉動作を実現しつつ、非常にシンプルな構成の二口消火栓を実現し得るものである。

また、１つのハンドル軸の操作で２つのホース接続口の開閉を可能としながら、第１のホース接続口のみを開放して第２のホース接続口のみを閉鎖した状態に設定することもでき、機能的にも１口と２口の何れにも対応可能な二口消火栓を実現したものである。

以下、本発明の実施の形態を添付図面に基づいて詳細に説明する。

図１、図２は、本発明に係る消火栓装置の側面図である。同図において、１は筒状の消火栓本体であり、その鉛直方向下端には開口２が形成されており、当該開口２の周縁には略正方形状の本体フランジ２ａが一体的に形成されている（図５参照）。

３はその内周面に接続用雌螺子３ａが形成された接続用スリーブであり、当該スリーブ３は上記消火栓本体１の下端開口２に嵌着されている。当該スリーブ３の外周は上記本体フランジ２ａと相似形状の正方形状のフランジ３ｂが形成されており、当該スリーブ３の上記開口２への嵌着状態（図２）において、上記本体フランジ２ａと上記フランジ３ｂとは、両フランジ２ａ，３ｂの四隅の４箇所においてボルトＰにより接続固定されている（図１、図５参照）。

上記接続用スリーブ３の雌螺子部３ａの直径は上記消火栓本体１の上記開口２の直径よりも小さく形成されており（図２）、これにより当該スリーブ３の上記本体１への嵌着状態（図２）において、上記本体１内部側の上記接続用スリーブ３の上端部には環状段部３ｃが形成されており、この環状段部３ｃの上面が後述の環状弁１５に対応する環状弁座（第１の弁座）３’として機能するように構成されている。このように環状弁座３’は、上記第１のホース接続口６より上流側の上記消火栓本体１の内面に設けられているが、上記消火栓本体１の内面と一体的に設けても良い。

上記接続用スリーブ３には、その接続用雌螺子部３ａを以って直線状短管１０が螺合接続されており（図１参照）、さらに当該短管１０にはエルボ管１１がそのフランジ部１１ａを以って接続されている。上記エルボ管１１の上流側には消火管を介してポンプ及び貯水タンク（図示せず）が接続されており、消火時は当該貯水タンクからの消火水が上記ポンプにより上記各管１１，１０を介して消火栓本体１側に所定圧力で給水される。尚、ＧＬは地面の位置であり、当該消火栓本体１は上記フランジ３ｂより上側が地上に立設され、上記短管１０及びエルボ管１１等は地下に設置されている。

上記消火栓本体１の一方の側面には同一直径の円形下段横向開口４と円形上段横向開口５とが、所定間隔の中間部Ｍを介して上下２段に一列に開口形成されている。これらの開口４，５周囲には雌螺子部の形成された接続用ボス４’、５’が横向きに突設されており、これら接続用ボス４’、５’に同一径の金属製筒状の下段の第１のホース接続口（ホース接続金具）６、金属製筒状の上段の第２のホース接続口（ホース接続金具）７が各々同一方向に横向き（水平）に螺合接続されている。これらホース接続口６，７には、公知の消火ホースの端部の接続金具を着脱自在に装着し得るものである。尚、６ｂ，７ｂは消火ホースの接続口のロック用フランジである。このように、本体１内の水流方向とは交差する方向（実施形態では直交方向）に第１のホース接続口６と第２のホース接続口７を上流側から下流側に沿って隣接して設けている。

尚、図２に示す上記ホース接続口６，７は同一径であるが、用途に応じて上段と下段で口径を異ならせても良い。

上記消火栓本体１の上端部は開口部８が形成され、当該開口部８内側にはキャップ接続用の雌螺子部８ａが形成されている。

９はハンドル保持用のキャップであり、全体として下端フランジ９ａと、回転用のナット部９ｂと筒状のハンドル軸保持部９ｃにより構成されており、上端中央部から下端部に向けてハンドル軸２０を挿通し得るように、該キャップ９内中心部に上部貫通孔９ｄと下部螺子孔（雌螺子孔）９ｅとが貫設されている。尚、上記下部螺子孔９ｅは上記ハンドル軸２０の雄螺子部２０ａと螺合し得るように構成されている。このハンドル保持用キャップ９は、上記ハンドル軸２０を上記貫通孔９ｄに上から挿通すると共に下部螺子孔９ｅに螺合した状態で、上記消火栓本体１の上端部開口８に宛がわれ、その下端フランジ９ａ下側に設けられた雄螺子部９ａ’を上記雌螺子部８ａに螺合することにより、上記消火栓本体１の上記開口部８を止水状態に閉鎖するものである。上記キャップ９を本体１に装着すると、本体１と一体となって本体の一部を形成する。尚、上記下部螺子孔９ｅは本体１内に設けても良い。

次に、消火栓本体１の内部構造について説明する。尚、以下の説明において、上記下段横向開口４に対応する消火栓本体１内の空間を第１調整室Ａ、上記上段横向開口５に対応する消火栓本体１内の空間を第２調整室Ｂ、上記環状弁座３’より上流側を一次側、上記上下のホース接続口６，７より下流側を二次側という。

上記消火栓本体１内部において、１２は上記中間部Ｍにおける上記上段横向開口５に至る直前の内面１ａに設けられた環状段部（段部）であり、上記内面１ａの全周から中心部方向に向け環状にて突出形成されている。

１３は上記本体１内において、上記環状段部１２と上記弁座３’との間の第１調整室Ａ内に本体１に沿って上下方向に摺動可能に設けられた上下開放筒状弁体であり、上記本体１の内面１ａに摺接した状態で上下摺動する上部の筒状大径部１３ａと、該大径部１３ａの中央部より下方向けて同心的に設けられ、上記筒状大径部１３ａより若干小さい外径の筒状小径部１３ｂとから構成されており、その内部には下端から上端に向けて略同一径で直径の広い円柱状水流経路１３ｃが貫通形成されている。従って、この筒状弁体１３の筒状小径部１３ｂと上記本体１内面１ａとの間には筒状の小空間Ｓが形成されている。

この筒状弁体１３の下端は外側径方向に環状リブ１３ｄが突出され、かつ当該リブ１３ｄに止水用の弾性体リング１４を装着することで環状弁（第１の弁）１５を構成しており、当該環状弁１５を上記弁座３’に圧着させることで、上記第１調整室Ａ（一次側）と上記下段横向開口４及び第１のホース接続口６（二次側）との流路（給水経路）を閉鎖し得るように構成している。尚、上記弁座３’と上記環状弁１５により構成される下側の開閉弁を第１開閉弁Ｃ１という。

上記筒状弁体１３の筒状大径部１３ａの外周面には上下二段にテフロン（登録商標）製オーリング１６，１６を嵌着し、かつ上記外周面におけるこれらオーリング１６，１６の間に樹脂製オーリング１７を嵌着し、上記オーリング１６，１６により上記外周面と上記内面１ａとの円滑な摺動動作を確保すると共に、上記オーリング１７により上記空間Ｓから上記第２調整室Ｂへの消火水の漏れを防止している。即ち、上記筒状弁体１３に筒状大径部１３ａを形成して該筒状大径部１３ａを上記本体１内面に止水状態に摺接させている。さらに筒状大径部１３ａの上面開口の周縁には上向環状リブ１３ｄを設け、後述の円形弁体２２に対する環状弁座（第２の弁座）１８を構成している。

この筒状弁体１３は、その最下位置（図２）の閉弁位置においては、上記環状弁１５が上記弁座３’に当接した状態であり、かかる閉弁位置においては上記筒状大径部１３ａの下端部は上記下段横向開口４の上端に位置しており、当該最下位置においても上記筒状大径部１３ａが上記開口４（第１のホース接続口６）を塞ぐことがないように構成されている。また、この筒状弁体１３は、その最上位置（図３）の開弁位置においては、上記環状弁１５が上記弁座４から離間すると共に、上記筒状大径部１３ａの上面が上記環状段部１２の下面に当接した状態となるように構成されている。

１９は上記小空間Ｓにおいて、上記筒状弁体１３の筒状大径部１３ａ下面と上記弁座３’との間に介挿されたスプリングであり、上記筒状大径部１３ａ下面を介して当該筒状弁体１３を常時上方向（環状段部１２の方向）に附勢するものである。よって、筒状弁体１３には、当該スプリング１９により常時上方向の附勢力が作用している。

２０はハンドル軸であり、その下半部には雄螺子部２０ａが形成されており、当該雄螺子部２０ａは上記ハンドル保持用キャップ９の下部螺子孔９ｅに螺合した状態で、上記消火栓本体１内の中心位置に挿入されている。このハンドル軸２０の上端部は上記ハンドル保持用キャップ９の上部から本体１外部上方に突出しており、その先端部に開閉用のハンドル２１が嵌着されている。そして、上記ハンドル軸２０の上部を角柱状に形成し、該角柱部を上記ハンドル２１の中央部の角孔に嵌合挿入する等して、上記ハンドル２１の回転により上記ハンドル軸２２を回転し得るように構成する。また、このハンドル軸２０の下端部は本体１内の中間部Ｍに至り、該下端部には円盤状の円形弁体（第２の弁）２２が接続固定されている。よって、上記ハンドル２１を回転してハンドル軸２０を回転させることにより、上記下部螺子孔９ｅと雄螺子部２０ａとの螺合関係に基づいて、上記円形弁体２２の位置を上下に移動し得るように構成している。尚、上記円形弁体２２とハンドル軸２０との接続は、円形弁体２２の上面に設けた嵌合孔２２ａ内に上記ハンドル軸２０下端を回転可能に挿入し、ハンドル軸２０の回転が上記円形弁体２２に伝わらないようにすることが好ましい。

上記円形弁体２２は、円盤状の弁体であり、上記ハンドル軸２０の下端にその上面が一体に固定されており、下面には樹脂製のパッキン２３が貼着されている。この円形弁体２２の直径は上記筒状弁体１３上面の環状弁座１８の直径より大径に形成されており、上記ハンドル２１を回転させて上記ハンドル軸２０を下降させ、上記パッキン２３を上記環状弁座１８に圧着することにより、上記筒状弁体１３の上面開口を閉鎖し得るように構成している。尚、上記環状弁座１８と上記円形弁体２２により構成される上側の開閉弁を第２開閉弁Ｃ２という。

そして、上記ハンドル２１を回転させて上記円形弁体２２を最下位置に位置させた状態においては、当該円形弁体２２は上記環状段部１２より下方の中間位置Ｍ内に位置しており（図２）、筒状弁体１３の上面開口を閉鎖すると共に、その状態のまま筒状弁体１３を上記スプリング１９の附勢力に抗してその最下位置まで下降せしめ、当該筒状弁体１３の下端の環状弁１５を上記弁座３’に圧着させた状態に設定し得るように構成している。

従って、かかる状態においては、上記筒状弁体１３の環状弁１５が弁座３’に圧接することにより、第１調整室Ａと下段横向開口４（第１のホース接続口６）の二次側の給水経路が閉鎖された状態となり（第１の開閉弁Ｃ１の閉鎖状態）、かつ上記円形弁体２２が上記筒状弁体１３の環状弁座１８に圧接することにより、上記第１調整室Ａと第２調整室Ｂ、従って第１調整室Ａ（一次側）と上段横向開口５（第２のホース接続口７）の二次側の給水経路が閉鎖された状態（第２の開閉弁Ｃ２の閉鎖状態）となり、何れのホース接続口６，７も閉鎖された状態となるように構成されている。尚、図１中２４は本体１外部に形成されたナット部である。

本発明は上述のように構成されるものであるから、次にその動作を説明する。以下の動作説明においては、図２における第１及び第２の開閉弁Ｃ１，Ｃ２の閉鎖状態から説明する。尚、図２の閉鎖状態においては、消火水は貯水槽からエルボ管１１、短管１０を経て第１開閉弁Ｃ１の一次側（第１調整室Ａ）に充満しており、小空間Ｓ及び下段の第１のホース接続口６の二次側、並びに第２調整室Ｂ及び上段の第２のホース接続金具７の二次側には消火水は存在しない状態とする。また、下段ホース接続口６及び上段ホース接続口７には各々消火ホースが接続されているものとする。また、第１の開閉弁Ｃ１又は第１の弁１５と第１の弁座３’の開閉動作、第２の開閉弁Ｃ２又は第２の弁２２と第２の弁座１８の開閉動作については、説明の便宜上、第１のホース接続口６の開閉動作、第２のホース接続口７の開閉動作という表現も使用する。

（１）全閉状態から第１の開閉弁Ｃ１のみを開くまでの動作（図２から図３）
図２の状態では、筒状弁体１３にはその環状弁１５下面に作用する水圧及びスプリング１９の附勢力により上向きの力が作用しているが、ハンドル２１を閉めることにより円形弁体２２によって最下位置に押し下げられている。即ち、上記ハンドル軸２０の回転により円形弁体２２を上流側に移動させ、該弁体２２が環状弁座１８に当接して上記第２のホース接続口７への給水経路を閉鎖した状態にあり、上記ハンドル軸２０のさらなる回転により上記円形弁体２２が上記環状弁座１８に当接した状態を維持したまま、筒状弁体１３を下降せしめ、これにより上記環状弁１５を弁座３’に当接させて上記第１のホース接続口６への給水経路を閉鎖状態に設定しているものとする。

この状態からまず、ハンドル２１を矢印Ｅ方向（開方向）に回転開始すると、ハンドル軸２０の回転に伴って円形弁体２２は上昇するが、筒状弁体１３は上記水圧及びスプリング１９の附勢力により第２の開閉弁Ｃ２を閉鎖した状態のまま円形弁体２２と共に上昇していく。

すると、筒状弁体１３の環状弁１５が弁座３’から離間するので、第１の開閉弁Ｃ１が開き、一次側から開状態の第１の開閉弁Ｃ１を介して下段横向開口４、下段ホース接続口６を介して下段の消火ホースに所定圧力の消火水が給水される。

この第１の開閉弁Ｃ１の開状態において、筒状弁体１３は、その環状弁１５の下面に加えて筒状大径部１３ａの下面にも作用する水圧によって上方に押し上げられ、上記スプリング１９の上向きの附勢力も加わってその環状弁座１８は上記円形弁体２２下面に強く圧接した状態を維持するため、第２の開閉弁Ｃ２の閉状態を維持し得る。

上記ハンドル２１をさらに開いていくと、円形弁体２２の上昇に伴って筒状弁体１３も上昇してゆき、該筒状弁体１３はその上面が環状段部１２の下面に当接したところでその上昇が阻止される（図３の状態）。かかる状態では第１の開閉弁Ｃ１が全開状態となっており、引き続いて下段の消火ホースへの給水が継続される。この状態においては、下段の第１のホース接続口６のみが解放された状態となり、１口の消火栓として機能し得る。

（２）第１の開閉弁Ｃ１に引き続いて第２の開閉弁Ｃ２を開くまでの動作（図３から図４）
そして、図３の状態からさらに上記ハンドル２１を矢印Ｅ方向に回転させると、円形弁体１３は上記環状段部１２によりそれ以上の上昇を阻止されるため、円形弁体２２のみが上記環状弁座１８から離間して、第２開閉弁Ｃ２が開状態となる（図４参照）。従って、消火水は第１調整室Ａから第２調整室Ｂに流入し、さらに上段横向開口５（第２のホース接続口７）を介して上段の消火ホースに供給される。尚、図４に示す円形弁体２２の位置で第２の開閉弁Ｃ２が全開状態となる。

このとき、上記第１調整室Ａと第２調整室Ｂは同圧となるため、上記筒状弁体１３が自重により下降しようとするが、上記スプリング１９の附勢力によりその上面が環状段部１２に当接した全開状態を維持する。

かかる状態においては、第１及び第２の開閉弁Ｃ１，Ｃ２が共に全開状態であり、上段及び下段の２つの消火ホースに同時に消火水を供給することができる。

（３）全開状態から第２の開閉弁Ｃ２のみを閉鎖するまでの動作（図４から図３）
消火動作が終了する等して弁を閉鎖する場合は、ハンドル２１を矢印Ｄ方向に回転すれば良い。すると、ハンドル軸２０の回転により円形弁体２２が下降を開始し、当該円形弁体２２の下面が筒状弁体１３の環状弁座１８に圧着した時点で第２の開閉弁Ｃ２が閉鎖される。よって、この状態では上段の消火ホースからの放水が停止され、下段の消火ホースのみからの放水が行われている状態となる。
（４）第２の開閉弁Ｃ２の閉鎖に引き続いて第１の開閉弁Ｃ１を閉じるまでの動作（図３から図２）

さらに、ハンドル２１を矢印Ｄ方向に回転していくと、円形弁体２２は筒状弁体１３を水圧及びスプリング１９の附勢力に抗して下降させて行き、上記筒状弁体１３の下端の環状弁１５が弁座３’に圧着した時点で第１の開閉弁Ｃ１が閉鎖される。即ち、円形弁体２２はその時点で下降を阻止され、ハンドル２１もそれ以上の回転を阻止される。よって、このとき下段の消火ホースからの放水が停止される。

かかる状態においては第１及び第２の開閉弁Ｃ１，Ｃ２が共に閉鎖された状態にあり、両消火ホースへの給水が停止される。

以上のように本発明に係る二口消火栓によると、２つのホース接続口６，７を有する二口消火栓において、１つのハンドル軸２０を操作することにより、２つの開閉弁Ｃ１，Ｃ２（ホース接続口６，７）の開閉操作が可能であるため、消火栓のホース接続口毎に独立した操作ハンドルを設ける必要がなく、装置構成を簡単化することができる。

また、１つのハンドル軸２０により、第１のホース接続口６のみを開放して第２のホース接続口７のみを閉鎖した状態に設定することができ、機能的に一口消火栓と二口消火栓の両方の機能を実現し得る。

また、第１の開閉弁Ｃ１と第２の開閉弁Ｃ２の閉鎖状態において、筒状弁体１３の筒状大径部１３ａが第１のホース接続口６を塞ぐことがないように構成されているため、ハンドル軸２０を持って第１の開閉弁Ｃ１を開放状態としたとき、第１のホース接続口６への水流が妨げられることがなく、円滑に給水を行うことができる。

また、２つのホース接続口６，７を有する二口消火栓において、１つのハンドル軸２０を操作することにより、第１のホース接続口６と第２のホース接続口７を閉鎖状態から開放状態に設定することができ、接続口毎にハンドル操作を行う必要がないた操作性を向上させることができる。

また、第１、第２のホース接続口６，７を上下に設定したとしても、筒状弁体１３は自重により下降することなく、第１のホース接続口６の開状態を維持し得る。

また、螺合関係により昇降機構を構成し得るので、１つのハンドル２１、１つのハンドル軸２０で２つのホース接続口６，７の開閉を実現しながら、シンプルな構成の二口消火栓を実現することができる。

本発明に係る二口消火栓は、上述のように地上に立設状態で設置されるが、この場合に限らず、地下埋設型の消火栓、ボックス内に収納される消火栓、その他のあらゆる種類の消火栓に適用可能である。また、二口のホース接続口は、上下に並設される場合に限らず、左右に並設される場合等、各種の態様で実現可能である。

本発明に係る二口消火栓の側面図である。 同上消火栓の止水状態における側面断面図である。 同上消火栓の第１のホース接続口のみの開放状態における側面断面図である。 同上消火栓の開放状態における側面断面図である。 図２のＸ―Ｘ線断面図である。

符号の説明

１ 消火栓本体
１ａ 内面
３’ 環状弁座（第１の弁座）
６ 第１のホース接続口
７ 第２のホース接続口
９ｅ 雌螺子孔
１２ 環状段部（段部）
１３ 上下開放筒状弁体
１３ａ 筒状大径部
１５ 環状弁（第１の弁）
１８ 環状弁座（第２の弁座）
１９ スプリング（附勢手段）
２０ ハンドル軸
２０ａ 雄螺子部
２１ ハンドル
２２ 円形弁体（第２の弁）
Ｍ 中間部

Claims (5)

1. 消火栓本体の側面に、該本体内の水流方向とは交差する方向に第１のホース接続口と第２のホース接続口を上流側から下流側に沿って隣接して設け、上流側から上記本体を介して両接続口に消火水を供給する二口消火栓において、
   上記第１のホース接続口より上流側の上記消火栓本体の内面に第１の弁座を設けると共に、当該第１の弁座に圧着して上記第１のホース接続口への給水を停止し得る第１の弁を備えた上下開放筒状弁体を上記本体内に沿って移動可能に設け、
   かつ上記筒状弁体に筒状大径部を形成して該筒状大径部を上記本体内面に止水状態に摺接させ、
   上記第１のホース接続口と上記第２のホース接続口との間の上記本体内周に上記筒状弁体の上部が当接し得る段部を設け、
   上記第１の弁座と上記筒状弁体との間に、当該筒状弁体を常時上記段部の方向に附勢する附勢手段を設け、
   上記筒状弁体の上面開口に第２の弁座を設けると共に、当該第２の弁座に圧着して上記第２のホース接続口への給水を停止する第２の弁を備えたハンドル軸を上記本体内に昇降自在に設け、
   上記ハンドル軸の端部を上記本体から本体外部に突出させ、当該ハンドル軸の回転により上記第２の弁を昇降し得る昇降機構を備え、
   上記ハンドル軸の回転により上記第２の弁を上流側に移動させ、該第２の弁が上記第２の弁座に当接して上記第２のホース接続口への給水経路を閉鎖した状態に設定し得るように構成すると共に、
   上記ハンドル軸のさらなる回転により上記第２の弁が上記第２の弁座に当接した状態を維持したまま上記筒状弁体を下降せしめ、これにより上記第１の弁を上記第１の弁座に当接させて上記第１のホース接続口への給水経路を閉鎖状態に設定し得るように構成したものであることを特徴とする二口消火栓。
2. 上記筒状弁体の上記第１の弁が上記第１の弁座に圧着した状態において、上記筒状大径部は、上記第１のホース接続口と第２のホース接続口の間の本体内部に位置し、当該位置において上記第１のホース接続口を塞ぐことがないように構成したものであることを特徴とする請求項１記載の二口消火栓。
3. 上記ハンドル軸の逆方向の回転により第２の弁を上記上流側とは逆方向に移動させることにより、上記筒状弁体に作用する下流方向への水圧により上記第２の弁座と第２の弁の閉鎖状態を維持したまま、上記第１の弁が上記第１の弁座から離間して上記第１のホース接続口への給水経路を開放状態に設定し、
   上記筒状弁体が上記段部に当接してその移動が停止した以降の引き続いての上記ハンドル軸の同方向への回転により、上記第２の弁が上記第２の弁座より離間して上記第２のホース接続口への給水経路を開放状態に設定し得るものであることを特徴とする請求項１又は２記載の二口消火栓。
4. 上記第１及び第２のホース接続口への給水経路が開放した状態において、上記筒状弁体は上記附勢手段の附勢力により上記段部に当接して上記給水経路を開放した状態を維持するものであることを特徴とする請求項３記載の二口消火栓。
5. 上記昇降機構は上記本体に設けた雌螺子孔と上記ハンドル軸の雄螺子部とを螺合させることにより構成したものであることを特徴とする請求項１〜４の何れかに記載の二口消火栓。

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