JP2009079497A - 過給機 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】 ハウジング40と、このハウジング40内の中心孔43で転がり軸受10a,10bを介して支持されているタービン軸41とを備えている。転がり軸受10a,10bには、ハウジング40内に形成され潤滑油を溜めるタンク部35と、このタンク部35と転がり軸受10a,10bとの間に設けられた索状体36とにより潤滑油が供給されている。索状体36は、プラスチック製の繊維の束からなり、先端部36aが繊維状に分離され、この先端部36aが軸受10a,10bに接触している。この索状体36の毛細管現象によって、タンク部35の潤滑油が転がり軸受10a,10bに供給される。
【選択図】 図1
Description
また、索状体の先端部が複数に分離されているので、当該先端部の可撓性を高めることができる。このため、索状体と転がり軸受との接触圧を軽減することができ、これによって、転がり軸受の回転抵抗を軽減することができる。
この構成によれば、索状体の気孔率を45.5%以上80%未満に設定することにより、焼き付きが発生しない必要最少量の潤滑油を毛細管現象により確実に供給して焼き付きを防止することができる。ここで、気効率が80%以上では、隙間が多すぎて索状体としての形状を保つことができない。また、気孔率が45.5%未満になると、潤滑油の供給量が少なくなるため、転がり軸受に焼き付きが発生するおそれがある。
図1はこの発明の過給機の実施の一形態を示す断面図である。この過給機は、ハウジング40と、このハウジング40内で転がり軸受10a,10bを介して当該ハウジング40に支持されているタービン軸41とを備えている。タービン軸41の一端部に、ハウジング40の軸方向外方にあるタービン42が設けられており、反対の他端部に、コンプレッサ(図示せず)が取り付けられており、この過給機は自動車エンジンのためのターボチャージャーとされている。転がり軸受10a,10bは軸線C方向に離れて二列設けられている。
このように、前記タンク部35の存在によって一部が残されているが、冷却水ジャケット26は、中心孔43を軸方向及び周方向に包囲する形状とされている。
図2において、この転がり軸受10は、タービン軸41に外嵌した単一の内輪1と、ハウジング40の中心孔43の内周面に固定された単一の外輪3と、内輪1と外輪3との間に介在した単一の中間輪2とを備えている。内輪1と中間輪2と外輪3とがこの順番で軸線C方向に沿って位置ずれして配置されている。そして、内輪1と中間輪2との間の環状空間に転動自在に設けられた一列の第一転動体4と、中間輪2と外輪3との間の環状空間に転動自在に設けられた一列の第二転動体5とをさらに備えている。
外輪3は環状部材とされており、その外周面がハウジング40の中心孔43との嵌合面とされ、その内周面に第二転動体5の玉5aと接触する第二の軌道31が形成されている。内輪1と外輪3との軸方向寸法は略同一とされている。
このように、内輪1及び外輪3では、転動体4,5を斜接させるために一方の肩部側を厚肉とする必要があるが、中間輪2では、転動体4,5を斜接させるために一方の肩部側(傾斜輪部15)の厚さを大きくする必要がない。これにより、中間輪2の構造がシンプルとなり、中間輪2を、厚さが一定とされた円筒を塑性変形させて簡単に製造することもできる。
付勢部材60は、タービン軸41を隙間を有して挿通する円筒部61と、この円筒部61の両端から径外方向に突出する二つのフランジ部62とを有するボビン状の部材からなる。この付勢部材60と中心孔43の内周面との間には環状隙間が形成されている。円筒部61は、後述する索状体36及びガイドチューブ63を挿通させるための二つの円弧状の貫通孔61aを有している。この二つの貫通孔61aは、円筒部61の周方向において互いに位相をずらして配置されている(図4参照)。なお、図3では、一方の貫通孔61aが二点鎖線の想像線で示されており、他方の貫通孔61aは、図示が省略されている。
付勢部材60は、フランジ部62を互いに接近する方向に弾性変形させた状態で転がり軸受10a,10bのそれぞれの外輪3間に介在している。このフランジ部62の弾性抵抗により、各外輪3が互いに離反する方向に付勢されており、従って、転がり軸受10a,10bに予圧が付与されている。
中心孔43内には、索状体36の先端部36aを転がり軸受10a,10b側に案内するための2本のガイドチューブ63が設けられている。このガイドチューブ63は、円筒部61の貫通孔61aを挿通して転がり軸受10a,10b側に臨まされている。
各ガイドチューブ63は、二つのフランジ部62の間の空間内において途中部がU字状に湾曲された状態で、円筒部61の貫通孔61aを挿通している。
なお、円筒部61は、タービン軸41を挿通した状態で、さらに2本のガイドチューブ63を内周面に装着するための内径寸法を有しており、2本のガイドチューブ63は、タービン軸41と干渉しない位置に設置されている。
この索状体36の毛細管現象によって、タンク部35の潤滑油が転がり軸受10a,10bに供給される。具体的に説明すると、タンク部35から吸い上げられた潤滑油は、索状体36の先端部36aから小径輪部6の内周面に沿う流路と小径輪部6の端面に沿う流路とに分かれて供給される。
この場合、小径輪部6の内周面と端面とに供給される潤滑油が所定の比率となる位置に索状体36の先端部36aが配置されている。
なお、ハウジング40には、図示しないが、潤滑に用いられた潤滑油及び余剰の潤滑油を転がり軸受10a,10bからタンク部35へ回収するための流路が形成されている。
芯部37に存在する隙間37bが潤滑油を吸い上げる(毛細管現象)役目を果たしており、芯部37における隙間37bの割合(気孔率)を調節することで潤滑油の供給量を変えることが可能である。焼き付きを発生させない必要最少量の潤滑油を供給するためには、気孔率を45.5%以上80%未満、好ましくは65%以上80%未満に設定する必要があり、ここでは65.0%に設定している。
被覆部38は、ウレタン等のバインダーで形成されており、芯部37の周りに配置したバインダーを熱で溶かすことにより被覆させたものである。
さらに、索状体36の先端部36aが繊維状に分離され、当該先端部分の可撓性を高めているため、転がり軸受10a,10bへの接触圧を軽減することができ、これによって、転がり軸受10a,10bの回転抵抗を軽減することができる。
図6に示す索状体36は、転がり軸受10a,10b側の先端部36aが二股状に分離されている。
図3及び図4に示す索状体36の先端部36aは、繊維状に分離されて、当該先端部分の可撓性を高めているのに対して、図6に示す索状体36の先端部36aは、転がり軸受10a,10bの小径輪部6の内周面と端面の角部の縦断面形状に対応する二股状に分離されて、当該先端部分の可撓性を高めている。
その他の点については、図3及び図4の実施形態の場合と異なるところはないので、詳細な説明は省略する。
例えば、一方の転がり軸受10aと他方の転がり軸受10bにそれぞれ対応させて2本の索状体36を設けた構成を説明したが、1本の索状体36を二股に分離させて一方の転がり軸受10aと他方の転がり軸受10bとに導く構成としてもよい。
また、転がり軸受10は、図示する形態に限らず他の形態のものであっても良く、中間輪を2個以上としてもよい。この場合、各軸受部における回転数がさらに低減され、より高速化に対応できる転がり軸受を得ることができる。
軸受の焼き付きを回避する潤滑油の供給量を決定するため、芳香族エステル油と、現在使用されているエンジンオイル(エクソンモービル社製、Mobil special 10W−30(商品名))との用いて軸受の焼き付き試験を行い、両者の耐焼き付き性を比較した。芳香族エステル油として、佐藤特殊製油(株)製、品番T−45(以下、潤滑油1という)及び佐藤特殊製油(株)製、品番T08−NB(以下、潤滑油2という)の2種類を使用した。ここで、それぞれの潤滑油の物性値は、表1の通りである。焼き付き試験は、軸受型番608、170℃×100,000rpm、0.01cc塗布の条件で行った(n=2)。その結果を図7に示す。
線径、繊維径、繊維密度及び気孔率の値が下記表2の通りである実施例1〜5及び比較例1の索状体を、上記潤滑油2中にほぼ垂直に立て、1,2,5及び10分後の吸い上げ量を測定した。その結果を図8に示す。図8においては、上記焼き付き試験で求めた0.005cc/分を基準線として記載している。なお、実施例1〜5及び比較例1の索状体は、いずれもPET製の繊維をバインダー(ウレタン)で被覆したものである。
26 冷却水ジャケット
35 タンク部
36 索状体
36a 先端部
37 芯部
37a 繊維部
37b 隙間
38 被覆部
40 ハウジング
40a 本体部
41 タービン軸
42 タービン
43 中心孔
49 一端部
50 他端部
60 付勢部材
Claims (5)
- 冷却水ジャケットを内部に有しているハウジングと、このハウジングの中心部にある中心孔で転がり軸受を介して支持され前記ハウジングの軸方向外方にあるタービンが一端部に設けられているタービン軸と、を備えた過給機において、
前記ハウジング内に形成された前記転がり軸受用の潤滑油を溜めるタンク部と、このタンク部と前記転がり軸受との間に設けられ、毛細管現象によって前記タンク部から潤滑油を前記転がり軸受に供給する索状体と、を有し、この索状体の先端部が複数に分離された状態で前記転がり軸受に接触していることを特徴とする過給機。 - 前記索状体がプラスチック製の繊維の束からなり、その先端部が繊維状に分離されている請求項1に記載の過給機。
- 前記転がり軸受は、外周に第一の軌道を有する内輪と、内周に第二の軌道輪を有する外輪と、これら内外輪の間に少なくとも一つ介在し内周に第三の軌道を有し外周に第四の軌道を有する中間輪と、前記中間輪の前記第三の軌道とこれに対向する軌道との間及び前記中間輪の前記第四の軌道とこれに対向する軌道との間にそれぞれ転動自在に介在している複数の転動体と、を備えており、前記中間輪は、大径輪部と、この大径輪部から軸線に対して傾斜した傾斜輪部を介して設けられ当該大径輪部よりも小径とされた小径輪部と、を有し、前記転がり軸受側の前記索状体の先端部が二股状に分離され、その一方が前記小径輪部の内周面に接触し、他方が前記小径輪部の端面に接触している請求項1に記載の過給機。
- 前記索状体は、多数本のプラスチック製繊維からなる繊維部とこの繊維間に存在する隙間から構成された芯部を有し、前記芯部における当該隙間の割合を示す気孔率が45.5%以上80%未満に設定されている請求項1〜3のいずれか1項に記載の過給機。
- 前記気孔率が65%以上80%未満に設定されている請求項4に記載の過給機。
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