JP2009066568A - 濾過助剤の回収方法及び装置 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】原料ドープに濾過助剤を分散させて、第1濾過器または第2濾過器で濾過する。濾過器内で濾材支持体の上に濾過助剤を堆積させ、この濾材支持体及び堆積層からなる濾材を用いて原料ドープを濾過する。濾過圧力が高くなったところで、複数の濾過器を切り替えて、使用済みの濾過器に洗浄液を流し、洗浄する。洗浄によるスラリ90を分離器87に送り、残渣90aと溶液90bとに分離する。分離後の分離器87内に乾燥風97を送り、残渣90aを乾燥させ、溶媒分を揮発させる。乾燥風97の溶媒ガス濃度が一定値以下となったときに、乾燥を停止し、ストレナ95内から残渣90aを取り出す。分離器87内でストレナ95内の残渣90aを乾燥させるため、溶媒が飛散することがなく、環境に悪影響を与えることなく、効率よく溶媒を回収することができる。
【選択図】図5
Description
セルローストリアセテート 100重量部ジクロロメタン 320重量部メタノール 83重量部1−ブタノール 3重量部可塑剤A 7.6重量部可塑剤B 3.8重量部UV剤a 0.7重量部UV剤b 0.3重量部クエン酸エステル混合物 0.006重量部
微粒子 0.05重量部
mであった。回収操作初期は、残渣がストレナ95から若干漏洩したため、初期循環として、送液元タンクへ戻し、清澄性を確認した後に、回収済み液として取り出した。
スラリ90の粘度を210mPa・sとした以外は実施例1と同じ条件とした。スラリ90の流量が10L/minとなり、残渣90aと溶液90bとの分離処理時間が長くなった。
スラリ90の粘度を27%とした以外は実施例1と同じ条件とした。スラリ粘度が高いため、窒素ガスによる分離器へのスラリ圧送ができなかった。
ストレナ95へのスラリ流れを鉛直下方から上方に向けて行った以外は実施例1と同じ条件とした。スラリ90が送液中に沈降し、ストレナ95内に残渣90aを回収することができなかった。
ストレナ95を構成する金網を40メッシュとして実施した以外は実施例1と同じ条件とした。残渣90aの漏れがひどく、濾過溶液90bの清澄性を確保することができなかった。
ストレナ95を構成する金網を500メッシュとして実施した以外は実施例1と同じ条件とした。濾過抵抗が強く、流量が10L/minとなり、実用上問題があった。
ストレナ95の濾過面積が1.6m2であるストレナ95(直径1100mm×長さ200mm)を用い、0.1MPaの窒素ガスによる圧送とした。残渣回収後の厚みは100mmであった。それ以外は実施例1と同じ条件とした。流量が8L/minとなり、実用上問題があった。
スラリ90を初期循環しなかった以外は実施例1と同じ条件とした。濾過液にケーク残渣が混じり、再利用のためにさらに濾過をする必要が生じた。
スラリ90の初期循環の際にエア抜きを行わなかった以外は実施例1と同じ条件とした。ストレナ95の上半分にスラリ90が充満せず、液界面ができ、揺らいだためか、残渣が定常的に濾過液に混じり、清澄性を確保することができなかった。
0.01MPaの窒素ガスを用いてスラリ90を分離器に圧送し、エア抜き時間を7分かけて行った。エア抜き時間中に濾過助剤が沈降し、ストレナ95の下部に堆積し、下部の濾過助剤層の厚みが60cmと厚くなり、厚みムラも発生したため、厚みが大きい部分で乾燥負荷が発生し、乾燥時間に1週間を要することになった。
乾燥風温度を4℃とした以外は実施例1と同じ条件とした。乾燥時間に1.5週間を要することになった。
乾燥風温度を145℃とした以外は実施例1と同じ条件とした。乾燥時間は0.5日となったものの、ストレナ95内で腐蝕が発生した。
金網ストレナ95の代わりに内径が400mm、長さが800mmの濾布を使用した以外は実施例1と同じ条件とした。通気度が25cc/cm2・secで140L/minの濾過流量が得られた。また、濾過後には清澄な濾過液が得られた。
通気度が0.25cc/cm2・secの濾布を使用した以外は実施例2と同じ条件とした。濾過抵抗が大きく、濾過流量が7L/minしか得られなかった。
通気度が60cc/cm2・secの濾布を使用した以外は実施例2と同じ条件とした。ケーク残渣が濾布から漏れ、清澄性を確保することができなかった。
30m上部にあるタンクから自重でストレナ95に送液した以外は、実施例1と同じ条件とした。濾過液の流量が50L/minであり、清澄な液を確保することができた。
気体で圧送せずにポンプにてスラリ90をストレナ95に送った以外は実施例1と同じ条件とした。ストレナ内のケーク残渣厚みは、均一に10cmであり、また清澄性の高い溶液90bを得ることができた。
乾燥に際して、蒸気でストレナ95に直接熱をかける以外は実施例1と同じ条件とした。乾燥期間が36時間となり、残留溶媒量を0.3重量パーセントまで下げることができた。ここで、直接に熱をかけるとは、分離器本体にジャケットを設け、このジャケット内にスチームを通して、ストレナに熱を与えることを言い、これにより、残渣を乾燥させることができる。
44 濾過助剤
47 第1濾過器
48 第2濾過器
49 プレコート液循環部
50 洗浄液循環部
60 濾材支持体
61 プレコート液
62 堆積層
62a プレコート
63 濾材
64 不純物
87 分離器
87e ストレナ収納部
88 ストレナ乾燥部
90 スラリ
90a 残渣
90b 溶液
95 ストレナ
120 乾燥風循環配管
Claims (17)
- 濾材支持体に濾過助剤を堆積させたプレコートを形成してなる濾材を有する濾過器を用いてポリマー溶液を濾過した後に、前記濾過器から前記濾過助剤を回収する濾過助剤の回収方法において、
前記濾過器に洗浄液を供給し、前記濾過助剤及び前記洗浄液をスラリとして前記濾過器から回収し、前記濾過器を洗浄する濾過器洗浄工程と、
前記濾過器洗浄工程で回収したスラリを、分離器を有する洗浄液路に循環させて前記分離器により前記スラリを前記濾過助剤と前記洗浄液とに分離する分離工程と、
前記分離工程で捕捉した前記濾過助剤を前記分離器内で乾燥させる濾過助剤乾燥工程と
を有することを特徴とする濾過助剤の回収方法。 - 前記分離器は分離器本体とこの分離器本体内に収納される濾材とからなり、前記分離器内のスラリ流れ方向が鉛直下向きであることを特徴とする請求項1記載の濾過助剤の回収方法。
- 前記濾材上に捕捉された前記濾過助剤を前記分離器本体に設けた加熱器により乾燥することを特徴とする請求項2記載の濾過助剤の回収方法。
- 前記分離器本体に乾燥ガスを送る乾燥ガス循環部により前記濾材上に捕捉された前記濾過助剤を乾燥することを特徴とする請求項2または3記載の濾過助剤の回収方法。
- 前記濾材は有底円筒状のストレナであり、円筒の内径が円筒の高さよりも小さいことを特徴とする請求項2から4いずれか1項記載の濾過助剤の回収方法。
- 前記濾材が、50〜500メッシュの金網から構成されていることを特徴とする請求項2から5いずれか1項記載の濾過助剤の回収方法。
- 前記濾材が、通気度が0.3〜50cc/cm2・secの濾布から構成されていることを特徴とする請求項2から5いずれか1項記載の濾過助剤の回収方法。
- 前記濾過助剤として平均粒径が20〜50μmの範囲内のSiO2を用い、前記ポリマーをセルロースアシレートとすることを特徴とする請求項1から7いずれか1項記載の濾過助剤の回収方法。
- 前記スラリの粘度を200mPas以下とし、濃度を0.15〜25重量%とすることを特徴とする請求項8記載の濾過助剤の回収方法。
- 前記スラリの前記濾過器への流量が、単位濾過面積(1m2)当たり50〜1500L/minであることを特徴とする請求項9記載の濾過助剤の回収方法。
- 濾材支持体に濾過助剤を堆積させたプレコートを形成してなる濾材を有する濾過器を用いてポリマー溶液を濾過した後に、前記濾過器から前記濾過助剤を回収する濾過助剤の回収装置において、
前記濾過器に洗浄液を供給し、前記濾過助剤及び前記洗浄液をスラリとして前記濾過器から回収し、前記濾過器を洗浄する濾過器洗浄部と、
前記濾過器洗浄部で回収したスラリを、分離器を有する洗浄液路に循環させて前記分離器により前記スラリを前記濾過助剤と前記洗浄液とに分離する分離部と、
前記分離部で捕捉した前記濾過助剤を前記分離器内で乾燥させる濾過助剤乾燥部とを備えることを特徴とする濾過助剤の回収装置。 - 前記分離器は分離器本体とこの分離器本体内に収納される濾材とからなり、前記分離器内のスラリ流れ方向が鉛直下向きであることを特徴とする請求項11記載の濾過助剤の回収装置。
- 前記分離器本体は、前記濾材で捕捉された前記濾過助剤を乾燥させる加熱器を有することを特徴とする請求項12記載の濾過助剤の回収装置。
- 前記分離器本体に乾燥ガスを送る乾燥ガス循環部を有することを特徴とする請求項12または13記載の濾過助剤の回収装置。
- 前記濾材は有底円筒状のストレナであり、円筒の内径が円筒の高さよりも小さいことを特徴とする請求項12から14いずれか1項記載の濾過助剤の回収装置。
- 前記濾材を、50〜500メッシュの金網から構成することを特徴とする請求項12から15いずれか1項記載の濾過助剤の回収装置。
- 前記濾材は、通気度が0.3〜50cc/cm2・secの濾布であることを特徴とする請求項12から15いずれか1項記載の濾過助剤の回収装置。
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CN115646030A (zh) * | 2022-12-02 | 2023-01-31 | 喜赞达环境科技(江苏)有限公司 | 一种垃圾渗透液多维过滤装置及方法 |
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