JP2009059496A - 有機el用印刷機 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】フレキソ印刷機は、回転式の版胴11、凸版12と、支持基台13と、定盤14と、被印刷基板15と、インキ供給手段16と、インキ補充手段17とを含んで構成されている。凸版12の表面に発光層用のインキを供給するインキ供給手段16は、密閉構造のクローズドチャンバーを構成し、アニロックスロール161とインキ溜り162aを収容するインキ壷162を有している。アニロックスロール161の周面の大気と接触する部分の面積が前記アニロックスロール161の全周面の面積の5%以上50%以下となるようにし、より好ましくは、10%以上30%以下となるようにした。
【選択図】図2
Description
この有機EL素子は、例えば陽極(透明導電膜、ITO膜)と、有機発光体を含有する発光層と、陰極(金属電極)とを透明基板上に積層したものである。
そこで、高分子有機発光体を溶剤に溶解し分散させてインキ化し、公知の印刷方式にて発光層を形成する試みが提案されている(例えば特許文献1、2参照)。
この印刷法は、量産性に優れ、製造コストを低く抑えることが可能であり、具体的な印刷方式としては、オフセット印刷やグラビア印刷等が挙げられている。
また、フレキソ印刷は印圧がかかる凸版部に柔軟性があり、更に、キスタッチと呼ばれるごく低印圧での印刷であることから、ガラス基板や高圧をかけることによって特性が破壊される透明電極等が成膜された基板に対する印刷にも適している。このため、有機EL素子の発光層の形成に特に適した印刷方法である。
このために、クローズドチャンバーと呼ばれる密閉構造のインキ壷にインキを供給して、その中にアニロックスロールの下部周面を浸漬しつつ回転させ、かつクローズドチャンバーから露出したアニロックスロールの上部周面において、余分なインキをドクターにて掻き取ってフレキソ版上(凸版上)にインキを塗布する方式が用いられていた。
また、大気と接触しないアニロックスロールの周面の部分をクローズドチャンバー内のインキ溶媒蒸気で満たされた閉空間内に位置させることでアニロックスロール表面の乾燥を抑制し、あるいは、クローズドチャンバーに収容されたアニロックスロールの周面部分をインキに浸漬状態にすることでアニロックスロールセル内のインキを再溶解することができる。
これにより、この方式の印刷機により高分子有機発光層を印刷してなる有機EL素子は膜厚ムラの少ない、高品位の高分子有機EL素子を安価に生産することが可能となる。
なお、本発明にかかる有機EL用印刷機は、以下に説明する実施の形態に限定されるものではない。
版胴11は定盤14上に配置されるものであり、定位置に回転可能に支持されている。
凸版(フレキソ版)12は、版胴11の周面に装着されている。
支持基台13は、版胴11の下方に位置して水平に設置されている。
定盤14は、支持基台13上に案内13aを介して版胴11の回転軸線11aと直角な水平方向に移動可能に設置されている。
被印刷基板15は定盤14上に載置されている。
インキ供給手段16は凸版12の表面に発光層用のインキを供給するものである。
インキ補充手段17はインキ供給手段16にインキを定期的に供給するものである。
また、図2に示すように、前記インキ供給手段16は、凸版12と被印刷基板15との接触点12a(版胴11の直下)から版胴11の回転方向(矢印Fの方向)と反対の方向へ90°の角度範囲内に位置して版胴11の周面と対向するように配設されている。
アニロックスロール161は、版胴11の回転軸線と平行にかつ凸版12の版面12bと接触するように版胴11に臨ませて配置され発光層用のインキ10を凸版12の版面12bに供給するものである。
アニロックスロール161は、版胴11の周方向(凸版12の周方向)において、凸版12の接触点12aすなわち印刷開始端12aから版胴11の回転方向と反対の方向に90°の角度範囲内に位置している。言い換えると、アニロックスロール161は、版胴11の周方向(凸版12の周方向)において、印刷開始端12aと、この印刷開始端12aから版胴11の周方向において回転方向(矢印Fの方向)と反対の方向へ90°変位した箇所との間の角度範囲内に位置している。
インキ壷162は、アニロックスロール161の全周面のうちの後述するクローズドチャンバーに収容された周面部分(アニロックスロール161の全周面のうちの下方に位置する周面部分)を浸漬状態に維持するインキ溜り162aを有するものである。
ドクター163は、アニロックスロール161の表面に付着した余分なインキを掻き落とすものである。
インキ壷162は、密閉構造のクローズドチャンバーを構成するものであり、アニロックスロール161とインキ溜り162aを収容している。
すなわち、凸版12に対するインキの供給は、クローズドチャンバーを構成するインキ壷162から露出するアニロックスロール161の周面部分を介してなされる。
前記アニロックスロール161と凸版12とが当接する位置は、インキ供給手段16が定盤14及び基板15と干渉しない限り、出来るだけ版胴11の直下、すなわち版胴11の回転に伴い凸版12と被印刷基板15との接触点12aに近い方が、凸版15へのインキ供給位置から接触点12aまでの間の距離を短くできると同時に凸版12の版面12bにインキが塗布されている時間が短くなるため有利である。
アニロックスロール161の外周面にレリーフ161aが彫刻されているため、版胴12との周速が異なると凸版12の版面12bにダメージを与えることが懸念される。そこで、上述のようにアニロックスロール161と版胴11との周速を同一にすることにより、凸版12の版面12bに対するダメージの防止が図られている。
前記ドクター163は、回転によりインキ溜り162aから出てきたアニロックスロール161の表面に余分に付着したインキ10を掻き落とし、アニロックスロール161のレリーフ161a内にのみインキを残すためのものである。
このドクター163の形状は刃状のものやロール状のものなどがあり、そのいずれでもかまわない。また、ドクター163は、アニロックスロール161の回転方向で、インキ溜り162aからアニロックスロール161と凸版12との当接点までの間に位置し、掻き取ったインキがインキ溜り162aに落ちるようにするのが好ましい。
そして、インキ補充ポンプ172を印刷回数に応じて定期的に駆動することによりインキ壷162にインキタンク171からインキを供給し、インキ溜り162aのインキ量や粘度を一定に維持できるようになっている。
また、逆にインキ溜り162aのインキをインキ壷162から吸い出す機構も設けて、インキ溜り162aのインキを交換できる方式にしてもよい。
被印刷基板15へのインキ転写に際しては、図1に示すように、インキを転写される被印刷基板15は定盤14上に固定され、この定盤14を版胴11の直下に移動する。これと同時に版胴11を定盤14の移動速度と同じ周速で回転する。
この時、版胴11に設置された凸版12は、版胴11の回転に伴ってアニロックスロール161と当接し、アニロックスロール161表面のレリーフ161a内のインキが凸版12の版面12bに塗布される。
その後、凸版12の版面12bに塗布されたインキは、版胴11の直下まで回転した時点で、言い換えると、接触点12aで被印刷基板15上に転写される。
これにより、インキ供給手段16から凸版12へのインキ10の転移と凸版12から被印刷基板15へのインキ10の転写を同時に行うことができる。
そこで、アニロックスロール161の周面の大気と接触する部分(アニロックスロール161がインキ壷162の外方に露出する部分)の面積が前記アニロックスロール161の全周面の面積の5%以上50%以下となるようにし、より好ましくは、10%以上30%以下となるようにし、アニロックスロール161の周面の残りの部分を溶媒蒸気で満たされた密閉状態のクローズドチャンバー(インキ壷162)内に位置させるか、インキ溜り162aに浸漬状態にすることで、アニロックスロールセル内の乾燥を抑制することができる。
なお、アニロックスロール161がインキ壷162の外方に露出する部分の面積がアニロックスロール161の全周面の面積の5%未満であると、アニロックスロール161上のインキの膜厚を制御するドクター163を設置する領域と、アニロックスロール161から凸版12へインキを転移するための領域とを確保することが困難となることから所望の均一な膜厚を得る上で不利となる。
また、アニロックスロール161がインキ壷162の外方に露出する部分の面積がアニロックスロール161の全周面の面積の50%よりも大きいと、アニロックスロール161表面の乾燥が進み、膜厚ムラが生じて高品位の高分子有機EL素子を得る上で不利となる。
また、アニロックスロール161がインキ壷162の外方に露出する部分の面積がアニロックスロール161の全周面の面積の5%以上50%以下であると、アニロックスロール161表面の乾燥の抑制と、ドクター163を設置する領域及びアニロックスロール161から凸版12へインキを転移するための領域の確保とを両立する上で有利となる。
また、アニロックスロール161がインキ壷162の外方に露出する部分の面積がアニロックスロール161の全周面の面積の10%以上30%以下であると、アニロックスロール161表面の乾燥の抑制と、ドクター163を設置する領域及びアニロックスロール161から凸版12へインキを転移するための領域の確保とをより効率的に両立する上で有利となる。
このように、アニロックスロール161の表面を周期的にインキ溜り162aに浸漬して濡らしておくように、インキ転写時以外の待機時間もアニロックスロール161の回転を続けるのが望ましい。
そこで、インキ転写時以外で凸版12の版面12bにインキを塗布しないように、アニロックスロール161もしくはインキ供給手段16全体が、版胴11から退避する機構を設けると良い。
または、版胴11を昇降できる構成にし、インキ転写時以外の待機時間中は版胴11を上昇させて凸版12をアニロックスロール161から離間し、インキ転写時は版胴11を下降して凸版12をアニロックスロール161と当接する方式などであってもよい。
例えば、版胴11は、凸版12をアニロックスロール161に当接させる当接位置と、凸版12をアニロックスロール161から離間させる非当接位置とに変位可能に構成されていてもよい。
あるいは、アニロックスロール161と版胴11とを相対的に離間接近させる離間接近機構を設けてもよい。
あるいは、凸版12が設置されていない版胴11の面をアニロックスロール161に当接されない形状に構成し、待機時間中は、この当接されない形状部分をアニロックスロール161に対面させる方式にしてもよい。
例えば、版胴11の周面のうち凸版12が設けられていない周面部分は凸版12よりも半径方向内側に変位した非当接部(前記当接されない形状部分)とし、版胴11を、凸版12をアニロックスロール161に当接させる当接位置と、非当接部をアニロックスロール161に対面させる非当接位置との間で回転するように設けてもよい。
また、本実施の形態では、定盤14が版胴11の下を水平方向に移動する方式について説明したが、本発明はこれに限らず、定盤14が固定され、版胴11とインキ供給手段16が水平方向に移動する方式でも同様にインキの転写ができる。
次に、本発明の実施例について説明する。
ここでは、以下のような実施例1と比較例1について試作と測定を行った。
まず、300mm角のガラス基板の上に、スパッタ法を用いてITO(インジウム-錫酸化物)薄膜を形成し、フォトリソ法と酸溶液によるエッチングでITO膜をパターニングして、対角5インチサイズのディスプレイが2面取れるように画素電極を形成した。ディスプレイ1面当たりの画素電極のラインパターンは、線幅40μm、スペース20μmでラインが1950ライン形成されるパターンとした。
まず、画素電極を形成したガラス基板上にポリイミド系のレジスト材料を全面スピンコートした。スピンコートの条件を150rpmで5秒間回転させた後、500rpmで20秒間回転させ1回コーティングとし、絶縁層の高さを1.5μmとした。全面に塗布したフォトレジスト材料に対し、フォトリソ法により画素電極の間にラインパターンを有する絶縁層を形成した。
その後、画素領域外の不要部をウエスで拭き取り、200°C、30分大気中で乾燥を行い正孔輸送層を形成した。このときの膜厚は50nmとなった。
このとき、アニロックスロール161の周面の大気と接触する部分がアニロックスロール161の全周面の10%とし、大気と接触しない部分を90%とした。また、750線/インチのアニロックスロール161及び水現像タイプの感光性樹脂版を使用し、図示されていない洗浄装置を用いて印刷版の洗浄を行った。
この結果、印刷、乾燥後の有機発光層の膜厚は80nmとなった。
そして、500回目に形成された有機発光層に対し、パターニング状態の確認を行った。
最後にこれらの有機EL構成体を、外部の酸素や水分から保護するために、ガラスキャップと接着剤を用いて密閉封止し、有機ELディスプレイパネルを作製した。
これにより得られた有機ELディスプレイパネルの表示部の周辺部には各画素電極に接続されている陽極側の取り出し電極と、陰極側の取り出し電極があり、これらを電源に接続することにより、得られた有機ELディスプレイパネルの点灯表示確認を行い、発光状態のチェックを行った。
(比較例1)
アニロックスロールの周面の大気と接触する部分がアニロックスロールの全周面の50%とし、大気と接触しない部分を50%とした印刷機にした以外は実施例1と同様とした。
図示のように、比較例に比べて本発明の実施例で良好な結果が得られることが分かる。
Claims (8)
- 被印刷基板に微細パターンを印刷する印刷機であって、
前記被印刷基板を載置する定盤と、
凸版が設置され前記定盤上に配置される回転式の版胴と、
前記版胴に臨むように配置されたアニロックスロールと、
前記アニロックスロールの一部を収容し前記アニロックスロールにインキを供給するクローズドチャンバーを備え、
前記インキを前記クローズドチャンバーから露出する前記アニロックスロールの周面部分を介して前記凸版に供給する凸版印刷機において、
前記クローズドチャンバーから露出する前記アニロックスロールの周面部分の面積が前記アニロックスロールの周面の全ての面積の5%以上50%以下である、
ことを特徴とする有機ELパネル製造用印刷機。 - 前記クローズドチャンバーから露出する前記アニロックスロールの周面部分の面積が前記アニロックスロールの周面の全ての面積の10%以上30%以下である、
ことを特徴とする請求項1記載の有機ELパネル製造用印刷機。 - 前記クローズドチャンバーに収容された前記アニロックスロールの周面部分は、前記クローズドチャンバー内のインキ溶媒蒸気で満たされた閉空間内に位置している、
ことを特徴とする請求項1記載の有機ELパネル製造用印刷機。 - 前記クローズドチャンバーに収容された前記アニロックスロールの周面部分は、前記クローズドチャンバー内のインキに浸漬されている、
ことを特徴とする請求項1記載の有機ELパネル製造用印刷機。 - 前記インキは高分子系有機EL材料を溶剤に溶解してなる、
ことを特徴とする請求項1記載の有機ELパネル製造用印刷機。 - 前記アニロックスロールと前記版胴とを相対的に離間接近させる離間接近機構が設けられている、
ことを特徴とする請求項1記載の有機ELパネル製造用印刷機。 - 前記版胴は円筒状を呈し、
前記凸版の設置は前記版胴の周面の一部に前記凸版が取り付けられることでなされ、
前記版胴の周面のうち前記凸版が設けられていない周面部分は前記凸版よりも半径方向内側に変位した非当接部とされ、
前記版胴は、前記凸版を前記アニロックスロールに当接させる当接位置と、前記非当接部を前記アニロックスロールに対面させる非当接位置との間で回転するように設けられている、
ことを特徴とする請求項1記載の有機ELパネル製造用印刷機。 - 前記版胴は、前記凸版を前記アニロックスロールに当接させる当接位置と、前記凸版を前記アニロックスロールから離間させる非当接位置とに変位可能に構成されている、
ことを特徴とする請求項1記載の有機ELパネル製造用印刷機。
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