JP2009057055A - エアレスポンプ付流体容器 - Google Patents

Abstract

【課題】エアレスポンプ付流体容器において、内容物を略完全に吐出するために、内側容器の側面を蛇腹形状とするが、該蛇腹形状の収縮に際しては、コイルバネを用いず、エアレスポンプの吐出力のみにて内側容器の側面の蛇腹形状が円滑に収縮するように構成する。
【解決手段】内側容器の側面が蛇腹構造をなし、内側容器の最大直径が蛇腹構造の１ピッチの長さの３．５〜５倍であり、蛇腹構造の隣接面の角度が７５°〜９５°、さらには８４°〜９２°であり、完全収縮状態にて吸入管の端部が内側容器の底面近傍に位置するように構成されているエアレスポンプ付流体容器を提供する。
【選択図】 図１

Description

本発明は、エアレスポンプ付流体容器に関するものであり、さらに詳しくは、以下の構成を有するエアレスポンプ付流体容器に関するものである。
＜構成１＞
エアレスポンプと、該エアレスポンプを口部に装着した軟質材からなる内側容器と、内側容器の全体を収容する硬質材からなる外側容器から構成されるエアレスポンプ付流体容器において、内側容器の側面が蛇腹構造をなし、エアレスポンプの操作によって内容物が排出されることにより該蛇腹構造が収縮されて内側容器の内容積が減少され、さらに上記蛇腹構造が完全に収縮された状態にてエアレスポンプの吸入管の端部が内側容器の底面近傍に位置するように構成されていることを特徴とするエアレスポンプ付流体容器。
＜構成２＞
エアレスポンプ付流体容器の内側容器の最大直径が側面の蛇腹構造の最大延伸時における１ピッチの長さの３．５倍〜５倍の範囲内であることを特徴とする構成１に記載のエアレスポンプ付流体容器。
＜構成３＞
エアレスポンプ付流体容器の内側容器を長手方向の中心軸を含む平面で切断した場合に、内側容器の側面の蛇腹構造の最大延伸時における隣接する２面のなす角度が７５°〜９５°の範囲内であることを特徴とする構成１あるいは構成２に記載のエアレスポンプ付流体容器。
＜構成４＞
エアレスポンプ付流体容器の内側容器を長手方向の中心軸を含む平面で切断した場合に、内側容器の側面の蛇腹構造の最大延伸時における隣接する２面のなす角度が８４°〜９２°の範囲内であることを特徴とする構成３に記載のエアレスポンプ付流体容器。
＜構成５＞
内側容器の底面全体が下に凸の曲面状に構成されていることを特徴とする構成１あるいは構成２あるいは構成３あるいは構成４に記載のエアレスポンプ付流体容器。

エアレスポンプと、該エアレスポンプを口部に装着した軟質材からなる内側容器と、内側容器の全体を収容する硬質材からなる外側容器からなるエアレスポンプ付流体容器は従来からよく知られており、その一例の構成は、下記特許文献１の図１１に見るとおりである。このようなエアレスポンプ付流体容器は、内側容器の収縮が不十分であるところから、内側容器内に内容物の残留が顕著で、通常１０〜５％の内容物は吐出されず、内側容器とともに廃棄されるしかなかった。そこで、内側容器の底面形状、吸入管の長さ、内側容器の底面の厚さなどに工夫を加えて内容物の残留を３％以下に留めることのできるエアレスポンプ付流体容器を開発したが、この容器が下記特許文献１に記載のエアレスポンプ付流体容器である。

しかしながら、下記特許文献１に記載のエアレスポンプ付流体容器にても、３％以下という微量ながら内容物の残留が見られる。そこで、さらに内側容器の形状に工夫を加え、内容物の残留を略０％にできるエアレスポンプ付流体容器の開発を目指した。その過程で浮上してきたのが、内側容器の側面を蛇腹状に形成し、収縮時に蛇腹部分が折畳まれることにより内側容器の底面自体が上昇し、完全に内容物を吐出することが可能となるエアレスポンプ付流体容器の構成である。

内側容器の側面を蛇腹状に形成したノズル付流体容器自体は既に知られている。その例を、下記特許文献２、３に掲げる。このうち、下記特許文献２の「スプレー容器」は、側面を蛇腹状に形成した軟質の内側容器の底面にピストンとコイルバネを連接して全体を硬質の外側容器内に封入したもので、内側容器の内容物が減少するにつれてコイルバネが伸長し、内側容器の蛇腹状の側面が収縮して、ついには内容物を略完全に吐出できるとするものである。

また、下記特許文献３の「流体放出容器」は、側面を蛇腹状に形成した軟質の内側容器の側面の凸部（山部）の内側にコイルバネを装着し、硬質の外側容器内に封入したもので、内側容器の内容物が減少するにつれてコイルバネの収縮力によって強制的に内側容器を折畳むものである。この「流体放出容器」の場合には目的が環境に悪影響を与えるフレオンガスを使用しない「流体放出容器」を開発するという点にあり、フレオンガスの吐出力をコイルバネの収縮力によって代替させている点にその特色があるが、コイルバネの付勢力によって内側容器の蛇腹部分を収縮させるという点においては下記特許文献２の「スプレー容器」と共通する技術内容を開示するものである。
特願２００６‐３２９１６１号 特開平１１‐１１５９７７号公報 実開平２‐８１６４８号公報

上記特許文献２の「スプレー容器」、上記特許文献３の「流体放出容器」は、内側容器の側面を蛇腹状とし、該蛇腹部分を収縮させるという技術内容を開示するものである。しかしながら、コイルバネの付勢力によって内側容器の側面の蛇腹部分を収縮させるという点において、実用化がなかなかなされにくいという問題点を有していた。

すなわち、上記特許文献３の「流体放出容器」においては、従来の単純な内側容器に比較して製造工程がかなり複雑なものとなり、その結果は価格に反映されざるをえない。たとえば、内容物をシャンプーや化粧液として、これらの内容物を単純な構成の内側容器に収納し、内側容器の口部にエアレスポンプを装着しさらに内側容器を硬質の外側容器に収納したエアレスポンプ付流体容器においては、内側容器の内容物を使い切ると、内容物が充填された新たな内側容器と交換するという用いられ方が一般的であるが、この際に、常にコイルバネが装着された内側容器を購入しなければならないということになり、所謂「リフィル容器」（再充填容器）としての魅力が相当程度減じられる。

すなわち、「リフィル容器」の利点としては、まず第１に安価であるという点が挙げられるが、コイルバネが装着された内側容器は製造工程が複雑で、単純な「リフィル容器」よりどうしてもコスト高とならざるをえない。また、収縮過程においても、内側にコイルバネが装着されているのでコイルバネのスペース分だけ収縮が不完全となり、内容物の残留度が高くなるという欠点も合わせ持つ。

上記特許文献２の「スプレー容器」においては、内側容器自体にはコイルバネは装着されていないが、外側容器の底面にコイルバネとシリンダが装着されており、新たな内側容器を外側容器にセットする際には、なんらかの手段でコイルバネを収縮させなければならない。この際、コイルバネの付勢力が強いとコイルバネの収縮に困難が生じるが、逆に弱いと使用時に内側容器の円滑な収縮に支障が生じる。いずれにせよ、単純な構成の内側容器を単純な構成の外側容器に収納する際のような簡単な操作にはならない。また、外側容器自体の構成が複雑なので、当然製造工程も複雑となり、その点は「スプレー容器」全体のコストに必然的に反映されざるをえない。さらに、コイルバネとシリンダの分だけ容器全体が嵩張るという欠点も存した。すなわち、容器の見せかけの大きさの割りに、内容物が少ないという問題点である。

さらに、両者に共通する問題点としては、いずれもコイルバネを用いるので、その分全体重量が重くなり扱いづらいという点、さらには、コイルバネを金属製とした場合には廃棄の際に分解して選別しなければならないという点があげられる。また、美容室などにおいて用いられるシャンプーや洗顔剤等の容器においては、外観の美しさも問題となるので、容器全体を透明とすることが多い。このような環境において、コイルバネが露見する構成の容器はやはり敬遠されるものと予測せざるをえない。

上記より、本発明の解決すべき課題を以下のように設定した。
内容物を略完全に吐出するために、内側容器の側面を蛇腹構造とするが、該蛇腹構造の収縮に際しては、コイルバネを用いず、エアレスポンプの吐出力のみにて内側容器の側面の蛇腹構造が円滑に収縮するように構成する。このために、内側容器の蛇腹構造の構成について、さまざまな試作による検討を重ねた結果、エアレスポンプの吐出力のみにて円滑な収縮が行われるためには、内側容器の最大直径と蛇腹構造の最大延伸時におけるピッチの長さの問題、及び蛇腹構造の最大延伸時における隣接する２面がなす角度の問題が決め手になることがわかってきた。したがって、この２点について適切な構成を有する蛇腹構造とすることにより、エアレスポンプの吐出力のみにて円滑な収縮が可能な内側容器を有するエアレスポンプ用流体容器の開発を実現することを、本発明の課題とした。

本発明は、上記課題を解決するためになされたものであって、以下に示す解決手段を提供するものである。
＜解決手段１＞
エアレスポンプと、該エアレスポンプを口部に装着した軟質材からなる内側容器と、内側容器の全体を収容する硬質材からなる外側容器から構成されるエアレスポンプ付流体容器において、内側容器の側面が蛇腹構造をなし、エアレスポンプの操作によって内容物が排出されることにより該蛇腹構造が収縮されて内側容器の内容積が減少され、さらに上記蛇腹構造が完全に収縮された状態にてエアレスポンプの吸入管の端部が内側容器の底面近傍に位置するように構成されていることを特徴とするエアレスポンプ付流体容器。
＜解決手段２＞
エアレスポンプ付流体容器の内側容器の最大直径が側面の蛇腹構造の最大延伸時における１ピッチの長さの３．５倍〜５倍の範囲内であることを特徴とする解決手段１に記載のエアレスポンプ付流体容器。
＜解決手段３＞
エアレスポンプ付流体容器の内側容器を長手方向の中心軸を含む平面で切断した場合に、内側容器の側面の蛇腹構造の最大延伸時における隣接する２面のなす角度が７５°〜９５°の範囲内であることを特徴とする解決手段１あるいは解決手段２に記載のエアレスポンプ付流体容器。
＜解決手段４＞
エアレスポンプ付流体容器の内側容器を長手方向の中心軸を含む平面で切断した場合に、内側容器の側面の蛇腹構造の最大延伸時における隣接する２面のなす角度が８４°〜９２°の範囲内であることを特徴とする解決手段３に記載のエアレスポンプ付流体容器。
＜解決手段５＞
内側容器の底面全体が下に凸の曲面状に構成されていることを特徴とする解決手段１あるいは解決手段２あるいは解決手段３あるいは解決手段４に記載のエアレスポンプ付流体容器。

解決手段２の内側容器の最大直径と蛇腹構造の最大延伸時における１ピッチの長さとの関連について、詳細に説明すれば、以下のとおりである。
図１６に見るように、内側容器１の最大直径をφ、蛇腹構造Ｂの最大延伸時における長さ（上下方向の延長）をＬ、蛇腹構造Ｂの最大延伸時における１ピッチの長さをＰＴとすると、長さＬは長さＰＴのｎ倍になっている。ただし、ｎ＝正の整数とする。

ここで、最大直径φと長さＬの比ＲＴ１を、一般的に用いられる内側容器について求めてみると、ＲＴ１は２〜５の間に入る。すなわち、
φ：Ｌ＝１：ＲＴ１ （１）
ＲＴ１＝２〜５ （２）
このような関係が成立する。
特に、理美容界において用いられるエアレスポンプ付流体容器の内側容器１に関しては、略すべての容器が上記比率の範囲内のものであるといっても良い。

ここで、１ピッチの長さＰＴと最大直径φの比をＲＴ２とすれば、
ＰＴ：φ＝１：ＲＴ２ （３）
となる。
したがって、
ＲＴ２＝φ／ＰＴ （４）
となる。
ここで、（１）式を変形すると、
φ＝Ｌ／ＲＴ１ （５）
となるから、このφの値を（４）式に代入すれば、
ＲＴ２＝Ｌ／ＲＴ１×ＰＴ （６）
である。ところが、Ｌ＝ｎ×ＰＴ（ｎは正の整数）であるから、
ＲＴ２＝ｎ／ＲＴ１ （７）
となる。

内側容器１は、最も縦長のもの、すなわちＲＴ１の値が最大の５の容器であっても、ｎ、すなわち蛇腹構造のピッチ数は余り多くしたくない。その理由は、ｎが大になればなるほど金型製作に要する手間も複雑となるし、また、蛇腹構造Ｂが完全に収縮した場合にも、全体の延長が余り短くならないからである。すなわち、完全収縮時において、長さＬが３分の１以下になるようにしたい。このような諸条件を勘案して、ＲＴ１の値が最大の５の容器の場合で、ｎの最大値が２５という条件を設けた。したがって、（７）式にｎ＝２５、ＲＴ１＝５を代入して、
ＲＴ２＝５
という結果を得た。
ゆえに、ＲＴ２、すなわち蛇腹構造Ｂの最大延伸時における１ピッチの長さＰＴと内側容器１の最大直径φとの比ＲＴ２の最大値を５とした。

次に、比ＲＴ２の最小値であるが、これは、比ＲＴ１の値が最小値の２である容器から定められる。すなわち、比ＲＴ１の値が２の最も扁平な内側容器においても、ある程度の全体のピッチ数ｎは確保しなければならない。というのは、最大直径φや長さＬを一定とした場合に、全体のピッチ数ｎが小さくなればなるほど内容積の少ない容器となってしまうからである。このように、ある程度の内容積を確保しようと思えば比ＲＴ１の値が最小の２の容器においてもｎはある程度の数としなければならないので、諸条件からｎの最小値を７という条件を設けた。したがって、（７）式にｎ＝７、ＲＴ１＝２を代入して、
ＲＴ２＝３．５
という結果を得た。
ゆえに、ＲＴ２、すなわち内側容器１の最大直径φと蛇腹構造Ｂの最大延伸時における１ピッチの長さＰＴの比ＲＴ２の最小値を３．５とした。

上記より、比ＲＴ２、すなわち蛇腹構造Ｂの最大延伸時における１ピッチの長さＰＴと内側容器１の最大直径φとの比ＲＴ２は、３．５〜５の範囲内とする。なお、比ＲＴ１がさまざまな比率（２〜５の範囲内にて）の内側容器について考えてみると、比ＲＴ２は、実際には４を若干下回るくらいから５を若干下回るくらいのものが、最も実用性が高いものと判断される。すなわち、製作時の金型製作も楽で、完全収縮時の全体の長さも３分の１よりかなり短くなり、しかも内容積に与える影響が少ないものが、比ＲＴ２が３．７〜４．８くらいのものであるといえる。

次に、解決手段３、４の内側容器の蛇腹構造の隣接する２面の角度限定について詳細に説明すれば、次のとおりである。
図１７ａ〜図１７ｅに見るように、内側容器を長手方向の中心軸を含む平面で切断した場合に、内側容器１の側面の蛇腹構造Ｂの隣接する２面ＰＬ１、ＰＬ２のなす角度をαとする。この角度αは、山部Ｓを挟む２面でも谷部Ｔを挟む２面でも同一であるが、図１７ａ〜図１７ｅにては、谷部Ｔを挟む２面ＰＬ１、ＰＬ２にて示している。

この際、角度αは、小であればあるほど内側容器１の収縮性能は良くなることは自明の理であるが、余りに角度αを小にしすぎると、内側容器１の金型製作が難しくなる。また、内側容器１の内容積も減少することになる。したがって、そのような点からすれば、角度αは余り小さくしない方が良いという結果になる。

そこで、角度αを様々に変化させた内側容器１で検討した結果、角度αが９５°（図１７ｅ）を越えると収縮性能に顕著な悪影響が見られることが明らかとなった。したがって、角度αの最大値は９５°とした。また、角度αが７５°（図１７ａ）を下回ると金型の製作に要する手間が顕著な増大を示すことが予想され、かつ内容積の減少に与える影響も顕著になるので、角度αの最小値は７５°とした。この範囲内で、さらに適切な角度範囲を求めた結果、角度αの最適値を８４°（図１７ｂ）〜９２°（図１７ｄ）の範囲内とした。なお、図１７ｃは、角度αを８４°と９２°の中間の角度である８８°とした例である。

本発明の、解決手段１の発明によれば、内側容器の側面が蛇腹構造をなし、エアレスポンプの操作によって内容物が排出されることにより該蛇腹構造が収縮されて内側容器の内容積が減少され、さらに上記蛇腹構造が完全に収縮された状態にてエアレスポンプの吸入管の端部が内側容器の底面近傍に位置するように構成されているので、エアレスポンプの操作によって、内容物を略完全に吐出することが可能である。

またこの際には、コイルバネなどの付加物を一切用いないので、内側容器の製造工程は従来の内側容器の製造工程と同程度に単純であり、製造コストの上昇を招くこともなく、重量の増加もない。また、コイルバネを内部に含むものより内容物の残留度ははるかに少なくなり、コイルバネを外部に有するものと比較すると、同一内容量で全体のサイズをはるかに小さくできる。さらに、使い終わった内側容器の交換も従来の内側容器と同じく簡単に行え、また廃棄する際にも面倒な分別作業は一切必要としない。また、容器全体を透明とした場合にてもコイルバネなどの付加物が一切見えないので、美容室などの外観を重要視する現場にても充分に用いることが可能である。要するに、製造工程においても、使い勝手においても、価格面においても、さらに外観的にも、従来のエアレスポンプ付流体容器と略同程度の感覚で扱え、しかも性能的にははるかに優れ、全体をコンパクトに形成できるエアレスポンプ付流体容器を提供できる。

本発明の、解決手段２の発明によれば、エアレスポンプ付流体容器の内側容器の最大直径が蛇腹構造の最大延伸時における１ピッチの長さの３．５倍〜５倍の範囲内であるので、製作時における金型製作に格別の困難を感じることがなく、内側容器の内容積の減少も余り顕著ではなく、しかも収縮性能が良く、収縮完了時には内側容器の全体の長さが当初の３分の１以下となる。

本発明の解決手段３の発明によれば、エアレスポンプ付流体容器の内側容器を長手方向の中心軸を含む平面で切断した場合に、内側容器の側面の蛇腹構造の最大延伸時における隣接する２面のなす角度が７５°〜９５°の範囲内であるので、収縮性能に悪影響を与えることがなく、製作時の金型製作が楽で、内容積の減少も余り目立たない内側容器を得ることができる。さらに本発明の解決手段４の発明によれば、上記角度が８４°〜９２°の範囲内であるので、円滑な収縮性能、金型製作の利便性、内容積の確保の３点を総合的に判断した場合に、最も高性能の内側容器を得ることができるものである。

本発明の、解決手段５の発明によれば、内側容器の底面全体が下に凸の曲面状に構成されているので、内容物が略吐出された段階にて、残留する僅かの内容物は、内側容器の底面中央に集中される。しかるに、この部分にエアレスポンプの吸入管の端部が到達するように構成されているので、最後に残留する内容物も略完全にエアレスポンプに吸引され、吐出される。これにより、内容物の残留が略０％のエアレスポンプ付流体容器が実現される。

本発明を実施するための最良の形態を、図面を参照しながら詳細に説明する。なお、図１〜図１２は本発明の実施例１に関するものであり、図１４は本発明の実施例２に関するもの、図１５は本発明の実施例３に関するものである。

＜実施例１の構成＞
本発明の実施例１のエアレスポンプ付流体容器Ａは、図１（右側面図）あるいは図４（縦断面図）に示す形状のものであり、口部１１（図４参照）にエアレスポンプ３が装着され流体である内容物Ｃを収容する軟質材からなる内側容器１と該内側容器１を収納する硬質材からなる外側容器２の２重構造となっている。内側容器１の形状は全体が略円筒形状であり、底面１３全体が下に凸の曲面状に形成され、側面１２は蛇腹構造Ｂとして構成されている。

内側容器１は透明のポリエチレン製で、図１１に見るように、口部１１、側面１２、下に凸の曲面状をなす底面１３が一体として形成されている。口部１１は、図８、図１１に見るように、上端部が上に向かうに従い縮径する縮径部１１ａ、円筒形状の本体部１１ｃ、本体部１１ｃと縮径部１１ａをつなぐ接続部１１ｂから成り、縮径部１１ａ、接続部１１ｂ、本体部１１ｃはすべて一体として構成されている。本体部１１ｃには螺旋状の突条Ｒ１が本体部１１ｃと一体に突設されているが、この突条Ｒ１は、エアレスポンプ３のキャップ３４の内側に突設された螺旋状の突条（図示せず）と係合することにより、口部１１をパッキンＰ１を介してキャップ３４に螺着させる役割を有し、これにより、エアレスポンプ３が内側容器１に気密的に装着されるものである。また、接続部１１ｂには平板状の凸部１１ｄ、１１ｅが接続部１１ｂと一体に突設されているが、凸部１１ｄ、１１ｅは、傘部４（図１２ｂ参照）の円孔ＨＲの周縁のリム部４３に９０°間隔で周設された凹部４３ａ〜４３ｄのうち、凹部４３ａ、４３ｃ、あるいは凹部４３ｂ、４３ｄに係合されることにより、内側容器１と傘部４が相対的に回動しないように固定させる役割を果たすものである。

内側容器１の側面１２の構成を、以下に詳細に説明する。側面１２は蛇腹構造Ｂをなしており、山部Ｓと谷部Ｔが交互に現われる。図４、図５はエアレスポンプ付流体容器Ａの内側容器１の長手方向の中心軸Ｘを含む平面で切断した縦断面図であるが、図５において、谷部Ｔあるいは山部Ｓの隣接する面ＰＬ１、ＰＬ２の作る角度をαとすれば、角度αが７５°〜９５°の範囲内となるように蛇腹構造Ｂが構成されている。

角度αの範囲の数値限定については、前述のとおりであり、７５°〜９５°の範囲内、中でも８４°〜９２°の範囲内にて最良の結果が得られることが判明している。なお、図５における角度αは８８°である。また、蛇腹構造Ｂの最大延伸時における１ピッチの長さＰＴと内側容器１の最大直径φの比ＲＴ２の数値限定についても前述のとおり３．５〜５であるが、実施例１のエアレスポンプ付流体容器Ａの場合には、この比ＲＴ２は４．２である。さらに、内側容器１の素材としては、一般的なエアレスポンプ付流体容器の内側容器に通常用いられるポリエチレンとし、厚さも通常の内側容器の厚さと同程度とした。

外側容器２は、透明のアクリル樹脂製で、図４、図５に見るように、上方に向かうに従い僅かに拡径する円筒形状の側面２１と円盤状の底面２２が一体として形成され、側面２１の上端部２１ａには螺旋状の突条Ｒ３が側面２１と一体に形成されている。突条Ｒ３は、後述の傘部４（図１２ａ〜図１２ｃ参照）のフランジ部４２の内側面に突設された螺旋の一部の形状の突条Ｒ４と係合することにより、傘部４を外側容器２の上端部２１ａに螺着させる。外側容器２の直径は、内側容器１の直径よりやや大に構成されており、内側容器１を、僅かの間隙をもって外側容器２の内側面より離間させた状態で収納できるように構成されている。

エアレスポンプ３は公知技術のエアレスポンプであるので、内部構造に関する詳細な説明は省略し、他の構成との関連において説明が必要となる点のみを記述する。エアレスポンプ３は、図１１に見るように、吐出口３１ａを有する頸部３１、頸部３１に連接された本体部３２、本体部３２の下端に連接された円筒形状の吸入管３３、そして、本体部３２と頸部３１の接合部分に周設されたキャップ３４から構成されている。また、ＳＰ（図８参照）は本体部３２に内装されたスプリングで、頸部３１が押し下げられた場合に、頸部３１を元の位置に復元させる作用を果たすものである。

吸入管３３の端部３３ａは、図７、図８に見るように、蛇腹構造Ｂが完全に折畳まれた状態にて内側容器１の底面１３近傍に位置するように構成されている。具体的には、端部３３ａと底面１３の中央部分の間の距離を１ｍｍ以下とするように構成されているもので、これにより、内容物Ｃの略完全な吐出が実現されるものである。吸入管３３の端部３３ａと内側容器１の底面１３の位置関係の決定に際しては、まず内側容器１を完全収縮状態とし、この状態にて端部３３ａと底面１３の中央部分の間の距離を１ｍｍ以下となるように吸入管３３の長さが決められる。

傘部４は、図１２ａ〜図１２ｃに見るように、全体が傘状で、上方に向かうに従って縮径する本体部４１、本体部４１の下端から下方に垂設されたフランジ部４２、本体部４１の上端から内側にリング状に突設されたリム部４３が一体として構成され、頂部にリム部４３に囲繞された円孔ＨＲを有している。また、リム部４３の底面には凹部４３ａ、４３ｂ、４３ｃ、４３ｄが円周方向に９０°間隔にて周設されており、フランジ部４２の内周には螺旋の一部の形状の突条Ｒ４、Ｒ４が突設されている。

傘部４は、図８に示すように、円孔ＨＲに、内側容器１の口部１１が挿通され、口部１１の接続部１１ｂの上端面とエアレスポンプ３のキャップ３４の下端面との間に傘部４のリム部４３が挟着されることにより固着される。この際、内側容器１の口部１１の凸部１１ｄ、１１ｅ（図８、図１１参照）を傘部４のリム部４３の凹部４３ａ、４３ｃ、あるいは４３ｂ、４３ｄ（図１２ａ〜図１２ｃ参照）に嵌着させることにより、傘部４と内側容器１の相対的な回動が防止される。また、前述のように内側容器１は口部１１がエアレスポンプ３のキャップ３４にパッキンＰ１を介して螺着固定され、傘部４のフランジ部４２は外側容器２の上端部２１ａに螺着固定されるので、実施例１のエアレスポンプ付流体容器Ａにおいては、エアレスポンプ３の頸部３１を除くすべての部材が一体に固着され、各部材間の相対的な回動が防止される。エアレスポンプ３の頸部３１のみは、その本体部３２に対して回動自在に構成されている。

図１３ａ、図１３ｂは、内側容器１が独立して流通される際の状態を示している。すなわち、内側容器１は内部に内容物Ｃ（図４参照）を充填した状態で、パッキンＰ２を介してキャップＣＰを螺着した、図１３ｂに示す状態にて流通させられるので、使用者（図示せず）は、使用に際しては、キャップＣＰを外し（パッキンＰ２はキャップＣＰと一体に外れる）、口部１１に傘部４とエアレスポンプ３を装着し、内側容器１全体を外側容器２に装着した状態（図１参照）にて用いるのである。

＜実施例１の作用＞
実施例１のエアレスポンプ付流体容器Ａは、使用開始当初は図１、図４に示すように、エアレスポンプ３が装着され内容物Ｃが内側容器１内に充填された状態である。使用者（図示せず）が、この状態で、エアレスポンプ３の頸部３１の押圧と開放を繰り返すと吸入管３３から内容物Ｃが吸入され、吐出口３１ａから吐出される。このようにして使用を繰り返すと、内容物Ｃが汲み出されるにつれて内側容器１の側面１２の蛇腹構造Ｂは収縮するが、その途中の段階を示すと図２、図６のとおりである。

すなわち、内側容器１の側面１２の蛇腹構造Ｂは、上部から順番に折畳まれていく。そして、ついに蛇腹構造Ｂの全体が折畳まれると、図３、図７に示す状態となる。この状態にて、吸入管３３の端部３３ａは内側容器１の底面１３の中央部分に殆ど当接しそうなくらいに（１ｍｍ以下）接近する。蛇腹構造Ｂの収縮が完了しても、内容物Ｃの吐出は吸入管３３の端部３３ａが浸漬されている限り進行し、最終的には図３、図７に示すように内側容器１の底面１３の中央部分に残留する。しかしながら、エアレスポンプ付流体容器Ａを垂直に保持すれば底面１３の中央部分に残留する内容物Ｃに吸入管３３の端部３３ａが当接状態となるので、端部３３ａが底面１３の中央部分に当接されていなくても、表面張力によって残留する内容物Ｃは略全てが吐出される。

ここで重要な点は、最後に内容物Ｃの残留部分を略完全に吐出させる際にはエアレスポンプ付流体容器Ａを垂直に保持することは必要であるが、それまでの段階においては、吸入管３３の端部３３ａが内容物Ｃに浸漬されている状態が保持される限りにおいて、エアレスポンプ付流体容器Ａを適宜傾斜させても、さらに倒立させたとしても内容物Ｃの吐出が可能となるという点である。従って、使用開始状態（図１、図４参照）においては無論のこと、図６に示すように内容物Ｃの半分以上が吐出された段階においても、エアレスポンプ付流体容器Ａを倒立させた状態で吐出が可能である。要するに、実施例１のエアレスポンプ付流体容器Ａは、内容物Ｃの残留がごく僅かとなった最終段階を除いては自由に傾斜、倒立させた使用が可能であるが、この点は、内側容器１の側面１２の蛇腹構造Ｂ及び吸入管３３をきわめて短く構成したことによって可能となった効果であるといえる。

図８、図９に、蛇腹構造Ｂの襞Ｆ、Ｆ、……が折畳まれる状態の詳細を示す。襞Ｆ、Ｆ、……は、山部Ｓが上部に引き上げられる形で折畳まれていく。すなわち、口部１１の縮径部１１ａに連接する面１２ａに接近するようにすぐ下の面１２ｂが折畳まれ、面１２ｂに引き上げられるかたちで面１２ｃが折畳まれ、さらに面１２ｃに引き上げられるかたちで面１２ｄが折畳まれるという形で、結局襞Ｆ、Ｆ、……は、山部Ｓが上部に引き上げられる状態にて順次折畳まれていくものである。

このようにして内容物Ｃが略完全に吐出されてしまうと、内側容器１は図８、図１０ｂに見るような形状となる。この状態で、使用者（図示せず）は内側容器１を外側容器２から取り出し、傘部４とエアレスポンプ３を取り外し、使用済みの内側容器１を廃棄する。そして、内容物Ｃが充填された新しい内側容器１のキャップＣＰを外し、口部１１に傘部４とエアレスポンプ３を装着し、内側容器１を外側容器２に収納する。このようにすることにより、実施例１のエアレスポンプ付流体容器Ａを再利用することができる。

実施例２のエアレスポンプ付流体容器ＡＡは、図１４に見るように、実施例１のエアレスポンプ付流体容器Ａの構成において、エアレスポンプ３をロックができる形式のエアレスポンプ３０としたものである。このロックができるタイプのエアレスポンプ３０については、前記特許文献１に詳細に記載されている。なお、内側容器１０は実施例１のエアレスポンプ付流体容器Ａの内側容器１と構成は略同一であるが、直径と高さの比率が内側容器１とやや異なる。蛇腹構造ＢＢの構成も実施例１のエアレスポンプ付流体容器Ａの内側容器１の蛇腹構造Ｂの構成と略同一で、作用も略同一である。さらに、外側容器２０は実施例１のエアレスポンプ付流体容器Ａの外側容器２と構成は略同一であるが、直径と高さの比率が外側容器２とやや異なる。また傘部４０も実施例１のエアレスポンプ付流体容器Ａの傘部４と構成は略同一であるが、直径と高さの比率が傘部４とやや異なる。

実施例３のエアレスポンプ付流体容器ＡＡＡは、図１４に見るように、実施例１のエアレスポンプ付流体容器Ａの構成において、エアレスポンプ３をガンタイプのエアレスポンプ３００としたものである。なお、内側容器１００は実施例１のエアレスポンプ付流体容器Ａの内側容器１と構成は略同一であるが、直径と高さの比率が内側容器１とやや異なる。蛇腹構造ＢＢＢの構成も実施例１のエアレスポンプ付流体容器Ａの内側容器１の蛇腹構造Ｂの構成と略同一で、作用も略同一である。さらに、外側容器２００は実施例１のエアレスポンプ付流体容器Ａの外側容器２と構成は略同一であるが、直径と高さの比率が外側容器２とやや異なる。また傘部４００も実施例１のエアレスポンプ付流体容器Ａの傘部４と構成は略同一であるが、直径と高さの比率が傘部４とやや異なる。

上記のように、本発明のエアレスポンプ付流体容器は、蛇腹構造の採用によって、従来のエアレスポンプ付流体容器に比較した内容物の残存比率を激減させ、内容物を略完全に吐出させることに成功した、画期的なものである。すなわち、資源の保護と経済効率の向上に二つながら大きく役立つものであり、エアレスポンプ付流体容器が用いられる各種の分野、理美容業界、家庭用のサニタリー分野、食品容器の分野等において幅広く用いられることが期待される。

本発明の実施例１のエアレスポンプ付流体容器の右側面図である。 本発明の実施例１のエアレスポンプ付流体容器の作用を説明する説明図である。 本発明の実施例１のエアレスポンプ付流体容器の作用を説明する説明図である。 本発明の実施例１のエアレスポンプ付流体容器の右側面から見た縦断面図である。 図４の一部を省略した部分拡大図である。 本発明の実施例１のエアレスポンプ付流体容器の作用を説明する説明図である。 本発明の実施例１のエアレスポンプ付流体容器の作用を説明する説明図である。 本発明の実施例１のエアレスポンプ付流体容器の作用を説明する説明図である。 図８の一部を仮想線で示した要部の拡大図である。 （ａ）本発明の実施例１のエアレスポンプ付流体容器の内側容器にエアレスポンプを装着した状態の外観斜視図である。（ｂ）本発明の実施例１のエアレスポンプ付流体容器の内側容器にエアレスポンプを装着した状態の外観斜視図で、内側容器の収縮が完了した状態を示す。 本発明の実施例１のエアレスポンプ付流体容器の内側容器とエアレスポンプの組付け構成を説明する説明図である。 （ａ）本発明の実施例１のエアレスポンプ付流体容器の傘部の縦断面図である。 （ｂ）本発明の実施例１のエアレスポンプ付流体容器の傘部の底面図である。 （ｃ）本発明の実施例１のエアレスポンプ付流体容器の傘部を底面側から見た外観斜視図である。 （ａ）本発明の実施例１のエアレスポンプ付流体容器の内側容器とキャップの組付け構成を説明する説明図である。 （ｂ）本発明の実施例１のエアレスポンプ付流体容器の内側容器にキャップを螺着した状態を示す外観斜視図である。 本発明の実施例２のエアレスポンプ付流体容器の右側面から見た縦断面図である。 本発明の実施例３のエアレスポンプ付流体容器の右側面から見た縦断面図である。 本発明のエアレスポンプ付流体容器の内側容器の各部寸法を説明する説明図である。 （ａ）本発明のエアレスポンプ付流体容器の内側容器の蛇腹構造の詳細を示す説明図である。 （ｂ）本発明のエアレスポンプ付流体容器の内側容器の蛇腹構造の詳細を示す説明図である。 （ｃ）本発明のエアレスポンプ付流体容器の内側容器の蛇腹構造の詳細を示す説明図である。 （ｄ）本発明のエアレスポンプ付流体容器の内側容器の蛇腹構造の詳細を示す説明図である。 （ｅ）本発明のエアレスポンプ付流体容器の内側容器の蛇腹構造の詳細を示す説明図である。

符号の説明

１ 内側容器
１１ 口部
１１ａ 縮径部
１１ｂ 接続部
１１ｃ 本体部
１１ｄ 凸部
１１ｅ 凸部
１２ 側面
１２ａ 面
１２ｂ 面
１２ｃ 面
１２ｄ 面
１３ 底面
２ 外側容器
２０ 外側容器
２１ 側面
２１ａ 上端部
２２ 底面
２００ 外側容器
３ エアレスポンプ
３０ エアレスポンプ
３１ 頸部
３１ａ 吐出口
３２ 本体部
３３ 吸入管
３３ａ 端部
３４ キャップ
３００ エアレスポンプ
４ 傘部
４０ 傘部
４１ 本体部
４２ フランジ部
４３ リム部
４３ａ 凹部
４３ｂ 凹部
４３ｃ 凹部
４３ｄ 凹部
４００ 傘部
Ａ エアレスポンプ付流体容器
ＡＡ エアレスポンプ付流体容器
ＡＡＡ エアレスポンプ付流体容器
Ｂ 蛇腹構造
ＢＢ 蛇腹構造
ＢＢＢ 蛇腹構造
Ｃ 内容物
ＣＰ キャップ
Ｆ 襞
ＨＲ 円孔
Ｌ 長さ
Ｐ１ パッキン
Ｐ２ パッキン
ＰＬ１ 面
ＰＬ２ 面
ＰＴ 長さ
Ｒ１ 突条
Ｒ２ 突条
Ｒ３ 突条
Ｒ４ 突条
ＲＴ１ 比
ＲＴ２ 比
Ｓ 山部
ＳＰ スプリング
Ｔ 谷部
Ｘ 中心軸
α 角度
φ 最大直径

Claims (5)

1. エアレスポンプと、該エアレスポンプを口部に装着した軟質材からなる内側容器と、内側容器の全体を収容する硬質材からなる外側容器から構成されるエアレスポンプ付流体容器において、内側容器の側面が蛇腹構造をなし、エアレスポンプの操作によって内容物が排出されることにより該蛇腹構造が収縮されて内側容器の内容積が減少され、さらに上記蛇腹構造が完全に収縮された状態にてエアレスポンプの吸入管の端部が内側容器の底面近傍に位置するように構成されていることを特徴とするエアレスポンプ付流体容器。
2. エアレスポンプ付流体容器の内側容器の最大直径が側面の蛇腹構造の最大延伸時における１ピッチの長さの３．５倍〜５倍の範囲内であることを特徴とする請求項１に記載のエアレスポンプ付流体容器。
3. エアレスポンプ付流体容器の内側容器を長手方向の中心軸を含む平面で切断した場合に、内側容器の側面の蛇腹構造の最大延伸時における隣接する２面のなす角度が７５°〜９５°の範囲内であることを特徴とする請求項１あるいは請求項２に記載のエアレスポンプ付流体容器。
4. エアレスポンプ付流体容器の内側容器を長手方向の中心軸を含む平面で切断した場合に、内側容器の側面の蛇腹構造の最大延伸時における隣接する２面のなす角度が８４°〜９２°の範囲内であることを特徴とする請求項３に記載のエアレスポンプ付流体容器。
5. 内側容器の底面全体が下に凸の曲面状に構成されていることを特徴とする請求項１あるいは請求項２あるいは請求項３あるいは請求項４に記載のエアレスポンプ付流体容器。
   
   
   

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