JP2009056693A - インク容器の製造方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】フレーム50の右側面46には開口が設けられている。第1工程において開口がフィルム65で閉塞されることにより、インク室100が形成される。第2工程においてフィルム65の外側に第1カバーが配置されることにより、フィルム65と第1カバーの内壁面とが対向する。第3工程においてインク室100内の気圧に対してインク室100外の気圧が下げられることにより、フィルム65が内壁面に密着する。これにより、インクカートリッジが画像記録装置に装着された状態で水平方向へ延出された突条がフィルム65に形成される。
【選択図】図6
Description
まず、フレーム50に軸77、アーム70、支持ブロック170、及び保護部材150を取り付ける。なお、アーム70及び支持ブロック170は、射出成形により予め形成されている。その際、アーム70は、インジケータ部72が検出窓140の内側の空間142に収納されるようにフレーム50に取り付けられる。続いて、インク注入部105内にプルチゴムなどの弾性部材を圧入する。これにより、インク注入部105内は、インク注入針が抜き挿しされてもインク注入針の進入経路が閉塞されるように構成される。インク注入部105に弾性部材を取り付けた後に、フレーム50の開口57(図4参照)をフィルム65で閉塞してインク室100を形成する。具体的には、フィルム65をフレーム50の左側面45を覆うように配置した後、左側面45の外周部分を覆うように熱溶着装置(不図示)の熱溶着面を配置してフィルム65をフレーム50の左側面45に熱溶着する。続いて、新たなフィルム65をフレーム50の右側面46を覆うように配置して、当該フィルム65を右側面46に熱溶着する。これにより、フレーム50の開口57がフィルム65で閉塞されて、フレーム50及びフィルム65によってインク室100が形成される。
後述の第2工程に先だって、インク室100内の空気を排出した後に、インク室100にインクを注入する。まず、第1工程でインク室100が密閉された後、インク室100内の空気を排出する。本実施形態においては、インク室100内の空気の排出は、インク供給バルブ90から行われる。具体的には、不図示の減圧装置の吸引管をインク供給バルブ90に挿し込んで貫通孔91を開放させる。その後、減圧装置を駆動させてインク室100内の空気を吸引する。減圧装置によってインク室100内の空気が吸引され、インク室100内の気圧が真空に近い状態まで下げられたら、減圧装置を停止させて吸引管をインク供給バルブ90から引き抜く。なお、吸引管がインク供給バルブ90から抜かれると、インク供給バルブ90によって貫通孔91が閉塞される。このため、インク室100内が減圧された状態が維持される。
フレーム50のインク室100にインクが注入された後、フレーム50にハウジング26を取り付ける。すなわち、フレーム50の右側面46に第1カバー21を取り付け、フレーム50の左側面45に第2カバー22を取り付ける。これにより、フレーム50の右側面46を閉塞するフィルム65の外側に第1カバー21が配置され、フレーム50の左側面45を閉塞するフィルム65の外側に第2カバー22が配置される。なお、フィルム65は、インク室100内が減圧されているために内側(インク室100側)へ撓んでおり、カバー21,22から最大で0.3mm程度離間される。次に、ハウジング26が取り付けられたインク容器20に対して、コイルバネ23,24を介してスライダ27を取り付ける。
続いて、インクカートリッジ10を包装袋121に収容し、包装袋121内の空気を排出して減圧包装する。具体的には、包装袋121にインクカートリッジ10を収容した後、包装袋121の一端側に開口を残した状態で包装袋121の残りの部分を溶着する。次に、不図示の減圧装置の吸引管を開口から包装袋121の内側へ挿し込み、減圧装置を駆動させて包装袋121内の空気を排出する。そして、本実施形態においては、包装袋121内の気圧の気圧を−70kPa程度まで下げた後、包装袋121の開口から空気が流入しないように吸引管を引き抜いて開口を溶着する。これにより、インク室100外の気圧がインク室100内の気圧より10kPa程度下げられた状態が維持される。このように、フレーム50、フィルム65、第1カバー21、及び第2カバー22を包装袋121に収容し、包装袋121内の空気を排出して減圧包装することにより、インク室100外の気圧をインク室100内の気圧より下げた状態を維持する。なお、インク室100の内外の圧力は、本実施形態で例示した値に限定されるものではない。すなわち、上述の減圧包装により包装袋121内の気圧がインク室100内の気圧よりも少なくとも2kPa低くなれば、インク室100の内外の圧力は特に限定されるものではない。
20・・・インク容器(本発明のインク容器の一例)
21・・・第1カバー(本発明のカバー部材の一例)
22・・・第2カバー(本発明のカバー部材の一例)
45・・・左側面(本発明の側面の一例)
46・・・右側面(本発明の側面の一例)
50・・・フレーム
57・・・開口
60・・・突条
65・・・フィルム
91・・・貫通孔(本発明のポートの一例)
100・・・インク室
110,115,116,117・・・リブ
112・・・内壁面(本発明の内壁面の一例)
121・・・包装袋(本発明の外装材の一例)
Claims (7)
- インク容器の製造方法であって、
フレームの側面の開口をフィルムで閉塞してインク室を形成する第1工程と、
上記フィルムの外側にカバー部材を配置する第2工程と、
上記インク室内の気圧に対して上記インク室外の気圧を低下させ、上記フィルムを上記カバー部材の内壁面に密着させることにより、突条を当該フィルムに形成する第3工程と、を含むインク容器の製造方法。 - 上記第3工程において、上記突条を、上記フィルムが略鉛直方向に配置された状態で水平方向に対して交差する方向へ延出する形状に形成する請求項1に記載のインク容器の製造方法。
- 上記第3工程において、上記突条を上記カバー部材の内壁面に設けられたリブにより形成する請求項1又は2に記載のインク容器の製造方法。
- 上記第3工程において、上記突条を上記水平方向に複数並べて形成する請求項2又は3に記載のインク容器の製造方法。
- 上記第3工程において、上記突条を上記開口の上端付近から下端付近にわたって形成する請求項1から4のいずれかに記載のインク容器の製造方法。
- 上記第1工程と上記第2工程との間に、上記インク室内の気体を排出して、当該インク室にインクを注入する中間工程を含む請求項1から5のいずれかに記載のインク容器の製造方法。
- 上記第3工程において、上記フレーム、上記フィルム、及び上記カバー部材を外装材に収容し、当該外装材内の気体を排出して減圧包装することにより、上記インク室外の気圧を上記インク室内の気圧より下げる請求項1から6のいずれかに記載のインク容器の製造方法。
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