JP2009056623A - 画像形成装置 - Google Patents
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Abstract
【課題】簡易な機構で画像形成装置の搬送時の振動、落下等の衝撃に起因する記録媒体と記録ヘッドのギャップの変動を防止する。
【解決手段】記録ヘッド14を搭載し主走査方向に往復移動するキャリッジ13と、記録媒体を主走査方向と直交する副走査方向に搬送する搬送手段と、記録媒体を記録ヘッドに対向する位置に支持する記録媒体支持手段と、キャリッジをキャリッジの底面の少なくとも一部が前記搬送手段あるいは前記記録媒体支持手段の一部と当接するまで移動させるキャリッジ昇降手段とを備えるものとした。
【選択図】 図5
【解決手段】記録ヘッド14を搭載し主走査方向に往復移動するキャリッジ13と、記録媒体を主走査方向と直交する副走査方向に搬送する搬送手段と、記録媒体を記録ヘッドに対向する位置に支持する記録媒体支持手段と、キャリッジをキャリッジの底面の少なくとも一部が前記搬送手段あるいは前記記録媒体支持手段の一部と当接するまで移動させるキャリッジ昇降手段とを備えるものとした。
【選択図】 図5
Description
本発明は画像形成装置に関し、特に搬送時における振動、落下等の衝撃による記録ヘッドと記録媒体のギャップの変動を防止する構成に関する。
プリンタ、ファクシミリ、複写装置、これらの複合機等の画像形成装置として、例えば、記録液(液体)の液滴を吐出する液体吐出ヘッドで構成した記録ヘッドを画像形成手段として備え、媒体(以下「用紙」ともいうが材質を限定するものではなく、また、被記録媒体、記録媒体、転写材、記録紙なども同義で使用する)を搬送しながら、液体としての記録液(以下、インクともいう)を用紙に付着させて画像形成(記録、印刷、印写、印字も同義語で用いる)を行うものがある。
なお、画像形成装置は、紙、糸、繊維、布帛、皮革、金属、プラスチック、ガラス、木材、セラミックス等の媒体に液体を吐出して画像形成を行う装置を意味し、また、「画像形成」とは、文字や図形等の意味を持つ画像を媒体に対して付与することだけでなく、パターン等の意味を持たない画像を媒体に付与することをも意味する。また、液体とは記録液、インクに限るものではなく、画像形成を行うことができる液体であれば特に限定されるものではない。また、液体吐出装置とは、液体吐出から液体を吐出する装置を意味する。
このような画像形成装置として、画像形成手段である液体吐出ヘッドをキャリッジに搭載し、液体吐出ヘッドを主走査方向に移動走査し、媒体を主走査方向と直交する副走査方向に間歇的に移動させながら、液体吐出ヘッドから液滴を吐出させて画像を形成するシリアル型画像形成装置が知られている。なお、以下の説明でも画像形成手段は液体吐出ヘッドである例で説明しているが、画像形成手段としては液体吐出ヘッドに限らず、その他の画像形成手段であっても本発明は同様に適用することができる。
このようなシリアル型画像形成装置においては、記録媒体とキャリッジに搭載した記録ヘッドのインク吐出口との間隔(ギャップ)が印字品質に大きな影響を与える因子となっている。このため、画像形成装置の組立時に、キャリッジ主走査方向に案内するガイドロッドと、記録媒体を記録ヘッドと対向した位置に支持するプラテン部、あるいは、無端状の帯電ベルトによる搬送手段の場合は帯電ベルトのガイド部材とのギャップを高精度に調整している。ギャップが規定値よりも狭い、あるいは広い場合には、文字のにじみ、罫線のズレ等が発生し、特にギャップが記録媒体の厚みよりも狭い場合には記録媒体と記録ヘッドが擦れ、記録媒体のジャム、記録ヘッドの破壊が発生する。
一方で上述のシリアル型画像形成装置においては、コストダウンや軽量化、少スペース化を目的に、シャーシ構造の簡略化、あるいは複雑化が進み、狙い通りのシャーシの剛性が得られず、画像形成装置の搬送時の振動や落下等の衝撃によりシャーシが歪み、位置が調整された記録媒体と記録ヘッドのギャップが変動するという問題があった。
そこで、搬送時の振動、落下等の衝撃による記録媒体と記録ヘッドのギャップの変動を防ぐ方法として、特許文献1に開示されているようにキャリッジ摺動方向に平行にキャリッジユニット内を摺動するレバーによって、プリンタ不使用時にプリンタシャーシ本体とキャリッジユニットを一体保持する方法が提案されている。
特開2006-192697号公報
しかしながら、特許文献1の技術は、機構部材が複雑であり、簡易な機構で、ギャップの変動を防止することが要望されている。
本発明は、前述したような状況に鑑みなされたもので、簡易な機構で画像形成装置の搬送時の振動、落下等の衝撃に起因する記録媒体と記録ヘッドのギャップの変動を防止することを目的としている。
請求項1の発明は、記録ヘッドを搭載し主走査方向に往復移動するキャリッジと、記録媒体を主走査方向と直交する副走査方向に搬送する搬送手段と、記録媒体を記録ヘッドに対向する位置に支持する記録媒体支持手段と、前記キャリッジを前記キャリッジの底面の少なくとも一部が前記搬送手段あるいは前記記録媒体支持手段の一部と当接するまで移動させるキャリッジ昇降手段と、を備えることを特徴とする画像形成装置である。
請求項2の発明は、請求項1記載の画像形成装置において、前記搬送手段は、記録媒体を搬送方向へ搬送する搬送ローラと、前記搬送ローラの軸とを備え、前記キャリッジの底面は前記軸に当接することを特徴とする。
請求項3の発明は、請求項1記載の画像形成装置において、前記搬送手段は、無端状の帯電ベルトと搬送ローラと帯電ベルトをガイドするガイド部材とを備え、前記キャリッジの底面は、前記ガイド部材に当接することを特徴とする。
請求項4の発明は、請求項1記載の画像形成装置において、前記搬送手段は、複数のリブが形成されると共に記録媒体を支持するプラテン部を備え、前記キャリッジの底面は、前記プラテン部に当接することを特徴とする。
請求項5の発明は、請求項1乃至4のいずれか記載の画像形成装置において、前記キャリッジ昇降手段は、前記キャリッジに搭載された記録ヘッドと媒体搬送面との間のギャップを変更するギャップ変更手段を兼ねていることを特徴とする。
本発明に係る画像形成装置によれば、複雑な機構を採用することなく、キャリッジ昇降手段によりキャリッジの底面の少なくとも一部が前記搬送手段あるいは前記記録媒体支持手段の一部と当接するものとしたので、簡単な機構で画像形成装置の搬送時の振動、落下等の衝撃によるシャーシの歪みに起因する記録媒体と記録ヘッドのギャップの変動を防止することができる。
以下本発明を実施するための最良の形態としての実施例を図面に基づいて説明する。
以下、本発明の実施例に係る画像形成装置を図面に基づいて説明する。本実施例では画像形成装置としてインクジェット記録装置100について説明する。図1は実施例に係るインクジェット記録装置を前方側から見た斜視説明図である。
インクジェット記録装置100は、装置本体1と、装置本体1に装着した用紙を装填するための給紙トレイ2と、装置本体1に装着され画像が記録(形成)された用紙をストックするための排紙トレイ3とを備えている。また、インクジェット記録装置100は、装置本体1の前カバー4の一端部側に前カバー4から前方側に突き出し、上カバー5よりも低くなったカートリッジ装填部6を有している。また、このカートリッジ装填部6の上面に操作キーや表示器などの操作部7を配置している。
カートリッジ装填部6には、液体補充手段としての液体保管用タンクであるメインタンク(以下、インクカートリッジ10という)が交換可能に装着され、また、このインクカートリッジ10を覆う開閉可能なインクカートリッジカバー8を配置している。
次に、このインクジェット記録装置100の機構部について説明する。図2はインクジェット記録装置の機構部を示す概略構成図である。本例では、図示しない左右の側板に横架したガイド部材であるガイドロッド11とステー12とでキャリッジ13を主走査方向に摺動自在に保持し、図示しない主走査モータによって用紙22を主走査方向(図3中矢印v方向)に移動させる。
キャリッジ13には、記録液(ここでは、インク)の液滴を吐出するための液体吐出ヘッド(ここでは、インクジェットヘッド)からなる記録ヘッド14を複数のノズルを主走査方向と交叉する方向に配列し、インク滴吐出方向を下方に向けて装着している。
ここで、記録ヘッド14としては、例えば、イエロー(Y)、マゼンタ(M)、シアン(C)、ブラック(K)の各色のインク滴を吐出する液滴吐出ヘッドである独立した4個の液体吐出ヘッド14y、14m、14c、14k(以下では「記録ヘッド14」は色を区別しない場合の用語とする。)を用いているが、各色のインク滴を吐出する複数のノズル列を有する1又は複数のヘッドを用いる構成とすることもできる。なお、色の数及び配列順序はこれに限るものではない。
記録ヘッド14を構成するインクジェットヘッドとしては、圧電素子などの圧電アクチュエータ、発熱抵抗体などの電気熱変換素子を用いて液体の膜沸騰による相変化を利用するサーマルアクチュエータ、温度変化による金属相変化を用いる形状記憶合金アクチュエータ、静電力を用いる静電アクチュエータなどを、インクを吐出するためのエネルギー発生手段として備えたものなどを使用できる。
また、キャリッジ13には、記録ヘッド14に各色のインクを供給するための各色の液体容器であるサブタンク15を搭載している。このサブタンク15にはインク供給チューブ16を介して前述した各色のインクカートリッジ10からインクが補充供給される。ここで、インクカートリッジ10は、それぞれ各色に対応してシアン(C)、マゼンタ(M)、イエロー(Y)、ブラック(K)の各色のインクを収容している。
また、サブタンク15には内部に収容しているインク(記録液)が所定量以下になったこと(インクエンドになったこと)を検知するための検知電極を用いたインクエンドセンサを設け、サブタンク15内がインクエンドになったときには対応するインクカートリッジ10から当該色の記録液を補充供給し、インクカートリッジ10からの補充供給動作を行ったにもかかわらず、サブタンク15内のインクエンド状態が解消されないときには、インクカートリッジ10もインクエンドになったものとして所要の処理を行う。本発明における「記録液がない」状態とはインクカートリッジ10がインクエンドになった状態に対応する。また、インクエンドの状態はインクニアーエンドの状態を含むものとする。
一方、給紙トレイ2の圧板である用紙積載部21上に積載した用紙22を給紙するための給紙部として、用紙積載部21から用紙22を1枚ずつ分離給送する給紙コロ23に対向し、摩擦係数の大きな材質からなる分離パッド24を備え、この分離パッド24は給紙コロ23側に付勢されている。
そして、この給紙部から給紙された用紙22を記録ヘッド14の下方側で搬送するための搬送部として、用紙22を静電吸着して搬送するための搬送ベルト31と、給紙部からガイド25を介して送られる用紙22を搬送ベルト31との間で挟んで搬送するためのカウンタローラ32と、略鉛直上方に送られる用紙22を略90°方向転換させて搬送ベルト31上に倣わせるための搬送ガイド33と、押さえ部材34で搬送ベルト31側に付勢された先端加圧コロ35とを備えている。また、搬送部には、搬送ベルト31表面を帯電させるための帯電手段である帯電ローラ36を備えている。
ここで、搬送ベルト31は、無端状ベルトであり、搬送ローラ37とテンションローラ38との間に掛け渡されて、ベルト搬送方向に周回するように構成している。帯電ローラ36は、搬送ベルト31の表層に接触し、搬送ベルト31の回動に従動して回転するように配置され、加圧力として軸の両端に各2.5Nをかけている。また、搬送ベルト31の裏側には、記録ヘッド14による印写領域に対応してガイド部材41を配置している。
また、記録ヘッド14で記録された用紙22を排紙するための排紙部として、搬送ベルト31から用紙22を分離するための分離爪51と、排紙ローラ52及び排紙コロ53とを備え、排紙ローラ52の下方に排紙トレイ3を備えている。ここで、排紙ローラ52と排紙コロ53との間から排紙トレイ3までの高さは排紙トレイ3にストックできる量を多くするためにある程度高くしている。
また、装置本体1の背面部には両面給紙ユニット61が着脱自在に装着されている。この両面給紙ユニット61は搬送ベルト31の逆方向回転で戻される用紙22を取り込んで反転させて再度カウンタローラ32と搬送ベルト31との間に給紙する。また、この両面給紙ユニット61の上面には手差し給紙部62を設けている。
本例に係るインクジェット記録装置100では、キャリッジ13を前記キャリッジの底面の少なくとも一部が搬送手段の一部と当接するまで移動させるキャリッジ昇降手段を備える。本例では、キャリッジ昇降手段は、キャリッジ13を記録媒体の厚みに応じて上昇、下降させて記録媒体搬送面との間のギャップ(間隔)を複数の位置に変更するためのギャップ変更装置がその役割を兼ねるものとして構成されている。図3はギャップ変更装置の構成例を示した記録装置の側面図、図4はインクジェット記録装置の概略構成を示す正面図、図5は搬送状態のインクジェット記録装置の概略構成を示す正面図である。
本例では、ギャップ変更装置は、ガイドロッド11を右側板71に対して上下方向に移動することにより、キャリッジ13と用紙22とのギャップ間隔xを変更する。即ち、ガイドロッド11の端部は、図3に示すように、略D形状に形成されており、このガイドロッド11の端部には、ギャップ変更レバー80が取り付けられている。そして、ガイドロッド11は、ギャップ変更レバー80を介して右側板71に回転可能に固定されている。また、ギャップ変更レバー80の上部にはつまみ部81が設けられている。
ここで、インクジェット記録装置100は、図4に示すように、キャリッジ13を案内するガイドロッド11を横架する左右側板70、71、搬送ローラ37、ガイド部材41を横架するサブ左右側板72、73を備えており、また、左右側板70、71、サブ左右側板72、73はベース74上に固定されている。記録ヘッド14と記録媒体である用紙22のギャップ間隔は図中のxで示されている。
また、ガイドロッド11の軸芯O(11)は、図3に示すように、ギャップ変更レバー80の回転中心O(80)とは異なる位置へ(偏芯させて)配置されている。これにより、ギャップ変更レバー80のつまみ部81を方向Vに回転させると、右側板71におけるガイドロッドの軸芯O(11)の高さ、即ち、キャリッジ13の高さが変更され、記録媒体搬送面とのギャップ間隔xが変更される。ギャップ変更レバー80を操作することにより、記録ヘッド14を用紙22に対して移動し、ギャップ間隔xを用紙の厚さ寸法に適した寸法に調整できる。
また、本例では、ギャップ変更機構を操作することにより、インクジェット記録装置100の搬送時においてキャリッジ13を搬送ローラ37の軸37aに接触させることができるものとしている。インクジェット記録装置100を搬送するときには、図5に示すように、前記ギャップ変更レバー80を操作してよりキャリッジ13を下降させ、キャリッジ13の底面と前記搬送ローラ37の軸37aとを当接させる。このときキャリッジ13と軸37aとの間にスペーサ部材85を配置することができる。これにより、インクジェット記録装置100の搬送時において、インクジェット記録装置100に振動、落下等の衝撃が加えられた場合でも、キャリッジ13の底面と搬送ローラ37が接しているため、シャーシの歪みを防止することができ、インクジェット記録装置100の使用時におけるギャップ間隔xの変動を防止できる。
ここで、キャリッジ13の上下方向の移動は、ギャップ変更レバー80の回転によりなされているため、インクジェット記録装置100の振動、落下によってもキャリッジ13が移動するのを防止できるが、ギャップ変更レバー80のロック機構を設けると、キャリッジ13の移動をより確実に防止できる。
次に第2の実施例について説明する。図6は第2の実施例に係る画像形成装置の搬送状態を示す正面図である。本例では、ギャップ変更機構は、キャリッジ13の底面と、搬送ベルト31のガイド部材41とを当接させるものである。
本例に係る画像形成装置によっても、搬送時における、インクジェット記録装置の、シャーシの歪みを防止することができ、インクジェット記録装置の使用時におけるギャップ間隔の変動を防止できる
次に第3の実施例について説明する。図7は第3の実施例に係る画像形成装置の搬送状態を示す正面図である。本例では、ギャップ変更機構は、キャリッジ13の底面と、プラテン90とを当接させるものである。なお、プラテン90にはリブ91が形成されている。
本例に係る画像形成装置によっても、搬送時における、インクジェット記録装置の、シャーシの歪みを防止することができ、インクジェット記録装置の使用時におけるギャップ間隔の変動を防止できる
1 装置本体
2 給紙トレイ
3 排紙トレイ
4 前カバー
5 上カバー
6 カートリッジ装填部
7 操作部
8 インクカートリッジカバー
10 インクカートリッジ
11 ガイドロッド
12 ステー
13 キャリッジ
14 記録ヘッド
14y、14m、14c 液体吐出ヘッド
15 サブタンク
16 インク供給チューブ
21 用紙積載部
22 用紙
23 給紙コロ
24 分離パッド
25 ガイド
31 搬送ベルト
32 カウンタローラ
33 搬送ガイド
34 押さえ部材
35 先端加圧コロ
36 帯電ローラ
37 搬送ローラ
37a 軸
38 テンションローラ
41 ガイド部材
51 分離爪
52 排紙ローラ
53 排紙コロ
61 両面給紙ユニット
62 給紙部
70、71 左右側板
71 右側板
72、73 サブ左右側板
74 ベース
80 ギャップ変更レバー
81 つまみ部
85 スペーサ部材
90 プラテン
91 リブ
100 インクジェット記録装置
2 給紙トレイ
3 排紙トレイ
4 前カバー
5 上カバー
6 カートリッジ装填部
7 操作部
8 インクカートリッジカバー
10 インクカートリッジ
11 ガイドロッド
12 ステー
13 キャリッジ
14 記録ヘッド
14y、14m、14c 液体吐出ヘッド
15 サブタンク
16 インク供給チューブ
21 用紙積載部
22 用紙
23 給紙コロ
24 分離パッド
25 ガイド
31 搬送ベルト
32 カウンタローラ
33 搬送ガイド
34 押さえ部材
35 先端加圧コロ
36 帯電ローラ
37 搬送ローラ
37a 軸
38 テンションローラ
41 ガイド部材
51 分離爪
52 排紙ローラ
53 排紙コロ
61 両面給紙ユニット
62 給紙部
70、71 左右側板
71 右側板
72、73 サブ左右側板
74 ベース
80 ギャップ変更レバー
81 つまみ部
85 スペーサ部材
90 プラテン
91 リブ
100 インクジェット記録装置
Claims (5)
- 記録ヘッド像形成手段を搭載した主走査方向に往復移動するキャリッジと、
記録媒体を主走査方向と直交する副走査方向に搬送する搬送手段と、
記録媒体を記録ヘッドに対向する位置に支持する記録媒体支持手段と、
前記キャリッジを前記キャリッジの底面の少なくとも一部が前記搬送手段あるいは前記記録媒体支持手段の一部と当接するまで移動させるキャリッジ昇降手段と、を備えることを特徴とする画像形成装置。 - 前記搬送手段は、記録媒体を搬送方向へ搬送する搬送ローラと、前記搬送ローラの軸とを備え、
前記キャリッジの底面は搬送手段あるいは記録媒体支持手段の一部前記軸に当接することを特徴とする請求項1記載の画像形成装置。
画像形成装置。 - 前記搬送手段は、無端状の帯電ベルトと搬送ローラと帯電ベルトをガイドするガイド部材とを備え、
前記キャリッジの底面は、前記ガイド部材に当接することを特徴とする請求項1記載の画像形成装置。 - 前記搬送手段は、複数のリブが形成されると共に記録媒体を支持するプラテン部を備え、
前記キャリッジの底面は、前記プラテン部に当接することを特徴とする請求項1記載の画像形成装置。 - 前記キャリッジ昇降手段は、前記記録媒体の厚みに応じてキャリッジに搭載された記録ヘッド画像形成手段と媒体搬送面との間のギャップを変更するギャップ変更手段を兼ねていることを特徴とする請求項1乃至4のいずれか記載の画像形成装置。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2007223756A JP2009056623A (ja) | 2007-08-30 | 2007-08-30 | 画像形成装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2007223756A JP2009056623A (ja) | 2007-08-30 | 2007-08-30 | 画像形成装置 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2009056623A true JP2009056623A (ja) | 2009-03-19 |
Family
ID=40552825
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2007223756A Pending JP2009056623A (ja) | 2007-08-30 | 2007-08-30 | 画像形成装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2009056623A (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2014195884A (ja) * | 2013-03-29 | 2014-10-16 | セイコーエプソン株式会社 | 液体噴射装置 |
-
2007
- 2007-08-30 JP JP2007223756A patent/JP2009056623A/ja active Pending
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2014195884A (ja) * | 2013-03-29 | 2014-10-16 | セイコーエプソン株式会社 | 液体噴射装置 |
US9085186B2 (en) | 2013-03-29 | 2015-07-21 | Seiko Epson Corporation | Liquid ejecting apparatus |
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