JP2009053988A - Icカードおよびそのicカードの製造方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】本発明のICカード10は、絶縁基材17と、絶縁基材17上に設けられた部品とからなる部位18A、18Bを有し、これらの部位18A、18Bが互いに離間して配されてなるモジュール11と、モジュール11を被覆する接着層12と、接着層12を介してモジュール11を挟む第一基材13および第二基材14とを備え、モジュール11には、モジュール11の部位18A、18B同士の間に、その対向する辺に沿って絶縁基材17を貫通する孔19が設けられ、孔19内に接着層12が形成されたことを特徴とする。
【選択図】図1
Description
まず、図6に示すように、第一基材101の一方の面101aに、第一基材101の長手方向に沿って、接着剤102を複数の線状に塗布する。
次いで、図7に示すように、第一基材101の一方の面101aに、モジュールの大きさに応じて、粘着材103を貼付する。
次いで、図8に示すように、粘着材103を介して、第一基材101の一方の面101aの所定位置にモジュール104を配する。
次いで、図9に示すように、第一基材101と第二基材105によってモジュール104、粘着材103および接着剤102を挟むように、第二基材105を配する。
次いで、第一基材101の外面側および第二基材105の外面側、かつ、第一基材101の一端および第二基材101の一端から、第一基材101、第二基材105、モジュール104、粘着材103および接着剤102から構成される積層体を加圧処理および接着剤を硬化させる処理たとえば加熱、紫外線照射、電子線照射、エージング〔放置して時間とともに硬化反応をさせていくこと〕処理することによって、接着剤102を硬化させて、前記の積層体が一体化してなるICカードが得られる(例えば、特許文献1参照)。
しかし、モジュールの形状によっては、前記のような形状をなすように粘着材を塗布することができないという問題があった。
また、モジュールにICチップが実装されている場合、ICチップの厚みが他の部材に比べて大きいため、モジュールの表面の凹凸が激しく、その表面においても、接着剤の充填不良が発生するという問題があった。
このように接着剤の充填不良が発生すると、基材とモジュールとの密着性が悪くなるとともに、ICカードの表面に凹凸が生じるという問題があった。
なお、この形態は、発明の趣旨をより良く理解させるために具体的に説明するものであり、特に指定のない限り、本発明を限定するものではない。
図1は、本発明に係るICカードの一実施形態を示す概略図であり、(a)は平面図、(b)は(a)のA−A線に沿う断面図である。
この実施形態のICカード10は、モジュール11と、このモジュール11を被覆する接着層12と、この接着層12を介してモジュール11を挟む第一基材13および第二基材14と、モジュール11と第一基材13の間に設けられた粘着層15,16とから概略構成されている。
また、モジュール11は、絶縁基材17と、この絶縁基材17上に設けられた部品とからなる2つの領域(部位)18A、18Bを有し、これらの部位18A、18Bが互いに離間して配されてなるものである。
また、モジュール11は、その部位18A、18B毎に、粘着層15,16を介して、第一基材13の接着層12と接する面(以下、「一方の面」と言う。)13aに配されている。
さらに、粘着層15,16は、互いに離隔して、モジュール11の部位18A、18B毎に、その第一基材13の一方の面13aと対向する側の面の一部に設けられている。
そして、モジュール11の孔19内にも接着層12が形成され、この孔19内の接着層12と、モジュール11を被覆する接着層12は連続しており、モジュール11と、第一基材13および第二基材14との間における粘着層15,16以外の領域には、接着層12が形成されている。
インレットは、ベース基材と、その一方の面に設けられ互いに接続されたコイル状のアンテナおよびICチップとから概略構成されている。
また、モジュール11は、インレットを構成する部材や電子部品の厚みが異なるため、その表面または裏面は凹凸をなしている。
孔19は、部位18A、18Bの間にて、絶縁基材17の外縁からその中央部を超える領域に渡って設けられていることが好ましい。このようにすれば、ICカードの製造時に、接着層12をなす接着剤を十分に充填することができ、モジュール11と接着層12の接触面積が大きくなるので、接着層12と、モジュール11、第一基材13および第二基材14との接着強度が向上し、結果として、ICカード10の剥離強度が向上する。また、モジュール11と接着層12との接着性や密着性が低い場合であっても、孔19を貫通するように接着層12が形成されているから、この接着層12と、第一基材13および第二基材14との接着力により、安定にモジュール11を第一基材13および第二基材14によって挟持することができる。さらに、孔19を境にして、モジュール11の可撓性が向上し、結果として、ICカード10の可撓性も向上する。
孔19の幅が2mm以上であることが好ましい理由は、ICカードの製造時に、接着層12をなす接着剤を十分に充填することができるからである。なお、本発明では、接着層12をなす接着剤としては、例えば、粘度が約10,000mPa/Sのものが用いられるが、孔19の幅が2mm以上であれば、このような接着剤を孔19内に十分に充填することができる。
また、孔19は、粘着層15,16と接する位置に形成されることが望ましい。このようにすれば、粘着層15,16を介した、モジュール11と第一基材13との粘着における強度不足を、接着層12によって十分に補うことができる。すなわち、モジュール11と第一基材13との密着性が向上する。
樹脂組成物としては、熱硬化型樹脂、光硬化型樹脂、浸透乾燥型樹脂、溶剤揮発型樹脂などの公知のものが用いられる。
熱硬化型樹脂としては、例えば、フェノール樹脂、エポキシ樹脂、ポリウレタン硬化型樹脂、尿素樹脂、メラミン樹脂、アクリル系反応樹脂などが挙げられる。
電子線硬化性樹脂としては、電子線硬化性アクリル樹脂、電子線硬化性ウレタンアクリレート樹脂、電子線硬化性ポリエステルアクリレート樹脂、電子線硬化性ポリウレタン樹脂、電子線硬化性エポキシアクリレート樹脂、カチオン硬化型樹脂などが挙げられる。
2液硬化型接着剤としては、ポリエステル樹脂とポリイソシアネートプレポリマーの混合物、ポリエステルポリオールとポリイソシアネートとの混合物、ウレタンとポリイソシアネートとの混合物などが挙げられる。
粘着材の具体例としては、フィルム両面テープ(商品名:No705、寺岡製作所社製)、両面テープ(商品名:TL−85F−12、リンテック社製)などが挙げられる。
図2〜4は、本発明のICカードの製造方法の一実施形態を示す概略平面図である。図5は、本発明のICカードの製造方法の一実施形態を示す概略断面図である。
本発明のICカードの製造方法は、絶縁基材と、該絶縁基材上に設けられた部品とからなる部位を2つ以上有し、これらの部位が互いに離間して配されてなるモジュールと、該モジュールを被覆する接着層と、該接着層を介して前記モジュールを挟む第一基材および第二基材とを備えたICカードの製造方法であって、前記第一基材の一方の面に前記接着層をなす接着剤を塗布する工程と、前記第一基材の一方の面に、粘着材を介して、前記部位同士の間に、該部位同士の対向する辺に沿って前記絶縁基材を貫通する孔が設けられたモジュールを貼付する工程と、前記第一基材と前記第二基材によって前記モジュール、前記粘着材および前記接着剤を挟むように、前記第二基材を配する工程と、前記第一基材および前記第二基材の外側から、前記第一基材、前記第二基材、前記モジュール、前記粘着材および前記接着剤から構成される積層体を加圧処理する工程と、を有する方法である。
以下、本発明のICカードの製造方法の一実施形態について詳細に説明する。
なお、粘着材の大きさは、モジュールの各部位の大きさに応じて適宜調整される。
この加圧処理により、第一基材23の一方の面23aに塗布した接着剤22が、第一基材23と第二基材24の間の全域に広がり、第一基材23の一方の面23aに粘着材を介して貼付されている部位18A、18Cを除いて、最終的に接着剤22によって、モジュール21全体が被覆された状態となる。
Claims (2)
- 絶縁基材と、該絶縁基材上に設けられた部品とからなる部位を2つ以上有し、これらの部位が互いに離間して配されてなるモジュールと、該モジュールを被覆する接着層と、該接着層を介して前記モジュールを挟む第一基材および第二基材とを備えたICカードであって、
前記モジュールには、前記モジュールの部位同士の間に、該部位同士の対向する辺に沿って前記絶縁基材を貫通する孔が設けられ、前記孔内に前記接着層が形成されたことを特徴とするICカード。 - 絶縁基材と、該絶縁基材上に設けられた部品とからなる部位を2つ以上有し、これらの部位が互いに離間して配されてなるモジュールと、該モジュールを被覆する接着層と、該接着層を介して前記モジュールを挟む第一基材および第二基材とを備えたICカードの製造方法であって、
前記第一基材の一方の面に前記接着層をなす接着剤を塗布する工程と、
前記第一基材の一方の面に、粘着材を介して、前記部位同士の間に、該部位同士の対向する辺に沿って前記絶縁基材を貫通する孔が設けられたモジュールを貼付する工程と、
前記第一基材と前記第二基材によって前記モジュール、前記粘着材および前記接着剤を挟むように、前記第二基材を配する工程と、
前記第一基材および前記第二基材の外側から、前記第一基材、前記第二基材、前記モジュール、前記粘着材および前記接着剤から構成される積層体を加圧処理する工程と、を有することを特徴とするICカードの製造方法。
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