JP5542024B2 - 情報媒体の製造方法 - Google Patents
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Description
このような情報管理や決済などに用いられるカードとしては、ICチップが内蔵されたICカードや、磁気により情報が書き込まれた磁気カードなどが挙げられる。これらのICカードや磁気カードなどのカード型の情報媒体は、専用の装置を用いて情報の書込みや読み出しが行われる。
このようなカード型の情報媒体は、電気的な回路を有するモジュールを備えている。また、この情報媒体では、モジュールを、基材に対して所定の位置に配置するためにフレームが用いられている。すなわち、この情報媒体は、モジュールが所定の位置に内設されたフレームが、接着剤を介して、一対の基材で挟持された構造をなしている(例えば、特許文献1、2参照)。
なお、この実施の形態は、発明の趣旨をより良く理解させるために具体的に説明するものであり、特に指定のない限り、本発明を限定するものではない。
図1は、本発明の情報媒体の製造方法の一実施形態によって得られる情報媒体を示す概略構成図であり、(a)は斜視図、(b)は(a)のA−A線に沿う断面図である。
この実施形態の情報媒体10は、平面視略長方形状のフレーム11と、フレーム11に内設され、表示部12を有するモジュール13と、フレーム11およびモジュール13を被覆する接着層14と、接着層14を介して、フレーム11およびモジュール13を挟持する一対の基材15,16(第一基材15、第二基材16)とから概略構成されている。
ここで、フレーム11にモジュール13を内設するとは、フレーム11の内側にモジュール13を設けることを言う。
また、第一基材15の第二基材16と対向する面(接着層14と接する面)を一方の面15aと言う。また、第二基材16の第一基材15と対向する面(接着層14と接する面)を一方の面16aと言う。
第二基材16の第一基材15と対向する面とは反対側の面(以下、「他方の面(外面)」と言う。)16bには、非印刷部18aを有し、種々の印刷からなる印刷層18が設けられている。なお、非印刷部18aは、印刷層18が設けられていない部分であり、モジュール13を構成する表示部12の表示面12aと対向する窓部をなしている。
また、接触型のICチップとしては、金属端子が表面に剥き出しになっており、その金属端子を情報書込/読出装置に接触させて、情報の読み書きを行うものが用いられる。
樹脂組成物として熱硬化型樹脂を用いれば、ポリマー型導電インクは、200℃以下、例えば、100〜150℃程度でアンテナをなす塗膜を形成することができる熱硬化型となる。アンテナをなす塗膜の電気の流れる経路は、塗膜を構成する導電微粒子が互いに接触することにより形成され、この塗膜の抵抗値は10−5Ω・cmオーダーである。
また、本発明におけるポリマー型導電インクとしては、熱硬化型の他にも、光硬化型、浸透乾燥型、溶剤揮発型といった公知のものが用いられる。
さらに、アンテナをなす金属メッキとしては、銅メッキ、銀メッキ、金メッキ、白金メッキなどが挙げられる。
熱硬化型樹脂としては、例えば、フェノール樹脂、エポキシ樹脂、ポリウレタン硬化型樹脂、尿素樹脂、メラミン樹脂、アクリル系反応樹脂などが挙げられる。
電子線硬化性樹脂としては、電子線硬化性アクリル樹脂、電子線硬化性ウレタンアクリレート樹脂、電子線硬化性ポリエステルアクリレート樹脂、電子線硬化性ポリウレタン樹脂、電子線硬化性エポキシアクリレート樹脂、カチオン硬化型樹脂などが挙げられる。
2液硬化型接着剤としては、ポリエステル樹脂とポリイソシアネートプレポリマーの混合物、ポリエステルポリオールとポリイソシアネートとの混合物、ウレタンとポリイソシアネートとの混合物などが挙げられる。
また、この実施形態では、フレーム11が1つの部材からなる場合を例示したが、本発明はこれに限定されない。本発明にあっては、フレームは、厚さ方向に積層される2つ以上の部材を組み合わせてなるものであってもよい。例えば、フレームが厚さ方向に積層された2つ以上の部材からなる場合、予め2つ以上の部材が接着剤または熱融着により接合されて、1つのフレームとされて用いられる。また、2つ以上の部材を組み合わせてなるフレームを用いる場合、一方の基材に1つ以上の部材を接合し、他方の基材に1つ以上の部材を接合してもよい。
また、この実施形態では、情報媒体10が平面視略長方形状をなしている場合を例示したが、本発明はこれに限定されない。本発明にあっては、情報媒体は、平面視した場合、略正方形状をなしていてもよい。
次に、図2〜図7を参照して、この実施形態の情報媒体の製造方法を説明する。
まず、図2に示すように、他方の面15bに、最終的なカード形状の外郭線17aを有し、種々の印刷からなる印刷層17が設けられた第一基材15を用意する。
ここで、印刷層17の外郭線17aは、情報媒体10の外郭線10aに対応する。
また、第一基材15の一方の面15aに対する接着剤14Aの塗布量は、特に限定されないが、この接着剤14Aによって被覆される、フレーム11Aの面積、フレーム11Aに設けられた嵌入部11a、および、フレーム11Aの外縁をなす凹凸形状における凸部11bの大きさや凹部11cの深さなどに応じて、適宜調整される。
そして、接着剤14Aを介して、第一基材15の一方の面15aに、フレーム11Aを重ね合わせ、第一基材15に対してフレーム11Aを押圧することにより、第一基材15とフレーム11Aの間に、接着剤14Aを展開させ、第一基材15の一方の面15aにフレーム11Aを接着する(工程A)。
また、フレーム11Aの凸部11bと凹部11cの大きさ、数、間隔などは特に限定されず、接着剤14Aの粘度や塗布量、情報媒体10の外郭線10aの形状などに応じて適宜調整される。
また、この工程Aでは、第一基材15とフレーム11Aの間に展開させた接着剤14Aの余剰分を、情報媒体10の外郭線10a(印刷層17の外郭線17a)よりも外側に、裾拡がりするように展開させ、フレーム11Aの凹部11c内に流入させる。なお、第一基材15に対してフレーム11Aを押圧することにより、接着剤14Aは、その表面張力により、フレーム11Aの凹部11c内に流入する。
また、フレーム11Aの一方の面11d、モジュール13の一方の面13a、および、表示部12の表示面12aに対する接着剤14Bの塗布量は、特に限定されないが、この接着剤14Bによって被覆される、フレーム11Aの面積、モジュール13および表示部12の大きさなどに応じて、適宜調整される。
また、第二基材16の他方の面16bに設けられた印刷層18の外郭線18bは、情報媒体10の外郭線10a、および、第一基材15の他方の面15bに設けられた印刷層17の外郭線17aに対応する。すなわち、この第二基材16に設けられた印刷層18の外郭線18bと、第一基材15に設けられた印刷層17の外郭線17aとが重なるように、フレーム11Aおよびモジュール13に、第二基材16を重ね合わせる。
Claims (1)
- フレームと、該フレームに内設されたモジュールと、前記フレームおよび前記モジュールの少なくとも一部を被覆する接着層と、該接着層と接するとともに、前記フレームおよび前記モジュールを挟持する第一基材および第二基材と、を備えた情報媒体の製造方法であって、
前記第一基材の一方の面に、内側に前記モジュールを嵌入する嵌入部が設けられ、かつ、外縁のうち少なくとも三辺が、前記情報媒体の外郭線よりも外側に突出した凸部が間隔を置いて複数形成されてなる凹凸形状をなす略四角形状のフレームを接合する工程Aと、
前記嵌入部に、前記モジュールを嵌入する工程Bと、
前記フレームおよび前記モジュールの前記第一基材と対向する面とは反対側の面に接着剤を塗布する工程Cと、
前記接着剤を介して、前記フレームおよび前記モジュールに、前記第二基材の一方の面を重ね合わせて、前記フレームおよび前記モジュールに対して前記第二基材を押圧することにより、前記フレームおよび前記モジュールと、前記第二基材との間に、前記接着剤を展開させる工程Dと、を有し、
前記工程Aと前記工程Bを順不同に行うことを特徴とする情報媒体の製造方法。
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