JP2009050834A - 被混練脱泡材料が収容される容器、及び、混練脱泡方法 - Google Patents

Abstract

【課題】自転公転式の混練脱泡装置を利用して、精度の高い混練脱泡処理を効率よく実現することを可能にする、被混練脱泡材料が収容される容器、及び、混練脱泡方法を提供する。
【解決手段】容器１００は、容器ホルダ３０を自転及び公転させることが可能に構成された混練脱泡装置１の容器ホルダに保持されて、容器ホルダの自転及び公転に伴って自転及び公転する、内部に被混練脱泡材料Ｍが収容される容器であって、容器ホルダ３０に保持されて自転及び公転する、底面１１２及び側面１１４を含む容器本体１１０と、容器本体の内部空間１４０の所定の領域（第１の領域１４２）を囲繞するように構成された、容器本体の側面１１４と対向する囲繞壁部１２０とを含む。囲繞壁部１２０の少なくとも一部はろ過膜によって構成されている。
【選択図】図１

Description

本発明は、被混練脱泡材料が収容される容器、及び、混練脱泡方法に関する。

従来、物質から不純物を取り除く技術として、ろ過技術が知られている。

また、物質を混練脱泡する装置として、物質が収容された容器を自転及び公転させる装置が知られている（例えば、特許文献１参照）。この装置では、容器を自転及び公転させる際に容器内の物質に作用する遠心力を利用して、物質を混練する（攪拌する、混合する、分散させる）とともに、物質に内在する気泡を放出させることができる。
特開平１０−４３５６８号公報

本発明の目的は、上記の（自転公転式の）混練脱泡装置を利用して、精度の高い混練脱泡処理を効率よく実現することを可能にする、被混練脱泡材料が収容される容器、及び、混練脱泡方法を提供することにある。

（１）本発明に係る容器は、
容器ホルダを自転及び公転させることが可能に構成された混練脱泡装置の前記容器ホルダに保持されて、前記容器ホルダの自転及び公転に伴って自転及び公転する、内部に被混練脱泡材料が収容される容器であって、
前記容器ホルダに保持されて自転及び公転する、底面及び側面を含む容器本体と、
前記容器本体の内部空間の所定の領域を囲繞するように構成された、前記容器本体の前記側面と対向する囲繞壁部と、
を含み、
前記囲繞壁部の少なくとも一部は、ろ過膜によって構成されている。

本発明に係る容器では、被混練脱泡材料が、囲繞壁部によって囲繞された囲繞空間に収容される。そして、本発明に係る容器は、囲繞空間に被混練脱泡材料が収容された状態で、混練脱泡装置によって自転及び／又は公転させられる。これにより、囲繞空間に収容された被混練脱泡材料が、ろ過膜を透過して（ろ過膜によってろ過されて）、囲繞空間の外側に移動する。

本発明に係る容器を利用すると、容器を自転及び／又は公転させることによって、被混練脱泡材料に、ろ過膜に向かう力を作用させることができる。詳しくは、収容容器が回転（自転、公転、自転及び公転）すると、囲繞壁部によって囲繞された空間に収容された被混練脱泡材料は、遠心力の影響を受けて、囲繞壁部の内壁に押し付けられる。そして、囲繞壁部の少なくとも一部がろ過膜として構成されていることから、被混練脱泡材料がろ過膜を透過しやすくなり、被混練脱泡材料のろ過処理を効率よく行うことができる。

また、本発明では、囲繞壁部が、容器本体の側面と対向するように設定される。そのため、囲繞壁部の表面積を大きくすることが可能になり、ろ過膜の表面積を大きくすることが可能になる。そして、ろ過膜の表面積が大きくなると、ろ過膜の目詰まりが起こりにくくなるため、ろ過処理を効率よく確実に行うことができる。

また、本発明では、囲繞壁部（ろ過膜）を透過した材料を、さらに混練脱泡することができる。そのため、気泡や不純物の含有量が少なく、かつ、組成物が均一に分散された材料を製造することが可能になる。

なお、混練脱泡装置は、容器ホルダの公転軸と自転軸とが平行になるように構成されていてもよい。この場合、公転による遠心力を、囲繞壁部（ろ過膜）と直交する方向（ろ過膜の厚み方向）に作用させることができる。そのため、さらに効率よく、ろ過処理を行うことができる。

（２）この容器において、
前記囲繞壁部の下端部は、前記容器本体の前記底面に固定されていてもよい。

（３）この容器において、
前記囲繞壁部の下端部は、前記容器本体の前記底面から突出する凸部に固定されていてもよい。

これによると、ろ過されて、囲繞壁部（ろ過膜）を透過した材料が、ろ過膜に接触することを防止することが可能になる。そのため、被混練脱泡材料のろ過処理を、効率よく確実に行うことができる。

（４）この容器において、
前記容器本体の前記内部空間を区画する、前記底面と対向する上面をさらに含み、
前記囲繞壁部の上端部は、前記上面に固定されていてもよい。

（５）この容器において、
前記囲繞壁部は円筒形となっていてもよい。

（６）この容器において、
前記囲繞壁部は、すべて、ろ過膜によって構成されていてもよい。

これによると、ろ過膜の表面積を大きくすることができるため、効率よく確実にろ過処理を行うことができる。

（７）本発明に係る被混練脱泡材料の混練脱泡方法は、
被混練脱泡材料が収容された容器を自転及び公転させることが可能に構成された混練脱泡装置を利用して、前記容器を自転及び／又は公転させる工程を含み、
前記容器は、
底面及び側面を有する容器本体と、
前記容器本体の内部空間の所定の領域を囲繞するように構成された、前記容器本体の前記側面と対向する、少なくとも一部がろ過膜によって構成された囲繞壁部と、
を有し、
前記容器を自転及び／又は公転させる工程で、前記囲繞壁部で囲繞された囲繞空間に収容された被混練脱泡材料の少なくとも一部を、前記ろ過膜を通して前記囲繞空間の外側に移動させる。

ここで、「容器ホルダを自転及び／又は公転させる工程」とは、容器ホルダを自転のみさせる工程、公転のみさせる工程、自転させながら公転させる工程を含むものとする。

本発明によると、容器を自転及び／又は公転させることによって、被混練脱泡材料に、ろ過膜に向かう力を作用させることができる。そのため、被混練脱泡材料がろ過膜を透過しやすくなり、被混練脱泡材料のろ過処理を効率よく行うことができる。

また、本発明では、囲繞壁部が、容器本体の側面と対向するように設定される。そのため、囲繞壁部の表面積を大きくすることが可能になり、ろ過膜の表面積を大きくすることが可能になる。そして、ろ過膜の表面積が大きくなると、ろ過膜の目詰まりが起こりにくくなるため、ろ過処理を効率よく確実に行うことができる。

また、本発明では、囲繞壁部（ろ過膜）を透過した材料を、さらに混練脱泡することができる。そのため、気泡や不純物の含有量が少なく、かつ、組成物が均一に分散された材料を製造することが可能になる。

なお、混練脱泡装置は、容器ホルダの公転軸と自転軸とが平行になるように構成されていてもよい。これによると、公転による遠心力を、囲繞壁部（ろ過膜）と直交する方向（ろ過膜の厚み方向）に作用させることができる。そのため、ろ過処理を、さらに効率よく行うことができる。

（８）この混練脱泡方法において、
前記容器を自転及び／又は公転させる工程では、
前記ろ過膜を通って前記囲繞空間の外側に移動した材料が、前記囲繞壁部に接触しないように、前記容器の自転角速度及び／又は公転角速度を調整してもよい。

これによると、ろ過された材料が、ろ過膜を介して囲繞空間に逆流することを防止することができる。

以下、本発明を適用した実施の形態について図面を参照して説明する。ただし、本発明は以下の実施の形態に限定されるものではなく、以下の実施の形態で説明するすべての構成が本発明にとって必須であるとは限らない。また、本発明は、以下の内容を自由に組み合わせたものを含むものとする。

（１）混練脱泡装置１
はじめに、本発明を適用した実施の形態に適用可能な混練脱泡装置１について説明する。ここで、混練脱泡装置１は、被混練脱泡材料Ｍが収容された容器１００を、自転及び公転させることが可能に構成された装置である。なお、以下に説明する混練脱泡装置１は、本実施の形態に適用可能な装置の一例であり、本発明がこれに限定されるものではない。

混練脱泡装置１は、図１に示すように、公転軸１０を含む。公転軸１０は、仮想の直線を中心に回転するように構成されている。公転軸１０は、図１に示すように、鉛直に延びる仮想の直線（公転軸線Ｌ１）を軸として回転するように構成されていてもよい。ただし、公転軸１０は、水平に延びる直線を軸として回転するように構成されていてもよい。

混練脱泡装置１は、図１に示すように、回転体２０を含む。回転体２０は、公転軸１０の回転に伴って回転するように構成されている。回転体２０は、公転軸線Ｌ１を中心に（軸線として）回転するように構成されていてもよい。回転体２０は、公転軸１０に固定されていてもよい。これにより、回転体２０を、公転軸１０の回転に伴って回転させることが可能になる。

混練脱泡装置１は、図１に示すように、容器ホルダ３０を有する。容器ホルダ３０は、容器１００を保持する役割を果たす。容器ホルダ３０は、容器１００を保持するための内部空間を含んで構成されていてもよい。以下、容器ホルダ３０について詳述する。

容器ホルダ３０は、回転体２０の所定の位置に、自転可能に取り付けられている。容器ホルダ３０は、回転体２０の所定の位置を通る仮想の直線（自転軸線Ｌ２）を軸として自転するように構成されている。容器ホルダ３０は、公転軸線Ｌ１と平行に延びる仮想の直線を軸として自転するように構成されていてもよい。すなわち、公転軸線Ｌ１と自転軸線Ｌ２とは、平行に延びる直線であってもよい。なお、公転軸線Ｌ１と自転軸線Ｌ２とが平行になるように混練脱泡装置を構成する場合、公転軸線Ｌ１と自転軸線Ｌ２とが所定の角度で交差するように混練脱泡装置を構成する場合に比べて、回転体２０（容器ホルダ３０及び自転軸３２）の公転半径を小さくすることができる。そのため、混練脱泡装置の外形を小さくすることが可能になる。

容器ホルダ３０は、例えば図１に示すように、回転体２０に取り付けられた軸受け３４と同軸に回転する自転軸３２に固定されていてもよい。これにより、容器ホルダ３０を、回転体２０に対して自転可能とすることができる。

また、容器ホルダ３０は、回転体２０における、公転軸線Ｌ１から所定の間隔をあけた位置に取り付けられていてもよい。これにより、容器ホルダ３０を、回転体２０の回転に伴って、公転軸線Ｌ１を中心に公転させることが可能になる。

混練脱泡装置１は、図１に示すように、トルク付与機構５０を含む。トルク付与機構５０は、容器ホルダ３０（容器１００）に回転トルクを付与する役割を果たす。トルク付与機構５０は、容器ホルダ３０に自転トルクを付与することが可能に構成されていてもよい。トルク付与機構５０は、容器ホルダ３０に公転トルクを付与することが可能に構成されていてもよい。トルク付与機構５０は、また、容器ホルダ３０に自転トルク及び公転トルクを付与することが可能に構成されていてもよい。すなわち、トルク付与機構５０（混練脱泡装置１）は、容器ホルダ３０を自転のみさせることが可能に構成されていてもよく、公転のみさせることが可能に構成されていてもよく、自転させながら公転させることが可能に構成されていてもよい。以下、トルク付与機構５０の一例について説明する。

トルク付与機構５０は、容器ホルダ３０に公転トルクを付与する公転トルク付与機構として、公転軸１０を回転駆動させるモータ５１を含む。先に説明したように、混練脱泡装置１では、回転体２０は公転軸１０の回転に伴って回転するように構成されており、容器ホルダ３０は回転体２０の回転に伴って公転するように構成されている。すなわち、公転軸１０を回転させることによって、容器ホルダ３０を公転させることができる。そのため、モータ５１（モータ５１、及び、公転軸１０、回転体２０）によって、容器ホルダ３０に公転トルクを付与することができる。

また、トルク付与機構５０は、容器ホルダ３０に、自転トルクを付与する自転トルク付与機構５２を含む。自転トルク付与機構５２は、容器ホルダ３０（自転軸３２）に固定された自転プーリー５４と、回転体２０と同心軸に回転可能な自転力付与プーリー５６と、自転プーリー５４及び自転力付与プーリー５６にかけまわされたトルク伝達ベルト５８と、を含んでいてもよい。この構成では、トルク伝達ベルト５８によって、自転プーリー５４及び自転力付与プーリー５６の回転角速度が関連付けられる。そのため、自転プーリー５４と自転力付与プーリー５６とを、遊星機構と同様に挙動させることができ、回転体２０を回転（自転プーリー５４を公転）させることによって、自転プーリー５４に自転トルクを付与することが可能になる。例えば自転力付与プーリー５６が回転しないように設定された状態で、回転体２０を反時計回りに回転させると（自転プーリー５４を反時計回りに公転させると）、自転プーリー５４は、自転軸線Ｌ２を中心に時計周りに自転する。そして、自転プーリー５４は容器ホルダ３０（自転軸３２）に固定されていることから、自転トルク付与機構５２によって、容器ホルダ３０に自転トルクを付与することが可能になる。

なお、自転トルク付与機構５２は、容器ホルダ３０の自転角速度を所望の値に設定することが可能に構成されていてもよい。自転トルク付与機構５２は、自転力付与プーリー５６の回転角速度を調整することにより、容器ホルダ３０の自転角速度を所望の値に設定するように構成されていてもよい。自転力付与プーリー５６の回転角速度は、例えば、モータ５１の駆動力を自転力付与プーリー５６に伝達する機構や、モータ５１とは別に用意された自転力付与モータの駆動力を利用する機構など、すでに公知となっているいずれかの機構によって調整してもよい。

なお、混練脱泡装置１が、公転軸線Ｌ１と自転軸線Ｌ２とが平行になるように構成されている場合、自転トルク付与機構５２のトルク伝達のロスを極めて小さくすることができる。そのため、混練脱泡装置を、効率よく動作させることが可能になる。

混練脱泡装置１は、容器ホルダ３０の回転角速度（自転角速度及び公転角速度）を制御する制御装置を含んでいてもよい。制御装置は、トルク付与機構５０の動作を調整することによって、容器ホルダ３０の回転角速度を制御するように構成されていてもよい。具体的には、制御装置は、モータ５１の駆動（回転速度）を調整することにより、容器ホルダ３０の公転角速度を制御するように構成されていてもよい。また、制御装置は、モータ５１の駆動力を自転力付与プーリー５６に伝達する駆動力伝達機構（ギア比など）を調整することにより、あるいは、自転力付与モータの駆動を調整することにより、容器ホルダ３０の自転角速度を制御するように構成されていてもよい。

なお、制御装置は、経過時間と関連付けられて予め定められた回転角速度で、容器ホルダ３０を自転及び／又は公転させることが可能に構成されていてもよい。言い換えると、混練脱泡装置１は、制御装置によって、時間の経過に伴って回転角速度（自転角速度及び公転角速度）を変化させることができるように構成されていてもよい。これにより、容器ホルダ３０を、所望の回転角速度で自転及び／又は公転させることが可能になるため、被混練脱泡材料Ｍに最も適した手順で、被混練脱泡材料Ｍを混練脱泡することが可能になる。

制御装置（混練脱泡装置１）は、容器ホルダ３０を自転及び／又は公転させる工程の最後に、容器ホルダ３０を公転のみさせるように構成されていてもよい。なお、「公転のみさせる」とは、「容器ホルダ３０が回転体２０に対して自転しない状態で、容器ホルダ３０を公転させる」こと、及び、「容器ホルダ３０を公転させながら、公転角速度に対して極めて小さい自転角速度（例えば１／４０程度）で自転させる」ことを含むものとする。

混練脱泡装置１は、バランス錘６０を含んでいてもよい。バランス錘６０は、回転体２０に取り付けられて、回転体２０の回転に伴って公転するように構成されている。バランス錘６０によって、回転体２０を、安定して回転させることができ、混練脱泡装置１の動作を安定させることができる。なお、バランス錘６０は、公転軸線Ｌ１からの距離を調整可能に構成されていてもよい。

混練脱泡装置１は、さらに、公転軸１０、回転体２０、容器ホルダ３０、トルク付与機構５０を支持するための支持体や、これらを収納する筐体をさらに含んでいてもよい。

（２）容器１００
次に、図１〜図２（Ｂ）を参照して、本発明を適用した実施の形態に係る容器１００について説明する。容器１００は、内部に被混練脱泡材料Ｍが収容される容器である。なお、本実施の形態に適用可能な被混練脱泡材料Ｍは、特に限定されるものではない。被混練脱泡材料Ｍは、複数の組成物によって構成された材料であってもよい。あるいは、被混練脱泡材料Ｍは、単一の組成物によって構成された材料であってもよい。また、被混練脱泡材料Ｍは、固体（粉体・粒体）や液体（ペースト状の液体を含む）、あるいは、液体と固体（粉体）との混合材料であってもよい。また、容器１００は、混練脱泡装置１の容器ホルダ３０に保持されて、容器ホルダ３０の自転及び公転に伴って自転及び公転することが可能に構成されている。

容器１００は、図１及び図２（Ａ）に示すように、容器本体１１０を含む。容器本体１１０は、容器ホルダ３０に保持されて、容器ホルダ３０の自転及び公転に伴って自転及び公転する。容器本体１１０は、底面１１２及び側面１１４を含む。なお、底面１１２の外形は特に限定されるものではない。底面１１２は、例えば円形となっていてもよい。すなわち、容器本体１１０は、円筒形（円柱形）となっていてもよい。ただし、本発明はこれに限られるものではなく、底面１１２の外形は矩形となっていてもよい。容器本体１１０（容器１００）は、底面１１２が自転軸線Ｌ２と直交するように、容器ホルダ３０に保持されるように構成されていてもよい。容器本体１１０は、自転軸線Ｌ２が底面１１２の所定の点（例えば、底面１１２が円形の場合その中心、底面１１２が矩形の場合は対角線の交点）を通るように、容器ホルダ３０に保持されるように構成されていてもよい。

容器本体１１０は、上蓋１１６が着脱可能に構成されていてもよい（図１及び図２（Ａ）参照）。上蓋１１６によって、容器１００から被混練脱泡材料Ｍがこぼれ出すことを防止することができる。なお、上蓋１１６における底面１１２と対向する面を、上面１１７と称してもよい。上蓋１１６には、図２（Ａ）に示すように、開口１１８が形成されていてもよい。開口１１８は、後述する第１の空間１４２に連通するように構成されていてもよい。これにより、第１の空間１４２内に被混練脱泡材料Ｍを収容することが可能になる。なお、上蓋１１６の開口１１８には栓１１９をはめ込むことが可能に構成されていてもよい。栓１１９により、被混練脱泡材料Ｍが、開口１１８を通してこぼれ出すことを防止することができる。

容器１００は、図１〜図２（Ｂ）に示すように、囲繞壁部１２０を含む。囲繞壁部１２０は、容器本体１１０の内部空間１４０の所定の領域を囲繞するように構成されている。なお、内部空間１４０のうち、囲繞壁部１２０で囲繞される空間（囲繞空間）を、第１の空間１４２と称してもよい。そして、内部空間１４０のうち、囲繞壁部１２０と容器本体１１０の内壁面によって区画される空間（第１の空間１４２の外側の空間）を、第２の空間１４４と称してもよい。すなわち、囲繞壁部１２０は、内部空間１４０を、第１及び第２の空間１４２，１４４に分割する部材であってもよい。囲繞壁部１２０は、図１〜図２（Ｂ）に示すように、容器本体１１０の側面１１４（側面１１４の内壁面）と対向するように構成されている。囲繞壁部１２０は、側面１１４と同心の円筒形状となっていてもよい。

本実施の形態では、囲繞壁部１２０の下端部は、底面１１２に固定されている。また、囲繞壁部１２０の上端部は、上面１１７に固定されている。このとき、囲繞壁部１２０の上端部は、上面１１７における開口１１８の端部に固定されていてもよい。

また、囲繞壁部１２０は、容器本体１１０に対して着脱可能に構成されていてもよい。これにより、混練脱泡処理後の材料を容易に取り出すことが可能になる。このとき、囲繞壁部１２０を、アダプタとみなしてもよい。

本実施の形態では、囲繞壁部１２０の少なくとも一部がろ過膜によって構成されている。囲繞壁部１２０は、すべて、ろ過膜によって構成されていてもよい。なお、本実施の形態に適用可能なろ過膜は、特に限定されるものではない。ろ過膜は、被混練脱泡材料Ｍの性質（比重や粘度、組成物の粒径）にあわせて、適宜選択してもよい。

（３）混練脱泡方法
次に、混練脱泡装置１及び容器１００を利用して、被混練脱泡材料Ｍを混練脱泡する方法について説明する。図３は、本実施の形態に係る被混練脱泡材料Ｍの混練脱泡方法について説明するためのフローチャート図である。

本実施の形態に係る被混練脱泡材料Ｍの混練脱泡方法は、混練脱泡装置１、及び、被混練脱泡材料Ｍが収容された容器１００を用意することを含む（ステップＳ１０）。なお、被混練脱泡材料Ｍは、容器１００の第１の空間１４２に収容されている（図２（Ａ）参照）。

本実施の形態に係る被混練脱泡材料Ｍの混練脱泡方法は、混練脱泡装置１（容器ホルダ３０）に容器１００を保持させることを含む（ステップＳ１２）。

そして、本実施の形態に係る被混練脱泡材料Ｍの混練脱泡方法は、混練脱泡装置１を利用して、容器１００を自転及び／又は公転させることを含む（ステップＳ１４）。本実施の形態に係る被混練脱泡材料Ｍの混練脱泡方法は、容器１００を自転のみさせる工程を含んでいてもよい。また、被混練脱泡材料Ｍの混練脱泡方法は、容器１００を公転のみさせる工程を含んでいてもよい。また、被混練脱泡材料Ｍの混練脱泡方法は、容器１００を自転させながら公転させる工程を含んでいてもよい。

なお、本実施の形態では、容器１００を自転及び／又は公転させる工程で、被混練脱泡材料Ｍの少なくとも一部を、囲繞壁部１２０のろ過膜を通して、第１の空間１４２の外側（第２の空間１４４）に移動させる（図１参照）。本実施の形態では、第１の空間１４２に収容された被混練脱泡材料Ｍの一部のみを、第２の空間１４４に移動させてもよい。ただし、本実施の形態では、第１の空間１４２に収容された被混練脱泡材料Ｍを、すべて、第２の空間１４４に移動させてもよい。

また、本実施の形態では、囲繞壁部１２０のろ過膜を透過した材料が、囲繞壁部１２０に接触しないように、容器１００の自転角速度及び／又は公転角速度を調整してもよい（図１参照）。このとき、容器１００の自転角速度及び／又は公転角速度は、材料の粘度や量に基づいて設定してもよい。

（４）作用効果
次に、本実施の形態に係る混練脱泡装置１及び容器１００が奏する作用効果について説明する。

本実施の形態では、容器１００の第１の空間１４２に被混練脱泡材料Ｍを収容し、容器１００を自転及び／又は公転させることにより、被混練脱泡材料Ｍに、囲繞壁部１２０（囲繞壁部１２０のろ過膜）へ向かう力を作用させることができる。言い換えると、容器１００を自転及び／又は公転させると、被混練脱泡材料Ｍには遠心力が作用するため、被混練脱泡材料Ｍを囲繞壁部１２０（囲繞壁部１２０のろ過膜）に押し付けることができる。そのため、被混練脱泡材料Ｍを、効率よくろ過することができる。そして、被混練脱泡材料Ｍをろ過することで、被混練脱泡材料Ｍから、被混練脱泡材料Ｍに含まれる不純物や、被混練脱泡材料Ｍに内在する気泡を取り除くことができる。また、ろ過されて第２の空間１４４に移動した被混練脱泡材料Ｍは、遠心力の作用でさらに混練脱泡される。そのため、気泡や不純物の含有量が非常に小さく、かつ、組成物が均一に分散された材料を、効率よく製造することが可能になる。

特に、本実施の形態では、囲繞壁部１２０（ろ過膜）が、側面１１４に対向するように配置される。そのため、図１に示すように、容器１００の自転軸線Ｌ２を、公転軸線Ｌ１と平行になるように設定することにより、公転による遠心力を、囲繞壁部１２０（ろ過膜）に対して垂直に作用させることができる。そのため、ろ過効率を高めることが可能になる。

また、囲繞壁部１２０が側面１１４に対向するように設定されることから、囲繞壁部１２０の表面積を広くすることが可能になる。そのため、ろ過膜の表面積を広くすることも可能になり、ろ過膜の目詰まりを防止することができる。

また、容器１００を公転させながら自転させることにより、囲繞壁部１２０（ろ過膜）における公転軸線Ｌ１から最も遠い領域、すなわち、公転による遠心力が最も大きく作用する領域が、時系列に、順次変化する。そのため、囲繞壁部１２０の全周を利用して、被混練脱泡材料Ｍをろ過することができ、ろ過膜の表面積を広くすることができる。

（５）変形例
以下、本発明を適用した実施の形態の変形例について説明する。

（５−１）第１の変形例
以下、第１の変形例について説明する。図４は、第１の変形例に係る容器２００について説明するための図である。

容器２００は、容器本体２１０を有する。容器本体２１０の底面２１２には、凸部２１４が形成されている。凸部２１４は、底面２１２の中央領域に形成されていてもよい。凸部２１４は、底面２１２（容器本体２１０）に対して着脱可能に構成されていてもよい。すなわち、凸部２１４（凸部２１４及び囲繞壁部２２０）を、アダプタとみなしてもよい。また、容器本体２１０は、側面２１６を含んで構成されている。

容器２００は、また、囲繞壁部２２０を有する。囲繞壁部２２０は、側面２１６と対向するように構成されている。囲繞壁部２２０の下端部は、図４に示すように、凸部２１４に固定されている。囲繞壁部２２０と凸部２１４とは、別体として構成されていてもよい。ただし、囲繞壁部２２０と凸部２１４とは、一体的に構成されていてもよい。

容器２００を利用する場合、囲繞壁部２２０（ろ過膜）を透過した材料が、底面２１２及び側面２１６、並びに、凸部２１４で区画される空間に収容される。すなわち、ろ過後の材料を、ろ過膜に接触しないように保持することができる。そのため、ろ過された材料が、囲繞空間内に移動する（逆流する）ことを防止することが可能になり、被混練脱泡材料Ｍを精度よく混練脱泡することが可能になる。

（５−２）第２の変形例
以下、第２の変形例について説明する。図５は、第２の変形例について説明するための図である。

本変形例では、図５に示すように、公転軸線Ｌ１及び自転軸線Ｌ２が、ともに水平に延びるように構成された混練脱泡装置２を利用して、容器１００（容器２００）を自転及び公転させる。

混練脱泡装置２によると、囲繞壁部１２０（ろ過膜）を透過した材料を、囲繞壁部１２０と接触しないように、容器１００内に保持することができる。そのため、ろ過された材料が、囲繞壁部１２０で囲繞された空間内に移動することを防止することが可能になり、被混練脱泡材料Ｍを精度よく混練脱泡することが可能になる。

（５−３）第３の変形例
以下、第３の変形例について説明する。図６は、第３の変形例について説明するための図である。

本変形例では、図６に示すように、公転軸線Ｌ１及び自転軸線Ｌ２が、所定の角度で交差するように設定された混練脱泡装置３を利用して、容器１００（容器２００）を自転及び公転させる。

混練脱泡装置３は、回転体２１を有する。回転体２１は、その一部（容器ホルダ３０を保持する部分）が屈曲している。詳しくは、回転体２１は、公転軸線Ｌ１から離れるほど高さが高くなるように屈曲する屈曲部２３を有する。そして、屈曲部２３に、容器ホルダ３０（自転軸３２及び軸受け３４）が取り付けられる。これにより、自転軸線Ｌ２が、公転軸線Ｌ１と所定の角度で交差するように設定された混練脱泡装置を実現することができる。なお、公転軸線Ｌ１と自転軸線Ｌ２とは、例えば４５度で交差するように調整されていてもよい。混練脱泡装置３を利用した場合でも、精度の高い混練脱泡処理を実現することができる。

本発明に係る混練脱泡装置について説明するための図。 本発明に係る容器について説明するための図。 本発明に係る混練脱泡方法について説明するためのフローチャート図。 第１の変形例に係る容器について説明するための図。 第２の変形例に係る混練脱泡装置について説明するための図。 第３の変形例に係る混練脱泡装置について説明するための図。

符号の説明

１…混練脱泡装置、 ２…混練脱泡装置、 ３…混練脱泡装置、 １０…公転軸、 ２０…回転体、 ２１…回転体、 ２３…屈曲部、 ３０…容器ホルダ、 ３２…自転軸、 ５０…トルク付与機構、 ５１…モータ、 ５２…自転トルク付与機構、 ５４…自転プーリー、 ５６…自転力付与プーリー、 ５８…トルク伝達ベルト ６０…バランス錘、 １００…容器、 １１０…容器本体、 １１２…底面、 １１４…側面、 １１６…上蓋、 １１７…上面、 １１８…開口、 １１９…栓、 １２０…囲繞壁部、 １４０…内部空間、 １４２…第１の空間、 １４４…第２の空間、 ２００…容器、 ２１０…容器本体、 ２１２…底面、 ２１４…凸部、 ２１６…側面、 ２２０…囲繞壁部、 Ｌ１…公転軸線、 Ｌ２…自転軸線、 Ｍ…被混練脱泡材料

Claims (8)

1. 容器ホルダを自転及び公転させることが可能に構成された混練脱泡装置の前記容器ホルダに保持されて、前記容器ホルダの自転及び公転に伴って自転及び公転する、内部に被混練脱泡材料が収容される容器であって、
   前記容器ホルダに保持されて自転及び公転する、底面及び側面を含む容器本体と、
   前記容器本体の内部空間の所定の領域を囲繞するように構成された、前記容器本体の前記側面と対向する囲繞壁部と、
   を含み、
   前記囲繞壁部の少なくとも一部はろ過膜によって構成されている容器。
2. 請求項１に記載の容器において、
   前記囲繞壁部の下端部は、前記容器本体の前記底面に固定されている容器。
3. 請求項１又は請求項２に記載の容器において、
   前記囲繞壁部の下端部は、前記容器本体の前記底面から突出する凸部に固定されている容器。
4. 請求項１から請求項３のいずれかに記載の容器において、
   前記容器本体の前記内部空間を区画する、前記底面と対向する上面をさらに含み、
   前記囲繞壁部の上端部は、前記上面に固定されている容器。
5. 請求項１から請求項４のいずれかに記載の容器において、
   前記囲繞壁部は円筒形となっている容器。
6. 請求項１から請求項５のいずれかに記載の容器において、
   前記囲繞壁部は、すべて、ろ過膜によって構成されている容器。
7. 被混練脱泡材料が収容された容器を自転及び公転させることが可能に構成された混練脱泡装置を利用して、前記容器を自転及び／又は公転させる工程を含み、
   前記容器は、
   底面及び側面を有する容器本体と、
   前記容器本体の内部空間の所定の領域を囲繞するように構成された、前記容器本体の前記側面と対向する、少なくとも一部がろ過膜によって構成された囲繞壁部と、
   を有し、
   前記容器を自転及び／又は公転させる工程で、前記囲繞壁部で囲繞された囲繞空間に収容された被混練脱泡材料の少なくとも一部を、前記ろ過膜を通して前記囲繞空間の外側に移動させる混練脱泡方法。
8. 請求項７に記載の混練脱泡方法において、
   前記容器を自転及び／又は公転させる工程では、
   前記ろ過膜を通って前記囲繞空間の外側に移動した材料が、前記囲繞壁部に接触しないように、前記容器の自転角速度及び／又は公転角速度を調整する混練脱泡方法。

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