JP2009050136A - ファン及びその軸受ブラケット - Google Patents

Abstract

【課題】構造強度を確保し、コストを低下できる軸受ブラケットとファンとを提供する。
【解決手段】本発明は、中心に開口を有し、且つ、前記開口の隣接に少なくとも１つの開孔、または少なくとも１つの強化部を有する金属ベースと、射出成型の方式によって前記金属ベースと接合されるブッシングと、を有する軸受ブラケットと、前記ブッシングの外周縁に設置される固定子構造と、前記固定子構造と対応して設置される回転子構造と、回転子構造と接合されるインペラと、を含むファンを特徴とする。
【選択図】図３

Description

本発明は、ファン及びその軸受ブラケットに関し、特に、射出成型によって形成された軸受ブラケットと前記軸受ブラケットとを有するファンに関するものである。

電子製品の高性能、高周波、高速及び薄型軽量の傾向に拍車がかかるに伴って、電子製品の発熱温度が高くなるため、不安定な現象を生じ易く、製品の信頼度と使用寿命とに影響を及ぼす。よって、熱放散は、既に電子製品の重要な課題の１つとなり、ファンはよく使用される熱放散手段である。如何にしてファンのコストを下げ、且つ、その性能を保有するかが発展の重要な項目である。

図１を参照すると、従来のファン１は、金属ベース１１、ブッシング１２、モーター１３及びインペラ１４を含む。ブッシング１２の材料は、銅またはアルミニウムであり、ブッシング１２は、金属ベース１１とリベット構造１５とによって接合される。モーター１３は、ブッシング１２に嵌め込まれ、モーター１３の回転軸１３１は、ブッシング１２内に設置される。インペラ１４は、モーター１３の外縁と接合され、モーター１３の駆動により回転される。

図２は、もう１つの従来のファン１ａを表している。前記ファン１ａのブッシング１２ａと金属ベース１１ａとは、緊密な接合または接着によって接合される。構造強度の問題を考慮するために、ファン１のブッシング１２及びファン１ａのブッシング１２ａの材料が全て金属を用いるため、コストを増加する。

よって、如何にして構造強度を確保し、コストを低下できる軸受ブラケット、モーター及びファンを提供するかが、現在の重要な課題の１つである。

構造強度を確保し、コストを低下できる軸受ブラケットとファンとを提供する。

よって、上述の目的を達成するために、本発明に基づいた軸受ブラケットは、金属ベースとブッシングとを含む。金属ベースの中心は、開口を有し、且つ、開口に隣接した所に少なくとも１つの開孔、または少なくとも１つの強化部を有する。ブッシングは、射出成型の方式によって金属ベースと接合される。

上述の目的を達成するために、本発明に基づいたファンは、インペラ、軸受ブラケット、固定子構造及び回転子構造を含む。軸受ブラケットは、金属ベースとブッシングとを有する。金属ベースの中心は、開口を有し、且つ、開口に隣接した所に少なくとも１つの開孔、または少なくとも１つの強化部を有する。ブッシングは、射出成型の方式によって金属ベースと接合される。固定子構造は、ブッシングの外周縁に設置される。回転子構造は、固定子構造と対応して設置され、インペラは、回転子構造と接合される。

本発明のファンは、ブッシングを射出成型の方式によって金属ベースと接合し、且つ、金属ベースの開口に接合された開孔、または強化部を有する。従来技術と比べ、本発明は、プラスチック射出成型のブッシングを用いていることから、金属よりコストが低い。または、ブッシングが開孔、または強化部と接合されることから、構造強度を確保することができる。

本発明についての目的、特徴及び長所が一層明確に理解されるよう、以下に実施形態を例示し、図面を参照しながら、詳細に説明する。

以下、関連する図面を参照しながら、本発明の実施例に基づいた軸受ブラケット、モーター及びファンを説明しており、同じ素子には同じ番号で説明を加えている。

図３を参照すると、本発明の実施例のファンは、インペラ４、軸受ブラケット３１、固定子構造３２、回転子構造３３及び導磁カバー３４を含む。軸受ブラケット３１は、金属ベース３１１とブッシング３１２とを有する。金属ベース３１１の中心は、開口Ｏを有し、開口Ｏに隣接した所に少なくとも１つの開孔Ｈを有する。ブッシング３１２は、射出成型の方式によって金属ベース３１１と接合される。ブッシング３１２は、開口Ｏの周縁と開孔Ｈとを覆う。金属ベース３１１の材料は、単一金属または合金とすることができる。ブッシング３１２の材料は、これを限定するものではないが例えば、冷却硬化性プラスチック、熱硬化性プラスチック、または光硬化性プラスチックなどのプラスチックとすることができる。

固定子構造３２と回転子構造３３は、導磁カバー３４内に収容される。固定子構造３２は、ブッシング３１２の外周縁に設置され、シリコンスチールシートを含む。また、固定子構造３２の軸方向の運動を制限するために、ブッシング３１２の外周縁は、少なくとも１つの止め部Ｂを有する。止め部Ｂは、固定子構造３２と接触し、固定子構造３２を固定する。止め部Ｂは、ブッシング３１２と一体成型され、ブッシング３１２の外周縁から延伸される。または、止め部Ｂは、ブッシング３１２の一部を溶融することで形成されることができる。

回転子構造３３は、固定子構造３２と対応して設置される。回転子構造３３は、ブッシング３１２と磁石に設置される回転軸３３１とを有する。インペラ４は、導磁カバー３４と接合される。

本実施例は、固定子構造３２、回転子構造３３及びインペラ４の実施態様を制限するものではない。本発明の技術の要点は、ブッシング３１２が射出成型の方式によって金属ベース３１１と接合され、コストを低下し、構造強度を確保することにある。

本実施例では、金属ベース３１１とその開孔Ｈは、複数の変形態様を有することができる。以下、図４Ａ〜４Ｄを例に説明するが、その他のより多くの変形態様を有することもできる。

図４Ａに示すように、金属ベース４１１の開孔Ｈ１は、円形をなしている。図４Ｂに示すように、金属ベース５１１の開孔Ｈ２は、台形をなしている。本実施例の開孔は、これを限定するものではないが、例えば、長方形または多角形などのその他の形状であることもできる。また、金属ベース５１１は、底部５１３と側部５１４とを有する。開孔Ｈ２は、底部５１３から側部５１４に延伸される。

図４Ｃを参照すると、金属ベース６１１は、開孔Ｈ３の他に少なくとも１つの強化部６１５を更に有する。ブッシング３１２と金属ベース６１１が射出成型された時、強化部６１５とも接合される。強化部６１５は、凸部、凹部、またはそれらを組み合わせた構造を含むことができる。よって、強化部６１５は、金属ベース６１１の開口Ｏ周縁より延伸される。また、強化部６１５は、金属ベース６１１の底部６１３に設置されることもでき、且つ、凸部または凹部からなることもできる。本発明は、強化部の形状を限定しない。例えば、強化部は、台形とすることもできる。また、図４Ｄは、Ｔ形からなる強化部７１５を表している。強化部７１５は、長方形、円形、または多角形等とすることもできる。

以上、本発明の好適な実施例を例示したが、これは本発明を限定するものではなく、本発明の精神及び範囲を逸脱しない限りにおいては、当業者であれば行い得る少々の変更や修飾を付加することは可能である。従って、本発明が保護を請求する範囲は、特許請求の範囲を基準とする。

従来のファンの概略図である。 もう１つの従来のファンの概略図である。 本発明の実施例に基づいたファンの概略図である。 本発明の実施例に基づいた、金属ベースと開孔との異なる変形態様を有するファンの概略図（Ａ）である。 本発明の実施例に基づいた、金属ベースと開孔との異なる変形態様を有するファンの概略図（Ｂ）である。 本発明の実施例に基づいた、金属ベースと開孔との異なる変形態様を有するファンの概略図（Ｃ）である。 本発明の実施例に基づいた、金属ベースと開孔との異なる変形態様を有するファンの概略図（Ｄ）である。

符号の説明

１、１ａ ファン
１１、１１ａ、３１１、４１１、５１１、６１１ 金属ベース
１２、１２ａ、３１２ ブッシング
１３、 モーター
１３１、３３１ 回転軸
１４、４ インペラ
１５ リベット構造
３１ 軸受ブラケット
３２ 固定子構造
３３ 回転子構造
３４ 導磁カバー
５１３、６１３ 底部
５１４ 側部
６１５、７１５ 強化部
Ｂ 止め部
Ｈ、Ｈ１、Ｈ２、Ｈ３ 開孔
Ｏ 開口

Claims (18)

1. 中心に開口を有し、且つ、前記開口の隣接に少なくとも１つの開孔、または少なくとも１つの強化部を有する金属ベースと、
   射出成型の方式によって前記金属ベースと接合されるブッシングと、を含む軸受ブラケット。
2. 前記強化部は、凸部、凹部、またはそれらを組み合わせた構造を含む請求項１に記載の軸受ブラケット。
3. 前記強化部は、Ｔ形、長方形、台形、円形、または多角形をなし、前記開孔は、円形、台形、長方形、または多角形をなす請求項１に記載の軸受ブラケット。
4. 前記ブッシングの材料は、プラスチック、冷却硬化性プラスチック、熱硬化性プラスチック、または光硬化性プラスチックである請求項１に記載の軸受ブラケット。
5. 前記ブッシングの外周縁は、少なくとも１つの止め部を有する請求項１に記載の軸受ブラケット。
6. 前記止め部は、前記ブッシングと一体成型される、または前記ブッシングの一部を溶融することで形成される請求項５に記載の軸受ブラケット。
7. 前記金属ベースの材料は、単一金属または合金であり、前記金属ベースは、１つの底部と１つの側部とを有する請求項１に記載の軸受ブラケット。
8. 前記開孔は、前記底部から前記側部に延伸される請求項７に記載の軸受ブラケット。
9. 前記強化部は、前記金属ベースの底部に設置、または前記開口の周縁に設置され、且つ、前記ブッシングは、前記強化部と接合される請求項１または請求項７に記載の軸受ブラケット。
10. 中心に開口を有し、且つ、前記開口の隣接に少なくとも１つの開孔、または少なくとも１つの強化部を有する金属ベースと、射出成型の方式によって前記金属ベースと接合されるブッシングと、を有する軸受ブラケットと、
    前記ブッシングの外周縁に設置される固定子構造と、
    前記固定子構造と対応して設置される回転子構造と、
    回転子構造と接合されるインペラと、を含むファン。
11. 前記強化部は、凸部、凹部、またはそれらを組み合わせた構造を含む請求項１０に記載のファン。
12. 前記強化部は、Ｔ形、長方形、台形、円形、または多角形をなし、前記開孔は、円形、台形、長方形、または多角形をなす請求項１０に記載のファン。
13. 前記ブッシングの材料は、プラスチック、冷却硬化性プラスチック、熱硬化性プラスチック、または光硬化性プラスチックである請求項１０に記載のファン。
14. 前記ブッシングの外周縁は、少なくとも１つの止め部を有する請求項１０に記載のファン。
15. 前記止め部は、前記ブッシングと一体成型される、または前記ブッシングの一部を溶融することで形成される請求項１４に記載のファン。
16. 前記金属ベースの材料は、単一金属または合金であり、前記金属ベースは、１つの底部と１つの側部とを有する請求項１０に記載のファン。
17. 前記開孔は、前記底部から前記側部に延伸される請求項１６に記載のファン。
18. 前記強化部は、前記金属ベースの底部に設置、または前記開口の周縁に設置され、且つ、前記ブッシングは、前記強化部と接合される請求項１０または請求項１６に記載のファン。
    

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