CN101929472A - 散热风扇 - Google Patents

Abstract

一种散热风扇，包括一基座、一定子及一转子，基座上设有一中柱，该定子固定于中柱上，该转子可相对定子旋转，该定子包括一定子铁心及分别设于定子铁心上下表面的上绝缘架和下绝缘架，该上绝缘架的内周缘朝内延伸形成至少一凸片，该中柱上形成至少一卡槽，该凸片扣合于该卡槽内。该上绝缘架内的凸片与中柱上的卡槽形成配合，使该定子更牢固地安装于该中柱上，防止散热风扇受冲击时定子上移或脱落。

Description

散热风扇

技术领域

本发明涉及一种散热风扇，特别涉及一种用于电子元件散热的散热风扇。

背景技术

随着电脑产业的迅速发展，CPU追求高速度化，多功能化及小型化所衍生的散热问题越来越严重，若不将热量及时有效地散发出去，则会极大地影响电子元件的工作性能，同时还会缩减电子元件的使用寿命。因此，业界通常在发热电子元件上贴设散热器并采用一散热风扇对散热器吹风产生强制气流以加速散热，或直接采用散热风扇对发热电子元件进行风冷散热。

传统的散热风扇一般包括一扇框及收容于扇框内的定子及转子，定子固定于扇框内，转子可相对定子旋转。扇框中央设有一基座，基座中央一体形成一中柱。定子中央形成一轴孔。该中柱的外径与该定子的内径相当，该定子套设于中柱外围，同时采用胶粘的方式使定子固定于中柱上。然而，在运输过程中，散热风扇可能因受到冲击而使定子松动甚至脱离中柱，导致定子在转子运转时上移而造成运转干涉，进而导致散热风扇不能正常工作。

发明内容

有鉴于此，有必要提供一种定子固定牢固的散热风扇。

一种散热风扇，包括一基座、一定子及一转子，基座上设有一中柱，该定子固定于中柱上，该转子可相对定子旋转，该定子包括一定子铁心及分别设于定子铁心上下表面的上绝缘架和下绝缘架，该上绝缘架的内周缘朝内延伸形成至少一凸片，该中柱上形成至少一卡槽，该凸片扣合于该卡槽内。

与传统散热风扇相比，上述散热风扇中，其中柱上形成卡槽，定子的上绝缘架内周缘形成凸片与中柱上的卡槽形成配合，使该定子更牢固地安装于该中柱上，防止散热风扇受冲击时定子上移，从而避免运转干涉的现象发生，且操作人员可直观地检验定子与中柱是否安装到位。

附图说明

图1为本发明散热风扇较佳实施例的剖面图。

图2为图1所示定子与中柱立体分解图，图中省略了定子的线圈和电路板。

图3为图2中省略了线圈和电路板的定子的俯视图。

图4为图2中定子与中柱的安装过程的局部放大图。

图5为图1中圈V的局部放大图。

图6为图1中扇框第二实施例的立体图。

具体实施方式

请参阅图1，该散热风扇100包括一扇框10及收容于扇框10内的一定子20及一转子30。

该转子30包括一轮毂32、一转轴34、一磁组36及若干扇叶38。该轮毂32包括一圆形的顶壁322及自该顶壁322的周缘垂直向下延伸的一筒状侧壁324。该顶壁322的下表面的中央向下延伸形成一轴座323。该转轴34自该轴座323竖直向下延伸，并于远离该轴座323的一端形成一自由端342，该自由端342的外围形成一环形凹槽343。该磁组36呈环状，其贴设于该轮毂32的侧壁324的内表面。该若干扇叶38环设于该侧壁324的外围并呈放射状向外延伸。

该定子20包括一定子铁心22、一线圈24、一电路板26、一上绝缘架28及一下绝缘架29。该两绝缘架28、29由绝缘材料比如塑胶材料制成，该两绝缘架28、29分别设于定子铁心22的上下两端以将定子铁心22包覆于其内。该线圈24缠绕于两绝缘架28、29上。该电路板26设于该下绝缘架29的底端并与线圈24电性相连。该定子铁心22、两绝缘架28、29及电路板26的中央分别形成相互对应的同轴孔，从而组装后于整个定子20的中央形成上下贯穿的一安装孔。

请同时参阅图2和图3，该定子铁心22由若干形状相同的矽钢片相互叠设而成。该定子铁心22包括一圆环部222及均匀环设于圆环部222外围的若干极爪224。本实施例中，该极爪224的数量为八个。这些极爪224自圆环部222的外围呈放射状向外延伸。每一极爪224大致呈T形，其末端形成一弧形壁226。所述弧形壁226相互间隔，且位于一位于该圆环部222外侧且与圆环部222同心的假想的圆环上。

该两绝缘架28、29的形状分别与定子铁心22大致相同。该上绝缘架28包括位于中央的一环形的本体282及自本体282外周缘底部向外呈放射状延伸的若干护臂284。该本体282与定子铁心22的圆环部222上下对应，该本体282中央形成一通孔280，且该本体282的内径大于圆环部222的内径。该本体282的底部的内周缘向内延伸形成若干凸片281。本实施例中，所述凸片的数量为八个，且分别对应每一护臂284位置处朝与护臂284相反的方向水平凸伸形成。每一凸片281大致呈方矩状，包括靠近本体282的一内端及远离本体282的一外端。该若干凸片281均匀环设于该本体282底部的内周缘并朝本体282的中心延伸。所述凸片281的末端共同位于一位于该本体282的内侧且与本体282同心的假想的圆周上，该圆周的直径小于该定子铁心22的内径。所述护臂284的数量与定子铁心22上极爪224的数量相等。每一护臂284大致呈T形。每一护臂284的两侧垂直向下延伸形成一护墙286。

该下绝缘架29的形状大体和上绝缘架28相似，包括位于中部的一本体292及自本体292顶部外侧向外延伸的若干护臂294，护臂294的两侧垂直向上延伸形成护墙296。下绝缘架29与上绝缘架28的区别在于：该下绝缘架29的本体292上未设置凸片。

该上绝缘架28设于该定子铁心22的上方，该下绝缘架29设于该定子铁心22的下方，该两绝缘架28、29将定子铁心22夹置于中间。其中，该两绝缘架28、29的本体282、292与定子铁心22的圆环部222上下对应。该上绝缘架28内所述凸片281的内端叠置于该圆环部222的上表面，这些凸片281的外端突出于该圆环部222的内缘。该两绝缘架28、29的护臂284、294分别与极爪224上下对应，该绝缘架28、29的护墙286、296对应围设于极爪224的外侧，从而使该定子铁心22的极爪224被完全包覆于两绝缘架28、29内。线圈24缠绕在两绝缘架28、29的护臂284、294和护墙286、296上，该线圈24经由所述绝缘架28、29与定子铁心22相间隔从而与定子铁心22电绝缘。

该扇框10包括一中空框体12、设于框体12底部中央的一圆盘状的基座14及连接于基座14与框体12之间的数根肋条16。该框体12的顶部形成一入风口17，与该入风口17相对的底部形成一出风口18。该基座14设于该出风口18的中央。该基座14的中央设有一中柱15，该中柱15自该基座14的上表面向入风口17所在方向凸伸。该中柱15为一柱状体，其中央沿轴向形成一穿孔150。该中柱15包括位于底端的一嵌入部152，位于顶端的一套合部156及位于嵌入部152及套合部156中间的一抵靠部154。该中柱15沿轴向方向的外径于嵌入部152处最大，于抵靠部154处次之，于套合部156处最小。该嵌入部152可以通过埋入成型(Insert Molding)的方式埋设于基座14内与基座14连接固定。该嵌入部152的顶端和底端分别向外延伸形成一片状环缘151，该两环缘151沿轴向相互间隔，其外径大于该嵌入部152的外径。该两环缘151分别与基座14的顶面和底面齐平，该两环缘151有利于使中柱15更牢固地固定于基座14中而不易脱落。

该套合部156的外径与定子铁心22的圆环部222的内径相当，从而可使该定子铁心22套设于该套合部156外围。该套合部156的顶端形成一圆环形的倒角，使该套合部156顶端形成一平滑的导引面157。该套合部156的顶部的外围于倒角下方从外表面向内凹陷形成一环形卡槽155。该套合部156于该卡槽155处的外径与上绝缘架28上所述凸片281的末端所在的圆周的直径相等。该抵靠部154的外径大于该定子铁心22的圆环部222的内径，从而可使该圆环部222的底端抵靠于该抵靠部154的顶端以限制定子20下移。

该中柱15的内表面的中部向内凸伸形成一环形凸缘153。该中柱15的穿孔150内收容有一对轴承80，该对轴承80分别位于凸缘153的上下两侧。该上轴承80的底端与该凸缘153的上表面相抵靠定位，该下轴承80的顶端与该凸缘153的下表面之间设有一弹簧(未标示)，该下轴承80的顶端与该弹簧抵靠定位，该下轴承80的底端设有一扣环90。该框体12、基座14和肋条16通过注塑成型方式一体成型。该中柱15可由塑胶材料或金属材料制成，本实施例中，该中柱15由铜制成。成型该扇框10时，可将预先制成的中柱15置入注塑模内与上述框体12、基座14和肋条10一体成型。

组装该散热风扇100时，该定子20套设于该中柱15的外围，该中柱15的套合部156的顶端从下往上依次穿过定子20的电路板26、下绝缘架29、定子铁心22及上绝缘架28而收容于定子20的安装孔内。请参阅图4，当套合部156穿过上绝缘架28时，该上绝缘架28的凸片281的末端首先抵触中柱15的套合部156的顶端的导引面157，顺沿导引面157逐渐向下滑动并不断挤压该导引面157，促使所述凸片281向上发生弯曲变形，在导引面157的引导下，该凸片281在定子20下移的过程中进一步向上弯曲，直至所述凸片281滑动至倒角下方的卡槽155，请参阅图5，因卡槽155给凸片281留出延伸空间，凸片281不再受到导引面157的挤压力，所述凸片281利用自身材料的弹力向中柱15所在方向恢复形变而凸伸至卡槽155内。此时，定子铁心22的圆环部222的底端抵靠于中柱15的抵靠部154上，定子20已处于安装位置，凸片281卡设于卡槽155内，从而将定子20紧密卡扣于中柱15的外围，有效地防止定子20从中柱15脱落。该转子30的轮毂32罩覆于定子20上，转轴34的自由端342插入至上下轴承80的轴孔中，通过轴承80支撑转子30相对定子20旋转。

当将该定子20安装至中柱15上时，由于该上绝缘架28的凸片281上方没有阻挡物，因而凸片281受挤压时其整体可发生弹性形变。仅需施以较小的安装力，便可使该凸片281达到预定的变形量，从而实现轻松便捷地安装。

当施力于已安装好的定子20欲使其上移时。由于该凸片281连接上绝缘架28的本体282的内端叠置于定子铁心22的圆环部222上，该凸片281的内端受其下方的定子铁心22的阻挡，不能向下发生弯曲形变，因此，该凸片281仅有突出于定子铁心22内缘的外端可向下发生弯曲变形。众所周知，若要使同样材质不同长度的物体达到相同的变形量，较长的物体所需的力远小于较短的物体所需的力。因此，定子20必须在受到很大的外力下才能向上脱离中柱15，与传统的散热风扇相比，该定子20在自然冲击下很难脱落于中柱15。另外，由于在中柱15的顶端设有倒角，可帮助引导定子20下移，使凸片281逐渐变形，这样使安装更加方便。此外，由于凸片281设于上绝缘架28上，在安装时，操作人员可直观地检验凸片281是否完全扣于卡槽155内，这样可防止安装不到位而导致定子20与中柱15之间卡扣不紧密。

图6所示为上述散热风扇100中扇框的另一实施例，该实施例中的扇框60与上述实施例中的扇框10相似，也包括方形框体12、设于框体12中央的一基座64及连接于框体12与基座64的肋条16，该基座64中央设有一中柱65。该实施例与扇框10的不同之处在于：成型该扇框60时，该中柱65通过注塑成型的方式与该基座64一体成型。该中柱65上形成多个卡槽655，每一卡槽655以形成破孔的方式形成于该中柱65上并沿中柱65的轴向延伸。该多个卡槽655大致平行，并沿周向均匀间隔分布于中柱65上。卡槽655的数量与上绝缘架28上的凸片281的数量相等。每一卡槽655对应其中一凸片281，从而可使上绝缘架28的八个凸片281分别卡设于该中柱65的卡槽655内。该中柱65不仅可沿轴向上防止上绝缘架28上移，同时还能限制该上绝缘架28沿周向上的位移，实现该上绝缘架28沿周向上的定位。

Claims (10)

1.一种散热风扇，包括一基座、一定子及一转子，基座上设有一中柱，该定子固定于中柱上，该转子可相对定子旋转，该定子包括一定子铁心及分别设于定子铁心上下表面的上绝缘架和下绝缘架，其特征在于：该上绝缘架的内周缘朝内延伸形成至少一凸片，该中柱上形成至少一卡槽，该凸片扣合于该卡槽内。

2.如权利要求1所述的散热风扇，其特征在于：该凸片呈方矩形。

3.如权利要求1所述的散热风扇，其特征在于：该定子铁心包括位于中部的一圆环部，该至少一凸片的每一凸片包括一内端及一外端，该内端叠置于该定子铁心的圆环部上，该外端突出于该圆环部的内缘。

4.如权利要求1所述的散热风扇，其特征在于：该凸片有多个。

5.如权利要求4所述的散热风扇，其特征在于：该卡槽有多个，该多个卡槽沿周向间隔分布于中柱上，该多个凸片分别卡扣于该多个卡槽内。

6.如权利要求4所述的散热风扇，其特征在于：该卡槽为一个，该卡槽呈环形。

7.如权利要求6所述的散热风扇，其特征在于：该多个凸片均匀分布于该上绝缘架的内周缘，该多个凸片的末端共同位于一假想的圆周上，该圆周的直径不小于中柱于卡槽处的外径。

8.如权利要求1所述的散热风扇，其特征在于：该中柱的顶端形成一倒角，使该中柱的顶端形成一平滑的导引面。

9.如权利要求1所述的散热风扇，其特征在于：该中柱包括位于顶端的一套合部及位于套合部底端的一抵靠部，该抵靠部的外径大于该套合部的外径，该定子的定子铁心的底端抵靠于该抵靠部上。

10.如权利要求9所述的散热风扇，其特征在于：该中柱由金属材料制成，该中柱还包括位于抵靠部底端的一嵌入部，该嵌入部的外径比抵靠部的外径大，该嵌入部埋设于该基座内，该嵌入部的顶端和底端分别向外凸出延伸形成一环缘，该两环缘分别与基座的顶面和底面平齐。

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