JP2007321625A - ファンモータ - Google Patents

Abstract

【課題】モータ部から引き出されるリード線の固定構造。
【解決手段】回路基板に電気的に接続された複数本のリード線４はリブ１３ａと平行にハウジング１外方に向けて引き出されている。ハウジング１に対して回転軸と垂直な方向（略径方向）にリード線引出部１１が貫通形成されている。リード線引出部１１の軸方向上方には、開口部１１１が形成されている。リード線固定部材３はリード線引出部１１に対してハウジング１の径方向外方側から挿入される。リード線固定部材３は、リード線引出部１１に挿入されるリード線拘束部３１と、ハウジング１の外面側に位置する外面側支持部３２と、リード線拘束部３１と外面側支持部３２とを連結する連結部３３によって形成される。リード線固定部材３によって、リード線４のリード線引出部１１内での移動が拘束される。また、リード線固定部材３によって開口部１１１が閉塞される。
【選択図】 図１

Description

本発明は、ファンモータに関し、より詳細にはモータ部から引き出されるリード線の固定構造に関するものである。

現在、電子機器には、電子機器内で発生する熱を放熱するために送風を目的とした多くの冷却用ファンモータが取り付けられている。また、送風以外の使用を目的とした複写機内では用紙を給紙するための用紙吸着用ファンモータが取り付けられている。このようにファンモータは様々な機器に様々な用途で用いられている。ファンモータは、モータと、モータのロータ部に取り付けられた複数枚の羽根を有するインペラと、モータのステータ部を支持しインペラの外周を取り囲むハウジングによって構成されている。ファンモータに電流を供給するためのリード線はファンモータ内の回路基板から電子機器内の電源に向けて引き出される。電子機器は省スペースを考慮して小型化されており、小型化に伴い、電子機器内での各電子部品の配置スペースが制約されつつある。

従来のファンモータのリード線はインペラが回転した際に発生する空気流の流路を横切るように配置され、ハウジングの一部に係止されてファンモータ外部に引き出されているだけである。このため、リード線はハウジングにしっかりと固定されておらず、ハウジング端面から浮き上がったり、リード線が係止部から外れたりする可能性がある。ファンモータを電子機器内に取り付ける際にファンモータからリード線が浮き上がって突出してしまうと、突出したリード線が他の電子部品と接触し、他の電子部品が破損したり、ファンモータのリード線が断線したりする等といった問題が発生する可能性がある。リード線が係止部から外れた場合にも同様の問題が発生する可能性がある。電子機器内にファンモータを取り付ける際もしくは取り付け後に電子機器内で支障を来たさないようにする必要がある。このため、従来ではリード線はハウジング端面から突出しないように、ハウジングに形成されたリード線挿通部の一部にリード線保持部材を挿入し、リード線保持部材によりリード線挿通部のリード線を押圧保持し、リード線が浮き上がらないようにする工夫がなされている（例えば、特許文献１参照）。

特開昭６３−１３４１９７

ところで、上記特許文献１に示されるファンモータでは、リード線を保持する際に、単にリード線保持部材を回転軸方向に向けてリード線挿通部に嵌め込んで、リード線保持部材とハウジングとの間隙をリード線外径寸法より小さくすることによりリード線を押圧固定する構成である。このため、リード線には許容以上の圧力が掛かる可能性があり、リード線被覆部に損傷を来たす虞がある。また、リード線保持部材はハウジング外側面よりも内方に形成されるリード線挿通部に嵌め込む必要があるため、リード線を保持するためのスペースを大きくする必要がある。

よって、本発明の目的は、リード線に損傷を来たすことなくリード線を保持する手段を実現することにある。

かかる目的を達成するために、本発明の請求項１に記載のファンモータでは、インペラを備えたモータ部と、前記モータ部を支持し、前記インペラが前記モータ部によりその回転軸を中心に回転することにより発生する空気流の空気流路を形成するハウジングと、外部電源から前記モータ部に電流を供給するリード線と、を備えるファンモータであって、 前記ハウジングに前記リード線が挿通されるリード線引出部が貫通形成され、該リード線引出部に挿通された前記リード線が前記ハウジングの外部に引き出されており、前記リード線引出部に前記リード線が挿通される方向に向けてリード線固定部材が挿入されていることを特徴とするファンモータ。

本発明の請求項２に記載のファンモータでは、請求項１に記載のファンモータであって、前記リード線固定部材を前記リード線引出部に挿入することによって、前記リード線固定部材と前記リード線引出部が形成する間隙内に収容された前記リード線が前記リード線挿通部内において拘束されていることを特徴とする。

本発明の請求項３に記載のファンモータでは、請求項１又は２に記載のファンモータであって、前記ハウジングは、前記モータ部を支持するベース部と、空気流路を構成する風洞部と、前記ベース部と風洞部とを連結するリブとで構成されており、前記リブは前記風洞部の端部側において前記風洞部内周面と接続されており、前記リブと前記風洞部の接続部近傍の前記風洞部に前記リード線引出部が形成されていることを特徴とする。

本発明の請求項４に記載のファンモータでは、請求項３に記載のファンモータであって、 前記リード線引出部から前記ハウジング外面側に向けて開口部が形成されており、前記リード線固定部材により前記開口部が閉塞されていることを特徴とする。

本発明の請求項５に記載のファンモータでは、請求項１乃至４のいずれかに記載のファンモータであって、前記リード線固定部は、前記リード線引出部の前記ハウジングの外面側に位置する外面側支持部と、前記リード線引出部に挿入されるリード線拘束部と、該外面側支持部と該リード線拘束部とを連結する連結部と、で構成されていることを特徴とする。

本発明の請求項６に記載のファンモータでは、請求項５に記載のファンモータであって、 前記外面側支持部又は前記リード線拘束部の少なくともいずれかの先端部に前記ハウジング外面部もしくは前記リード線引出部に係止される係止部が形成されていることを特徴とする。

本発明の請求項７に記載のファンモータでは、請求項５又は６に記載のファンモータであって、前記リード線引出部の回転軸方向の前記風洞部端部に、前記リード線引出部に前記リード線固定部材を挿入した際に前記リード線固定部材の一部が前記風洞部端部から回転軸方向に向けて突出しないように凹部が設けられていることを特徴とする。

本発明の請求項８に記載のファンモータでは、請求項５乃至７のいずれかに記載のファンモータであって、前記リード線引出部の中心方向の前記風洞部端部の前記風洞部外側面側に、前記リード線引出部に前記リード線固定部材を挿入した際に前記リード線固定部材の一部が前記風洞部外側面から外方に向けて突出しないように凹部が設けられていることを特徴とする。

本発明の請求項９に記載のファンモータでは、請求項１乃至８に記載のファンモータであって、前記リード線固定部材を前記リード線引出部に挿入した際に、前記リード線固定部材が、前記風洞部内周面よりも径方向外方に位置することを特徴とする。

本発明の請求項１０に記載のファンモータでは、請求項１乃至９に記載のファンモータであって、前記リード線固定部材は金属材料によって形成されており、プレス加工によって成型されていることを特徴とする。

本発明の請求項１に記載されたファンモータにあっては、リード線がリード線引出部に挿通されており、その挿通方向と平行な方向にリード線固定部材が挿入され、リード線がハウジングに固定されている。このため、リード線とリード線固定部材は平行に配置されており、リード線固定部材がリード線を傷つけ難い。また、省スペースでリード線を固定することが可能である。

本発明の請求項４に記載されたファンモータにあっては、リード線引出部からハウジング外側面に向けて開口部が形成されており、リード線引出部にリード線固定部材を挿入することによって開口部が閉塞されている。このため、リード線はハウジング外側面側から開口部を通して容易にリード線引出部に挿通させることができる。また、開口部はリード線固定部材によって閉塞されているため、リード線は、リード線引出部から外れることがない。

本発明の請求項５に記載されたファンモータにあっては、リード線固定部材が、リード線拘束部と、外側面支持部と、連結部で構成されている。このため、リード線固定部材は、リード線引出部に対して、リード線固定部材の弾性力によって固定することが可能である。請求項６に記載されている係止部によってリード線固定部材はリード線引出部に対してより強固に固定される。

以下、本発明の各実施形態のモータについて、図１乃至図１０を参照して説明する。なお、本発明の実施形態における説明では便宜上各図面の上下方向を「上下方向」とするが、実際の取り付け状態における方向を限定するものではない。また、説明の便宜上、回転の中心軸に平行な方向を軸方向として示している。

（１）第１の実施形態
図１は本発明にかかる第１の実施形態のファンモータを示した斜視図である。図２は本発明にかかる第１の実施形態のファンモータのリード線固定部材を挿入していない状態を示した平面図である。図３は第１の実施形態のファンモータを示した平面図である。図４は本発明にかかる実施形態のリード線固定部材を示した斜視図である。図５は、本発明にかかる第１の実施形態のリード線固定部材の挿入を示す詳細断面図である。図６は本発明にかかる第１の実施形態のリード線固定部材挿入後のファンモータを示す詳細斜視図である。図７は、本発明にかかる第１の実施形態のリード線固定部材の挿入を示す断面図である。

ファンモータＡは、外部から電流が供給されることで回転駆動するモータ（図略）の回転部であるロータ（図略）の外周に複数の羽根を有するインペラ２が取り付けられた構成をしている。モータの静止部であるステータ（図略）はベース部１２に固定されている。ベース部１２はハウジング１と４本のリブ１３ａ、１３ｂ、１３ｃ、１３ｄにて連結されている。ハウジング１は、インペラ２の外周を囲むように形成され、インペラ２が回転することによって発生する空気流の空気流路を備えている。またハウジング１上端部および下端部の外周は矩形枠状の正方形にて形成され、正方形の四隅には径方向外方に突出したフランジ部１４が形成されており、各フランジ部１４には、ファンモータＡを機器に取り付ける際にビス等の取り付け具（図略）を挿入する取り付け孔１４１が形成されている。４本のリブ１３ａ、１３ｂ、１３ｃ、１３ｄは周方向に等配されている。

ステータ部（図略）の上端には回路基板（図略）が固着されており、回路基板に電気的に接続された複数本のリード線４はリブ１３ａと平行にハウジング１外方に向けて引き出されている。リブ１３ａは径方向外方でハウジング１と連結されており、前記連結部に隣接してハウジング１に対して回転軸と垂直な方向（略径方向）にリード線引出部１１が貫通形成されている。リード線引出部１１の軸方向上方には、図２に示されているようにリード線４の線径とほぼ同等寸法の開口寸法を備える開口部１１１が形成されている。ハウジング１外方に向けて引き出されているリード線４は、開口部１１１を通してリード線引出部１１に挿通される。これによりリード線４の先端部からリード線引出部１１に挿通する必要がなく、リード線引出部１１への挿通が容易に行える。開口部１１１は、ファンモータＡに使用されるリード線４として比較的太目のリード線４を通すことができる程度の開口幅にて形成されている。このため、リード線４は、開口部１１１から抜け難くなっている。リード線引出部１１に挿通されたリード線４は、ハウジング１外部へと引き出されている。

図１、図３及び図６にはリード線固定部材３がリード線引出部１１に挿入されているファンモータＡが示されている。リード線固定部材３は図１、図３及び図６のようにリード線引出部１１に対してハウジング１の径方向外方側から挿入される。ただし、挿入方向は限定されるものではなく、ハウジング１の内方側から外方側に向けて挿入しても良い。リード線固定部材３が挿入されていない状態では、ハウジング１外部からリード線４を引っ張ったり、押したりすることでリード線４がハウジング１上端面から撓んで突出したり、開口部１１１から抜けて外れてしまう可能性がある。電子機器にファンモータＡを取り付ける際に、リード線４がハウジング１上端面から突出していたり、開口１１１から外れていたりすると、電子機器内の部品と突出したリード線４とが干渉することにより、部品を損傷させたり、電子機器へファンモータＡを取り付ける際に支障を与えたりする可能性がある。この問題を防止するためにリード線引出部１１にリード線固定部材３を挿入固定する。

次に、リード線固定部材３に関して説明する。図５は本発明のリード線固定部材３の斜視図である。リード線固定部材３は、ステンレス等の防錆性の高い金属材料によって形成されており、薄肉板の金属をプレス成型等の曲げ加工によって形成される。プレス成型は、金型に関係運動を与え金型間に置かれた金属材料に力を加えることにより、金属材料を所定の形状に加工する成型方法である。金型に関係運動を与えるためにプレス機械が用いられる。プレス機械は金型同士が相対的に上下に運動（金型同士が当接したり離れたり）するように作動する。プレス機械の上下に運動する周期は、樹脂射出成型の成型周期と比較した場合、数倍以上速くすることが可能である。つまり、プレス成型は生産性が高いため、製造工数を削減することができ、部品の生産コストを低減することが可能である。金属材料は、強度、剛性、耐熱性に優れている。また、金属プレス加工は、非常に小さい成型品を形成することができるため、超小型（例えば３０ｍｍ角）のファンモータ用のリード線固定部材３を形成することが可能である。尚、リード線固定部材３を形成する材料は金属材料に限定されず、ＰＢＴのようなプラスチック材料を用いても良い。プラスチック材料を使用してリード線固定部材３を形成する場合には、生産性を考慮して樹脂射出成型等の成型方法が用いられる。

リード線固定部材３は、図４に示されているように断面がコの字状に形成される。また、リード線固定部材３は、リード線引出部１１に挿入されるリード線拘束部３１と、ハウジング１の外面側に位置する外面側支持部３２と、リード線拘束部３１と外面側支持部３２とを連結する連結部３３によって形成されている。以上のような構成であればリード線固定部材３はコの字状ではなく、その他の形状でも良い。また、リード線固定部材３の肉厚はリード線引出部１１の形成スペースをできるだけ小さくするために、薄肉に形成される。

リード線引出部１１にリード線４が挿通された場合のリード線４線径方向のリード線引出部１１の寸法は、リード線４の線径よりも大きくなるように形成されている。よって、リード線固定部材３が挿入されていない状態においては、リード線４がリード線引出部１１内で遊ぶだけのスペースが存在する。そこで、リード線固定部材３（つまりはリード線拘束部３１）が、図５に示されているようにリード線引出部１１に挿入されることによって、リード線引出部１１内に挿通されているリード線４がリード線拘束部３１によってリード線引出部１１内におけるリード線４の軸方向における遊びを少なくすることができる。つまり、リード線４のリード線引出部１１内での移動が拘束される。リード線４の線径とリード線拘束部３１の肉厚の和が、図７に示されているようにリード線引出部１１の内部寸法と同等の場合には、リード線４の遊びはほぼ無くなる。リード線４の線径とリード線拘束部３１の肉厚の和が、リード線引出部１１の内部寸法よりも大きい場合には、リード線拘束部３１がリード線４を押圧することになる。従って、リード線拘束部３１がリード線４に必要以上の負荷を掛けてしまうため、リード線４の表面に形成されている絶縁被覆部を損傷する可能性がある。しかし、本発明においては、リード線４に負荷を掛けることが無いため、リード線４の絶縁被覆部を損傷するようなことはない。また、リード線拘束部３１がリード線引出部１１に形成されている開口部１１１を閉塞するため、リード線４が開口部１１１から抜けて外れることはない。

リード線固定部材３は、上述のとおりリード線拘束部３１とハウジング１外面側を支持する外面側支持部３２を備えている。このため、リード線引出部１１の開口部１１１が形成されている軸方向において端面側に位置する厚肉部１１２をリード線拘束部３１と外面側支持部３２とが厚肉部１１２の方向に向けて押圧している。リード線固定部材３は上述のとおり金属材料で形成されているため、弾性を有しており、形状及び材料の肉厚によって押圧する弾性力を調整することが可能である。また、リード線拘束部３１と外面側支持部３２の各々の先端部には厚肉部１１２と係止される係止部３４が設けられている。このため、リード線固定部材３は、リード線引出部１１に固定され、容易には離脱されない。また、リード線引出部１１及びリード線固定部材３の形状が単純形状であるため、加工が容易である。

リード線固定部材３は、リード線引出部１１に挿入された際に、ハウジング１の外面から外部に突出しないようにする必要がある。そのため、厚肉部１１２のハウジング１端部側の面及びハウジング１外側部側の面に、リード線固定部材３の肉厚よりも大きい寸法の段差（ハウジング１内方側へ窪んだ凹部）を設けており、リード線固定部材３の肉厚は図６に示されているように段差内に収まり、ハウジング１外面へ突出することはない。

また、リード線固定部材３は、リード線引出部１１に挿入された際に、風洞部１５の内周面に突出しないようにする必要がある。リード線固定部材３が風洞部１５の内周面に突出した場合には、空気流がリード線固定部材３と干渉し、風損が生じる。結果的に、風量が減少し、騒音値が増加する。よって、リード線拘束部３１及び外面側支持部３２の長さは、ハウジング１外面と風洞部１５内周面との間に納まる寸法に形成されている。

ハウジング１の外径形状は略正方形に形成されており、正方形の中心を中心軸とする風洞部１５が形成されており、風洞部１５のうち正方形の四つの角の方向に向けて拡径するテーパ部１５１が四箇所形成されている。リブ１３ａ、１３ｂ、１３ｃ、１３ｄは、ベース部１２から径方向外方に向けて延伸されており、テーパ部１５１が形成されていない略正方形状の四つの辺の略中心部に接続されている。テーパ部１５１にリブ１３ａ、１３ｂ、１３ｃ、１３ｄが接続するように形成されている場合には、リブ１３ａ、１３ｂ、１３ｃ、１３ｄの全長がテーパ部１５１の径が拡径している分長くなり、空気流が流れる空気流路が妨げられることになる。本ハウジング１は、風洞部１５と、ベース部１２と、リブ１３ａ、１３ｂ、１３ｃ、１３ｄとが一体で樹脂射出成型によって形成されている。樹脂射出成型による成型品は、２つの金型（入れ子）を軸方向に当接させ、金型内に樹脂を射出し、金型を離型することで形成される。このため、成型品を軸方向から見た場合、死角になる部位は樹脂射出成型によって形成することは困難であり、金型設計のコストがかかる。本発明のハウジング１を樹脂射出成型によって形成する場合、軸方向から見てリブ１３ａ、１３ｂ、１３ｃ、１３ｄとテーパ部１５１とが重なる部位に死角が存在するため、この部位には駄肉（本来は不要であるが、樹脂射出成型上、止むを得ず形成される樹脂部）（図略）が形成される。本実施形態におけるリブ１３ａ、１３ｂ、１３ｃ、１３ｄと風洞部１５との接続部における死角は小さいため、形成される駄肉の大きさは小さい。従って、駄肉によって損失する空気流のエネルギを小さくすることが可能である。

リード線４はリブ１３ａに沿わすようにハウジング１の外部へと引き出されている。つまり、リード線引出部１１は、風洞部１５とリブ１３ａとの連結部に隣接して形成されている。上述のとおり、リブ１３ａは正方形状の風洞部１５の四つの辺のうちの一辺の略中心部に連結しているため、円筒状の風洞部１５の内周面と略正方形のハウジング１の外側面との間にリード線引出部１１を形成し、風洞部１５の内周面側にリード線固定部材３が突出しないように配置されている。風洞部１５の内周面とハウジング１の外側面との間のスペースはハウジング１外側面の辺の中心に近づけば近づくほど小さくなる。リブ１３ａが本実施形態のように風洞部１５に連結する場合においては、リード線引出部１１にリード線固定部材３を挿入するスペースに寸法的な制約が発生する。しかし、本実施形態においては、リード線固定部材３をリード線引出部１１に固定する際に、リード線固定部材３のリード線拘束部３１及び外面側支持部３２の先端に形成された係止部３４が厚肉部１１２に係止するだけのスペースがあれば良いので、省スペースでリード線固定部材３を固定することが可能である。

（２）第２の実施形態
図８は、本発明にかかる第２の実施形態のリード線固定部材の挿入を示す詳細断面図である。図９は本発明にかかる第２の実施形態のリード線固定部材挿入後のファンモータを示す詳細斜視図である。図１０は、本発明にかかる第２の実施形態のリード線固定部材の挿入を示す断面図である。第２の実施形態に係るファンモータは図１乃至図７に示すファンモータの構成と同様であり、以下の説明において同符号を付す。第２の実施形態に係るファンモータでは、リード線引出部及びリード線固定部材の形状のみが異なる。

ステータ部（図略）の上端には回路基板（図略）が固着されており、回路基板に電気的に接続された複数本のリード線４はリブ１３ａと平行にハウジング１ａ外方に向けて引き出されている。リブ１３ａは径方向外方でハウジング１ａと連結しており、前記連結部に隣接してハウジング１ａに対して回転軸と同一方向（軸方向）にリード線引出部１１ａが貫通形成されている。リード線引出部１１ａの径方向外方には、リード線４の線径とほぼ同等の開口寸法を備える開口部１１１ａが形成されており、ハウジング１ａ外方に向けて引き出されているリード線４は、開口部１１１ａを通してリード線引出部１１ａに挿通される。これにより、リード線４の先端部からリード線引出部１１ａに挿通する必要がなく、リード線引出部１１ａへの挿通が容易に行える。開口部１１１ａは、ファンモータＢに使用されるリード線４として比較的太目のリード線４を通すことができる程度の開口幅にて形成されている。このため、リード線４が開口部１１１ａから抜け難くなっている。リード線引出部１１ａは軸方向に向けて貫通形成されているため、径方向外方に向けて引き出されたリード線４は、図８に示されているようにリード線引出部に挿入する際に軸方向下方に向けて折り曲げられる。リード線引出部１１ａに挿通されたリード線４は、ハウジング１ａ外部へと引き出されている。

図９、図１０にはリード線固定部材３がリード線引出部１１ａに挿入されているファンモータＢが示されている。リード線固定部材３は図８、図１０のようにリード線引出部１１ａに軸方向にハウジング１ａの外方側から挿入される。ただし、挿入方向は限定されるものではなく、ハウジング１の下方側から上方側に向けて挿入しても良い。リード線固定部材３が挿入されていない状態では、ハウジング１ａ外部からリード線４を引っ張ったり、押したりすることでリード線４がハウジング１ａ上端面から撓んで突出したり、開口部１１１ａから抜けて外れてしまう可能性がある。電子機器にファンモータＢを取り付ける際に、リード線４がハウジング１ａ上端面から突出していたり、開口１１１ａから外れていたりすると、電子機器内の部品とリード線４とが干渉することにより、部品を損傷させたり、電子機器にファンモータＢを取り付ける際に支障を与えたりする可能性がある。これを防止するためにリード線引出部１１ａにリード線固定部材３を挿入固定する。第２の実施形態においてはリード線引出部１１ａにリード線４を挿通する際に、リード線４を折り曲げているため、ハウジング１ａ外方に引き出されているリード線４に外力を加えても、折り曲げ部で外力が分散し、リード線４の空気流路を横切る部位に直接的に外力は伝達し難い。

リード線固定部材３は、第１の実施形態と同様で、図４に示されているように断面がコの字状になるように形成される。また、リード線固定部材３は、リード線引出部に挿入されるリード線拘束部３１と、ハウジング１ａの外面側に位置する外面側支持部３２と、リード線拘束部３１と外面側支持部３２とを連結する連結部３３によって形成されている。以上のような構成であればリード線固定部材３はコの字状ではなく、その他の形状でも良い。また、リード線固定部材３の肉厚はリード線引出部１１ａの形成スペースをできるだけ小さくするために、薄肉に形成される。

リード線引出部１１ａにリード線４が挿通された場合のリード線４線径方向のリード線引出部１１ａの寸法は、リード線４の線径よりも太く形成されている。よって、リード線固定部材３が挿入されていない状態においては、リード線４はリード線引出部１１ａ内で遊ぶだけのスペースが存在する。そこで、リード線固定部材３（つまりはリード線拘束部３１）が、図８に示されているようにリード線引出部１１ａに挿入されることによって、リード線引出部１１ａ内に挿通されているリード線４がリード線拘束部３１によってリード線引出部１１ａ内におけるリード線４の径方向における遊びを少なくすることができる。つまり、リード線引出部１１ａ内におけるリード線４の移動が拘束される。リード線４の線径とリード線拘束部３１の肉厚の和が、図１０に示されているようにリード線引出部１１ａの内部寸法と同等の場合には、リード線４の遊びはほぼ無くなる。リード線４の線径とリード線拘束部３１の肉厚の和が、リード線引出部１１ａの内部寸法よりも大きい場合には、リード線拘束部３１がリード線４を押圧することになる。従って、リード線拘束部３１がリード線４に必要以上の負荷を掛けてしまうため、リード線４の表面に形成されている絶縁被覆部を損傷する可能性がある。しかし、本発明においては、リード線４に負荷を掛けることが無いため、リード線４の絶縁被覆部を損傷するようなことはない。また、リード線拘束部３１がリード線引出部１１ａに形成されている開口部１１１ａを閉塞するため、リード線４が開口部１１１ａから抜けて外れることはない。

リード線固定部材３は、上述のとおり、リード線拘束部３１とハウジング１外面側を支持する外面側支持部３２を備えている。このため、リード線引出部１１ａの開口部１１１ａが形成されている径方向において外側面側に位置する厚肉部１１２ａをリード線拘束部３１と外面側支持部３２とが厚肉部１１２ａの方向に向けて押圧している。リード線固定部材３は第１の実施形態と同様で金属材料で形成されているため、弾性を有しており、形状及び材料の肉厚によって押圧する弾性力を調整することが可能である。また、リード線拘束部３１と外面側支持部３２の各々の先端部には厚肉部１１２ａと係止される係止部３４が設けられている。このため、リード線固定部材３は、リード線引出部１１ａに固定され、容易には離脱されない。また、リード線引出部１１ａ及びリード線固定部材３の形状が単純形状であるため、加工が容易である。

リード線固定部材３は、リード線引出部１１ａに挿入された際に、ハウジング１ａの外面から外部に突出しないようにする必要がある。そのため、厚肉部１１２ａのハウジング１ａ端部側の面及びハウジング１ａ外側部側の面に、リード線固定部材３の肉厚よりも大きい寸法の段差（ハウジング１ａ内方側へ窪んだ凹部）を設けており、リード線固定部材３の肉厚は図６に示されているように段差内に収まり、ハウジング１ａ外面へ突出することはない。

リード線引出部１１ａは、図８及び図９に示されているようにフランジ部１４ａに形成されている。フランジ部１４ａには、ファンモータＢを実機取り付けるためのビスを通す、取り付け孔１４１ａが形成されている。また、フランジ１４ａの径方向内方にはテーパ部１５１ａの外周縁が形成されており、風量特性を向上させることを目的として、テーパ部１５１ａの外周縁の径が大きく形成される可能性がある。この場合にはフランジ１４ａの面積が小さくなる。つまり、リード線引出部１１ａが形成されるスペースが小さくなる。リード線引出部１１ａを形成する際には、リード線４の線径と、リード線固定部材３の肉厚と、リード線引出部１１ａの径方向外方に位置する厚肉部の肉厚と、が配置されるだけのスペースが必要である。第２の実施形態におけるファンモータにおいては、金属材料（薄肉板）で形成されたリード線固定部材３を使用しており、そのリード線固定部材３が軸方向に向けて挿入されている。つまり、リード線固定部材３の肉厚は薄く形成されているため、必然的にリード線引出部１１ａを形成するスペースを小さくすることが可能である。よって第２の実施形態のファンモータにおいては、風洞部１５ａ（より詳細にはテーパ部１５１ａ）の径を大きく形成することが可能であり、風量特性を向上させることが可能である。

本発明にかかる第１の実施形態のファンモータを示した斜視図である。 第１の実施形態のファンモータのリード線固定部材を挿入していない状態を示した平面図である。 第１の実施形態のファンモータを示した平面図である。 本発明にかかる実施形態のリード線固定部材を示した斜視図である。 第１の実施形態のリード線固定部材の挿入を示す詳細断面図である。 第１の実施形態のリード線固定部材挿入後のファンモータを示す詳細斜視図である。 第１の実施形態のリード線固定部材の挿入を示す断面図である。 第２の実施形態のリード線固定部材の挿入を示す詳細断面図である。 本発明の第２の実施形態におけるリード線固定部材を示す斜視図である。 第２の実施形態のリード線固定部材挿入後のファンモータを示す詳細斜視図である。

符号の説明

Ａ ファンモータ
１ ハウジング
２ ロータ
２１ インペラ
３ リード線固定部材
４ リード線
１１ リード線引出部
１１１ 開口部
１２ ベース
１３ リブ
１４ フランジ
１５ テーパ部

Claims (10)

1. インペラを備えたモータ部と、
   前記モータ部を支持し、前記インペラが前記モータ部によりその回転軸を中心に回転することにより発生する空気流の空気流路を形成するハウジングと、
   外部電源から前記モータ部に電流を供給するリード線と、を備えるファンモータであって、
   前記ハウジングに前記リード線が挿通されるリード線引出部が貫通形成され、該リード線引出部に挿通された前記リード線が前記ハウジングの外部に引き出されており、前記リード線引出部に前記リード線が挿通される方向に向けてリード線固定部材が挿入されていることを特徴とするファンモータ。
2. 前記リード線固定部材を前記リード線引出部に挿入することによって、前記リード線固定部材と前記リード線引出部が形成する間隙内に収容された前記リード線が前記リード線挿通部内において拘束されていることを特徴とする請求項１に記載のファンモータ。
3. 前記ハウジングは、前記モータ部を支持するベース部と、空気流路を構成する風洞部と、前記ベース部と風洞部とを連結するリブとで構成されており、
   前記リブは前記風洞部の端部側において前記風洞部内周面と接続されており、前記リブと前記風洞部の接続部近傍の前記風洞部に前記リード線引出部が形成されていることを特徴とする請求項１又は２に記載のファンモータ。
4. 前記リード線引出部から前記ハウジング外面側に向けて開口部が形成されており、前記リード線固定部材により前記開口部が閉塞されていることを特徴とする請求項３に記載のファンモータ。
5. 前記リード線固定部は、前記リード線引出部の前記ハウジングの外面側に位置する外面側支持部と、前記リード線引出部に挿入されるリード線拘束部と、該外面側支持部と該リード線拘束部とを連結する連結部と、で構成されていることを特徴とする請求項１乃至４のいずれかに記載のファンモータ。
6. 前記外面側支持部又は前記リード線拘束部の少なくともいずれかの先端部に前記ハウジング外面部もしくは前記リード線引出部に係止される係止部が形成されていることを特徴とする請求項５に記載のファンモータ。
7. 前記リード線引出部の回転軸方向の前記風洞部端部に、前記リード線引出部に前記リード線固定部材を挿入した際に前記リード線固定部材の一部が前記風洞部端部から回転軸方向に向けて突出しないように凹部が設けられていることを特徴とする請求項５又は６に記載のファンモータ。
8. 前記リード線引出部の中心方向の前記風洞部端部の前記風洞部外側面側に、前記リード線引出部に前記リード線固定部材を挿入した際に前記リード線固定部材の一部が前記風洞部外側面から外方に向けて突出しないように凹部が設けられていることを特徴とする請求項５乃至７のいずれかに記載のファンモータ。
9. 前記リード線固定部材を前記リード線引出部に挿入した際に、前記リード線固定部材が、前記風洞部内周面よりも径方向外方に位置することを特徴とする請求項１乃至８に記載のファンモータ。
10. 前記リード線固定部材は金属材料によって形成されており、プレス加工によって成型されていることを特徴とする請求項１乃至９に記載のファンモータ。

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