JP4682969B2 - 送風ファン装置 - Google Patents

Description

本発明は、パーソナルコンピュータ等に使われる超小型演算処理装置（以下、ＭＰＵと称する）等の発熱電子部品、あるいはその発熱電子部品にヒートパイプなどで熱接続されたヒートシンク等を送風冷却するのに用いられる送風ファン装置及びそれの製造方法に関するものである。

最近のパーソナルコンピュータなどの電子機器におけるデータ処理の高速化の動きはきわめて急速であり、ＭＰＵなどの発熱電子部品のクロック周波数は以前と比較して格段に大きなものになってきており、その発熱量も増大している。そのため、各発熱電子部品が動作温度範囲を越えてしまい、結果としてその発熱電子部品の誤動作や熱破壊を招くことが少なからず発生している。

したがって、その電子機器内に実装された各発熱電子部品を正常な動作温度範囲内に保つことは、それらの各発熱電子部品を正常に動作させることとなり、その結果、その電子機器を安定して操作できるようにするための重要な課題となってきている。

従来の発熱電子部品の冷却方法としては、複数個の放熱フィンから構成されたヒートシンクを発熱電子部品に直接接触させて自然放熱する方法やそのヒートシンクを送風ファン装置で送風冷却する方法が多く用いられていたが、最近ではその発熱電子部品に直接接触した受熱器からヒートパイプなどを用いて離れた位置にある放熱器に熱接続したヒートシンクモジュールにおいてその放熱器を送風ファン装置によって強制的に送風冷却する方法も用いられている。

一方では、それら送風ファン装置による冷却のみでなく、液体冷媒をポンプにより強制的に循環させ受熱器から放熱器へ熱輸送を行なった後、その放熱器を送風ファン装置によって強制的に送風冷却する液体冷媒循環型の冷却装置なども必要となる高性能なコンピュータも次第に普及し始めている。

そして、それら各種電子機器において強制的な送風冷却に用いられる送風ファン装置には、高信頼性と併せて小型軽量化や低価格化が求められている。

そこで、従来の技術における送風ファン装置としては、ファンモータを構成する樹脂製のハウジングに形成された突起部を金属製のフレームに形成された嵌挿用切り欠き部に嵌挿し、その突起部がカシメられた状態でそのハウジングにフレームが締結されたものが提案されている。

図１２（ａ）は、従来の技術におけるハウジングに形成された突起部をカシメる前の状態図で、図１２（ｂ）は、従来の技術におけるハウジングに形成された突起部をカシメた後の状態図である。

ここで、フレーム９１の素材としてはポリフェニレンスルフィド（ＰＰＳ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）などの樹脂材料が用いられ、ハウジング９２の素材としてはアルミニウム、アルミニウム合金、亜鉛、亜鉛合金、銅、銅合金、鉄などの金属材料が用いられ、それぞれ所望の外形形状に成型されている。

まず、図１２（ａ）において、吸気口９３を有するフレーム９１に締結されたハウジング９２の下方に形成された略円形状の開口部（図示せず）の縁端部に均等間隔で４箇所に蒲鉾形状の突起部９１ａがフレーム９１と一体的に形成されており、その突起部９１ａがハウジング９２の外周部に半円形状に形成された嵌挿用切り欠き部９２ａに嵌挿されている状態を示している。

この図でも明らかなように、均等間隔で形成された４箇所の突起部９１ａをそれらに対応した嵌挿用切り欠き部９２ａに嵌挿したのみで、フレーム９１に対するハウジング９２の位置が決められるので、それ以降の締結加工も行い易くなっている。

次に、図１２（ｂ）において、フレーム９１の突起部９１ａが加熱されてカシメられた状態を示しており、予めその突起部９１ａとの当接部分が所定の温度に熱せられた押圧治具（図示せず）によってその突起部９１ａが加熱されながら下方に押圧されてカシメられているので、樹脂製の突起部９１ａは容易に軟化して塑性変形して潰れ、突起部９１ａと嵌挿用切り欠き部９２ａとの間の小さな隙間にその一部が入り込み両者が密着した状態となっている。

したがって、フレーム９１の突起部９１ａとハウジング９２の嵌挿用切り欠き部９２ａとの間の初期的なガタの発生が抑制されて両者間の位置精度が十分に確保されて固着された状態となっている。

以上のような方法により、金属材料と樹脂材料という両者が異なる素材でありながらフレーム９１の突起部９１ａを加熱しながらカシメることによってハウジング９２がフレーム９１に強固に締結されている。

また、他の従来の技術としては、ファンモータのハウジングの端面の一部を伸長し小突起を形成してその小突起をフレームの嵌挿用孔部に嵌挿し、その伸長部の突出部分をカシメることによってそのファンモータをフレームに固着する送風ファン装置も提案されている（例えば、特許文献１参照）。

また、他の従来の技術としては、ファンモータのハウジングとフレームとの間の締結による固定ではないが、ハウジングの端部に設けられた突起部をステータコアの切り欠き部に食い込ませてカシメることでステータコアをハウジングに固定したブラシレスモータ（例えば、特許文献２参照）、ハブ部材をカシメてロータフレームに締結した磁気ディスクドライブモータ（例えば、特許文献３参照）、あるいは金属製のモータヨークの爪をハウジングのカシメ部にカシメることによって、モータヨークとハウジングとを一体に結合したモータ（例えば、特許文献４参照）、などが提案されている。
実開昭６２−２００１９９号公報 特開２００６−１５８０５６号公報（第１１頁、図７（ａ）、（ｂ）） 特開平８−３３９６２１号公報（第４頁、図１、図２） 特開２００３−６１２９２号公報（第８頁、図２）

しかしながら、前記従来の技術では、例えば自販機、冷凍機、加熱炉などの各種冷却装置や各種加温装置などの装置内において前記のような送風ファン装置が用いられる場合においては、雰囲気の温度やモータコイルの自己発熱等が起因して−４０℃〜１２０℃の温度変化またはその温度変化の繰り返しなどでハウジングに対して熱ストレスが加わる。

その結果、ハウジングに熱膨張や熱収縮による形状変化が生じ、それがフレームへの変形応力として作用する。

あるいは、製品輸送中の輸送振動や製品動作中のファンの回転振動などの衝撃的な振動によってハウジングの振動がフレームへの変形応力として作用することもある。

したがって、そのような変形応力が剛性の高い金属製のハウジングから剛性の低い樹脂製のフレームへ直接作用してフレームとハウジングの双方の当接部分が経時的に塑性変形し、その結果ハウジングとフレームとの締結部分に機械的なガタやゆるみを生じるという課題を有していた。

本発明は、前記従来の課題を解決するもので、フレームの係止爪とハウジングの係合部との間に機械的なガタやゆるみを生じることもなく、高い信頼性を確保できる送風ファン装置及びそれの製造方法を提供することを目的とする。

前記従来の課題を解決するために、本発明の送風ファン装置は、ハウジングは鍔状の係合部を有し、前記フレームはハウジング受け部と係止爪とを有し、前記ハウジングは、前記係合部が前記ハウジング受け部と所定の弾性力で付勢された係止爪との間で挟持されて前記フレームに保持されている。

本構成によれば、ハウジングの係合部に係止爪の弾性変形による弾性力が作用して、その十分な付勢力によって保持されているだけでなく、−４０℃〜１２０℃の温度変化またはその温度変化の繰り返しなどによるハウジングの熱膨張や熱収縮による形状変化、あるいは、製品輸送中の輸送振動や製品動作中のファンの回転振動などの衝撃的な振動によるハウジングの振動などがフレームに対して変形応力として作用するが、そのような変形応力をフレームの係止爪の弾性変形によって吸収できるので、その係止爪とハウジングの係合部との間に機械的なガタやゆるみを生じることもなくて、初期の締結状態が維持され高い信頼性を確保できる。

さらに、フレームのハウジングへの締結加工が容易となるばかりでなく、加えて金属製のフレームをプレス成形で製作すれば、樹脂成形品と比較して剛性が高く強度の確保が容易なのでより薄型化も実現できる。

また、本発明の送風ファン装置の製造方法によれば、板状の金属材料に所定の開口部を設けその縁端部にハウジング受け部と係止爪を形成する打ち抜き工程と、係止爪の付け根部を所定の角度に予め折り曲げる係止爪折り曲げ工程と、ハウジング受け部の所定の位置にハウジングの係合部が位置するように設置するハウジングセット工程と、係止爪を所定の押圧治具によって加圧してその付け根部を塑性変形させるとともに係止爪を弾性変形させて係止爪の当接部を係合部に対して所定の弾性力で付勢させるプレス工程と、を有することにより、係止爪の弾性変形部の弾性変形による弾性力が当接部に作用して十分な付勢力が得られるだけでなく、−４０℃〜１２０℃の温度変化またはその温度変化の繰り返しなどによるハウジングの熱膨張や熱収縮による形状変化、あるいは、製品輸送中の輸送振動や製品動作中のファンの回転振動などの衝撃的な振動によるハウジングの振動などがフレームに対して変形応力として作用するが、そのような変形応力をフレームの係止爪の弾性変形によって吸収できるので、その係止爪とハウジングの係合部との間に機械的なガタやゆるみを生じることもなくて、初期の締結状態が維持され高い信頼性を確保できる。

さらに、フレームのハウジングへの締結加工が容易となるばかりでなく、加えて金属製のフレームをプレス成形で製作すれば、樹脂成形品と比較して剛性が高く強度の確保が容易なのでより薄型化も実現できる。

本発明の送風ファン装置及びそれの製造方法によれば、フレームの係止爪とハウジングの係合部との間に機械的なガタやゆるみを生じることもなく、高い信頼性を確保することができる。

請求項１記載の発明によれば、ハウジングは鍔状の係合部を有し、フレームはハウジング受け部と係止爪とを有し、ハウジングは、係合部がハウジング受け部と所定の弾性力で付勢された係止爪との間で挟持されてフレームに保持されたことにより、ハウジングの係合部に係止爪の弾性変形による弾性力が作用して、その十分な付勢力によって保持されているだけでなく、−４０℃〜１２０℃の温度変化またはその温度変化の繰り返しなどによるハウジングの熱膨張や熱収縮による形状変化、あるいは、製品輸送中の輸送振動や製品動作中のファンの回転振動などの衝撃的な振動によるハウジングの振動などがフレームに対して変形応力として作用するが、そのような変形応力をフレームの係止爪の弾性変形によって吸収できるので、その係止爪とハウジングの係合部との間に機械的なガタやゆるみを生じることもなくて、初期の締結状態が維持され高い信頼性を確保できる。

請求項２記載の発明によれば、係止爪は、フレームにおいて弾性変形可能に形成され、ハウジングの係合部に当接する当接部と、当接部を係合部に対して所定の弾性力で付勢させる弾性変形部と、を有することにより、係止爪の弾性変形部の弾性変形による弾性力が当接部に作用して十分な付勢力が得られるだけでなく、−４０℃〜１２０℃の温度変化またはその温度変化の繰り返しなどによるハウジングの熱膨張や熱収縮による形状変化、あるいは、製品輸送中の輸送振動や製品動作中のファンの回転振動などの衝撃的な振動によるハウジングの振動などがフレームに対して変形応力として作用するが、そのような変形応力をフレームの係止爪の弾性変形によって吸収できるので、その係止爪とハウジングの係合部との間に機械的なガタやゆるみを生じることもなくて、初期の締結状態が維持され高い信頼性を確保できる。

さらに、フレームのハウジングへの締結加工が容易となるばかりでなく、加えて金属製のフレームをプレス成形で製作すれば、樹脂成形品と比較して剛性が高く強度の確保が容易なのでより薄型化も実現できる。

請求項３記載の発明によれば、ハウジングの係合部の外周部に、係止爪の弾性変形部が入り込む逃げ空間部を形成したことにより、係止爪をその逃げ空間部に入り込ませるようなプレス加工が容易となるので、係止爪の弾性変形部の弾性変形による弾性力が十分に得られ、より確実にハウジングにフレームを締結することができる。

請求項４記載の発明によれば、逃げ空間部を切り欠きによって形成し、その切り欠きの最大幅を係止爪の最大幅の６０％〜９０％の範囲に設定したことにより、弾性変形により所定の弾性変形量を確保できるので、その係止爪の当接部とハウジングの係合部との間に係止爪の付け根部の残留ひずみによる係止爪の戻り現象が起きても機械的なガタやゆるみを生じることもなく、より高い信頼性を確保できる。

請求項５記載の発明によれば、係止爪を、突出する方向に向かって幅方向で先細りする形状としたことにより、係止爪を弾性変形させて係止爪の当接部を所定の弾性力で付勢させるプレス加工の押圧力をその係止爪の幅方向の中心へ集中し易くなるので、弾性変形部を所定の弾性変形量だけ安定して変形させることができ、加工品質を安定化できる。

請求項６記載の発明によれば、フレームには所定の開口部を設け、その開口部の縁端部に沿ってハウジング受け部と係止爪とが周方向に交互に位置するように形成し、ハウジングの係合部の外周部にハウジング受け部と係止爪を当接させたことにより、ハウジングの係合部の外周部がフレームのハウジング受け部と係止爪との間で交互にバランス良く挟持されてフレームに保持されているので、ハウジングの反りや変形を少なくして高い加工精度を確保できる。

請求項７記載の発明によれば、ハウジングの外周部に凹部を形成し、その凹部に係止爪を当接させたことにより、凹部が係止爪のガイドとして作用しフレームとハウジングとの間の相対的な位置ずれを防止できるので、フレームのハウジングへの締結加工が容易となるばかりでなく加工精度を向上できる。

また、平板状の金属材料に所定の開口部を設けその縁端部にハウジング受け部と係止爪を形成する打ち抜き工程と、係止爪の付け根部を所定の角度に予め折り曲げる係止爪折り曲げ工程と、ハウジング受け部の所定の位置にハウジングの係合部が当接するように設置するハウジングセット工程と、係止爪を所定の押圧治具によって加圧してその付け根部を塑性変形させるとともに係止爪を弾性変形させて係止爪の当接部を係合部に対して所定の弾性力で付勢させるプレス工程と、を有することにより、係止爪の弾性変形部の弾性変形による弾性力が当接部に作用して十分な付勢力が得られるだけでなく、−４０℃〜１２０℃の温度変化またはその温度変化の繰り返しなどによるハウジングの熱膨張や熱収縮による形状変化、あるいは、製品輸送中の輸送振動や製品動作中のファンの回転振動などの衝撃的な振動によるハウジングの振動などがフレームに対して変形応力として作用するが、そのような変形応力をフレームの係止爪の弾性変形によって吸収できるので、その係止爪とハウジングの係合部との間に機械的なガタやゆるみを生じることもなくて、初期の締結状態が維持され高い信頼性を確保できる。

さらに、フレームのハウジングへの締結加工が容易となるばかりでなく、加えて金属製のフレームをプレス成形で製作すれば、樹脂成形品と比較して剛性が高く強度の確保が容易なのでより薄型化も実現できる。

以下、本発明を実施するための最良の形態について、図面を参照しながら説明する。なお、各図面において、フレームの底壁側を下方、ファンの位置する側を上方として説明した。

（実施の形態１）
図１は、本発明の実施の形態１における送風ファン装置を示す斜視図で、図２は、本発明の実施の形態１における送風ファン装置のカバーを外した斜視図で、図３は、図２におけるラインＡ−Ａ矢視断面図で、図４は、本発明の実施の形態１におけるハウジングに締結されたフレームの状態を示す斜視図で、図５（ａ）は、係止爪とその近傍の部分拡大平面図で、図５（ｂ）は、図５（ａ）におけるラインＢ−Ｂ矢視断面図で、図５（ｃ）は、図５（ａ）におけるラインＣ−Ｃ矢視断面図で、図６は、フレームをハウジングに締結する前の状態を示した斜視図で、図７（ａ）〜（ｃ）は、フレームの係止爪を押圧治具によって加圧するプレス工程を係止爪の幅方向の断面で示した加工説明図で、図８（ａ）〜（ｃ）は、フレームの係止爪を押圧治具によって加圧するプレス工程を係止爪の突出方向の断面で示した加工説明図で、図９（ａ）は、係止爪とその近傍の部分拡大平面図で、図９（ｂ）は、図９（ａ）におけるラインＤ−Ｄ矢視断面図で、図１０は、係止爪の最大幅と切り欠きの最大幅との比率に対する最大弾性変形量の関係を示すグラフである。

まず、図１で示したように、送風ファン装置１０の外郭部分は遠心型のファン１１を回転自在に収容する金属製のファンケーシング１２であり、さらにそのファンケーシング１２は、上部に位置するカバー１３と下部に位置するフレーム１４とにより構成されている。

ここで、フレーム１４は、例えばスチール、アルミニウム、銅などの金属板を切断加工、打ち抜き加工、穴抜き加工、曲げ加工などのプレス成形により底壁、側壁、カバー１３との連結壁などが一体的に形成され、同様にカバー１３も、例えばスチール、アルミニウム、銅などの金属板を切断加工、打ち抜き加工、穴抜き加工、曲げ加工などのプレス成形により平板状に形成されている。

また、カバー１３の略中央には外部の空気を吸気する略円形状の吸気口１３ａが配設され、フレーム１４の底壁の略中央には外部の空気を吸気する略円形状の吸気口１４ａ（図４参照）が配設されている。

そして、カバー１３とフレーム１４が上下方向で所定の位置関係で組み合わさって、ファンケーシング１２が構成され、その二方向の側面には吸気した空気を側面方向へ吹き出す排気口１５が配設されている。

さらに、そのカバー１３とフレーム１４に挟まれて収容されるように遠心型のファン１１が配置され、そのファン１１は円筒形状の外周面を有するハブ部１１ａとその外周面から遠心方向へ略放射状に延びる複数のブレード部１１ｂとを備えている。

ここで、ファン１１が矢印Ｒで示した方向に高速で回転するとそのハブ部１１ａの上面に対向するようにカバー１３の略中央に配設された吸気口１３ａとフレーム１４の底壁に配設された吸気口１４ａから空気が後述するファン１１の回転軸１１ｃ（図３参照）の延長方向より吸気され、さらにその吸気された空気が、ブレード部１１ｂの回転運動によりファンケーシング１２の内部でその複数のブレード部１１ｂの遠心方向へと風向きが変えられるので、その大部分はフレーム１４の底壁と側壁の内面やカバー１３の内面にぶつかりながら、それらの内面に沿って矢印Ｒで示したファン１１の回転方向と同一の方向へそれらの空気が送られて最終的に２つの排気口１５から吹き出される。

次に、図２で示したように、前述したフレーム１４は、底壁１４ｂと側壁１４ｃとを有し、その側壁１４ｃは略円弧状に形成された内周面を有しており、全体として薄型となるような扁平形状で形成されている。

また、側壁１４ｃにおいて外側へ鍔状に張り出した折り曲げ部には３箇所に締結用凹部１４ｄが設けられ、前述したように平板状のカバー１３（図１参照）が組み合わされた後に、その締結用凹部１４ｄにカバー１３の締結用凸部（図示せず）がカシメられて両者が締結されている。

また、フレーム１４の外周部には、カバー１３と所定の間隔を持って組み合わせるための連結壁１６が複数個設けられ、その連結壁１６がフレーム１４の底壁１４ｂとカバー１３との間を所定の間隔を保ちながら適正な機械的強度が確保されるようにスペーサの役目も果たしている。

そして、図示しないが、その連結壁１６もその一部がフレーム１４またはカバー１３にカシメられることにより強固に締結されている。

以上のように、フレーム１４とカバー１３は、複数箇所においてカシメによって強固に締結され、全体が扁平形状の箱型となるように組み合わされているので、所定の機械的強度や耐久性が確保されている。

ここで、フレーム１４の底壁１４ｂにはその略中央に略円形状の吸気口１４ａが形成され、その吸気口１４ａの略中央部には、２本の連結部１４ｅ（図４参照）により支持された環状保持部１４ｆ（図４参照）が配置され、その環状保持部１４ｆの上方にはファン１１が回転自在に搭載されている。

また、前述したようにファン１１は、円筒状のハブ部１１ａと、そのハブ部１１ａの外周面から略放射状に延びる複数のブレード部１１ｂとを備えており、ファン１１に回転駆動力を与えるモータ部１７（図３参照）がそのハブ部１１ａに覆われるように配置されている。

次に、図３で示したように、そのモータ部１７は前述した連結部１４ｅに連設された環状保持部１４ｆの内周側の上部に配置されており、鍔状の係合部１８ａを有しその略中央が円筒状に突出した突出部１８ｂを有するハウジング１８が環状保持部１４ｆの内周側にフレーム１４の係止爪１４ｇによって締結され、そのハウジング１８の周囲にはモータコイル１９が巻かれたステータ２０や図示しないホール素子等が実装された駆動回路基板２１が配置されモータ部１７の固定体を構成している。

一方、ハウジング１８の内部には、そのモータ部１７の回転体の一部を構成するファン１１に一体成型により組み込まれた回転軸１１ｃの下端が挿入され回転自在に軸支する軸受けスリーブ２２が収容されており、その軸受けスリーブ２２をハウジング１８内に形成された受け座１８ｃとの間で挟むように固定リング２３がハウジング１８の突出部１８ｂの開口側に圧入されている。

また、回転軸１１ｃはスラストシート２４に当接した状態で軸受けスリーブ２２にはめ込まれている。

そして、ファン１１のハブ部１１ａは、環状のステータ２０と対向配置するようにマグネット１１ｄとマグネットヨーク１１ｅが配設されモータ部１７の回転体を構成している。

以上のように構成されたモータ部１７において、駆動回路基板２１にリード線２５を介して電力が供給されると、ステータ２０に巻かれた各モータコイル１９に電流が流れステータ２０に磁力が発生する。

するとファン１１のマグネット１１ｄは周方向にＮ極とＳ極が交互に着磁されており、ステータ２０に発生した磁力と引き合ってファン１１が回転する。このとき、駆動回路基板２１に実装されたホール素子（図示せず）はマグネット１１ｄのＮ極とＳ極を検出し出力信号を発生する。

各コイルに流れる電流をホール素子の出力信号により転流するように制御することで、ステータ２０に発生する磁力の磁極は逐次変わってマグネット１１ｄのＮ極やＳ極と引き合い、ファン１１は、図１の矢印Ｒで示した所定の回転方向に連続的に回転する。

さらに、詳細に説明すると、ファン１１に一体成型により組み込まれた回転軸１１ｃは、耐摩耗性や取り扱い性を考慮してＳＵＳ４２０Ｊ２等のステンレス鋼が用いられ、その回転軸１１ｃの下端が挿入され回転自在に軸支する軸受けスリーブ２２は、切削性や転造性を考慮してＣ３６０４、ＢＣ６Ｃ等の銅合金が用いられている。

また、その軸受けスリーブ２２は、内部に動圧発生溝（図示せず）を有する流体軸受けであり、その流体用のオイルとして、この送風ファン装置１０が各種電子機器の発熱電子部品の冷却用としてその近傍に設置されることも多いことから、耐熱性の高いフッ素系合成油が用いられている。

次に、図４では、さらに分かりやすいように前述したファン１１やモータ部１７などを取り去り、略中央が円筒状に突出したハウジング１８の鍔状の係合部１８ａにフレーム１４がその環状保持部１４ｆの内周側に形成された係止爪１４ｇによって保持されている状態を示している。

この図でも明らかなように、フレーム１４の底壁１４ｂにはその略中央に略円形状の吸気口１４ａが形成され、その吸気口１４ａの略中央部には、２本の連結部１４ｅにより支持された環状保持部１４ｆが配置され、その環状保持部１４ｆの内周側の４箇所に形成された係止爪１４ｇとそれとは異なる位置の４箇所に内周側へ凸形状となるように形成されたハウジング受け部１４ｆａ（図６参照）との間でハウジング１８の鍔状の係合部１８ａの外周部が挟持されてハウジング１８がフレーム１４に保持されている。

ここで、それぞれの係止爪１４ｇはフレーム１４において弾性変形可能に形成されており、その係止爪１４ｇの弾性変形による弾性力がハウジング１８の鍔状の係合部１８ａに作用して十分な付勢力が得られるだけでなく、−４０℃〜１２０℃の温度変化またはその温度変化の繰り返しなどによるハウジング１８の熱膨張や熱収縮による形状変化、あるいは、製品輸送中の輸送振動や製品動作中のファン１１の回転振動などの衝撃的な振動によるハウジング１８の振動などがフレーム１４に対して変形応力として作用するが、そのような変形応力をフレーム１４の係止爪１４ｇの弾性変形によって吸収できるので、その係止爪１４ｇとハウジング１８の係合部１８ａとの間に機械的なガタやゆるみを生じることもなくて、初期の締結状態が維持され高い信頼性を確保できる。

また、フレーム１４のハウジング１８への締結加工が容易となるばかりでなく、加えて金属製のフレーム１４をプレス成形で製作すれば、樹脂成形品と比較して剛性が高く強度の確保が容易なのでより薄型化も実現できる。

さらに、図５（ａ）〜（ｃ）を参照して詳細に説明する。

まず、図５（ａ）で示したように、フレーム１４の連結部１４ｅにより支持された環状保持部１４ｆの内周側には、先端の形状が突出する方向に向かって幅方向で先細りしたＵ字形状の係止爪１４ｇが形成されており、ハウジング１８の鍔状の係合部１８ａに対してその当接部１４ｇａ（図５（ｂ）、（ｃ）参照）が所定の弾性力で付勢するように、その係止爪１４ｇの付け根部１４ｈが折り曲げられて塑性変形させられている。

ここで、その係止爪１４ｇに対応してハウジング１８の係合部１８ａの外周部には、その係止爪１４ｇの幅方向の寸法よりも大きく幅方向の中心位置が一致するようにＵ字形状の凹部１８ｄが形成されており、加えてその凹部１８ｄには係止爪１４ｇの幅方向の寸法よりも小さく幅方向の中心位置が一致するように破線で示したＵ字形状の切り欠き１８ｅが形成されている。

このように、係合部１８ａの外周部に凹部１８ｄを形成し、その凹部１８ｄに係止爪１４ｇを当接させたことにより、凹部１８ｄが係止爪１４ｇのガイドとして作用しフレーム１４とハウジング１８との間の相対的な位置ずれを防止できるので、フレーム１４のハウジング１８への締結加工が容易となるばかりでなく加工精度を向上できる。

次に、図５（ｂ）で示したように、係合部１８ａの凹部１８ｄのエッジ部には、係止爪１４ｇの当接部１４ｇａが当接しており、係止爪１４ｇの付け根部１４ｈから当接部１４ｇａの内周側までの範囲の領域である弾性変形部１４ｇｂが下方へ弾性変形しているため、その弾性変形部１４ｇｂの弾性復帰しようとする弾性力が当接部１４ｇａに作用して、その当接部１４ｇａが係合部１８ａの凹部１８ｄに対して所定の弾性力で下方へ付勢している。

つまり、係止爪１４ｇはその外周部よりも中央部が下方へ凸となるように弾性変形しており、その弾性変形によって所定の弾性変形量だけ下方へ弾性変形した弾性変形部１４ｇｂが、切り欠き１８ｅによって形成された逃げ空間部１８ｆに入り込み、十分な弾性力が得られている。

また、図５（ｃ）で示したように、係合部１８ａの凹部１８ｄのエッジ部には、係止爪１４ｇの当接部１４ｇａが当接しており、係止爪１４ｇの付け根部１４ｈから当接部１４ｇａの内周側までの範囲の領域である弾性変形部１４ｇｂが下方へ円弧状に弾性変形しているため、その弾性変形部１４ｇｂの弾性復帰しようとする弾性力が当接部１４ｇａに作用して、その当接部１４ｇａが係合部１８ａの凹部１８ｄに対して所定の弾性力で下方へ付勢している。

つまり、係止爪１４ｇはその外周部よりも中央部が下方へ円弧形状の凸となるように弾性変形しており、所定の弾性変形量だけ下方へ弾性変形した弾性変形部１４ｇｂが、切り欠き１８ｅによって形成された逃げ空間部１８ｆに入り込み、十分な弾性力が得られている。

したがって、係止爪１４ｇがその弾性変形部１４ｇｂを有することにより、当接部１４ｇａが所定の弾性力で係合部１８ａの凹部１８ｄに付勢され、より確実にフレーム１４の係止爪１４ｇがハウジング１８の係合部１８ａに締結できている。

また、詳細には後述するが、係止爪１４ｇを、突出する方向に向かって幅方向で先細りする形状としたことにより、係止爪１４ｇを弾性変形させて係止爪１４ｇの当接部１４ｇａに所定の弾性力で付勢させるプレス加工の押圧力をその係止爪１４ｇの幅方向の中心へ集中し易くなるので、弾性変形部１４ｇｂを所定の弾性変形量だけ安定して変形させることができ、加工品質を安定化できる。

次に、フレーム１４をハウジング１８に締結する製造方法について、図６から図８までを参照して説明する。

まず、図６で示したように、例えば、スチール、アルミニウム、銅などの平板状の金属材料を所定の外形形状に成型したフレーム１４に、ハウジング１８を締結するための開口部１４ｉを設け、その縁端部に複数のハウジング受け部１４ｆａと係止爪１４ｇを打ち抜き工程により形成する。

その打ち抜き工程は、図示しない所定のパンチとダイスから構成される上下一対の金型を用いたもので、その打ち抜き工程中で前述したフレーム１４の吸気口１４ａも同時に打ち抜いて設けるのが好ましいが、打ち抜き加工精度や加工変形などで支障がある場合には、それらを別工程で打ち抜いても構わない。

次に、係止爪１４ｇの付け根部１４ｈを係止爪折り曲げ工程によって係止爪１４ｇが上向くよう所定の角度に折り曲げるが、このとき、係止爪１４ｇは、その付け根部１４ｈをフレーム１４の環状保持部１４ｆの平面に対して１００度〜１２０度の範囲となるように折り曲げるのが好ましく、そのような折り曲げ角度に設定することでハウジング１８を４箇所に異なる幅長で形成されたハウジング受け部１４ｆａにセットし易いようになる。

その係止爪折り曲げ工程は、図示しない所定のパンチとダイスから構成される上下一対の金型を用いたもので、そのパンチとダイスによって係止爪１４ｇを上下方向から挟み込むようにプレスして折り曲げ成形する。

そして、ハウジングセット工程ではハウジング１８の係合部１８ａを下向きにして、フレーム１４の開口部１４ｉに向かって下方に下し、フレーム１４の環状保持部１４ｆの内周側の４箇所に異なる幅長で形成されたハウジング受け部１４ｆａの所定の位置にハウジング１８の係合部１８ａの底面が当接するように設置される。

そのとき、フレーム１４に形成された４つの係止爪１４ｇとハウジング１８の外周部の４箇所の切り欠き１８ｅが回転方向において一致するようにしている。

次に、図７（ａ）及び図８（ａ）は、プレス工程における初期の状態を示しており、前述のようにフレーム１４のハウジング受け部１４ｆａの所定の位置にハウジング１８がセットされた状態で、２点鎖線で示した押圧治具２６の平坦な下端面２６ａが矢印で示した方向へ下降して、その下端面２６ａが係止爪１４ｇの先端部１４ｇｃに所定の加圧力で加圧し始めている。

また、図７（ｂ）及び図８（ｂ）は、プレス工程における中期の状態を示しており、２点鎖線で示した押圧治具２６の下端面２６ａの下方への加圧力が係止爪１４ｇの先端部１４ｇｃに作用するので、その支点となる付け根部１４ｈは少しずつその内角が広がる方向へ塑性変形されるとともに、係止爪１４ｇの幅方向の外周部がハウジング１８の係合部１８ａの凹部１８ｄのエッジ部と当接し始めるので、係止爪１４ｇはその幅方向の外周部よりも幅方向の中央部が下方へ凸となるように弾性変形し始めている。

ここで、その弾性変形によって少しずつ下方へ変形した弾性変形部１４ｇｂ（図７（ｃ）参照）が、切り欠き１８ｅによって形成された逃げ空間部１８ｆに入り込むので、プレス加工が容易にもなり十分な弾性力が得られるようになっている。

さらに、図７（ｃ）及び図８（ｃ）は、プレス工程における終期の状態を示しており、２点鎖線で示した押圧治具２６がさらに下降して係止爪１４ｇの先端外周部の当接部１４ｇａにおいても係合部１８ａの凹部１８ｄのエッジ部と当接し、係止爪１４ｇの付け根部１４ｈがその内角が広がる方向へ塑性変形されるとともに、係止爪１４ｇはその外周部よりも中央部が下方へ凸となるように弾性変形しており、ハウジング１８の鍔状の係合部１８ａの凹部１８ｄに対してその当接部１４ｇａが所定の弾性力で付勢する状態にまでプレスされている。

つまり、係止爪１４ｇはその外周部よりも中央部が下方へ円弧形状の凸となるように弾性変形しており、その弾性変形によって所定の弾性変形量だけ下方へ弾性変形した弾性変形部１４ｇｂが、切り欠き１８ｅによって形成された逃げ空間部１８ｆに入り込み、十分な弾性力が得られている。

したがって、係止爪１４ｇがその弾性変形部１４ｇｂを有することにより、当接部１４ｇａが所定の弾性力で係合部１８ａに付勢され、より確実にフレーム１４の係止爪１４ｇがハウジング１８の係合部１８ａに締結できている。

つまり、係合部１８ａの凹部１８ｄのエッジ部には、係止爪１４ｇの当接部１４ｇａが当接しており、係止爪１４ｇの付け根部１４ｈから当接部１４ｇａの内周側までの範囲の領域である弾性変形部１４ｇｂが下方へ凸となるように円弧状に弾性変形しているため、その弾性変形部１４ｇｂの弾性復帰しようとする弾性力が当接部１４ｇａに作用して、その当接部１４ｇａが係合部１８ａの凹部１８ｄに対して所定の弾性力で下方へ付勢している。

また、前述したように、係合部１８ａの外周部に形成された凹部１８ｄが、係止爪１４ｇが当接するときのガイドとして作用しフレーム１４とハウジング１８との間の相対的な位置ずれを防止できるので、フレーム１４のハウジング１８への締結加工が容易となるばかりでなく加工精度を向上できる。

また、係止爪１４ｇを、突出する方向に向かって幅方向で先細りする形状としたことにより、係止爪１４ｇを弾性変形させて係止爪１４ｇの当接部１４ｇａを所定の弾性力で付勢させるプレス加工の押圧力をその係止爪１４ｇの幅方向の中心へ集中し易くなるので、弾性変形部１４ｇｂを所定の弾性変形量だけ安定して変形させることができ、加工品質を安定化できる。

なお、前述した打ち抜き工程においては、フレーム１４の開口部１４ｉの縁端部に沿ってハウジング受け部１４ｆａと係止爪１４ｇとが周方向に交互に位置するように形成されており、ハウジング１８の係合部１８ａの外周部にハウジング受け部１４ｆａと係止爪１４ｇを当接させたことにより、ハウジング１８は、その係合部１８ａの外周部がフレーム１４のハウジング受け部１４ｆａと所定の弾性力で付勢された係止爪１４ｇとの間で交互にバランス良く挟持されてフレーム１４に保持されているので、ハウジング１８の反りや変形を少なくして高い加工精度を確保できる。

また、前述したプレス工程においては、押圧治具２６はフレーム１４の４つの係止爪１４ｇを同時に加圧するのが作業効率的に好ましく、ハウジング１８の円筒状の突出部１８ｂ（図６参照）を囲繞するような円筒形状に設計されたものがよい。

次に、係止爪１４ｇの最大幅に対して最適となる切り欠き１８ｅの最大幅について図９と図１０を参照して説明する。

まず、図９（ａ）においては切り欠き１８ｅの一方の外周側端部１８ｅａと他方の外周側端部１８ｅｂとを結ぶ直線をＤ−Ｄラインとしており、図９（ｂ）で示したように、そのＤ−Ｄラインで切断したときの係止爪１４ｇの最大幅をＴｍａｘとし、切り欠き１８ｅの最大幅をＫｍａｘとし、係止爪１４ｇの弾性変形部１４ｇｂの幅方向の中央における最大弾性変形量Ｓｍａｘを係止爪１４ｇの上面端部に対する上面の最大くぼみ量とする。

ここで、係止爪１４ｇは、その幅方向において上面端部よりも中央部が下方へ凸となりその最大幅Ｔｍａｘに対して最大弾性変形量Ｓｍａｘとなるように弾性変形しており、係止爪１４ｇの当接部１４ｇａがハウジング１８の係合部１８ａの凹部１８ｄに対して所定の弾性力で付勢している。

したがって、仮にハウジング１８のみをこの状態より除去したとするとその係止爪１４ｇは２点鎖線で示した状態に弾性復帰するわけであるから、所定の弾性力で付勢させるためには係止爪１４ｇの最大弾性変形量Ｓｍａｘを十分に確保することが必要となる。

次に、図１０は、前述したプレス工程における押圧治具２６による加圧力を加工精度や加工変形などを考慮した最適値に設定した条件下において、横軸を切り欠き１８ｅの最大幅と係止爪１４ｇの最大幅との比率（Ｋｍａｘ／Ｔｍａｘ）とし、縦軸を最大弾性変形量Ｓｍａｘとして、その関係をグラフで示したものである。

この図からも明らかなように、切り欠き１８ｅの最大幅を係止爪１４ｇの最大幅の６０％〜９０％の範囲に設定することで、最大弾性変形量Ｓｍａｘの下限値を０．０７ｍｍに設定することができる。

ここで、係止爪１４ｇの付け根部１４ｈは、前述したプレス工程において塑性変形しているが残留ひずみによって塑性変形前の状態に戻ろうとする性質があり、その残留ひずみによる戻り量は、０．０２ｍｍ〜０．０５ｍｍであることが分かっている。

したがって、最大弾性変形量Ｓｍａｘの下限値は、その残留ひずみによる戻り量よりも十分に大きく設定されているので、たとえそのような残留ひずみの影響がある場合においても係止爪１４ｇの弾性変形している状態を維持できるので、所定の弾性力で付勢させることができている。

一方、位置精度の加工ばらつきを考慮して切り欠き１８ｅの最大幅を係止爪１４ｇの最大幅の９０％以下の範囲に設定することが好ましく、この範囲に設定することで余裕をもって係止爪１４ｇの外周部をハウジング１８の係合部１８ａに当接させることができるので、安定した品質を確保できる。

つまり、逃げ空間部１８ｆを切り欠き１８ｅによって形成し、その切り欠き１８ｅの最大幅を係止爪１４ｇの最大幅の６０％〜９０％の範囲に設定したことにより、弾性変形による所定の弾性変形量を確保しながら加工精度のばらつきにも対応できるので、その係止爪１４ｇの当接部１４ｇａとハウジング１８の係合部１８ａとの間に係止爪１４ｇの付け根部１４ｈの残留ひずみによる係止爪１４ｇの戻り現象が起きても機械的なガタやゆるみを生じることもなく、高い信頼性を確保できる。

（実施の形態２）
次に、図１１（ａ）、（ｂ）を参照して係止爪と切り欠きの形状の変形例を説明する。

図１１（ａ）は、三角形状の係止爪の場合における係止爪とその近傍の部分拡大平面図で、図１１（ｂ）は、先端が台形形状の係止爪の場合における係止爪とその近傍の部分拡大平面図である。

まず、図１１（ａ）で示したように、フレーム３０の連結部３０ａにより支持された環状保持部３０ｂの内周側には、先端の形状が突出する方向に向かって幅方向で先細りした三角形状の係止爪３０ｃが形成されており、ハウジング３１の鍔状の係合部３１ａに対してその当接部（図示せず）が所定の弾性力で付勢するように、その係止爪３０ｃの付け根部３０ｄが折り曲げられて塑性変形させられている。

ここで、その係止爪３０ｃに対応してハウジング３１の係合部３１ａの外周部には、その係止爪３０ｃの幅方向の寸法よりも大きく幅方向の中心位置が一致するように三角形状の凹部３１ｂが形成されており、加えてその凹部３１ｂには係止爪３０ｃの幅方向の寸法よりも小さく幅方向の中心位置が一致するように破線で示した三角形状の切り欠き３１ｃが形成されている。

このように、係合部３１ａの外周部に凹部３１ｂを形成し、その凹部３１ｂに係止爪３０ｃを当接させたことにより、凹部３１ｂが係止爪３０ｃのガイドとして作用しフレーム３０とハウジング３１との間の相対的な位置ずれを防止できるので、フレーム３０のハウジング３１への締結加工が容易となるばかりでなく加工精度を向上できる。

また、図示しないが、係合部３１ａの凹部３１ｂには、係止爪３０ｃの当接部が当接しており、係止爪３０ｃの付け根部３０ｄから当接部の内周側までの範囲の領域である弾性変形部が下方へ弾性変形しているため、その弾性変形部の弾性復帰しようとする弾性力が当接部に作用して、その当接部が係合部３１ａの凹部３１ｂに対して所定の弾性力で下方へ付勢している。

次に、図１１（ｂ）で示したように、フレーム４０の連結部４０ａにより支持された環状保持部４０ｂの内周側には、先端の形状が突出する方向に向かって幅方向で先細りした台形形状の係止爪４０ｃが形成されており、ハウジング４１の鍔状の係合部４１ａに対してその当接部（図示せず）が所定の弾性力で付勢するように、その係止爪４０ｃの付け根部４０ｄが折り曲げられて塑性変形させられている。

ここで、その係止爪４０ｃに対応してハウジング４１の係合部４１ａの外周部には、その係止爪４０ｃの幅方向の寸法よりも大きく幅方向の中心位置が一致するように台形形状の凹部４１ｂが形成されており、加えてその凹部４１ｂには係止爪４０ｃの幅方向の寸法よりも小さく幅方向の中心位置が一致するように破線で示した台形形状の切り欠き４１ｃが形成されている。

このように、係合部４１ａの外周部に凹部４１ｂを形成し、その凹部４１ｂに係止爪４０ｃを当接させたことにより、凹部４１ｂが係止爪４０ｃのガイドとして作用しフレーム４０とハウジング４１との間の相対的な位置ずれを防止できるので、フレーム４０のハウジング４１への締結加工が容易となるばかりでなく加工精度を向上できる。

また、図示しないが、係合部４１ａの凹部４１ｂには、係止爪４０ｃの当接部（図示せず）が当接しており、係止爪４０ｃの付け根部４０ｄから当接部の内周側までの範囲の領域である弾性変形部が下方へ弾性変形しているため、その弾性変形部の弾性復帰しようとする弾性力が当接部に作用して、その当接部が係合部４１ａの凹部４１ｂに対して所定の弾性力で下方へ付勢している。

なお、以上の実施の形態の説明において、構成要素の寸法、数量、材質、形状、その相対的な配置などは、特にそれらに限定される旨の記載がない限りは、本発明の範囲をそれらのみに限定する趣旨のものではなく、単なるひとつの実施の形態の説明に過ぎず、様々な変形が可能である。

特に、主要な構成要素である係止爪や逃げ空間部である切り欠きの寸法、数量、形状、その相対的な配置などについては、前記の実施の形態に限定されず、４箇所に略均等間隔で設けるのではなく、１箇所、２箇所、３箇所、あるいは４箇所よりも多くても構わない。

また、ファンの形状についても、特に限定はなく、複数のブレードを有し、そのブレードの回転によって空気を送風するファンであればよく、シロッコファンのようにブレードが外周部のみに形成されたような形態の遠心型のファン、あるいは回転軸方向に空気を吹き出す軸流型のファンであってもよい。

また、ファンケーシングの外形についても、特に限定はなく、略円形、略三角形、略四角形、略平行四辺形、あるいはそれ以外の種々の多角形でも構わなく、吸気口も、カバーとフレームの両方ではなくカバーまたはフレームのいずれか一方のみに形成してもよいし、空気吹出口も２方向ではなく１方向や３方向以上に設けてもよい。

また、ファンケーシングの構成についても、単にカバーとフレームとからのみ構成されたものではなく、そのカバーまたはフレームの一部に発熱電子部品と熱的な接続を行う受熱部を設けたり、放熱性を有する放熱フィンからなるヒートシンクなどをダイカスト成型やプレス成形などによって一体的に設けたりする構成でもよいし、さらにその間の熱輸送を効率的に行うヒートパイプや熱伝導性シートなどの熱輸送部材を別に備えていてもよい。

本発明にかかる送風ファン装置及びそれの製造方法は、フレームの係止爪とハウジングの係合部との間に機械的なガタやゆるみを生じることもなく、高い信頼性を確保することができるので、例えば自販機、冷凍機、加熱炉などの各種冷却装置や各種加温装置などの装置内に用いるための送風ファン装置として有用である。

本発明の実施の形態１における送風ファン装置を示す斜視図 本発明の実施の形態１における送風ファン装置のカバーを外した斜視図 図２におけるラインＡ−Ａ矢視断面図 本発明の実施の形態１におけるハウジングに締結されたフレームの状態を示す斜視図 （ａ）係止爪とその近傍の部分拡大平面図、（ｂ）図５（ａ）におけるラインＢ−Ｂ矢視断面図、（ｃ）図５（ａ）におけるラインＣ−Ｃ矢視断面図 フレームをハウジングに締結する前の状態を示した斜視図 （ａ）〜（ｃ）フレームの係止爪を押圧治具によって加圧するプレス工程を係止爪の幅方向の断面で示した加工説明図 （ａ）〜（ｃ）フレームの係止爪を押圧治具によって加圧するプレス工程を係止爪の突出方向の断面で示した加工説明図 （ａ）係止爪とその近傍の部分拡大平面図、（ｂ）図９（ａ）におけるラインＤ−Ｄ矢視断面図 係止爪の最大幅と切り欠きの最大幅との比率に対する最大弾性変形量の関係を示すグラフ （ａ）三角形状の係止爪の場合における係止爪とその近傍の部分拡大平面図、（ｂ）先端が台形形状の係止爪の場合における係止爪とその近傍の部分拡大平面図 （ａ）従来の技術におけるハウジングに形成された突起部をカシメる前の状態図、（ｂ）従来の技術におけるハウジングに形成された突起部をカシメた後の状態図

符号の説明

１０ 送風ファン装置
１１ ファン
１１ａ ハブ部
１１ｂ ブレード部
１１ｃ 回転軸
１１ｄ マグネット
１１ｅ マグネットヨーク
１２ ファンケーシング
１３ カバー
１３ａ 吸気口
１４ フレーム
１４ａ 吸気口
１４ｂ 底壁
１４ｃ 側壁
１４ｄ 締結用凹部
１４ｅ 連結部
１４ｆ 環状保持部
１４ｆａ ハウジング受け部
１４ｇ 係止爪
１４ｇａ 当接部
１４ｇｂ 弾性変形部
１４ｇｃ 先端部
１４ｈ 付け根部
１４ｉ 開口部
１５ 排気口
１６ 連結壁
１７ モータ部
１８ ハウジング
１８ａ 係合部
１８ｂ 突出部
１８ｃ 受け座
１８ｄ 凹部
１８ｅ 切り欠き
１８ｅａ 一方の外周側端部
１８ｅｂ 他方の外周側端部
１８ｆ 逃げ空間部
１９ モータコイル
２０ ステータ
２１ 駆動回路基板
２２ 軸受けスリーブ
２３ 固定リング
２４ スラストシート
２５ リード線
２６ 押圧治具
２６ａ 下端面
３０ フレーム
３０ａ 連結部
３０ｂ 環状保持部
３０ｃ 係止爪
３０ｄ 付け根部
３１ ハウジング
３１ａ 係合部
３１ｂ 凹部
３１ｃ 切り欠き
４０ フレーム
４０ａ 連結部
４０ｂ 環状保持部
４０ｃ 係止爪
４０ｄ 付け根部
４１ ハウジング
４１ａ 係合部
４１ｂ 凹部
４１ｃ 切り欠き
Ｒ ファンの回転方向

Claims (7)

1. ファンと、前記ファンの回転軸を回転自在に軸支する軸受けスリーブを収容するハウジングと、前記ファンと前記ハウジングを収容するファンケーシングとを有し、前記ファンケーシングはカバーと前記ハウジングを保持する金属製のフレームとを備えた送風ファン装置であって、前記ハウジングは鍔状の係合部を有し、前記フレームはハウジング受け部と係止爪とを有し、前記ハウジングは、前記係合部が前記ハウジング受け部と所定の弾性力で付勢された係止爪との間とで挟持されて前記フレームに保持された送風ファン装置。
2. 前記係止爪は、前記フレームにおいて弾性変形可能に形成され、前記ハウジングの係合部に当接する当接部と、前記当接部を前記係合部に対して所定の弾性力で付勢させる弾性変形部と、を有する請求項１記載の送風ファン装置。
3. 前記ハウジングの係合部の外周部に、前記係止爪の前記弾性変形部が入り込む逃げ空間部を形成した、請求項２記載の送風ファン装置。
4. 前記逃げ空間部を切り欠きによって形成し、その切り欠きの最大幅を前記係止爪の最大幅の６０％〜９０％の範囲に設定した、請求項３記載の送風ファン装置。
5. 前記係止爪を、突出する方向に向かって幅方向で先細りする形状とした、請求項１記載の送風ファン装置。
6. 前記フレームには所定の開口部を設け、その開口部の縁端部に沿ってハウジング受け部と前記係止爪とが周方向に交互に位置するように形成し、前記ハウジングの係合部の外周部に前記ハウジング受け部と前記係止爪を当接させた、請求項１記載の送風ファン装置。
7. 前記ハウジングの外周部に凹部を形成し、その凹部に前記係止爪を当接させた、請求項１記載の送風ファン装置。

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