CN106194782B - 扇框模块及风扇模块 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种扇框模块及风扇模块。该扇框模块包括一扇框以及一线材止挡结构。扇框包括一外侧壁、一线槽、至少一卡固部及至少一定位部。外侧壁沿一第一方向上依序区分成一第一边段、一第一中段、一中心段、一第二中段及一第二边段，其中中心段的长轴延伸方向与扇框的中心轴平行，且第一方向与中心段的长轴延伸方向垂直。线槽形成于第一中段，并用以容置至少一个线材。卡固部设于线槽上的一侧边。定位部设于线槽上的另一侧边。线材止挡结构被卡固部及定位部夹持固定于外侧壁上。本发明的扇框模块通过线材止挡结构覆盖扇框的线槽，使线槽内的线材不会凸出外侧壁，因而线材不会与其他外界元件干涉或磨损，有利于风扇模块的安装。

Description

扇框模块及风扇模块

技术领域

本发明涉及一种扇框模块及风扇模块。

背景技术

随着科技技术日新月异，电子装置的效能也不断提升。然而电子装置所产生的热能若无法适当地散逸，将导致效能变差，甚至会造成电子装置的烧毁，因此散热装置已成为电子装置不可缺少的配备之一。

风扇模块为常见的主动式散热装置，其通常包含马达、叶轮、电路板及扇框。一般而言，马达连结叶轮并与电路板耦接，且马达、叶轮及电路板皆置于扇框内。在启动风扇时，电源供应将透过电线传送电力至电路板以驱动马达运转，进而带动风扇转动。

不过，如图9所示的风扇9，这些连接至电路板的电线若无经过整理而散乱于风扇模块的使用空间中，灰尘容易吸附于电线上而使电线温度升高，影响风扇的使用效率。此外，当风扇模块装设于空间较小的设备上时，导线也可能与设备产生干涉而卡住甚至断裂，致使风扇模块无法顺利安装与使用。

发明内容

依据本发明的一种扇框模块包括一扇框以及一线材止挡结构。扇框包括一外侧壁、一线槽、至少一卡固部及至少一定位部。外侧壁沿一第一方向上依序区分成一第一边段、一第一中段、一中心段、一第二中段及一第二边段，其中中心段的长轴延伸方向与扇框的中心轴平行，且第一方向与中心段的长轴延伸方向垂直。线槽形成于第一中段，并用以容置至少一个线材。卡固部设于线槽上的一侧边。定位部设于线槽上的另一侧边。线材止挡结构被卡固部及定位部夹持固定于外侧壁上。

在一实施例中，线材止挡结构具有一第一结合部，其与卡固部为相互对 应的凹凸结构。

在一实施例中，线材止挡结构具有一第二结合部，其与定位部为相互对应的凹凸结构。

在一实施例中，线材止挡结构通过一枢轴枢接于卡固部或定位部。

在一实施例中，外侧壁还具有至少一线材引导结构，其用以将线材导引至线槽内或将线材导离线槽。

在一实施例中，线材引导结构限位线材止挡结构。

依据本发明的一种风扇模块包括一扇框、一线材止挡结构以及一叶轮。扇框包括一外侧壁、一线槽、至少一卡固部及至少一定位部。外侧壁沿一第一方向上依序区分成一第一边段、一第一中段、一中心段、一第二中段及一第二边段，其中中心段的长轴延伸方向与扇框的中心轴平行，且第一方向与中心段的长轴延伸方向垂直。线槽形成于第一中段，并用以容置至少一个线材。卡固部设于线槽于第一方向上的一侧边上。定位部设于线槽于第一方向上的另一侧边上。线材止挡结构被卡固部及定位部夹持固定于外侧壁上。叶轮设置于扇框内。

在一实施例中，线材止挡结构具有一第一结合部，其与卡固部为相互对应的凹凸结构。

在一实施例中，线材止挡结构具有一第二结合部，其与定位部为相互对应的凹凸结构。

在一实施例中，外侧壁还具有至少一线材引导结构，其用以将线材导引至线槽内或将线材导离线槽。

承上所述，本发明的扇框模块及风扇模块通过线材止挡结构覆盖扇框的线槽，使线槽内的线材不会凸出外侧壁，因而线材不会与其他外界元件干涉或磨损，有利于风扇模块的安装。在一些实施例中，线材止挡结构更可覆盖及遮蔽扇框的出线孔，进而避免公知的风扇出线孔容易产生漏风问题。

附图说明

图1A为本发明第一实施例的一种扇框模块的立体示意图。

图1B为图1A所示扇框模块的分解图。

图1C为图1A所示的扇框模块在轴向视角的侧视图。

图1D为图1A所示的扇框模块在径向视角的侧视图。

图1E为图1A所示扇框模块的组装过程示意图。

图1F为图1A扇框模块的理线示意图。

图1G为图1A所示扇框另一视角的立体图。

图1H为图1G所示范围C的放大图。

图2A为本发明第二实施例的一种扇框模块的立体示意图。

图2B为图2A所示扇框模块的分解图。

图2C为线材止挡结构阻绝出线孔漏风而提升风压风量特性图。

图3A为本发明第三实施例的一种扇框模块的立体示意图。

图3B为图3A所示扇框模块的分解图。

图4A为本发明第四实施例的一种扇框模块的立体示意图。

图4B为图4A所示扇框模块的分解图。

图4C为图4A所示扇框模块的组装过程示意图。

图4D为图4A所示扇框模块的线材止挡结构22的侧视图。

图5A为本发明第五实施例的一种扇框模块的立体示意图。

图5B为图5A所示扇框模块的分解图。

图5C为图5A所示扇框模块的扇框示意图。

图6A为本发明第六实施例的一种扇框模块的立体示意图。

图6B为图6A所示扇框模块的分解图。

图7A为本发明第七实施例的一种扇框模块的立体示意图。

图7B为图7A所示扇框模块的分解图。

图7C为图7A所示扇框模块的另一方式的分解图。

图8A为本发明第八实施例的一种扇框模块的立体示意图。

图8B为图8A所示扇框模块的分解图。

图8C为图8A所示扇框模块的扇框示意图。

图9为公知技术的风扇模块示意图。

其中，附图标记说明如下：

1、1a、1b、2、3、4、5：扇框模块

11、11a、21、31、41、51：扇框

111、211、314、414、514：外侧壁

1111：第一边段

1112：第一中段

1113：中心段

1114：第二中段

1115：第二边段

112：内侧壁

113、113a、212、312、412、513：线槽

1131：侧面

114、114b、213、311、411、511：卡固部

115、214、214a、313、413、512：定位部

116：线材引导结构

117：出线孔

1161：夹持空间

12、12a、12b、22、22a、32、42、52：线材止挡结构

121、221、321、421：第一结合部

122、222、422：第二结合部

2211：弯折

3111、4111：卡固槽

9、F：风扇

A：容置空间

C：范围

D：第一方向

d：线材的直径

K：距离

L：长度

n：线材的数量

S：枢轴

W：宽度

w：线材

X：理线裕度

具体实施方式

以下将参照相关附图，说明依本发明较佳实施例的一种扇框模块及风扇模块，其中相同的元件将以相同的参照符号加以说明。

图1A为本发明第一实施例的一种扇框模块的立体示意图，图1B为图1A所示扇框模块的分解图，图1C为图1A所示的扇框模块在轴向视角的侧视图。请同时参照图1A、图1B及图1C所示，扇框模块1包括一扇框11及一线材止挡结构12。扇框11包括一外侧壁111及一内侧壁112，于此是以外侧壁111大致为方形环，而内侧壁112大致为圆形环的扇框11为例进行说明，其中扇框11包括四个角落。内侧壁112形成一容置空间A，以容置风扇、马达、或电路板等元件而形成一风扇模块，其中为使图式简洁以利说明，上述风扇、马达、或电路板等元件皆未绘示。

图1D为图1A所示的扇框模块在径向视角的侧视图。请一并参照图1D所示，外侧壁111沿一第一方向D依序区分成一第一边段1111、一第一中段1112、一中心段1113、一第二中段1114及一第二边段1115。中心段1113的长轴延伸方向与扇框11的中心轴平行，且第一方向D与中心段1113的长轴延伸方向垂直。

扇框11还包括一线槽113、至少一卡固部114及至少一定位部115。线槽113形成于第一中段1112，并用以容置至少一个线材，其中线材可电性连接上述电路板及供电设备。线槽113可为弧形的槽面，或是由二个斜面形成，当然也可由二个相对设置的侧面与一底面共同形成，本发明并不加以限制线槽113的凹入形状。而在本实施例中，如图1C所示，线槽113具有相对设置的二个侧面1131，这些侧面1131分别与外侧壁111夹有一钝角。

卡固部114设于线槽113于第一方向D上的一侧边上，而定位部115设于线槽113于第一方向D上的另一侧边上。在本实施例中，卡固部114与定位部115分别位于相异的侧面1131上，并分别自外侧壁111相向延伸，其中本实施例是以二个定位部115为例。于此，卡固部114与侧面1131之间夹有一锐角，且定位部115与另一侧面1131也夹有锐角。

在本实施例中，线材止挡结构12大致上为矩形的板片，其具有对应卡固部114与定位部115的结构设计，以使线材止挡结构12可被卡固部114 及定位部115夹持固定于外侧壁111上，以稳固地覆盖线槽113。进一步而言，线材止挡结构12活动连接于卡固部114，且定位部115干涉线材止挡结构12，使线材止挡结构12位于线槽113内而不外露于外侧壁111。如此一来，线材止挡结构12可被夹设于卡固部114与侧面1131之间，以与卡固部114连接。类似地，线材止挡结构12的另一侧也被夹设于定位部115与另一侧面1131之间，使线材止挡结构12可稳定地覆盖线槽113而不会与扇框11分离。此外，线材止挡结构12的周缘可具有圆角(radius，R角)或倒角(chamfer，C角)，以利于线材止挡结构12与扇框11的组装。

线材止挡结构12具有一第一结合部121，其与卡固部114为相互对应的凹凸结构。在本实施例中，卡固部114为一凸块，第一结合部121对应为一凹入部，而凸块(卡固部114)卡合于凹入部(第一结合部121)。另外，本实施例的扇框11包括二个定位部115，并且同样为凸块的结构，类似地，线材止挡结构12上相对于第一结合部121的另一侧具有对应该些定位部115的二个第二结合部122，第二结合部122与定位部115为相互对应的凹凸结构，也就是第二结合部122对应为凹入部，以使该些定位部115可与该些第二结合部122对应卡合。

请搭配图1E所示，其为图1A所示扇框模块的组装过程示意图。在组装时，可先将线材止挡结构12的第二结合部122对应卡固部114抵接，并以此抵接点为支点，将线材止挡结构12朝向线槽113的方向旋转，再将线材止挡结构12压入至定位部115下方，此时线材止挡结构12便会被卡固部114与定位部115固定，并且覆盖线槽113。如此一来，如图1F所示的风扇F，线槽113内的线材w不会凸出外侧壁111，以确保线材w不会与其他外界元件干涉或磨损，因而利于风扇模块的安装。

此外，在一些实施例中，卡固部114上可设置二个相对的盲孔，这些盲孔的连线可例如与风扇的轴心平行，而线材止挡结构12上设置有二个对应上述盲孔的凸点，于此，线材止挡结构12与卡固部114可通过凸点与盲孔组装，使线材止挡结构12可以组装处为轴心转动，以形成枢接结构。当然，盲孔与凸点的设置位置可具有其他变化，上述仅是作为举例说明之用。

另外，扇框11可还包括一线材引导结构116，其用以将线材导引至线槽113内或将线材导离线槽113。在本实施例中，线材引导结构116设置于线槽113的一端，例如是是自线槽113的底部沿侧面1131至线槽113的顶部开口，并经弯折后与外侧壁111平行延伸的结构。于此，线材引导结构116 形成连通线槽113的一夹持空间1161，以使线材可被夹持在夹持空间1161 而固定，有利于调整及固定线材的出线方向。

另外，请参照图1G及图1H所示，其中图1G为图1A所示扇框另一视 角的立体图，而图1H为图1G所示范围C的放大图。在本实施例中，扇框 11还包括一出线孔117，其连通线槽113与容置空间A，因而线材可自容置 空间A穿过出线孔117至线槽113，换句话说，出线孔117即是线材的出线 孔。此外，出线孔117可例如为矩形的孔洞，其宽度W满足d<W<2d，长度L满足d×n+X，其中d为单一线材的直径，n为线材的数量，X为理线裕度。 此外，出线孔117与线槽113的端面可具有一距离K，或是出线孔形成于线 槽113的端面处，于此并不加以限制。

图2A为本发明第二实施例的一种扇框模块的立体示意图，图2B为图 2A所示扇框模块的分解图。请参照图2A及图2B所示，在本实施例中，扇 框模块1a的扇框11a不具有上述实施例的线材引导结构116，而线材止挡结 构12a的长度与线槽113a的长度相同，如此一来，线材止挡结构12a除了可 完全覆盖线槽113a以外，更可覆盖及遮蔽出线孔117，进而避免公知的风扇 出线孔容易产生漏风问题，进而提升风压风量特性，如图2C所示。而在组 装上，线材止挡结构12a可如第一实施例的卡固方式装设于扇框11a，或是 由线槽113a的一端放入并滑动至定位。

图3A为本发明第三实施例的一种扇框模块的立体示意图，图3B为图 3A所示扇框模块的分解图。请参照图3A所示，本实施例与上述第一实施例 大致相同，差别在于，本实施例扇框模块1b的线材止挡结构12b是通过一 枢轴S枢接于卡固部114b。实施上，可在线材止挡结构12b与卡固部114b 上分别形成对应的穿孔，以使枢轴S可穿过这些穿孔而将线材止挡结构12b 与卡固部114b枢接。如此一来，线材止挡结构12b可依枢轴S为轴心掀开 或盖上，且使线材止挡结构12b更不易分离扇框11。当然，线材止挡结构 12b也可通过枢轴S枢接于定位部115，于此并不加以限制。

图4A为本发明第四实施例的一种扇框模块的立体示意图，图4B为图 4A所示扇框模块的分解图，图4C为图4A所示扇框模块的组装过程示意图。请参照图4A、图4B及图4C所示，扇框模块2包括扇框21及线材止挡结构22，其中扇框21包括外侧壁211、线槽212、卡固部213及定位部214。本实施例与上述实施例不同之处在于，卡固部213为一凹入部，线材止挡结构22的第一结合部221为一凸块，而第一结合部221卡合于凹入部(卡固部213)。进一步而言，线材止挡结构22大致上为一矩形的板片，并且其中一长边相应卡固部213而延伸有第一结合部221，其中第一结合部221的延伸方向不与板片位于同一平面。如此一来，线材止挡结构22可通过第一结合部221卡合于凹入部(卡固部213)而固定于线槽212的上方，进而覆盖线槽212。

线材止挡结构22在组装时，可参照图4C所示，先将线材止挡结构22的第一结合部221对应卡固部213抵接，并以此抵接点为支点，将线材止挡结构22朝向线槽212的方向旋转，再将线材止挡结构22压入至定位部214下方，此时线材止挡结构22便会被卡固部213与定位部214固定，并且覆盖线槽212。如此一来，线槽212内的线材不会凸出外侧壁211，以确保线材不会与其他外界元件干涉或磨损，因而利于风扇模块的安装。

此外，请参照图4D所示，其为图4A所示扇框模块的线材止挡结构22的侧视图，第一结合部221的末端可具有一弯折2211而形成勾状结构，而凹入部(卡固部213)可具有一破孔，以在第一结合部221卡合于凹入部(卡固部213)时，勾状结构可更穿过破孔并勾附于破孔处的部分扇框，如此可使线材止挡结构22更稳定地覆盖线槽212而不会与扇框21分离。另外，勾状结构也可以是由第一结合部221上邻近末端处设置凸块而形成，并非限定于上述结构。当然，第一结合部221的勾状结构是可有可无，仅以单纯的凹凸卡合或紧配，同样可达到固定的效果。

图5A为本发明第五实施例的一种扇框模块的立体示意图，图5B为图5A所示扇框模块的分解图，图5C为图5A所示扇框模块的扇框示意图。请同时参照图5A、图5B及图5C所示，本实施例与上述第三实施例大致相同，其不同之处在于，本实施例的定位部214a为另一凹入部，线材止挡结构22a的第二结合部222为凸块，这些凸块(第一结合部221及第二结合部222)分别卡合于这些凹入部(卡固部213及定位部214a)，以使线材止挡结构22a可稳定地覆盖线槽212而不会与扇框21分离。

图6A为本发明第六实施例的一种扇框模块的立体示意图，图6B为图6A所示扇框模块的分解图。请同时参照图6A及图6B所示，扇框模块3包括扇框31及线材止挡结构32。在本实施例中，卡固部311位于线槽312的一端，且卡固部311形成有一卡固槽3111，而线材止挡结构32的第一结合部321卡合于卡固槽3111。于此，线材止挡结构32为ㄇ字形，在组装时，将线材止挡结构32的ㄇ字缺口处对应卡固部311而置于线槽312内，接着将外露于线槽312的第一结合部321推至卡固槽3111，如此即完成组装。

在本实施例中，定位部313位于线槽312内邻近外中心段处，以干涉线材止挡结构32而使线材止挡结构32位于线槽312内而不外露于外侧壁314。如此一来，线槽312内的线材不会凸出外侧壁314，因此不会与其他外界元件干涉或磨损，而有利于风扇模块的安装。

图7A为本发明第七实施例的一种扇框模块的立体示意图，图7B为图7A所示扇框模块的分解图。请同时参照图7A及图7B所示，扇框模块4包括扇框41及线材止挡结构42。在本实施例中，扇框41的卡固部411位于线槽412的一端，而定位部413位于线槽412的另一端，其中卡固部411形成有一卡固槽4111。线材止挡结构42的第一结合部421卡合于卡固槽4111，而线材止挡结构42的第二结合部422抵接定位部413。线材止挡结构42通过第一结合部421与第二结合部422设置于卡固槽4111与定位部413，使线材止挡结构42位于线槽412内而不外露于外侧壁414，线槽412内的线材不会凸出外侧壁414，因此不会与其他外界元件干涉或磨损，而有利于风扇模块的安装。

此外，请参照图7C，其为图7A所示扇框模块的另一方式的分解图。在此方式中，线材止挡结构42除了上述连结方式以外，线材止挡结构42更可通过枢轴S与卡固部枢接。如此一来，可更稳固地将线材止挡结构42设置于扇框41上，而防止线材止挡结构42与扇框41分离。

图8A为本发明第八实施例的一种扇框模块的立体示意图，图8B为图8A所示扇框模块的分解图，图8C为图8A所示扇框模块的扇框示意图。请同时参照图8A、图8B及图8C所示，扇框模块5包括扇框51及线材止挡结构52。在本实施例中，扇框51的卡固部511及定位部512分别为一滑槽，而线材止挡结构52滑设于该些滑槽(卡固部511及定位部512)，使线材止 挡结构52被夹持固定于外侧壁上，而不外露于外侧壁514，因此线槽513内的线材不会凸出外侧壁514，而不致与其他外界元件干涉或磨损，有利于风扇模块的安装。

最后，本发明还提供一种风扇模块包括一扇框、一线材止挡结构以及一叶轮。扇框包括一外侧壁、一线槽、至少一卡固部及至少一定位部。外侧壁沿一第一方向上依序区分成一第一边段、一第一中段、一中心段、一第二中段及一第二边段，其中中心段的长轴延伸方向与扇框的中心轴平行，且第一方向与中心段的长轴延伸方向垂直。线槽形成于第一中段，并用以容置至少一个线材。卡固部设于线槽于第一方向上的一侧边上。定位部设于线槽于第一方向上的另一侧边上。线材止挡结构被卡固部及定位部夹持固定于外侧壁上。叶轮设置于扇框内。前述的扇框及线材止挡结构的技术特征及相互的连结关系，以于前述的多个实施例中详细说明，于此不再赘述。

需注意的是，所有实施例中，各个元件、组件或单元的不同变化方式，于各实施例中均可交互使用，并不以上述实施例中所列出的方式为限制。

综上所述，本发明的扇框模块通过线材止挡结构覆盖扇框的线槽，使线槽内的线材不会凸出外侧壁，因而线材不会与其他外界元件干涉或磨损，有利于风扇模块的安装。在一些实施例中，线材止挡结构更可覆盖及遮蔽扇框的出线孔，避免公知的风扇出线孔容易产生漏风问题，进而提高风压、风量以及效率。

以上所述仅为举例性，而非为限制性者。任何未脱离本发明的精神与范围，而对其进行的等效修改或变更，均应包含于后附的权利要求中。

Claims (7)

1.一种风扇模块，包括：

一扇框，包括：

一外侧壁，沿一第一方向上依序区分成一第一边段、一第一中段、一中心段、一第二中段及一第二边段，其中该中心段的长轴延伸方向与该扇框的中心轴平行，且该第一方向与该中心段的长轴延伸方向垂直；

一线槽，形成于该第一中段，并用以容置至少一个线材；

至少一卡固部，设于该线槽上的一侧边；及

至少一定位部，设于该线槽上的另一侧边；

一线材止挡结构，被该卡固部及该定位部夹持固定于该外侧壁上；以及

一叶轮，设置于该扇框内，

其中该线材止挡结构具有一第一结合部，该第一结合部为凹入部，该卡固部为凸块，该第一结合部卡合于该卡固部，所述线槽包括出线孔，所述线材止挡结构遮蔽所述出线孔。

2.如权利要求1所述的风扇模块，其中该线材止挡结构具有一第二结合部，该第二结合部与该定位部为相互对应的凹凸结构。

3.如权利要求1所述的风扇模块，其中该扇框还包括至少一线材引导结构，该线材引导结构用以将该线材导引至该线槽内或将该线材导离该线槽。

4.如权利要求3所述的风扇模块，其中该线材引导结构限位该线材止挡结构。

5.一种风扇模块，包括：

一扇框，包括：

一外侧壁，沿一第一方向上依序区分成一第一边段、一第一中段、一中心段、一第二中段及一第二边段，其中该中心段的长轴延伸方向与该扇框的中心轴平行，且该第一方向与该中心段的长轴延伸方向垂直；

一线槽，形成于该第一中段，并用以容置至少一个线材；

至少一卡固部，设于该线槽上的一侧边；及

至少一定位部，设于该线槽上的另一侧边；

一线材止挡结构，被该卡固部及该定位部夹持固定于该外侧壁上而不外露于该外侧壁；以及

一叶轮，设置于该扇框内，

其中所述线槽包括出线孔，所述线材止挡结构遮蔽所述出线孔。

6.如权利要求5所述的风扇模块，其中该卡固部形成有一卡固槽，该线材止挡结构具有一第一结合部和一第二结合部，该第一结合部卡合与该卡固槽，该第二结合部抵接该定位部。

7.如权利要求5所述的风扇模块，其中该卡固部和该定位部分别为一滑槽。

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