JP2009042673A - 位相差フィルム - Google Patents
位相差フィルム Download PDFInfo
- Publication number
- JP2009042673A JP2009042673A JP2007210099A JP2007210099A JP2009042673A JP 2009042673 A JP2009042673 A JP 2009042673A JP 2007210099 A JP2007210099 A JP 2007210099A JP 2007210099 A JP2007210099 A JP 2007210099A JP 2009042673 A JP2009042673 A JP 2009042673A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- monomer
- meth
- film
- becomes
- retardation film
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G02—OPTICS
- G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
- G02B5/00—Optical elements other than lenses
- G02B5/30—Polarising elements
- G02B5/3083—Birefringent or phase retarding elements
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J5/00—Manufacture of articles or shaped materials containing macromolecular substances
- C08J5/18—Manufacture of films or sheets
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J2333/00—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and only one being terminated by only one carboxyl radical, or of salts, anhydrides, esters, amides, imides, or nitriles thereof; Derivatives of such polymers
- C08J2333/04—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and only one being terminated by only one carboxyl radical, or of salts, anhydrides, esters, amides, imides, or nitriles thereof; Derivatives of such polymers esters
- C08J2333/06—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and only one being terminated by only one carboxyl radical, or of salts, anhydrides, esters, amides, imides, or nitriles thereof; Derivatives of such polymers esters of esters containing only carbon, hydrogen, and oxygen, the oxygen atom being present only as part of the carboxyl radical
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Optics & Photonics (AREA)
- Polarising Elements (AREA)
- Liquid Crystal (AREA)
- Addition Polymer Or Copolymer, Post-Treatments, Or Chemical Modifications (AREA)
- Macromonomer-Based Addition Polymer (AREA)
- Manufacture Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
Abstract
【課題】逆分散性を有し１枚だけで可視光領域全域において理想の位相差（λ／４（ｎｍ））を実現することができるとともに、光弾性係数が低く、耐溶剤性にも優れる位相差フィルムを提供する。
【解決手段】測定波長４５０ｎｍにおけるフィルム面内位相差Ｒｏ（４５０）と測定波長５５０ｎｍにおけるフィルム面内位相差Ｒｏ（５５０）とが下記式を満足し、かつ、光弾性係数が２×１０−１１Ｐａ−１以下である位相差フィルム。
Ｒｏ（４５０）／Ｒｏ（５５０）＜１
【選択図】 なし
【解決手段】測定波長４５０ｎｍにおけるフィルム面内位相差Ｒｏ（４５０）と測定波長５５０ｎｍにおけるフィルム面内位相差Ｒｏ（５５０）とが下記式を満足し、かつ、光弾性係数が２×１０−１１Ｐａ−１以下である位相差フィルム。
Ｒｏ（４５０）／Ｒｏ（５５０）＜１
【選択図】 なし
Description
本発明は、逆分散性を有し１枚だけで可視光領域全域において理想の位相差（λ／４（ｎｍ））を実現することができるとともに、光弾性係数が低く、耐溶剤性にも優れる位相差フィルムに関する。
近年、コンピューター等の表示装置において、ブラウン管式のＣＲＴ（Ｃａｔｈｏｄｅ Ｒａｙ Ｔｕｂｅ）とともに、液晶表示装置（Ｌｉｑｕｉｄ Ｃｒｙｓｔａｌ Ｄｉｓｐｌａｙ：ＬＣＤ）が多用されている。このような液晶表示装置は、通常、液晶分子を封入した電極が組み込まれたガラスセルに透明な粘着剤を介して位相差フィルムが貼り合わされ、更にその上に粘着剤を介して偏光板が貼り合わされた構成となっている。ここで用いられる位相差フィルムは、一般的にポリカーボネート系樹脂、セルロース系樹脂、塩化ビニル系樹脂、アクリロニトリル系樹脂、スチレン系樹脂、ポリオレフィン系樹脂、ポリサルホン系樹脂、熱可塑性飽和ノルボルネン系樹脂等の熱可塑性樹脂を、流延（溶液キャスト）製膜法、カレンダー製膜法、溶融押出製膜法等により製膜し、これを縦方向又は横方向若しくは双方に延伸することで作製されている。
反射型液晶表示装置や反射型偏光板において用いられる位相差フィルムには、可視光領域（４００〜７００ｎｍ）において直線偏光を円偏光に、円偏光を直線偏光に変換する作用（位相差がλ／４（ｎｍ））を有することが求められる。しかしながら、ポリカーボネート系樹脂等からなる一般の位相差フィルムは、複屈折が短波長ほど大きく、長波長ほど小さくなる性質を有しており、特に短波長側においてこの性能を満たすのは困難であった。
特許文献１、２には、位相差やアッベ数の異なる２種の位相差フィルムを積層することにより、可視光領域全域において理想の位相差（λ／４（ｎｍ））を実現することが記載されている。しかし、２枚のフィルムを積層する方法では、フィルム貼り合わせ工程の増加によるコスト増や、光学設計上の負荷増大等の問題があった。
これに対して特許文献３には、正の光学異方性となるモノマーと負の光学異方性となるモノマーとを共重合させた樹脂を用いることにより、測定波長が短波長ほど複屈折が小さい性質（いわゆる逆分散性）を有する位相差フィルムが得られ、この位相差フィルムは１枚だけで可視光領域全域において理想の位相差（λ／４（ｎｍ））を実現することができる。
しかしながら、特許文献３に記載された位相差フィルムは、主としてポリカーボネート成分からなるため光弾性係数が大きく、外部からの応力により位相差値が変化し易いという問題があった。特に近年では液晶テレビ等の大型の液晶表示装置に対する需要が増大しているが、光弾性係数の大きな位相差フィルムではコントラストむらの発生が避けられず、ほとんど採用されていないのが現実であった。また、特許文献３に記載された位相差フィルムは、耐溶剤性に劣るという問題もあった。位相差フィルムには、例えば液晶性材料をコーティングする等の工程を行うことがあり、耐溶剤性に劣ると使える溶剤が制限されたり、位相差フィルム自体の使用が制限されてしまったりすることがあった。
特開平１０−６８８１６号公報
特開平２−２８５３０４号公報
国際公開ＷＯ００／２６７０５号公報
本発明は、上記現状に鑑み、逆分散性を有し１枚だけで可視光領域全域において理想の位相差（λ／４（ｎｍ））を実現することができるとともに、光弾性係数が低く、耐溶剤性にも優れる位相差フィルムを提供することを目的とする。
測定波長４５０ｎｍにおけるフィルム面内位相差Ｒｏ（４５０）と測定波長５５０ｎｍにおけるフィルム面内位相差Ｒｏ（５５０）とが下記式を満足し、かつ、光弾性係数が２×１０−１１Ｐａ−１以下である位相差フィルムである。
Ｒｏ（４５０）／Ｒｏ（５５０）＜１
以下に本発明を詳述する。
Ｒｏ（４５０）／Ｒｏ（５５０）＜１
以下に本発明を詳述する。
本発明者らは、鋭意検討の結果、重合時に架橋基点成分となる単量体と重合時に鎖延長成分となる単量体とを含有する重合性組成物から形成される架橋高分子からなるフィルムは、一定の条件を満たした場合には延伸等により容易に配向フィルムとして位相差を付与することができ、このような配向フィルムからなる位相差フィルムは、高い耐溶剤性を発揮できることを見出した。
従来の技術常識では、架橋高分子からなるフィルムを延伸等すること自体が難しく、充分な位相差を有する配向フィルムとすることは困難であると考えられていた。従って、現在提案されている位相差フィルムのほとんどは熱可塑性樹脂からなるフィルムを延伸等して配向したものである。しかしながら、重合時に架橋基点成分となる単量体と重合時に鎖延長成分となる単量体とを含有する重合性組成物から形成される架橋高分子からなるフィルムは、動的粘弾性（ＤＭＡ）測定により得られる損失正接（ｔａｎδ）のピークトップ温度＋２０℃以上における引張貯蔵弾性率（Ｅ’）が一定範囲となるように単量体を選択することにより、充分な位相差を有する程度に延伸可能となる。
従来の技術常識では、架橋高分子からなるフィルムを延伸等すること自体が難しく、充分な位相差を有する配向フィルムとすることは困難であると考えられていた。従って、現在提案されている位相差フィルムのほとんどは熱可塑性樹脂からなるフィルムを延伸等して配向したものである。しかしながら、重合時に架橋基点成分となる単量体と重合時に鎖延長成分となる単量体とを含有する重合性組成物から形成される架橋高分子からなるフィルムは、動的粘弾性（ＤＭＡ）測定により得られる損失正接（ｔａｎδ）のピークトップ温度＋２０℃以上における引張貯蔵弾性率（Ｅ’）が一定範囲となるように単量体を選択することにより、充分な位相差を有する程度に延伸可能となる。
この知見をもとに更に鋭意検討を行った結果、重合時に架橋基点成分となる単量体と重合時に鎖延長成分となる単量体として、
（１）得られた架橋高分子からなるフィルムが動的粘弾性（ＤＭＡ）測定により得られる損失正接（ｔａｎδ）のピークトップ温度＋２０℃以上における引張貯蔵弾性率（Ｅ’）が１．５×１０７Ｐａ以下であるような単量体を選択すること、
（２）正の屈折率異方性を有する高分子を形成する単量体と負の屈折率異方性を有する高分子を形成する単量体とを両方含むように選択すること、及び、
（３）脂環構造を有するものを含むように選択すること、
の３つの条件を満たすように選択し、得られた架橋高分子からなるフィルムを延伸して配向させることで、逆分散性を有し１枚だけで可視光領域全域において理想の位相差（λ／４（ｎｍ））を実現することができるとともに、光弾性係数が低く、耐溶剤性にも優れる位相差フィルムが得られることを見出し、本発明を完成するに至った。
（１）得られた架橋高分子からなるフィルムが動的粘弾性（ＤＭＡ）測定により得られる損失正接（ｔａｎδ）のピークトップ温度＋２０℃以上における引張貯蔵弾性率（Ｅ’）が１．５×１０７Ｐａ以下であるような単量体を選択すること、
（２）正の屈折率異方性を有する高分子を形成する単量体と負の屈折率異方性を有する高分子を形成する単量体とを両方含むように選択すること、及び、
（３）脂環構造を有するものを含むように選択すること、
の３つの条件を満たすように選択し、得られた架橋高分子からなるフィルムを延伸して配向させることで、逆分散性を有し１枚だけで可視光領域全域において理想の位相差（λ／４（ｎｍ））を実現することができるとともに、光弾性係数が低く、耐溶剤性にも優れる位相差フィルムが得られることを見出し、本発明を完成するに至った。
本発明において用いる架橋高分子からなるフィルムのＤＭＡ測定により得られる損失正接（ｔａｎδ）のピークトップ温度＋２０℃以上における引張貯蔵弾性率（Ｅ’）の好ましい上限は１．５×１０７Ｐａである。１．５×１０７Ｐａを超えると、ｔａｎδピークの温度以上に加温しても延伸することができないことがある。より好ましい上限は１．０×１０７Ｐａである。貯蔵弾性率（Ｅ’）の下限については特に限定されないが、好ましい下限は１．０×１０5Ｐａである。１．０×１０5Ｐａ未満であると、フィルムが柔軟すぎて延伸の作業性が著しく低下することがある。
なお、上記ＤＭＡを測定する場合の好ましい代表的な条件としては、例えば、サンプルのサイズ：１ｍｍ×６ｍｍ×４５ｍｍ、測定温度範囲：２０℃〜２００℃、周波数：１Ｈｚ、測定モード：引っ張り、を挙げることができる。
なお、上記ＤＭＡを測定する場合の好ましい代表的な条件としては、例えば、サンプルのサイズ：１ｍｍ×６ｍｍ×４５ｍｍ、測定温度範囲：２０℃〜２００℃、周波数：１Ｈｚ、測定モード：引っ張り、を挙げることができる。
本発明の位相差フィルムは、架橋高分子の配向フィルムからなるものであって、上記架橋フィルムは重合時に架橋基点成分となる単量体と重合時に鎖延長成分となる単量体とを含有する重合性組成物から形成されるものである。
上記重合性組成物に含まれる重合時に架橋基点成分となる単量体は、架橋高分子中において網目構造を形成して、得られる位相差フィルムに耐溶剤性を付与する役割を有する。
上記重合性組成物に含まれる重合時に鎖延長成分となる単量体は、得られる架橋高分子中における架橋点間距離を調整して、上述のＤＭＡ測定により得られる損失正接（ｔａｎδ）のピークトップ温度＋２０℃以上における引張貯蔵弾性率（Ｅ’）を所望の範囲に調整する役割を有する。
更に、上記重合時に架橋基点成分となる単量体及び重合時に鎖延長成分となる単量体の分極の方向により、得られる位相差フィルムの位相差をコントロールすることができる。
まずは、上記重合時に架橋基点成分となる単量体及び重合時に鎖延長成分となる単量体の基本事項について説明する。
上記重合性組成物に含まれる重合時に鎖延長成分となる単量体は、得られる架橋高分子中における架橋点間距離を調整して、上述のＤＭＡ測定により得られる損失正接（ｔａｎδ）のピークトップ温度＋２０℃以上における引張貯蔵弾性率（Ｅ’）を所望の範囲に調整する役割を有する。
更に、上記重合時に架橋基点成分となる単量体及び重合時に鎖延長成分となる単量体の分極の方向により、得られる位相差フィルムの位相差をコントロールすることができる。
まずは、上記重合時に架橋基点成分となる単量体及び重合時に鎖延長成分となる単量体の基本事項について説明する。
上記重合時に架橋基点成分となる単量体としては、ラジカル重合性官能基やカチオン重合性官能基のような単独で連鎖重合できる官能基であれば、1分子中に反応性基を２個以上有するものが挙げられる。また、付加反応や縮合反応で逐次重合する反応性基であれば、１分子中に３個以上の反応性基を有するものが挙げられる。
上記単独で連鎖重合できる官能基としては特に限定されず、例えば、（メタ）アクリロイル基、ビニル基、アリル基等のラジカル重合性のエチレン性不飽和基；ビニルエーテル基、エポキシ基等のカチオン重合性基が挙げられる。
上記付加反応や縮合反応で逐次重合する反応性基としては、同じ反応性基同士でもよいが、異なる２種類以上の反応性基を組み合わせることが好ましい。好ましい反応性基の組み合わせとしては、例えば、エポキシ基とカルボキシル基の組み合わせ、エポキシ基と酸無水物基の組み合わせ、エポキシ基とイソシアネート基の組み合わせ、イソシアネート基と水酸基の組み合わせ、イソシアネート基とアミノ基の組み合わせ、ビニル基とヒドロシリル基の組み合わせ等公知の組み合わせ等が挙げられる。
上記単独で連鎖重合できる官能基としては特に限定されず、例えば、（メタ）アクリロイル基、ビニル基、アリル基等のラジカル重合性のエチレン性不飽和基；ビニルエーテル基、エポキシ基等のカチオン重合性基が挙げられる。
上記付加反応や縮合反応で逐次重合する反応性基としては、同じ反応性基同士でもよいが、異なる２種類以上の反応性基を組み合わせることが好ましい。好ましい反応性基の組み合わせとしては、例えば、エポキシ基とカルボキシル基の組み合わせ、エポキシ基と酸無水物基の組み合わせ、エポキシ基とイソシアネート基の組み合わせ、イソシアネート基と水酸基の組み合わせ、イソシアネート基とアミノ基の組み合わせ、ビニル基とヒドロシリル基の組み合わせ等公知の組み合わせ等が挙げられる。
上記重合時に架橋基点成分となる単量体としては、活性光線による短時間硬化が可能であることから、ラジカル重合性のエチレン性不飽和基を１分子中に２個以上有する化合物、カチオン重合性のエポキシ基を１分子中に２個以上有する化合物、カチオン重合性のビニルエーテル基を１分子中に２個以上有する化合物が好適である。なかでも、化学構造のバリエーションが非常に豊富で材料設計の自由度が高いことから、ラジカル重合性のエチレン性不飽和基を１分子中に２個以上有する化合物がより好適であり、（メタ）アクリロイル基を１分子中に２個以上有する化合物が特に好適である。
上記ラジカル重合性のエチレン性不飽和基を１分子中に２個以上有する化合物としては特に限定されず、例えば、エポキシ（メタ）アクリレート樹脂、ウレタン（メタ）アクリレート樹脂、ポリエステル（メタ）アクリレート樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、側鎖にエチレン性不飽和基を有するビニル系共重合体等が挙げられる。なかでも、原料の入手性、反応の制御の容易性、得られるフィルムの透明性等の観点から、エポキシ（メタ）アクリレート樹脂が特に好適である。
なお、本明細書においてエポキシ（メタ）アクリレート樹脂とは、エポキシ樹脂のエポキシ基に、（メタ）アクリル酸、アクリル酸ダイマー等のカルボキシル基を有するエチレン性不飽和化合物のカルボキシル基を付加反応させて得られる樹脂を意味する。
なお、本明細書においてエポキシ（メタ）アクリレート樹脂とは、エポキシ樹脂のエポキシ基に、（メタ）アクリル酸、アクリル酸ダイマー等のカルボキシル基を有するエチレン性不飽和化合物のカルボキシル基を付加反応させて得られる樹脂を意味する。
上記エポキシ（メタ）アクリレート樹脂の原料となるエポキシ樹脂としては特に限定されず、例えば、ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂、ビスフェノールＦ型エポキシ樹脂、ビスフェノールＳ型エポキシ樹脂、水添ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂、フェノールノボラック型エポキシ樹脂、クレゾールノボラック型エポキシ樹脂、ビフェニル型エポキシ樹脂、ビフェニルアラルキル型エポキシ樹脂、ナフタレン型エポキシ樹脂、ナフタレンアラルキル型エポキシ樹脂、及びトリフェニルメタン型エポキシ樹脂、フルオレン型エポキシ樹脂等のグリシジルエーテル型エポキシ樹脂；ヘキサヒドロフタル酸グリシジルエステル、ダイマー酸グリシジルエステル等のグリシジルエステル型エポキシ樹脂、アリサイクリックジエポキシアジペート、アリサイクリックジエポキシカーボネート、アリサイクリックジエポキシアセタール、アリサイクリックジエポキシカルボキシレート等の脂環式エポキシ樹脂が挙げられる。
上記エポキシ（メタ）アクリレート樹脂の原料となるエポキシ樹脂としては、分子構造の両末端にエポキシ基があり、かつ、平均分子量が５００以上であるものが好適である。このようなエポキシ樹脂を用いたエポキシ（メタ）アクリレート樹脂は、架橋点間距離が大きくなることから、ＤＭＡ測定により得られる損失正接（ｔａｎδ）のピークトップ温度＋２０℃以上における引張貯蔵弾性率（Ｅ’）を所望の範囲に調整しやすい。
このようなエポキシ樹脂としては、例えば、ビスフェノールA型エポキシ樹脂、ビスフェノールF型エポキシ樹脂、水添ビスフェノールA型エポキシ樹脂が挙げられる。
なお、原料エポキシ樹脂の平均分子量が５００未満であっても、コハク酸、アジピン酸、ドデカンジカルボン酸、１，４−シクロヘキサンジカルボン酸のようなジカルボン酸を一部用いることにより分子量を大きくしても構わない。
このようなエポキシ樹脂としては、例えば、ビスフェノールA型エポキシ樹脂、ビスフェノールF型エポキシ樹脂、水添ビスフェノールA型エポキシ樹脂が挙げられる。
なお、原料エポキシ樹脂の平均分子量が５００未満であっても、コハク酸、アジピン酸、ドデカンジカルボン酸、１，４−シクロヘキサンジカルボン酸のようなジカルボン酸を一部用いることにより分子量を大きくしても構わない。
上記エポキシ（メタ）アクリレート樹脂を製造する方法としては特に限定されないが、例えば、上記エポキシ樹脂と、カルボキシル基を有するエチレン性不飽和化合物とを反応器に仕込み、空気を吹き込みながら反応を行う方法等が挙げられる。このときの反応温度の好ましい下限は７０℃、好ましい上限は１５０℃である。７０℃未満であると、反応時間が長くなり経済的ではないことがあり、１５０℃を超えるとゲル化して反応が進行しないことがある。より好ましい下限は８０℃、より好ましい上限は１４０℃である。
上記エポキシ樹脂と、カルボキシル基を有するエチレン性不飽和化合物とを反応させる際には、反応触媒を添加してもよい。反応触媒を添加することにより、反応時間を短縮することができる。
上記反応触媒としては特に限定されず、例えば、３級アミン系化合物、ホスフィン化合物、オニウム塩等が挙げられる。
上記３級アミン系化合物としては特に限定されず、例えば、ジメチルシクロヘキシルアミン、Ｎ，Ｎ−ジメチルピペラジン、ベンジルジメチルアミン等が挙げられ、ホスフィン系化合物としてはトリフェニルホスフィン、トリトリルホスフィン、トリシクロヘキシルホスフィン等が挙げられる。
上記オニウム塩としては特に限定されず、例えば、テトラメチルアンモニウムクロライド、テトラブチルアンモニウムクロライド、テトラメチルアンモニウムブロマイド、テトラブチルアンモニウムブロマイド、デシルトリメチルアンモニウムクロライド等の４級アンモニウム塩；テトラフェニルホスホニウムクロライド、ベンジルトリフェニルホスホニウムクロライド、テトラフェニルホスホニウムブロマイド、テトラメチルホスホニウムテトラフェニルボレート等の４級ホスホニウム塩等が挙げられる。
上記反応触媒としては特に限定されず、例えば、３級アミン系化合物、ホスフィン化合物、オニウム塩等が挙げられる。
上記３級アミン系化合物としては特に限定されず、例えば、ジメチルシクロヘキシルアミン、Ｎ，Ｎ−ジメチルピペラジン、ベンジルジメチルアミン等が挙げられ、ホスフィン系化合物としてはトリフェニルホスフィン、トリトリルホスフィン、トリシクロヘキシルホスフィン等が挙げられる。
上記オニウム塩としては特に限定されず、例えば、テトラメチルアンモニウムクロライド、テトラブチルアンモニウムクロライド、テトラメチルアンモニウムブロマイド、テトラブチルアンモニウムブロマイド、デシルトリメチルアンモニウムクロライド等の４級アンモニウム塩；テトラフェニルホスホニウムクロライド、ベンジルトリフェニルホスホニウムクロライド、テトラフェニルホスホニウムブロマイド、テトラメチルホスホニウムテトラフェニルボレート等の４級ホスホニウム塩等が挙げられる。
上記反応触媒を添加する場合の添加量としては、エポキシ樹脂とカルボキシル基を有するエチレン性不飽和化合物の総和に対して好ましい下限が０．０５重量％、好ましい上限が３重量％である。０．０５重量％未満であると、反応の促進効果が得られないことがあり、３重量％を超えると得られる樹脂に着色することがある。より好ましい下限は０．１重量％、より好ましい上限は２重量％である。
上記重合時に鎖延長成分となる単量体としては、上記重合時に架橋基点成分となる単量体の有する反応性基と反応可能な単量体が挙げられる。ラジカル重合性官能基やカチオン重合性官能基のように単独で連鎖重合できる官能基に対しては、1分子中に反応性基を１個有するものが挙げられる。また、付加反応や縮合反応で逐次重合する反応性基に対しては、１分子中に２個反応性基を有するものが挙げられる。例えば、上記重合時に鎖延長成分となる単量体としてエポキシ（メタ）アクリレート樹脂を用いる場合には、上記重合時に鎖延長成分となる単量体としては単官能のエチレン性不飽和モノマーが好適である
このような重合時に架橋基点成分となる単量体及び重合時に鎖延長成分となる単量体の基本事項を踏まえたうえで、上述の条件（１）〜（３）を満たすように単量体の選択を行う。
上記重合時に架橋基点成分となる単量体としては、例えば、水添ビスフェノールＡ型エポキシ（メタ）アクリレート、トリシクロデカンジメタノールジ（メタ）アクリレート、ネオペンチルグリコール変性トリメチロールプロパンジアクリレート等が挙げられる。
上記重合時に鎖延長成分となる単量体としては、例えば、メチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート、ｎ−ブチル（メタ）アクリレート、ｓｅｃ−ブチル（メタ）アクリレート、ｔｅｒｔ−ブチル（メタ）アクリレート、エトキシジエチレングリコール（メタ）アクリレート、シクロヘキシル（メタ）アクリレート、４−ｔｅｒｔ−ブチルシクロヘキシル（メタ）アクリレート、イソボルニル（メタ）アクリレート、ジシクロペンタニル（メタ）アクリレート、ジシクロペンタニルオキシエチル（メタ）アクリレート、Ｎ−フェニルマレイミド、Ｎ−シクロヘキシルマレイミド、ジシクロペンテニルオキシエチル（メタ）アクリレート、ジシクロペンテニルオキシ（メタ）アクリレート、N−アクリロイルモルホリン、Ｎ，Ｎ−ジメチルアクリルアミド、スチレン、ｐ−メトキシスチレン等が挙げられる。
上記重合時に鎖延長成分となる単量体としては、例えば、メチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート、ｎ−ブチル（メタ）アクリレート、ｓｅｃ−ブチル（メタ）アクリレート、ｔｅｒｔ−ブチル（メタ）アクリレート、エトキシジエチレングリコール（メタ）アクリレート、シクロヘキシル（メタ）アクリレート、４−ｔｅｒｔ−ブチルシクロヘキシル（メタ）アクリレート、イソボルニル（メタ）アクリレート、ジシクロペンタニル（メタ）アクリレート、ジシクロペンタニルオキシエチル（メタ）アクリレート、Ｎ−フェニルマレイミド、Ｎ−シクロヘキシルマレイミド、ジシクロペンテニルオキシエチル（メタ）アクリレート、ジシクロペンテニルオキシ（メタ）アクリレート、N−アクリロイルモルホリン、Ｎ，Ｎ−ジメチルアクリルアミド、スチレン、ｐ−メトキシスチレン等が挙げられる。
これらの単量体のなかで、正の屈折率異方性を有する高分子を形成する単量体は、エトキシジエチレングリコール（メタ）アクリレート、４−ｔｅｒｔ−ブチルシクロヘキシル（メタ）アクリレート、イソボルニル（メタ）アクリレート、ジシクロペンタニル（メタ）アクリレート、ジシクロペンタニルオキシエチル（メタ）アクリレート、N−アクリロイルモルホリン、トリシクロデカンジメタノールジ（メタ）アクリレート、ネオペンチルグリコール変性トリメチロールプロパンジアクリレート、水添ビスフェノールＡ型エポキシ（メタ）アクリレートである。
これらの単量体のなかで、負の屈折率異方性を有する高分子を形成する単量体は、メチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート、ｎ−ブチル（メタ）アクリレート、ｓｅｃ−ブチル（メタ）アクリレート、ｔｅｒｔ−ブチル（メタ）アクリレート、シクロヘキシル（メタ）アクリレート、Ｎ−フェニルマレイミド、Ｎ−シクロヘキシルマレイミド、ジシクロペンテニルオキシエチル（メタ）アクリレート、ジシクロペンテニルオキシ（メタ）アクリレート、Ｎ，Ｎ−ジメチルアクリルアミド、スチレン、ｐ−メトキシスチレンである。
逆分散性を有し１枚だけで可視光領域全域において理想の位相差（λ／４（ｎｍ））を実現することができる位相差フィルムを得るためには、これらのなかから正の屈折率異方性を有する高分子を形成する単量体と負の屈折率異方性を有する高分子を形成する単量体を選択して組み合わせる（選択条件（２））。
これらの単量体のなかで、負の屈折率異方性を有する高分子を形成する単量体は、メチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート、ｎ−ブチル（メタ）アクリレート、ｓｅｃ−ブチル（メタ）アクリレート、ｔｅｒｔ−ブチル（メタ）アクリレート、シクロヘキシル（メタ）アクリレート、Ｎ−フェニルマレイミド、Ｎ−シクロヘキシルマレイミド、ジシクロペンテニルオキシエチル（メタ）アクリレート、ジシクロペンテニルオキシ（メタ）アクリレート、Ｎ，Ｎ−ジメチルアクリルアミド、スチレン、ｐ−メトキシスチレンである。
逆分散性を有し１枚だけで可視光領域全域において理想の位相差（λ／４（ｎｍ））を実現することができる位相差フィルムを得るためには、これらのなかから正の屈折率異方性を有する高分子を形成する単量体と負の屈折率異方性を有する高分子を形成する単量体を選択して組み合わせる（選択条件（２））。
測定波長４５０ｎｍにおけるフィルム面内位相差Ｒｏ（４５０）と測定波長５５０ｎｍにおけるフィルム面内位相差Ｒｏ（５５０）とが上記式を満足する位相差フィルムを得るためには、上記正の屈折率異方性を有する高分子を形成する単量体と負の屈折率異方性を有する高分子を形成する単量体との配合比を適宜決定する必要がある。位相差フィルムとしたときに正の屈折率異方性を与える為には上記正の屈折率異方性を有する高分子を形成する単量体を増やす必要があり、また負の屈折率異方性を与えるためには上記負の屈折率異方性を有する高分子を形成する単量体を増やす必要がある。また、単純に正・負の配合比だけでなく波長分散性についても考慮して配合する必要がある。上記式を満たし、位相差フィルムが正の屈折率異方性となるためには上記正の屈折率異方性を有する高分子を形成する単量体と上記負の屈折率異方性を有する高分子を形成する単量体の波長分散性（Ｒｏ４５０／Ｒｏ５５０）の関係が負の成分の波長分散性が上記正の屈折率異方性を有する高分子を形成する単量体のそれよりも大きいものを選択しなければならない。また位相差フィルムとして負の屈折率異方性を与える場合は逆に上記正の屈折率異方性を有する高分子を形成する単量体の波長分散性が上記負の屈折率異方性を有する高分子を形成する単量体よりも大きいものを選択しなければならない。
これらの単量体のなかで脂環構造を有するものは、シクロヘキシル（メタ）アクリレート、４−ｔｅｒｔ−ブチルシクロヘキシル（メタ）アクリレート、イソボルニル（メタ）アクリレート、ジシクロペンタニル（メタ）アクリレート、ジシクロペンタニルオキシエチル（メタ）アクリレート、Ｎ−シクロヘキシルマレイミド、ジシクロペンテニルオキシエチル（メタ）アクリレート、ジシクロペンテニルオキシ（メタ）アクリレート、水添ビスフェノールＡ型エポキシ（メタ）アクリレート、トリシクロデカンジメタノールジ（メタ）アクリレート、ネオペンチルグリコール変性トリメチロールプロパンジアクリレートである。低光弾性係数の位相差フィルムを得るためには、これらのうちの少なくとも１つを選択する（選択条件（３））。
得られる位相差フィルムの光弾性係数を２×１０−１１Ｐａ−１以下とするためには、上記原料となる重合時に架橋基点成分となる単量体及び重合時に鎖延長成分となる単量体中、上記脂環構造の含有量を１５重量％以上とすることが好ましい。より好ましくは２５重量％以上である。
更に、これらの可能な選択肢のなかで、得られた架橋高分子からなるフィルムが動的粘弾性（ＤＭＡ）測定により得られる損失正接（ｔａｎδ）のピークトップ温度＋２０℃以上における引張貯蔵弾性率（Ｅ’）が１．５×１０７Ｐａ以下であるように選択する（選択条件（１））。
好ましい単量体の組み合わせとしては、例えば、重合時に架橋基点成分となる単量体として正の屈折率異方性を有する高分子を形成する単量体であり、かつ、脂環構造を有する単量体である水添ビスフェノールＡ型エポキシ（メタ）アクリレートを、鎖延長成分となる単量体として負の屈折率異方性を有する高分子を形成する単量体であるスチレンを選択し、弾性率を調整する等の目的で他の単量体を組み合わせること等が挙げられる。
上記重合性組成物において、上記重合時に架橋基点成分となる単量体と重合時に鎖延長成分となる単量体との配合比については特に限定されないが、上記重合時に架橋基点成分となる単量体の全単量体に占める配合量の好ましい下限は３モル％、好ましい上限は２５モル％である。３モル％未満であると、得られる位相差フィルムが充分な耐溶剤性を発揮できないことがあり、２５モル％を超えると、ＤＭＡ測定により得られる損失正接（ｔａｎδ）のピークトップ温度＋２０℃以上における引張貯蔵弾性率（Ｅ’）を所望の範囲内に調整することができず、延伸不能になることがある。より好ましい下限は５モル％、より好ましい上限は２０モル％である。
上記重合性組成物は、本発明の目的を損なわない範囲、特にＤＭＡ測定により得られる損失正接（ｔａｎδ）のピークトップ温度＋２０℃以上における引張貯蔵弾性率（Ｅ’）を所望の範囲からはずれない範囲で、他のラジカル重合性のエチレン性不飽和基を１分子中に２個以上有する化合物を配合してもよい。
そのような化合物としては特に限定されず、例えば、エチレングリコールジ（メタ）アクリレート、トリエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ポリエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、トリプロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、１，６−ヘキサンジールジ（メタ）アクリレート、ネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレート、トリシクロデカンジメタノールジ（メタ）アクリレート、ビスフェノールＡ ＥＯ４モル付加ジ（メタ）アクリレート、ビスフェノキシエタノールフルオレンジ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパンＥＯ３モル付加トリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、トリス（アクリロキシシエチル）イソシアヌレート、ビス（アクリロキシエチル）イソシアヌレート、ジビニルベンゼン、４，４’−ジビニルビフェニル等を挙げることができる。
そのような化合物としては特に限定されず、例えば、エチレングリコールジ（メタ）アクリレート、トリエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ポリエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、トリプロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、１，６−ヘキサンジールジ（メタ）アクリレート、ネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレート、トリシクロデカンジメタノールジ（メタ）アクリレート、ビスフェノールＡ ＥＯ４モル付加ジ（メタ）アクリレート、ビスフェノキシエタノールフルオレンジ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパンＥＯ３モル付加トリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、トリス（アクリロキシシエチル）イソシアヌレート、ビス（アクリロキシエチル）イソシアヌレート、ジビニルベンゼン、４，４’−ジビニルビフェニル等を挙げることができる。
上記重合性組成物は、更に、熱重合開始剤及び／又は光重合開始剤を含有することが好ましい。
上記熱重合開始剤としては特に限定されないが、例えば、ジアルキルパーオキサイド、アシルパーオキサイド、ハイドロパーオキサイド、ケトンパーオキサイド、パーオキシエステル等の有機過酸化物系の熱重合開始剤が好適である。具体的には、ベンゾイルパーオキサイド、ｔｅｒｔ−ブチルパーオキシ−２−エチルヘキサネート、２，５−ジメチル−２，５−ジ(２−エチルヘキサノイル)パーオキシヘキサン、ｔｅｒｔ−ブチルパーオキシベンゾエート、ｔｅｒｔ−ブチルハイドロパーオキサイド、クメンハイドロパーオキサイド、ジクミルパーオキサイド、ジ−ｔｅｒｔ−ブチルパーオキサイド、１，１，３，３，−トリメチルブチルパーオキシ−２−エチルヘキサネート、２，５−ジメチル−２，５−ジブチルパーオキシヘキサン等が挙げられる。
上記光重合開始剤としては特に限定されないが、例えば、２，２−ジメトキシ−１，２−ジフェニルエタン−１−オン、１−ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン、２−メチル−１−（４−メチルチオフェニル）−２−モルフォリノプロパノン−１、２−ベンジル−２−ジメチルアミノ−１−(４−モルフォリノフェニル）ブタノン−１、２−ヒドロキシ−２−メチル−１−フェニル-プロパン−１−オン、２，４，６−トリメチルベンゾイルジフェニルフォスフィンオキサイド等が挙げられる。
上記熱重合開始剤としては特に限定されないが、例えば、ジアルキルパーオキサイド、アシルパーオキサイド、ハイドロパーオキサイド、ケトンパーオキサイド、パーオキシエステル等の有機過酸化物系の熱重合開始剤が好適である。具体的には、ベンゾイルパーオキサイド、ｔｅｒｔ−ブチルパーオキシ−２−エチルヘキサネート、２，５−ジメチル−２，５−ジ(２−エチルヘキサノイル)パーオキシヘキサン、ｔｅｒｔ−ブチルパーオキシベンゾエート、ｔｅｒｔ−ブチルハイドロパーオキサイド、クメンハイドロパーオキサイド、ジクミルパーオキサイド、ジ−ｔｅｒｔ−ブチルパーオキサイド、１，１，３，３，−トリメチルブチルパーオキシ−２−エチルヘキサネート、２，５−ジメチル−２，５−ジブチルパーオキシヘキサン等が挙げられる。
上記光重合開始剤としては特に限定されないが、例えば、２，２−ジメトキシ−１，２−ジフェニルエタン−１−オン、１−ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン、２−メチル−１−（４−メチルチオフェニル）−２−モルフォリノプロパノン−１、２−ベンジル−２−ジメチルアミノ−１−(４−モルフォリノフェニル）ブタノン−１、２−ヒドロキシ−２−メチル−１−フェニル-プロパン−１−オン、２，４，６−トリメチルベンゾイルジフェニルフォスフィンオキサイド等が挙げられる。
上記重合性組成物は、必要に応じて、重合促進剤、酸化防止剤（老化防止剤）、熱安定剤、光安定剤、紫外線吸収剤、滑剤、難燃助剤、帯電防止剤、可塑剤等の従来公知の添加剤を含有してもよい。
上記重合性組成物は、例えば、上記重合時に架橋基点成分となる単量体、重合時に鎖延長成分となる単量体、重合開始剤及び必要に応じて添加される添加剤を混合、攪拌した後、脱泡することにより調製することができる。
本発明の位相差フィルムは、上記重合性組成物から形成される架橋高分子の配向フィルムからなる。
上記重合性組成物を用いてフィルムを調製する方法としては特に限定されないが、例えば、上記重合性組成物からなる塗膜を形成した後、該塗膜を硬化させる方法等が挙げられる。
上記重合性組成物を用いてフィルムを調製する方法としては特に限定されないが、例えば、上記重合性組成物からなる塗膜を形成した後、該塗膜を硬化させる方法等が挙げられる。
上記重合性組成物からなる塗膜を形成する方法としては特に限定されず、例えば、支持基体上に上記重合性組成物を塗工又は印刷する方法が挙げられる。具体的には、例えば、ブレードコーティング、ワイヤードクターコーティング、ナイフコーティング、グラビアロールコーティング、キスコーティング、キャストコーティング、ダイコーティング等の塗工手法や、フレキソ印刷等の凸版印刷、ダイレクトグラビア印刷、オフセットグラビア印刷等の凹版印刷、オフセット印刷等の平版印刷、スクリーン印刷等の孔版印刷等の印刷手法による方法が挙げられる。
上記支持基体としては特に限定されず、例えば、ポリエチレンテレフタレート、トリアセチルセルロース、ポリカーボネート、ポリスチレン、ポリ塩化ビニル、セロファン、ポリエチレン、ポリプロピレン等の各種樹脂フィルム；ガラス板、金属板等が挙げられる。
また、上記重合性組成物を２枚の支持基材で挟み支持基材の間で塗膜を形成してもよい。
上記支持基体としては特に限定されず、例えば、ポリエチレンテレフタレート、トリアセチルセルロース、ポリカーボネート、ポリスチレン、ポリ塩化ビニル、セロファン、ポリエチレン、ポリプロピレン等の各種樹脂フィルム；ガラス板、金属板等が挙げられる。
また、上記重合性組成物を２枚の支持基材で挟み支持基材の間で塗膜を形成してもよい。
上記塗膜を硬化させる方法としては特に限定されず、例えば、加熱する方法、紫外線や電子線等の活性エネルギー線を照射する方法等が挙げられる。
なお、上記重合性組成物がラジカル重合性の化合物を含有する場合には、ラジカル重合性の化合物は空気中の酸素により重合が阻害されることから、塗膜の硬化工程は窒素パージ等による酸素を遮断した環境下で行うことが好ましい。
なお、上記重合性組成物がラジカル重合性の化合物を含有する場合には、ラジカル重合性の化合物は空気中の酸素により重合が阻害されることから、塗膜の硬化工程は窒素パージ等による酸素を遮断した環境下で行うことが好ましい。
本発明の位相差フィルムとなる配向フィルムは、上記重合性組成物から形成される架橋高分子のフィルムを配向することにより得ることができる。
上記配向の方法としては、フィルムを延伸により配向させる方法、磁力、光刺激等によって配向させる方法等を挙げることができるが、延伸により分子鎖を配向させる方法が簡便であり好ましい。即ち、ＤＭＡによって得られたｔａｎδピークの温度以上の温度で延伸することが好ましい。
上記配向の方法としては、フィルムを延伸により配向させる方法、磁力、光刺激等によって配向させる方法等を挙げることができるが、延伸により分子鎖を配向させる方法が簡便であり好ましい。即ち、ＤＭＡによって得られたｔａｎδピークの温度以上の温度で延伸することが好ましい。
測定波長４５０ｎｍにおけるフィルム面内位相差Ｒｏ（４５０）と測定波長５５０ｎｍにおけるフィルム面内位相差Ｒｏ（５５０）とが下記式を満足する。
Ｒｏ（４５０）／Ｒｏ（５５０）＜１
このような位相差フィルムは、広い波長領域において円偏光を直線偏光に、直線偏光を円偏光に変換することができる。このような位相差フィルムは、偏光板一枚型やゲストホスト型の反射型液晶表示装置、片方の円偏光だけ反射するような反射型偏光素子に応用することにより、画質に優れる液晶表示装置や高性能の反射型偏光素子を提供することができる。
Ｒｏ（４５０）／Ｒｏ（５５０）＜１
このような位相差フィルムは、広い波長領域において円偏光を直線偏光に、直線偏光を円偏光に変換することができる。このような位相差フィルムは、偏光板一枚型やゲストホスト型の反射型液晶表示装置、片方の円偏光だけ反射するような反射型偏光素子に応用することにより、画質に優れる液晶表示装置や高性能の反射型偏光素子を提供することができる。
本発明の位相差フィルムは、光弾性係数が２×１０−１１Ｐａ−１以下である。このような光弾性係数を有する位相差フィルムは、大型の液晶表示装置に用いた場合にでも、ほとんどコントラストむらが発生することがない。光弾性係数のより好ましい上限は１×１０−１１Ｐａ−１である。
本発明の位相差フィルムは、トルエン、メチルイソブチルケトン、イソプロピルアルコール等の液晶性材料をコーティングする際に用いられる有機溶剤に対する耐溶剤性にも優れる。
本発明の位相差フィルムは、架橋高分子からなるフィルムを延伸等の配向処理することにより位相差を付与した配向フィルムからなることから、従来の熱可塑性樹脂を延伸配向させてなる位相差フィルムに比較して、耐溶剤性に優れる。また、架橋高分子を構成する単量体を選択することにより、逆分散性を有し１枚だけで可視光領域全域において理想の位相差（λ／４（ｎｍ））を実現することができると同時に、光弾性係数を低くすることができる。
本発明によれば、逆分散性を有し１枚だけで可視光領域全域において理想の位相差（λ／４（ｎｍ））を実現することができるとともに、光弾性係数が低く、耐溶剤性にも優れる位相差フィルムを提供することができる。
本発明によれば、逆分散性を有し１枚だけで可視光領域全域において理想の位相差（λ／４（ｎｍ））を実現することができるとともに、光弾性係数が低く、耐溶剤性にも優れる位相差フィルムを提供することができる。
以下に実施例を挙げて本発明の態様を更に詳しく説明するが、本発明はこれら実施例にのみ限定されるものではない。
（実施例１）
（１）重合時に架橋基点成分となる単量体の合成
温度計、攪拌装置、冷却管、ガス導入管を取付けた１Ｌのフラスコに、水添ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂（エポキシ当量７００）３５０ｇ（０．５当量）、スチレン４４ｇを仕込み、１００℃に加熱して水添ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂を完全に溶解させた後、メタクリル酸４３ｇ（０．５モル）、テトラフェニルホスホニウムクロライド２．６ｇ、メトキノン０．２ｇを加え、空気を吹き込みながら１２０〜１２５℃で７時間反応を行った。酸価３となった段階で冷却し水添ビスフェノールＡ型エポキシメタクリレート樹脂（２Ｂｍ）９０重量％と、スチレン単位１０重量％の樹脂１を得た。
（１）重合時に架橋基点成分となる単量体の合成
温度計、攪拌装置、冷却管、ガス導入管を取付けた１Ｌのフラスコに、水添ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂（エポキシ当量７００）３５０ｇ（０．５当量）、スチレン４４ｇを仕込み、１００℃に加熱して水添ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂を完全に溶解させた後、メタクリル酸４３ｇ（０．５モル）、テトラフェニルホスホニウムクロライド２．６ｇ、メトキノン０．２ｇを加え、空気を吹き込みながら１２０〜１２５℃で７時間反応を行った。酸価３となった段階で冷却し水添ビスフェノールＡ型エポキシメタクリレート樹脂（２Ｂｍ）９０重量％と、スチレン単位１０重量％の樹脂１を得た。
（２）重合性組成物の調製
得られた樹脂１の７５．６重量部［水添ビスフェノールＡ型エポキシメタクリレート樹脂（２Ｂｍ：重合時に架橋基点成分となる単量体／正の屈折率異方性を有する高分子を形成する単量体／脂環構造を有する単量体）６８重量部、スチレン（負の屈性率異方性を有する高分子を形成する単量体）７．６重量部含有］に対して、重合時に鎖延長成分となる単量体としてスチレン（負の屈性率異方性を有する高分子を形成する単量体）２．４重量部、メチルメタクリレート２０重量部（負の屈性率異方性を有する高分子を形成する単量体）、及び、イソボルニルメタクリレート（正の屈折率異方性を有する高分子を形成する単量体）１２重量部を加え、更に、熱重合開始剤（日本油脂社製、パーオクタＯ−７０）１．５ｐｈｒを加えた。攪拌機（東京理化器械社製、ＭＡＺＥＬＡ Ｚ２３００）を用いて１０分間（回転数：５０ｒｐｍ）攪拌した後、減圧脱泡することにより重合性組成物を調製した。
得られた樹脂１の７５．６重量部［水添ビスフェノールＡ型エポキシメタクリレート樹脂（２Ｂｍ：重合時に架橋基点成分となる単量体／正の屈折率異方性を有する高分子を形成する単量体／脂環構造を有する単量体）６８重量部、スチレン（負の屈性率異方性を有する高分子を形成する単量体）７．６重量部含有］に対して、重合時に鎖延長成分となる単量体としてスチレン（負の屈性率異方性を有する高分子を形成する単量体）２．４重量部、メチルメタクリレート２０重量部（負の屈性率異方性を有する高分子を形成する単量体）、及び、イソボルニルメタクリレート（正の屈折率異方性を有する高分子を形成する単量体）１２重量部を加え、更に、熱重合開始剤（日本油脂社製、パーオクタＯ−７０）１．５ｐｈｒを加えた。攪拌機（東京理化器械社製、ＭＡＺＥＬＡ Ｚ２３００）を用いて１０分間（回転数：５０ｒｐｍ）攪拌した後、減圧脱泡することにより重合性組成物を調製した。
（３）試験用架橋高分子板の調製
内側に離型フィルムとして厚さ１００μｍのポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルムを貼付した２枚のガラス板の間に厚さ１ｍｍのスペーサを挟み、この隙間に得られた重合性組成物を流し込んだ。これを１２０℃のオーブンに入れ、２０分熱硬化した後冷却して架橋高分子からなる板状体を得た。これを６ｍｍ×４５ｍｍのサイズにカットしたものを試験用架橋高分子板とした。
内側に離型フィルムとして厚さ１００μｍのポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルムを貼付した２枚のガラス板の間に厚さ１ｍｍのスペーサを挟み、この隙間に得られた重合性組成物を流し込んだ。これを１２０℃のオーブンに入れ、２０分熱硬化した後冷却して架橋高分子からなる板状体を得た。これを６ｍｍ×４５ｍｍのサイズにカットしたものを試験用架橋高分子板とした。
（４）試験用架橋高分子フィルムの調製
内側に離型フィルムとして厚さ１００μｍのポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルムを貼付した２枚のガラス板の間に厚さ１００μｍのスペーサを挟み、この隙間に得られた重合性組成物を流し込んだ。これを１２０℃のオーブンに入れ、１０分熱硬化した後冷却して、厚さ１００μｍの架橋高分子からなるフィルムを得た。
内側に離型フィルムとして厚さ１００μｍのポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルムを貼付した２枚のガラス板の間に厚さ１００μｍのスペーサを挟み、この隙間に得られた重合性組成物を流し込んだ。これを１２０℃のオーブンに入れ、１０分熱硬化した後冷却して、厚さ１００μｍの架橋高分子からなるフィルムを得た。
（５）位相差フィルムの調製
得られた試験用架橋高分子フィルムを６０ｍｍ×２０ｍｍのサイズにカットし、これを引張試験機（エー・アンド・デイ社製、テンシロンＲＴＣ）を用いて下記の条件により延伸して配向フィルムを得、これを位相差フィルムとした。
チャック間距離：４０ｍｍ
引張速度：３００ｍｍ／分
引張距離：２０ｍｍ（１．５倍に延伸）
延伸温度：ｔａｎδのピークトップ温度＋５℃
冷却固化：延伸動作が停止したとほぼ同時に恒温槽扉を開けて急冷固化を行う
得られた試験用架橋高分子フィルムを６０ｍｍ×２０ｍｍのサイズにカットし、これを引張試験機（エー・アンド・デイ社製、テンシロンＲＴＣ）を用いて下記の条件により延伸して配向フィルムを得、これを位相差フィルムとした。
チャック間距離：４０ｍｍ
引張速度：３００ｍｍ／分
引張距離：２０ｍｍ（１．５倍に延伸）
延伸温度：ｔａｎδのピークトップ温度＋５℃
冷却固化：延伸動作が停止したとほぼ同時に恒温槽扉を開けて急冷固化を行う
（実施例２）
樹脂１の７５．６重量部［水添ビスフェノールＡ型エポキシメタクリレート樹脂（２Ｂｍ：重合時に架橋基点成分となる単量体／正の屈折率異方性を有する高分子を形成する単量体／脂環構造を有する単量体）６８重量部、スチレン（負の屈性率異方性を有する高分子を形成する単量体）７．６重量部含有］に対して、重合時に鎖延長成分となる単量体としてスチレン（負の屈性率異方性を有する高分子を形成する単量体）０．４重量部、メチルメタクリレート１０重量部（負の屈性率異方性を有する高分子を形成する単量体）、イソボルニルメタクリレート（正の屈折率異方性を有する高分子を形成する単量体）４重量部、及び、Ｎ−アクリロイルモルホリン（正の屈折率異方性を有する高分子を形成する単量体）２０重量部を加え、更に、熱重合開始剤（日本油脂社製、パーオクタＯ−７０）１．５ｐｈｒを加えた。攪拌機（東京理化器械社製、ＭＡＺＥＬＡ Ｚ２３００）を用いて１０分間（回転数：５０ｒｐｍ）攪拌した後、減圧脱泡することにより重合性組成物を調製した。
得られた重合性組成物を用いた以外は実施例１と同様にして試験用架橋高分子板、試験用架橋高分子フィルム及び位相差フィルムを調製した。
樹脂１の７５．６重量部［水添ビスフェノールＡ型エポキシメタクリレート樹脂（２Ｂｍ：重合時に架橋基点成分となる単量体／正の屈折率異方性を有する高分子を形成する単量体／脂環構造を有する単量体）６８重量部、スチレン（負の屈性率異方性を有する高分子を形成する単量体）７．６重量部含有］に対して、重合時に鎖延長成分となる単量体としてスチレン（負の屈性率異方性を有する高分子を形成する単量体）０．４重量部、メチルメタクリレート１０重量部（負の屈性率異方性を有する高分子を形成する単量体）、イソボルニルメタクリレート（正の屈折率異方性を有する高分子を形成する単量体）４重量部、及び、Ｎ−アクリロイルモルホリン（正の屈折率異方性を有する高分子を形成する単量体）２０重量部を加え、更に、熱重合開始剤（日本油脂社製、パーオクタＯ−７０）１．５ｐｈｒを加えた。攪拌機（東京理化器械社製、ＭＡＺＥＬＡ Ｚ２３００）を用いて１０分間（回転数：５０ｒｐｍ）攪拌した後、減圧脱泡することにより重合性組成物を調製した。
得られた重合性組成物を用いた以外は実施例１と同様にして試験用架橋高分子板、試験用架橋高分子フィルム及び位相差フィルムを調製した。
（実施例３）
（１）重合時に架橋基点成分となる単量体の合成
温度計、攪拌装置、冷却管、ガス導入管を取付けた１Ｌのフラスコに、水添ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂（エポキシ当量７００）３５０ｇ（０．５当量）、コハク酸 ３．０ｇ（０．０２５モル）、イソボルニルメタクリレート ６９．６ｇを仕込み、１００℃に加熱して水添ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂を完全に溶解させた後、メタクリル酸 ３８．７ｇ（０．４５モル）、テトラフェニルホスホニウムクロライド２．６ｇ、メトキノン０．２ｇを加え、空気を吹き込みながら１２０〜１２５℃で７時間反応を行った。酸価３となった段階で冷却し水添ビスフェノールＡ型エポキシメタクリレート樹脂（２Ｂｍ−１）８５重量％とイソボルニルメタクリレート単位が１５重量％含有されている樹脂２を得た。
（１）重合時に架橋基点成分となる単量体の合成
温度計、攪拌装置、冷却管、ガス導入管を取付けた１Ｌのフラスコに、水添ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂（エポキシ当量７００）３５０ｇ（０．５当量）、コハク酸 ３．０ｇ（０．０２５モル）、イソボルニルメタクリレート ６９．６ｇを仕込み、１００℃に加熱して水添ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂を完全に溶解させた後、メタクリル酸 ３８．７ｇ（０．４５モル）、テトラフェニルホスホニウムクロライド２．６ｇ、メトキノン０．２ｇを加え、空気を吹き込みながら１２０〜１２５℃で７時間反応を行った。酸価３となった段階で冷却し水添ビスフェノールＡ型エポキシメタクリレート樹脂（２Ｂｍ−１）８５重量％とイソボルニルメタクリレート単位が１５重量％含有されている樹脂２を得た。
（２）重合性組成物等の調製
樹脂２の８０重量部［水添ビスフェノールＡ型エポキシメタクリレート樹脂（２Ｂｍ−１：重合時に架橋基点成分となる単量体／正の屈折率異方性を有する高分子を形成する単量体／脂環構造を有する単量体）６８重量部、イソボルニルメタクリレート（正の屈折率異方性を有する高分子を形成する単量体）１２重量部含有］に対して、重合時に鎖延長成分となる単量体としてスチレン（負の屈性率異方性を有する高分子を形成する単量体）１０重量部、メチルメタクリレート２０重量部（負の屈性率異方性を有する高分子を形成する単量体）を加え、更に、熱重合開始剤（日本油脂社製、パーオクタＯ−７０）１．５ｐｈｒを加えた。攪拌機（東京理化器械社製、ＭＡＺＥＬＡ Ｚ２３００）を用いて１０分間（回転数：５０ｒｐｍ）攪拌した後、減圧脱泡することにより重合性組成物を調製した。
得られた重合性組成物を用いた以外は実施例１と同様にして試験用架橋高分子板、試験用架橋高分子フィルム及び位相差フィルムを調製した。
樹脂２の８０重量部［水添ビスフェノールＡ型エポキシメタクリレート樹脂（２Ｂｍ−１：重合時に架橋基点成分となる単量体／正の屈折率異方性を有する高分子を形成する単量体／脂環構造を有する単量体）６８重量部、イソボルニルメタクリレート（正の屈折率異方性を有する高分子を形成する単量体）１２重量部含有］に対して、重合時に鎖延長成分となる単量体としてスチレン（負の屈性率異方性を有する高分子を形成する単量体）１０重量部、メチルメタクリレート２０重量部（負の屈性率異方性を有する高分子を形成する単量体）を加え、更に、熱重合開始剤（日本油脂社製、パーオクタＯ−７０）１．５ｐｈｒを加えた。攪拌機（東京理化器械社製、ＭＡＺＥＬＡ Ｚ２３００）を用いて１０分間（回転数：５０ｒｐｍ）攪拌した後、減圧脱泡することにより重合性組成物を調製した。
得られた重合性組成物を用いた以外は実施例１と同様にして試験用架橋高分子板、試験用架橋高分子フィルム及び位相差フィルムを調製した。
（実施例４）
（１）重合時に架橋基点成分となる単量体の合成
温度計、攪拌装置、冷却管、ガス導入管を取付けた１Ｌのフラスコに、水添ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂（エポキシ当量７００）３５０ｇ（０．５当量）、１，４−シクロヘキサンジカルボン酸 ４．３ｇ（０．０２５モル）、イソボルニルメタクリレート６９．８ｇを仕込み、１００℃に加熱して水添ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂を完全に溶解させた後、メタクリル酸 ３８．７ｇ（０．４５モル）、テトラフェニルホスホニウムクロライド２．６ｇ、メトキノン０．２ｇを加え、空気を吹き込みながら１２０〜１２５℃で７時間反応を行った。酸価３となった段階で冷却し水添ビスフェノールＡ型エポキシメタクリレート樹脂（２Ｂｍ−２）８５重量％とイソボルニルメタクリレート単位が１５重量％含有されている樹脂３を得た。
（１）重合時に架橋基点成分となる単量体の合成
温度計、攪拌装置、冷却管、ガス導入管を取付けた１Ｌのフラスコに、水添ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂（エポキシ当量７００）３５０ｇ（０．５当量）、１，４−シクロヘキサンジカルボン酸 ４．３ｇ（０．０２５モル）、イソボルニルメタクリレート６９．８ｇを仕込み、１００℃に加熱して水添ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂を完全に溶解させた後、メタクリル酸 ３８．７ｇ（０．４５モル）、テトラフェニルホスホニウムクロライド２．６ｇ、メトキノン０．２ｇを加え、空気を吹き込みながら１２０〜１２５℃で７時間反応を行った。酸価３となった段階で冷却し水添ビスフェノールＡ型エポキシメタクリレート樹脂（２Ｂｍ−２）８５重量％とイソボルニルメタクリレート単位が１５重量％含有されている樹脂３を得た。
（２）重合性組成物等の調製
樹脂３の８０重量部［水添ビスフェノールＡ型エポキシメタクリレート樹脂（２Ｂｍ−２：重合時に架橋基点成分となる単量体／正の屈折率異方性を有する高分子を形成する単量体／脂環構造を有する単量体）６８重量部、イソボルニルメタクリレート（正の屈折率異方性を有する高分子を形成する単量体）１２重量部含有］に対して、重合時に鎖延長成分となる単量体としてスチレン（負の屈性率異方性を有する高分子を形成する単量体）１０重量部、メチルメタクリレート２０重量部（負の屈性率異方性を有する高分子を形成する単量体）を加え、更に、熱重合開始剤（日本油脂社製、パーオクタＯ−７０）１．５ｐｈｒを加えた。攪拌機（東京理化器械社製、ＭＡＺＥＬＡ Ｚ２３００）を用いて１０分間（回転数：５０ｒｐｍ）攪拌した後、減圧脱泡することにより重合性組成物を調製した。
得られた重合性組成物を用いた以外は実施例１と同様にして試験用架橋高分子板、試験用架橋高分子フィルム及び位相差フィルムを調製した。
樹脂３の８０重量部［水添ビスフェノールＡ型エポキシメタクリレート樹脂（２Ｂｍ−２：重合時に架橋基点成分となる単量体／正の屈折率異方性を有する高分子を形成する単量体／脂環構造を有する単量体）６８重量部、イソボルニルメタクリレート（正の屈折率異方性を有する高分子を形成する単量体）１２重量部含有］に対して、重合時に鎖延長成分となる単量体としてスチレン（負の屈性率異方性を有する高分子を形成する単量体）１０重量部、メチルメタクリレート２０重量部（負の屈性率異方性を有する高分子を形成する単量体）を加え、更に、熱重合開始剤（日本油脂社製、パーオクタＯ−７０）１．５ｐｈｒを加えた。攪拌機（東京理化器械社製、ＭＡＺＥＬＡ Ｚ２３００）を用いて１０分間（回転数：５０ｒｐｍ）攪拌した後、減圧脱泡することにより重合性組成物を調製した。
得られた重合性組成物を用いた以外は実施例１と同様にして試験用架橋高分子板、試験用架橋高分子フィルム及び位相差フィルムを調製した。
（比較例１）
比較例１として、市販の液晶表示装置に使用されていた逆分散性を有する位相差フィルム（帝人社製）を用いた。
比較例１として、市販の液晶表示装置に使用されていた逆分散性を有する位相差フィルム（帝人社製）を用いた。
（評価）
実施例１〜４及び比較例１で得られた試験用架橋高分子板、試験用架橋高分子フィルム及び位相差フィルムを用いて以下の評価を行った。
結果を表１に示した。
実施例１〜４及び比較例１で得られた試験用架橋高分子板、試験用架橋高分子フィルム及び位相差フィルムを用いて以下の評価を行った。
結果を表１に示した。
（１）損失正接（ｔａｎδ）のピークトップ温度及び引張貯蔵弾性率（Ｅ’）の測定
得られた試験用架橋高分子板について延伸性を評価した。即ち、動的粘弾性測定機（オリエンテック社製、レオバイブロンＤＤＶ−２５ＦＰ）を用いて、測定温度範囲：０℃〜２００℃、周波数：１Ｈｚ、測定モード：引っ張り、の条件にて、損失正接（ｔａｎδ）のピークトップ温度及び該損失正接（ｔａｎδ）のピークトップ温度＋４０℃における引張貯蔵弾性率（Ｅ’）を測定した。
得られた試験用架橋高分子板について延伸性を評価した。即ち、動的粘弾性測定機（オリエンテック社製、レオバイブロンＤＤＶ−２５ＦＰ）を用いて、測定温度範囲：０℃〜２００℃、周波数：１Ｈｚ、測定モード：引っ張り、の条件にて、損失正接（ｔａｎδ）のピークトップ温度及び該損失正接（ｔａｎδ）のピークトップ温度＋４０℃における引張貯蔵弾性率（Ｅ’）を測定した。
（２）延伸性の評価
得られた試験用架橋高分子フィルムからなるフィルムを６０ｍｍ×２０ｍｍのサイズにカットし、これを引張試験機（エー・アンド・デイ社製、テンシロンＲＴＣ）を用いて下記の条件により延伸して延伸性を評価した。
チャック間距離：４０ｍｍ
引張速度：３００ｍｍ／分
引張距離：２０ｍｍ（１．５倍に延伸）
延伸温度：ｔａｎδのピークトップ温度＋５℃
延伸性について、以下の基準により評価した。
○：延伸
×：破断
得られた試験用架橋高分子フィルムからなるフィルムを６０ｍｍ×２０ｍｍのサイズにカットし、これを引張試験機（エー・アンド・デイ社製、テンシロンＲＴＣ）を用いて下記の条件により延伸して延伸性を評価した。
チャック間距離：４０ｍｍ
引張速度：３００ｍｍ／分
引張距離：２０ｍｍ（１．５倍に延伸）
延伸温度：ｔａｎδのピークトップ温度＋５℃
延伸性について、以下の基準により評価した。
○：延伸
×：破断
（３）位相差特性の評価
光学測定装置（大塚電子社製、ＲＥＴＳ−１２００ＲＦ）を用いて波長５５０ｎｍにおける位相差を測定した。測定は回転検光子法による方法で行った。
光学測定装置（大塚電子社製、ＲＥＴＳ−１２００ＲＦ）を用いて波長５５０ｎｍにおける位相差を測定した。測定は回転検光子法による方法で行った。
（４）光弾性係数の評価
位相差フィルムを、延伸方向と長手方向とがほぼ平行となるようにして、１０ｍｍ幅で切り出し、サンプルとした。
得られたサンプルの長手方向に平行に力をかけながら位相差を測定した。荷重はクリップの一方に取り付けられているロードセル（イマダ社製、デジタルフォースゲージＺＰＳシリーズ）により測定した。フィルムへの荷重はフィルムの両端をクリップで把持し、クリップ間の距離を調整することで行った。距離調整の作業を止めると緩和の為、値が減少する場合があるので、ほぼ一定の速度で変化させ、クリップの移動を止めた時に表示された値を荷重値として読み取った。荷重は０．３Ｎ付近から略１Ｎ間隔で１０N付近まで荷重をかけた。個々の荷重に対して位相差を測定した。
位相差フィルムを、延伸方向と長手方向とがほぼ平行となるようにして、１０ｍｍ幅で切り出し、サンプルとした。
得られたサンプルの長手方向に平行に力をかけながら位相差を測定した。荷重はクリップの一方に取り付けられているロードセル（イマダ社製、デジタルフォースゲージＺＰＳシリーズ）により測定した。フィルムへの荷重はフィルムの両端をクリップで把持し、クリップ間の距離を調整することで行った。距離調整の作業を止めると緩和の為、値が減少する場合があるので、ほぼ一定の速度で変化させ、クリップの移動を止めた時に表示された値を荷重値として読み取った。荷重は０．３Ｎ付近から略１Ｎ間隔で１０N付近まで荷重をかけた。個々の荷重に対して位相差を測定した。
得られた荷重と位相差とのデータをもとに複屈折Δｎ及び応力σを求めた。横軸を応力σ、縦軸を複屈折Δｎとしてプロットし、線形近似（最小二乗法）より傾きを求め、これを光弾性係数とした。
なお、Δｎ（無次元）は、測定した位相差値（ｎｍ単位）を測定した部位の厚み（ｎｍ単位）で割った値とした。厚みはミツトヨ製ダイヤルゲージ（最小目盛り１μｍ）を用いて測定した。また、応力σ（Ｐａ）は、測定部位の断面積（ｍ２単位）を求め、荷重値（Ｎ単位）をそれで割って求めた。更に、断面積はΔｎ計算のときに用いた厚みと幅１０ｍｍとから算出した。
なお、Δｎ（無次元）は、測定した位相差値（ｎｍ単位）を測定した部位の厚み（ｎｍ単位）で割った値とした。厚みはミツトヨ製ダイヤルゲージ（最小目盛り１μｍ）を用いて測定した。また、応力σ（Ｐａ）は、測定部位の断面積（ｍ２単位）を求め、荷重値（Ｎ単位）をそれで割って求めた。更に、断面積はΔｎ計算のときに用いた厚みと幅１０ｍｍとから算出した。
（５）耐溶剤性の評価
位相差フィルムを１５ｍｍ×１５ｍｍに切り出し、常温でトルエン、メチルイソブチルケトン、イソプロピルアルコールに１時間浸漬した後取り出し、状態の観察を行い、以下の基準にて評価した。
○：外観上の変化が無い場合
×：表面の曇り、白化、割れ、溶解等フィルムに変化があった場合
位相差フィルムを１５ｍｍ×１５ｍｍに切り出し、常温でトルエン、メチルイソブチルケトン、イソプロピルアルコールに１時間浸漬した後取り出し、状態の観察を行い、以下の基準にて評価した。
○：外観上の変化が無い場合
×：表面の曇り、白化、割れ、溶解等フィルムに変化があった場合
本発明によれば、逆分散性を有し１枚だけで可視光領域全域において理想の位相差（λ／４（ｎｍ））を実現することができるとともに、光弾性係数が低く、耐溶剤性にも優れる位相差フィルムを提供することができる。
Claims (5)
- 測定波長４５０ｎｍにおけるフィルム面内位相差Ｒｏ（４５０）と測定波長５５０ｎｍにおけるフィルム面内位相差Ｒｏ（５５０）とが下記式を満足し、かつ、光弾性係数が２×１０−１１Ｐａ−１以下であることを特徴とする位相差フィルム。
Ｒｏ（４５０）／Ｒｏ（５５０）＜１ - 重合時に架橋基点成分となる単量体と重合時に鎖延長成分となる単量体とを含有する重合性組成物から形成される架橋高分子からなるフィルムを配向させてなる位相差フィルムであって、
前記重合時に架橋基点成分となる単量体及び重合時に鎖延長成分となる単量体は、正の屈折率異方性を有する高分子を形成する単量体と負の屈折率異方性を有する高分子を形成する単量体とを含み、かつ、脂環構造を有するものを含むものであり、
前記架橋高分子からなるフィルムは、動的粘弾性（ＤＭＡ）測定により得られる損失正接（ｔａｎδ）のピークトップ温度＋２０℃以上における引張貯蔵弾性率（Ｅ’）が１．５×１０７Ｐａ以下である
ことを特徴とする位相差フィルム。 - 重合時に架橋基点成分となる単量体は、（メタ）アクリロイル基を１分子中に２個以上有する化合物であることを特徴とする請求項１又は２記載の位相差フィルム。
- （メタ）アクリロイル基を１分子中に２個以上有する化合物は、エポキシ（メタ）アクリレート樹脂であることを特徴とする請求項３記載の位相差フィルム。
- 重合時に鎖延長成分となる単量体は、単官能のエチレン性不飽和モノマーであることを特徴とする請求項４記載の位相差フィルム。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2007210099A JP2009042673A (ja) | 2007-08-10 | 2007-08-10 | 位相差フィルム |
| TW97130201A TW200916511A (en) | 2007-08-10 | 2008-08-08 | Retardation film |
| PCT/JP2008/064301 WO2009022648A1 (ja) | 2007-08-10 | 2008-08-08 | 位相差フィルム |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2007210099A JP2009042673A (ja) | 2007-08-10 | 2007-08-10 | 位相差フィルム |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2009042673A true JP2009042673A (ja) | 2009-02-26 |
Family
ID=40350701
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2007210099A Withdrawn JP2009042673A (ja) | 2007-08-10 | 2007-08-10 | 位相差フィルム |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2009042673A (ja) |
| TW (1) | TW200916511A (ja) |
| WO (1) | WO2009022648A1 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010230743A (ja) * | 2009-03-26 | 2010-10-14 | Nitto Denko Corp | 位相差フィルム、その製造方法、及び画像表示装置 |
| JP2011008041A (ja) * | 2009-06-26 | 2011-01-13 | Nippon Shokubai Co Ltd | 光学フィルムとそれを備える画像表示装置 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2015159930A1 (ja) * | 2014-04-16 | 2015-10-22 | 三菱化学株式会社 | 位相差フィルム、円偏光板及び画像表示装置 |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004269844A (ja) * | 2003-02-18 | 2004-09-30 | Toray Ind Inc | 熱可塑性樹脂および成形体 |
| JP4618675B2 (ja) * | 2005-02-08 | 2011-01-26 | 日東電工株式会社 | 位相差フィルム、偏光素子、液晶パネルおよび液晶表示装置 |
| JP4785458B2 (ja) * | 2005-08-10 | 2011-10-05 | 株式会社巴川製紙所 | 偏光板用保護フィルム |
-
2007
- 2007-08-10 JP JP2007210099A patent/JP2009042673A/ja not_active Withdrawn
-
2008
- 2008-08-08 TW TW97130201A patent/TW200916511A/zh unknown
- 2008-08-08 WO PCT/JP2008/064301 patent/WO2009022648A1/ja active Application Filing
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010230743A (ja) * | 2009-03-26 | 2010-10-14 | Nitto Denko Corp | 位相差フィルム、その製造方法、及び画像表示装置 |
| US9174368B2 (en) | 2009-03-26 | 2015-11-03 | Nitto Denko Corporation | Retardation film, method of producing the same and image display device |
| JP2011008041A (ja) * | 2009-06-26 | 2011-01-13 | Nippon Shokubai Co Ltd | 光学フィルムとそれを備える画像表示装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| TW200916511A (en) | 2009-04-16 |
| WO2009022648A1 (ja) | 2009-02-19 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR101023842B1 (ko) | 점착제 조성물, 상기를 포함하는 편광판 및 액정표시장치 | |
| CN103003379B (zh) | 压敏粘合剂组合物 | |
| JP5421288B2 (ja) | アクリル系粘着剤組成物 | |
| KR101114924B1 (ko) | 프라이머 코팅 조성물, 이를 포함하는 광학 필름 및 이를 포함하는 편광판 | |
| WO2012077808A1 (ja) | 画像表示装置用粘着シート、画像表示装置及び粘着性樹脂組成物 | |
| TW201014889A (en) | Pressure-sensitive adhesive composition, polarizer and liquid crystal display | |
| WO2011142325A1 (ja) | 粘着剤の複屈折性の評価方法、粘着剤の設計方法及び製造方法、粘着剤、偏光板、液晶表示装置、並びに偏光板及び液晶表示装置の製造方法。 | |
| WO2011007784A1 (ja) | 積層体の製造方法及び積層体 | |
| JP5867085B2 (ja) | アクリル系組成物、成形体、携帯電話キーシート及び導光体 | |
| JP2006249318A (ja) | ディスプレイ用光学フィルム | |
| JPWO2012153733A1 (ja) | アクリル樹脂組成物、アクリル樹脂シート、アクリル樹脂積層体、及びそれらの製造方法 | |
| TWI502011B (zh) | 聚合性組合物及丙烯酸樹脂膜 | |
| JP5091230B2 (ja) | 位相差フィルム及び位相差フィルム積層体並びにこれらの製造方法 | |
| JP2009042673A (ja) | 位相差フィルム | |
| JP2010072448A (ja) | 液晶フィルム用接着剤、液晶フィルム並びに光学素子フィルム | |
| TW201908378A (zh) | 積層體及其製造方法、液晶配向劑、液晶配向膜、光學補償膜的形成方法、帶有相位差膜的偏光膜及其製造方法以及液晶顯示元件的製造方法 | |
| JP2013015646A (ja) | 液晶シール剤及びそれを用いた液晶表示セル | |
| JP6370382B2 (ja) | 液晶シール剤、および液晶表示パネルの製造方法 | |
| TW201026826A (en) | Retardation element | |
| CN109207103B (zh) | 用于偏光板的粘合膜和粘合剂组合物、包含粘合膜的偏光板以及包含偏光板的光学显示器 | |
| KR20130023181A (ko) | 편광판 | |
| JP2015223698A (ja) | 透明基板 | |
| JP2019137849A (ja) | ディスプレイ用封止剤 | |
| KR20100028556A (ko) | 액정 실링제 및 그것을 이용한 액정 표시 셀 | |
| JP5457051B2 (ja) | 位相差フィルム及びその製造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| RD02 | Notification of acceptance of power of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7422 Effective date: 20090226 |
|
| A300 | Application deemed to be withdrawn because no request for examination was validly filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20101102 |