JP2009041064A - 電解Cu箔製造ドラム用チタン板およびその製造方法 - Google Patents
電解Cu箔製造ドラム用チタン板およびその製造方法 Download PDFInfo
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Abstract
【解決手段】質量%で、Cu:0.15%以上、0.5%未満、酸素:0.05超、0.2%以下、Fe:0.04%以下、残部チタンと不可避不純物からなり、平均結晶粒径が35μm未満のα相均質微細再結晶組織を有する、電解Cu箔製造ドラム用チタン板。また、この成分系からなるスラブを、α+β二相温度域に加熱し、熱間圧延を行い、α単相温度域で焼鈍する。あるいは、α単相域で比較的低温度圧延、低温度焼鈍を行うことで、均質微細組織を得る。
【選択図】図1
Description
(1)質量%で、Cu:0.15%以上、0.5%未満、酸素:0.05%超、0.20%以下、Fe:0.04%以下を含み残部チタンと不可避不純物からなり、平均結晶粒径が35μm未満のα相均質微細再結晶組織からなることを特徴とする、電解Cu箔製造ドラム用チタン板。
(2)質量%でさらに、Ruを0.05〜1.00%含有することを特徴とする、前記(1)に記載の電解Cu箔製造ドラム用チタン板。
(3)前記(1)または(2)に記載の成分を有するチタン板の素材を、α+βの二相温度域に加熱直後、熱間圧延し、さらに700℃以下のα単相温度域にて焼鈍を行うことを特徴とする、前記(1)または(2)に記載の電解Cu箔製造ドラム用チタン板の製造方法。
(4)前記(1)または(2)に記載の成分を有するチタン板の素材を、700〜850℃に加熱後、575〜800℃で熱間圧延し、さらに以下で示される温度T℃にて焼鈍を行うことを特徴とする、前記(1)または(2)に記載の電解Cu箔製造ドラム用チタン板の製造方法。
730[%Cu]0.126≦T≦670(℃)
ここで、[%Cu]はCuの含有量(質量%)である。
730[%Cu]0.126≦T≦670(℃)
ここで、[%Cu]はCuの含有量(質量%)である。
表1に示した成分からなるインゴットを、真空アーク2回溶解により準備し、これを分塊圧延して厚さ150mmのスラブとした。このスラブを860〜880℃に加熱直後に、熱間圧延を行い、厚さ8mmの板に熱間圧延し、600〜700℃で30分焼鈍した。
表2に示した成分からなるインゴットを、真空アーク2回溶解により準備し、これを分塊圧延して厚さ150mmのスラブとした。このスラブを700〜850℃0.3〜2時間加熱し、650〜800℃の温度域で熱間圧延を行い、厚さ8mmの板とし、600〜700℃で0.4〜2時間焼鈍した。
Claims (4)
- 質量%で、
Cu:0.15%以上、0.5%未満
酸素:0.05%超、0.20%以下
Fe:0.04%以下、
を含み、残部チタンと不可避不純物からなり、平均結晶粒径が35μm未満のα相均質微細再結晶組織からなることを特徴とする、電解Cu箔製造ドラム用チタン板。 - 質量%でさらに、Ruを0.05〜1.00%含有することを特徴とする、請求項1に記載の電解Cu箔製造ドラム用チタン板。
- 請求項1または2に記載の成分を有するチタン板の素材を、α+βの二相温度域に加熱直後、熱間圧延し、さらに700℃以下のα単相温度域にて焼鈍を行うことを特徴とする、請求項1または2に記載の電解Cu箔製造ドラム用チタン板の製造方法。
- 請求項1または2に記載の成分を有するチタン板の素材を、700〜850℃に加熱後、575〜800℃で熱間圧延し、さらに以下で示される温度T℃にて焼鈍を行うことを特徴とする、請求項1または2に記載の電解Cu箔製造ドラム用チタン板の製造方法。
730[%Cu]0.126≦T≦670(℃)
ここで、[%Cu]はCuの含有量(質量%)である。
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