JP2009039177A - 吸収性物品用の表面シート及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】表面液流れを軽減することができ、また、吸収体に吸収された液の隠蔽性や吸収体への液の移行性に優れる、吸収性物品用の表面シート及びその効率的な製造方法を提供すること。
【解決手段】何れも不織布からなる第１層１及び第２層２を有し、第１層１が肌当接面を形成している吸収性物品用の表面シート１０であり、第１層１及び第２層２それぞれの一部１３，２３が非肌当接面側に突出して形成された多数の導液凹部３を有しており、第１層１及び第２層２が、導液凹部３の下端部３１以外の部位において互いに接合されて、表面シートの平面方向の一方向及びそれに交差する交差方向の両方向にそれぞれ多数の接合部４が形成されており、前記両方向の何れにおいても、第２層２より第１層１の方が、相隣接する前記接合部４，４間の長さが長くなっている。
【選択図】図２

Description

本発明は、使い捨ておむつ、生理用ナプキン、パンティライナー（おりものシート）、失禁パッド等の吸収性物品の肌当接面に好適に用いられる表面シート及びその製造方法に関する。

使い捨ておむつや生理用ナプキン等の表面シートとして、着用者の肌に当接される面に凹凸を形成したものが汎用されている。凹凸を有する表面シートによれば、凹凸の存在により着用者の肌との接触面積が低減するので、べたつき感やムレの低減を図ることができる。また、表面シートの表面を液が流れる表面液流れを軽減することができる。
凹凸を有する表面シートとして、特許文献１には、２枚の不織布を部分的に熱融着させ、熱融着部以外で一方の不織布に不連続な凸部を形成した表面シートが記載されている。

特開２００４−１７４２３４

しかし、上述した従来の表面シートは、吸収体に吸収された液の隠蔽性や、吸収体への液の移行性の点、特に粘性の高い液の移行性で改善の余地があった。

従って、本発明の目的は、表面液流れを軽減することができ、また、吸収体に吸収された液の隠蔽性や吸収体への液の移行性に優れる、吸収性物品用の表面シート及びその効率的な製造方法を提供することにある。

本発明は、何れも不織布からなる第１層及び第２層を有し、第１層が肌当接面を形成している、吸収性物品用の表面シートであって、第１層及び第２層それぞれの一部が非肌当接面側に突出して形成された多数の導液凹部を有しており、第１層及び第２層が、前記導液凹部の下端部以外の部位において互いに接合されて、表面シートの平面方向の一方向及びそれに交差する交差方向の両方向にそれぞれ多数の接合部が形成されており、前記両方向の何れにおいても、第２層より第１層の方が、相隣接する前記接合部間の長さが長くなっている、吸収性物品用の表面シートを提供することにより前記目的を達成したものである。

また、本発明は、請求項１記載の吸収性物品用の表面シートの製造方法であって、第１層を、周面が凹凸形状となっているロールの該周面に沿うように変形させる凹凸変形工程と、変形した状態の第１層を、第２層と接合させて、接合部及び凸部を有する凹凸シートを得る接合工程と、該凹凸シートの前記凸部を、前記接合部よりも深い位置にまで押し込み、導液凹部を形成する導液凹部形成工程とを具備する、吸収性物品用の表面シートの製造方法を提供することにより前記目的を達成したものである。

本発明の吸収性物品用の表面シートは、表面液流れを軽減することができ、また、吸収体に吸収された液の隠蔽性や吸収体への液の移行性に優れている。
本発明の吸収性物品用の表面シートの製造方法は、そのような表面シートを効率よく製造することができる。

以下本発明を、その好ましい実施形態に基づき図面を参照しながら説明する。
図１は本発明の吸収性物品用の表面シートの第１実施形態を示す平面図であり、図２は、図１のＩＩ−ＩＩ断面図である。
第１実施形態の表面シート１０は、使い捨ておむつ、生理用ナプキン、パンティライナー（おりものシート）、失禁パッドなどの吸収性物品の肌当接面に用いられる。

表面シート１０は、図２に示すように、何れも不織布からなる第１層１及び第２層２を有する。第１層１は、表面シート１０における、着用者の肌側に向けられる面（肌当接面）を形成し、第２層２は、表面シート１０における、吸収体側に向けられる面（非肌当接面）を形成している。

また、表面シート１０は、第１層１及び第２層２それぞれの一部１３，２３が非肌当接面側に突出して形成された多数の導液凹部３を有している。導液凹部３は、内部３０に液を取り込み可能な貫通孔ないし止め穴を有し、内部に取り込んだ液を、表面シート１０の下に配される吸収体へと移行させ得るものである。
第２層２は、図２に示すように、表面シート１０の平面方向の一方向（図中Ｘ方向）及びそれに直交（交差）する交差方向（図中Ｙ方向）の何れにおいても、上方に向かって凸の断面形状を有しており、その頂部（図２において最も上方に位置する部分）の下面２４の位置を基準Ｐ１として、より下方に位置する、第１層１及び第２層２それぞれの一部１３，２３が導液凹部３を形成している。
本実施形態において、Ｘ方向は、製造時の流れ方向（機械方向，ＭＤ）であり、Ｙ方向は、製造時の流れ方向に直交する方向（機械方向に直交する方向，ＣＤ）である。

表面シート１０における導液凹部３は、Ｘ方向及びＹ方向の何れにおいても、隣接する導液凹部３，３間に所定の間隔を開けて多数形成されている。また、表面シート１０における導液凹部３は、図２に示すように、導液凹部３の下端部が略円形に開口している。
導液凹部３の高さＴ３は、０．２〜３．０ｍｍ、特に０．５〜２．５ｍｍであることが好ましく、表面シート１０の厚みＴ１に対する比（Ｔ３／Ｔ１）は、０．１〜０．９、特に０．２〜０．８であることが好ましい。尚、面シート１０の厚みＴ１は、０．５〜３．５ｍｍ、特に１．０〜３．０ｍｍであることが好ましい。

表面シート１０は、第１層１及び第２層２が、導液凹部３の下端部３１以外の部位において互いに接合されて形成された頂部接合部（接合部）４を、Ｘ方向及びＹ方向の両方向にそれぞれ多数有している。
より詳細には、頂部接合部４は、Ｘ方向及びＹ方向の何れにおいても、隣接する頂部接合部４，４間に所定の間隔を開けて多数形成されている。個々の頂部接合部４，４の平面視形状は略矩形状であり、個々の頂部接合部４において第１層１と第２層２とは熱融着している。

そして、Ｘ方向及びＹ方向の何れの方向においても、第２層２より第１層１の方が、相隣接する頂部接合部４，４間の長さが長くなっている。
相隣接する頂部接合部４，４間の長さは、第１層１の肌当接面側の面１ａ又は第２層２の肌当接面側の面２ａに沿って測定した長さである。また、表面シート１０のように、導液凹部３の下端部が開口し、第１層１及び第２層２が、その開口部によって分断されている場合には、開口部の両側に位置する部分の長さを合計して、隣接する頂部接合部（接合部）４，４間の長さとする。
第１層１の相隣接する接合部４，４間の長さＬ１は、第２層２の相隣接する接合部４，４間の長さＬ２に対する比（Ｌ１／Ｌ２）が１．１〜４．０であることが好ましく、より好ましくは１．２〜２．５であり、更に好ましくは１．５〜２．０である。

尚、本実施形態の表面シート１０における頂部接合部４及び導液凹部３は、図１に示すように、表面シート１０の面と平行な一方向であるＸ方向に交互に且つ一列をなすように配置されており、そのような列が、前記Ｘ方向と交差するＹ方向に多列に形成されている。互いに隣接する列における頂部接合部４と導液凹部３は、それぞれ、Ｘ方向にずれて配置されており、より具体的には、半ピッチずれて配置されている。

本実施形態の表面シート１０によれば、導液凹部３が平面方向に分散配置されているため、表面シート上に排出された液が表面シートの表面上を流れにくく、スポット吸収性や漏れ防止性に優れている。
また、本実施形態の表面シート１０は第１層１及び第２層２からなる２枚のシート物から構成されて遮蔽性が高くなっており、吸収体に吸収された液の隠蔽性に優れている。
更に、本実施形態の表面シート１０は第１層１及び第２層２が導液凹部３の下端部３１で接合し、導液凹部の繊維密度が高くされていることから、吸収体への液の移行性に一層優れている。

また、本実施形態の表面シート１０においては、第１層１及び第２層２における導液凹部３を構成する部分１３，２３は、それぞれ、導液凹部３の下端部３１に向かって繊維密度が漸増している。これにより、吸収体への液の移行性に一層優れている。
第１層１及び第２層２それぞれの繊維密度が漸増しているか否かは、上方に向かって凸の断面形状を有する第２層２の該凸の頂部の下面２４よりやや下の位置Ｐ１（図２参照）における繊維密度と、導液凹部３の下端部３１における繊維密度とを比較して判断する。
具体的な方法としては、下記（１）又は下記（２）の方法を採用できる。
（１）表面シートの坪量が略均一（一様）である場合（あるいは略均一と判断できる場合）、切断面の厚みを計測する。
（２）表面シートの坪量が不均一である場合（あるいは不均一と判断した場合）、表面シートの断面における繊維間の平均距離を計測する。

本実施形態の表面シート１０においては、導液凹部３の下端部３１に接合部４が形成されている。このように、導液凹部３が形成され、シートに引き伸ばし力が加わっている場合においては、上記（２）の方法が好ましいが、導液凹部３の形状によっては第１層及び／又は第２層が全体的に引伸ばされている場合もあるため、２通りの算出方法について後で説明する。

また、本実施形態の表面シート１０においては、頂部接合部４と導液凹部３の下端部３１との間における第１層１と第２層２との間に内部空洞の中空部５が形成されている。表面シート１０に、中空部５が形成されていることによって、２層重なった構造では空気の通過が起こりにくくなるが、１層ごとに通過できるようになるため、通気性が高められる。さらに、着用者の体圧が表面シート１０に加わった場合、先ず第１層１による凸形状が変形し、次いで第２層２による凸形状が変形するという２段の変形過程を経ることから、肌触りやクッション性に一層優れている。
更に、本実施形態の表面シート１０は、第１層１が、頂部接合部４と下端接合部３３との間において、頂部接合部４より上方に突出して上方突出部６が形成されており、中空部５の一部は、上方突出部６を構成する第１層１の折り曲げ部分の内側に形成されている。表面シート１０は、このような構成を有することにより、肌との接触面積低減に一層優れている。

繊維密度は、繊維間の距離が小さいほど毛管力が大きくなる現象を捉えるため計測するものであり、この状態を比較するために、前述した（１）の方法では、厚みの違いによって、（２）の方法では直接繊維間の距離を計測する。
まず、（１）の方法について説明する。
接合部４，４を通る切断部分は、フェザー安全剃刀（株）の品番ＦＡＳ−１０等やその他の手段によって、サンプルの構造が破壊されないよう断面を作成する。断面の計測は、ＪＥＯＬ製電子顕微鏡ＪＣＭ−５１００を使用し、スパッター時間３０秒（Ｐｔ）、加速電圧１０ＫＶの条件でおこなうが、計測部両端のエンボス部４の少なくとも一方が撮影されるか、複数枚の画像を組み合わせて前記エンボス部４がわかる状況とし、撮影画像より各計測部の厚みを計測する（画像の計測は、印刷あるいはＰＣ画面上のどちらを使用してもよい）。（１）の方法においては、エンボス部４で囲まれた領域の中央部の厚みをエンボス部４，４間の厚みと各々の層の坪量より密度を算出する。

次に、（２）の方法について説明する。
（１）と同様に断面を計測するが、（１）の測定に加えて拡大倍率５００〜１０００倍の断面を併せて撮影する。拡大撮影画像各々の対象測定部位において幅方向（平面方向）に繊維本数が３〜７本の領域において、画像解析装置（ＮＥＸＵＳ製ＮＥＷＱＵＢＥ ver.4.20）を使用して、繊維の最近接重心間距離を求める。上記計測においては、厚み方向に略全体的に計測し、且つ最近接重心間距離の重複が生じないようにする。また、断面は少なくとも３箇所、好ましくは５箇所、より好ましくは１０箇所の計測し、その平均値を用いる。（２）の方法においては、最近接重心間距離を用いる。

上方突出部６の高さＴ６は、０．０５〜２．０ｍｍ、特に０．１〜１．５ｍｍであることが好ましく、表面シート１０の厚みＴ１に対する比（Ｔ６／Ｔ１）は、０．０５〜０．８、特に０．１０〜０．６であることが好ましい。

次に、上述した表面シート１０の好ましい製造方法を、図３〜図５を参照して説明する。
先ず、図３に示すように、ロール状の原反１’から第１層１を繰り出し、また、それとは別にロール状の原反２’から第２層２を繰り出す。そして、繰り出した第１層１を、周面が凹凸形状となっている第１のロール１１と第１のロールの凹凸形状と噛み合い形状となっている凹凸形状を周面に有する第２のロール１２との噛み合わせ部に噛み込ませ、第１層１を、第１のロール１１の周面の凹凸形状に沿うように変形させる。

図４には、第１のロール１１の要部拡大図が示されている。第１のロール１１は、所定の歯幅を有する平歯車１１ａ，１１ｂ，・・を複数枚組み合わせてロール状に形成したものである。各歯車の歯幅は、表面シート１０の凸部５におけるＹ方向の寸法を決定する。隣り合う歯車は、その歯のピッチが半ピッチずつずれるように組み合わされている。その結果、第１のロール１１は、その周面が凹凸形状となっている。

第１のロール１１における各歯車の歯溝部には吸引孔１１ｃが形成されている。この歯溝部は、第１のロール１１の周面における凹凸形状のうちの凹部に相当するものである。吸引孔１１ｃは、ブロワや真空ポンプなどの吸引源（図示せず）に通じ、第１のロールと第２のロールとの噛み合い部から第２不織布２との合流部までの間で吸引が行われる様に制御されている。従って、第１のロール１１と第２のロール１２との噛み合いによって凹凸賦形された第１層１は、吸引孔１１ｃによる吸引力によって第１のロール周面に密着し、その凹凸賦形された状態が保持される。この場合、図４に示すように、隣り合う歯車間に所定の空隙Ｇを設けておくと、第１層１に無理な伸長力や、ロールの凹凸噛み合いによる切断効果を加えることなく第１層１を第１のロール１１の周面に密着させられる。

そして、図３に示すように、第１層１を第１のロール１１の周面に引き続き吸引保持した状態下に、第２層２を重ね合わせ、その重ね合わせたものを第１のロール１１とアンビルロール１４との間で挟圧する。このとき、第１のロール１１とアンビルロール１４の両方又はアンビルロール１４のみを所定温度に加熱しておく。これによって、第１のロール１１における凸部上、つまり各歯車の歯の上に位置する、第１層１及び第２層２が熱融着によって接合される。

これにより、図５に示すような、接合部４及び凸部６を有する凹凸シート１０Ａが得られる。凹凸シート１０Ａにおける凸部６は、接合部４以外の部分における第１層１が第２層２と離れる方向に突出して形成されている。また、凹凸シート１０Ａにおける接合部４及び凸部６は、図５に示すように、凹凸シート１０Ａの流れ方向（Ｘ方向）に交互に且つ一列をなすように配置されており、そのような列が、前記Ｘ方向と直交（交差）するＹ方向に多列に形成されている。Ｙ方向に互いに隣接する列における接合部４と凸部６は、それぞれ、Ｘ方向にずれて配置されており、より具体的には、半ピッチずれて配置されている。凹凸シート１０Ａを得るまでの工程は、特開２００４−１７４２３４号公報に記載の表面シートの製造方法と同様に行うことができる。

尚、図５に示すように、凹部シート１０Ａの凸部６を有する部分の厚みＨ（図５参照）は０．５ｍｍ以上、特に１．０〜３．５ｍｍであることが好ましく、凹部シート１０Ａ又は表面シート１０の接合部４における厚みＴ４（図２参照）は０．８ｍｍ以下、特に０．０２〜０．４ｍｍ以下であることが好ましく、これらの厚みの比（Ｈ／Ｔ４）は少なくとも２以上、特に４以上であることが好ましい。また、凹凸シート１０Ａの１００ｃｍ²当たりの凸部６の個数は２００〜２０００個、特に５００〜１５００個であることが好ましい。

凸部６のＸ方向の底部寸法Ａ（図５参照）は０．５〜５．０ｍｍ、特に１．０〜４．０ｍｍであることが好ましい。凸部６のＹ方向の底部寸法Ｂ（図６参照）は１．０〜１０ｍｍ、特に２．０〜７．０ｍｍであることが好ましい。接合部４は、Ｘ方向の寸法Ｃ（図５参照）が０．１〜２ｍｍ、特に０．２〜１．０ｍｍであることが好ましく、Ｙ方向の寸法Ｄ（図５参照）が０．２〜５．０ｍｍ、特に０．５〜３．０ｍｍであることが好ましい。

得られた凹凸シート１０Ａは、更に搬送して、図５及び図６に示すように、周面に多数の穿孔ピン１６が突設されているピンロール１５と、周面に穿孔ピン１６が挿入される凹部１８が形成されている凹ロール１７との間に導入し、ピンロール１５の穿孔ピン１６により、凹凸シート１０Ａの凸部６を、接合部４よりも深い位置にまで押し込む。本実施形態で用いたピンロール１５の周面には、ロール１５の周方向に多数の穿孔ピン１６が一定間隔で一列をなすように形成されており、そのような穿孔ピン１６の列が、ロール軸長方向に多列に形成されている。また、隣接する列における穿孔ピン１６同士は、半ピッチ分周方向にずれた位置に形成されている。
また、凹ロール１７は、ピンロール１５と同期して回転するようになされており、その周面における各穿孔ピン１６に対応する位置は所定形状の凹部１８となっている。

また、穿孔ピン１６は加熱しておき、ピンロール１５によって加えられる、物理的な力と熱により、凹凸シート１０Ａが、表面シート１０のような凹凸形状に賦形される。
本実施形態の方法によれば、このようにして、上述した構成の表面シート１０が得られる。

次に、本発明の第２実施形態の表面シート１０’及びその製造方法について説明する。
第２実施形態の表面シート１０’は、導液凹部３の下端部３１が開口していない点を除いて、上述した表面シート１０と同様の構成を有する。従って、第２実施形態の表面シート１０’については、上述した表面シート１０との相違点について説明し、同様の点については、同一の符号を付して説明を省略する。また、特に説明しない点は、好ましい要件や製造方法を等を含めて、表面シート１０についての説明が適宜適用される。

第２実施形態の表面シート１０’においては、導液凹部３の下端部３１において、第１層１及び第２層２が互いに積層された状態で熱融着されている。
第２実施形態の表面シート１０’によれば、第１実施形態の表面シート１０と同様の作用効果が奏される。但し、導液凹部３の下端部３１が開口していないため、吸収体に吸収された液の隠蔽性に優れている。

第２実施形態の表面シート１０’は、上述した表面シート１０の製造方法と同様にして製造した凹凸シート１０Ａを、図７に示すように、周面に多数の押圧ピン１６’が突設されているピンロール１５と、周面に押圧ピン１６’が挿入される凹部１８が形成されている凹ロール１７との間に導入し、ピンロール１５の押圧ピン１６’により、凹凸シート１０Ａの凸部６を、接合部４よりも深い位置にまで押し込むことによって得られる。

ピンロール１５の周面には、ロール１５の周方向に多数の押圧ピン１６’が一定間隔で一列をなすように形成されており、そのよう押圧ピン１６’の列が、ロール軸長方向に多列に形成されている。また、隣接する列における押圧ピン１６’同士は、半ピッチ分周方向にずれた位置に形成されている。また、凹ロール１７は、ピンロール１５と同期して回転するようになされており、その周面における各押圧ピン１６’に対応する位置は所定形状の凹部１８となっている。また、ピンロール１５及び／又は凹ロール１７を加熱しておき、ピンロール１５により加えられる物理的な力と、両ロール又は一方のロールにより加えられる熱により、凹凸シート１０Ａが、表面シート１０’のような凹凸形状に賦形される。尚、表面シート１０’は、Ｘ方向及びＹ方向の何れの方向においても、図７と同様の断面形状を有している。

尚、第１層１及び第２層２を構成する不織布としては、吸収性物品の形成材料として公知の各種の不織布を特に制限なく用いることができる。例えば、カード法又はエアレイド法により得た繊維ウエブにエアースルー法で繊維同士の熱融着点を形成したエアースルー不織布、カード法により得た繊維ウエブにヒートロール法で繊維同士の熱融着点を形成したヒートロール不織布、ヒートエンボス不織布、スパンボンド不織布、メルトブローン不織布、スパンボンド−メルトブローン複合不織布（ＳＭ，ＳＭＳ，ＳＭＭＳ等の略号で示される場合もある）、スパンレース不織布、ニードルパンチ不織布等の種々の不織布を用いることができる。

本発明の表面シートは、吸収性物品の表面シートとして用いられる。吸収性物品は、主として尿や経血等の排泄体液を吸収保持するために用いられるものである。吸収性物品には、例えば使い捨ておむつ、生理用ナプキン、失禁パッド等が包含されるが、これらに限定されるものではなく、人体から排出される液の吸収に用いられる物品を広く包含する。
吸収性物品は、典型的には、表面シート、裏面シート及び両シート間に介在配置された液保持性の吸収体を具備している。吸収体及び裏面シートとしては、当該技術分野において通常用いられている材料を特に制限無く用いることができる。例えば吸収体としては、パルプ繊維等の繊維材料からなる繊維集合体又はこれに吸収性ポリマーを保持させたものを、ティッシュペーパーや不織布等の被覆シートで被覆してなるものを用いることができる。裏面シートとしては、熱可塑性樹脂のフィルムや、該フィルムと不織布とのラミネート等の液透過性ないし撥水性のシートを用いることができる。裏面シートは水蒸気透過性を有していてもよい。吸収性物品は更に、該吸収性物品の具体的な用途に応じた各種部材を具備していてもよい。そのような部材は当業者に公知である。例えば吸収性物品を使い捨ておむつや生理用ナプキンに適用する場合には、表面シート上の左右両側部に一対又は二対以上の立体ガードを配置することができる。

以上、本発明の表面シート及びその製造方法の幾つかの実施形態について説明したが、本発明は、上記の各実施形態に制限されず、適宜変更可能である。
例えば、図１に示した表面シートの接合部は、平面視して矩形状であったが、円形状、楕円形状、長円状等他の形状であっても良い。また、一方向に交差する方向は、一方向に直交する方向に代えて、該一方向に６０や４５度等の９０度以外の角度で交差する方向であっても良い。
また、導液凹部３や接合部４が、隣接する列においてＸ方向にずれる程度は、１／２ピッチに代えて、１／３ピッチ、１／４ピッチ等、任意の大きさとすることができる。
また、表面シート１０，１０’は、凹凸シート１０Ａの総ての凸部６が同様の態様で押し込まれたものでなくても良く、例えば、一部の凸部６については、隣接する接合部４，４の一方に近いところがピン１６，１６’等によって押し込まれ、導液凹部３の側壁部に側壁部接合部が形成されていても良い。側壁部接合部は、第１層１及び第２層２それぞれの導液凹部３を構成する部分同士が接合された接合部である。

図１は、本発明の吸収性物品用の表面シートの第１実施形態を示す平面図である。 図２は、図１に示す表面シートのＩＩ−ＩＩ線断面図である。 図３は、図１に示す表面シートの製造方法の概略を示す模式図である。 図４は、図３における第１のロールの要部拡大図である。 図５は、図３における凹凸シートの一部分を示す拡大斜視図である。 図６は、図１の表面シートの製造中に、ピンロール及び凹ロールで凹凸シートの凸部を押し込む様子を示す断面図（両ロールの軸長方向に沿う断面図）である。 図７は、本発明の吸収性物品用の表面シートの第２実施形態を示す図２相当図である。 図２は、図７の表面シートの製造中に、ピンロール及び凹ロールで凹凸シートの凸部を押し込む様子を示す断面図（両ロールの軸長方向に沿う断面図）である。

符号の説明

１０，１０’ 表面シート
１ 第１層
２ 第２層
３ 導液凹部
４ 頂部接合部（接合部）
５ 中空部
６ 上方突出部

Claims (6)

1. 何れも不織布からなる第１層及び第２層を有し、第１層が肌当接面を形成している、吸収性物品用の表面シートであって、
   第１層及び第２層それぞれの一部が非肌当接面側に突出して形成された多数の導液凹部を有しており、
   第１層及び第２層が、前記導液凹部の下端部以外の部位において互いに接合されて、表面シートの平面方向の一方向及びそれに交差する交差方向の両方向にそれぞれ多数の接合部が形成されており、前記両方向の何れにおいても、第２層より第１層の方が、相隣接する前記接合部間の長さが長くなっている、吸収性物品用の表面シート。
2. 前記接合部として、相隣接する導液凹部間に形成された頂部接合部を有している、請求項１記載の吸収性物品用の表面シート。
3. 第１層及び第２層における前記導液凹部を構成する部分は、それぞれ、該導液凹部の下端部に向かって繊維密度が漸増している、請求項１又は２記載の吸収性物品用の表面シート。
4. 第１層と第２層との間に内部空洞の中空部が形成されている、請求項１〜３の何れかに記載の吸収性物品用の表面シート。
5. 前記接合部として、前記導液凹部の側壁部に形成された側壁部接合部を有している、請求項２記載の吸収性物品用の表面シート。
6. 請求項１記載の吸収性物品用の表面シートの製造方法であって、
   第１層を、周面が凹凸形状となっているロールの該周面に沿うように変形させる凹凸変形工程と、変形した状態の第１層を、第２層と接合させて、接合部及び凸部を有する凹凸シートを得る接合工程と、該凹凸シートの前記凸部を、前記接合部よりも深い位置にまで押し込み、導液凹部を形成する導液凹部形成工程とを具備する、吸収性物品用の表面シートの製造方法。

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