JP2009030736A

JP2009030736A - 高硬度アルミニウム合金製ねじ部品

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Publication number: JP2009030736A
Application number: JP2007196186A
Authority: JP
Inventors: Yoshimitsu Ueno; 美光上野; Hiroyuki Sakamoto; 裕行阪本; Koji Yamaguchi; 曠二山口
Original assignee: NIHON ALUMINA KAKO KK; Nitto Seiko Co Ltd
Current assignee: NIHON ALUMINA KAKO KK; Nitto Seiko Co Ltd
Priority date: 2007-07-27
Filing date: 2007-07-27
Publication date: 2009-02-12

Abstract

【課題】比較的軟質なワークに使用可能でアルミニウム合金のリサイクル性を高める高硬度アルミニウム合金製ねじ部品を得る。
【解決手段】アルミニウム合金製のねじ素材１ａの脚部３にねじ山１０を転造加工し、更に、ねじ素材１ａに熱処理を施し、ねじ素材１ａに２５０ｇｒ／ｌ〜３５０ｇｒ／ｌの範囲の硫酸と、１５ｇｒ／ｌ〜２５ｇｒ／ｌの範囲の硫酸ニッケルとを含む第１の溶液と、２８０ｇｒ／ｌ〜３２０ｇｒ／ｌの範囲で、低重合アクリル樹脂組成物を添加した第２の溶液とを混合し、浴液温度が−１０℃〜＋２５℃の範囲で、電圧がＤＣ１０Ｖ〜２００Ｖの範囲で、電流密度が０．５Ａ／ｄｍ^２〜２０Ａ／ｄｍ^２の範囲での条件で複合硬質酸化被膜３０を施した高硬度アルミニウム合金製ねじ部品であるので、アルミニウム合金製の鋳物や板材等の下穴にアルミニウム合金製のねじ部品を直接ねじ込むことが可能になる。
【選択図】図１

Description

本発明は、アルミニウム合金あるいはマグネシウム合金等の軟質材製のワークに部品を取り付けるためのねじであって、このような軟質材製のワークに形成された下穴に雌ねじを形成しながらねじ込んだり、ワークに下穴を開けると同時に雌ねじを形成しながらねじ込まれる高硬度アルミニウム合金製ねじ部品に関する。

近年多く普及している携帯電話、パソコン及び携帯型音楽プレーヤ等の電気製品や自動車部品等においては、その軽量化、小型化及び加工性の良さからアルミニウム合金やマグネシウム合金が多く使用されており、このような軟質材製のワークに部品を取り付けるために多くのねじ部品が使用されている。このねじ部品は前記軟質材製のワークへの締結強度を維持する必要から各種開発されているが、これらは全てワークに雌ねじが形成されたねじ込み用下穴としての雌ねじ穴をあらかじめ形成し、これにねじ部品をねじ込んでおり、未だにこれら軟質材製のワークと同一種類の材料で雌ねじを形成しながらあるいはワークに下穴を開けながら安定してねじ込むことのできる強度の高いねじ部品の製品化が十分に進んでいない。

このようなアルミニウム合金製のねじとして特公平７−９２１０１号公報に示すようなものも開発されている。これは、アルミニウム合金製ボルトの製造方法に関するものであり、７０００系アルミニウム合金製の線材を冷間圧造してボルト形状に成形した後、４８０℃を超える温度からの急冷と１５０〜２２０℃の範囲内での時効処理とを含む熱処理を加え、次いで亜鉛メッキ、クロム酸酸化、及び陽極酸化から選択されたいずれかの表面処理を行うようにしてボルトを製造する方法である。このような工程によりボルトを製造しているのは、圧造によって乱れた材料内部の結晶構造の歪みを緩和するとともに結晶粒界を強化するためであり、応力腐食発生を防ぐのに必要とされている。このような製造方法におけるボルトのねじ山としては図８及び図９に示すような形状が一般的に用いられており、特に、従来から使用されている鉄鋼材料製のボルトによりワークの下穴に雌ねじを形成しながらねじ込む場合、このねじ山１１０のねじ山頂角（α）がＪＩＳ規格により設定された角度即ち、６０°に形成されており、これにより、雌ねじの成形を容易にしている。そして、これと同様の形状に冷間圧造成形されたアルミニウム合金製のボルトをワークに使用することで、製品全体の重量の軽量化を可能にしている。
特公平７−９２１０１号公報

しかしながら、一般に普及している前記ねじ山形状を有するボルトあるいはねじの素材をアルミニウム合金製とした場合、これに硬質陽極酸化処理、所謂、硬質アルマイト処理を行って製品化を行っても、強度は増すが、アルミニウム材を素材として冷間圧造成形した場合、特に、ねじ山を転造加工により成形すると、ねじ山はほぼ成形されるが、転造加工による素材の流れが複雑になり、図９に示すように、ねじ山の谷部の表面には肌荒れが生じ、この肌荒れが生じた表面に前記硬質陽極酸化処理を施してもこの肌荒れ面が障害となって十分な耐食性を有する被膜を維持させることができない。更に、ねじが比較的小さい場合、この肌荒れがねじ込み抵抗となってねじ込み作業に影響し、ねじ込みトルクが増大し、自動ねじ締め機によるねじ込み時のトルク管理に悪影響を及ぼしている。しかも、図８に示すように、ねじ山頂角（α）は通常６０°に設定してあり、その頂部１１３及び入り隅部１１４（ねじ山谷面とフランク面との交叉部）は角を有していることから、このようなねじに硬質陽極酸化処理を施してもねじ山頂部や入り隅部の角には被膜が形成されず、筋状の割れや隙間１１７が発生したり、被膜が極端に薄く形成されたりし、このようなねじ部品をワークにねじ込んだ際にこの部分からねじ山の潰れが生じやすい。この原因は表面を覆う被膜の厚さが３０〜４０μｍと薄いためねじ山のように凹凸が多いとこの境には十分な厚さが得られないとともに表面硬度もＨｖ３００〜３５０と低いことに起因している。そして、ねじとワークの下穴との間で凝着状態が生じ、ねじは完全にねじ込まれず、ワークからねじの座面が浮いた状態、所謂、ねじ浮き現象が生じている。しかも、ワークがアルミニウム合金製あるいはこれに類似の性質を有するマグネシウム合金製で、これに使用するねじが鉄製あるいはステンレス製であると、アルミニウム合金製のねじを使用した場合に比べてねじとワークとの間の電位差が高くなり、その間に水分が介在すると、ねじとワークとの間に接触腐食が発生し、腐食の原因となっている。その上、熱伝導効率の高いアルミニウム合金やマグネシウム合金製等のように放熱効果の大きいワーク例えば、窓枠などのアルミサッシに鉄あるいはステンレス製のねじ部品を使用すると、これらねじ部品は熱伝導効率が低いため、室内温度に短時間に対応できないのでねじ部品に水滴が付着する。一方、アルミニウムやマグネシウム合金等の軟質材と鉄やステンレス材とはその膨張係数が異なることから即ち、軟質材は鉄やステンレス材とはその膨張係数が大きいので、これらワークとねじ部品との間に隙間が生じ、前記水滴が繰り返しこの隙間に入り込み腐食が進行しやすい等の諸々の課題を有している。

本発明の目的は、このような課題を解消するとともに比較的軟質なアルミニウム合金あるいはマグネシウム合金製のワークに使用可能でアルミニウム合金のリサイクル性を高めることを可能にした高硬度アルミニウム合金製ねじ部品を得ることである。

本発明の目的は、駆動穴４を有する頭部２とこれと一体の脚部３とから構成され、この脚部３にねじ山１０が形成されたねじ部を有するねじ素材１ａに表面処理を施したねじ部品において、前記ねじ素材１ａをアルミニウム合金製とし、ねじ素材１ａの脚部３にねじ山１０を転造加工し、更に、前記頭部２とねじ山１０が形成された脚部３とからなるアルミニウム合金製のねじ素材１ａにＴ７３処理の熱処理を施し、この熱処理を施したねじ素材１ａに２５０ｇｒ／ｌ〜３５０ｇｒ／ｌの範囲の硫酸と、１５ｇｒ／ｌ〜２５ｇｒ／ｌの範囲の硫酸ニッケルとを含む水溶液からなる第１の溶液と、２８０ｇｒ／ｌ〜３２０ｇｒ／ｌの範囲で、低重合アクリル樹脂組成物を添加した第２の溶液とを混合した混合溶液を用い、しかも、浴液温度が−１０℃〜＋２５℃の範囲で、電圧がＤＣ１０Ｖ〜２００Ｖの範囲で、電流密度が０．５Ａ／ｄｍ^２〜２０Ａ／ｄｍ^２の範囲での条件により複合硬質陽極酸化被膜３０を施した高硬度アルミニウム合金製ねじ部品を提供することで達成される。

また、本発明の目的は、前記構成に加えて、ねじ素材はＡｌ−Ｚｎ−Ｍｇ系であって、ＪＩＳ規格の材料記号Ａ７０５０、Ａ７０７５のアルミニウム合金に圧造及び転造加工を施した高硬度アルミニウム合金製ねじ部品であるので、ねじ部品の心部の強度も向上するとともにこれに複合硬質陽極酸化被膜を施すことでより硬度の高いアルミニウム合金製ねじ部品の表面が得られる。

本発明によれば、アルミニウム合金製の鋳物や板材等の軟質材製のワークの下穴にアルミニウム合金製のねじ部品で直接雌ねじを形成しながらねじ込むことが可能になる。また、このねじ部品は低重合アクリル樹脂組成物を含有している複合硬質陽極酸化被膜で表面処理がなされているので、ねじ山を構成するフランク面とねじ山頂面及びねじ山谷面との間の角に割れやひび状の隙間が発生せずに滑らかに形成されから腐食の発生原因が解消され、耐食性が向上する。更に、転造加工においてねじ山表面に肌荒れが発生しても、前記処理で肌荒れが図７のように解消され、従来のように、ねじ込み作業において大きな悪影響を与える要因がなくなる。その上、この複合硬質陽極酸化処理はアルミニウム合金製のねじ部品の表面に対して４０〜８０μｍという厚い硬化被膜層が形成されるので、ねじ山が潰れることなくねじ込み可能となることからねじ込みトルクが安定し、自動ねじ締め機によるねじ込み時のトルク管理がやりやすい。しかも、ねじ山頂角が６０°〜７０°に設定されたアルミニウム合金製のねじ部品にこのように従来より厚い硬化被膜層が均等に形成されることで、ねじ山に筋状の割れが発生したり、被膜が部分的に薄く形成されたりすることがない。このため、ワークにねじ込んだ際に凝着状態とならず、ねじ部品は確実にねじ込まれて座面がワークに常時着座可能になり、安定したねじ込み作業が得られる。

その上、ねじ素材はＡｌ−Ｚｎ−Ｍｇ系であって、ＪＩＳ規格の材料記号Ａ７０５０、Ａ７０７５のアルミニウム合金材料とし、この材料に圧造及び転造加工を施してから、Ｔ７３処理による熱処理を加えた後、このねじ素材に複合硬質陽極酸化処理を施したねじ部品とすることで、例えば、ワークがアルミニウム合金ダイキャスト（ＪＩＳ規格のＡＤＣ１２）であっても、このねじ部品の表面硬度がＨｖ３５０を超える高い値で、これの心部硬度がＨｖ１７０〜２００であることから、下穴に雌ねじを形成しながらねじ込む、所謂タッピンねじとしての使用が可能になるとともに先端にドリル部を有するドリリングねじとして使用してもねじ山が潰れることがない。更に、アルミサッシ等に使用してもねじとの間で材料の違いから生じる電位差が少ないので、電位差の高いねじ部品の使用により生じる接触腐食の発生がなく、寿命も長い。その上、ねじ部品とワークとの材質の違い、例えば、アルミサッシをステンレス製ねじを用いて組み立てた場合に比べて、アルミニウム合金製のねじ部品を使用した場合は熱伝導率がほとんど同じでこのため、放熱効果に差が生じないので、結露の発生も減少する。しかも、ワークとねじ部品とは膨張係数が同じであることからねじ込まれたねじ部品とワークとの間にほとんど隙間が発生せず、結露により生じた水滴が繰り返しこの隙間に入り込むといったこともなく、これが原因での腐食進行も減少する。その上、複合硬質陽極酸化被膜を施すことでねじ素材には大きな放熱効果が付与されることからラジエータ、ヒートシンク等の部品にも積極的に使用することができる。

また、このように複合硬質陽極酸化被膜を施したねじ部品の脚部に潤滑剤を塗布することで、このポーラスに潤滑剤が浸透するから潤滑効果が長く且つ効率よく得られる。更に、アルミニウム合金製のねじ部品は比重や引っ張り強さで樹脂材と類似した性質があり、このため、軽量化に貢献できるとともに締結ヶ所でねじ部品に負荷がかかりにくい。更に、ワークとこれにねじ込まれているねじ部品とは共にアルミニウム合金であるので、再利用における分別処理が不要になり、リサイクル率が向上する等の特有の効果がある。

以下、本発明の実施の形態を図１乃至図７に基づき説明する。図２及び図３において、１は頭部２とこれに一体に形成された脚部３とからなるアルミニウム合金製で且つ雌ねじ成形機能を有する高硬度アルミニウム合金製のねじ部品の一例としてのタッピンねじである。前記頭部２にはタッピンねじ１にドライバビット（図示せず）からねじ込み駆動力が伝達される駆動穴４が形成されている。この頭部２と一体の前記脚部３には一条のねじ山１０が頭部２の座面５の近くから脚部３の先端にかけて形成してあり、この脚部３の途中から頭部側にかけては一般的なタッピンねじと同様の高さで、その高さの等しい完全ねじ山部が形成された通常ねじ山部１１となっている。また、この通常ねじ山部１１に連続して脚部３の先端にはねじ山１０が先端に達するにつれて高さが低くなった不完全ねじ山部となっている案内ねじ山部１２が形成してあり、これら通常ねじ山部１１と案内ねじ山部１２とからなるねじ部のねじ山１０の稜線を形成するねじ山頂点部はその全長に渡って平坦な頂面１３となっており、ねじ山断面が略台形形状に形成されている。そして、前記通常ねじ山部１１及び案内ねじ山部１２に渡ってねじ山の稜線を形成している。

このねじ山の山と山との間即ち、ねじ山のピッチ間には平坦な谷面１４が形成してあり、このねじ山形状は一般的なＪＩＳに規定されたタッピンねじと同様な形状となっている。また、図１に示すように、ねじ山１０はその角度がリード線に対する直角断面においてそのねじ山１０を形成する追い側フランク面１５と進み側フランク面１６とから構成されており、角度（α）は６０°〜７０°の範囲に設定されている。

更に、この脚部３は図３に示すように、その軸直角断面が略三角形状となっており、ねじ込み時の雌ねじ形成時の抵抗が僅かでも軽減されるようになっている。しかも、前記案内ねじ山部１２の先端近くに位置する前記略三角形状の三頂点で形成される軌跡円直径はワーク（図示せず）に形成されている下穴（図示せず）の直径と同径かこれより僅かに大きくて前記通常ねじ山部１１より小さいねじ山径に設定されている。このため、ねじ込み開始時における下穴には僅かにねじ山稜線による筋状の雌ねじ（図示せず）が形成される程度となっている。

しかも、この案内ねじ山部１２が通常ねじ山部１１に達するにつれてねじ山１０が高くなっていることから、このタッピンねじ１をねじ込むにつれて前記下穴には雌ねじが形成されるようになっている。尚、前記実施の形態では脚部３の軸直角断面が略三角形状のタッピンねじ１により説明したが、脚部３を円形形状としたタッピンねじであってもよく、この場合は、前記略三角形状となったタッピンねじ１に比べてねじ山１０と雌ねじとの接触ヶ所が多くなることから僅かにねじ込み時のトルクが高くなる傾向がある。

図５はこのようなアルミニウム合金製のタッピンねじ１を加工するための製造工程図であり、２０は所定長さのアルミニウム合金素材（図示せず）に頭部２を形成するための圧造加工工程である。この工程で頭部２が形成された素材は次に配置されている転造加工工程２１に移り、脚部３の外周にねじ山１０が転造されるようになっている。このようにして得られたねじ素材１ａには次の熱処理工程２２においてＪＩＳに定められているＴ７３処理による熱処理が施され、続いて複合硬質陽極酸化処理工程２３に移り、図１及び図４に示すように前記アルミニウム合金製のタッピンねじ１にはその素材表面に複合硬質陽極酸化被膜３０が施されるようになっている。

この処理は、図示しないが、カーボン・グラファイト等の非消耗電極を配置した構造となっている電解槽内には、２５０ｇｒ／ｌ〜３５０ｇｒ／ｌの範囲の硫酸と、１５ｇｒ／ｌ〜２５ｇｒ／ｌの範囲の硫酸ニッケルとを含む水溶液からなる第１の溶液と、２８０ｇｒ／ｌ〜３２０ｇｒ／ｌの範囲で、低重合アクリル樹脂組成物を添加した第２の溶液とを混合した混合溶液が前記非消耗性電極及び処理部品としてのねじ部品であるタッピンねじ１のねじ素材１ａを浸すように貯められており、そして、この処理部品に交流電源から電流を通電することで処理部品としてのねじ素材１ａに複合硬質陽極酸化被膜３０が形成されるものである。しかも、この処理の条件は、溶液温度が−１０℃〜＋２５℃の範囲で、電圧がＤＣ１０Ｖ〜２００Ｖの範囲で、電流密度が０．５Ａ／ｄｍ^２〜２０Ａ／ｄｍ^２の範囲にすることで、複合硬質陽極酸化処理が行われるようになっている。この複合硬質陽極酸化処理は通常行われている硬質アルマイト処理に比べてその被膜の機械的性質が向上しており、具体的には処理品の表面硬度はＨｖ３５０を超える高い値で、硬化被膜層の厚さは４０〜８０μｍとなっている。このように本発明を構成する複合硬質陽極酸化処理は高硫酸イオン濃度、低温、高電流密度という条件で陽極酸化処理を行う点が従来の陽極酸化処理（アルマイト処理）とは全く異なる処理である。

また、第２の溶液に添加される前記低重合アクリル樹脂組成物としては、例えば、重量百分比で、ヒドロキシプロピルメタクリレート６８％と、ネオペンチルグリコールジメタクリレート１０％と、ポリプロピレングリコールメタクリレート１９．５％と、１，６ヘキサンジオールジグリシジルエーテル１％と、ブチルパーオキシオクトエイト１％と、ハイドロキノンモノメチルエーテル５００ｐｐｍと、ジシアンジアミド０．３％とからなるものが好適に用いられる。この低重合アクリル樹脂組成物を添加した第２溶液を第１溶液に混合した混合溶液により酸化アルミとアクリル樹脂組成物の複合した硬質陽極酸化被膜が形成される。

このような複合硬質陽極酸化処理工程２３による複合硬質陽極酸化被膜３０は図６に示すように、アルミニウム合金製のねじ素材１ａの表面に形成されたバリア層３１と、その上に形成された多孔性被膜部３２と、その多孔質層内に浸透、固定されたアクリル樹脂組成物被膜部３３とからなる構造であり、これらの両被膜部３２及び３３によって強固且つ緻密な複合硬質陽極酸化被膜３０が形成されている（図７参照）。この複合硬質陽極酸化被膜３０はバリア層３１に近い部分ほど硬度が上がり緻密となっている。

この処理は一般的にＪＩＳ規格に示されているアルミニウム合金の材料記号１０００、２０００、５０００、６０００、７０００番台及びその他のものを用いて製造されたねじ部品に使用されており、その中でも特に、Ａｌ−Ｚｎ−Ｍｇ系であって、ＪＩＳ規格の材料記号Ａ７０５０、Ａ７０７５のアルミニウム合金で、頭部２の圧造及び脚部３にねじ山転造加工を施してねじ素材１ａを形成し、これにＪＩＳに定められたＴ７３処理による熱処理を加えてから、複合硬質陽極酸化処理を施すことにより得られるねじ部品はタッピンねじ１には最も好適である。このＴ７３処理はＪＩＳ規格の材料記号Ａ７０５０、Ａ７０７５の合金で必要な処理であり、アルミニウム合金の種類が変われば当然にこの処理の必要ないものや異なる他の処理が必要になるものがあることは当然に理解されることである。

このような処理により得られたタッピンねじ１であっても十分に使用可能であるが、更に図５に示すように、この処理に続いて配置されている潤滑処理工程２４にタッピンねじ１を移すと、タッピンねじ１にはその表面に潤滑剤（図示せず）が付着され、これにより潤滑効果が得られる。一方、前記複合硬質陽極酸化処理工程２３においてねじ１の表面には微細な孔（図示せず）即ち、ポーラスが無数に形成されているので、前記潤滑剤はこの孔に浸透可能となり、潤滑剤をねじ表面に付着させただけのタッピンねじ１に比べて、このようにポーラスに潤滑剤を含浸させたタッピンねじ１の製品２５はねじ込み作業中のねじ込み抵抗を更に少なくすることができ、ワークとの焼き付きが発生するといったことが確実に解消される。

尚、これらの実施の形態では、主としてワークの下穴に雌ねじを形成しながらねじ込むタッピンねじ１について説明したが、これ以外に例えば、図示しないが、ワークに直接下穴を開け、続いてこれに雌ねじを形成しながらねじ込む、ドリル部を一体に形成した、所謂ドリリングねじ（図示せず）に使用することもできる。また、これらの実施の形態以外のアルミ合金製の小ねじに前記複合硬質陽極酸化被膜を施すことも可能であることは言うまでもない。

このようにして得られたアルミニウム合金製のタッピンねじ１をあらかじめワークに形成されている下穴に対してねじ込みを開始すると、ねじ込み開始時には図２及び図３に示されたタッピンねじ１の脚部３の案内ねじ山部１２が下穴に押し込まれる。この状態においてタッピンねじ１は回転しているから続いて、空転することなく、下穴に食い付いて雌ねじが形成されながらねじ込まれる。

このねじ込み作業により、雌ねじが形成されることになり、通常ねじ山部１１のねじ山１０は雌ねじへの接触が緩和された状態となってねじ込まれる。このようにしてタッピンねじ１の座面５がワークに着座すると、ねじ込み作業は完了する。このようなねじ込み作業において、タッピンねじ１には潤滑剤（図示せず）が付着含浸しているので、ワークとの間にはその潤滑剤が介在することになり、タッピンねじ１とワークとの間に大きな接触抵抗が生じず、滑らかなねじ込み作用が得られる。

本発明の実施の形態を示す拡大部分断面正面図である。本発明の実施の形態であるタッピンねじの全体正面図である。図２の右側面図である。図１の拡大要部断面図である。本発明に係るねじ部品の製造工程を示す概略工程図である。本発明に係るねじ部品の被膜部分の拡大断面図である。本発明に係るねじ部品のねじ山部分を示す拡大写真である。本発明の従来例の拡大要部断面図である。本発明の従来例を示すねじ山部分を示す拡大写真である。

符号の説明

１タッピンねじ
１ａねじ素材
２頭部
３脚部
４駆動穴
５座面
１０ねじ山
１１通常ねじ山部
１２案内ねじ山部
１３頂面
１４谷面
１５追い側フランク面
１６進み側フランク面
２０圧造加工工程
２１転造加工工程
２２熱処理工程
２３複合硬質陽極酸化処理工程
２４潤滑処理工程
２５製品
３０複合硬質陽極酸化被膜
３１バリア層
３２多孔性被膜部
３３アクリル樹脂組成物被膜部

Claims

駆動穴（４）を有する頭部（２）とこれと一体の脚部（３）とから構成され、この脚部にねじ山（１０）が形成されたねじ部を有するねじ素材（１ａ）に表面処理を施したねじ部品において、
前記ねじ素材をアルミニウム合金製とし、ねじ素材の脚部にねじ山を転造加工し、更に、前記頭部とねじ山が形成された脚部とからなるアルミニウム合金製のねじ素材にＴ７３処理の熱処理を施し、この熱処理を施したねじ素材に２５０ｇｒ／ｌ〜３５０ｇｒ／ｌの範囲の硫酸と、１５ｇｒ／ｌ〜２５ｇｒ／ｌの範囲の硫酸ニッケルとを含む水溶液からなる第１の溶液と、２８０ｇｒ／ｌ〜３２０ｇｒ／ｌの範囲で、低重合アクリル樹脂組成物を添加した第２の溶液とを混合した混合溶液を用い、しかも、浴液温度が−１０℃〜＋２５℃の範囲で、電圧がＤＣ１０Ｖ〜２００Ｖの範囲で、電流密度が０．５Ａ／ｄｍ^２〜２０Ａ／ｄｍ^２の範囲での条件により複合硬質陽極酸化被膜（３０）を施したことを特徴とする高硬度アルミニウム合金製ねじ部品。
ねじ素材はＡｌ−Ｚｎ−Ｍｇ系であって、ＪＩＳ規格の材料記号Ａ７０５０、Ａ７０７５のアルミニウム合金に圧造及び転造加工を施したことを特徴とする請求項１記載の高硬度アルミニウム合金製ねじ部品。