JP2009028126A - シャツの側部の緊張法及びこの方法に使用する胴張り装置 - Google Patents

Abstract

【課題】 作業者がシャツのサイズを判断して側部押圧部材の張り出し距離を選定する煩わしさを一掃し、シャツのサイズが異なる場合でも、シャツの側部を、簡単、確実、且つ綺麗に緊張仕上げできるようにする。
【解決手段】 シャツ１を装着させる人体型２の両側部に縦に設けられている側部押圧部材３を、この側部押圧部材３の張り出し用の駆動装置４で、人体型２の側方に自重で傾倒する位置まで張り出し、自重で傾倒する側部押圧部材３でシャツ１の側部を張る最初の緊張処理と、シャツ１の前後がプレスされると、駆動装置４を再び駆動させて側部押圧部材３を更に張り出し、シャツ１の側部を緊張仕上げする２番目の緊張処理とでシャツ１の側部を仕上げる。
【選択図】 図１

Description

本発明は、シャツの側部の緊張法に関する。更に詳しくは、洗濯物としてのシャツを人体型に着せた状態で前後一対のプレス鏝でプレス仕上げするシャツプレス仕上げ機において、シャツの側部を緊張させてシャツの側部を綺麗にプレス仕上げする方法及びこの方法に使用する胴張り装置に関するものである。

従来この種の装置としては、例えば特許文献１に記載のものがある。この従来の装置は、人体型の両側部に縦に設けられている側部押圧部材と、この側部押圧部材の張り出し用の駆動装置とを備えて形成されている。

ところでワイシャツ等のシャツは、大きさが、通常、大、中、小に分かれている。従ってこの種の装置は、シャツの大きさが異なる場合でも、シャツを、簡単、確実に、また綺麗に緊張して仕上げることができるよう構成されているのが望ましい。
そこで従来のこの種の装置は、サイズごと側部押圧部材の張り出し距離が異なる状態に設定した３種類のスイッチを備え、作業者がシャツのサイズを判断し、サイズに合ったスイッチを押して側部を緊張仕上げしていた。
従って従来は、このように作業者の感覚に頼っていたから、作業者がシャツのサイズを間違えることがあり、機械仕上げした後、アイロンで手直しすることが多かった。
また従来は、作業者が、シャツのサイズを判断し、次に各サイズ用のスイッチを押す必要があったから、作業能率が低下するのを避けられなかった。
米国特許第６８６８９９６号公報

本発明は、このような従来技術の問題点に鑑み、提案されたものである。
従って本発明の解決しようとする技術的課題は、作業者がシャツのサイズを判断して側部押圧部材の張り出し距離を選定する煩わしさを一掃し、シャツのサイズが異なる場合でも、シャツの側部を、簡単、確実、且つ綺麗に緊張仕上げできるよう形成したシャツの側部の緊張法及びこの方法に使用する胴張り装置を提供することにある。

本発明は、上記の課題を解決するため、次のような技術的手段を採る。
即ち本発明の緊張法は、図１、図４等に示されるように、シャツ１を装着させる人体型２の両側部に縦に設けられている側部押圧部材３を、この側部押圧部材３の張り出し用の駆動装置４で、人体型２の側方に自重で傾倒する位置まで張り出し、自重で傾倒する側部押圧部材３でシャツ１の側部を張る最初の緊張処理と、シャツ１の前後がプレスされると、駆動装置４を再び駆動させて側部押圧部材３を更に張り出し、シャツ１の側部を緊張仕上げする２番目の緊張処理とでシャツ１の側部を仕上げることを特徴とする（請求項１）。

また本発明の緊張法に使用する装置は、図１〜図３等に示されるように、シャツ１を装着させる人体型２の両側部に縦に設けられている側部押圧部材３と、この側部押圧部材３の張り出し用の駆動装置４と、この駆動装置４を制御し、側部押圧部材３に、最初の緊張処理と２番目の緊張処理を行なわせるためのコントローラ７とを備えて形成されている（請求項２）。

本発明の場合、駆動装置４は、例えばエアシリンダやモータで実現される。またコントローラ７としては、例えばマイクロコンピュータやシーケンサーがある。

また本発明の場合、駆動装置４は、人体型２の下部の内側に配置されているのが好ましい（請求項３）。
なぜならこれによると、駆動装置４を人体型２の外に設ける場合に比べ、人体型２の側部の開口面積を狭めることができ、人体型２内に供給する熱風や蒸気が、人体型２の側部から漏れることを防止できるからである。

また本発明は、図１等に示されるように、側部押圧部材３を支持する起立状の支持部材５の下部が、この支持部材５の枢着用の軸１１の位置から人体型２の内方に屈曲され、この屈曲箇所５ａの下端に、駆動装置４としてのエアシリンダのロッドが枢着されているのが好ましい（請求項４）。
なぜならこれによると、支持部材５の下部が屈曲しているため、駆動装置４としてのエアシリンダを人体型２内に納め易くなるからである。

またこの場合、本発明は、図５に示されるように、人体型２の下部の左右方向の中央に、駆動装置４としてのエアシリンダがロッドを上にして起立状に一台設けられているのが好ましい（請求項５）。
なぜならこれによると、駆動装置４が一台のため、側部押圧部材３を同期させ易くなり、部品コストや製造コストを低減できるからである。またこの場合は、駆動装置４が一台であるから、人体型２の下部の空きスペースを増大でき、また人体型２内に供給する熱風や蒸気の流れを乱すことがないからである。

更に本発明は、図６に示されるように、駆動装置４がエアシリンダであり、このエアシリンダが、人体型２の胴部内に、ロッドを人体型２の側方に向けて横向き状に左右一対設けられているのでも良い（請求項６）。
この場合は、側部押圧部材３を、至近距離から制御でき、能力の小さい、安価なエアシリンダの使用が可能になるものである。またこれによると、駆動装置４が高い位置にあるため、人体型２内に供給する熱風や蒸気の流れを乱すことがなく、シャツ１を早く綺麗に仕上げることができるものである。

本発明は、このように構成されているから、これによれば、シャツのサイズに合わせて側部押圧部材の張り出し距離を選定する必要がない。
それ故、本発明によれば、作業者の判断に左右されることなく、人体型に着せたシャツの側部を、簡単、確実、且つ綺麗に緊張仕上げできる。

以下、本発明を実施するための最良の形態を説明する。
図１等において、１はワイシャツ等のシャツである。また２は、このシャツ１を装着させる人体型であり、３はこの人体型２の両側部に縦に設けられている側部押圧部材である。また４は、側部押圧部材３を人体型２の側方に張り出させるための駆動装置である。

本発明の緊張法は、上記の駆動装置４で側部押圧部材３を、人体型２の側方に自重で傾倒する位置（図１のＡの位置）まで張り出し、自重で傾倒する側部押圧部材３で、シャツ１の側部を張る最初の緊張処理（図１のＢの位置）と、シャツ１の前後がプレスされると、駆動装置４を再び駆動させて側部押圧部材３を更に張り出し、シャツ１の側部を緊張仕上げする２番目の緊張処理（図１のＣの位置）とでシャツ１の側部を仕上げるものである。

上記の側部押圧部材３は、初期の位置（図１、図３の実線状態参照）から、駆動装置４により人体型２の側方に張り出される。そして側部押圧部材３は、垂直線（図１のＤ）を僅かに超えた位置から自重で傾倒する。駆動装置４は、側部押圧部材３が自重で傾倒する位置に至ると、駆動が停止する。この実施形態の場合、駆動装置４は、エアシリンダで構成されている。従ってエアシリンダのロッドの延伸動作が停止し、そしてロッドの引き出しが自由になる。その結果、側部押圧部材３は、自重で人体型２の側方に傾倒し、シャツ１の側部を押して停止する。これにより、シャツ１の側部が張られ、最初の緊張処理が行われる。

この場合、側部押圧部材３は、シャツ１のサイズに合わせて側部を緊張する。即ち、シャツ１のサイズが大きい場合は、側部押圧部材３を支持する起立状の支持部材５の傾斜角度が大きい状態で、またシャツ１のサイズが小さいときは傾斜角度が小さい状態で緊張する。なおこの場合、シャツ１は、人体型２の表面に吸着されているため、前側等が乱れることはない。またシャツ１は、吸着に代え、ボタンを利用して前側の乱れが防止されるのでも良い。

そして本発明は、プレス鏝６（図２参照）がシャツ１の前後をプレスすると、駆動装置４が再び駆動し、側部押圧部材３が人体型２の側方に更に張り出る。これによりシャツ１は、プレス鏝６で前後が押さえられた状態で、２番目の緊張処理が行われる。なお図２に示されるシャツプレス仕上げ機の場合は、前側のプレス鏝６が、左右方向にスライド自在に形成されている。

次に、プレス鏝６によるプレスが終了し、プレス鏝６が人体型２の前後から離れると、駆動装置４が逆に駆動する。この結果、側部押圧部材３が復帰し、シャツ１の前後がプレス仕上げされると共に、側部が緊張仕上げされる。

次にこのような本発明の緊張法に使用する胴張り装置について、説明する。
本発明の装置は、図１〜図３に示されるように、シャツ１を装着させる人体型２の両側部に縦に設けられている側部押圧部材３と、この側部押圧部材３の張り出し用の駆動装置４と、この駆動装置４を制御し、側部押圧部材３に最初の緊張処理と２番目の緊張処理を行なわせるためのコントローラ７とを備えて形成されている。

上記の側部押圧部材３は、人体型２の側方に凹み面を向けて弓形状に形成されている。そしてこの側部押圧部材３は、シャツ１の側部内面にあてがわれる可撓性の線状部材３ａが上下端に弦状に張られている。この線状部材３ａは、この実施形態では細いコイルスプリングで構成されている。

側部押圧部材３を支持する支持部材５の上端は、連結プレート８を介して側部押圧部材３の略中央位置に枢着されている。９は、人体型２の前後方向に沿って水平状に配置されている枢着ピンである。側部押圧部材３は、この枢着ピン９を中心に人体型２の左右方向に所定角度回動する。また支持部材５の下部は、人体型２内の取付部１０に、軸１１を介して枢着されている。

またこの実施形態の本発明は、連結プレート８の内側の上部に起立片８ａが立ち上げられている。そしてこの起立片８ａの上端と、側部押圧部材３の対応する背側の外縁位置とが、引張りバネ１２で連結されている。この引張りバネ１２は、シャツ１の側部の湾曲ラインによって側部押圧部材３が枢着ピン９を中心に傾いたとき、側部押圧部材３の復帰を容易化するためのものである。なお側部押圧部材３は、通常、人体型２と共に、カバー（図示せず）で覆われている。

上記の駆動装置４は、この実施形態ではエアシリンダが使用され、人体型２の下部の内側に、ロッドを内方に向けて傾斜状に配置されている。側部押圧部材３を支持する起立状の支持部材５の下部は、軸１１から人体型２の内方に屈曲されている。駆動装置４としてのエアシリンダのロッドは、この屈曲箇所５ａの下端に枢着されている。

上記のコントローラ７は、例えばマイクロコンピュータで構成されている。このコントローラ７は、上記の最初の緊張処理、及び２番目の緊張処理を行わせるプログラムが組み込まれている。そしてこのコントローラ７は、駆動装置４としてのエアシリンダのエアの流路を制御する電磁弁１３と電気的に接続されている。

次にこの実施形態に係る本発明の作用を、図４等に従って説明する。
先ず作業者は、シャツ１が人体型２に装着されている状態で、始動スイッチ１４（図２参照）を入れる。すると、コントローラ７からの信号を受けて電磁弁１３がエアの流路を開き、駆動装置４としてのエアシリンダが、支持部材５の屈曲箇所５ａの下端を、人体型２の内方に押し込む。その結果、支持部材５が、軸１１を中心に人体型２の側方に回動する。

そして設定時間が経過すると、駆動装置４としてのエアシリンダの駆動が停止し、ロッドの動きが自由になる。設定時間は、側部押圧部材３を自重で傾倒する位置に配置させることができる時間である。

従って本発明の場合、設定時間が経過すると、図１に示されるように、側部押圧部材３が自重で傾倒する位置（同図Ａ参照）に配置される。そしてこの位置に側部押圧部材３が配置されると、側部押圧部材３は自重で人体型２の側方に傾倒し、シャツ１の側部を緊張する（同図Ｂ参照）。具体的には側部押圧部材３に張られている線状部材３ａが、シャツ１の側部内面に押し付けられ、線状部材３ａがシャツ１の内側の湾曲ラインに沿って撓みながら、シャツ１の側部を人体型２の側方に緊張する。

そして前後一対のプレス鏝６（図２参照）がシャツ１の前後をプレスすると、コントローラ７からの信号を受けて電磁弁１３が再び作動し、駆動装置４としてのエアシリンダのロッドが少し伸びる。これによりシャツ１の側部が更に張られ、２番目の緊張処理が行われる（図１のＣ参照）。なおこの実施形態の場合、前側のプレス鏝６は、人体型２の右側の退避位置から、人体型２の前側に移動してシャツ１をプレスするよう構成されている。

次にプレス鏝６によるプレスが終了すると、コントローラ７からの信号を受けて電磁弁１３がエアの流路を切り替え、駆動装置４としてのエアシリンダのロッドが収縮する。この結果、支持部材５が、軸１１を中心に人体型２の側に回動し、側部押圧部材３が復帰する。

以上の処において、上例では駆動装置４としてのエアシリンダが、人体型２の両側の側部押圧部材３に個別に設けられているが、本発明はこれに限定されるものではない。
即ち本発明は、図５に示されるように、人体型２の下部の左右方向の中央に、駆動装置４としてのエアシリンダが、ロッドを上にして起立状に一台設けられ、この一台の駆動装置４で左右の側部押圧部材３を、同時に動作させるよう構成されているのでも良い。
なぜならこれによると、エアシリンダが一台で済み、部品コスト、製造コストを低減できるからである。この場合、支持部材５の屈曲箇所５ａには長孔５ｂが形成され、エアシリンダのロッドは、この長孔５ｂを介して屈曲箇所５ａに枢着されている。

また本発明は、図６に示されるように、駆動装置４としてのエアシリンダが、人体型２の胴部内に、ロッドを人体型２の側方に向けて横向き状に左右一対設けられているのでも良い。１５は、駆動装置４を取り付けるための支柱である。駆動装置４としてのエアシリンダのロッドは、連結プレート８の起立片８ａに枢着されている。
この場合は、側部押圧部材３の近くでエアシリンダを作動させ、側部押圧部材３を動作させることができるため、能力の小さい、安価なエアシリンダの使用が可能になる。またこの場合は、駆動装置４の配置位置が高いため、人体型２の下部に駆動装置４を配置する場合に比べ、人体型２内に下側から供給する熱風や蒸気の流れを乱すことがない。従ってこれによると、シャツ１を満遍なく、早く乾燥でき、仕上がり状態を良くできる。

本発明の好適な一実施形態を示す一部を切欠した要部正面図である。 本発明の装置を備えたシャツプレス仕上げ機の正面図である。 本発明の装置の要部正面図である。 本発明の作用を説明するためのフローチャートである。 本発明の装置の他の実施形態を示す要部縦断面図である。 本発明の装置の更に他の実施形態を示す要部縦断面図である。

符号の説明

１ シャツ
２ 人体型
３ 側部押圧部材
４ 駆動装置
７ コントローラ

Claims (6)

1. シャツを装着させる人体型の両側部に縦に設けられている側部押圧部材を、この側部押圧部材の張り出し用の駆動装置で、人体型の側方に自重で傾倒する位置まで張り出し、自重で傾倒する側部押圧部材でシャツの側部を張る最初の緊張処理と、シャツの前後がプレスされると、駆動装置を再び駆動させて側部押圧部材を更に張り出し、シャツの側部を緊張仕上げする２番目の緊張処理とでシャツの側部を仕上げることを特徴とするシャツの側部の緊張法。
2. 請求項１記載のシャツの側部の緊張法に使用する胴張り装置であって、シャツを装着させる人体型の両側部に縦に設けられている側部押圧部材と、この側部押圧部材の張り出し用の駆動装置と、この駆動装置を制御し、側部押圧部材に、最初の緊張処理と２番目の緊張処理を行なわせるためのコントローラとを備えて形成されていることを特徴とする胴張り装置。
3. 請求項２記載の胴張り装置であって、駆動装置が、人体型の下部の内側に配置されていることを特徴とする胴張り装置。
4. 請求項３記載の胴張り装置であって、側部押圧部材を支持する起立状の支持部材の下部が、この支持部材の枢着用の軸の位置から人体型の内方に屈曲され、この屈曲箇所の下端に、駆動装置としてのエアシリンダのロッドが枢着されていることを特徴とする胴張り装置。
5. 請求項４記載の胴張り装置であって、人体型の下部の左右方向の中央に、駆動装置としてのエアシリンダが、ロッドを上にして起立状に一台設けられていることを特徴とする胴張り装置。
6. 請求項２記載の胴張り装置であって、駆動装置がエアシリンダであり、このエアシリンダが、人体型の胴部内に、ロッドを人体型の側方に向けて横向き状に左右一対設けられていることを特徴とする胴張り装置。

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