JP2009022618A - 台座灸製造装置および台座灸製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】台座シート上にもぐさ整形体を固定するための接着剤を精度良く塗布することにより、台座灸の品質を良好にすることができるとともに、作業効率および歩留まりを向上させることができる台座灸製造装置を提供する。
【解決手段】台座灸製造装置は、台座シート４を所定の位置に保持するワーク保持プレート３５と、台座シート４に塗布する接着剤Ｇを貯留する貯留槽２２とを備えている。貯留槽２２内には、接着剤塗布具２４と接着剤付着プレート２６とが貯留槽２２から出没自在な状態で設けられている。ワーク保持プレート３５と貯留槽２２との間には、接着剤保持プレート２７が設けられている。貯留槽２２から脱した接着剤付着プレート２６は、接着剤保持プレート２７上に接着剤Ｇを供給する。接着剤保持プレート２７上に保持された接着剤Ｇは、貫通孔２７ａを通過する接着剤塗布具２５の先端部に付着して台座シート４に塗布される。
【選択図】 図１

Description

本発明は、もぐさを柱状に形成したもぐさ整形体を板状に形成された台座上に固定した台座灸の製造装置および同台座灸の製造方法に関する。

従来から、灸による病気の治療が行われている。灸は、もぐさを皮膚上の特定の位置に据えて火を付け、その温熱刺激によって病気の治癒力を促進させる漢方医術の一つである。灸の一つの形態として、下記特許文献１および下記特許文献２に示すような台座灸がある。台座灸は、灸を直接皮膚上に据えない灸であり、例えば、図５（Ａ）に示すように、もぐさを円柱状に形成したもぐさ整形体１を六角板状に形成した台座２上に起立した状態で固定して構成されている。このように構成された台座灸３は、台座２の裏面を皮膚上に貼り付けるとともに、もぐさ整形体１の先端部に火を付けて使用される。
特開平０５−２８５１９１号公報 特開平１１−３４７０９９号公報

一般に、台座灸３を製造するに際しては、図５（Ｂ）に示すように、１枚の台座シート４上に複数の台座灸３が形成されて製造される。具体的には、図５（Ｃ）に示すように、もぐさを薄紙で巻いて形成した円柱状のもぐさ整形体１と、複数の台座２が抜け落ちない程度に切り抜かれた台座シート４とを用意し、台座２の中央部に設けられた貫通孔５（皮膚に熱を伝えるための孔）の周囲に接着剤Ｇ（破線で示す）を塗布した後、もぐさ整形体１を台座２上に載置して接着固定する。

しかしながら、このような台座灸３の製造作業おいては、主として手作業で行われているため、完成品の品質にバラツキがあるとともに、作業効率および歩留まりが低いという問題がある。特に、台座２上における貫通孔５の周囲に接着剤Ｇを塗布する工程においては、貫通孔５の周囲に塗布する接着剤Ｇの塗布量・塗布範囲にバラツキがある。このため、もぐさ整形体１が不安定な状態で台座２上に固定される台座灸３が製造されることがある。

本発明は上記問題に対処するためなされたもので、その目的は、複数の台座が形成された台座シート上にもぐさ整形体を固定するための接着剤を精度良く塗布することにより、台座灸の品質を良好にすることができるとともに、作業効率および歩留まりを向上させることができる台座灸製造装置および台座灸製造方法を提供することにある。

上記目的を達成するため、本発明の特徴は、複数の台座が形成された台座シートを所定の位置に保持する台座シート保持具と、台座シート保持具の下方に配置され、液状の接着剤を貯留する接着剤貯留槽と、前記複数の台座の表面に接着剤をそれぞれ塗布するための塗布部が形成された接着剤塗布具と、接着剤貯留槽と接着剤塗布具とを相対的に変位させることにより、接着剤塗布具における塗布部に前記接着剤を付着させる第１の接着剤塗布具変位手段と、台座シート保持具と接着剤塗布具とを相対的に変位させることにより、接着剤塗布具における塗布部を台座に接触させる第２の接着剤塗布具変位手段とを備えたことにある。

このように構成した本発明の特徴によれば、台座シート上に形成されている各台座に対応する接着剤塗布具を相対変位させることにより、接着剤塗布具の塗布部に接着剤貯留槽内の接着剤を付着させるとともに、同接着剤を付着させた塗布部を台座シート保持具における所定の位置に保持された台座シートに接触させている。この場合、各接着剤塗布具における塗布部には、略一定の接着剤が付着される。また、各台座に対応する接着剤塗布具により台座シートに形成されたすべての台座に対して一度の塗布工程で接着剤を塗布している。これらにより、複数の台座が形成された台座シート上にもぐさ整形体を固定するための接着剤を所定の位置に所定の量で精度良く塗布することができる。この結果、もぐさ整形体を安定的に接着固定することができ、台座灸の品質を良好にすることができるとともに、歩留まりを向上させることができる。

また、本発明の他の特徴は、前記台座灸製造装置において、台座には貫通孔が設けられており、接着剤塗布具における塗布部は、台座における貫通孔の周囲に接着剤を塗布するためのリング部を備えることにある。これによれば、リング部に付着させた接着剤により、台座における接着剤を塗布する貫通孔の周囲に正確、かつ過不足ない量で接着剤を塗布することができる。

また、本発明の他の特徴は、前記台座灸製造装置において、さらに、台座シート保持具に保持される台座シートと接着剤貯留槽に貯留される接着剤との間に配置され、接着剤塗布具における塗布部の外形より若干大きい内径の第１の貫通孔と、接着剤が流通可能な内径の第２の貫通孔とがそれぞれ設けられた接着剤保持プレートを備え、接着剤塗布具は、接着剤貯留槽内の接着剤が付着可能、かつ接着剤塗布具の変位により接着剤保持プレートに接触可能な接着剤付着プレートを備えることにある。

このように構成した本発明の他の特徴によれば、接着剤付着プレートに付着させた接着剤を接着剤保持プレート上に供給するとともに、同接着剤が供給された接着剤保持プレートの第１の貫通孔に接着剤塗布具を通過させて接着剤塗布具の塗布部に接着剤を付着させるように構成している。これにより、接着剤塗布具の塗布が第１の貫通孔を通過することにより接着剤塗布具の塗布部に既に付着している接着剤の一部が除かれるとともに、第１の貫通孔の周囲に保持される接着剤が接着剤塗布具の塗布部に新たに付着する。すなわち、接着剤塗布具の塗布部には、より正確に一定量の接着剤が付着する。これにより、より正確に一定量の接着剤を台座シートに付着させることができる。この結果、もぐさ整形体を安定的に接着固定することができ、台座灸の品質を良好にすることができるとともに、歩留まりを向上させることができる。

また、本発明の他の特徴は、前記台座灸製造装置において、さらに、もぐさを柱状に形成したもぐさ整形体を前記複数の台座に対応して保持するもぐさ整形体保持具と、もぐさ整形体保持具と台座シート保持具とを相対的に変位させることにより、もぐさ整形体保持具に保持されたもぐさ整形体と台座シート保持具に保持された台座シートとを対向した状態に位置決めする台座シート位置決め手段と、もぐさ整形体保持具と台座シート保持具とを相対的に変位させることにより、もぐさ整形体先端部を台座に接触させるもぐさ整形体接触手段とを備えることにある。

このように構成した本発明の他の特徴によれば、台座シートに形成された台座に対応したもぐさ整形体を保持するもぐさ整形体保持具に対して、接着剤が塗布された台座シートを位置決めした後、もぐさ整形体と台座シートとを貼り合わせている。これにより、台座シートにおける所定の位置に塗布された接着剤に対して、正確に位置決めされたもぐさ整形体が固定される。この結果、もぐさ整形体を安定的に接着固定することができ、台座灸の品質を良好にすることができるとともに、歩留まりを向上させることができる。

また、本発明は台座灸製造装置として実施できるばかりでなく、台座灸製造方法の発明としても実施できるものである。

以下、本発明に係る台座灸製造装置の一実施形態について図面を参照しながら説明する。図１は、本発明に係る台座灸製造装置の全体構成を示す一部破断概略斜視図である。なお、図１は、本発明に係る台座灸製造装置の全体構成を模式的に示すものであるから、各構成要素間における互いの寸法関係に一致しない部分がある。この台座灸製造装置は、図５（Ｃ）に示すように、台座２が複数形成された台座シート４上における貫通孔５の周囲に接着剤Ｇ（破線で示す）を塗布した後、もぐさ整形体１を固定して台座灸３を製造するための装置である。ここで、本実施形態に用いられる台座シート４の大きさは、１２.５ｍｍ×１０ｍｍ×２ｍｍであり、貫通孔５の直径は、３ｍｍである。また、台座シート４には、位置決め用の貫通孔６ａ，６ｂが対角状に設けられている。

この台座灸製造装置は、ベース１１を備えている。ベース１１は、台座灸製造装置の土台を構成する部材であり、図示左右方向に延びる平板状に形成されている。ベース１１における図示右側上面には、平板状に形成された小ベース１２が固定されており、同小ベース１２における図示奥側にガイド機構１３が起立した状態で設けられている。ガイド機構１３は、小ベース１２の図示奥側側面に固定された支持レール１３ａと、図示上下方向に変位可能な状態で支持レール１３ａに支持された可動体１３ｂと、同可動体１３ｂを手動操作により図示上下方向に変位させるための操作レバー１３ｃとを備えている。これらのうち、可動体１３ｂと操作レバー１３ｃとは、可動体１３ｂの背面下部において図示しないリンク機構によって連結されており、操作レバー１３ｃの操作量に応じて可動体１３ｂが図示上下方向に変位するようになっている。

可動体１３ｂの前面下部には、平板状に形成されたワーク載置テーブル１４が水平な状態で固定されている。ワーク載置テーブル１４は、台座シート４（二点鎖線で示す）および後述するもぐさ整形体保持具４０を載置するためのテーブルである。このワーク載置テーブル１４の上面には、台座シート４における位置決め用の貫通孔６ａ，６ｂに対応して図示手前右側および図示奥側左側に一対の位置決めピン１５ａ，１５ｂが起立した状態でそれぞれ設けられている。このワーク載置テーブル１４は、可動体１３ｂの変位に伴って図示上下方向に変位する。

ベース１１における図示左側上面には、平板状に形成された小ベース２１を介して貯留槽２２（図示手前側を破断図で示している）が設けられている。貯留槽２２は、液体の接着剤Ｇ（二点鎖線で示す）を貯留するための容器であり、上面が開放された箱型に形成されている。貯留槽２２の図示左側には、小ベース２１上に起立した状態でガイド機構２３が設けられている。ガイド機構２３は、小ベース２１の上面における図示左側に固定された支持レール２３ａと、図示上下方向に変位可能な状態で支持レール２３ａに支持された可動体２３ｂと、同可動体２３ｂを手動操作により図示上下方向に変位させるための操作レバー２３ｃと、可動体２３ｂと操作レバー２３ｃとを連結するリンク機構２３ｄとから構成されている。すなわち、可動体２３ｂは、操作レバー１３ｃの操作量に応じて図示上下方向に変位するようになっている。

可動体２３ｂには、接着剤塗布具体２４が固定されている。接着剤塗布具体２４は、詳しくは、図２（Ａ），（Ｂ）に示すように、ピン状に形成された複数の接着剤塗布具２５と、接着剤塗布具２５を支持する接着剤付着プレート２６とから構成されている。接着剤塗布具２５は、直径４.２ｍｍ、長さ４０ｍｍの丸棒状に形成された鋼材に硬化処理（焼入れ・焼戻し処理）を施した部材である。接着剤塗布具２５の先端部は、図２（Ｃ）に示すように、平らに形成された平坦部２５ａがリング状に形成されるとともに、平坦部２５ａの内側が円錐状に突出した凸部２５ｂが形成されている。これらのうち、平坦部２５ａは、台座シート４に設けられた貫通孔４の周囲に接着剤を塗布する部分であり、リングの厚さ（外径と内径との差）が０.８ｍｍに形成されている。すなわち、平坦部２５ａは、本発明に係る塗布部に相当する。なお、凸部２５ｂは、高さが２.５ｍｍ、上端部の直径が０.８ｍｍに形成されている。

この接着剤塗布具２５は、台座シート４に設けられた貫通孔５に対応する位置で接着剤付着プレート２６上に起立した状態で固定されている。本実施形態においては、接着剤付着プレート２６上に５０本の接着剤塗布具２５が固定されている。接着剤付着プレート２６は、アルミニウム材を台座シート４の外形より一回り大きな外形の方形状に形成した板状体の部材である。接着剤付着プレート２６には、接着剤付着プレート２６上に固定された接着塗布具２５の周囲に貫通長孔２６ａが形成されている。この接着剤付着プレート２６の一方の側面（図示左側）中央部には、水平方向に突出した後、上方に向かって屈曲して更に上方に延びた形状の支持部２６ｂが形成されている。支持部２６ｂの上端部は前記可動体２３ｂに固定されている。すなわち、接着剤付着プレート２６（接着剤塗布具２５）は、可動体２３ｂの変位に伴って図示上下方向に変位する。

接着剤塗布具体２４の接着剤塗布具２５の上方には、接着剤保持プレート２７が設けられている。接着剤保持プレート２７は、図３（Ａ），（Ｂ）に示すように、アルミニウム材を略方形板状に形成した部材である。接着剤保持プレート２７には、前記接着剤塗布具体２４の接着剤塗布具２５に対応する位置に貫通孔２７ａがそれぞれ設けられている。この貫通孔２７ａは、接着剤塗布具２５の直径より若干大きめの直径、具体的には、５ｍｍの直径に形成されているとともに、孔の端面部に面取りが施されている。この貫通孔２７ａが、本発明に係る第１の貫通孔に相当する。

また、接着剤保持プレート２７には、貫通孔２７ａの周囲に貫通長孔２７ｂが形成されている。この貫通長孔２７ｂは、接着剤保持プレート２７の上面に接着剤Ｇを導くための孔であり、本発明の第２の貫通孔に相当する。接着剤保持プレート２７の対向する一対の端部（図３（Ａ），（Ｂ）において上下方向の端部）は、上方に向かって段付きの形状に形成されており貯留槽２２の縁部に引っ掛かるようになっている。すなわち、接着剤保持プレート２７は、貯留槽２２の上面に４つの止めネジ２８（図示奥側の２つのみ図示）によって固定される。

ワーク載置テーブル１４および貯留槽２２の上方には、ベース１１の長手方向（図示左右方向）に沿って掛け渡された状態で移送ガイド機構３１が設けられている。移送ガイド機構３１は、小ベース１２の図示右側側面に起立した状態で設けられる支柱３１と、貯留槽２２を跨ぐように小ベース２１上に設けられる支持橋３２（図示手前側を破断図で示している）と、支柱３１と支持橋３２との間に架設されたガイドレール３３と、ガイドレール３３に沿って摺動可能な状態で設けられたランナーブロック３４とから構成されている。

ランナーブロック３４の下部には、ワーク保持プレート３５が設けられている。ワーク保持プレート３５は、略板状に形成されており図示手前側および図示奥側の各中央部にそれぞれ設けられた回転止具３６（図示手前側のみ図示）によって台座シート４を保持する部材である。回転止具３６は、回転操作のための操作子３６ａと、台座シートを押さえて固定するための付勢板（図示せず）とを備えており、操作子３６ａの回転位置によって台座シート４を保持・開放状態にすることができる。ワーク保持プレート３５の上面における図示右側端部中央部には、ワーク保持プレート３５をガイドレール３３に沿って変位させるための操作レバー３７が設けられている。すなわち、このワーク保持プレート３５は、ガイドレール３３に沿って変位してワーク載置テーブル１４および貯留槽２２の各上方に位置決めされる。このワーク保持プレート３５および前記ワーク載置テーブル１４が、本発明に係る台座シート保持具に相当する。

次に、このように構成された台座灸製造装置の作動について図４（Ａ）〜（Ｆ）を参照しながら説明する。図４は、台座灸製造装置の一連の作動状態を模式的に示す一部破断正面図である。図４（Ａ）〜（Ｆ）は、台座灸製造装置の作動状態の理解を容易するため、部材の一部（例えば、支持橋３２など）を省略して示している。

まず、作業者は、操作レバー３７を操作（図示右側に引く）して、ワーク保持プレート３５をワーク載置テーブル１４の上方に位置決めする。この場合、ワーク保持プレート３５は、図示しないストッパにより必ず所定の位置（図示最右端の位置）に位置決めされる。次に、作業者は、操作レバー２３ｃを操作（起立した状態）して、接着剤塗布具体２４を最下限位置に位置させることにより、接着剤塗布具２５および接着剤付着プレート２６を貯留槽２２内の接着剤Ｇ内に浸漬させる。この場合、接着剤付着プレート２６には、貫通長孔２６ａが設けられているため、貯留槽２２に貯留されている接着剤Ｇ内に容易に沈降させることができる。

そして、作業者は、図４（Ａ）に示すように、操作レバー２３ｃを操作（図示手前側に倒す）することにより接着剤塗布具体２４を上方に向かって変位させることにより接着剤付着プレート２６を接着剤保持プレート２７に接触させる。この場合、接着剤付着プレート２６は、その上面に貯留槽２２内の接着剤Ｇの一部を伴った状態で接着剤保持プレート２７の下面に接触する。これにより、接着剤付着プレート２６上に付着している接着剤Ｇが貫通長孔２７ｂを介して接着剤保持プレート２７上に導かれ、貫通孔２７ａの周囲に保持される。

次に、作業者は、図４（Ｂ）に示すように、操作レバー２３ｃを操作（起立した状態）することにより接着剤塗布具２５および接着剤付着プレート２６を再度貯留槽２２内の接着剤Ｇ内に浸漬させた後、ワーク載置テーブル１４上に台座シート４をセットする。具体的には、作業者は、台座シート４の裏面を上方に向けた状態、換言すれば、もぐさ整形体１が固定される面（表面）を下方に向けた状態で、台座シート４の貫通孔６ａ，６ｂに位置決めピン１５ａ，１５ｂを挿入してワーク載置テーブル１４上に載置する。なお、図においては、台座シート４の厚さを誇張して示している。次に、作業者は、ワーク保持プレート３５に台座シート４を保持させる。具体的には、図４（Ｃ）に示すように、作業者は、操作レバー１３ｃを操作（図示時計回りに倒す）することにより、ワーク載置テーブル１４を上方に向けて変位させワーク保持プレート３５に押し当てる。そして、作業者は、操作子３６ａを回転操作することにより台座シート４をワーク保持プレートの下面に保持させる。

次に、作業者は、図４（Ｄ）に示すように、操作レバー１３ｃを操作（起立した状態）することによりワーク載置テーブル１４を最下限位置に退避させた後、操作レバー３７を操作（図示左側に押す）することにより台座シート４を保持したワーク保持プレート３５を接着剤塗布具体２４上に位置決めする。この場合、ワーク保持プレート３５は、図示しないストッパにより必ず所定の位置（図示最左端の位置）に位置決めされる。次に、作業者は、図４（Ｅ）に示すように、操作レバー２３ｃを操作（図示手前側に倒す）することにより接着剤塗布具体２４を上方に向けて変位させ接着剤塗布具２５の先端部、より具体的には、平坦部２５ａを台座シート４の表面に押し当てる。

この場合、接着剤塗布具体２５の平坦部２５ａは、貯留槽２２から脱した後、接着剤保持プレート２７の貫通孔２７ａを通過する。これにより、接着剤塗布具体２５の平坦部２５ａには、常に一定量の接着剤Ｇが付着する。すなわち、接着剤塗布具体２５の平坦部２５ａが貫通孔２７ａを通過することにより接着剤塗布具体２５の先端部（平坦部２５ａおよび凸部２５ｂ）に付着した接着剤Ｇの一部が除かれるとともに、貫通孔２７ａの周囲に保持される接着剤Ｇが接着剤塗布具体２５の先端部に新たに付着する。

この場合、貫通孔２７ａの周囲に保持される接着剤Ｇの量は略一定である。したがって、貯留槽２２から脱した接着剤塗布具体２５の先端部に大量の接着剤Ｇが付着している場合、または同先端部における接着剤Ｇの付着量が不足している場合であっても常に一定量の接着剤Ｇが接着剤塗布具体２５の先端部に付着する。また、貫通孔２７ａの端部が面取りされているため貫通孔２７ａを通過する接着剤塗布具２５の先端部に接着剤Ｇが付着し易い。そして、略一定量の接着剤Ｇが付着した接着剤塗布具２５が更に上昇して接着剤塗布具２５の先端部が台座シート４の表面に押し当てられる。これらによって、常に一定量の接着剤Ｇを台座シート４の貫通孔５の周囲に付着させることができる。

一方、接着剤塗布具２５の先端部が台座シート４の表面に押し当てられる際、接着剤付着プレート２６は接着剤保持プレート２７に接触する。これにより、前記と同様に、接着剤付着プレート２６上に付着している接着剤Ｇが貫通長孔２７ｂを介して接着剤保持プレート２７上に導かれ、貫通孔２７ａの周囲に保持される。接着剤塗布具２５の平坦部２５を台座シート４に押し当てた後、作業者は、直ちに、操作レバー２３ｃを操作（起立した状態）することにより接着剤塗布具体２４を下方に向けて変位させ接着剤塗布具体２４を最下限位置に位置させる。すなわち、接着剤塗布具２５および接着剤付着プレート２６を再度、貯留槽２２内の接着剤Ｇ内に浸漬させる。

次に、作業者は、ワーク載置テーブル１４上にもぐさ整形体保持体４０をセットする。ここで、もぐさ整形体保持体４０は、図６に示すように、台座シート４に形成された台座２ごとのもぐさ整形体１をそれぞれ保持する治具であり、位置決めピン１５ａ，１５ｂに対応する位置決め孔４１ａ，４１ｂを備えている。したがって、作業者は、別工程にて製造したもぐさ整形体１をもぐさ整形体保持体４０に保持させて用意しておき、このもぐさ整形体保持体４０をワーク載置テーブル１４上に載置する。そして、作業者は、操作レバー３７を操作（図示右側に引く）することにより、ワーク保持プレート３５をワーク載置テーブル１４の上方に位置決めする。この場合においても、前記と同様に、ワーク保持プレート３５は、図示しないストッパにより必ず所定の位置（図示最右端の位置）に位置決めされる。

次に、作業者は、図４（Ｆ）に示すように、操作レバー１３ｃを操作（図示時計回りに倒す）することにより、ワーク載置テーブル１４を上方に向かって変位させワーク保持プレート３５に押し当てる。そして、作業者は、操作子３６ａを回転操作することにより台座シート４の固定状態を解除した後、再度、操作レバー１３ｃを操作（起立した状態）してワーク載置テーブル１４を最下限位置に変位させる。これにより、台座シート４は、もぐさ整形体１に付着した状態でもぐさ整形体保持体４０とともに下降する。すなわち、もぐさ整形体１と台座シート４とは、接着剤Ｇによって仮固定される。

そして、作業者は、台座シート４が仮固定されたもぐさ整形体保持体４０をワーク載置テーブル１４から外した後、接着剤Ｇの乾燥を待ってもぐさ整形体保持体４０から台座シート４を外す。これにより、図５（Ｂ）示すようなもぐさ整形体１が固定された台座シート４が得られ作業が完了する。作業者は、新たな台座シート４にもぐさ整形体１を固定する場合には、新たな台座シート４をワーク載置テーブル１４に載置して上記した各工程を再度実行する。

上記作動説明からも理解できるように、上記実施形態によれば、台座シート４上に形成されている各台座２に対応する接着剤塗布具２５を相対変位させることにより、接着剤塗布具２５の平坦部２７ａに貯留槽２２内の接着剤Ｇを付着させるとともに、同接着剤Ｇを付着させた平坦部２７ａをワーク保持プレート３５における所定の位置に保持された台座シート４に接触させている。この場合、各接着剤塗布具２５における平坦部２７ａには、略一定の接着剤が付着される。また、各台座２に対応する接着剤塗布具２５により台座シート４に形成されたすべての台座２に対して一度の塗布工程によって接着剤Ｇを塗布している。これらにより、複数の台座２が形成された台座シート４上にもぐさ整形体１を固定するための接着剤Ｇを所定の位置に所定の量で精度良く塗布することができる。この結果、もぐさ整形体１を安定的に接着固定することができ、台座灸３の品質を良好にすることができるとともに、歩留まりを向上させることができる。

また、上記実施形態によれば、接着剤塗布具２５の平坦部２７ａが接着剤Ｇの塗布対象である台座シート４の貫通孔５の周囲形状に対応したリング状に形成されている。これにより、同貫通孔５の周囲に正確、かつ過不足ない量で接着剤を塗布することができる。

また、上記実施形態によれば、接着剤付着プレート２６に付着させた接着剤Ｇを接着剤保持プレート２７上に供給するとともに、同接着剤Ｇが供給された接着剤保持プレート２７の貫通孔２７ａに接着剤塗布具２５を通過させて接着剤塗布具２５の平坦部２５ａに接着剤Ｇを付着させるように構成している。これにより、接着剤塗布具２５の先端部が貫通孔２７ａを通過することにより同先端部に既に付着している接着剤の一部が除かれるとともに、貫通孔２７ａの周囲に保持される接着剤Ｇが平坦部２５ａに新たに付着する。すなわち、接着剤塗布具２５の平坦部２５ａには、より正確に一定量の接着剤Ｇが付着する。これにより、より正確に一定量の接着剤Ｇを台座シート４に付着させることができる。この結果、もぐさ整形体１を安定的に接着固定することができ、台座灸３の品質を良好にすることができるとともに、歩留まりを向上させることができる。

また、上記実施形態によれば、台座シート４に形成された台座２に対応したもぐさ整形体１を保持するもぐさ整形体保持具４０に対して、接着剤Ｇが塗布された台座シート４を位置決めした後、もぐさ整形体１と台座シート４とを貼り合わせている。これにより、台座シート４における所定の位置に塗布された接着剤Ｇに対して、正確に位置決めされたもぐさ整形体１が固定される。この結果、もぐさ整形体１を安定的に接着固定することができ、台座灸３の品質を良好にすることができるとともに、歩留まりを向上させることができる。

さらに、本発明の実施にあたっては、上記実施形態に限定されるものではなく、本発明の目的を逸脱しない限りにおいて種々の変更が可能である。

上記実施形態においては、ガイド機構１３を設けることにより台座シート４をワーク載置テーブル１４を介してワーク保持プレート３５に保持させるように構成した。また、移送ガイド機構３１を設けて台座シート４をワーク載置テーブル１４と貯留槽２２との間を移送するように構成した。これは、もぐさ整形体保持具４０を用いてもぐさ整形体１を台座シート４に接着する工程を含むためである。すなわち、ガイド機構１３は、本発明に係る台座シート位置決め手段に相当し、移送ガイド機構３１は、本発明に係るもぐさ整形体接触手段に相当する。したがって、単に台座シート４に接着剤Ｇを付着させる場合には、必ずしもガイド機構１３、ワーク載置テーブル１４および移送が磯機構３１は必要ではない。この場合、ワーク保持プレート３５は、台座シート４を所定の位置に保持可能であればよく、例えば、ワーク保持プレート３５に位置決めピン１５ａ，１５ｂを設けて直接台座シート４を保持させるように構成してもよい。

この場合、ワーク保持プレート３５を、本実施形態のように移送ガイド機構３１により移送する構成としてもよいし、貯留槽２２上に固定的に設けてもよい。また、台座シート４を位置決めする構成も位置決めピン１５ａ，１５ｂに限定されるものではなく、台座シート４の外周部を規定するプレート（例えば、枠）によって位置決めするように構成してもよい。これによれば、ガイド機構１３および移送ガイド機構３１を省略することができるとともに、本発明に係る台座シート保持具を一つの構成要素、具体的には、ワーク載置テーブル１４によって構成することができ、台座灸製造装置を簡単な構成とすることができる。なお、この場合、もぐさ整形体１を台座シート４上に固定する工程は別途行うことになる。

また、上記実施形態においては、接着剤塗布具２５における先端部をリング状に形成した平坦部２５ａと円錐状に形成した凸部２５ｂとによって構成した。しかし、接着剤塗布具２５の先端部、すなわち、台座シート４に接着剤Ｇを塗布させる塗布部の形状は、接着剤Ｇが塗布される台座シート４上の部分の形状に応じて適宜設定されるものであり、同部分に接着剤Ｇを塗布できる形状であれば、これに限定されるものではない。例えば、接着剤塗布具２５の先端部を平坦な円状に形成してもよい。これによっても、上記実施形態と略同様な効果が期待できる。

また、上記実施形態においては、接着剤Ｇを貯留した貯留槽２２および台座シート４を保持したワーク保持プレート３５に対して、それぞれ接着剤塗布具２５が変位するように構成した。すなわち、ガイド機構２３は、本発明に係る第１の接着剤塗布具変位機構および第２の接着剤塗布具変位機構に相当する。しかし、接着剤塗布具２５の変位は相対的なものであるから、接着剤塗布具２５に対して貯留槽２２および／またはワーク保持プレート３５を変位させる構成としてもよい。この場合、第１の接着剤塗布具変位機構および第２の接着剤塗布具変位機構がそれぞれ別構成となる場合がある。これによっても、上記実施形態と同様な効果が期待できる。

また、上記実施形態においては、台座シート４を保持するワーク保持プレート３５と接着剤Ｇを貯留する貯留槽２２との間に接着剤保持プレート２７を備える構成とした。しかし、接着剤塗布具２５の先端部（平坦部２５ａ）に接着剤Ｇが付着する構成であれば、必ずしも、接着剤保持プレート２７は必要ではない。例えば、貯留槽２２内の接着剤Ｇ内に接着剤塗布具２５の先端部（平坦部２５ａ）を充分に浸漬できる構成であれば、接着剤保持プレート２７はなくてもよい。これによれば、接着剤保持プレート２７および接着剤付着プレート２６が不要となり、台座灸製造装置を簡単な構成とすることができる。

しかし、この場合、接着剤塗布具２５の先端部（平坦部２５ａ）に必要以上に接着剤Ｇが付着することにより、台座シート４に必要以上の接着剤Ｇが塗布されることがある。また、貯留槽２２内における接着剤Ｇの量が減少した場合、接着剤塗布具２５の先端部（平坦部２５ａ）に付着する接着剤Ｇの量が不十分となり、台座シート４に必要な量の接着剤Ｇを塗布できないことが生じうる。このため、接着剤保持プレート２７および接着剤付着プレート２６を設けることが好ましい。これによれば、貯留槽２２内に接着剤付着プレート２６を浸漬するに足りる接着剤Ｇが貯留されていれば、接着剤保持プレート２７に接着剤Ｇを供給することができ、精度良く接着剤塗布具２５の先端部（平坦部２５ａ）に接着剤Ｇを塗布することができる。

また、上記実施形態においては、台座シート４をワーク載置テーブル１４にセットする工程から台座シート４にもぐさ整形体１を接着固定する工程までのすべてを手作業で行うように構成した。しかし、これらの工程の一部または全部を各種アクチュエータを用いて自動化してもよい。例えば、ガイド機構１３，２３および移送ガイド機構３０において操作レバー１３ｃ，２３ｃ，３７に代えてアクチュエータを配置して自動化してもよい。また、台座シート４やもぐさ整形体保持具４０の供給と排出を自動化してもよい。これらによれば、作業者の作業負担を軽減することができるとともに、効率的に台座灸３を製造することができる。

本発明の一実施形態に係る台座灸製造装置の全体構成を模式的に示す一部破断概略斜視図である。 （Ａ）〜（Ｃ）は図１に示す接着剤塗布具体の要部を示す図であり、（Ａ）は接着剤塗布具体の平面図であり、（Ｂ）は接着剤塗布具体の側面図であり、（Ｃ）は接着剤塗布具の先端部を拡大して示す部分側面図である。 （Ａ），（Ｂ）は図１に示す接着剤保持プレートを示す図であり、（Ａ）は接着剤保持プレートの平面図であり、（Ｂ）は接着剤保持プレートの側面図である。 （Ａ）〜（Ｆ）は図１示す台座灸製造装置の作動状態を説明するための説明図である。 （Ａ）は台座灸の斜視図であり、（Ｂ）は複数の台座灸が形成された台座シートの斜視図であり、（Ｃ）は（Ｂ）に示す台座灸の分解斜視図である。 図１に示す台座灸製造装置に用いられるもぐさ整形体保持具の斜視図である。

符号の説明

Ｇ…接着剤、１…もぐさ整形体、２…台座、３…台座灸、４…台座シート、５，６ａ，６ｂ…貫通孔、１１…ベース、１２，２１…小ベース、１３，２３…ガイド機構、１３ａ，２３ａ…支持レール、１３ｂ，２３ｂ…可動体、１３ｃ，２３ｃ，３７…操作レバー、１４…ワーク載置テーブル、１５ａ，１５ｂ…位置決めピン、２２…貯留槽、２４…接着剤塗布具体、２５…接着剤塗布具、２５ａ…平坦部、２５ｂ…凸部、２６…接着剤付着プレート、２６ａ，２７ｂ…貫通長孔、２７…接着剤保持プレート、２７ａ…貫通孔、３０…移送ガイド機構、３３…ガイドレール、３４…ランナーブロック、３５…ワーク保持プレート、３６…回転止具、４０…もぐさ整形体保持具。

Claims (8)

1. 複数の台座が形成された台座シートを所定の位置に保持する台座シート保持具と、
   前記台座シート保持具の下方に配置され、液状の接着剤を貯留する接着剤貯留槽と、
   前記複数の台座の表面に前記接着剤をそれぞれ塗布するための塗布部が形成された接着剤塗布具と、
   前記接着剤貯留槽と前記接着剤塗布具とを相対的に変位させることにより、前記接着剤塗布具における前記塗布部に前記接着剤を付着させる第１の接着剤塗布具変位手段と、
   前記台座シート保持具と前記接着剤塗布具とを相対的に変位させることにより、前記接着剤塗布具における前記塗布部を前記台座に接触させる第２の接着剤塗布具変位手段とを備えることを特徴とする台座灸製造装置。
2. 請求項１に記載した台座灸製造装置において、
   前記台座には貫通孔が設けられており、
   前記接着剤塗布具における前記塗布部は、前記台座における前記貫通孔の周囲に前記接着剤を塗布するためのリング部を備える台座灸製造装置。
3. 請求項１または請求項２に記載した台座灸製造装置において、さらに、
   前記台座シート保持具に保持される前記台座シートと前記接着剤貯留槽に貯留される接着剤との間に配置され、前記接着剤塗布具における前記塗布部の外形より若干大きい内径の第１の貫通孔と、前記接着剤が流通可能な内径の第２の貫通孔とがそれぞれ設けられた接着剤保持プレートを備え、
   前記接着剤塗布具は、前記接着剤貯留槽内の前記接着剤が付着可能、かつ前記接着剤塗布具の変位により前記接着剤保持プレートに接触可能な接着剤付着プレートを備える台座灸製造装置。
4. 請求項１ないし請求項３のうちのいずれか１つに記載した台座灸製造装置において、さらに、
   もぐさを柱状に形成したもぐさ整形体を前記複数の台座に対応して保持するもぐさ整形体保持具と、
   前記もぐさ整形体保持具と前記台座シート保持具とを相対的に変位させることにより、前記もぐさ整形体保持具に保持された前記もぐさ整形体と前記台座シート保持具に保持された前記台座シートとを対向した状態に位置決めする台座シート位置決め手段と、
   前記もぐさ整形体保持具と前記台座シート保持具とを相対的に変位させることにより、前記もぐさ整形体先端部を前記台座に接触させるもぐさ整形体接触手段とを備える台座灸製造装置。
5. 複数の台座が形成された台座シートを台座シート保持具の所定の位置に保持させる台座シート保持工程と、
   液状の接着剤を貯留する接着剤貯留槽と前記複数の台座の表面に前記接着剤を塗布するための塗布部が形成された接着剤塗布具とを相対的に変位させることにより、前記接着剤塗布具における前記塗布部に前記接着剤を付着させる接着剤付着工程と、
   前記台座シート保持具と前記接着剤塗布具とを相対的に変位させることにより、前記接着剤塗布具における前記塗布部を前記台座に接触させる接着剤塗布工程とを含むことを特徴とする台座灸製造方法。
6. 請求項５に記載した台座灸製造方法において、
   前記台座には貫通孔が設けられており、
   前記接着剤塗布具における前記塗布部は、前記台座における前記貫通孔の周囲に前記接着剤を塗布するためのリング部を備える台座灸製造方法。
7. 請求項５または請求項６に記載した台座灸製造方法において、さらに、
   前記台座シート保持具に保持される前記台座シートと前記接着剤貯留槽に貯留される接着剤との間に配置され、前記接着剤塗布具における前記塗布部の外形より若干大きい内径の第１の貫通孔と、前記接着剤が流通可能な内径の第２の貫通孔とがそれぞれ設けられた接着剤保持プレートを備えるとともに、
   前記接着剤塗布具体は、前記接着剤貯留槽内の前記接着剤が付着可能、かつ前記接着剤塗布具の変位により前記接着剤保持プレートに接触可能な接着剤付着プレートを備え、
   前記接着剤付着工程は、
   前記接着剤付着プレートを前記接着剤保持プレートに接触させることにより、同接着剤保持プレートに付着した前記接着剤を前記第２の貫通孔を介して前記接着剤保持プレート上に導く接着剤導入工程と、
   前記接着剤塗布具における前記塗布部を前記第１の貫通孔に通過させることにより、同塗布部に前記接着剤保持プレート上に導かれた前記接着剤を付着させる通過付着工程とを含む台座灸製造方法。
8. 請求項５ないし請求項７のうちのいずれか１つに記載した台座灸製造方法において、さらに、
   もぐさを柱状に形成したもぐさ整形体を前記複数の台座に対応して保持するもぐさ整形体保持具と前記台座シート保持具とを相対的に変位させることにより、前記もぐさ整形体保持具に保持された前記もぐさ整形体と前記台座シート保持具に保持された前記台座シートとを対向した状態に位置決めする台座シート位置決め工程と、
   前記もぐさ整形体保持具と前記台座シート保持具とを相対的に変位させることにより、前記もぐさ整形体先端部を前記台座に接触させるもぐさ整形体接触工程とを含む台座灸製造方法。

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