KR100420538B1 - 화살 성형장치 - Google Patents

Abstract

본 발명은, 금형 위로 원단의 단부를 안치시키고 접착시키기 위해 눌러주는 푸셔가 균일하고 정밀하게 밀착시키게 되면서 접착효율을 높이고, 정밀한 화살을 완성시킬 수 있으며, 상기 푸셔에 열을 가하게 되면서 접착제를 신속하게 경화시켜 성형시간을 단축시킬 수 있는 화살 성형장치를 제공하기 위해 본 발명은 상면으로 금형을 안치시키며, 후방에는 실린더를 장착한 프레임이 고정된 테이블(18)과, 상기 실린더에 장착되며 내부에 공간부를 형성하고 탄성장치가 장착된 램(20)과, 상기 램의 공간부에 끼워지며 일면에 가이드 홈이 형성된 푸셔(30)와, 상기 푸셔의 가이드 홈으로 끼워지며 램에 고정된 스톱퍼(28)가 구비됨을 특징으로 한다.

Description

화살 성형장치{AN ARROW MOLDING DEVICE}

본 발명은 화살 성형장치에 관한 것으로, 보다 상세히는 봉 형태의 금형으로 원단을 감을 때, 상기 금형의 일측면으로 원단을 부착시키는 공정을 수행하는 화살성형장치에 관한 것이다.

통상적으로, 양궁용 및 국궁용 화살은 유리섬유, 탄소섬유, 일반섬유 등이 에폭시에 의해 코팅되면서 원단이 형성되며, 상기 원단은 봉형상의 금형 외부로 감기게 되고, 그 외측으로 PP필름 혹은 PET필름을 감는 공정과, 적외선 혹은 열풍으로 가열하는 열처리 공정 등을 통하게 되면서 화살이 완성된다.

이때, 상기 금형은 원단을 관체로 성형시킨 이후 원단으로부터 탈리되면서 원단을 중공 관체 형상으로 성형시키게 된다. 한편 상기 원단을 금형 외부로 감기 위한 공정으로는, 통상의 롤링기에 의해서 금형 외부로 원단이 감게 되는 것으로, 상기 로링기에 투입되는 원단의 단부는 금형의 일측면에 부착된 상태가 되어야만 원할하고 정확한 감김작업이 가능하게 된다.

이와 같이, 금형의 일측면으로 원단의 단부를 부착시키는 방법으로 테이블 위에 금형을 올려놓고 외표면으로 접착제를 도포시킨 다음, 상기 금형 위로 원단의 단부를 접촉시키고 실린더에 의해 수직 하강된 푸셔가 상기 금형의 상면을 압착하게 되면서 서로 부착시키게 된다.

이와 같은 종래의 성형장치는, 금형과 원단에 압력을 가하게 되는 푸셔가 일체형으로서 상기 푸셔가 미세하게라도 변형이 발생되면 이에 눌려지는 화살 즉 원단이 동일하게 변형될 수 있으며, 눌러주는 부분이 균일하지 못하게 되면서 접착성이 결여된다. 그리고 화살의 정확성에 직접적인 관련을 가지게 되는 직선도에 오차가 발생되면서 제품의 품질을 떨어지게 하며 불량률을 높이게 된다. 그리고 상기 성형장치는 접착제가 쉽게 굳어지지 않아 장시간을 소요하게 되며 생산성이 나쁘다.

본 발명은 상술한 종래의 문제점을 극복하기 위한 것으로, 본 발명의 목적은 금형 위로 원단의 단부를 안치시키고 접착시키기 위해 눌러주는 푸셔가 균일하고 정밀하게 밀착시키게 되면서 접착효율을 높이고, 정밀한 화살을 완성시킬 수 있는 화살성형장치를 제공함에 있다.

본 발명의 다른 목적은 상기 푸셔에 열을 가하게 되면서 접착성을 높이고, 성형시간을 단축시킬 수 있는 화살 성형장치를 제공함에 있다.

상기의 목적을 달성하기 위해 본 발명은 상면으로 금형을 안치시키며, 후방에는 실린더를 장착한 프레임이 고정된 테이블(18)과, 상기 실린더에 장착되며 내부에 공간부를 형성하고 탄성장치가 장착된 램(20)과, 상기 램의 공간부에 끼워지며 일면에 가이드 홈이 형성된 푸셔(30)와, 상기 푸셔의 가이드 홈으로 끼워지며 램에 고정된 스톱퍼(28)가 구비됨을 특징으로 한다.

도 1은 본 발명에 따른 화살 성형장치의 정면도.

도 2는 본 발명에 따른 화살 성형장치의 측면도.

도 3은 본 발명에 따른 화살 성형장치에서 요부의 중앙 단면도.

<도면의 주요부분에 대한 부호의 설명>

10:프레임 12:실린더

20:램 24:스프링

28:스톱퍼 30:푸셔

32:가이드 홈 34:구멍

40:금형 42:원단

이하 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부된 도면을 참조하여 상세히 설명한다. 우선, 본 발명을 설명함에 있어서, 관련된 공지기능 혹은 구성에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 흐트릴 수 있는 경우 그 상세한 설명을 생략한다.

도 1과 도 2는 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 화살 성형장치의 정면도와측면도를 도시한 것으로, 테이블(18) 위로 실린더(12)가 고정되어 있으며 상기 실린더의 하부에 장착된 램(20)이 수직으로 왕복 이송하게 된다. 그리고 상기 램으로 장착된 다수의 푸셔(30)가 테이블 위에 안치되는 금형 및 원단의 상면을 눌러주게 된다. 그리고 도 3은 본 발명의 요부인 램 및 푸셔가 조립되어 있는 상태를 도시한 단면도이다.

위를 더욱 자세하게 설명하면 다음과 같다.

먼저, 봉형상의 금형(40)이 안치되는 테이블(18) 위에는 후방으로 프레임(10)이 고정되며 상기 프레임의 상부에는 실린더(12)가 장착되면서 그 로드가 하부로 위치하게 된다. 그리고 상기 실린더의 하부 바람직하게는 실린더 로드의 하단부에는 가로방향으로 길게 형성된 램(20)이 부착되어 있다. 상기 램(20)의 양측에는 수직으로 부착되는 봉체(16)가 있으며 상기 봉체는 상부의 양측 가이드(14) 내부로 각각 끼워진다. 따라서 상기 실린더가 수직으로 작동하게 될 때 램(20)은 양측 가이드를 따라서 수직으로 직선운동을 하게 된다. 그리고 상기 램(20)의 내부 중앙에는 길이방향으로 공간부(22)가 형성되면서 하부가 개방되어 있다. 또한 상기 공간부에는 탄성장치로서 일정한 간격을 두고 다수의 스프링(24)이 끼워지고 하부로부터 푸셔(30)가 조립된다. 상기 푸셔(30)는 일정한 크기로 분리되어 있는 것으로 각각 상기 스프링에 의해 탄지되어 있다. 이때 상기 푸셔는 테이블 위에 안치된 금형(40) 및 원단(42)을 밀착시키게 되는 것으로 하단부는 원호형태로 형성되어 있다. 또한, 상기 푸셔(30)의 하부에는 가로방향으로 각각 구멍(34)이 형성되면서 상기 구멍들은 서로 연결되고 하나의 통로를 형성하게 된다. 이후, 상기 통로에는 열선(36)이 끼워지면서 각 푸셔를 가열하게 된다.

한편, 상기 램(20)의 일측면으로 다수 조립된 볼트(26)는, 이를 회전시키게 됨에 따라 내측으로 전진하여 그 단부가 내부의 푸셔(30) 측면을 밀착시키면서 상기 푸셔를 고정시키게 되는데, 이는 푸셔(30)를 램(20) 내부로 조립시킬 때 사용된다. 즉 램(20) 내부로 스프링(24)을 끼워 넣은 다음, 하부로부터 푸셔(30)를 끼워넣고 상기 볼트로서 푸셔를 고정시킨 후, 일부가 푸셔의 가이드 홈(32)으로 끼워지도록 스톱퍼(28)를 장착시킨다. 이후 상기 볼트는 후퇴시켜 푸셔에 영향을 미치지 않게 한다.

이와 같이 구성되는 본 발명 화살 성형장치의 작동을 설명한다.

먼저 테이블(18) 위로 봉체의 금형(40)을 안치시키는데, 상기 금형의 상면에는 접착제가 도포되어 있다. 그리고 상기 금형(40)의 외측으로 감기는 원단(42)의 일측 단부를 상기 금형의 상면으로 올려놓는다. 이후 작업자가 페달(44)을 밟게 됨에 따라 실린더(12)가 작동하여 램(20)이 하강하기 시작한다. 그리고 상기 램으로 장착된 푸셔(30)의 하단부가 금형 위에 올려진 원단(42)의 상면에 접촉된 이후부터는 스프링(24)에 의해서 푸셔는 탄성적인 힘으로 상기 원단(42)을 밀착시키게 된다. 따라서 상기 각 푸셔들은 독립적인 탄성력을 가지게 되면서 원단(42)의 각 부분에 일정한 압력으로 눌러줄 수 있게 된다. 한편, 상기 푸셔(30)의 내부로 끼워진 열선(36)은 적당한 온도의 열이 전도되고 각 푸셔가 가열되어 있다. 따라서 원단과 금형 사이에는 상기 푸셔의 열이 전달되면서 접착체를 신속하게 경화시킬 수 있게 된다.

이와 같이 작동되는, 본 발명 화살 성형장치는 봉체 외부로 원단을 감아 성형하는 모든 장치 즉, 낚시대 및 골프채 등을 성형하는 장치로서 동일하게 사용된다.

이상으로 살펴본 바와 같이, 본 발명에 따른 화살 성형장치는 다수로 분리된 푸셔 들이 금형과 원단의 접착부분을 탄성적이면서 균일한 압력으로 눌러주게 되는 것으로, 접착효율이 상승되고 상기 금형의 직선도에 변형을 주지 않게 되면서 정밀한 화살을 생산할 수 있게 된다. 그리고 가열수단에 의해 가열된 각 푸셔는 접착제를 신속하게 경하시키게 되면서 내구성이 강하게 되고, 접착시간을 단축시키며 생산성을 높일 수 있게 된다.

Claims (3)

1. 상면으로 금형(40)을 안치시키며, 후방에는 실린더(12)를 장착한 프레임(10)이 고정된 테이블(18)과;

   상기 실린더(12)에 장착되며 내부에 공간부(22)를 형성하고 탄성장치가 장착된 램(20)과;

   상기 램의 공간부(22)에 끼워지며 일면에 가이드 홈(32)이 형성된 푸셔(30)와;

   상기 푸셔의 가이드 홈(32)으로 끼워지며 램(20)에 고정된 스톱퍼(28)가 구비됨을 특징으로 하는 화살 성형장치.
2. 제1항에 있어서, 상기 탄성장치는 스프링(24)인 것을 특징으로 하는 화살 성형장치.
3. 제1항에 있어서, 상기 푸셔(30)의 하부 중앙에는 열선(36)이 구비된 것을 특징으로 하는 화살 성형장치.