JPH04103343A - アーチエリー矢用引抜成形パイプ - Google Patents
アーチエリー矢用引抜成形パイプInfo
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- JPH04103343A JPH04103343A JP2221654A JP22165490A JPH04103343A JP H04103343 A JPH04103343 A JP H04103343A JP 2221654 A JP2221654 A JP 2221654A JP 22165490 A JP22165490 A JP 22165490A JP H04103343 A JPH04103343 A JP H04103343A
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- resin
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- pipe
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Landscapes
- Moulding By Coating Moulds (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は新規なアーチエリー矢用引抜成形パイプに関す
る。
る。
引抜成形パイプは未硬化の樹脂を含浸させた補強用繊維
糸条を加熱した金製に通して硬化させ賦形したパイプ状
成形品であ）、飛翔を目的としたパイプ、例えば和弓、
アーチエリ−などの矢やスポーツ用具のシャフト等広範
な分野に用いられている。
糸条を加熱した金製に通して硬化させ賦形したパイプ状
成形品であ）、飛翔を目的としたパイプ、例えば和弓、
アーチエリ−などの矢やスポーツ用具のシャフト等広範
な分野に用いられている。
特にアーチエリ−は愛好者が近年急激な増加を見せてお
り、アーチエリ−の矢についてはそれまでのアルミ製の
ものに代ってより飛翔性がよく、命中率が高く、永久変
形のない軽（て丈夫なものが要求され、補強用繊維糸条
を樹脂で含浸、硬化させた引抜成形パイプ製品へと転換
されつつある。
り、アーチエリ−の矢についてはそれまでのアルミ製の
ものに代ってより飛翔性がよく、命中率が高く、永久変
形のない軽（て丈夫なものが要求され、補強用繊維糸条
を樹脂で含浸、硬化させた引抜成形パイプ製品へと転換
されつつある。
このような樹脂製の引抜成形パイプ製品は、炭素繊維な
ど軽量で強靭な補強用繊維糸条が用いられるよう忙なっ
たことにより、アルミ＃製品と比較して軽さ及び強靭性
につ込ては十分に満足しうる性能のものが得られてｂる
が、引抜成形の様な長平方向に繊維を配列して成形する
場合における特有な問題として高真直度を有する成形品
が得難く、この解決策としてｈろいろな検討がなされて
いるが未だ満足な結果が得られていない。
ど軽量で強靭な補強用繊維糸条が用いられるよう忙なっ
たことにより、アルミ＃製品と比較して軽さ及び強靭性
につ込ては十分に満足しうる性能のものが得られてｂる
が、引抜成形の様な長平方向に繊維を配列して成形する
場合における特有な問題として高真直度を有する成形品
が得難く、この解決策としてｈろいろな検討がなされて
いるが未だ満足な結果が得られていない。
例えば特開昭６３−４５０３８号公報はこの問題を解決
する手段として、引抜成形品の製造の際撚をかけた補強
用繊維糸条を使用することを提案している。との場合撚
をかけることにより真直度そのものは向上し高真直度の
４のを得ることが可能となるが、製品の仕上げの際、軽
度の研磨を施した場合においても、成形パイプ表面に鳥
の別状のささくれや、モアレ模様などが現出し、機能的
にはよくて本製品外観の悪いものとなシ、商品品質上の
問題があることが指摘されている。
する手段として、引抜成形品の製造の際撚をかけた補強
用繊維糸条を使用することを提案している。との場合撚
をかけることにより真直度そのものは向上し高真直度の
４のを得ることが可能となるが、製品の仕上げの際、軽
度の研磨を施した場合においても、成形パイプ表面に鳥
の別状のささくれや、モアレ模様などが現出し、機能的
にはよくて本製品外観の悪いものとなシ、商品品質上の
問題があることが指摘されている。
また引抜成形パイプ製品における未解決の問題として「
偏肉」がある。これはパイプ成形、硬化の際に芯材とし
て使用するマンドレルが、その自重の影響により、未硬
化状態パイプの内層を圧迫することにより生じる成形パ
イプの肉厚変動であり、通常の引抜成形による成形パイ
プ製品では不可避であり、例えば１００本引抜いた内約
３０本に偏肉が生じている。
偏肉」がある。これはパイプ成形、硬化の際に芯材とし
て使用するマンドレルが、その自重の影響により、未硬
化状態パイプの内層を圧迫することにより生じる成形パ
イプの肉厚変動であり、通常の引抜成形による成形パイ
プ製品では不可避であり、例えば１００本引抜いた内約
３０本に偏肉が生じている。
このような偏肉祉当然のことながら矢の飛翔性に大きく
悪影響するので、アーチエリ−などの競技に訃いては、
矢として使用される成形パイプ製品には偏肉の大きな本
のは除外されることａ■、その結果偏肉が大きいと歩留
が低下し該成形パイプのコスト高の原因となっている。
悪影響するので、アーチエリ−などの競技に訃いては、
矢として使用される成形パイプ製品には偏肉の大きな本
のは除外されることａ■、その結果偏肉が大きいと歩留
が低下し該成形パイプのコスト高の原因となっている。
またアーチエリ−矢のようにハードな繰返使用を前提と
した商品に用いる場合の成形パイプ製品の強度は高けれ
ば高い稈よく強度向上の要望は大きい。
した商品に用いる場合の成形パイプ製品の強度は高けれ
ば高い稈よく強度向上の要望は大きい。
本発明はこのような欠点がなく強度的に４優れた引抜成
形パイプな提供することを目的とするものである。
形パイプな提供することを目的とするものである。
本発明は補強用繊維糸条に樹脂を含浸、硬化させてなる
アーチエリー矢用引抜成形バイブにおいて真直度α３ｍ
以内、偏肉０．０５鴫以内、曲げ強度６０ ｋｇ／ｍ”
以上、潰し強度１２ゆ以上であることを特徴とするアー
チエリ−矢用引抜成形パイプを要旨とするものである。
アーチエリー矢用引抜成形バイブにおいて真直度α３ｍ
以内、偏肉０．０５鴫以内、曲げ強度６０ ｋｇ／ｍ”
以上、潰し強度１２ゆ以上であることを特徴とするアー
チエリ−矢用引抜成形パイプを要旨とするものである。
以下本発明の詳細な説明する。
本発明の引抜成形バイブに用する補強用繊維糸条は、炭
素繊維、ガラス繊維、アラミド繊維、ボロン繊維などの
他、強度や耐熱性等の要求性能を満足する有機繊維を用
いることも可能である。
素繊維、ガラス繊維、アラミド繊維、ボロン繊維などの
他、強度や耐熱性等の要求性能を満足する有機繊維を用
いることも可能である。
補強用繊維糸条に含浸させて用する樹脂はエポキシ樹脂
、ビニルエステル樹脂、不飽和ポリエステル樹脂或いは
とれらを相互に混合した本のを用いることができる。引
抜成形の容易性については 不飽和ぼりエステル樹脂〉ビニルエステル樹脂〉エポキ
シ樹脂 曲げ強度、潰し強度九ついては エポキシ樹脂〉ビニルエステル樹脂〉不飽和ポリエステ
ル樹脂 を挙げることができる。
、ビニルエステル樹脂、不飽和ポリエステル樹脂或いは
とれらを相互に混合した本のを用いることができる。引
抜成形の容易性については 不飽和ぼりエステル樹脂〉ビニルエステル樹脂〉エポキ
シ樹脂 曲げ強度、潰し強度九ついては エポキシ樹脂〉ビニルエステル樹脂〉不飽和ポリエステ
ル樹脂 を挙げることができる。
アーチエリ−矢において最も重視されるのは飛翔性であ
シ、成形パイプの真直度と偏肉がポイントとなる。アー
チエリ−の矢においては真直度がＣＬｓ■以内の本のが
要求されている。
シ、成形パイプの真直度と偏肉がポイントとなる。アー
チエリ−の矢においては真直度がＣＬｓ■以内の本のが
要求されている。
本実Ｗ１４の引抜成形パイプ製品は、偏肉（肉厚変動）
がα０５箇以内のいわゆる無偏肉のものである。
がα０５箇以内のいわゆる無偏肉のものである。
本発明のアーチエリ−医用バイブ成形品は、アーチエリ
−矢としての強度についても次のような性能を有してい
る。
−矢としての強度についても次のような性能を有してい
る。
本発明の成形パイプの曲げ強度は、６０ｋｇ／１２以上
好適には８０ ｋｌｉＴ／ｗｍ”以上、また潰し強度は
１２ゆ以上を有しており、アーチエリ−矢として使用し
た場合の的への激突時の衝撃に十分に耐えることができ
、従来品のように数回の使用で矢が損傷することがなく
なる。
好適には８０ ｋｌｉＴ／ｗｍ”以上、また潰し強度は
１２ゆ以上を有しており、アーチエリ−矢として使用し
た場合の的への激突時の衝撃に十分に耐えることができ
、従来品のように数回の使用で矢が損傷することがなく
なる。
本発明の成形パイプ製品の製造方法について説明する。
本発明の引抜成形パイプ製品を得る場合に使用する引抜
成形工程は、通常用いられてめる工程に準じて行えばよ
く、例えばクリルスタンドから引き出された補強用繊維
糸条を熱可塑性樹脂、または熱硬化性樹脂に含浸し、続
いて１００〜２００ＣＫ加熱さｎたダイス内に、芯材（
マンドレル）の周囲を被覆するように供給し、補強用繊
維糸条と樹脂とを一体的に硬化成形させた後に前記成形
物をダイスの出口から引抜くことによりパイプ状成形物
が得られる。
成形工程は、通常用いられてめる工程に準じて行えばよ
く、例えばクリルスタンドから引き出された補強用繊維
糸条を熱可塑性樹脂、または熱硬化性樹脂に含浸し、続
いて１００〜２００ＣＫ加熱さｎたダイス内に、芯材（
マンドレル）の周囲を被覆するように供給し、補強用繊
維糸条と樹脂とを一体的に硬化成形させた後に前記成形
物をダイスの出口から引抜くことによりパイプ状成形物
が得られる。
この際、使用する補強用繊維糸条には５〜５Ｔ／Ｍの撚
糸した本のを用−ること及び補強用繊維糸条をダイスに
供給する場合の入射角を０〜５０度の範囲とすることが
必要である。入射角が大きいと真直度、偏肉について悪
影響を与えるので小さｂ程理想的であるが、実際に装置
化する上では上記の範囲が適当である。
糸した本のを用−ること及び補強用繊維糸条をダイスに
供給する場合の入射角を０〜５０度の範囲とすることが
必要である。入射角が大きいと真直度、偏肉について悪
影響を与えるので小さｂ程理想的であるが、実際に装置
化する上では上記の範囲が適当である。
まだダイスによる加熱一体成形の後オーブンで再加熱を
実施し、硬化を完結させる。この後硬化は引抜成形硬化
と連続的に実施してもよく個別に実施してもよい。また
後硬化温度本ダイスの加熱温度と同一とすればよいが、
必要によシ若干変更してもよい。
実施し、硬化を完結させる。この後硬化は引抜成形硬化
と連続的に実施してもよく個別に実施してもよい。また
後硬化温度本ダイスの加熱温度と同一とすればよいが、
必要によシ若干変更してもよい。
この場合、補強用繊維糸条の撚糸数を３〜５Ｔ ／ Ｍ
とすることにより硬化成形後のパイプ表面を研磨した際
の外観が良好となるが、真直度が低下するという弊害を
生じる。
とすることにより硬化成形後のパイプ表面を研磨した際
の外観が良好となるが、真直度が低下するという弊害を
生じる。
これに対し本発明では、補強用繊維糸条と一体的に硬化
成形させるマ） ＩＪラックス脂に混入するフィラーの
部数を特定（低減）することによシこの弊害を解消する
ことができる。
成形させるマ） ＩＪラックス脂に混入するフィラーの
部数を特定（低減）することによシこの弊害を解消する
ことができる。
以下実施例により本発明を具体的に説明する。
物性は次の方法によシ測定した。
「真直度」は供試サンプル（成形パイプ）の両端部を回
転できるように支持し、これを一回転したときの支持点
間の間隔を６７０■とした場合における最大の振れを■
単位で表示した。
転できるように支持し、これを一回転したときの支持点
間の間隔を６７０■とした場合における最大の振れを■
単位で表示した。
「偏肉」は、引抜成形パイプの製造時に生ずるパイプの
肉厚変動であシ、成形パイプ断面の４点（０度、９０度
、１８０度、２７０度）における肉厚の差の絶対値を一
単位で表した。
肉厚変動であシ、成形パイプ断面の４点（０度、９０度
、１８０度、２７０度）における肉厚の差の絶対値を一
単位で表した。
α０．０５ｍｍを越えるものを有偏肉としている。
例えばパイプ断面の０度の位置の肉厚が１７０冒、９０
度の位置の肉厚が１７２■、１８０度の位置の肉厚が１
７１■、２７０度の位置の肉厚が（１６？■の場合は、 最大肉厚α７２＋ｗ−最小肉厚１１６９ｍ−［Ｌ０３ｍ
となり、肉厚変動が（１０５ｇｍ以内の場合を無偏肉と
称している。
度の位置の肉厚が１７２■、１８０度の位置の肉厚が１
７１■、２７０度の位置の肉厚が（１６？■の場合は、 最大肉厚α７２＋ｗ−最小肉厚１１６９ｍ−［Ｌ０３ｍ
となり、肉厚変動が（１０５ｇｍ以内の場合を無偏肉と
称している。
「曲げ強度」
ｔ ３点曲げ法（ム８ＴＭ Ｄ７９Ｄに準拠）供試サ
ンプルを２．寺（両端）で支持し中央部にテンシロンで
荷重を加える ２ スパン−４ｏｘａ（ａ−供試サンプル外径）「潰し
強度」 １．３点曲げ法（’ＡＳＴＭ Ｄ７９０に準拠）供試
サンプルを２点（両端）で支持し中央部にテンシロンで
荷重を加える ２ スパン＝４ｘａ（ａ＝供試サンプル外径）実施例１
．比較例１ 第１図に引抜成形法の工程図を示す。
ンプルを２．寺（両端）で支持し中央部にテンシロンで
荷重を加える ２ スパン−４ｏｘａ（ａ−供試サンプル外径）「潰し
強度」 １．３点曲げ法（’ＡＳＴＭ Ｄ７９０に準拠）供試
サンプルを２点（両端）で支持し中央部にテンシロンで
荷重を加える ２ スパン＝４ｘａ（ａ＝供試サンプル外径）実施例１
．比較例１ 第１図に引抜成形法の工程図を示す。
１はクリルスタンドであシ、２は炭素繊維トウであり、
３〜５ Ｔ ／ Ｍの撚糸をした１２０００ｆｉｌのも
のである。これを５のレジンバスを通過させて樹脂を含
浸させる。これを４のマンドレル受けを通過させてるの
ダイス本体入シロにてマンドレル５の周ヤに同心円状に
配列させ、加熱したダイス６を通過させ、７のグリッパ
−によりダイスから引抜いた。ダイスは特開昭６′５−
４５０３８号におけるものとは全く別異のものである。
３〜５ Ｔ ／ Ｍの撚糸をした１２０００ｆｉｌのも
のである。これを５のレジンバスを通過させて樹脂を含
浸させる。これを４のマンドレル受けを通過させてるの
ダイス本体入シロにてマンドレル５の周ヤに同心円状に
配列させ、加熱したダイス６を通過させ、７のグリッパ
−によりダイスから引抜いた。ダイスは特開昭６′５−
４５０３８号におけるものとは全く別異のものである。
炭素線維トウがマンドレル受け５からダイス本体６に供
給される入射角度は１５度とした。
給される入射角度は１５度とした。
樹脂はビニルエステル樹脂にフィラー、離型剤を一定部
数混合したものを用いた。ダイス６の断面開口部の形状
は直径５．０５ｍｍである。
数混合したものを用いた。ダイス６の断面開口部の形状
は直径５．０５ｍｍである。
この工程により引抜速度ｃＬ４ ｍ ／分、ダイス温度
ｆ５０℃の条件で引抜成形を実施した。得られた成形品
を定長でカットし、１５０℃で２．５ｈｒ後硬化をした
。さらに仕上けとして研磨を実施し、外径Ｓ、５冒、内
径五７−のパイプを得た。
ｆ５０℃の条件で引抜成形を実施した。得られた成形品
を定長でカットし、１５０℃で２．５ｈｒ後硬化をした
。さらに仕上けとして研磨を実施し、外径Ｓ、５冒、内
径五７−のパイプを得た。
この様にして得られたパイプと特開昭６３−４５０３８
号で得られたパイプの物性を第１表に示した。外観お外
形寸法はほぼ同じであるが下記の様に物性的には顕著な
差異がある。
号で得られたパイプの物性を第１表に示した。外観お外
形寸法はほぼ同じであるが下記の様に物性的には顕著な
差異がある。
実施例２
実施例１と同様にして、但し樹脂をビニルエステル樹脂
と不飽和ポリエステル樹脂を混合したものに変更してパ
イプを製造した。パイプの物性を第１表に示した。
と不飽和ポリエステル樹脂を混合したものに変更してパ
イプを製造した。パイプの物性を第１表に示した。
第 １ 表
〔発明の効果〕
本発明の引抜成形パイプは、高真直度でかり偏肉が小さ
いため、飛翔性が極めて優れており、的ぶれがなく、命
中率が向上するのに加え、曲げ強度等各種強度特性にも
優れており、ｖＦＫ補強用繊維糸条として炭素繊維糸条
を用りると、その軽量性から飛翔効果が一段とアップし
命中率が向上し、また、高強度となるため、矢が的に命
中した際の衝撃による矢の根部分の割れや曲が沙等の損
傷が々くなシ、アーチエリ−の矢として最適なものとな
る。
いため、飛翔性が極めて優れており、的ぶれがなく、命
中率が向上するのに加え、曲げ強度等各種強度特性にも
優れており、ｖＦＫ補強用繊維糸条として炭素繊維糸条
を用りると、その軽量性から飛翔効果が一段とアップし
命中率が向上し、また、高強度となるため、矢が的に命
中した際の衝撃による矢の根部分の割れや曲が沙等の損
傷が々くなシ、アーチエリ−の矢として最適なものとな
る。
また偏肉が小さいためアーチエリ−矢を製作する際、矢
の根部へのポイントの嵌合が円滑になるなど得られる効
果が大きい。
の根部へのポイントの嵌合が円滑になるなど得られる効
果が大きい。
第１図は本発明の引抜成形パイプを製造するのく好適な
工程図を示す。 トクリルスタンド ２°撚糸した炭素繊維トウ ３＋レジンパス ４ マンドレル受け ５＋マンドレル ６：ダイス本体 ＼−ン
工程図を示す。 トクリルスタンド ２°撚糸した炭素繊維トウ ３＋レジンパス ４ マンドレル受け ５＋マンドレル ６：ダイス本体 ＼−ン
Claims (1)
- 補強用繊維糸条に樹脂を含浸、硬化させてなるアーチエ
リー矢用引抜成形パイプにおいて、真直度０．３ｍｍ以
内、偏肉０．０５ｍｍ以内、曲げ強度６０ｋｇ／ｍｍ＾
２以上、潰し強度１２ｋｇ以上であることを特徴とする
アーチエリー矢用引抜成形パイプ
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2221654A JPH04103343A (ja) | 1990-08-23 | 1990-08-23 | アーチエリー矢用引抜成形パイプ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2221654A JPH04103343A (ja) | 1990-08-23 | 1990-08-23 | アーチエリー矢用引抜成形パイプ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04103343A true JPH04103343A (ja) | 1992-04-06 |
Family
ID=16770165
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2221654A Pending JPH04103343A (ja) | 1990-08-23 | 1990-08-23 | アーチエリー矢用引抜成形パイプ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04103343A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100420538B1 (ko) * | 2001-06-07 | 2004-03-02 | 주식회사 신광레포츠 | 화살 성형장치 |
| JP2007198707A (ja) * | 2006-01-30 | 2007-08-09 | Mizuno Technics Kk | 弓道矢用のシャフト |
-
1990
- 1990-08-23 JP JP2221654A patent/JPH04103343A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100420538B1 (ko) * | 2001-06-07 | 2004-03-02 | 주식회사 신광레포츠 | 화살 성형장치 |
| JP2007198707A (ja) * | 2006-01-30 | 2007-08-09 | Mizuno Technics Kk | 弓道矢用のシャフト |
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