JP2009020177A - 電子写真感光体、該電子写真感光体を備える感光体カートリッジ及び画像形成装置 - Google Patents

Abstract

【課題】電気特性に優れ、繰り返し使用においても良好な画像を形成することができ、耐ガス性に優れる電子写真感光体、この電子写真感光体を備えた感光体カートリッジ及び画像形成装置を提供する。
【解決手段】感光層に、下記式（１）で表される化合物Ａと、下記式（２）で表される化合物Ｂとを含有し、化合物Ａのイオン化ポテンシャル（ＩＰ）の値が４．８ｅＶ以上、５．３ｅＶ以下であるか、又は、化合物ＡのＰＭ３パラメーターを使った半経験的分子軌道計算を用いた構造最適化によるイオン化ポテンシャル（ＩＰｃａｌ）の値が７．８５ｅＶ以上、８．１５ｅＶ未満である電子写真感光体、この電子写真感光体を備えた感光体カートリッジ及び画像形成装置を提供する。

【選択図】なし

Description

本発明は、電子写真方式の複写機やプリンタ等に用いられる電子写真感光体、この電子写真感光体を備える感光体カートリッジ及び画像形成装置に関する。

Ｃ．Ｆ．カールソンの発明による電子写真技術は、即時性に優れるとともに、品質が高く保存性も高い画像が得られる等の理由から、複写機、各種プリンタ、ファクシミリ等に幅広く用いられている。電子写真技術の中核をなす電子写真感光体（以下、感光体ともいう。）は、通常、導電性支持体上に感光層を有するものを用いるが、この感光層に含有させる光導電材料として、環境に対する負荷が小さく、成膜が容易で、製造も容易である等の利点を有する有機系の光導電材料が主に使用されている。

近年、より高画質な画像を得るためや、入力画像を記憶したり自由に編集したりするために、電子写真技術を用いた画像形成のデジタル化が急速に進行している。例えば、ワープロやパソコンの出力機器である、レーザープリンタ、ＬＥＤプリンタ、及び一部のカラーレーザーコピアでは画像形成のデジタル化が行われている。最近では、従来アナログ的な画像形成が主流であった普通紙複写機の分野でも画像形成のデジタル化がほぼ完全に達成され、デジタル複合機として広く普及している。

このようなデジタル的な画像形成を行なう場合、感光体に対するデジタル信号の光入力用光源には、主としてレーザー光やＬＥＤ光が用いられている。現在広く使用される光入力用光源の発信波長としては、７８０ｎｍや６６０ｎｍの近赤外光やそれに近い長波長光が挙げられるが、近年青色レーザーが実用化され、４００〜５００ｎｍの短波長光を光入力用光源として使用することも可能となった。

このため、デジタル的な画像形成に使用される感光体としては、これら各種の光入力用光源に対して有効な感度を持つこと必要があり、これまで多種多様な光導電性材料が検討されている。また、感度が高いことの他にも、十分な帯電性を有すること、帯電後の暗減衰が小さいこと、残留電位が低いこと、及びこれら特性の繰り返し使用時の安定性がよいこと等の、基本的な特性も要求される。特に、複写機やプリンタでの繰り返し使用（印字）においては、感光層が次第に劣化するために、この繰り返し使用に対する耐久性に優れ、電気特性も安定していることが望まれる。

これらの特性は、感光層に用いる光導電性材料、特に電荷発生物質、電荷輸送物質、添加剤、及びバインダー樹脂に大きく依存することがわかっている。

実際に、電荷発生物質としては、光入力用光源に対する十分な感度を持つ必要があるため、主にフタロシアニン顔料やアゾ顔料が用いられる。また、電荷輸送物質としては、多種のものが知られているが、アミン系化合物は、非常に低い残留電位を示すことから広く利用されている（例えば、特許文献１，２）。さらに、添加剤として多種のものが知られているが、耐オゾン性を上げる効果のあるものが良く知られている（例えば、特許文献３，４，５）。そして、感光層、特に電荷輸送層に使用されるバインダー樹脂としては、ポリカーボネート樹脂やポリアリレート樹脂が好適に用いられている（例えば、特許文献５）。
特開２０００−７５５１７号公報 特開２００２−４０６８８号公報 特許２６４４２７８号公報 特開平２−１４４５４５号公報 特開平９−２６５１９４号公報

近年の電子写真プロセスの高速化に伴い、電子写真感光体の特性として、更なる高感度化が必要となっている。また、帯電装置、光入力用光源、現像装置などの種々の装置条件に適応した電子写真感光体を、都度、精密に設計していく必要がある。さらに、電子写真感光体を種々の装置条件に合わせて設計し、初期や繰り返し使用回数の少ない時点で良好な画像を形成できたとしても、長期の繰り返し使用によってその画像が劣化する場合もある。したがって、好適な電子写真感光体を得るには、多大な検証が必要であるのが実情である。

こうした多大な検証を通じ、相対的に小さいイオン化ポテンシャルを有するトリアリールアミン化合物を感光層に含有させた場合に、残留電位が上昇等して電気特性が不十分となる傾向にある課題があることがわかった。また、電気特性とオゾン等の酸化性ガスに対する耐ガス性との両立にも課題を有することがわかった。

本発明は、上記課題を解決するためになされたものであって、その目的は、電気特性に優れ、繰り返し使用においても良好な画像を形成することができ、耐ガス性に優れ、特にオゾン暴露後の帯電保持率の高い電子写真感光体を提供することにある。さらに、短波長から長波長に亘る広い波長域の光を光入力用光源とした場合でも良好な電気特性を示す電子写真感光体を提供することにある。

また、本発明の他の目的は、画像特性に優れ、繰り返し使用においても良好な画像を形成することができる電子写真感光体カートリッジを提供することにある。さらに、短波長から長波長に亘る広い波長域の光を光入力用光源とした場合でも良好な画像特性を示す電子写真感光体カートリッジを提供することにある。

本発明のさらに他の目的は、画像特性に優れ、繰り返し使用においても良好な画像を形成することができる画像形成装置を提供することにある。さらに、短波長から長波長に亘る広い波長域の光を光入力用光源とした場合でも良好な画像特性を示す画像形成装置を提供することにある。

本発明者等は、上記課題を解決するために鋭意検討した結果、感光層に特定の化合物を２種類組み合わせて用いることにより、電気特性と耐ガス性とを高いレベルで両立することができるともに、繰り返し使用においても良好な画像を形成することができることを見出した。

すなわち、本発明の第１の要旨は、導電性支持体上に感光層を有する電子写真感光体であって、前記感光層が、下記式（１）で表される化合物Ａと、下記式（２）で表される化合物Ｂとを含有し、前記化合物Ａのイオン化ポテンシャル（ＩＰ）の値が４．８ｅＶ以上、５．３ｅＶ以下であるか、又は、前記化合物ＡのＰＭ３パラメーターを使った半経験的分子軌道計算を用いた構造最適化によるイオン化ポテンシャル（ＩＰｃａｌ）の値が７．８５ｅＶ以上、８．１５ｅＶ未満である、ことを特徴とする電子写真感光体、に存する。なお、以下においては、「ＰＭ３パラメーターを使った半経験的分子軌道計算を用いた構造最適化によるイオン化ポテンシャル（ＩＰｃａｌ）」を、「半経験的分子軌道計算によるイオン化ポテンシャル」という場合がある。

（式（１）において、Ａｒ^１〜Ａｒ^６は、それぞれ独立に置換基を有してもよい芳香族残基を表し、Ｘは、有機残基を表し、Ｒ^１〜Ｒ^４は、それぞれ独立に有機不飽和基を表し、ｎ１＝１であり、ｎ２〜ｎ６は、それぞれ０以上、２以下の整数を表す。）

（式（２）中、Ｙは、炭素数２０以下の有機残基を表し、Ｒ^５，Ｒ^６は、それぞれ独立に水素原子又は炭素数２０以下の有機基を表し、ｎは、２以上、４以下の整数を表す。）

上記本発明の電子写真感光体においては、前記式（１）において、Ｒ^１がヒドラゾン構造又はブタジエン構造を有するものであることが好ましい。

また、上記本発明の電子写真感光体においては、前記式（２）において、Ｙが環構造を表し、ｎが３であることが好ましい。

さらに、上記本発明の電子写真感光体においては、前記化合物Ｂと前記化合物Ａとの重量比（化合物Ｂ／化合物Ａ）が、０．００１以上、０．２以下であることが好ましい。

さらに、上記本発明の電子写真感光体においては、前記感光層がバインダー樹脂を含有し、該バインダー樹脂に対する前記化合物Ｂの重量比が、０．０００５以上、０．１０以下であることが好ましい。

本発明の第２の要旨は、上記電子写真感光体を備えることを特徴とする、画像形成装置用の感光体カートリッジ、に存する。

本発明の第３の要旨は、上記電子写真感光体を備えることを特徴とする、画像形成装置、に存する。

上記本発明の画像形成装置においては、前記画像形成装置がトナーを搭載し、該トナーのフロー式粒子像分析装置によって測定される平均円形度が０．９４０以上であることが好ましい。

本発明の電子写真感光体によれば、特定のイオン化ポテンシャル又は特定の半経験的分子軌道計算によるイオン化ポテンシャルを有する化合物Ａと、化合物Ｂと、を併用することにより、電気特性に優れ、繰り返し使用においても良好な画像を形成することができ、耐ガス性も良好となる。さらに、本発明の電子写真感光体によれば、短波長から長波長に亘る広い波長域の光を光入力用光源とした場合でも良好な電気特性を得ることができる。

また、本発明の画像形成装置用の感光体カートリッジによれば、上記本発明の電子写真感光体を用いるので、画像特性に優れ、繰り返し使用においても良好な画像を形成することができる。さらに、短波長から長波長に亘る広い波長域の光を光入力用光源とした場合でも良好な画像特性を得ることができる。

また、本発明の画像形成装置によれば、上記本発明の電子写真感光体を用いるので、画像特性に優れ、繰り返し使用においても良好な画像を形成することができる。さらに、短波長から長波長に亘る広い波長域の光を光入力用光源とした場合でも良好な画像特性を得ることができる。

以下、本発明の実施の形態につき説明するが、本発明は以下の実施の形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲において任意に変形して実施することができる。

本発明の電子写真感光体は、導電性支持体上に感光層を有する電子写真感光体であって、感光層が、下記式（１）で表される化合物Ａと、下記式（２）で表される化合物Ｂとを含有し、化合物Ａのイオン化ポテンシャル（ＩＰ）の値が４．８ｅＶ以上、５．３ｅＶ以下であるか、又は、化合物ＡのＰＭ３パラメーターを使った半経験的分子軌道計算を用いた構造最適化によるイオン化ポテンシャル（ＩＰｃａｌ）の値が７．８５ｅＶ以上、８．１５ｅＶ未満である。以下、代表的な構成について説明する。

（化合物Ａ、化合物Ｂ）
化合物Ａは、下記式（１）で表され、イオン化ポテンシャル（ＩＰ）の値が４．８ｅＶ以上、５．３ｅＶ以下であるか、又は、半経験的分子軌道計算によるイオン化ポテンシャル（ＩＰｃａｌ）の値が７．８５ｅＶ以上、８．１５ｅＶ未満である。

式（１）において、Ａｒ^１〜Ａｒ^６は、それぞれ独立に置換基を有してもよい芳香族残基を表し、Ｘは、有機残基を表し、Ｒ^１〜Ｒ^４は、それぞれ独立に有機不飽和基を表し、ｎ１＝１であり、ｎ２〜ｎ６は、それぞれ０以上、２以下の整数を表す。

化合物Ａは、通常、添加剤として感光層に含まれる。また、化合物Ａは電荷輸送機能を有する場合があるため、こうした場合には電荷輸送物質として使用することもできる。電荷輸送物質として化合物Ａを使用する場合には、電荷輸送物質として、化合物Ａが少なくとも、一種類以上含まれていることが好ましい。

式（１）において、Ａｒ^１〜Ａｒ^６は、それぞれ独立に置換基を有してもよい芳香族残基を表す。こうした置換基を有していてもよい芳香族残基としては、通常、炭素数６以上、１６以下のものを挙げることができ、例えば、置換基を有していてもよいアリール基等を挙げることができる。Ａｒ^１〜Ａｒ^６は、好ましくは、置換基を有してもよい炭素数１０以下のアリール基であり、より好ましくは置換基を有していてもよいフェニル基である。

Ａｒ^１〜Ａｒ^６は、それぞれＲ^１〜Ｒ^４以外に置換基を有していてもよい。こうした置換基としては、炭素数が、通常１以上、１６以下のものを挙げることができ、例えば、アルキル基、アルコキシ基、アリール基、アラルキル基等を挙げることができる。アルキル基としては、好ましくは、メチル基、エチル基、プロピル基、ブチル基等の炭素数１０以下のものを挙げることができる。アルコキシ基としては、好ましくは、メトキシ基、エトキシ基等の炭素数１０以下のものを挙げることができる。アリール基としては、好ましくは、フェニル基、ナフチル基、アントリル基、ピレニル基等の炭素数１６以下のものを挙げることができる。アラルキル基としては、好ましくは、ベンジル基、フェネチル基等の炭素数１０以下のものを挙げることができる。こうした置換基のうち、より好ましくは、炭素数１０以下のアリール基、炭素数６以下のアルキル基であり、更に好ましくは、炭素数２以下のアルキル基である。置換基として特に好ましくは、フェニル基または、メチル基、エチル基である。

式（１）において、Ｘは、有機残基を表す。具体的には、Ｘは、二価の有機残基を表し、好ましくは、炭素数１以上、１０以下の有機残基であり、より好ましくは、炭素数６以下の有機残基である。さらに好ましくは、Ｘは、置換基を有してもよいアルキレン、アリーレンであり、特に好ましくは、置換基を有してもよいアルキリデン、置換基を有してもよいフェニレンである。これらに有していてもよい置換基としては、炭素数が、通常１以上、１０以下のものを挙げることができ、例えば、アルキル基、アルコキシ基、アリール基、アラルキル基等を挙げることができる。アルキル基としては、好ましくは、メチル基、エチル基、プロピル基、ブチル基等の炭素数１０以下のものを挙げることができる。アルコキシ基としては、好ましくは、メトキシ基、エトキシ基等の炭素数１０以下のものを挙げることができる。アリール基としては、好ましくは、フェニル基、ナフチル基等の炭素数１０以下のものを挙げることができる。アラルキル基としては、好ましくは、ベンジル基、フェネチル基等の炭素数１０以下のものを挙げることができる。こうした置換基のうち、より好ましくは、炭素数１０以下のアリール基、炭素数６以下のアルキル基であり、更に好ましくは、炭素数２以下のアルキル基である。置換基として特に好ましくは、フェニル基または、メチル基、エチル基である。

式（１）において、Ｒ^１〜Ｒ^４は、それぞれ独立に有機不飽和基を表す。こうした有機不飽和基としては、炭素数２０以下の有機不飽和基が好ましく、炭素数１６以下の有機不飽和基がより好ましい。有機不飽和基は、鎖状であっても分岐を有していても構わないが、鎖状不飽和基が好ましい。また、有機不飽和基の炭素数は、通常６以上とする。Ｒ^１〜Ｒ^４に用いる有機不飽和基としては、ビニル構造、ヒドラゾン構造、スチリル構造等を有するものがさらに好ましい。特に、Ｒ^１は、エチレン構造、ヒドラゾン構造、又はブタジエン構造を有するものであることが好ましく、ヒドラゾン構造又はブタジエン構造を有するものであることがより好ましく、ジフェニルヒドラゾン構造、フェニルブタジエン構造を有するものであることがさらに好ましい。

式（１）において、ｎ１＝１であり、ｎ２〜ｎ６は、それぞれ０以上、２以下の整数を表す。ｎ２〜ｎ６は、それぞれ０又は１であることが好ましく、ｎ２又はｎ３は、少なくともどちらか一方が１であることがより好ましい。さらに好ましくは、ｎ１＝ｎ２＝１であるか、ｎ１＝ｎ３＝１であることである。

化合物Ａは、上記説明した構造とともに、以下のイオン化ポテンシャル（ＩＰ）、又は半経験的分子軌道計算によるイオン化ポテンシャル（ＩＰｃａｌ）を有する。すなわち、化合物Ａのイオン化ポテンシャル（ＩＰ）の値が４．８ｅＶ以上、５．３ｅＶ以下であるか、又は半経験的分子軌道計算によるイオン化ポテンシャル（ＩＰｃａｌ）の値が７．８５ｅＶ以上、８．１５ｅＶ未満である。化合物Ａのイオン化ポテンシャル（ＩＰ）の値、又は半経験的分子軌道計算によるイオン化ポテンシャル（ＩＰｃａｌ）の値を上記範囲とすることにより、後述の化合物Ｂと組み合わせた場合において、電気特性と耐ガス性との両立が図りやすくなる。なお、ＩＰとＩＰｃａｌとの関係は、Ｊ．Ｉｍａｇ．Ｓｃｉ．Ｔｅｃｈ． ４３，４３０（１９９９）等に報告例があるが、本発明においては、ＩＰ又はＩＰｃａｌのどちらか一方が本発明に規定する数値であればよく、ＩＰ及びＩＰｃａｌのいずれもが本発明に規定する数値であることが好ましい。

イオン化ポテンシャル（ＩＰ）の値は、４．８ｅＶ以上であるが、好ましくは４．８５ｅＶ以上であり、より好ましくは４．９ｅＶ以上であり、さらに好ましくは４．９５ｅＶ以上である。イオン化ポテンシャル（ＩＰ）の値を上記範囲とすれば、画像流れを抑制しやすくなる。また、イオン化ポテンシャル（ＩＰ）の値は、５．３ｅＶ以下であるが、好ましくは５．２５ｅＶ以下、より好ましくは５．２０ｅＶ以下である。イオン化ポテンシャル（ＩＰ）の値を上記範囲とすれば、画像濃度を確保しやすくなる。

イオン化ポテンシャル（ＩＰ）の測定は、例えば、測定装置として理研製のＡＣ−１を用いて測ることができる。感光層の状態でも測定を行うことができるが、表面にブリードした化合物Ａ以外の成分の影響を受けることがあるため、キャストした単分子膜か、粉体の状態で測るのが好ましい。

半経験的分子軌道計算によるイオン化ポテンシャル（ＩＰｃａｌ）の値は、７．８５ｅＶ以上であるが、好ましくは７．９０ｅＶ以上であり、より好ましくは７．９５ｅＶ以上であり、さらに好ましくは８ｅＶ以上である。半経験的分子軌道計算によるイオン化ポテンシャル（ＩＰｃａｌ）の値を上記範囲とすれば、繰り返し使用時における画像流れを抑制しやすくなる。また、半経験的分子軌道計算によるイオン化ポテンシャル（ＩＰｃａｌ）の値は、８．１５ｅＶ未満であるが、好ましくは８．１２ｅＶ以下であり、より好ましくは８．０９ｅＶ以下である。半経験的分子軌道計算によるイオン化ポテンシャル（ＩＰｃａｌ）の値を上記範囲とすれば、画像濃度を確保しやすくなる。

ＩＰｃａｌの計算には、初期構造の異なる計算を、最低３回以上構造最適化を行い、生成熱の値の一番小さい構造による計算値を採用した。幾何異性体がある場合には、全ての異性体の計算を行い、一番小さい値を採用した。

イオン化ポテンシャル（ＩＰ）の値、及び半経験的分子軌道計算によるイオン化ポテンシャル（ＩＰｃａｌ）の値は、化合物Ａに用いる構造や置換基と一定の相関を有する。例えば、式（１）において、ｎ６＝１とする、ｎ３＝１とする、又はｎ４＝１とするというようなことをすれば、化合物Ａのイオン化ポテンシャル（ＩＰ）の値、及び半経験的分子軌道計算によるイオン化ポテンシャル（ＩＰｃａｌ）の値を上記の範囲に制御しやすくなる。

以上説明した化合物Ａについて、以下にその構造の具体例としての例示化合物（１−１）〜（１−３０）を例示する。例示化合物は本発明の詳細な説明を行うために例示するものであり、化合物Ａは、本発明の趣旨に反しない限り以下の構造に限定されるものではない。

上記例示化合物（１−１）〜（１−３０）のうちのいくつかについて、ＩＰｃａｌを下記［表−Ａ］に示す。異性体を含む組成物である場合は、ＩＰｃａｌについて、一番小さい値を持つ構造体のＩＰｃａｌを記した。これは、ＩＰの実測においては、通常、一番小さい値を持つ構造体のＩＰが観測されるためである。

化合物Ｂは下記式（２）で表される。

式（２）中、Ｙは、炭素数２０以下の有機残基を表し、Ｒ^５，Ｒ^６は、それぞれ独立に水素原子又は炭素数２０以下の有機基を表し、ｎは、２以上、４以下の整数を表す。

化合物Ｂは、通常、添加剤として感光層に含まれるが、特に、電荷輸送物質を含む層に含まれることが好ましい。この場合、電荷輸送物質として、化合物Ａが少なくとも一種類以上含まれていることが好ましい。

式（２）において、Ｒ^５，Ｒ^６は、それぞれ独立に水素原子又は炭素数２０以下の有機基を表す。Ｒ^５，Ｒ^６の両方が炭素数２０以下の有機基であることは好ましい。また、有機基の炭素数は、通常２以上、好ましくは４以上である。

Ｒ^５，Ｒ^６として有機基を用いる場合、例えば、アルキル基、アルコキシ基、及びアミノ基等を挙げることができる。これらアルキル基、アルコキシ基、及びアミノ基は、置換基を有してもよい。

アルキル基としては、例えば、メチル基、エチル基、プロピル基、イソプロピル基、ペンチル基、イソペンチル基、ネオペンチル基、１−メチルブチル基、１−メチルヘプチル基、ドデシル基、ヘキサデシル基、及びオクタデシル基等を挙げることができる。好ましくは、炭素数が１０以下のアルキル基であり、より好ましくは、メチル基、エチル基、シクロヘキシル基、及びプロピル基である。アルキル基の炭素数は、通常１０以下、好ましくは６以下、より好ましくは３以下、また、通常１以上とする。

アルコキシ基としては、例えば、メトキシ基、エトキシ基、プロピルオキシ基、及び１−メチルヘキシルオキシ基等を挙げることができる。好ましくは、炭素数が１０以下のアルコキシ基であり、より好ましくは、メトキシ基、エトキシ基、プロピルオキシ基であり、特に好ましくは、メトキシ基である。アルコキシ基の炭素数は、通常１０以下、好ましくは３以下、また、通常１以上とする。

アミノ基としては、ベンゾトリアゾリル基が好ましい。

これらアルキル基、アルコキシ基、及びアミノ基は、置換基を有してもよい。置換基としては、例えば、フェニル基、ナフチル基、アントリル基、ピレニル基等のアリール基；ベンジル基、フェネチル基等のアラルキル基；メトキシ基、エトキシ基等のアルコキシ基；ヒドロキシ基；ニトロ基；ハロゲン原子等を挙げることができる。

特に好ましくは、Ｒ^５，Ｒ^６を、炭素数４以上のかさ高い基とすることである。具体的には、Ｒ^５，Ｒ^６をｔ−ブチル基、ベンゾトリアゾリル基等とすることが好ましい。この場合、炭素数の上限は、好ましくは１０以下とする。

式（２）中、Ｙは、炭素数２０以下の有機残基を表すが、炭素数１５以下とすることが好ましく、炭素数１０以下とすることがさらに好ましい。一方、電気特性を確保する観点から、炭素数は、通常３以上、好ましくは６以上とする。

また、Ｙは、環構造を有していることが好ましい。Ｙは、６員環構造を有していることがさらに好ましく、ベンゼン環構造を有していることが特に好ましい。

Ｙとしては、例えば、以下構造をベースにして、ｎの値に応じて水素原子を２ないし３個、抜き去った残基、が挙げられる。

ｎは２以上、４以下の整数を表す。電気特性の観点から、ｎを３とすることが好ましい。

以上説明した化合物Ｂについて、以下にその構造の具体例としての例示化合物（２−１）〜（２−５）を例示する。例示化合物は本発明の詳細な説明を行うために例示するものであり、化合物Ｂは、本発明の趣旨に反しない限り以下の構造に限定されるものではない。

感光層に後述するバインダー樹脂が含まれる場合、こうしたバインダー樹脂１に対する化合物Ａの重量比が、０．０１以上、１．５以下であることが好ましい。すなわち、感光層に含まれるバインダー１００重量部に対して、化合物Ａは、１重量部以上、１５０重量部以下とすることが好ましい。化合物Ａの含有量は、５重量部以上とすることがより好ましく、電気特性の観点から、１０重量部以上とすることがさらに好ましい。一方、化合物Ａの含有量は、１００重量部以下とすることがより好ましく、９０重量部以下とすることがさらに好ましく、８０重量部以下とすることが特に好ましく、７０重量部以下とすることが最も好ましい。上記範囲とすれば、電荷輸送機能を確保しやすくなる。

感光層に後述するバインダー樹脂が含まれる場合、こうしたバインダー樹脂１に対する化合物Ｂの重量比が、０．０００５以上、０．１０以下であることが好ましい。すなわち、感光層に含まれるバインダー１００重量部に対して、化合物Ｂは、０．０５重量部以上、１０重量部以下とすることが好ましい。化合物Ｂの含有量は、０．１重量部以上とすることがより好ましく、電気特性の観点から、０．５重量部以上とすることがさらに好ましい。一方、化合物Ｂの含有量は、８重量部以下とすることがより好ましく、６重量部以下とすることがさらに好ましく、４重量部以下とすることが特に好ましく、３重量部以下とすることが最も好ましい。上記範囲とすれば、電荷輸送物質や電荷発生物質の特性を確保しやすくなる。

また、化合物Ａに対する化合物Ｂの重量比（化合物Ｂ／化合物Ａ）は、０．００１以上、０．２以下であることが好ましい。すなわち、化合物Ｂの重量／化合物Ａの重量は、０．００１以上が好ましく、０．０１以上がより好ましく、０．０５以上がさらに好ましい。一方、化合物Ｂの重量／化合物Ａの重量は、１以下が好ましく、０．２以下がより好ましく、０．１以下がさらに好ましい。上記範囲とすれば、電気特性が確保されやすくなる。

化合物Ａ，Ｂは、感光層が複数の層により形成されている場合には、それらの層のうちのいずれの層が含有してもよい。例えば、化合物Ａ，Ｂがそれぞれ別の層に含有されてもよいが、化合物Ａ，Ｂは、電荷輸送機能が必要とされる層に含有されることが好ましい。より具体的には、化合物Ａ，Ｂは共に、電荷輸送物質が含有される電荷輸送層に含有させることが好ましい。

（電子写真感光体）
本発明の電子写真感光体は、導電性支持体上に感光層を有するものであれば、その構造は特に制限されない。

（導電性支持体）
本発明の電子写真感光体は、感光層を支持するための導電性支持体を備えている。導電性支持体について特に制限はないが、例えばアルミニウム、アルミニウム合金、ステンレス鋼、銅、ニッケル等の金属材料や、金属、カーボン、酸化錫等の導電性粉体を添加して導電性を付与した樹脂材料や、アルミニウム、ニッケル、ＩＴＯ（酸化インジウム酸化錫）等の導電性材料をその表面に蒸着又は塗布した樹脂、ガラス、紙等が主として使用される。これらは１種を単独で用いてもよく、２種以上を任意の組み合わせ及び比率で併用してもよい。導電性支持体の形態としては、ドラム型、シート型、ベルト型等のものが用いられる。さらには、金属材料の導電性支持体の上に、導電性・表面性等の制御や欠陥被覆のために、適当な抵抗値を有する導電性材料を塗布したものを用いてもよい。

導電性支持体としてアルミニウム合金等の金属材料を用いた場合、陽極酸化被膜を施してから用いてもよい。また、陽極酸化被膜を施した導電性支持体に対しては、封孔処理を施すのが望ましい。陽極酸化被膜の形成や封孔処理は公知の方法により行えばよい。こうした陽極酸化処理の方法及び封孔処理の方法について以下説明する。

例えば、クロム酸、硫酸、シュウ酸、ホウ酸、及びスルファミン酸等の酸性浴中で、陽極酸化処理することにより陽極酸化被膜が形成されるが、硫酸中での陽極酸化処理がより良好な結果を与える。硫酸中での陽極酸化の場合、硫酸濃度は１００〜３００ｇ／ｌ、溶存アルミニウム濃度は２〜１５ｇ／ｌ、液温は１５〜３０℃、電解電圧は１０〜２０Ｖ、電流密度は０．５〜２Ａ／ｄｍ^２の範囲内に設定されるのが好ましいが、前記条件に限定されるものではない。

こうして形成された陽極酸化被膜に対して、封孔処理を行なうことが好ましい。封孔処理は、公知の方法で行われればよいが、例えば、主成分としてフッ化ニッケルを含有する水溶液中に浸漬させる低温封孔処理、あるいは主成分として酢酸ニッケルを含有する水溶液中に浸漬させる高温封孔処理が施されるのが好ましい。

上記低温封孔処理の場合に使用されるフッ化ニッケル水溶液濃度は、適宜選べるが、３〜６ｇ／ｌの範囲で使用された場合、より好ましい結果が得られる。また、封孔処理をスムーズに進めるために、処理温度としては、２５〜４０℃、好ましくは３０〜３５℃で、また、フッ化ニッケル水溶液ｐＨは、４．５〜６．５、好ましくは５．５〜６．０の範囲で処理するのがよい。ｐＨ調節剤としては、例えば、シュウ酸、ホウ酸、ギ酸、酢酸、水酸化ナトリウム、酢酸ナトリウム、及びアンモニア水等を用いることができる。処理時間は、被膜の膜厚１μｍあたり１〜３分の範囲で処理することが好ましい。なお、被膜物性を更に改良するために、例えば、フッ化コバルト、酢酸コバルト、硫酸ニッケル、及び界面活性剤等をフッ化ニッケル水溶液に添加しておいてもよい。次いで水洗、乾燥して低温封孔処理を終える。上記高温封孔処理の場合の封孔剤としては、例えば、酢酸ニッケル、酢酸コバルト、酢酸鉛、酢酸ニッケル−コバルト、及び硝酸バリウム等の金属塩水溶液を用いることができるが、特に酢酸ニッケルを用いるのが好ましい。酢酸ニッケル水溶液を用いる場合の濃度は５〜２０ｇ／ｌの範囲内で使用するのが好ましい。処理温度は８０〜１００℃、好ましくは９０〜９８℃で、また、酢酸ニッケル水溶液のｐＨは５．０〜６．０の範囲で処理するのが好ましい。ここでｐＨ調節剤としてはアンモニア水、酢酸ナトリウム等を用いることができる。処理時間は、通常１０分以上、好ましくは２０分以上処理するのが好ましい。なお、この場合も被膜物性を改良するために、例えば、酢酸ナトリウム、有機カルボン酸、アニオン系、及びノニオン系界面活性剤等を酢酸ニッケル水溶液に添加してもよい。次いで水洗、乾燥して高温封孔処理を終える。平均膜厚が厚い場合には、封孔液の高濃度化、高温・長時間処理により強い封孔条件を必要とする。従って生産性が悪くなると共に、被膜表面にシミ、汚れ、粉ふきといった表面欠陥を生じやすくなる。このような点から、陽極酸化被膜の平均膜厚は通常２０μｍ以下、特に７μｍ以下で形成されることが好ましい。

導電性支持体の表面は、平滑であってもよいし、特別な切削方法や研磨処理により粗面化されていてもよい。また、導電性支持体を構成する材料に適当な粒径の粒子を混合することによって、その表面を粗面化してもよい。また、より安価にするために、切削処理を施さず、引き抜き管をそのまま使用することも可能である。特に引き抜き加工、インパクト加工、しごき加工等の非切削アルミニウム支持体を用いる場合、処理により、表面に存在した汚れや異物等の付着物、小さな傷等が無くなり、均一で清浄な導電性支持体が得られるので好ましい。

（下引き層）
導電性支持体と後述する感光層との間には、接着性・ブロッキング性等の改善のため、下引き層を設けてもよい。下引き層としては、バインダー樹脂に金属酸化物等の粒子を分散したもの等が用いられる。バインダー樹脂に対する粒子の混合比は任意に選べるが、１０重量％以上、５００重量％以下の範囲で使用することが、分散液の安定性、塗布性の面で好ましい。以下、粒子として金属酸化物粒子を用いる場合について説明する。

下引き層の膜厚は、任意に選ぶことができるが、感光体特性及び塗布性から、０．１μｍ以上、２０μｍ以下とすることが好ましい。また下引き層には、公知の酸化防止剤等を含んでいてもよい。

下引き層を、メタノールと１−プロパノールとを７：３の重量比で混合した溶媒に分散した液中の、動的光散乱法により測定される、金属酸化物粒子の体積平均粒子径が、０．１μｍ以下、好ましくは９５ｎｍ以下、より好ましくは９０ｎｍ以下であることが好ましい。体積平均粒子径の下限は、特に制限はないが、通常２０ｎｍ以上である。上記範囲を満たすことにより、低温低湿下での露光−帯電繰り返し特性が安定し、得られる画像に黒点、色点等の画像欠陥が生じることを抑制することができる。

また、金属酸化物粒子の小粒径側より累積した累積９０％粒子径を、通常０．３μｍ以下、好ましくは０．２μｍ以下、より好ましくは０．１５μｍ以下とする。従来の電子写真感光体では、下引き層の表裏を貫通できるほど大きい金属酸化物粒子が含有され、当該大きな金属酸化物粒子によって、画像形成時に欠陥が生じるおそれがあった。さらに、帯電手段（帯電装置）として接触式のものを用いた場合には、感光層に帯電を行なう際に当該金属酸化物粒子を通って導電性基体から感光層に電荷が移動し、適切に帯電を行なうことができなくなるおそれもあった。しかし、累積９０％粒子径を小さくすることにより、上記のように欠陥の原因となるような大きな金属酸化物粒子が非常に少なくすることができる。この結果、電子写真感光体の画像欠陥の発生、及び、適切に帯電できなくなることを抑制でき、高品質な画像形成が可能である。

下引き層中の金属酸化物粒子は、一次粒子として存在するのが望ましい。しかし、通常は、凝集して凝集体二次粒子として存在するか、両者が混在する場合がほとんどである。したがって、下引き層中の金属酸化物粒子の粒度分布の制御は重要である。下引き層中の金属酸化物粒子の粒度分布を直接評価することは困難であるが、下引き層を特定の溶媒中に分散させ、当該分散液を評価することにより、下引き層中の金属酸化物粒子の粒度分布を知ることができる。

下引き層を、メタノールと１−プロパノールとを７：３の重量比で混合した溶媒に分散した液中の、金属酸化物粒子の体積平均粒子径及び小粒径側より累積した累積９０％粒子径は、金属酸化物粒子がどのような存在形態であっても、動的光散乱法により測定された値を用いることができる。

動的光散乱法は、微小に分散された粒子のブラウン運動の速さを、粒子にレーザー光を照射してその速度に応じた位相の異なる光の散乱（ドップラーシフト）を検出して粒度分布を求めるものである。下引き層中における金属酸化物粒子の体積平均粒子径の値は、メタノールと１−プロパノールとを７：３の重量比で混合した溶媒に金属酸化物粒子が安定に分散しているときの値であり、分散前の粉体としての金属酸化物粒子等の粒径を意味していない。実際の測定では、動的光散乱方式粒度分析計（日機装社製、ＭＩＣＲＯＴＲＡＣ ＵＰＡ ｍｏｄｅｌ：９３４０−ＵＰＡ、以下ＵＰＡと略す）を用いて、以下の設定にて行なうものとする。具体的な測定操作は、上記粒度分析計の取扱説明書（日機装社製、書類Ｎｏ．Ｔ１５−４９０Ａ００、改訂Ｎｏ．Ｅ）に基づいて行なう。

動的光散乱方式粒度分析計の設定；
測定上限 ：５．９９７８μｍ
測定下限 ：０．００３５μｍ
チャンネル数 ：４４
測定時間 ：３００ｓｅｃ．
測定温度 ：２５℃
粒子透過性 ：吸収
粒子屈折率 ：Ｎ／Ａ（適用しない）
粒子形状 ：非球形
密度 ：４．２０（ｇ／ｃｍ^３） （＊）
分散媒種類 ：メタノールと１−プロパノールとの混合溶媒（重量比：メタノール／１−プロパノール＝７／３）
分散媒屈折率 ：１．３５
（＊）密度の値は二酸化チタン粒子の場合であり、他の粒子の場合は、前記取扱説明書に記載の数値を用いる。

なお、下引き層を、メタノールと１−プロパノールとを７：３の重量比で混合した溶媒に分散した液が濃すぎて、その濃度が測定装置の測定可能範囲外となっている場合には、下引き層形成用塗布液をメタノールと１−プロパノールとの混合溶媒（メタノール／１−プロパノール＝７／３（重量比）；屈折率＝１．３５）で希釈し、濃度を測定装置が測定可能な範囲に収めるようにする。例えば、上記のＵＰＡの場合、測定に適したサンプル濃度指数（ＳＩＧＮＡＬ ＬＥＶＥＬ）が０．６〜０．８になるように、メタノールと１−プロパノールとの混合溶媒で希釈する。

このように希釈を行なったとしても、下引き層を分散した液中における金属酸化物粒子の粒子径は変化しないものと考えられるため、上記の希釈を行なった結果測定された、体積平均粒子径及び累積９０％粒子径は、下引き層をメタノールと１−プロパノールとを７：３の重量比で混合した溶媒に分散した液において測定される、体積平均粒子径及び累積９０％粒子径として取り扱うものとする。

下引き層が含有する金属酸化物粒子としては、電子写真感光体に使用可能な如何なる金属酸化物粒子も使用することができる。金属酸化物粒子を形成する金属酸化物の具体例を挙げると、酸化チタン、酸化アルミニウム、酸化珪素、酸化ジルコニウム、酸化亜鉛、酸化鉄等の１種の金属元素を含む金属酸化物；チタン酸カルシウム、チタン酸ストロンチウム、チタン酸バリウム等の複数の金属元素を含む金属酸化物等が挙げられる。これらの中でも、バンドギャップが２ｅＶ以上、４ｅＶ以下の金属酸化物からなる金属酸化物粒子が好ましい。バンドギャップを上記範囲とすれば、導電性支持体からのキャリア注入が抑制されて画像を形成した際の黒点や色点等の欠陥が発生しにくくなる一方で、電子のトラッピングによる電荷移動の阻害が抑制され、電気特性を確保しやすくなる。

なお、金属酸化物粒子は、一種類の粒子のみを用いてもよいし、複数の種類の粒子を任意の組み合わせ及び比率で併用してもよい。また、金属酸化物粒子は、１種の金属酸化物のみから形成されているものを用いてもよく、２種以上の金属酸化物を任意の組み合わせ及び比率で併用して形成されているものでもよい。

上記の金属酸化物粒子を形成する金属酸化物の中でも、酸化チタン、酸化アルミニウム、酸化珪素及び酸化亜鉛が好ましく、酸化チタン及び酸化アルミニウムがより好ましく、酸化チタンが特に好ましい。

金属酸化物粒子の結晶型は、本発明の効果を著しく損なわない限り任意である。例えば、金属酸化物として酸化チタンを用いた金属酸化物粒子（即ち、酸化チタン粒子）の結晶型に制限は無く、ルチル、アナターゼ、ブルッカイト、アモルファスのいずれも用いることができる。また、酸化チタン粒子の結晶型は、前記の結晶状態の異なるものから、複数の結晶状態のものが含まれていてもよい。

金属酸化物粒子の表面に種々の表面処理を行なってもよい。例えば、酸化錫、酸化アルミニウム、酸化アンチモン、酸化ジルコニウム、酸化珪素等の無機物、又はステアリン酸、ポリオール、有機珪素化合物等の有機物等の処理剤による処理を施していてもよい。

特に、金属酸化物粒子として酸化チタン粒子を用いる場合には、有機珪素化合物により表面処理されていることが好ましい。有機珪素化合物としては、例えば、ジメチルポリシロキサン、メチル水素ポリシロキサン等のシリコーンオイル；メチルジメトキシシラン、ジフェニルジメトキシシラン等のオルガノシラン；ヘキサメチルジシラザン等のシラザン；ビニルトリメトキシシラン、γ−メルカプトプロピルトリメトキシシラン、γ−アミノプロピルトリエトキシシラン等のシランカップリング剤等が挙げられる。

また、金属酸化物粒子は、特に、下記式（ｉ）の構造で表されるシラン処理剤で処理することが好ましい。このシラン処理剤は、金属酸化物粒子との反応性も良く良好な処理剤である。

上記式（ｉ）中、Ｒ^u１及びＲ^u２は、それぞれ独立してアルキル基を表す。Ｒ^u１及びＲ^u２の炭素数に制限はないが、通常１以上であって、また、通常１８以下、好ましくは１０以下、より好ましくは６以下で、さらに好ましくは３以下である。これにより、金属酸化物粒子との反応性が好適になるという利点が得られる。炭素数を上記範囲とすれば、金属酸化物粒子との反応性を確保しつつ、処理後の金属酸化物粒子の塗布液中での分散安定性も良好にしやすくなる。

Ｒ^u１及びＲ^u２のうち、好適なものの例を挙げると、メチル基、エチル基、プロピル基等が挙げられる。

上記式（ｉ）中、Ｒ^u３は、アルキル基又はアルコキシ基を表わす。Ｒ^u３の炭素数に制限はないが、通常１以上であって、また、通常１８以下、好ましくは１０以下、より好ましくは６以下で、さらに好ましくは３以下である。これにより、金属酸化物粒子との反応性が好適になるという利点が得られる。炭素数を上記範囲とすれば、金属酸化物粒子との反応性を確保しつつ、処理後の金属酸化物粒子の塗布液中での分散安定性も良好にしやすくなる。

Ｒ^u３のうち好適なものの例を挙げると、メチル基、エチル基、メトキシ基、エトキシ基等が挙げられる。

なお、これらの表面処理された金属酸化物粒子の最表面は、通常、前記のような処理剤で処理されている。この際、上述した表面処理は、１つの表面処理のみを行なってもよく、２つ以上の表面処理を任意の組み合わせで行なってもよい。例えば、前記の式（ｉ）で表わされるシラン処理剤による表面処理のその前に酸化アルミ、酸化珪素又は酸化ジルコニウム等の処理剤等で処理されていても構わない。また、異なる表面処理を施された金属酸化物粒子を、任意の組み合わせ及び比率で併用してもよい。

金属酸化物粒子の平均一次粒子径に制限はないが、金属酸化物粒子の平均一次粒子径は、通常１ｎｍ以上、好ましくは５ｎｍ以上、また、通常１００ｎｍ以下、好ましくは７０ｎｍ以下、より好ましくは５０ｎｍ以下である。

なお、この平均一次粒子径は、透過型電子顕微鏡（Ｔｒａｎｓｍｉｓｓｉｏｎ ｅｌｅｃｔｒｏｎ ｍｉｃｒｏｓｃｏｐｅ：以下適宜「ＴＥＭ」という）により直接観察される粒子の径の算術平均値によって求めることが可能である。

また、金属酸化物粒子の屈折率にも制限はなく、電子写真感光体に用いることのできるものであれば、どのようなものも使用可能である。金属酸化物粒子の屈折率は、通常１．３以上、好ましくは１．４以上、より好ましくは１．５以上であり、また、通常３．０以下、好ましくは２．９以下、より好ましくは２．８以下である。

下引き層を形成するための塗布液において、金属酸化物粒子とバインダー樹脂との使用比率は、本発明の効果を著しく損なわない限り任意である。ただし、本発明の下引き層を形成するための塗布液においては、バインダー樹脂１重量部に対して、金属酸化物粒子は、通常０．５重量部以上、好ましくは０．７重量部以上、より好ましくは１．０重量部以上、また、通常４重量部以下、好ましくは３．８重量部以下、より好ましくは３．５重量部以下の範囲で用いる。上記範囲とすれば、電子写真感光体の電気特性の悪化が抑制されて残留電位を低く抑えやすくなり、電子写真感光体を用いて形成した画像の黒点、色点等の画像欠陥が増加も抑制しやすくなる。

下引き層が含有するバインダー樹脂としては、本発明の効果を著しく損なわない限り任意のものを使用することができ、通常、電子写真感光体に使用可能な如何なるバインダー樹脂も使用することができる。

通常は、有機溶剤等の溶媒に可溶であって、且つ、形成後の下引き層が、感光層形成用の塗布液に用いられる有機溶剤等の溶媒に不溶であるか、溶解性の低く、実質上混合しないものを用いる。

このようなバインダー樹脂としては、例えば、フェノキシ、エポキシ、ポリビニルピロリドン、ポリビニルアルコール、カゼイン、ポリアクリル酸、セルロース類、ゼラチン、デンプン、ポリウレタン、ポリイミド、及びポリアミド等の樹脂が単独あるいは硬化剤とともに硬化した形で使用できる。中でも、アルコール可溶性の共重合ポリアミド、変性ポリアミド等のポリアミド樹脂は、良好な分散性及び塗布性を示し好ましい。

ポリアミド樹脂としては、例えば、６−ナイロン、６６−ナイロン、６１０−ナイロン、１１−ナイロン、及び１２−ナイロン等を共重合させた、いわゆる共重合ナイロン；Ｎ−アルコキシメチル変性ナイロン、Ｎ−アルコキシエチル変性ナイロンのようにナイロンを化学的に変性させたタイプ等のアルコール可溶性ナイロン樹脂等を挙げることができる。

これらポリアミド樹脂の中でも、下記式（ii）で表されるジアミンに対応するジアミン成分（以下適宜、「式（ii）に対応するジアミン成分」という）を構成成分として含む共重合ポリアミド樹脂が好ましく用いられる。

式（ii）において、Ｒ^u４，Ｒ^u５，Ｒ^u７，及びＲ^u８は、水素原子又は有機置換基を表す。a、bはそれぞれ独立に、０以上、４以下の整数を表す。なお、置換基が複数ある場合、それらの置換基は互いに同じでも良く、異なっていてもよい。

Ｒ^u４，Ｒ^u５，Ｒ^u７，及びＲ^u８で表される有機置換基として好適なものの例を挙げると、ヘテロ原子を含んでいても構わない炭化水素基が挙げられる。この中でも好ましいものとしては、例えば、メチル基、エチル基、ｎ−プロピル基、イソプロピル基等のアルキル基；メトキシ基、エトキシ基、ｎ−プロポキシ基、イソプロポキシ基等のアルコキシ基；フェニル基、ナフチル基、アントリル基、ピレニル基等のアリール基が挙げられ、更に好ましくはアルキル基、又はアルコキシ基である。特に好ましくは、メチル基、エチル基である。

また、Ｒ^u４，Ｒ^u５，Ｒ^u７，及びＲ^u８で表される有機置換基の炭素数は本発明の効果を著しく損なわない限り任意であるが、通常２０以下、好ましくは１８以下、より好ましくは１２以下、また、通常１以上である。上記炭素数とすれば、溶媒に対する溶解性の悪化が抑制されて塗布液がゲル化しにくくなり、一時的に溶解しても時間の経過とともに塗布液が白濁したりゲル化したりする傾向が抑制されるようになる。

式（ii）に対応するジアミン成分を構成成分として含む共重合ポリアミド樹脂は、式（ii）に対応するジアミン成分以外の構成成分（以下適宜、単に「その他のポリアミド構成成分」という）を構成単位として含んでいてもよい。その他のポリアミド構成成分としては、例えば、γ−ブチロラクタム、ε−カプロラクタム、ラウリルラクタム等のラクタム類；１，４−ブタンジカルボン酸、１，１２−ドデカンジカルボン酸、１，２０−アイコサンジカルボン酸等のジカルボン酸類；１，４−ブタンジアミン、１，６−ヘキサメチレンジアミン、１，８−オクタメチレンジアミン、１，１２−ドデカンジアミン等のジアミン類；ピペラジン等が挙げられる。この際、上記の共重合ポリアミド樹脂は、その構成成分を、例えば、二元、三元、四元等に共重合させたものが挙げられる。

式（ii）に対応するジアミン成分を構成成分として含む共重合ポリアミド樹脂がその他のポリアミド構成成分を構成単位として含む場合、全構成成分中に占める式（ii）に対応するジアミン成分の割合に制限はないが、通常５ｍｏｌ％以上、好ましくは１０ｍｏｌ％以上、より好ましくは１５ｍｏｌ％以上、また、通常４０ｍｏｌ％以下、好ましくは３０ｍｏｌ％以下である。式（ii）に対応するジアミン成分を上記範囲とすれば、塗布液の安定性が確保しやすくなる一方で、高温高湿度条件での電気特性の変化が抑制されて、電気特性の環境変化に対する安定性が確保しやすくなる。

上記の共重合ポリアミド樹脂の具体例を以下に示す。以下の具体例中、共重合比率はモノマーの仕込み比率（モル比率）を表す。

上記の共重合ポリアミドの製造方法には特に制限はなく、通常のポリアミドの重縮合方法が適宜適用される。こうした重縮合方法としては、例えば、溶融重合法、溶液重合法、及び界面重合法等を挙げることができる。また、重合に際して、例えば、酢酸や安息香酸等の一塩基酸；ヘキシルアミン、アニリン等の一酸塩基等を、分子量調節剤として重合系に含有させてもよい。

なお、バインダー樹脂は、１種を単独で用いてもよく、２種以上を任意の組み合わせ及び比率で併用してもよい。

また、バインダー樹脂の数平均分子量にも制限はない。例えば、バインダー樹脂として共重合ポリアミドを使用する場合、共重合ポリアミドの数平均分子量は、通常１０，０００以上、好ましくは１５，０００以上、また、通常５０，０００以下、好ましくは３５，０００以下である。上記数平均分子量の範囲とすれば、下引き層の均一性が保ちやすくなる。

下引き層は、通常、下引き層形成用の塗布液を塗布形成して得られる。下引き層の各種物性は、下引き層を形成するための塗布液の物性に影響される。

塗布液におけるバインダー樹脂の含有率は、本発明の効果を著しく損なわない限り任意である。ただし、下引き層を形成するための塗布液におけるバインダー樹脂の含有率は、通常０．５重量％以上、好ましくは１重量％以上、また、通常２０重量％以下、好ましくは１０重量％以下とする。

下引き層を形成するための塗布液は、通常、上記の下引き層を構成する成分を、溶媒に溶解又は分散してなる。

下引き層を形成するための塗布液に用いる溶媒（下引き層用溶媒）としては、バインダー樹脂を溶解させ得るものであれば、任意のものを使用することができる。この溶媒としては、通常は有機溶媒を使用する。溶媒の例を挙げると、例えば、メタノール、エタノール、１−プロパノール又は２−プロパノール等の炭素数５以下のアルコール類；クロロホルム、１，２−ジクロロエタン、ジクロロメタン、トリクレン、四塩化炭素、１，２−ジクロロプロパン等のハロゲン化炭化水素類；ジメチルホルムアミド等の含窒素有機溶媒類；トルエン、キシレン等の芳香族炭化水素類等を挙げることができる。

上記の溶媒は、１種を単独で使用してもよく、２種以上を任意の組み合わせ及び比率で併用してもよい。さらに、単独ではバインダー樹脂を溶解しない溶媒であっても、他の溶媒（例えば、上記例示の有機溶媒等）との混合溶媒とすることでバインダー樹脂が溶解可能であれば、使用することができる。一般に、混合溶媒を用いた方が塗布ムラを少なくすることができる。

下引き層を形成するための塗布液において、溶媒と、金属酸化物粒子、バインダー樹脂等の固形分との量比は、下引き層を形成するための塗布液の塗布方法により異なり、適用する塗布方法において均一な塗膜が形成されるように適宜変更して用いればよい。

また、下引き層を形成するための塗布液は、本発明の効果を著しく損なわない限り、上述した金属酸化物粒子、バインダー樹脂及び溶媒以外の成分を含有していてもよい。例えば、下引き層を形成するための塗布液には、その他の成分として添加剤を含有させてもよい。

添加剤としては、例えば、亜リン酸ソーダ、次亜リン酸ソーダ、亜リン酸、次亜リン酸やヒンダードフェノールに代表される熱安定剤やその他の重合添加剤等を挙げることができる。なお、添加剤は１種を単独で用いてもよく、２種以上を任意の組み合わせ及び比率で併用してもよい。

下引き層を形成するための塗布液の製造方法に特に制限はない。ただし、下引き層を形成するための塗布液は、上述したように、通常は金属酸化物粒子を含有するものであり、金属酸化物粒子は下引き層を形成するための塗布液中に分散されて存在する。したがって、下引き層を形成するための塗布液の製造方法は、通常、金属酸化物粒子を分散させる分散工程を有する。

（感光層）
感光層は、通常、導電性支持体上又は下引き層上に形成される。本発明においては、感光層は、式（１）で表される化合物Ａと、式（２）で表される化合物Ｂとを含有し、化合物Ａのイオン化ポテンシャル（ＩＰ）の値が４．８ｅＶ以上、５．３ｅＶ以下であるか、又は、化合物ＡのＰＭ３パラメーターを使った半経験的分子軌道計算を用いた構造最適化によるイオン化ポテンシャル（ＩＰｃａｌ）の値が７．８５ｅＶ以上、８．１５ｅＶ未満となるようにする。化合物Ａ、Ｂについては上述したとおりであるので、説明の重複を避けるため、ここでの説明は省略する。

感光層の型式としては、例えば、電荷発生物質と電荷輸送物質とが同一層に存在し、バインダー樹脂中に分散された単層構造のもの（以下適宜、「単層型感光層」という場合がある。）と、電荷発生物質がバインダー樹脂中に分散された電荷発生層及び電荷輸送物質がバインダー樹脂中に分散された電荷輸送層を含む、二層以上の層からなる積層構造のもの（以下適宜、「積層型感光層」という場合がある。）とが挙げられるが、何れの形態であってもよい。また、積層型感光層としては、導電性支持体側から電荷発生層、電荷輸送層をこの順に積層して設ける順積層型感光層と、逆に電荷輸送層、電荷発生層の順に積層して設ける逆積層型感光層とが挙げられ、どのような形態を採用することも可能である。以下、感光層についてさらに詳しく説明する。

（電荷発生物質を含有する層）
まず、電荷発生物質について説明する。

本発明の電子写真感光体において、電荷発生物質としては、本発明の効果を妨げない限り、公知の何れの化合物も使用可能であり、併用も妨げない。電荷発生物質としては、例えば、セレニウム及びその合金、硫化カドミウム等の無機系光導電材料；フタロシアニン顔料、アゾ顔料、ジチオケトピロロピロール顔料、スクアレン（スクアリリウム）顔料、キナクリドン顔料、インジゴ顔料、ペリレン顔料、多環キノン顔料、アントアントロン顔料、ベンズイミダゾール顔料等の有機顔料；等各種光導電材料が使用できる。これら電荷発生物質のうち、有機顔料が好ましく、フタロシアニン顔料、アゾ顔料がさらに好ましい。

フタロシアニン顔料としては、例えば、無金属フタロシアニン、銅、インジウム、ガリウム、錫、チタン、亜鉛、バナジウム、シリコン、ゲルマニウム等の金属、又はその酸化物、ハロゲン化物、水酸化物、アルコキシド等の配位したフタロシアニン類等の各種結晶型を挙げることができる。特に、感度の高い結晶型であるＸ型、τ型無金属フタロシアニン；Ａ型（別称β型）、Ｂ型（別称α型）、Ｄ型（別称Ｙ型）等のチタニルフタロシアニン（別称：オキシチタニウムフタロシアニン）；バナジルフタロシアニン；クロロインジウムフタロシアニン；II型等のクロロガリウムフタロシアニン；V型等のヒドロキシガリウムフタロシアニン；Ｇ型，Ｉ型等のμ−オキソ−ガリウムフタロシアニン二量体；II型等のμ−オキソ−アルミニウムフタロシアニン二量体、を用いることが好ましい。なお、これらのフタロシアニンのうち、Ａ型（β型）、Ｂ型（α型）、Ｄ型（Ｙ型）オキシチタニウムフタロシアニン、II型クロロガリウムフタロシアニン、V型ヒドロキシガリウムフタロシアニン、Ｇ型μ−オキソ−ガリウムフタロシアニン二量体等が特に好ましい。特に、オキシチタニウムフタロシアニンは、ＣｕＫα特性Ｘ線による粉末Ｘ線回折スペクトルにおいて、ブラッグ角（２θ±０．２°）２７．３°に主たる明瞭な回折ピークを有するものを用いることが好ましい。

オキシチタニウムフタロシアニンは、ＣｕＫα特性Ｘ線による粉末Ｘ線回折スペクトルにおいて、ブラッグ角（２θ±０．２°）９．０°〜９．７°に、明瞭な回折ピークを有するものを用いることが好ましい。

アゾ顔料も、電子写真感光体に用いることができるものであれば特に制限はなく、各種ビスアゾ顔料、トリスアゾ顔料を用いることができる。以下に、好ましいアゾ化合物の例を示す。

次に、感光層が積層型感光層である場合について説明する。

積層型感光層の場合、電荷発生物質を含有する層は、通常、電荷発生層である。ただし、積層型感光層において、本発明の効果を著しく損なわない限り、電荷発生物質が電荷輸送層中に含まれていても構わない。

電荷発生物質の体積平均粒子径に制限はない。ただし、積層型感光層に使用する場合は、電荷発生物質の体積平均粒子径は、通常１μｍ以下、好ましくは０．５μｍ以下である。なお、電荷発生物質の体積平均粒子径は、本発明において下引き層が含有する金属酸化物粒子の体積平均径を測定するのと同様にして測定することもできるし、公知のレーザー回折散乱法による粒度分析装置や、光透過遠心沈降法による粒度分析装置等により測定することもできる。

電荷発生層の膜厚は、任意であるが、通常０．１μｍ以上、好ましくは０．１５μｍ以上、また、通常２μｍ以下、好ましくは０．８μｍ以下とする。

電荷発生層は、電荷発生物質を蒸着することにより形成しても構わないが、通常は、電荷発生物質の他に電荷発生層を結着するためのバインダー樹脂を含有する。こうしたバインダー樹脂としては、例えば、ポリエステル樹脂、ポリビニルアセテート、ポリアクリル酸エステル、ポリメタクリル酸エステル、ポリエステル、ポリカーボネート、ポリビニルアセトアセタール、ポリビニルプロピオナール、ポリビニルブチラール、フェノキシ樹脂、エポキシ樹脂、ウレタン樹脂、セルロースエステル、セルロースエーテル等を挙げることができる。

電荷発生物質を含有する層が電荷発生層である場合、当該電荷発生層中の電荷発生物質の含有量は、電荷発生層に含まれるバインダー樹脂１００重量部に対して、通常３０重量部以上、好ましくは５０重量部以上、また、通常５００重量部以下、好ましくは３００重量部以下である。電荷発生物質の含有量を上記範囲とすれば、電子写真感光体としての電気特性を確保しやすくなる一方で、塗布液の安定性も確保しやすくなる。

さらに、電荷発生層には、成膜性、可とう性、機械的強度等を改良するための公知の可塑剤、残留電位を抑制するための添加剤、分散安定性向上のための分散補助剤、塗布性を改善するためのレベリング剤、界面活性剤、シリコーンオイル、フッ素系オイルその他の添加剤を含有していてもよい。なお、これらの添加剤は、１種を単独で用いてもよく、２種以上を任意の組み合わせ及び比率で併用してもよい。

次に、感光層が単層型感光層である場合について説明する。

単層型感光層の場合、後に記載する電荷輸送層と同様の配合割合の感光層用バインダー樹脂と電荷輸送物質とを主成分とするマトリックス中に、前記電荷発生物質が分散される。

単層型感光層に使用する場合には、電荷発生物質の粒子径は十分小さいことが望ましい。このため、単層型感光層では、電荷発生物質の体積平均粒子径では、通常０．５μｍ以下、好ましくは０．３μｍ以下とする。

単層型感光層の膜厚は任意であるが、通常５μｍ以上、好ましくは１０μｍ以上、また、通常５０μｍ以下、好ましくは４５μｍ以下である。

単層型感光層中に分散される電荷発生物質の量は任意であるが、十分な感度の確保と、帯電性の低下を抑制するために、単層型感光層中の電荷発生物質の含有率は、通常０．５重量％以上、好ましくは１０重量％以上、また、通常５０重量％以下、好ましくは４５重量％以下である。

また単層型感光層も、成膜性、可とう性、機械的強度等を改良するための公知の可塑剤、残留電位を抑制するための添加剤、分散安定性向上のための分散補助剤、塗布性を改善するためのレベリング剤、界面活性剤、シリコーンオイル、フッ素系オイルその他の添加剤を含有していてもよい。なお、これらの添加剤は、１種を単独で用いてもよく、２種以上を任意の組み合わせ及び比率で併用してもよい。

（電荷輸送物質を含む層）
まず、電荷輸送物質について説明する。

式（１）に示される化合物Ａは、通常、電荷輸送機能を有するので、本発明の電子写真感光体は、電荷輸送物質として化合物Ａを含有することが好ましい。ただし、電荷輸送物質であれば、本発明の効果を妨げない限り、化合物Ａ以外の化合物も併用可能である。化合物Ａ以外の化合物を電荷輸送物質として化合物Ａと併用する場合には、化合物Ａの含有量が他の化合物の含有量より多いことが好ましい。

併用してよい化合物としては、例えば、ジフェノキノン誘導体、２，４，７−トリニトロフルオレノン等の芳香族ニトロ化合物、カルバゾール誘導体、インドール誘導体、イミダゾール誘導体、オキサゾール誘導体、ピラゾール誘導体、オキサジアゾール誘導体、ピラゾリン誘導体、チオジアゾール誘導体等の複素環化合物、アニリン誘導体、ヒドラゾン化合物、芳香族アミン誘導体等の含窒素化合物、スチルベン誘導体、ブタジエン誘導体、エナミン化合物、これらの化合物が複数結合されたもの、あるいはこれらの化合物からなる基を主鎖もしくは側鎖に有する重合体等が挙げられる。

積層型感光層に用いる電荷輸送物質は、露光光の波長領域に吸収を有さない化合物であることが好ましい。こうした化合物としては、以下の骨格を有するものを用いることが好ましい。

上記骨格のうち、Ａは連結基を表し、好ましくは、炭素数１０以下のアルキリデンである。なお、上記骨格には、炭素数３０以下の置換基が１又は複数置換しても構わない。好ましくは、炭素数２０以下の置換基で置換することであり、更に好ましくは、炭素数１０以下の置換基で置換することである。置換基としては、例えば、置換基を有しても構わないアルキル基、アリール基、アルコキシ基、及び不飽和基等を用いることが好ましい。

特に、ヒドラゾン化合物（ヒドラゾン構造を有する化合物）、ジアミン化合物（ジアミン構造を有する化合物）、ブタジエン化合物（ブタジエン構造を有する化合物）が好ましい。また、以下骨格を有する化合物は、式（１）で表される化合物Ａとのマッチングに優れ、非常に有効である。

以下に式（１）の化合物Ａの化合物と併用するのに、好適な電荷輸送物質の例をあげる。

積層型感光層の場合、電荷輸送物質を含有する電荷輸送層が形成される。電荷輸送層は単一の層でもよいし、構成成分あるいは組成比の異なる複数の層を重ねたものでもかまわない。また、単層型感光層では、積層型感光層の電荷輸送層と同様の構成の電荷輸送媒体の中に電荷発生物質が分散される。積層型感光層の電荷輸送層及び単層型感光層の電荷輸送媒体は、通常、上記電荷輸送物質を、バインダー樹脂により結着することで得られる。

順積層型感光層及び単層型感光層は、電荷輸送層を透過した光が電荷発生層に達するようにするため、又は単層型感光層に入射した光が電荷発生物質に達するようにするために、電荷輸送層や電荷輸送媒体は、露光光を遮断しないような露光光透過性の優れたものである必要があり、電荷輸送物質とバインダー樹脂は相溶性が高く、構成物質が析出したり、濁りを生じたりしないものが好ましい。具体的には、電荷輸送層や電荷輸送媒体は露光光を吸収しないものが好ましく、電荷輸送層や電荷輸送媒体の露光光の透過率を、好ましくは８７％以上、より好ましくは９０％以上、更に好ましくは９３％以上、特に好ましくは９５％以上とする。電荷輸送層や電荷輸送媒体の露光光の透過率は、例えば本発明の式（１）に表される化合物Ａを電荷輸送物質として用いる等、電荷輸送物質を選択することにより達成することが可能であるし、電荷輸送層の膜厚を調整することによっても達成可能である。露光光の透過率の測定には、公知のどのような方法も用いることが可能であるが、例えば、測定波長において透明な板（例えば石英ガラス板）上に電荷輸送層を形成し、市販の分光光度計により測定することができる。

積層型感光層の電荷輸送層及び単層型感光層において、バインダー樹脂１００重量部に対する電荷輸送物質の全体の含有量を、通常３０重量部以上、好ましくは４０重量部以上、また、通常２００重量部以下、好ましくは１５０重量部以下とする。また、積層型感光層の電荷輸送層及び単層型感光層の膜厚は、通常５μｍ以上、好ましくは１０μｍ以上、また、通常５０μｍ以下、好ましくは４５μｍ以下とする。上記厚さとすれば、感光体の寿命を確保しやすくなる一方で、露光光や電荷の拡散により画像の解像度が悪化も抑制しやすくなる。

感光層には添加剤が含有されていてもよい。本発明においては、式（２）で表される化合物Ｂは、通常、添加剤として用いられる。こうした添加剤以外に、以下説明する添加剤を適宜用いることができる。

添加剤としては、例えば、成膜性、可撓性、塗布性、耐汚染性、耐ガス性、及び耐光性等を向上させるために、周知の可塑剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、電子吸引性化合物、レベリング剤、界面活性剤、可塑剤、例えばシリコ−ンオイル、フッ素系オイルその他の添加剤等を含有させてもよい。酸化防止剤の例としては、ヒンダードフェノール化合物、（ヒンダード）アミン化合物等が挙げられる。

（バインダー樹脂）
積層型感光層の電荷輸送層、及び単層型感光層に使用されるバインダー樹脂としては、特に制限はなく、例えば、ポリメチルメタクリレート、ポリスチレン、ポリ塩化ビニルなどのビニル重合体、及びその共重合体、ポリカーボネート、ポリエステル、ポリエステルカーボネート、ポリスルホン、ポリイミド、フェノキシ樹脂、エポキシ樹脂、シリコーン樹脂等を挙げることができる。また、これらの部分的架橋硬化物或いはこれらを混合しても使用できる。こうした樹脂のうち、電子写真感光体の特性のバランスを確保する観点から、ポリカーボネート樹脂、ポリアリレート樹脂を用いることが好ましい。ポリカーボネート樹脂及びポリアリレート樹脂はそれぞれ単独で用いてもよいが、電子写真感光体の特性を考慮して混合して用いてもよい。

ポリカーボネート樹脂及びポリアリレート樹脂は、一般的に、ジオール成分と酸成分の部分構造を有する。これらの構造を形成するジオール成分としては、ビスフェノール残基、ビフェノール残基等が挙げられ、その好ましい例としては、下記一般式（４）で表されるものである。

式（４）中、Ｘは、下記いずれかの構造又は単結合を示す。

Ｒ^１ａ及びＲ^２ａは水素原子、炭素数１〜２０のアルキル基、置換されていてもよいアリール基、又はハロゲン化アルキル基を示し、Ｚは４〜２０の置換又は非置換の炭素環を示し、Ｙ¹ないしＹ⁸は、各々独立に、水素原子、ハロゲン原子、炭素数１〜２０のアルキル基、置換されていてもよいアリール基、又はハロゲン化アルキル基を示す。

ビスフェノール成分としては、例えば、ビス−（４−ヒドロキシ−３，５−ジメチルフェニル）メタン、ビス−（４−ヒドロキシフェニル）メタン、ビス−（４−ヒドロキシ−３−メチルフェニル）メタン、１，１−ビス−（４−ヒドロキシフェニル）エタン、１，１−ビス−（４−ヒドロキシフェニル）プロパン、２，２−ビス−（４−ヒドロキシフェニル）プロパン、２，２−ビス−（４−ヒドロキシ−３−メチルフェニル）プロパン、２，２−ビス−（４−ヒドロキシフェニル）ブタン、２，２−ビス−（４−ヒドロキシフェニル）ペンタン、２，２−ビス−（４−ヒドロキシフェニル）−３−メチルブタン、２，２−ビス−（４−ヒドロキシフェニル）ヘキサン、２，２−ビス−（４−ヒドロキシフェニル）−４−メチルペンタン、１，１−ビス−（４−ヒドロキシフェニル）シクロペンタン、１，１−ビス−（４−ヒドロキシフェニル）シクロヘキサン、ビス−（３−フェニル−４−ヒドロキシフェニル）メタン、１，１−ビス−（３−フェニル−４−ヒドロキシフェニル）エタン、１，１−ビス−（３−フェニル−４−ヒドロキシフェニル）プロパン、２，２−ビス−（３−フェニル−４−ヒドロキシフェニル）プロパン、１，１−ビス−（４−ヒドロキシ−３−メチルフェニル）エタン、２，２−ビス−（４−ヒドロキシ−３−メチルフェニル）プロパン、２，２−ビス−（４−ヒドロキシ−３−エチルフェニル）プロパン、２，２−ビス−（４−ヒドロキシ−３−イソプロピルフェニル）プロパン、２，２−ビス−（４−ヒドロキシ−３−ｓｅｃ−ブチルフェニル）プロパン、１，１−ビス−（４−ヒドロキシ−３，５−ジメチルフェニル）エタン、２，２−ビス−（４−ヒドロキシ−３，５−ジメチルフェニル）プロパン、１，１−ビス（４−ヒドロキシ−３，５−ジメチルフェニル）シクロヘキサン、１，１−ビス−（４−ヒドロキシ−３，６−ジメチルフェニル）エタン、ビス−（４−ヒドロキシ−２，３，５−トリメチルフェニル）メタン、１，１−ビス−（４−ヒドロキシ−２，３，５−トリメチルフェニル）エタン、２，２−ビス−（４−ヒドロキシ−２，３，５−トリメチルフェニル）プロパン、ビス−（４−ヒドロキシ−２，３，５−トリメチルフェニル）フェニルメタン、１，１−ビス−（４−ヒドロキシ−２，３，５−トリメチルフェニル）フェニルエタン、１，１−ビス−（４−ヒドロキシ−２，３，５−トリメチルフェニル）シクロヘキサン、ビス−（４−ヒドロキシフェニル）フェニルメタン、１，１−ビス−（４−ヒドロキシフェニル）−１−フェニルエタン、１，１−ビス−（４−ヒドロキシフェニル）−１−フェニルプロパン、ビス−（４−ヒドロキシフェニル）ジフェニルメタン、ビス−（４−ヒドロキシフェニル）ジベンジルメタン、４，４’−［１，４−フェニレンビス（１−メチルエチリデン）］ビス−［フェノール］、４，４’−［１，４−フェニレンビスメチレン］ビス−［フェノール］、４，４’−［１，４−フェニレンビス（１−メチルエチリデン）］ビス−［２，６−ジメチルフェノール］、４，４’−［１，４−フェニレンビスメチレン］ビス−［２，６−ジメチルフェノール］、４，４’−［１，４−フェニレンビスメチレン］ビス−［２，３，６−トリメチルフェノール］、４，４’−［１，４−フェニレンビス（１−メチルエチリデン）］ビス−［２，３，６−トリメチルフェノール］、４，４’−［１，３−フェニレンビス（１−メチルエチリデン）］ビス−［２，３，６−トリメチルフェノール］、４，４’−ジヒドロキシジフェニルエーテル、４，４−ビス（４−ヒドロキシフェニル）吉草酸ステアリルエステル、４，４’−ジヒドロキシジフェニルスルホン、４，４’−ジヒドロキシジフェニルスルフィド、３，３’，５，５’−テトラメチル−４，４’−ジヒドロキシジフェニルエーテル、３，３’，５，５’−テトラメチル−４，４’−ジヒドロキシジフェニルスルホン、３，３’，５，５’−テトラメチル−４，４’−ジヒドロキシジフェニルスルフィド、フェノールフタルレイン、４，４’−［１，４−フェニレンビス（１−メチルビニリデン）］ビスフェノール、４，４’−［１，４−フェニレンビス（１−メチルビニリデン）］ビス［２−メチルフェノール］、（２−ヒドロキシフェニル）（４−ヒドロキシフェニル）メタン、（２−ヒドロキシ−５−メチルフェニル）（４−ヒドロキシ−３−メチルフェニル）メタン、１，１−（２−ヒドロキシフェニル）（４−ヒドロキシフェニル）エタン、２，２−（２−ヒドロキシフェニル）（４−ヒドロキシフェニル）プロパン、１，１−（２−ヒドロキシフェニル）（４−ヒドロキシフェニル）プロパン、等を挙げることができる。

ビフェノール成分としては、例えば、４，４’−ビフェノール、２，４’−ビフェノール、３，３’−ジメチル−４，４’−ジヒドロキシ−１，１’−ビフェニル、３，３’−ジメチル−２，４’−ジヒドロキシ−１，１’−ビフェニル、３，３’−ジ−（ｔ−ブチル）−４，４’−ジヒドロキシ−１，１’−ビフェニル、３，３’，５，５’−テトラメチル−４，４’−ジヒドロキシ−１，１’−ビフェニル、３，３’，５，５’−テトラ−（ｔ−ブチル）−４，４’−ジヒドロキシ−１，１’−ビフェニル、２，２’，３，３’，５，５’−ヘキサメチル−４，４’−ジヒドロキシ−１，１’−ビフェニル、等を挙げることができる。

これらの中で好ましい化合物としては、ビス−（４−ヒドロキシ−３，５−ジメチルフェニル）メタン、ビス−（４−ヒドロキシフェニル）メタン、ビス−（４−ヒドロキシ−３−メチルフェニル）メタン、２，２−ビス−（４−ヒドロキシ−３−メチルフェニル）プロパン、１，１−ビス−（４−ヒドロキシフェニル）エタン、２，２−ビス−（４−ヒドロキシフェニル）プロパン、（２−ヒドロキシフェニル）（４−ヒドロキシフェニル）メタン、２，２−（２−ヒドロキシフェニル）（４−ヒドロキシフェニル）プロパン、等のビスフェノール成分が挙げられる。

具体的に、より好ましく用いることのできるジオール成分（ビスフェノール、ビフェノール等）を以下に例示する。本例示は、本発明の趣旨を明確にするために行うものであり、本発明の趣旨に反しない限りは例示される構造に限定されるものではない。

感光体の電気特性、機械的特性を考慮した場合に、ジオール成分として特に好ましいのは、以下構造を有するものである。

ポリカーボネート樹脂における、最も好ましいジオール成分は、下記構造を有するものである。

ポリアリレート樹脂における、最も好ましいジオール成分は、下記構造を有するものである。

また、ポリアリレート樹脂においては、酸成分が必要であり、こうした酸成分としては、以下構造を用いることが好ましい。

上記構造中、Ａｒ^ａ１，Ａｒ^ａ２は、置換基を有してもよいアリーレン基を表し、Ｙは連結基を表す、ｎ^ａ２は、０ないし１の整数である。Ａｒ^ａ１，Ａｒ^ａ２のアリーレン基としては、炭素数１０以下のアリーレン基が好ましく、置換基としては、炭素数４以下の置換基が好ましい。Ｙは、上記式（４）中における連結基と同様のものを用いることができるが、好ましくは、酸素原子、メチレン基、である。

酸成分としては、具体的には、以下構造を有する化合物が好ましい。

酸成分としてより好ましいのは、以下の構造を有するものである。

なお、これらのジカルボン酸成分、ジオール成分を複数種組み合わせて用いることも可能である。

上記のとおり、バインダー樹脂として、ポリカーボネート樹脂とポリアリレート樹脂とを併用してもよい。併用する場合、好ましいポリカーボネート樹脂としては、ジオール成分として、上記のジオール構造を有するものである。

バインダー樹脂の分子量は、過度に低いと機械的強度が不足する傾向となり、逆に分子量が過度に高いと感光層形成のための塗布液の粘度が高くなり生産性が低下する傾向となる。このため、ポリカーボネート樹脂、ポリアリレート樹脂の場合、粘度平均分子量で、通常１０，０００以上、好ましくは２０，０００以上、また、通常１００，０００以下、好ましくは７０，０００以下とする。

（保護層、その他）
感光層の上には電気的、機械的劣化を防止する目的で保護層を設けてもよい。また、感光体表面の摩擦抵抗や摩耗を軽減する目的で、最表面の層にフッ素系樹脂、シリコーン樹脂等を含んでも良く、これらの樹脂からなる粒子や無機化合物の粒子を含んでいてもよい。

（電子写真感光体の製造方法）
本発明の電子写真用感光体は、通常、以下のようにして製造される。

まず、常法に従って、式（１）で表される化合物Ａ、式（２）で表される化合物Ｂ、及びポリアリレート樹脂を適当な溶剤中に溶解又は分散し、必要に応じ、適当な電荷発生物質、増感染料、電子吸引性化合物、適当な電荷輸送物質、及び他のバインダー樹脂、さらには可塑剤、顔料等の周知の添加剤を添加して塗布液を製造する。そして、この塗布液を、導電性基体上に塗布、乾燥させることにより、電子写真感光体を製造する。

電荷発生層と電荷輸送層の二層からなる積層型感光層を有する電子写真感光体の場合は、電荷発生層の上に上記塗布液を塗布するか、上記塗布液を塗布して得られる電荷輸送層の上に電荷発生層を形成させることにより、製造することができる。

上記の塗布液の製造に用いられる溶媒あるいは分散媒としては、例えば、メタノール、エタノール、プロパノール、２−メトキシエタノール等のアルコール類；テトラヒドロフラン、１，４−ジオキサン、ジメトキシエタン等のエーテル類；ギ酸メチル、酢酸エチル、等のエステル類；アセトン、メチルエチルケトン、シクロヘキサノン等のケトン類；ベンゼン、トルエン、キシレン等の芳香族炭化水素類；ジクロロメタン、クロロホルム、１，２−ジクロロエタン、１，１，２−トリクロロエタン、１，１，１−トリクロロエタン、テトラクロロエタン、１，２−ジクロロプロパン、トリクロロエチレン等の塩素化炭化水素類；ｎ−ブチルアミン、イソプロパノールアミン、ジエチルアミン、トリエタノールアミン、エチレンジアミン、トリエチレンジアミン等の含窒素化合物類；アセトニトリル、Ｎ−メチルピロリドン、Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミド、ジメチルスルホキシド等の非プロトン性極性溶剤類等があげられ、これらは、通常、単独で又は２種以上を併用して用いられる。

また、感光層を得るための上記の塗布液の塗布方法としては、スプレー塗布法、スパイラル塗布法、リング塗布法、浸漬塗布法等がある。

スプレー塗布法としては、例えば、エアスプレー、エアレススプレー、静電エアスプレー、静電エアレススプレー、回転霧化式静電スプレー、ホットスプレー、及びホットエアレススプレー等を挙げることができる。均一な膜厚を得るための微粒化度、付着効率等を考えると回転霧化式静電スプレーにおいて、再公表平１−８０５１９８号公報に開示されている搬送方法、すなわち円筒状ワークを回転させながらその軸方向に間隔を開けることなく連続して搬送することにより、総合的に高い付着効率で膜厚の均一性に優れた電子写真感光体を得ることができる。

スパイラル塗布法としては、特開昭５２−１１９６５１号公報に開示されている注液塗布機又はカーテン塗布機を用いた方法、特開平１−２３１９６６号公報に開示されている微小開口部から塗料を筋状に連続して飛翔させる方法、特開平３−１９３１６１号公報に開示されているマルチノズル体を用いた方法等がある。

浸漬塗布法の場合は、塗布液あるいは分散液の製造において、単層型感光層の場合及び積層型感光層の電荷輸送層の場合には、塗布液の全固形分濃度及び塗布液の粘度を以下のように制御することが好ましい。全固形分濃度は、好ましくは１０重量％以上、さらに好ましくは１５重量％以上、好ましくは５０重量％以下、さらに好ましくは３５重量％以下とする。粘度は、好ましくは５０ｍＰａ・ｓ以上、さらに好ましくは１００ｍＰａ・ｓ以上、好ましくは７００ｍＰａ・ｓ以下、さらに好ましくは５００ｍＰａ・ｓ以下とする。また、積層型感光層の電荷発生層の場合には、固形分濃度は、好ましくは１５重量％以下、さらに好ましくは１重量％以上、１０重量％以下、粘度は、好ましくは０．１ｍＰａ・ｓ以上、１０ｍＰａ・ｓ以下とする。

塗膜を形成した後、塗膜を乾燥させるが、必要かつ充分な乾燥が行われる様に乾燥温度・時間を調整するとよい。乾燥温度は、感光層内への気泡の混入を抑制する一方で、乾燥時間を短縮しつつも感光層内の残留溶媒量を制御して電気特性を確保するために、通常８０℃以上、好ましくは９０℃以上、さらに好ましくは１００℃以上、また、通常２５０℃以下、好ましくは１７０℃以下、さらに好ましくは１４０℃以下とする。乾燥方法としては、熱風乾燥機による乾燥、蒸気乾燥機による乾燥、赤外線乾燥機による乾燥、及び遠赤外線乾燥機による乾燥等を用いることができる。

（感光体カートリッジ、画像形成装置）
本発明の感光体カートリッジ及び画像形成装置は、上記説明した電子写真感光体を備えるものである。以下では、感光体カートリッジ及び画像形成装置について説明する。なお、本発明の感光体カートリッジ及び画像形成装置は、以下の説明に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない限り任意に変形して実施することができる。

図１は、本発明の電子写真感光体を用いた画像形成装置の一例を示す模式的な断面図である。画像形成装置は、電子写真感光体１、帯電装置２、露光装置３、現像装置４及び転写装置５を備えて構成され、更に、必要に応じてクリーニング装置６及び定着装置７が設けられる。そして、電子写真感光体１及び帯電装置２が感光体カートリッジを形成している。

電子写真感光体１は、上述した本発明の電子写真感光体であれば特に制限はないが、図１ではその一例として、円筒状の導電性支持体の表面に上述した感光層を形成したドラム状の感光体を示している。この電子写真感光体１の外周面に沿って、帯電装置２，露光装置３，現像装置４，転写装置５及びクリーニング装置６がそれぞれ配置されている。

帯電装置２は、電子写真感光体１を帯電させるもので、電子写真感光体１の表面を所定電位に均一帯電させる。図１では帯電装置２の一例としてローラ型の帯電装置（帯電ローラ）を示しているが、他にもコロトロンやスコロトロン等のコロナ帯電装置、帯電ブラシ等の接触型帯電装置等を用いることができる。

本発明においては、電子写真感光体のオゾンガス等の酸化性ガスに対する耐久性が高いという理由から、特に帯電装置２が電子写真感光体１に接触配置した場合に、その効果が顕著に発揮されるので、帯電装置２として帯電ローラを用いることが好ましい。

上述のとおり、電子写真感光体１及び帯電装置２が感光体カートリッジを構成している。こうして構成される感光体カートリッジは、画像形成装置の本体から取り外し可能に設計されている。

そして、例えば電子写真感光体１や帯電装置２が劣化した場合に、この感光体カートリッジを画像形成装置本体から取り外し、別の新しい感光体カートリッジを画像形成装置本体に装着することができるようになっている。また、後述するトナーについても、多くの場合、トナーカートリッジ中に蓄えられて、画像形成装置本体から取り外し可能に設計され、使用しているトナーカートリッジ中のトナーが無くなった場合に、このトナーカートリッジを画像形成装置本体から取り外し、別の新しいトナーカートリッジを装着することができるようになっている。更に、電子写真感光体１、帯電装置２、及びトナーカートリッジを感光体カートリッジとして構成することもできる。

露光装置３は、電子写真感光体１に露光を行なって電子写真感光体１の感光面に静電潜像を形成することができるものであれば、その種類に特に制限はない。具体例としては、ハロゲンランプ、蛍光灯、半導体レーザーやＨｅ−Ｎｅレーザー等のレーザー、ＬＥＤ等が挙げられる。また、感光体内部露光方式によって露光を行なうようにしてもよい。露光を行なう際の光は任意であるが、例えば波長が７８０ｎｍの単色光、波長６００ｎｍ〜７００ｎｍのやや短波長寄りの単色光、波長３８０ｎｍ〜６００ｎｍの短波長の単色光等で露光を行なえばよい。これらの中でも、特に、露光光の口径を小さくする場合には、波長３８０ｎｍ〜６００ｎｍの短波長の単色光等で露光することが好ましく、より好ましくは波長３８０ｎｍ〜５００ｎｍの単色光で露光することである。

現像装置４は、その種類に特に制限はなく、カスケード現像、一成分導電トナー現像、二成分磁気ブラシ現像等の乾式現像方式や、湿式現像方式等の任意の装置を用いることができる。図１では、現像装置４は、現像槽４１、アジテータ４２、供給ローラ４３、現像ローラ４４、及び規制部材４５からなり、現像槽４１の内部にトナーＴを貯留している構成となっている。また、必要に応じ、トナーＴを補給する補給装置（図示せず）を現像装置４に付帯させてもよい。この補給装置は、ボトル、カートリッジ等の容器からトナーＴを補給することが可能に構成される。

供給ローラ４３は、導電性スポンジ等から形成される。現像ローラ４４は、鉄，ステンレス鋼，アルミニウム，ニッケル等の金属ロール、又はこうした金属ロールにシリコーン樹脂，ウレタン樹脂，フッ素樹脂等を被覆した樹脂ロール等からなる。この現像ローラ４４の表面には、必要に応じて、平滑加工や粗面加工を加えてもよい。

現像ローラ４４は、電子写真感光体１と供給ローラ４３との間に配置され、電子写真感光体１及び供給ローラ４３に各々当接している。供給ローラ４３及び現像ローラ４４は、回転駆動機構（図示せず）によって回転される。供給ローラ４３は、貯留されているトナーＴを担持して、現像ローラ４４に供給する。現像ローラ４４は、供給ローラ４３によって供給されるトナーＴを担持して、電子写真感光体１の表面に接触させる。

規制部材４５は、シリコーン樹脂やウレタン樹脂等の樹脂ブレード、ステンレス鋼，アルミニウム，銅，真鍮，リン青銅等の金属ブレード、又はこうした金属ブレードに樹脂を被覆したブレード等により形成されている。この規制部材４５は、現像ローラ４４に当接し、ばね等によって現像ローラ４４側に所定の力で押圧（一般的なブレード線圧は５〜５００ｇ／ｃｍ）される。必要に応じて、この規制部材４５に、トナーＴとの摩擦帯電によりトナーＴに帯電を付与する機能を具備させてもよい。

アジテータ４２は、回転駆動機構によってそれぞれ回転されており、トナーＴを攪拌するとともに、トナーＴを供給ローラ４３側に搬送する。アジテータ４２は、羽根形状、大きさ等を違えて複数設けてもよい。

トナーＴの種類は任意であり、粉状トナーのほか、懸濁重合法や乳化重合法等を用いた重合トナー等を用いることができる。特に、重合トナーを用いる場合には径が４〜８μｍ程度の小粒径のものが好ましく、また、トナーの粒子の形状も球形に近いものからポテト上の球形から外れたものまで様々に使用することができる。重合トナーは、帯電均一性、転写性に優れ、高画質化に好適に用いられる。本発明においては、式（１）で表される化合物Ａ及び式（２）で表される化合物Ｂを含有する感光層を有する電子写真感光体との画像特性のマッチングの観点から、フロー式粒子像分析装置によって測定されるトナーの平均円形度が、０．９４０以上となるようなトナーを用いることが好ましい。こうしたトナーの詳細については後述する。

転写装置５は、その種類に特に制限はなく、コロナ転写、ローラ転写、ベルト転写等の静電転写法、圧力転写法、粘着転写法等、任意の方式を用いた装置を使用することができる。ここでは、転写装置５が電子写真感光体１に対向して配置された転写チャージャー，転写ローラ，転写ベルト等から構成されるものとする。この転写装置５は、トナーＴの帯電電位とは逆極性で所定電圧値（転写電圧）を印加し、電子写真感光体１に形成されたトナー像を転写材（用紙，媒体）Ｐに転写するものである。本発明においては、転写装置５５が転写材を介して感光体に接触配置される場合に効果的である。

クリーニング装置６について特に制限はなく、ブラシクリーナー、磁気ブラシクリーナー、静電ブラシクリーナー、磁気ローラクリーナー、ブレードクリーナー等、任意のクリーニング装置を用いることができる。クリーニング装置６は、感光体１に付着している残留トナーをクリーニング部材で掻き落とし、残留トナーを回収するものである。但し、感光体表面に残留するトナーが少ないか、殆どない場合には、クリーニング装置６はなくても構わない。

定着装置７は、上部定着部材（定着ローラ）７１及び下部定着部材（定着ローラ）７２から構成され、定着部材７１又は７２の内部には加熱装置７３が備えられている。なお、図１では、上部定着部材７１の内部に加熱装置７３が備えられた例を示す。上部及び下部の各定着部材７１，７２は、ステンレス，アルミニウム等の金属素管にシリコンゴムを被覆した定着ロール、更にフッ素樹脂で被覆した定着ロール、定着シート等が公知の熱定着部材を使用することができる。更に、各定着部材７１，７２は、離型性を向上させる為にシリコーンオイル等の離型剤を供給する構成としてもよく、バネ等により互いに強制的に圧力を加える構成としてもよい。

記録紙Ｐ上に転写されたトナーは、所定温度に加熱された上部定着部材７１と下部定着部材７２との間を通過する際、溶融状態まで熱加熱され、通過後冷却されて記録紙Ｐ上に定着される。

なお、定着装置についてもその種類に特に限定はなく、ここで用いたものをはじめ、熱ローラ定着、フラッシュ定着、オーブン定着、圧力定着等、任意の方式による定着装置を設けることができる。

以上のように構成された画像形成装置では、次のようにして画像の記録が行なわれる。即ち、まず感光体１の表面（感光面）が、帯電装置２によって所定の電位（例えば−６００Ｖ）に帯電される。この際、直流電圧により帯電させてもよく、直流電圧に交流電圧を重畳させて帯電させてもよい。

続いて、帯電された感光体１の感光面を、記録すべき画像に応じて露光装置３により露光し、感光面に静電潜像を形成する。そして、その感光体１の感光面に形成された静電潜像の現像を、現像装置４で行なう。

現像装置４は、供給ローラ４３により供給されるトナーＴを、規制部材（現像ブレード）４５により薄層化するとともに、所定の極性（ここでは感光体１の帯電電位と同極性であり、負極性）に摩擦帯電させ、現像ローラ４４に担持しながら搬送して、感光体１の表面に接触させる。

現像ローラ４４に担持された帯電トナーＴが感光体１の表面に接触すると、静電潜像に対応するトナー像が感光体１の感光面に形成される。そしてこのトナー像は、転写装置５によって記録紙Ｐに転写される。この後、転写されずに感光体１の感光面に残留しているトナーが、クリーニング装置６で除去される。

トナー像の記録紙Ｐ上への転写後、定着装置７を通過させてトナー像を記録紙Ｐ上へ熱定着することで、最終的な画像が得られる。

なお、画像形成装置は、上述した構成に加え、例えば除電工程を行なうことができる構成としてもよい。除電工程は、電子写真感光体に露光を行なうことで電子写真感光体の除電を行なう工程であり、除電装置としては、蛍光灯、ＬＥＤ等が使用される。また除電工程で用いる光は、強度としては露光光の３倍以上の露光エネルギーを有する光である場合が多い。

また、画像形成装置は更に変形して構成してもよく、例えば、前露光工程、補助帯電工程等の工程を行なうことができる構成としたり、オフセット印刷を行なう構成としたり、更には複数種のトナーを用いたフルカラータンデム方式の構成としてもよい。

（トナー）
本発明においては、フロー式粒子像分析装置によって測定されるトナーの平均円形度が、０．９４０以上となるようなトナーを用いることが好ましい。こうした特定の平均円形度を有するトナーと、本発明の電子写真感光体とを組み合わせることにより、画質特性を良好にしやすくなる。こうした特定のトナーと電子写真感光体とを組み合わせることにより、本発明の画像形成装置も高画質の画像を形成することができるようになる。

本発明におけるトナーの形状は、トナーを構成する粒子群に含まれる各粒子の形状が、互いに近いものであって、球形に近いほどトナーの粒子内での帯電量の局在化が起こりにくく、現像性が均一になる傾向にあり、画像品質を高める上で好ましい。一方で、トナーの形状が完全な球形に近づきすぎると、画像形成後のトナーのクリーニング不良により電子写真感光体表面にトナーが残存して形成した画像を汚して欠陥となる場合がある。このような場合にはクリーニング不良を起こさないように強力なクリーニングを行う必要が生じるが、こうした強力なクリーニングにより電子写真感光体が磨耗しやすくなったり傷が付きやすくなったりして、電子写真感光体の寿命を縮めるおそれがある。また完全な球状トナーを作ることは製造上困難であり、トナーのコストが上昇することにもなる。

そこで、フロー式粒子像分析装置によって測定されるトナーの平均円形度を、通常０．９４０以上、好ましくは０．９５０以上、より好ましくは０．９６０以上とする。一方、上記の平均円形度は、１．０００以下であれば制限はないが、好ましくは０．９９５以下、より好ましくは０．９９０以下とする。

上記の平均円形度は、トナーの粒子の形状を定量的に表現する簡便な方法として用いたものであり、本発明ではシスメックス社製フロー式粒子像分析装置ＦＰＩＡ−２０００を用いて測定を行ない、測定された粒子の円形度〔ａ〕を下式（Ａ）により求めるものとする。

（式（Ａ）中、Ｌ0は粒子像と同じ投影面積を持つ円の周囲長を示し、Ｌは画像処理したときの粒子像の周囲長を示す。）

上記の円形度ａは、トナー粒子の凹凸の度合いの指標であり、トナーが完全な球形の場合１．００を示し、表面形状が複雑になるほど円形度は小さな値となる。

平均円形度の具体的な測定方法としては、以下の通りである。すなわち、予め容器中の不純物を除去した水２０ｍｌ中に分散剤として界面活性剤（好ましくはアルキルベンゼンスルホン酸塩）を加え、更に測定試料（トナー）を０．０５ｇ程度加える。この試料を分散した懸濁液に超音波を３０秒照射し、分散液濃度を３．０〜８．０千個／μＬ（マイクロリットル）として、上記フロー式粒子像測定装置を用い、０．６０μｍ以上１６０μｍ未満の円相当径を有する粒子の円形度分布を測定する。

本発明に好ましく用いられるトナーは、上記の平均円形度を有する限り他に制限はない。そこで、以下では、こうしたトナーの製造方法や種類について説明する。なお、本発明に好ましく用いられるトナーは、以下の説明に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない限り任意に変形して実施することができる。

トナーは、従前公知のどのような方法で製造しても構わず、例えば重合法や溶融懸濁法等により製造されるトナーが挙げられる。更には、いわゆる粉砕トナーを熱等の処理により球形化したものも用いることができるが、水系媒体中でトナー粒子を生成する、いわゆる重合法により製造される重合トナーが好ましい。

重合トナーとしては、例えば、懸濁重合法で製造されるトナー、乳化重合凝集法で製造されるトナー等が挙げられる。特に、乳化重合凝集法は、液状媒体中でポリマー樹脂微粒子と着色剤等とを凝集させてトナーを製造する方法であり、凝集条件を制御することによってトナーの粒径及び円形度を調整することができるので、平均円形度の制御が行いやすく好ましい。

また、トナーの離型性、低温定着性、高温オフセット性、耐フィルミング性等を改良するために、トナーに低軟化点物質（いわゆるワックス）を含有させる方法が提案されている。溶融混練粉砕法では、トナーに含まれるワックスの量を増やすのは難しく、重合体（バインダー樹脂）に対して５重量％程度が限界とされている。それに対して、重合トナーでは、低軟化点物質を多量（５〜３０重量％）に含有させることが可能である。なお、ここでいう重合体は、トナーを構成する材料の一つであり、例えば後述する乳化重合凝集法により製造されるトナーの場合、重合性単量体が重合して得られるものである。

以下、乳化重合凝集法により製造されるトナーについて更に詳細に説明する。

乳化重合凝集法によりトナーを製造する場合、その製造工程としては、通常、重合工程、混合工程、凝集工程、融合工程、及び洗浄・乾燥工程を行なう。即ち、一般的には乳化重合により重合体一次粒子を得て（重合工程）、その重合体一次粒子を含む分散液に、必要に応じ、着色剤（顔料）、ワックス、帯電制御剤等の分散体を混合し（混合工程）、この分散液中に凝集剤を加えて一次粒子を凝集させて粒子凝集体とし（凝集工程）、必要に応じて微粒子等を付着する操作を行ない、その後に融合させて粒子を得て（融合工程）、得られた粒子を洗浄、乾燥することにより（洗浄・乾燥工程）、母粒子が得られる。以下各工程について説明する。

重合工程について説明する。

重合体の微粒子（重合体一次粒子）としては、特に限定されない。したがって、液状媒体中で重合性単量体を、懸濁重合法、乳化重合法等により重合させて得られる微粒子、樹脂等の重合体の塊を粉砕することによって得られる微粒子のいずれを重合体一次粒子として用いてもよい。ただし、重合法、特に乳化重合法、なかでも乳化重合におけるシードとしてワックスを用いたものが好ましい。乳化重合におけるシードとしてワックスを用いると、重合体がワックスを包み込んだ構造の微粒子を重合体一次粒子として製造することができる。この方法によれば、ワックスをトナーの表面に露出させず、トナー内に含有させることができる。このため、ワックスによる装置部材の汚染がなく、また、トナーの帯電性を損なうこともなく、かつ、トナーの低温定着性や高温オフセット性、耐フィルミング性、離型性等を向上させることができる。

以下、ワックスをシードとして乳化重合を行ない、これにより重合体一次粒子を得る方法について説明する。

乳化重合法としては、従来から知られている方法に従って行えばよい。通常は、ワックスを乳化剤の存在下で液状媒体に分散してワックス微粒子とし、これに重合開始剤、重合により重合体を与える重合性単量体、すなわち、重合性の炭素−炭素二重結合を有する化合物、及び、必要に応じて連鎖移動剤、ｐＨ調整剤、重合度調節剤、消泡剤、保護コロイド、及び内添剤等を混合、攪拌して重合を行なう。これにより、重合体がワックスを包み込んだ構造を有する重合体の微粒子（即ち、重合体一次粒子）が液状媒体に分散したエマルジョンが得られる。なお、重合体がワックスを包み込んだ構造としては、コアシェル型、相分離型、オクルージョン型等が挙げられるが、コアシェル型が好ましい。

ワックスとしては、この用途に用い得ることが知られている任意のものを用いることができる。例えば、低分子量ポリエチレン、低分子量ポリプロピレン、共重合ポリエチレン等のオレフィン系ワックス；パラフィンワックス；アルキル基を有するシリコーンワックス；低分子量ポリテトラフルオロエチレン等のフッ素樹脂系ワックス；ステアリン酸等の高級脂肪酸；エイコサノール等の長鎖脂肪族アルコール；ベヘン酸ベヘニル、モンタン酸エステル、ステアリン酸ステアリル等の長鎖脂肪族基を有するエステル系ワックス；ジステアリルケトン等の長鎖アルキル基を有するケトン類；水添ひまし油、カルナバワックス等の植物系ワックス；グリセリン、ペンタエリスリトール等の多価アルコールと長鎖脂肪酸より得られるエステル類又は部分エステル類；オレイン酸アミド、ステアリン酸アミド等の高級脂肪酸アミド；低分子量ポリエステル等が挙げられる。なかでも、示差熱分析（ＤＳＣ）による吸熱ピークを５０〜１００℃に少なくとも１つ有するものが好ましい。

ワックスの中でも、例えば、エステル系ワックス、パラフィンワックス、低分子量ポリプロピレン、共重合ポリエチレン等のオレフィン系ワックス、及びシリコーンワックス等は、少量で離型性の効果が得られるので好ましい。特に、パラフィンワックスが好ましい。なお、ワックスは１種を用いてもよく、２種以上を任意の組み合わせ及び比率で併用してもよい。

ワックスを用いる場合、その使用量は任意である。ただし、重合体１００重量部に対して、ワックスを通常３重量部以上、好ましくは５重量部以上、また、通常４０重量部以下、好ましくは３０重量部以下とする。ワックスの使用量を上記範囲とすれば、定着温度幅を確保しやすくなる一方、装置部材を汚染することによる画質の低下の発生も抑制しやすくなる。

乳化剤は、制限は無く、本発明の効果を著しく損なわない範囲で任意のものを使用することができる。例えば、非イオン性、アニオン性、カチオン性、及び両性のいずれの界面活性剤も用いることができる。

非イオン性界面活性剤としては、例えば、ポリオキシエチレンラウリルエーテル等のポリオキシアルキレンアルキルエーテル類；ポリオキシエチレンオクチルフェニルエーテル等のポリオキシアルキレンアルキルフェニルエーテル類；ソルビタンモノラウレート等のソルビタン脂肪酸エステル類等が挙げられる。

アニオン性界面活性剤としては、例えば、ステアリン酸ナトリウム、オレイン酸ナトリウム等の脂肪酸塩類；ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム等のアルキルアリールスルホン酸塩類；ラウリル硫酸ナトリウム等のアルキル硫酸エステル塩類等が挙げられる。

カチオン系界面活性剤としては、例えば、ラウリルアミンアセテート等のアルキルアミン塩類；ラウリルトリメチルアンモニウムクロリド等の４級アンモニウム塩類等が挙げられる。

両性界面活性剤としては、例えば、ラウリルベタイン等のアルキルベタイン類等が挙げられる。

これらの中でも、非イオン性界面活性剤、アニオン系界面活性剤が好ましい。なお、乳化剤は、１種を用いてもよく、２種以上を任意の組み合わせ及び比率で併用してもよい。

さらに、乳化剤の配合量も本発明の効果を著しく損なわない限り任意であるが、重合性モノマー１００重量部に対して、乳化剤を、通常、１重量部以上、１０重量部以下の割合で用いる。

液状媒体としては、通常は水系媒体を用い、特に好ましくは水を用いる。ただし、液状媒体の質は液状媒体中の粒子の再凝集による粗大化にも関係し、液状媒体の導電率が高いと経時の分散安定性が悪化する傾向がある。したがって、液状媒体として水等の水系媒体を使用する場合、導電率を、通常１０μＳ／ｃｍ以下、好ましくは５μＳ／ｃｍ以下となるように脱塩処理されたイオン交換水あるいは蒸留水を用いることが好ましい。なお、導電率の測定は、導電率計（横河電機社製のパーソナルＳＣメータモデルＳＣ７２と検出器ＳＣ７２ＳＮ−１１）を用いて２５℃下で測定を行なう。

また、液状媒体の使用量に制限はないが、重合性単量体に対して、通常１重量倍以上、２０重量倍以下の量を用いる。

この液状媒体に、乳化剤の存在下で前記ワックスを分散させることにより、ワックス微粒子を得る。乳化剤及びワックスを液状媒体に配合する順は任意であるが、通常は、まず乳化剤を液状媒体に配合し、その後、ワックスを混合する。また、乳化剤は連続的に液状媒体に配合してもよい。

重合開始剤は、上記のワックス微粒子を調製した後の液状媒体に配合する。重合開始剤としては本発明の効果を著しく損なわない限り任意のものを用いることができる。重合開始剤としては、例えば、過硫酸ナトリウム、過硫酸アンモニウム等の過硫酸塩類；ｔ−ブチルヒドロパーオキシド、クメンヒドロパーオキシド、ｐ−メンタンヒドロパーオキシド等の有機過酸化物類；過酸化水素等の無機過酸化物類等が挙げられる。中でも、無機過酸化物類が好ましい。なお、重合開始剤は１種を用いてもよく、２種以上を任意の組み合わせ及び比率で併用してもよい。

重合開始剤の他の例としては、過硫酸塩類、有機又は無機過酸化物類と、アスコルビン酸、酒石酸、クエン酸等の還元性有機化合物類、チオ硫酸ナトリウム、重亜硫酸ナトリウム、メタ重亜硫酸ナトリウム等の還元性無機化合物類等とを併用して、レドックス系開始剤とすることもできる。この場合、還元性無機化合物類は１種を単独で用いてもよく、２種以上を任意の組み合わせ及び比率で併用してもよい。

重合開始剤の使用量は、制限は無く任意である。ただし、重合開始剤は、重合性単量体１００重量部に対して、通常、０．０５重量部以上、２重量部以下の割合で用いられる。

上記のワックス微粒子を調製した後、液状媒体には、上記重合開始剤の他に、重合性単量体を配合する。重合性単量体に特に制限はないが、例えば、スチレン類、（メタ）アクリル酸エステル、アクリルアミド類、ブレンステッド酸性基を有する単量体（以下、単に「酸性モノマー」と略記することがある）、ブレンステッド塩基性基を有する単量体（以下、単に「塩基性モノマー」と略記することがある）等の単官能性モノマーが主として用いられる。また、単官能性のモノマーに多官能性のモノマーを併用することもできる。

スチレン類としては、例えば、スチレン、メチルスチレン、クロロスチレン、ジクロロスチレン、ｐ−ｔｅｒｔ−ブチルスチレン、ｐ−ｎ−ブチルスチレン、及びｐ−ｎ−ノニルスチレン等が挙げられる。

（メタ）アクリル酸エステルとしては、例えば、アクリル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸プロピル、アクリル酸ｎ−ブチル、アクリル酸イソブチル、アクリル酸ヒドロキシエチル、アクリル酸−２−エチルヘキシル、メタクリル酸メチル、メタクリル酸エチル、メタクリル酸プロピル、メタクリル酸ｎ−ブチル、メタクリル酸イソブチル、メタクリル酸ヒドロキシエチル、及びメタクリル酸−２−エチルヘキシル等が挙げられる。

アクリルアミド類としては、例えば、アクリルアミド、Ｎ−プロピルアクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチルアクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジプロピルアクリルアミド、及びＮ，Ｎ−ジブチルアクリルアミド等が挙げられる。

酸性モノマーとしては、例えば、アクリル酸、メタクリル酸、マレイン酸、フマル酸、ケイ皮酸等のカルボキシル基を有するモノマー；スルホン化スチレン等のスルホン酸基を有するモノマー；ビニルベンゼンスルホンアミド等のスルホンアミド基を有するモノマー等が挙げられる。

塩基性モノマーとしては、例えば、アミノスチレン等のアミノ基を有する芳香族ビニル化合物、ビニルピリジン、ビニルピロリドン等の含窒素複素環含有モノマー；ジメチルアミノエチルアクリレート、ジエチルアミノエチルメタクリレート等のアミノ基を有する（メタ）アクリル酸エステル等が挙げられる。

なお、酸性モノマー及び塩基性モノマーは、対イオンを伴って塩として存在していてもよい。

さらに、多官能性モノマーとしては、例えば、ジビニルベンゼン、ヘキサンジオールジアクリレート、エチレングリコールジメタクリレート、ジエチレングリコールジメタクリレート、ジエチレングリコールジアクリレート、トリエチレングリコールジアクリレート、ネオペンチルグリコールジメタクリレート、ネオペンチルグリコールジアクリレート、及びジアリルフタレート等が挙げられる。また、例えば、グリシジルメタクリレート、Ｎ−メチロールアクリルアミド、及びアクロレイン等の反応性基を有するモノマーを用いることも可能である。中でもラジカル重合性の二官能性モノマー、特に、ジビニルベンゼン、ヘキサンジオールジアクリレートが好ましい。

これらのなかでも、重合性単量体としては、少なくともスチレン類、（メタ）アクリル酸エステル、カルボキシル基を有する酸性モノマーから構成されるのが好ましい。特に、スチレン類としてはスチレンが好ましく、（メタ）アクリル酸エステル類としてはアクリル酸ブチルが好ましく、カルボキシル基を有する酸性モノマーとしてはアクリル酸が好ましい。

なお、重合性単量体は、１種を用いてもよく、２種以上を任意の組み合わせ及び比率で併用してもよい。

ワックスをシードとして乳化重合を行なう際には、酸性モノマー又は塩基性モノマーと、これら以外のモノマーとを併用するのが好ましい。酸性モノマー又は塩基性モノマーを併用することにより、重合体一次粒子の分散安定性を向上させることができるからである。この際、酸性モノマー又は塩基性モノマーの配合量は任意であるが、全重合性単量体１００重量部に対する酸性モノマー又は塩基性モノマーの使用量を、通常０．０５重量部以上、好ましくは０．５重量部以上、より好ましくは１重量部以上、また、通常１０重量部以下、好ましくは５重量部以下となるようにすることが望ましい。酸性モノマー又は塩基性モノマーの配合量を上記範囲とすれば、重合体一次粒子の分散安定性が確保されやすくなる一方で、トナーの帯電性も確保されやすくなる。

多官能性モノマーを併用する場合、その配合量は任意であるが、重合性単量体１００重量部に対する多官能性モノマーの配合量は、通常０．００５重量部以上、好ましくは０．１重量部以上、より好ましくは０．３重量部以上、また、通常５重量部以下、好ましくは３重量部以下、より好ましくは１重量部以下である。多官能性モノマーを使用することにより、トナーの定着性を向上させることができる。この際、多官能性モノマーの配合量を上記範囲とすれば、耐高温オフセット性が確保されやすくなる一方で、低温定着性も確保しやすくなる。

液状媒体へ重合性単量体を配合する方法は特に限定されず、例えば、一括添加、連続添加、間欠添加のいずれでもよいが、反応制御の点からは連続的に配合するのが好ましい。また、複数の重合性単量体を併用する場合、各重合性単量体は、別々に配合してもよく、また予め混合してから配合してもよい。更には、単量体混合物の組成を変化させながら配合してもよい。

上記のワックス微粒子を調製した後、液状媒体には、前記の重合開始剤及び重合性単量体の他に、必要に応じて、連鎖移動剤、ｐＨ調整剤、重合度調節剤、消泡剤、保護コロイド、及び内添剤等の添加剤を配合する。これらの添加剤は本発明の効果を著しく損なわない限り任意のものを用いることができる。また、これらの添加剤は、１種を単独で用いてもよく、２種以上を任意の組み合わせ及び比率で併用してもよい。

連鎖移動剤としては、公知の任意のものを使用することができる。連鎖移動剤としては、例えば、ｔ−ドデシルメルカプタン、２−メルカプトエタノール、ジイソプロピルキサントゲン、四塩化炭素、及びトリクロロブロモメタン等が挙げられる。また、連鎖移動剤は、重合性単量体１００重量部に対して、通常５重量部以下の割合で用いられる。

保護コロイドとしては、この用途に用い得る任意のものを使用することができる。保護コロイドとしては、例えば、部分又は完全ケン化ポリビニルアルコール等のポリビニルアルコール類、ヒドロキシエチルセルロース等のセルロース誘導体類等が挙げられる。

内添剤としては、例えば、シリコーンオイル、シリコーンワニス、フッ素系オイル等のトナーの粘着性、凝集性、流動性、帯電性、表面抵抗等を改質するためのものが挙げられる。

重合体一次粒子は、以上説明したように、ワックス微粒子を含む液状媒体に重合開始剤及び重合性単量体、並びに、必要に応じて添加剤を混合し、攪拌し、重合させることによって得られる。この重合体一次粒子は、液状媒体中にエマルションの状態で得ることができる。重合開始剤、重合性単量体、添加剤等を液状媒体に混合する順番に制限はない。また、混合、攪拌の方法等も制限は無く、任意である。さらに、重合（乳化重合反応）の反応温度も反応が進行する限り任意である。但し、重合温度は、通常５０℃以上、好ましくは６０℃以上、より好ましくは７０℃以上、また、通常１２０℃以下、好ましくは１００℃以下、より好ましくは９０℃以下とする。

重合体一次粒子の体積平均粒径は、特に制限はないが、通常０．０２μｍ以上、好ましくは０．０５μｍ以上、より好ましくは０．１μｍ以上、また、通常３μｍ以下、好ましくは２μｍ以下、より好ましくは１μｍ以下である。上記体積平均粒径の範囲とすれば、凝集速度の制御が行いやすくなる一方で、凝集して得られるトナーの粒径も制御しやすく、目的とする粒径のトナーを得やすくなる。なお、体積平均粒径は、後述する動的光散乱法を用いた粒度分析計で測定することができる。

体積粒度分布は、通常、動的光散乱法により測定される。この方式は、微小に分散された粒子のブラウン運動の速さを、粒子にレーザー光を照射してその速度に応じた位相の異なる光の散乱（ドップラーシフト）を検出して粒度分布を求めるものである。実際の測定では、上記の体積粒径については、動的光散乱方式を用いた超微粒子粒度分布測定装置（日機装社製、ＵＰＡ−ＥＸ１５０、以下ＵＰＡ−ＥＸと略す）を用いて、以下の設定にて行なう。

測定上限 ：６．５４μｍ
測定下限 ：０．０００８μｍ
チャンネル数 ：５２
測定時間 ：１００ｓｅｃ．
測定温度 ：２５℃
粒子透過性 ：吸収
粒子屈折率 ：Ｎ／Ａ（適用しない）
粒子形状 ：非球形
密度 ：１ｇ／ｃｍ^３
分散媒種類 ：ＷＡＴＥＲ
分散媒屈折率 ：１．３３３

なお、測定時は、サンプル濃度指数が０．０１〜０．１の範囲になるように粒子の分散体を液状媒体で希釈し、超音波洗浄器で分散処理した試料で測定する。そして、体積平均粒子径は、上記の体積粒度分布の結果を算術平均値として計測される。

また、重合体一次粒子を構成する重合体は、ゲルパーミエーションクロマトグラフィーにおけるピーク分子量のうち少なくとも１つが、通常３０００以上、好ましくは１万以上、より好ましくは３万以上、また、通常１０万以下、好ましくは７万以下、より好ましくは６万以下に存在することが望ましい。ピーク分子量が前記範囲にある場合、トナーの耐久性、保存性、定着性が良好となる傾向がある。ここで、前記のピーク分子量とは、ポリスチレン換算した値を用いるものとし、測定に際しては溶媒に不溶の成分を除くものとする。ピーク分子量は、後述するトナーの場合と同様に測定することが可能である。

特に、前記の重合体がスチレン系樹脂である場合には、重合体のゲルパーミエーションクロマトグラフィーにおける数平均分子量は、通常２０００以上、好ましくは２５００以上、より好ましくは３０００以上、また、通常５万以下、好ましくは４万以下、より好ましくは３．５万以下とする。さらに、重合体の重量平均分子量は、通常２万以上、好ましくは３万以上、より好ましくは５万以上、また、通常１００万以下、好ましくは５０万以下とする。数平均分子量、重量平均分子量の少なくとも一方、好ましくは双方が前記の範囲に収まるスチレン系樹脂を重合体として用いた場合、得られるトナーは、耐久性、保存性、定着性が良好となるからである。さらに分子量分布において、メインピークが２つあるものでもよい。なお、スチレン系樹脂とは、スチレン類が全重合体中の通常５０重量％以上、好ましくは６５重量％以上を占めるものを指す。

重合体の軟化点（以下「Ｓｐ」と略記することがある）は、低エネルギー定着の点から、通常１５０℃以下、好ましくは１４０℃以下とする。また、耐高温オフセット性、耐久性の点から、Ｓｐは、通常８０℃以上、好ましくは１００℃以上とする。ここで重合体の軟化点は、フローテスターにおいて、試料１．０ｇをノズル１ｍｍ×１０ｍｍ、荷重３０ｋｇ、予熱時間５０℃で５分、昇温速度３℃／分の条件下で測定を行なったときの、フロー開始から終了までのストランドの中間点での温度として求めることができる。

重合体のガラス転移温度〔Ｔｇ〕は、通常８０℃以下、好ましくは７０℃以下である。重合体のガラス転移温度〔Ｔｇ〕を上記範囲とすれば、低エネルギー定着が行いやすくなる。また、重合体のガラス転移温度〔Ｔｇ〕の下限は、通常４０℃以上、好ましくは５０℃以上である。重合体のガラス転移温度〔Ｔｇ〕を上記範囲とすれば、耐ブロッキング性を確保しやすくなる。ここで重合体のガラス転移温度〔Ｔｇ〕は、示差走査熱量計において、昇温速度１０℃／分の条件で測定した曲線の転移（変曲）開始部に接線を引き、２つの接線の交点の温度として求めることができる。

重合体の軟化点及びガラス転移温度〔Ｔｇ〕は、重合体の種類及びモノマー組成比、分子量等を調整することによって前記範囲とすることができる。

次に、混合工程及び凝集工程について説明する。

上記の重合体一次粒子が分散したエマルジョンに、顔料粒子を混合し、凝集させることにより、重合体、顔料を含む凝集体（凝集粒子）のエマルジョンを得る。この際、顔料は、あらかじめ液状媒体に界面活性剤等を用いて均一に分散させた顔料粒子分散体を用意し、これを重合体一次粒子のエマルジョンに混合することが好ましい。この際、顔料粒子分散体の液状媒体として通常は水等の水系溶媒を使用し、顔料粒子分散体を水系分散体として用意する。また、その際には、必要に応じてワックス、帯電制御剤、離型剤、内添剤等をエマルジョンに混合してもよい。また、顔料粒子分散体の安定性を保持するために、上述した乳化剤を加えてもよい。

重合体一次粒子としては、乳化重合により得た前記の重合体一次粒子を使用することができる。この際、重合体一次粒子は１種を用いてもよく、２種以上を任意の組み合わせ及び比率で併用してもよい。さらに、上述した乳化重合とは異なる原料や反応条件で製造した重合体一次粒子（以下適宜「併用重合体粒子」という）を併用してもよい。

併用重合体粒子としては、例えば、懸濁重合や粉砕で得られた微粒子等が挙げられる。このような併用重合体粒子の材料としては樹脂を使用できるが、この樹脂としては、上述の乳化重合に供する単量体の（共）重合体の他に、例えば、酢酸ビニル、塩化ビニル、ビニルアルコール、ビニルブチラール、ビニルピロリドン等のビニル系単量体の単独重合体又は共重合体；飽和ポリエステル樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリアミド樹脂、ポリオレフィン樹脂、ポリアリレート樹脂、ポリスルホン樹脂、ポリフェニレンエーテル樹脂等の熱可塑性樹脂；不飽和ポリエステル樹脂、フェノール樹脂、エポキシ樹脂、ウレタン樹脂、ロジン変性マレイン酸樹脂等の熱硬化性樹脂等が挙げられる。なお、これらの併用重合体粒子も、１種を用いてもよく、２種以上を任意の組み合わせ及び比率で併用してもよい。ただし、併用重合体粒子の割合は、重合体一次粒子及び併用重合体粒子の重合体の合計に対して、通常５重量％以下、好ましくは４重量％以下、より好ましくは３重量％以下とする。

また、顔料に制限は無く、その用途に応じて任意のものを用いることができる。ただし、顔料は通常は着色剤粒子として粒子状で存在するが、この顔料の粒子は、乳化重合凝集法における重合体一次粒子との密度差が小さい方が好ましい。密度差が小さいほうが、重合体一時粒子と顔料とを凝集させた場合に均一な凝集状態が得られ、従って得られるトナーの性能が向上するからである。なお、重合体一次粒子の密度は、通常、１．１ｇ／ｃｍ^３以上、１．３ｇ／ｃｍ^３以下とする。

上記の観点から、ＪＩＳ Ｋ ５１０１−１１−１：２００４に規定されるピクノメーター法で測定される顔料粒子の真密度は、通常１．２ｇ／ｃｍ^３以上、好ましくは１．３ｇ／ｃｍ^３以上、また、通常２．０ｇ／ｃｍ^３未満、好ましくは１．９ｇ／ｃｍ^３以下、より好ましくは１．８ｇ／ｃｍ^３以下である。顔料の真密度を上記範囲とすれば、液状媒体中での沈降性の悪化を抑制しやすくなる。加えて、保存性、昇華性等の課題も考慮すると、顔料はカーボンブラックあるいは有機顔料であるのが好ましい。

以上の条件を満たす顔料の例示としては、以下に示すイエロー顔料、マゼンタ顔料及びシアン顔料等が挙げられる。また、黒色顔料としては、カーボンブラック、又は、以下に示すイエロー顔料／マゼンタ顔料／シアン顔料を混合して黒色に調色されたものが利用される。

このうち、黒色顔料として使用されるカーボンブラックは、非常に微細な一次粒子の凝集体として存在し、顔料粒子分散体として分散させたときに、再凝集によるカーボンブラック粒子の粗大化が発生しやすい。カーボンブラック粒子の再凝集の程度は、カーボンブラック中に含まれる不純物量（未分解有機物量の残留程度）の大小と相関が見られ、不純物が多いと分散後の再凝集による粗大化が顕著となる傾向を示す。

不純物量の定量的な評価としては、以下の測定方法で測定されるカーボンブラックのトルエン抽出物の紫外線吸光度が、通常０．０５以下、好ましくは０．０３以下である。一般に、チャンネル法のカーボンブラックは不純物が多い傾向を示すので、トナーに使用するカーボンブラックとしては、ファーネス法で製造されたものが好ましい。

カーボンブラックの紫外線吸光度（λｃ）は、次の方法で求める。即ち、まずカーボンブラック３ｇをトルエン３０ｍｌに充分に分散、混合させて、続いてこの混合液をＮｏ．５Ｃ濾紙を使用して濾過する。その後、濾液を吸光部が１ｃｍ角の石英セルに入れて市販の紫外線分光光度計を用いて波長３３６ｎｍの吸光度を測定した値（λｓ）と、同じ方法でリファレンスとしてトルエンのみの吸光度を測定した値（λｏ）とから、紫外線吸光度はλｃ＝λｓ−λｏで求める。市販の分光光度計としては、例えば島津製作所製紫外可視分光光度計（ＵＶ−３１００ＰＣ）等を用いることができる。

イエロー顔料としては、例えば、縮合アゾ化合物、イソインドリノン化合物等に代表される化合物が用いられる。具体的には、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１２、１３、１４、１５、１７、６２、７４、８３、９３、９４、９５、１０９、１１０、１１１、１２８、１２９、１４７、１６８、１８０、１８５等が好適に用いられる。

マゼンタ顔料としては、例えば、縮合アゾ化合物、ジケトピロロピロール化合物、アンスラキノン、キナクリドン化合物、塩基染料レーキウ化合物、ナフトール化合物、ベンズイミダゾロン化合物、チオインジゴ化合物、及びペリレン化合物等が用いられる。具体的には、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２、３、５、６、７、２３、４８：２、４８：３、４８：４、５７：１、８１：１、１２２、１４４、１４６、１６６、１６９、１７７、１８４、１８５、２０２、２０６、２０７、２０９、２２０、２２１、２３８、２５４、Ｃ．Ｉ．ピグメントバイオレット１９等が好適に用いられる。

中でもＣ．Ｉ．ピグメントレッド１２２、２０２、２０７、２０９、Ｃ．Ｉ．ピグメントバイオレット１９で示されるキナクリドン系顔料が特に好ましい。このキナクリドン系顔料は、その鮮明な色相や高い耐光性等からマゼンタ顔料として好適である。キナクリドン系顔料の中でも、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１２２で示される化合物が、特に好ましい。

シアン顔料としては、例えば、銅フタロシアニン化合物及びその誘導体、アンスラキノン化合物、及び塩基染料レーキ化合物等が利用できる。具体的には、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１、７、１５、１５：１，１５：２，１５：３，１５：４，６０，６２，６６等が特に好適に利用できる。

なお、顔料は１種を用いてもよく、２種以上を任意の組み合わせ及び比率で併用してもよい。

上記の顔料は、液状媒体に分散させ、顔料粒子分散体としてから重合体一次粒子を含有するエマルションと混合する。この際、顔料粒子分散体中における顔料粒子の使用量は、液状媒体１００重量部に対して、通常３重量部以上、好ましくは５重量部以上、また、通常５０重量部以下、好ましくは４０重量部以下である。着色剤の配合量を上記範囲とすれば、顔料濃度を適正に保って分散中で顔料粒子が再凝集する確率を低くすることができる一方で、分散が過剰となって適切な粒度分布を得ることが困難となる現象も抑制されやすくなる。

重合体一次粒子に含まれる重合体に対する顔料の使用量の割合は、通常１重量％以上、好ましくは３重量％以上、また、通常２０重量％以下、好ましくは１５重量％以下である。顔料の使用量を上記範囲とすれば、画像濃度が確保されやすくなる一方で、凝集制御も行いやすくなる。

さらに、顔料粒子分散体には、界面活性剤を含有させてもよい。この界面活性剤に特に制限はないが、例えば、乳化重合法の説明において乳化剤として例示した界面活性剤と同様のものが挙げられる。中でも、非イオン系界面活性剤、ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム等のアルキルアリールスルホン酸塩類等のアニオン系活性剤、ポリマー系界面活性剤等が好ましく用いられる。また、この際、界面活性剤は１種を用いてもよく、２種以上を任意の組み合わせ及び比率で併用してもよい。

なお、顔料粒子分散体に占める顔料の割合は、通常、１０重量％以上、５０重量％以下である。

顔料粒子分散体の液状媒体としては、通常は水系媒体を用い、好ましくは水を用いる。この際、重合体一次粒子及び顔料粒子分散体の水質は各粒子の再凝集による粗大化にも関係し、導電率が高いと経時の分散安定性が悪化する傾向がある。したがって、導電率を、通常１０μＳ／ｃｍ以下、好ましくは５μＳ／ｃｍ以下となるように脱塩処理されたイオン交換水あるいは蒸留水を用いることが好ましい。なお、導電率の測定は、導電率計（横河電機社製のパーソナルＳＣメータモデルＳＣ７２と検出器ＳＣ７２ＳＮ−１１）を用いて２５℃下で測定を行なう。

重合体一次粒子を含有するエマルションに顔料を混合させる際、エマルションにワックスを混合してもよい。ワックスとしては、乳化重合法の説明において述べたものを同様のものを使用することができる。なお、ワックスは、重合体一次粒子を含有するエマルションに顔料を混合する前、混合中、後のいずれにおいて混合してもよい。

また、重合体一次粒子を含有するエマルションに顔料を混合させる際、エマルションに帯電制御剤を混合してもよい。帯電制御剤としては、この用途に用いられ得る任意のものを使用することができる。正荷電性帯電制御剤としては、例えば、ニグロシン系染料、４級アンモニウム塩、トリフェニルメタン系化合物、イミダゾール系化合物、及びポリアミン樹脂等が挙げられる。また、負荷電性帯電制御剤としては、例えば、Ｃｒ、Ｃｏ、Ａｌ、Ｆｅ、Ｂ等の原子を含有するアゾ錯化合物染料；サリチル酸若しくはアルキルサリチル酸の金属塩又は金属錯体；カーリックスアレン化合物、ベンジル酸の金属塩又は金属錯体、アミド化合物、フェノール化合物、ナフトール化合物、フェノールアミド化合物等が挙げられる。中でも、トナーとしての色調障害を回避するため、無色ないしは淡色のものを選択することが好ましく、特に正荷電性帯電制御剤としては４級アンモニウム塩、イミダゾール系化合物が好ましく、負荷電性帯電制御剤としてはＣｒ、Ｃｏ、Ａｌ、Ｆｅ、Ｂ等の原子を含有するアルキルサリチル酸錯化合物、カーリックスアレン化合物が好ましい。なお、帯電制御剤は１種を用いても良く、２種以上を任意の組み合わせ及び比率で併用してもよい。

帯電制御剤の使用量は、特に制限はないが、重合体１００重量部に対し、通常０．０１重量部以上、好ましくは０．１重量部以上、また、１０重量部以下、好ましくは５重量部以下である。帯電制御剤の使用量を上記範囲とすれば、所望の帯電量が得られやすくなる。

帯電制御剤は、重合体一次粒子を含有するエマルションに顔料を混合する前、混合中、後のいずれにおいて混合してもよい。

また、帯電制御剤は、前記顔料粒子と同様に、液状媒体（通常は、水系媒体）に乳化した状態として、凝集時に混合することが望ましい。

上記の重合体一次粒子を含有するエマルションに顔料を混合した後、重合体一次粒子と顔料とを凝集させる。なお、上述したとおり、混合の際には、通常、顔料は顔料粒子分散体とした状態で混合させる。

凝集方法に制限は無く任意であるが、例えば、加熱、電解質の混合、ｐＨの調整等が挙げられる。なかでも、電解質を混合する方法が好ましい。

電解質を混合して凝集を行なう場合の電解質としては、例えば、ＮａＣｌ、ＫＣｌ、ＬｉＣｌ、ＭｇＣｌ_２、ＣａＣｌ_２等の塩化物；Ｎａ_２ＳＯ_４、Ｋ_２ＳＯ_４、Ｌｉ_２ＳＯ_４、ＭｇＳＯ_４、ＣａＳＯ_４、ＺｎＳＯ_４、Ａｌ_２（ＳＯ_４）_３、Ｆｅ_２（ＳＯ_４）_３等の硫酸塩等の無機塩；ＣＨ_３ＣＯＯＮａ、Ｃ_６Ｈ_５ＳＯ_３Ｎａ等の有機塩等が挙げられる。これらのうち、２価以上の多価の金属カチオンを有する無機塩が好ましい。なお、電解質は１種を用いてもよく、２種以上を任意の組み合わせ及び比率で併用してもよい。

電解質の使用量は、電解質の種類によって異なるが、エマルジョン中の固形成分１００重量部に対して、通常０．０５重量部以上、好ましくは０．１重量部以上とする。電解質を混合して凝集を行なう場合において、電解質の使用量を上記範囲とすれば、凝集反応の進行が遅くなりにくく、凝集反応後も１μｍ以下の微粉が残りにくく、得られる凝集体の平均粒径が目的の粒径に達しやすくなる。また、電解質の使用量は、エマルジョン中の固形成分１００重量部に対して、通常２５重量部以下、好ましくは１５重量部以下、より好ましくは１０重量部以下とする。電解質の使用量を上記範囲とすれば、凝集反応が急速に起こることが抑制される結果、粒径の制御を行いやすくなり、得られる凝集体中に粗粉や不定形のものも含まれにくくなる。

得られた凝集体は、後述する二次凝集体（溶融工程を経た凝集体）と同じく、引き続き液状媒体中で加熱して球形化するのが好ましい。加熱は二次凝集体の場合と同様の条件（融合工程の説明において述べるのと同様の条件）で行えばよい。

一方、加熱により凝集を行なう場合、温度条件は凝集が進行する限り任意である。具体的な温度条件を挙げると、通常１５℃以上、好ましくは２０℃以上、また、通常、重合体一次粒子の重合体のガラス転移温度〔Ｔｇ〕以下、好ましくは５５℃以下の温度条件で凝集を行なう。凝集を行なう時間も任意であるが、通常１０分以上、好ましくは６０分以上、また、通常３００分以下、好ましくは１８０分以下である。

また、凝集を行なう際には、攪拌を行なうことが好ましい。攪拌に使用する装置は特に限定されないが、ダブルヘリカル翼を有するものが好ましい。

得られた凝集体は、そのまま次工程の樹脂被覆層を形成する工程（カプセル化工程）に進んでもよいし、引き続き液状媒体中で加熱による融合処理を行なった後に、カプセル化工程に進んでもよい。そして、望ましくは、凝集工程の後に、カプセル化工程を行ない、カプセル化樹脂微粒子のガラス転移温度〔Ｔｇ〕以上の温度で加熱して融合工程を行なう。こうした方法を採用することにより、工程を簡略化でき、トナーの性能劣化（熱劣化等）も生じにくくなる。

次にカプセル化工程について説明する。

凝集体を得た後、当該凝集体には、必要に応じて樹脂被覆層を形成することが好ましい。凝集体に樹脂被覆層を形成させるカプセル化工程とは、凝集体の表面に樹脂被覆層を形成することにより、凝集体を樹脂により被覆する工程である。これにより、製造されるトナーは樹脂被覆層を備えることになる。カプセル化工程では、トナー全体が完全に被覆されない場合もあるが、顔料は、実質的にトナー粒子の表面に露出していないトナーを得ることができるようになる。この際の樹脂被覆層の厚さに制限はないが、通常は０．０１μｍ以上、０．５μｍ以下の範囲である。

上記の樹脂被覆層を形成する方法としては、特に制限はないが、例えば、スプレードライ法、機械式粒子複合法、ｉｎ−ｓｉｔｕ重合法、液中粒子被覆法等が挙げられる。

スプレードライ法により樹脂被覆層を形成する方法としては、例えば、内層を形成する凝集体と樹脂被覆層を形成する樹脂微粒子とを水媒体中に分散して分散液を作製し、分散液をスプレー噴出し、乾燥することによって、凝集体表面に樹脂被覆層を形成することができる。

機械式粒子複合法により樹脂被覆層を形成する方法としては、例えば、内層を形成する凝集体と樹脂被覆層を形成する樹脂微粒子とを気相中に分散させ、狭い間隙で機械的な力を加えて凝集体表面に樹脂微粒子を成膜化する方法であり、例えばハイブリダイゼーションシステム（奈良機械製作所社製）、メカノフュージョンシステム（ホソカワミクロン社製）等の装置が使用できる。

ｉｎ−ｓｉｔｕ重合法としては、例えば、凝集体を水中に分散させ、単量体及び重合開始剤を混合して、凝集体表面に吸着させ、加熱して、単量体を重合させて、内層である凝集体表面に樹脂被覆層を形成する方法である。

液中粒子被覆法としては、例えば、内層を形成する凝集体と外層を形成する樹脂微粒子とを、水媒体中で反応あるいは結合させ、内層を形成する凝集体の表面に樹脂被覆層を形成させる方法である。

外層を形成させる場合に用いる樹脂微粒子は、凝集体よりも粒径が小さく樹脂成分を主体とする粒子である。この樹脂微粒子は、重合体で構成された粒子であれば特に制限はない。ただし、外層の厚みがコントロールできるという観点から、上述した重合体一次粒子、凝集体、又は、前記の凝集体を融合した融合粒子と同様の樹脂微粒子を用いることが好ましい。なお、これらの重合体一次粒子等と同様の樹脂微粒子は、内層に使用する凝集体における重合体一次粒子等と同様に製造することができる。

樹脂微粒子の使用量は任意であるが、トナー粒子に対して、通常１重量％以上、好ましくは５重量％以上、また、通常５０重量％以下、好ましくは２５重量％以下とする。

さらに、凝集体に対する樹脂微粒子の固着又は融合を効果的に行なうためには、樹脂微粒子の粒径は、通常、０．０４μｍ以上、１μｍ以下のものが好ましく用いられる。

樹脂被覆層に用いられる重合体成分（樹脂成分）のガラス転移温度〔Ｔｇ〕としては、通常６０℃以上、好ましくは７０℃以上、また、通常１１０℃以下とする。さらに、樹脂被覆層に用いられる重合体成分のガラス転移温度〔Ｔｇ〕は、重合体一次粒子のガラス転移温度〔Ｔｇ〕より５℃以上高いものであることが好ましく、１０℃以上高いものであることがより好ましい。ガラス転移温度〔Ｔｇ〕を上記範囲とすれば、一般環境での保存性を確保しやすくなる一方で、充分な溶融性も確保しやすくなる。

さらに、樹脂被覆層中にはポリシロキサンワックスを含有させることが好ましい。これにより、耐高温オフセット性の向上という利点を得ることができる。ポリシロキサンワックスの例を挙げると、アルキル基を有するシリコーンワックス等が挙げられる。

ポリシロキサンワックスの含有量は、制限はないが、トナー中、通常０．０１重量％以上、好ましくは０．０５重量％以上、より好ましくは０．０８重量％以上とする。樹脂被覆層中のポリシロキサンワックスの量を上記範囲とすれば、耐高温オフセット性が確保されやすくなる。また、ポリシロキサンワックスの含有量は、トナー中、通常２重量％以下、好ましくは１重量％以下、より好ましくは０．５重量％以下とする。樹脂被覆層中のポリシロキサンワックスの量を上記範囲とすれば、耐ブロッキング性を確保しやすくなる。

樹脂被覆相中にポリシロキサンワックスを含有させる方法は任意であるが、例えば、ポリシロキサンワックスをシードとして乳化重合を行ない、得られた樹脂微粒子と、内層を形成する凝集体とを、水系媒体中で反応あるいは結合させ、内層を形成する凝集体の表面にポリシロキサンワックスを含有する樹脂被覆層を形成させることにより含有させることが可能である。

次に、融合工程について説明する。

融合工程では、凝集体を加熱処理することにより、凝集体を構成する重合体の溶融一体化を行なう。

また、凝集体に樹脂被覆層を形成してカプセル化樹脂微粒子とした場合には、加熱処理をすることにより、凝集体を構成する重合体及びその表面の樹脂被覆層の融合一体化がなされることになる。これにより、顔料粒子は実質的に表面に露出しない形態で得られる。

融合工程の加熱処理の温度は、通常、凝集体を構成する重合体一次粒子のガラス転移温度〔Ｔｇ〕以上の温度とする。また、樹脂被覆層を形成した場合には、通常、樹脂被覆層を形成する重合体成分のガラス転移温度〔Ｔｇ〕以上の温度とする。具体的な温度条件は任意であるが、樹脂被覆層を形成する重合体成分のガラス転移温度〔Ｔｇ〕よりも、通常５（℃）以上高温であることが好ましい。その上限に制限はないが、「樹脂被覆層を形成する重合体成分のガラス転移温度〔Ｔｇ〕よりも５０（℃）高い温度」以下が好ましい。

なお、加熱処理の時間は処理能力、製造量にもよるが、通常、０．５時間以上、６時間以下である。

最後に、洗浄・乾燥工程について説明する。

上述した各工程を液状媒体中で行なっていた場合には、融合工程の後、得られたカプセル化樹脂粒子を洗浄し、乾燥して液状媒体を除去することにより、トナーを得ることができる。洗浄及び乾燥の方法に制限は無く任意である。

こうして得られたトナーの物性値について次に説明する。まず、トナーの粒径に関する物性値について説明する。

トナーの体積平均粒径〔Ｄｖ〕は、制限は無く、本発明の効果を著しく損なわない限り任意であるが、通常４μｍ以上、好ましくは５μｍ以上、また、通常１０μｍ以下、好ましくは８μｍ以下である。トナーの体積平均粒径〔Ｄｖ〕を上記範囲とすれば、画質の安定性を確保しやすく、解像度の低下も抑制しやすくなる。

また、トナーは、体積平均粒径〔Ｄｖ〕を個数平均粒径〔Ｄｎ〕で除した値〔Ｄｖ／Ｄｎ〕が、通常１．０以上、また、通常１．２５以下、好ましくは１．２０以下、より好ましくは１．１５以下であることが望ましい。〔Ｄｖ／Ｄｎ〕の値は、粒度分布の状態を表わし、この値が１．０に近い方ほど粒度分布がシャープであることを表わす。粒度分布がシャープであるほど、トナーの帯電性が均一となるので望ましい。

トナーは、粒径２５μｍ以上の体積分率が、通常１％以下、好ましくは０．５％以下、より好ましくは０．１％以下、更に好ましくは０．０５％以下である。この値は小さいほど好ましい。これは、トナーに含まれる粗粉の割合が少ないことを意味しており、粗粉が少ないと、連続現像の際のトナーの消費量が少なく、画質が安定するので好ましいのである。なお、粒径２５μｍ以上の粗粉は全く存在しないのが最も好ましいが、実際の製造上は困難であり、通常は０．００５％以下にしなくとも構わない。

また、トナーは、粒径１５μｍ以上の体積分率が、通常２％以下、好ましくは１％以下、より好ましくは０．１％以下である。粒径１５μｍ以上の粗粉も全く存在しないのが最も好ましいが、実際の製造上は困難であり、通常は０．０１％以下にしなくとも構わない。

さらに、トナーは、粒径５μｍ以下の個数分率が、通常１５％以下、好ましくは１０％以下であることが、画像カブリの改善に効果があるので、望ましい。

ここで、トナーの体積平均粒径〔Ｄｖ〕、個数平均粒径〔Ｄｎ〕、体積分率、個数分率等は、以下のようにして測定することができる。即ち、トナーの粒子径の測定装置としては、コールターカウンターのマルチサイザーII型あるいはIII型（ベックマン・コールター社製）を用い、個数分布・体積分布を出力するインターフェイス及び一般的なパーソナルコンピューターを接続して使用する。また、電解液はアイソトンIIを用いる。測定法としては、前記電解液１００〜１５０ｍｌ中に分散剤として界面活性剤（好ましくはアルキルベンゼンスルホン酸塩）を０．１〜５ｍｌ加え、更に測定試料（トナー）を２〜２０ｍｇ加える。そして、試料を懸濁した電解液は超音波分散器で約１〜３分間分散処理を行ない、前記コールターカウンターのマルチサイザーII型あるいはIII型により、１００μｍアパーチャーを用いて測定する。このようにしてトナーの個数及び体積を測定して、それぞれ個数分布、体積分布を算出し、それぞれ、体積平均粒径〔Ｄｖ〕、個数平均粒径〔Ｄｎ〕を求める。

次に、トナーの分子量に関する物性値について説明する。

トナーのＴＨＦ可溶分のゲルパーミエーションクロマトグラフィー（以下、ＧＰＣと略す場合がある）におけるピーク分子量のうち少なくとも１つは、通常１万以上、好ましくは２万以上、より好ましくは３万以上となる。ピーク分子量のうち少なくとも１つを上記範囲とすれば、非磁性一成分現像方式における機械的耐久性を確保しやすくなる。また、上記のピーク分子量のうち少なくとも１つは、通常１５万以下、好ましくは１０万以下、より好ましくは７万以下となる。ピーク分子量のうち少なくとも１つを上記範囲とすれば、低温定着性や定着強度を確保しやすくなる。なお、ＴＨＦはテトラヒドロフランのことをいう。

さらに、トナーのＴＨＦ不溶分は、後述するセライト濾過による重量法で測定した場合、通常１０％以上、好ましくは２０％以上であり、また、通常６０％以下、好ましくは５０％以下である。上記範囲とすれば、機械的耐久性と低温定着性との両立が確保しやすくなる。

なお、本発明のトナーのピーク分子量は、測定装置：ＨＬＣ−８１２０ＧＰＣ（東ソー株式会社製）を用いて次の条件で測定される。

すなわち、４０℃のヒートチャンバー中でカラムを安定化させ、この温度におけるカラムに、溶媒としてテトラヒドロフラン（ＴＨＦ）を毎分１ｍＬ（ミリリットル）の流速で流す。次いで、トナーをＴＨＦに溶解後０．２μｍフィルターで濾過し、その濾液を試料として用いる。

測定は、試料濃度（樹脂の濃度）を０．０５〜０．６質量％に調整した樹脂のＴＨＦ溶液を測定装置に５０〜２００μｌ注入して行なう。試料（トナー中の樹脂成分）の分子量測定にあたっては、試料の有する分子量分布を、数種の単分散ポリスチレン標準試料により作製された検量線の対数値とカウント数との関係から算出する。検量線作製用の標準ポリスチレン試料としては、例えば、ＰｒｅｓｓｕｒｅＣｈｅｍｉｃａｌ Ｃｏ．製あるいは、東洋ソーダ工業社製の、分子量が６×１０^２、２．１×１０^３、４×１０^３、１．７５×１０^４、５．１×１０^４、１．１×１０^５、３．９×１０^５、８．６×１０^５、２×１０^６、４．４８×１０^６のものを用い、少なくとも１０点程度の標準ポリスチレン試料を用いるのが適当である。また、検出器にはＲＩ（屈折率）検出器を用いる。

さらに、前記の測定方法で用いるカラムとしては、１０^３〜２×１０^６の分子量領域を適確に測定するために、市販のポリスチレンゲルカラムを複数組合せるのがよく、例えば、Ｗａｔｅｒｓ社製のμ−ｓｔｙｒａｇｅｌ５００，１０３，１０４，１０５の組合せや、昭和電工社製のｓｈｏｄｅｘ ＫＡ８０１，８０２，８０３，８０４，８０５，８０６，８０７の組合せが好ましい。

また、トナーのテトラヒドロフラン（ＴＨＦ）不溶分の測定は、以下のようにして行なうことができる。即ち、試料（トナー）１ｇをＴＨＦ１００ｇに加え２５℃で２４時間静置溶解し、セライト１０ｇを用いて濾過し、濾液の溶媒を留去してＴＨＦ可溶分を定量し、１ｇから差し引いてＴＨＦ不溶分を算出することができる。

次に、トナーの軟化点及びガラス転移温度について説明する。

トナーの軟化点〔Ｓｐ〕に制限は無く、本発明の効果を著しく損なわない限り任意であるが、低エネルギーで定着する観点から、通常１５０℃以下、好ましくは１４０℃以下である。また、耐高温オフセット性、耐久性の点からは、軟化点は、通常８０℃以上、好ましくは１００℃以上である。

なお、トナーの軟化点〔Ｓｐ〕は、フローテスターにおいて、試料１．０ｇをノズル１ｍｍ×１０ｍｍ、荷重３０ｋｇ、予熱時間５０℃で５分、昇温速度３℃／分の条件下で測定を行なったときの、フロー開始から終了までのストランドの中間点での温度として求めることができる。

トナーのガラス転移温度〔Ｔｇ〕に制限は無く、本発明の効果を著しく損なわない限り任意であるが、通常８０℃以下、好ましくは７０℃以下であると、低エネルギーで定着できるので望ましい。また、ガラス転移温度〔Ｔｇ〕は、通常４０℃以上、好ましくは５０℃以上であると、耐ブロッキング性の点で好ましい。

なお、トナーのガラス転移温度〔Ｔｇ〕は、示差走査熱量計において、昇温速度１０℃／分の条件で測定した曲線の転移（変曲）開始部に接線を引き、２つの接線の交点の温度として求めることができる。

トナーの軟化点〔Ｓｐ〕及びガラス転移温度〔Ｔｇ〕は、トナーに含まれる重合体の種類及び組成比に大きく影響を受ける。このため、トナーの軟化点〔Ｓｐ〕及びガラス転移温度〔Ｔｇ〕は、前記の重合体の種類及び組成を適宜最適化することにより調整することができる。また、重合体の分子量、ゲル分、ワックス等の低融点成分の種類及び配合量によっても、調整することが可能である。

次に、トナー中のワックスについて説明する。

トナーがワックスを含有する場合、トナー粒子中のワックスの分散粒径は、平均粒径として、通常０．１μｍ以上、好ましくは０．３μｍ以上とする。ワックスの分散粒径を上記範囲とすれば、トナーの耐フィルミング性改良の効果が得られやすくなる。また、トナー粒子中のワックスの分散粒径は、平均粒径として、通常３μｍ以下、好ましくは１μｍ以下とする。ワックスの分散粒径を上記範囲とすれば、トナーの表面にワックスが露出しにくくなり帯電性や耐熱性を確保しやすくなる。

なお、ワックスの分散粒径は、トナーを薄片化して電子顕微鏡観察する方法の他、ワックスが溶解しない有機溶剤等でトナーの重合体を溶出した後にフィルターで濾過し、フィルター上に残ったワックス粒子を顕微鏡により計測する方法等により確認することができる。

また、トナーに占めるワックスの割合は、本発明の効果を著しく損なわない限り任意であるが、通常０．０５重量％以上、好ましくは０．１重量％以上とする。ワックスの割合を上記範囲とすれば、定着温度幅を確保しやすくなる。また、トナーに占めるワックスの割合は、通常２０重量％以下、好ましくは１５重量％以下とする。ワックスの割合を上記範囲とすれば、装置部材を汚染しにくくなる結果、画質低下を抑制しやすくなる。

トナーには外添微粒子を添着させてもよい。

具体的には、トナーの流動性、帯電安定性、高温下での耐ブロッキング性等を向上させるために、トナー粒子表面に外添微粒子を添着させてもよい。

外添微粒子をトナー粒子表面に添着させる方法としては、例えば、上述したトナーの製造方法において、液状媒体中で二次凝集体と外添微粒子を混合した後、加熱してトナー粒子上に外添微粒子を固着させる方法；二次凝集体を液状媒体から分離、洗浄、乾燥させて得られたトナー粒子に乾式で外添微粒子を混合又は固着させる方法等が挙げられる。

乾式でトナー粒子と外添微粒子とを混合する場合に用いられる混合機としては、例えば、ヘンシェルミキサー、スーパーミキサー、ナウターミキサー、Ｖ型ミキサー、レディゲミキサー、ダブルコーンミキサー、ドラム型ミキサー等が挙げられる。中でもヘンシェルミキサー、スーパーミキサー等の高速攪拌型の混合機を用い、羽根形状、回転数、時間、駆動−停止の回数等を適宜設定して均一に攪拌、混合することにより混合することが好ましい。

また、乾式でトナー粒子と外添微粒子を固着させる場合に用いられる装置としては、圧縮剪断応力を加えることのできる圧縮剪断処理装置や、粒子表面を溶融処理することのできる粒子表面溶融処理装置等が挙げられる。

圧縮剪断処理装置は、一般に、間隔を保持しながら相対的に運動するヘッド面とヘッド面、ヘッド面と壁面、あるいは壁面と壁面によって構成される狭い間隙部を有し、被処理粒子が該間隙部を強制的に通過させられることによって、実質的に粉砕されることなく、粒子表面に対して圧縮応力及び剪断応力が加えられるように構成されている。このような圧縮剪断処理装置としては、例えば、ホソカワミクロン社製のメカノフュージョン装置等が挙げられる。

粒子表面溶融処理装置は、一般に、熱風気流等を利用し、母体微粒子と外添微粒子との混合物を母体微粒子の溶融開始温度以上に瞬時に加熱し外添微粒子を固着できるように構成される。このような粒子表面溶融処理装置としては、例えば、日本ニューマチック社製のサーフュージングシステム等が挙げられる。

外添微粒子としては、この用途に用い得ることが知られている公知のものが使用できる。例えば、無機微粒子、有機微粒子等が挙げられる。

無機微粒子としては、例えば、炭化ケイ素、炭化ホウ素、炭化チタン、炭化ジルコニウム、炭化ハフニウム、炭化バナジウム、炭化タンタル、炭化ニオブ、炭化タングステン、炭化クロム、炭化モリブデン、炭化カルシウム等の炭化物、窒化ホウ素、窒化チタン、窒化ジルコニウム、窒化珪素等の窒化物、ホウ化ジルコニウム等のホウ化物、シリカ、コロイダルシリカ、酸化チタン、酸化アルミニウム、酸化カルシウム、酸化マグネシウム、酸化亜鉛、酸化銅、酸化ジルコニウム、酸化セリウム、タルク、ハイドロタルサイト等の酸化物や水酸化物、チタン酸カルシウム、チタン酸マグネシウム、チタン酸ストロンチウム、チタン酸バリウム等の各種チタン酸化合物、リン酸三カルシウム、リン酸二水素カルシウム、リン酸一水素カルシウム、リン酸イオンの一部が陰イオンによって置換された置換リン酸カルシウム等のリン酸化合物、二硫化モリブデン等の硫化物、フッ化マグネシウム、フッ化炭素等のフッ化物、ステアリン酸アルミニウム、ステアリン酸カルシウム、ステアリン酸亜鉛、ステアリン酸マグネシウム等の金属石鹸、滑石、ベントナイト、導電性カーボンブラックをはじめとする種々のカーボンブラック等を用いることができる。さらには、マグネタイト、マグへマタイト、マグネタイトとマグヘマタイトの中間体等の磁性物質等を用いてもよい。

有機微粒子としては、例えば、スチレン系樹脂、ポリアクリル酸メチルやポリメタクリル酸メチル等のアクリル系樹脂、エポキシ系樹脂、メラミン系樹脂、テトラフロロエチレン樹脂、トリフロロエチレン樹脂、ポリ塩化ビニル、ポリエチレン、ポリアクリロニトリル等の微粒子を用いることができる。

これら外添微粒子の中では、特に、シリカ、酸化チタン、アルミナ、酸化亜鉛、カーボンブラック等が好適に使用される。

なお、外添微粒子は、１種を用いてもよく、２種以上を任意の組み合わせ及び比率で併用してもよい。

これらの無機又は有機微粒子の表面は、シランカップリング剤、チタネート系カップリング剤、シリコーンオイル、変性シリコーンオイル、シリコーンワニス、フッ素系シランカップリング剤、フッ素系シリコーンオイル、アミノ基や第４級アンモニウム塩基を有するカップリング剤等の処理剤によって疎水化等の表面処理が施されていてもよい。なお、処理剤は、１種を用いてもよく、２種以上を任意の組み合わせ及び比率で併用してもよい。

外添微粒子の数平均粒径は、本発明の効果を著しく損なわない限り任意であるが、通常０．００１μｍ以上、好ましくは０．００５μｍ以上、また、通常３μｍ以下、好ましくは１μｍ以下であり、異なる平均粒径のものを複数配合してもよい。なお、外添微粒子の平均粒径は、電子顕微鏡観察やＢＥＴ比表面積の値からの換算等により求めることができる。

トナーに対する外添微粒子の割合は、本発明の効果を著しく損なわない限り任意である。ただし、トナーと外添微粒子との合計重量に対する外添微粒子の割合として、通常０．１重量％以上、好ましくは０．３重量％以上、より好ましくは０．５重量％以上とする。外添微粒子の割合を上記範囲とすれば、流動性、帯電安定性を確保しやすくなる。また、トナーと外添微粒子との合計重量に対する外添微粒子の割合として、通常１０重量％以下、好ましくは６重量％以下、より好ましくは４重量％以下とする。外添微粒子の割合を上記範囲とすれば、定着性を確保しやすくなる。

（トナーその他）
トナーの帯電特性は、負帯電性であっても、正帯電性であっても良く、用いる画像形成装置の方式に応じて設定することができる。なお、トナーの帯電特性は、帯電制御剤等のトナー母粒子構成物の選択及び組成比、外添微粒子の選択及び組成比等により調整することができる。

また、トナーは、一成分現像剤として用いることも、キャリアと混合して二成分現像剤として用いることも可能である。

二成分現像剤として用いる場合には、トナーと混合して現像剤を形成するキャリアとしては、例えば、公知の鉄粉系、フェライト系、マグネタイト系キャリア等の磁性物質、又は、それらの表面に樹脂コーティングを施したものや磁性樹脂キャリアを用いることができる。

キャリアの被覆樹脂としては、例えば、一般的に知られているスチレン系樹脂、アクリル樹脂、スチレンアクリル共重合樹脂、シリコーン系樹脂、変性シリコーン系樹脂、フッ素系樹脂等が利用できるが、これらに限定されるものではない。

また、キャリアの平均粒径は特に制限はないが、１０〜２００μｍの平均粒径を有するものが好ましい。これらのキャリアは、トナー１重量部に対して５〜１００重量部の割合で用いるのが好ましい。

なお、電子写真方式によるフルカラー画像の形成は、マゼンタ、シアン、イエローの各カラートナー及び必要に応じてブラックトナーを用いて常法により実施することができる。

以下、本発明を実施例及び比較例によりさらに詳細に説明するが、本発明はその要旨を逸脱しない限り、以下の実施例に制約されるものではない。なお、下記実施例で「部」とは「重量部」のことを示す。

（実施例１）
下引き層用分散液Ａの作製；
平均一次粒子径４０ｎｍのルチル型酸化チタン（石原産業株式会社製「ＴＴＯ５５Ｎ」）と、該酸化チタンに対して３重量％のメチルジメトキシシラン（東芝シリコーン社製「ＴＳＬ８１１７」）とを、ヘンシェルミキサーにて混合して表面処理酸化チタンを得た。次いで、この表面処理酸化チタン５０部と、メタノール１２０部とを混合してなる原料スラリー１ｋｇを、直径約１００μｍのジルコニアビーズ（株式会社ニッカトー製 ＹＴＺ）を分散メディアとして、ミル容積約０．１５Ｌの寿工業株式会社製ウルトラアペックスミル（ＵＡＭ−０１５型）を用い、ロータ周速１０ｍ／秒、液流量１０ｋｇ／時間の液循環状態で１時間分散処理し、酸化チタン分散液を作製した。

次に、ε−カプロラクタム［下記式（Ａ）で表わされる化合物］／ビス（４−アミノ−３−メチルシクロヘキシル）メタン［下記式（Ｂ）で表わされる化合物］／ヘキサメチレンジアミン［下記式（Ｃ）で表わされる化合物］／デカメチレンジカルボン酸［下記式（Ｄ）で表わされる化合物］／オクタデカメチレンジカルボン酸［下記式（Ｅ）で表わされる化合物］の組成モル比率が、６０％／１５％／５％／１５％／５％からなる共重合ポリアミドのペレットを準備した。

そして、上記の酸化チタン分散液、メタノール／１−プロパノール／トルエンの混合溶媒、及び上記の共重合ポリアミドのペレットを加熱しながら撹拌、混合してポリアミドペレットを溶解させた。その後、出力１２００Ｗの超音波発信器による超音波分散処理を１時間行い、更に孔径５μｍのＰＴＦＥ製メンブレンフィルター（アドバンテック製 マイテックス ＬＣ）により濾過し、表面処理酸化チタン／共重合ポリアミドを重量比が３／１であり、メタノール／１−プロパノール／トルエンの混合溶媒の重量比が７／１／２であって、含有する固形分の濃度が１８．０重量％の下引き層形成用分散液Ａを得た。

下引き層の形成；
下引き層形成用塗布液Ａを、陽極酸化されたアルミニウムシリンダー（外径３０ｍｍ、長さ３５１ｍｍ、厚さ１．０ｍｍ）に浸漬塗布し、乾燥後の膜厚が１．０μｍとなるように下引き層を設けた。

この下引き層９４．２ｃｍ^２を、メタノール７０ｃｍ^３、１−プロパノール３０ｃｍ^３の混合用液に浸漬し、出力６００Ｗの超音波発信器により５分間超音波処理して下引き層分散液を得て、該分散液中の金属酸化物粒子の粒度分布をＵＰＡで測定したところ、体積平均径Ｍｖは０．０７８μｍ、個数平均径Ｍｐは０．０５９μｍ、Ｍｖ／Ｍｐは１．３２であった。

電荷発生層の形成；
次に、電荷発生物質として、Ｄ型オキシチタニウムフタロシアニン２０部と１，２−ジメトキシエタン２８０部を混合し、サンドグラインドミルで２時間粉砕して微粒化分散処理を行って、微細化処理液を得た。一方、ポリビニルブチラール（電気化学工業（株）製、商品名「デンカブチラール」＃６０００Ｃ）を、１，２−ジメトキシエタン２５３部と、４−メトキシ−４−メチル−２−ペンタノン８５部と、の混合液に溶解させてバインダー液を得た。そして、上記の微細化処理液に、上記のバインダー液、及び２３０部の１，２−ジメトキシエタンを混合して分散液（電荷発生層形成用塗布液）を調製した。得られた電荷発生層形成用塗布液に、下引き層を設けた前記アルミニウムシリンダーを浸漬塗布し、乾燥後の膜厚が０．３μｍ（０．３ｇ／ｍ^２）となるように電荷発生層を形成した。

電荷輸送層の形成；
次に、例示化合物（１−１）（イオン化ポテンシャル（ＩＰ）が５．１９ｅＶであり、半経験的分子軌道計算によるイオン化ポテンシャル（ＩＰｃａｌ）が８．０７ｅＶである。）を５０部、例示化合物（２−１）を２部、バインダー樹脂として下記構造を繰り返し単位として持つポリカーボネート樹脂（Ｐ−１，粘度平均分子量約５０，０００）１００部、及びレベリング剤としてシリコーンオイル（商品名 ＫＦ-９６ 信越化学工業（株））０．０３部を、テトラヒドロフラン／トルエン（８／２）混合溶媒６４０部に溶解させた電荷輸送層形成用塗布液を、上述の電荷発生層上に、乾燥後の膜厚が２５μｍとなるように浸漬塗布し、積層型感光層を有する感光体ドラムＥ１を得た。ここで、例示化合物（１−１）は化合物Ａに対応し、例示化合物（２−１）は化合物Ｂに対応するものである。

得られた感光体Ｅ１の感光層９４．２ｃｍ^２を、テトラヒドロフラン１００ｃｍ^３に浸漬し、出力６００Ｗの超音波発信器により５分間超音波処理して溶解除去した後、同部分をメタノール７０ｃｍ^３、１−プロパノール３０ｃｍ^３の混合用液に浸漬し、出力６００Ｗの超音波発信器により５分間超音波処理して下引き層分散液を得て、該分散液中の金属酸化物粒子の粒度分布をＵＰＡで測定したところ、体積平均径Ｍｖは０．０７９μｍ、個数平均径Ｍｐは０．０５９μｍ、Ｍｖ／Ｍｐは１．３４であった。

（実施例２）
実施例１で使用した例示化合物（２−１）で表される化合物を、２部とする代わりに５部使用したこと以外は、実施例１と同様に感光体を作製し、感光体ドラムＥ２を得た。

（実施例３）
実施例１で使用した例示化合物（２−１）で表される化合物を、２部とする代わりに８部使用したこと以外は、実施例１と同様に感光体を作製し、感光体ドラムＥ３を得た。

（比較例１）
実施例１で使用した例示化合物（２−１）で表される化合物を使用する代わりに、下記化合物（Irganox-1076）を使用したこと以外は、実施例１と同様に感光体を作製し、感光体ドラムＰ１を得た。

（比較例２）
比較例１で使用した化合物（Irganox-1076）を、２部使用する代わりに５部使用したこと以外は、比較例１と同様に感光体を作製し、感光体ドラムＰ２を得た。

（比較例３）
比較例１で使用した化合物（Irganox-1076）を、２部使用する代わりに８部使用したこと以外は、比較例１と同様に感光体を作製し、感光体ドラムＰ３を得た。

（比較例４）
実施例１で使用した例示化合物（２−１）で表される化合物を使用しなかったこと以外は、実施例１と同様に感光体を作製し、感光体ドラムＰ４を得た。

（実施例４）
実施例１で使用した例示化合物（１−１）で表される化合物を使用する代わりに、例示化合物（１−１２）（イオン化ポテンシャル（ＩＰ）が５．２４ｅＶであり、半経験的分子軌道計算によるイオン化ポテンシャル（ＩＰｃａｌ）が８．０９ｅＶである。）を使用したこと以外は、実施例１と同様に感光体を作製し、感光体ドラムＥ４を得た。ここで、例示化合物（１−１２）は化合物Ａに対応するものである。

（実施例５）
実施例３で使用した例示化合物（１−１）で表される化合物を使用する代わりに、例示化合物（１−１２）を使用したこと以外は、実施例３と同様に感光体を作製し、感光体ドラムＥ５を得た。

（比較例５）
実施例４で使用した例示化合物（２−１）で表される化合物を使用する代わりに、（Irganox-1076）を使用したこと以外は、実施例４と同様に感光体を作製し、感光体ドラムＰ５を得た。

（比較例６）
実施例５で使用した例示化合物（２−１）で表される化合物を使用する代わりに、（Irganox-1076）を使用したこと以外は、実施例５と同様に感光体を作製し、感光体ドラムＰ６を得た。

（比較例７）
比較例５で使用した（Irganox-1076）を使用しなかったこと以外は、比較例５と同様に感光体を作製し、感光体ドラムＰ７を得た。

（実施例６）
実施例１で使用したポリカーボネート樹脂Ｐ−１の代わりに、下記構造繰り返し単位を持つポリカーボネート樹脂（Ｐ−２、ｍ：ｎ＝１：１、粘度平均分子量約４０，０００）を使用したこと、例示化合物（１−１）で表される化合物を使用する代わりに、例示化合物（１−２）（半経験的分子軌道計算によるイオン化ポテンシャル（ＩＰｃａｌ）が７．９９ｅＶである。）を４０部使用したこと、例示化合物（２−１）で表される化合物を２部使用する代わりに、４部使用したこと以外は、実施例１と同様に感光体を作製し、感光体ドラムＥ６を得た。ここで、例示化合物（１−２）は化合物Ａに対応するものである。

（実施例７）
実施例６で使用した例示化合物（２−１）で表される化合物を４部使用する代わりに、１０部使用したこと以外は、実施例６と同様に感光体を作製し、感光体ドラムＥ７を得た。

（比較例８）
実施例６で使用した例示化合物（２−１）で表される化合物を使用する代わりに、下記構造の化合物（ジブチルヒドロキシトルエン、以下単に「ＢＨＴ」という。）を使用したこと以外は、実施例６と同様に感光体を作製し、感光体ドラムＰ８を得た。

（比較例９）
実施例７で使用した例示化合物（２−１）で表される化合物を使用する代わりに、ＢＨＴを使用したこと以外は、実施例７と同様に感光体を作製し、感光体ドラムＰ９を得た。

（比較例１０）
実施例７で使用した例示化合物（２−１）で表される化合物を使用しなかったこと以外は、実施例７と同様に感光体を作製し、感光体ドラムＰ１０を得た。

（実施例８）
実施例１で使用したポリカーボネート樹脂（Ｐ−１）の代わりに、下記構造繰り返し単位を持つポリカーボネート樹脂（Ｐ−３、ｍ：ｎ＝９：１、粘度平均分子量約４０，０００）を５０部、下記構造繰り返し単位を持つポリアリレート樹脂（Ｐ−４、テレフタル酸成分：イソフタル酸成分＝１：１、粘度平均分子量約３５，０００）を５０部使用したこと、例示化合物（１−１）で表される化合物を使用する代わりに、例示化合物（１−７）（半経験的分子軌道計算によるイオン化ポテンシャル（ＩＰｃａｌ）が８．０８ｅＶである。）を４０部使用したこと、例示化合物（２−１）で表される化合物を２部使用する代わりに、例示化合物（２−４）で表される化合物を６部使用したこと以外は、実施例１と同様に感光体を作製し、感光体ドラムＥ８を得た。ここで、例示化合物（１−７）は化合物Ａに対応するものであり、例示化合物（２−４）は化合物Ｂに対応するものである。

（比較例１１）
実施例８で使用した例示化合物（２−４）で表される化合物の代わりに、ＢＨＴを使用したこと以外は、実施例８と同様に感光体を作製し、感光体ドラムＰ１１を得た。

（比較例１２）
実施例８で使用した例示化合物（２−４）で表される化合物を使用しなかったこと以外は、実施例８と同様に感光体を作製し、感光体ドラムＰ１２を得た。

（実施例９）
実施例１で使用した、例示化合物（１−１）で表される化合物を使用する代わりに、例示化合物（１−１８）（半経験的分子軌道計算によるイオン化ポテンシャル（ＩＰｃａｌ）が８．１２ｅＶである。）を４０部、例示化合物（１−１６）（半経験的分子軌道計算によるイオン化ポテンシャル（ＩＰｃａｌ）が８．０９ｅＶである。）を３０部使用したこと、例示化合物（２−１）で表される化合物を２部使用する代わりに、例示化合物（２−３）で表される化合物を２部使用したこと以外は、実施例１と同様に感光体を作製し、感光体ドラムＥ９を得た。ここで、例示化合物（１−１８）及び（１−１６）は化合物Ａに対応するものであり、例示化合物（２−３）は化合物Ｂに対応するものである。

（実施例１０）
実施例９で使用した例示化合物（２−３）で表される化合物を、２部とする代わりに８部使用したこと以外は、実施例９と同様に感光体を作製し、感光体ドラムＥ１０を得た。

（比較例１３）
実施例９で使用した、例示化合物（２−３）で表される化合物を使用する代わりにＢＨＴを使用したこと以外は、実施例９と同様に感光体を作製し、感光体ドラムＰ１３を得た。

（比較例１４）
実施例１０で使用した、例示化合物（２−３）で表される化合物を使用する代わりにＢＨＴを使用したこと以外は、実施例１０と同様に感光体を作製し、感光体ドラムＰ１４を得た。

（比較例１５）
実施例１０で使用した、例示化合物（２−３）で表される化合物を使用しなかったこと以外は、実施例１０と同様に感光体を作製し、感光体ドラムＰ１５を得た。

（比較例１６）
実施例９で使用した例示化合物（１−１８）の代わりに下記の化合物（Ｋ−１）（イオン化ポテンシャル５．４８ｅＶであり、半経験的分子軌道計算によるイオン化ポテンシャル（ＩＰｃａｌ）が８．１７ｅＶである。）を、例示化合物（１−１６）の代わりにトリ−ｐ−トリルアミン（Ｋ−２）（イオン化ポテンシャル５．３８ｅＶであり、半経験的分子軌道計算によるイオン化ポテンシャル（ＩＰｃａｌ）が８．２２ｅＶである。）を使用したこと以外は、実施例９と同様に感光体を作製し、感光体ドラムＰ１６を得た

（比較例１７）
実施例１０で使用した例示化合物（１−１８）の代わりに化合物（Ｋ−１）を、実施例１０で使用した例示化合物（１−１６）の代わりにトリ−ｐ−トリルアミン（Ｋ−２）を使用したこと以外は、実施例１０と同様に感光体を作製し、感光体ドラムＰ１７を得た。

（比較例１８）
比較例１７で使用した例示化合物（２−３）を使用しなかったこと以外は、比較例１７と同様にして感光体ドラムＰ１８を得た。

（比較例１９）
実施例１で使用したポリカーボネート樹脂（Ｐ−１）の代わりに、ポリカーボネート樹脂（Ｐ−２）を使用し、例示化合物（１−１）を使用する代わりに下記の化合物（Ｋ−３）（イオン化ポテンシャル５．３７ｅＶであり、半経験的分子軌道計算によるイオン化ポテンシャル（ＩＰｃａｌ）が８．１７ｅＶである。）を４０部使用したこと以外は、実施例１と同様に感光体を作製し、感光体ドラムＰ１９を得た。

（比較例２０）
比較例１９で使用した例示化合物（２−１）を、２部使用する代わりに８部使用したこと以外は、比較例１９と同様に感光体を作製し、感光体ドラムＰ２０を得た。

（比較例２１）
比較例１９で使用した例示化合物（２−１）を使用しなかったこと以外は、比較例１９と同様に感光体を作製し、感光体ドラムＰ２１を得た。

（比較例２２）
比較例１９で使用した例示化合物（２−１）の代わりにＢＨＴを使用したこと以外は、比較例１９と同様に感光体を作製し、感光体ドラムＰ２２を得た。

（比較例２３）
比較例２０で使用した例示化合物（２−１）の代わりにＢＨＴを使用したこと以外は、比較例２０と同様に感光体を作製し、感光体ドラムＰ２３を得た。

（比較例２４）
比較例２０で使用した化合物（Ｋ−３）の代わりに下記の化合物（Ｋ−４）（イオン化ポテンシャル５．４５ｅＶであり、半経験的分子軌道計算によるイオン化ポテンシャル（ＩＰｃａｌ）が８．２４ｅＶである。）を使用したこと以外は、比較例２０と同様に感光体を作製し、感光体ドラムＰ２４を得た。

（比較例２５）
比較例２０で使用した化合物（Ｋ−３）の代わりに下記の化合物（Ｋ−５）（半経験的分子軌道計算によるイオン化ポテンシャル（ＩＰｃａｌ）が８．１９ｅＶである。）を使用したこと以外は、比較例２０と同様に感光体を作製し、感光体ドラムＰ２５を得た。

（比較例２６）
比較例２０で使用した化合物（Ｋ−３）の代わりに下記の化合物（Ｋ−６）（イオン化ポテンシャル５．４１ｅＶであり、半経験的分子軌道計算によるイオン化ポテンシャル（ＩＰｃａｌ）が８．１６ｅＶである。）を使用したこと以外は、比較例２０と同様に感光体を作製し、感光体ドラムＰ２６を得た。

（比較例２７）
比較例２０で使用した化合物（Ｋ−３）の代わりに下記の化合物（Ｋ−７）（イオン化ポテンシャル５．３１ｅＶであり、半経験的分子軌道計算によるイオン化ポテンシャル（ＩＰｃａｌ）が８．１８ｅＶである。）を使用したこと以外は、比較例２０と同様に感光体を作製し、感光体ドラムＰ２７を得た。

（比較例２８）
比較例２０で使用した化合物（Ｋ−３）の代わりに下記の化合物（Ｋ−８）（半経験的分子軌道計算によるイオン化ポテンシャル（ＩＰｃａｌ）が７．８３ｅＶである。）を使用したこと以外は、比較例２０と同様に感光体を作製し、感光体ドラムＰ２８を得た。

（電気特性の評価）
実施例及び比較例において作製した電子写真感光体を、電子写真学会標準に従って作製された電子写真特性評価装置（続電子写真技術の基礎と応用、電子写真学会編、コロナ社、４０４〜４０５頁記載）に装着し、以下の手順に従って、帯電（マイナス極性）、露光、電位測定、除電のサイクルによる電気特性の評価を行なった。

感光体の初期表面電位が−７００Ｖになるように帯電させ、ハロゲンランプの光を干渉フィルターで７８０ｎｍの単色光としたものを露光光として照射した。そして、この露光光を１．０μＪ／ｃｍ^２の強度で照射したときの１００ｍｓ後の露光後表面電位（ＶＬ）を測定した（−Ｖ）。得られた結果を表−１に示す。

（耐オゾン特性の評価：オゾン曝露試験）
耐オゾン特性の評価方法を以下に示す。川口電気社製ＥＰＡ８２００を使用し、各実施例及び各比較例で用いた、下引き層用分散液、電荷発生層形成用塗布液、電荷輸送層形成用塗布液を、膜厚７５μｍの２軸延伸ポリエチレンテレフタレート樹脂フィルムの表面に厚さ７０ｎｍのアルミニウム蒸着層を形成した導電性支持体上に、各実施例及び各比較例で形成したのと同様の層構成となるように塗布して得られた感光体を、コロトロン帯電器に２５μＡの電流を印可して帯電させ、その帯電値をＶ１とした。次いで、これらの感光体に２００ｐｐｍ濃度のオゾンを４時間曝露した。その後、上記と同様に帯電値を再度測定し、この値をＶ２とした。そして、オゾン曝露前後の帯電保持率（Ｖ２／Ｖ１×１００）（％）を求めた。得られた結果を表−１に示す。

表−１の結果より以下のことがわかる。

化合物Ａを使用した感光体においては、化合物Ｂ、Ｉｒｇａｎｏｘ１０７６、及びＢＨＴを併用しないと、帯電保持率が低く、使用中に画像流れをおこしやすくなり、使用に適さない（感光体Ｐ４，Ｐ７，Ｐ１０，Ｐ１２）。

また、化合物Ａを使用した感光体においては、化合物Ｂを併用した感光体の方が、Ｉｒｇａｎｏｘ１０７６やＢＨＴを併用した感光体に比べ、ＶＬが低くなる傾向にある（感光体Ｅ１とＰ１、感光体Ｅ２とＰ２、感光体Ｅ３とＰ３、感光体Ｅ４とＰ４、感光体Ｅ４とＰ５、感光体Ｅ５とＰ６、感光体Ｅ６とＰ８、感光体Ｅ７とＰ９、感光体Ｅ８とＰ１１、感光体Ｅ９とＰ１３、感光体Ｅ１０とＰ１４）。

感光体の耐オゾンガス性を向上させるために、化合物Ｂ、Ｉｒｇａｎｏｘ１０７６、及びＢＨＴの含有量を多くすると、ＶＬが上昇する傾向にある（感光体Ｅ１，Ｅ２，Ｅ３，Ｐ４、感光体Ｐ１，Ｐ２，Ｐ３，Ｐ４、感光体Ｅ４，Ｅ５、感光体Ｐ５，Ｐ６，Ｐ７等）。これは、化合物Ｂ、Ｉｒｇａｎｏｘ１０７６、及びＢＨＴの含有量を多くすると、その分化合物Ａ等の含有量が低くなることが影響するものと考えられる。また、化合物Ｂ、Ｉｒｇａｎｏｘ１０７６、及びＢＨＴの含有量を多くすると、帯電保持率（耐オゾンガス特性）がかえって低下することもある。

化合物Ａとは異なり、イオン化ポテンシャルの小さい化合物を使用する場合は、化合物Ｂを併用しても、酸化防止能の不足からか、帯電保持率（耐オゾンガス特性）が大きく低下する（感光体Ｐ２８）。

化合物Ａとは異なり、イオン化ポテンシャルの比較的大きい化合物を使用する場合は、電気特性が悪化しやすいという初期的な問題が発生する（感光体Ｐ２６，Ｐ２７）。また、化合物Ａと化合物Ｂとを併用した場合であっても、感光体の酸化防止能（耐オゾンガス特性）を上げるために化合物Ｂの含有量を多くすると、化合物Ａと化合物Ｂとの組み合わせによっては、ＶＬが大きく上昇する場合もある（感光体Ｅ９，Ｅ１０）。しかしながら、この場合においても、化合物Ａとは異なるイオン化ポテンシャルを有する化合物と化合物Ｂとを併用した場合ほどの上昇は観察されない（感光体Ｐ１６〜Ｐ１８）。例えば、化合物Ｂを８部添加した感光体Ｅ１０と感光体Ｐ１７とのＶＬのデータをみると、後者のＶＬの上昇が前者のそれと比較して非常に大きくなることがわかる。

また、化合物Ａのようなトリアリールアミン化合物は、感光体の酸化防止能を上げるために化合物ＢやＩｒｇａｎｏｘ１０７６を多く使用した場合には、まれに帯電保持率の低下を招く場合がある（感光体Ｐ４→Ｅ２→Ｅ３、感光体Ｐ４→Ｐ２→Ｐ３）。これは、恐らく、化合物ＢやＩｒｇａｎｏｘ１０７６を多く含有させたために、電荷輸送層のガス透過率が上がり、電荷発生層までオゾンが多く到達してしまったためと思われる。しかし、化合物Ａと、化合物Ｂとを組合せた感光体は、化合物Ａと、化合物Ｂとは異なる化合物（Ｉｒｇａｎｏｘ１０７６やＢＨＴ）と、を組み合わせた感光体と比較して、帯電保持率の低下の度合いが少なく、帯電保持率自体も高い（感光体Ｐ４→Ｅ２→Ｅ３、感光体Ｐ４→Ｐ２→Ｐ３、感光体Ｐ７→Ｅ４→Ｅ５、感光体Ｐ７→Ｐ５→Ｐ６等）。

さらに、化合物Ａのようなトリアリールアミン化合物と、化合物Ｂ、Ｉｒｇａｎｏｘ１０７６、及びＢＨＴとを併用する場合、一般的にＶＬが上昇する傾向となる（感光体Ｅ１〜Ｅ１０、感光体Ｐ１〜Ｐ２８）。従って、系にマッチした化合物を、なるべく少量使用することが好ましい。この点につき、感光体Ｅ１と感光体Ｐ２、感光体Ｅ４と感光体Ｐ６で得られた結果を比較して検討する。感光体Ｐ２，Ｐ６におけるＩｒｇａｎｏｘ１０７６の含有量と比較して、感光体Ｅ１，Ｅ４における化合物Ｂの含有量は少なくなっているが、帯電保持率は良好な結果となる。このことから、感光体としての酸化防止能（耐オゾンガス特性）は、Ｉｒｇａｎｏｘ１０７６と比較して、化合物Ｂの方が優れていることが分かる。同じ酸化防止能（耐オゾンガス特性）を発現するのであれば、含有量は少ない方が好ましく、化合物Ａと化合物Ｂとは非常に系にマッチしていることがわかる。

以上より、化合物Ｂのような立体構造の大きい分子を使用することは、阻害要因（１．ガス透過性を上げてしまうであろうという可能性。２．結晶性に問題がでる可能性）であるにもかかわらず、化合物Ａとの組合せにおいて非常に優れたパフォーマンスを示すことがわかった。

（実施例１１）
感光体Ｅ２，Ｐ２，Ｐ４を、Ａ３印刷対応である市販のタンデム型カラープリンタ（沖データ社製 Ｍｉｃｒｏｌｉｎｅ３０５０ｃ）のシアンドラムカートリッジに搭載した。そして、このシアンドラムカートリッジを上記カラープリンタに装着し、温度２５℃、湿度５０％の条件下、１万枚の印刷を行なった。その結果、感光体Ｅ２は、印刷中、かぶりの少ない、濃度の保たれた画像が得られたが、感光体Ｐ４では、１千枚印刷した時点で画像がボケ始め、画像濃度が低下したために、印刷を途中で中止した。感光体Ｐ２では、５千枚印刷の時点で画像のボケ、画像濃度低下、メモリが生じた。

（実施例１２）
＜現像用トナーの製造１＞
ワックス・長鎖重合性単量体分散液Ｔ１の調製；
パラフィンワックス（日本精鑞社製ＨＮＰ−９、表面張力２３．５ｍＮ／ｍ、融点８２℃、融解熱量２２０Ｊ／ｇ、融解ピーク半値幅８．２℃、結晶化ピーク半値幅１３．０℃）２７部（５４０ｇ）、ステアリルアクリレート（東京化成社製）２．８部、２０重量％ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム水溶液（第一工業製薬社製、ネオゲンＳ２０Ａ、以下適宜「２０％ＤＢＳ水溶液」と略称する）１．９部、脱塩水６８．３部を９０℃に加熱してホモミキサー（特殊機化工業社製 マークII ｆモデル）で８０００ｒｐｍの回転数で１０分間攪拌した。こうして分散液を得た。

次いで、この分散液を９０℃に加熱し、ホモジナイザー（ゴーリン社製、１５−Ｍ−８ＰＡ型）を用いて約２５ＭＰａの加圧条件で循環乳化を開始し、体積平均粒径をＵＰＡ−ＥＸで測定しながら体積平均粒径を２５０ｎｍまで分散してワックス・長鎖重合性単量体分散液Ｔ１（エマルション固形分濃度＝３０．２重量％）を作製した。

シリコーンワックス分散液Ｔ２の調製；
アルキル変性シリコーンワックス（融点７２℃）２７部（５４０ｇ）、２０％ＤＢＳ水溶液１．９部、脱塩水７１．１部を３Ｌのステンレス容器に入れ９０℃に加熱してホモミキサー（特殊機化工業社製 マークII ｆモデル）で８０００ｒｐｍの回転数で１０分間攪拌した。こうして分散液を得た。

次いで、この分散液を９９℃に加熱し、ホモジナイザー（ゴーリン社製、１５−Ｍ−８ＰＡ型）を用いて約４５ＭＰａの加圧条件で循環乳化を開始し、体積平均粒径をＵＰＡ−ＥＸで測定しながら体積平均粒径が２４０ｎｍになるまで分散してシリコーンワックス分散液Ｔ２（エマルション固形分濃度＝２７．４重量％）を作製した。

重合体一次粒子分散液Ｔ１の調製；
攪拌装置（３枚翼）、加熱冷却装置、濃縮装置、及び各原料・助剤仕込み装置を備えた反応器（内容積２１リットル、内径２５０ｍｍ、高さ４２０ｍｍ）に、ワックス・長鎖重合性単量体分散液Ｔ１を３５．６重量部（７１２．１２ｇ）と、脱塩水２５９部とを仕込み、回転数１０３ｒｐｍで攪拌しながら窒素気流下で９０℃に昇温した。

その後、下記のモノマー類及び乳化剤水溶液の混合物を重合開始から５時間かけて添加した。このモノマー類及び乳化剤水溶液の混合物を滴下開始した時間を重合開始とし、下記の開始剤水溶液を重合開始３０分後から４．５時間かけて添加し、更に重合開始５時間後から下記の追加開始剤水溶液を２時間かけて添加し、更に回転数１０３ｒｐｍ、内温９０℃のまま１時間保持した。

［モノマー類］
スチレン ７６．８部 （１５３５．０ｇ）
アクリル酸ブチル ２３．２部
アクリル酸 １．５部
トリクロロブロモメタン １．０部
ヘキサンジオールジアクリレート ０．７部
［乳化剤水溶液］
２０％ＤＢＳ水溶液 １．０部
脱塩水 ６７．１部
［開始剤水溶液］
８％過酸化水素水溶液 １５．５部
８％Ｌ（＋）−アスコルビン酸水溶液 １５．５部
［追加開始剤水溶液］
８％Ｌ（＋）−アスコルビン酸水溶液 １４．２部

重合反応終了後冷却し、乳白色の重合体一次粒子分散液Ｔ１を得た。ＵＰＡ−ＥＸで測定した体積平均粒子径は２８０ｎｍであり、固形分濃度は２１．１重量％であった。

重合体一次粒子分散液Ｔ２の調製；
攪拌装置（３枚翼）、加熱冷却装置、濃縮装置、及び各原料・助剤仕込み装置を備えた反応器（内容積２１リットル、内径２５０ｍｍ、高さ４２０ｍｍ）に、シリコーンワックス分散液Ｔ２を２３．６重量部（４７２．３ｇ）と、２０％ＤＢＳ水溶液１．５重量部と、脱塩水３２４部とを仕込み、窒素気流下で９０℃に昇温し、１０３ｒｐｍで攪拌しながら８％過酸化水素水溶液３．２部、８％Ｌ（＋）−アスコルビン酸水溶液３．２部を一括添加した。

そして、５分経過後、下記のモノマー類・乳化剤水溶液の混合物を重合開始（８％過酸化水素水溶液３．２部、８％Ｌ（＋）−アスコルビン酸水溶液３．２部を一括添加した時から５分後）から５時間かけて、下記の開始剤水溶液を重合開始から６時間かけて添加し、更に回転数１０３ｒｐｍ、内温９０℃のまま１時間保持した。

［モノマー類］
スチレン ９２．５部 （１８５０．０ｇ）
アクリル酸ブチル ７．５部
アクリル酸 １．５部
トリクロロブロモメタン ０．６部
［乳化剤水溶液］
２０％ＤＢＳ水溶液 １．５部
脱塩水 ６６．２部
［開始剤水溶液］
８％過酸化水素水溶液 １８．９部
８％Ｌ（＋）−アスコルビン酸水溶液 １８．９部

重合反応終了後冷却し、乳白色の重合体一次粒子分散液Ｔ２を得た。ＵＰＡ−ＥＸで測定した体積平均粒子径は２９０ｎｍであり、固形分濃度は１９．０重量％であった。

着色剤分散液Ｔの調製；
攪拌機（プロペラ翼）を備えた内容積３００Ｌの容器に、トルエン抽出液の紫外線吸光度が０．０２であり、真密度が１．８ｇ／ｃｍ^３のファーネス法で製造されたカーボンブラック（三菱化学社製、三菱カーボンブラックＭＡ１００Ｓ）２０部（４０ｋｇ）、２０％ＤＢＳ水溶液１部、非イオン界面活性剤（花王社製、エマルゲン１２０）４部、電気伝導度が２μＳ／ｃｍのイオン交換水７５部を加えて予備分散して顔料プレミックス液を得た。導電率の測定は、導電率計（横河電機社製のパーソナルＳＣメータモデルＳＣ７２と検出器ＳＣ７２ＳＮ−１１）を用いて行なった。

プレミックス後の分散液中カーボンブラックの体積累積５０％径Ｄｖ５０は約９０μｍであった。上記プレミックス液を原料スラリーとして湿式ビーズミルに供給し、ワンパス分散を行なった。なお、ステータの内径はφ７５ｍｍ、セパレータの径がφ６０ｍｍ、セパレータとディスク間の間隔は１５ｍｍとし、分散用のメディアとして直径が５０μｍのジルコニアビーズ（真密度６．０ｇ／ｃｍ^３）を用いた。ステータの有効内容積は約０．５リットルであり、メデイアの充填容積は０．３５リットルとしたので、メディア充填率は７０％である。ロータの回転速度を一定（ロータ先端の周速が約１１ｍ／ｓｅｃ）として、供給口より前記プレミックススラリを無脈動定量ポンプにより供給速度約５０リットル／ｈｒで連続的に供給し、排出口より連続的に排出することにより黒色の着色剤分散体Ｔを得た。ＵＰＡ−ＥＸで測定した体積平均粒子径は１５０ｎｍであり、固形分濃度は２４．２重量％であった。

現像用母粒子Ｔの製造；
重合体一次粒子分散液Ｔ１ 固形分として９５部 （固形分として９９８．２ｇ）
重合体一次粒子分散液Ｔ２ 固形分として５部
着色剤微粒子分散液Ｔ 着色剤固形分として６部
２０％ＤＢＳ水溶液 固形分として０．１部
上記の各成分を用いて、以下の手順によりトナーを製造した。

攪拌装置（ダブルヘリカル翼）、加熱冷却装置、濃縮装置、及び各原料・助剤仕込み装置を備えた混合器（容積１２リットル、内径２０８ｍｍ、高さ３５５ｍｍ）に重合体一次粒子分散液Ｔ１と２０％ＤＢＳ水溶液を仕込み、内温１２℃４０ｒｐｍで５分間均一に混合した。続いて、内温１２℃で攪拌回転数を２５０ｒｐｍに上げ第一硫酸鉄の５％水溶液をＦｅＳＯ_４・７Ｈ_２Ｏとして０．５２部を５分かけて添加してから着色剤微粒子分散液Ｔを５分かけて添加し、内温１２℃で２５０ｒｐｍのまま均一に混合し、更に同一の条件のまま０．５％硫酸アルミニウム水溶液を滴下した（樹脂固形分に対しての固形分が０．１０部）。その後２５０ｒｐｍのまま７５分かけて内温５３℃に昇温して、その後１７０分かけて５６℃まで昇温した。

ここでアパーチャー径を１００μｍとした精密粒度分布測定装置（マルチサイザーIII：ベックマン・コールター社製；以下適宜「マルチサイザー」と略称する）にて粒径測定を測定したところ５０％体積径が６．７μｍであった。

その後、２５０ｒｐｍのまま重合体一次粒子分散液Ｔ２を３分かけて添加してそのまま６０分保持し、回転数を１６８ｒｐｍに落としてすぐに２０％ＤＢＳ水溶液（固形分として６部）を１０分かけて添加してから３０分かけて１６８ｒｐｍのまま９０℃に昇温して６０分保持した。

次いで、２０分かけて３０℃まで冷却して得られたスラリーを抜き出し、５種Ｃ（東洋濾紙株式会社製 Ｎｏ５Ｃ）のろ紙を用いてアスピレーターにより吸引ろ過をした。ろ紙上に残ったケーキを攪拌機（プロペラ翼）を備えた内容積１０Ｌ（リットル）のステンレス容器に移し、電気伝導度が１μＳ／ｃｍのイオン交換水８ｋｇを加え５０ｒｐｍで攪拌することにより均一に分散させ、その後３０分間攪拌したままとした。

その後、再度５種Ｃ（東洋濾紙株式会社製 Ｎｏ５Ｃ）のろ紙を用いてアスピレーターにより吸引ろ過をし、再度ろ紙上に残った固形物を攪拌機（プロペラ翼）を備え電気伝導度が１μＳ／ｃｍのイオン交換水８ｋｇの入った内容積１０Ｌの容器に移し、５０ｒｐｍで攪拌することにより均一に分散させ３０分間攪拌したままとした。この工程を５回繰り返したところ、ろ液の電気伝導度は２μＳ／ｃｍとなった。導電率の測定は、導電率計（横河電機社製のパーソナルＳＣメータモデルＳＣ７２と検出器ＳＣ７２ＳＮ−１１）を用いて行なった。

ここで得られたケーキをステンレス製バッドに高さ２０ｍｍ程度となるように敷き詰め、４０℃に設定された送風乾燥機内で４８時間乾燥することにより、現像用母粒子Ｔを得た。

現像用トナーＴの製造；
攪拌機（Ｚ／Ａ０羽根）と上部より壁面に対し直角に向いたディフレクターを備えた内容積１０Ｌ（直径２３０ｍｍ高さ２４０ｍｍ）のヘンシェルミキサー内に、現像用母粒子Ｔ１００部（１０００ｇ）を投入し、続いてシリコーンオイルで疎水化処理された体積平均一次粒径０．０４μｍのシリカ微粒子０．５部と、シリコーンオイルで疎水化処理された体積平均一次粒径０．０１２μｍのシリカ微粒子２．０部とを添加し、３０００ｒｐｍで１０分間攪拌・混合して１５０メッシュを通し篩別することにより現像用トナーＴＡを得た。マルチサイザーIIで測定したトナーＴＡの体積平均粒径は７．０５μｍ、Ｄｖ／Ｄｎは１．１４、ＦＰＩＡ２０００で測定した平均円形度は０．９６３であった。

以上のようにして得た現像用トナーＴＡを用い、画像特性の評価を行った。

具体的には、実施例５で作製した感光体Ｅ５、および上記現像用トナーＴＡを、Ａ３印刷対応である市販のタンデム型ＬＥＤカラープリンタＭＩＣＲＯＬＩＮＥ Ｐｒｏ ９８００ＰＳ−Ｅ（（株）沖データ社製）用のブラックドラムカートリッジに搭載し、かつ、上記現像用トナーＴＡを、上記のカラープリンタ用のブラックトナーカートリッジに搭載して感光体カートリッジを得た。そして、この感光体カートリッジを上記プリンタに装着した。なお、タンデム型ＬＥＤカラープリンタＭＩＣＲＯＬＩＮＥ Ｐｒｏ ９８００ＰＳ−Ｅの画像形成装置としての仕様は以下のとおりである。

ＭＩＣＲＯＬＩＮＥ Ｐｒｏ ９８００ＰＳ−Ｅの仕様；
４連タンデム カラー３６ｐｐｍ、モノクロ４０ｐｐｍ
１２００ｄｐｉ
接触ローラ帯電（直流電圧印加）
ＬＥＤ露光
除電光あり

このカラープリンタを用いて、グラデーション画像（日本画像学会テストチャート）を１万枚プリントアウトした後に、白地画像及びグラデーション画像（日本画像学会テストチャート）をプリントアウトし、白地画像のカブリ値、及び、グラデーション画像でのドット抜けを評価した。この結果を表−２に示す。

なお、カブリ値は、以下のようにして求めた。すなわち、標準サンプルの白度が９４．４となるように白度計を調節し、この白度計を用いて印刷前の紙の白度を測定した。そして、その同じ紙に対し、全面白色となる信号を上述のレーザープリンタに入力することにより印刷を行った後、印刷後の紙の白度を再度測定した。こうして得られた印刷前の白度と印刷後の白度との差を測定し、カブリ値を求めた。この値が大きいということは、印刷後の紙は、微小黒点が多く黒ずんでいる、つまり画質が悪いということになる。

グラデーション画像については、どの濃度規格までがドット抜けすることなく印字されたかで評価し、濃度値が小さいほど、より薄い部分まで描画できており良好だということになる。

（実施例１３）
現像用トナーＴＡの代わりに、下記方法にて作製した現像用トナーＴＢを使用したこと以外は、実施例１２と同様にして画像評価をした。この結果を表−２に示す。

＜現像用トナーの製造２＞
実施例１２の＜現像用トナーの製造１＞において、現像用母粒子Ｔの製造の中で、ＤＢＳ水溶液を添加した後の“９０℃に昇温して６０分保持した”ところを、“９０℃に昇温して１８０分保持した”以外は、現像用トナーの製造１と同様にして、現像用トナーＴＢを得た。ＦＰＩＡ２０００で測定した平均円形度は０．９８１であった。

（参考例１）
感光体Ｅ５を、市販のカラープリンタＭＩＣＲＯＬＩＮＥ ３０５０ｃ（（株）沖データ社製）のブラックドラムカートリッジに搭載し、上記プリンタに装着した。トナーには上記プリンタ用の溶融混練粉砕法により製造された市販のトナーを使用した。当該トナーの平均円形度は０．９３５であった。画像評価は、実施例１２と同様にして行った。この結果を表−２に示す。

本発明の電子写真感光体を用いた画像形成装置の一例を示す模式的な断面図である。

符号の説明

１ 感光体
２ 帯電装置（帯電ローラ）
３ 露光装置
４ 現像装置
５ 転写装置
６ クリーニング装置
７ 定着装置
４１ 現像槽
４２ アジテータ
４３ 供給ローラ
４４ 現像ローラ
４５ 規制部材
７１ 上部定着部材（定着ローラ）
７２ 下部定着部材（定着ローラ）
７３ 加熱装置
Ｔ トナー
Ｐ 記録紙

Claims (8)

1. 導電性支持体上に感光層を有する電子写真感光体であって、前記感光層が、下記式（１）で表される化合物Ａと、下記式（２）で表される化合物Ｂとを含有し、
   前記化合物Ａのイオン化ポテンシャル（ＩＰ）の値が４．８ｅＶ以上、５．３ｅＶ以下であるか、又は、前記化合物ＡのＰＭ３パラメーターを使った半経験的分子軌道計算を用いた構造最適化によるイオン化ポテンシャル（ＩＰｃａｌ）の値が７．８５ｅＶ以上、８．１５ｅＶ未満である、ことを特徴とする電子写真感光体。
   

   

   （式（１）において、Ａｒ^１〜Ａｒ^６は、それぞれ独立に置換基を有してもよい芳香族残基を表し、Ｘは、有機残基を表し、Ｒ^１〜Ｒ^４は、それぞれ独立に有機不飽和基を表し、ｎ１＝１であり、ｎ２〜ｎ６は、それぞれ０以上、２以下の整数を表す。）
   

   

   （式（２）中、Ｙは、炭素数２０以下の有機残基を表し、Ｒ^５，Ｒ^６は、それぞれ独立に水素原子又は炭素数２０以下の有機基を表し、ｎは、２以上、４以下の整数を表す。）
2. 前記式（１）において、Ｒ^１がヒドラゾン構造又はブタジエン構造を有するものである、請求項１に記載の電子写真感光体。
3. 前記式（２）において、Ｙが環構造を表し、ｎが３である、請求項１又は２に記載の電子写真感光体。
4. 前記化合物Ｂと前記化合物Ａとの重量比（化合物Ｂ／化合物Ａ）が、０．００１以上、０．２以下である、請求項１〜３のいずれか１項に記載の電子写真感光体。
5. 前記感光層がバインダー樹脂を含有し、該バインダー樹脂に対する前記化合物Ｂの重量比が、０．０００５以上、０．１０以下である、請求項１〜４のいずれか１項に記載の電子写真感光体。
6. 請求項１〜５のいずれか１項に記載の電子写真感光体を備えることを特徴とする、画像形成装置用の感光体カートリッジ。
7. 請求項１〜５のいずれか１項に記載の電子写真感光体を備えることを特徴とする、画像形成装置。
8. 前記画像形成装置がトナーを搭載し、該トナーのフロー式粒子像分析装置によって測定される平均円形度が０．９４０以上である、請求項７に記載の画像形成装置。

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