JP2009013914A - 燃料噴射弁 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】 燃料噴射弁は、その内部を燃料が通過するとともに燃料噴射孔が形成されている本体と、本体内において第1位置と第2位置の間を移動可能に収容された弁体と、
弁体を第1位置に向けて付勢している付勢部材と、弁体を第2位置に向けて動かすアクチュエータを備えている。弁体は、第1位置ではその一端によって燃料噴射孔を閉塞し、が第2位置では燃料噴射孔を開放するとともにその他端を本体に当接させる。弁体の他端と本体の互いに当接し合う面の少なくとも一方は、その母材よりも硬度の高い硬質膜によって被覆されている。そして、硬質膜の硬度は、表面側では低く母材側では高くなるように調整されている。
【選択図】 図4
Description
燃料噴射弁はさらに、弁体を第1位置へ付勢しているコイルばねと、弁体を第2位置に向けて移動させるアクチュエータを備えている。アクチュエータは、ソレノイドを用いて構成されている。ソレノイドには、燃料を噴射すべきタイミングで電流が通電される。ソレノイドは、電流が通電されることによって磁場を発生し、弁体を第2位置へと移動させる。それにより、燃料噴射孔から燃料が噴射される。
さらに、この硬質膜は、母材上に形成された衝撃緩和層と、衝撃緩和層上に形成された表面硬化層によって構成されている。表面硬化層の硬度は、衝撃緩和層の硬度よりも高く調整されている。即ち、硬質膜の硬度は、表面側では高く母材側では低くなっている。この構成によると、硬質膜に加わる衝撃が緩和され、硬質膜の欠損や剥離を防止できると説明されている。
本発明は、上記の課題を解決する。本発明は、弁体の他端と本体の互いに当接し合う面に、耐久性の高い硬質膜を形成する技術を提供する。
この燃料噴射弁は、弁体の他端と本体の互いに当接し合う面が耐久性の高い硬質膜で被覆されているので、その機能を長期に亘って維持することができる。
この燃料噴射弁では、高硬質層によって弁体の他端や本体が保護されるとともに、低硬質層によって硬質膜内に発生する応力が抑制される。高硬質層と低硬質層の硬度や層厚をそれぞれ調整することによって、所望の機能を有する硬質膜を実現することができる。
硬質膜は、1層のみの低硬質層を有してもよいし、複数の低硬質層を有してもよい。高硬質層と低硬質層の硬度や層厚をそれぞれ調整し、硬質膜に必要とされる機能を1層の高硬質層と1層の低硬質層のみで実現すれば、硬質膜を容易に形成することが可能となり、燃料噴射弁の製造工程が複雑となることを防止することができる。
硬質膜の硬度を細かに設定し、硬質膜の硬度を連続的に変化させことによって、所望の機能を有する硬質膜をより厳密に実現することができる。
本発明の技術によると、硬度や耐摩耗性に優れる一方において欠損や剥離が発生しやすいダイヤモンドライクカーボンを用いて、耐久性の高い硬質膜を実現することができる。
(形態1) 本体は、ボディと、ボディ内に固定されているコアと、ボディの一端側に固定されているとともに燃料噴射孔が形成されている弁シートを備えている。本体内に収容された弁体は、コアと弁シートの間に位置している。弁体は、その一端が弁シートに当接して燃料噴射孔を閉塞する第1位置と、その一端が弁シートから離間するとともにその他端がコアに当接する第2位置との間を移動する。
(形態2) 弁体の一端には、弁シートに当接して燃料噴射孔を閉塞する閉塞部が設けられている。
(形態3) アクチュエータは、ソレノイドを用いて構成されている。コアと弁体は磁性材料を用いて形成されており、ソレノイドに通電すると磁化されるようになっている。
本明細書において「上流」、「下流」という表現は、「燃料の通過方向Aに関して上流」、「燃料の通過方向Aに関して下流」をそれぞれ意味している。即ち、「上流側」、「下流側」という表現は、図1中の「上方」、「下方」にそれぞれ対応する。
ボディ14は、本体12の外郭を構成する筒状の部材である。ボディ14は、樹脂で形成されている。ボディ14の外周面には、外部の制御ユニット(図示省略)に接続されるコネクタ48が形成されている。コネクタ48には、ソレノイド26と電気的に接続している複数の端子ピン50が設けられている。
アジャスタ22は、筒状の部材であり、コア16の貫通孔16a内に圧入されている。アジャスタ22は、コイルばね24の上流側に位置しており、コイルばね24の上流端に当接している。アジャスタ22は、その位置を調整することによってコイルばね24の圧縮量を調整するための部材である。アジャスタ22の貫通孔22aは、燃料流路20の一部を構成している。
弁シート34は、有底円筒形状の部材であり、弁シートホルダ32の貫通孔32aに固定されている。弁シート34の内穴34aには、弁体30の下流側部分が位置している。弁シート34の内穴34aと弁体30との間には、燃料流路20の一部を構成する隙間が形成されている。弁シート34の下流側端面には、オリフィスプレート38が設けられている。弁シート34及びオリフィスプレート38は、本体12の下流端12dに位置している。弁シート34とオリフィスプレート38のそれぞれには、燃料噴射孔42を構成する貫通孔34a、38aが形成されている。
図5は、硬質膜30の厚み方向に関するビッカース硬さHvの変化を示している。図5に示すグラフの横軸xは、図4中のx軸に対応しており、上流端30cの表面からの距離(深さ)を示している。x座標が0からx2までの範囲は硬質膜33に対応しており、そのうちのx座標が0からx1までの範囲は低硬質層33bに対応し、x座標がx1からx2までの範囲は高硬質層33aに対応する。x座標がx2を超える範囲は母材31に対応している。図5に示すように、硬質膜33のビッカース硬さHvは、硬質膜33の表面側(x=0)では低く、母材31側(x=x2)では高くなっている。
同様に、コア16の下流端16dについても、母材17上に積層された高硬質層19aと、高硬質層19a上に積層された低硬質層19bを含む硬質膜19が形成されている。
ソレノイド26は、ボディ14の貫通孔14内に固定されている。ソレノイド26は、コア16の下流端16cを含む一部を囲繞している。ソレノイド26には、コネクタ48の端子ピン50を介して、外部の制御ユニット(図示省略)から電流が通電される。ソレノイド26には、燃料を噴射すべきタイミングで電流が通電される。ソレノイド26は、電流が通電されることによって磁場を発生する。
それに対して、ソレノイド26に電流が通電され、ソレノイド26が磁場を発生すると、コア16及び弁体30が磁気を帯びる。コア16と弁体30は互いに引き合い、弁体30がコイルばね24の付勢力に抗して上流側の第2位置へ移動する(図3参照)。弁体30の閉塞部36が弁シート34から離間し、燃料噴射孔42が開放される。このとき、燃料噴射孔42から燃料が噴射される。通常、コイルばね24には電流が断続的に通電され、燃料噴射孔46から燃料が断続的に噴射される。
上記の問題に対して、本実施例の硬質膜19、33には、母材17、31側に形成された高硬質層19a、33aと、表面側に形成された低硬質層19b、33bが形成されている。母材17、31側に形成された高硬質層19a、33aは、十分な硬度を有することから、母材17、31の変形や損傷を十分に防止する。一方、表面側に形成された低硬質層19b、33bは、その硬度が比較的に低く調整されているので、硬質膜19、33に生じる応力を緩和する。それにより、比較的にクラックが生じやすいダイヤモンドライクカーボンであっても、硬質膜19、33の欠損や剥離が顕著に防止される。硬質膜19、33が耐久性に優れることから、燃料噴射弁10はその機能を長期に亘って維持することができる。
例えば、上記した実施例では硬質膜19、33を高硬質層19a、33aと低硬質層19b、33bの2層で構成しているが、図6に示すように硬質膜19、33を1層で形成してもよい。この場合、図7に示すように、硬質膜19、33の硬度を、表面16d、30c側(x=0)から母材17、31側(x=x2)に向けて連続的に高くなる(単調増加する)ように調整するとよい。なお、図7に示す硬度の変化は一例であり、厚み方向(x方向)に対する硬度の変化率を、厚み方向の位置(x座標)に応じて変化させてもよい。
また、実施例で説明した硬質膜19、33は、図8に示すように弁体30の上流端30cのみに形成してもよいし、図9に示すようにコア16の下流端16dのみに形成してもよい。
12:本体
14:ボディ
16:コア
17:コアの母材
19:コアの硬質膜
19a:コアの硬質膜の高硬質層
19b:コアの硬質膜の低硬質層
20:燃料流路
24:コイルばね
26:ソレノイド
30:弁体
31:弁体の母材
33:弁体の硬質膜
33a:弁体の硬質膜の高硬質層
33b:弁体の硬質膜の低硬質層
34:弁シート
38:閉塞部(弁体の一端)
42:燃料噴射孔
Claims (5)
- その内部を燃料が通過するとともに燃料噴射孔が形成されている本体と、
前記本体内において第1位置と第2位置の間を移動可能に収容されており、前記第1位置ではその一端が前記燃料噴射孔を閉塞し、前記第2位置では前記燃料噴射孔を開放するとともにその他端が前記本体に当接する弁体と、
前記弁体を第1位置に向けて付勢している付勢部材と、
前記弁体を第2位置に向けて動かすアクチュエータを備え、
前記弁体の他端と前記本体の互いに当接し合う面の少なくとも一方は、その母材よりも硬度の高い硬質膜によって被覆されており、
前記硬質膜の硬度が、表面側では低く母材側では高いことを特徴とする燃料噴射弁。 - 前記硬質膜は、母材上に形成されている高硬質層と、前記高硬質層上に形成されているとともに前記高硬質層よりも硬度の低い低硬質層を含むことを特徴とする請求項1に記載の燃料噴射弁。
- 前記硬質膜は、前記高硬質層と前記低硬質層のみを含むことを特徴とする請求項2に記載の燃料噴射弁。
- 前記硬質膜の硬度が、表面側から母材側に向けて連続的に高くなっていることを特徴とする請求項1に記載の燃料噴射弁。
- 前記硬質膜は、ダイヤモンドライクカーボンによって形成されていることを特徴とする請求項1から4のいずれか1項に記載の燃料噴射弁。
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