JP2009006205A - 酸素分離膜、およびその製造方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】 酸素分離膜は、多孔質セラミックス支持体上に、酸素イオンを伝導する混合伝導体粉末(酸素分離膜粉末)と、バインダーとからなる緻密層が形成されている。混合伝導体粉末は、一般式、 AxA'1−XByB'1−yO3−α を有する。式中、0<x、y<0.5、αは電気的中性を保つための数値であり、AとA'は、互いに異なるもので、ランタノイド元素、Ca、Sr、およびBaの中から選ばれた少なくとも1つの元素、BとB'は、互いに異なるもので、Ti、Zr、Ce、Nb、Ta、およびGaの中から選ばれた少なくとも1つの元素である。
【選択図】 図2
Description
AxA'1−XByB'1−yO3−α
を有するものであることを特徴としている。
AxA'1−XByB'1−yO3−α
を有するものであることを特徴としている。
BaCe1−xYyO3−α
を有するものであることを特徴としている。
AxA'1−XByB'1−yO3−α
を有するものである。
AxA'1−XByB'1−yO3−α
を有するものである。
BaCe1−xYyO3−α
を有するものである。
AxA'1−XByB'1−yO3−α
を有するものである。
AxA'1−XByB'1−yO3−α
を有するものである。
BaCe1−xYyO3−α
を有するものである。
本発明の方法により、多孔質セラミックス支持体上に、酸素イオンを伝導する混合伝導体粉末と、バインダーとからなる緻密層が形成されている酸素分離膜を製造した。
工程1:混合伝導体粉末(酸素分離膜材料)(Ca0.8Sr0.2Ti0.7Fe0.3O3−α)と、無機バインダー(バインダーA:BaO・75%、SiO・25%)の所定量を、イソプロパノールに分散させ、混合伝導体粉末(酸素分離膜材料)と無機バインダーの混合分散液を調製する。
調製方法2
工程1:上記実施例1と同じ混合伝導体粉末(酸素分離膜材料)と、上記実施例1と同じ無機バインダーAを所定の量をイソプロパノールに分散させ、混合伝導体粉末(酸素分離膜材料)と、無機バインダーAの混合分散液を調製する。
調製方法3
工程1:上記実施例1と同じ混合伝導体粉末(酸素分離膜材料)の所定の量をイソプロパノールに分散させ、混合伝導体粉末(酸素分離膜材料)の分散液を調製する。
上記実施例1〜3の場合と同様にして、本発明による酸素分離膜を製造するが、上記実施例1〜3の場合と異なる点は、無機バインダーとして、バインダーB:SrO・25%、SiO・25%、CaO・15%、BaO・20%、Al2O3・15%を使用した点にある。
本発明の実施例1〜6による酸素分離膜の性能を評価するために、酸素透過試験を行なった。
本発明の実施例1〜6による酸素分離膜、および比較例の従来の酸素分離膜によるそれぞれの酸素透過試験の結果を図4に示した。
Claims (10)
- 多孔質セラミックス支持体上に、酸素イオンを伝導する混合伝導体粉末と、バインダーとからなる緻密層が形成されていることを特徴とする、酸素分離膜。
- 混合伝導体粉末が、一般式、
AxA'1−XByB'1−yO3−α
を有するものであることを特徴とする、請求項1に記載の酸素分離膜。
上記式中、0<xであり、y<0.5であり、αは、電気的中性を保つための数値であり、Aは、ランタノイド元素、Ca、Sr、およびBaよりなる群の中から選ばれた少なくとも1つの元素であり、A'は、上記Aで選択された元素を除く、ランタノイド元素、Ca、Sr、およびBaよりなる群の中から選ばれた少なくとも1つの元素であり、Bは、Ti、Zr、Ce、Nb、Ta、およびGaよりなる群の中から選ばれた少なくとも1つの元素であり、B'は、Fe、Co、Cr、およびYよりなる群の中から選ばれた少なくとも1つの元素である。 - 多孔質セラミックス支持体が、一般式、
AxA'1−XByB'1−yO3−α
を有するものであることを特徴とする、請求項1または2に記載の酸素分離膜。
上記式中、0<xであり、y<0.5であり、αは、電気的中性を保つための数値であり、Aは、ランタノイド元素、Ca、Sr、およびBaよりなる群の中から選ばれた少なくとも1つの元素であり、A'は、上記Aで選択された元素を除く、ランタノイド元素、Ca、Sr、およびBaよりなる群の中から選ばれた少なくとも1つの元素であり、Bは、Ti、Zr、Ce、Nb、Ta、およびGaよりなる群の中から選ばれた少なくとも1つの元素であり、B'は、Fe、Co、Cr、およびYよりなる群の中から選ばれた少なくとも1つの元素である。 - 多孔質セラミックス支持体が、式、
BaCe1−xYyO3−α
を有するものであることを特徴とする、請求項1〜3のうちのいずれか一項に記載の酸素分離膜。
上記式中、xは、0.6<x<1.0の範囲である。 - バインダーが、Mg、Ca、Sr、Sc、Si、Al、Co、Zn、Pb、Ce、Zr、Nd、およびSbよりなる群の中から選ばれた少なくとも1つの元素の酸化物、同元素の酸化物の混合体、もしくは同元素の複合酸化物であること特徴とする、請求項1〜4のうちのいずれか一項に記載の酸素分離膜。
- 多孔質セラミックス支持体が、平均細孔径50μm〜3nm、および気孔率10〜50%を有するものであることを特徴とする、請求項1〜5のうちのいずれか一項に記載の酸素分離膜。
- 混合伝導体粉末と無機バインダーとを同一の溶液中に分散させた分散液を用い、多孔質セラミックス支持体上に、混合伝導体と無機バインダーを皮膜形成または含浸させることを特徴とする、酸素分離膜の製造方法。
- 多孔質セラミックス支持体上に、混合伝導体と無機バインダーを皮膜形成または含浸させた後、もしくは皮膜形成または含浸させる際に、多孔質セラミックス支持体側から吸引ポンプで200kPa〜10kPaの圧力で吸引し、粒子同士の密度を高めることを特徴とする、請求項7に記載の酸素分離膜の製造方法。
- 混合伝導体粉末を分散させた分散液を用い、多孔質セラミックス支持体上に、混合伝導体粉末を、皮膜形成または含浸させた後、無機バインダーを分散させた分散液を用い、無機バインダーを、皮膜形成または含浸させることを特徴とする、酸素分離膜の製造方法。
- 混合伝導体粉末を分散させた分散液を用い、多孔質セラミックス支持体上に、混合伝導体粉末を、皮膜形成または含浸させた後、無機バインダーを分散させた分散液を用い、無機バインダーを、皮膜形成または含浸させる際に、多孔質セラミックス支持体側から吸引ポンプで200kPa〜10kPaの圧力で吸引することを特徴とする、請求項9に記載の酸素分離膜の製造方法。
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