JP2009004390A - 蛍光ランプ及び表示装置 - Google Patents

Abstract

【課題】ガラス管の一端部分と他端部分とにおける蛍光体粒子混合物の組成に差異が生じることを確実に抑制することができる構成を有する蛍光ランプを提供する。
【解決手段】蛍光ランプは、ガラス管１１、及び、ガラス管１１の内面に形成され、青色発光蛍光体粒子と赤色発光蛍光体粒子と緑色発光蛍光体粒子とが混合された蛍光体粒子混合物から成る蛍光体粒子層１５から構成されており、青色発光蛍光体粒子の平均比重は４．０±０．４であり、赤色発光蛍光体粒子の平均比重は４．０±０．４であり、緑色発光蛍光体粒子の平均比重は４．０±０．４であり、蛍光体粒子層を構成する蛍光体粒子混合物の比重は４．０±０．４である。
【選択図】 図１

Description

本発明は、蛍光ランプ、及び、係る蛍光ランプを備えた表示装置に関する。

近年、パーソナルコンピュータ等に使用される液晶表示装置のバックライト光源として、長寿命で熱発生の少ない冷陰極型の蛍光ランプが多用されている。この蛍光ランプにおいては、図１の（Ａ）に模式的な断面図を示すように、ガラス管１１の両端部は、例えば銅クラッド鉄合金から成るジュメット線１２とビードガラス１３とによって封止されている。そして、ガラス管１１の内部に位置するジュメット線１２の先端部には、タングステンやハフニウムといった金属粉末単体あるいはこれらの混合体を焼結した焼結金属、ニッケル、ニオブ等から成る電極１４が取り付られている。また、ガラス管１１の内面には蛍光体粒子層１５が形成され、ガラス管１１の内部には、ネオンガスやアルゴン等の混合希ガスが封入され、あるいは又、水銀が拡散封入されている。

この蛍光ランプの製造にあっては、通常、青色発光蛍光体粒子と赤色発光蛍光体粒子と緑色発光蛍光体粒子とが混合された蛍光体粒子混合物を含んだ蛍光体スラリーをガラス管の内面に流すことで、蛍光体スラリー層を形成する。ところで、使用する青色発光蛍光体粒子、赤色発光蛍光体粒子及び緑色発光蛍光体粒子のそれぞれの比重には大きな差がある。従って、蛍光体スラリーをガラス管の内面に流したとき、蛍光体粒子の比重の差に起因して、蛍光体スラリー中の青色発光蛍光体粒子、赤色発光蛍光体粒子及び緑色発光蛍光体粒子の流動状態に差異が生じる。即ち、比重の高い蛍光体粒子は先に流れ、比重の低い蛍光体粒子は流れが遅い。その結果、ガラス管１１の一端部分の内面に形成された蛍光体粒子層の部分を構成する蛍光体粒子混合物（以下、便宜上、「ガラス管の一端部分における蛍光体粒子混合物」と呼ぶ場合がある）の組成（青色発光蛍光体粒子、赤色発光蛍光体粒子及び緑色発光蛍光体粒子の割合を意味し、以下においても同じ意味で用いる）と、ガラス管１１の他端部分の内面に形成された蛍光体粒子層の部分を構成する蛍光体粒子混合物（以下、便宜上、「ガラス管の他端部分における蛍光体粒子混合物」と呼ぶ場合がある）の組成との間に差異が生じてしまい、発光色がガラス管１１の一端部分と他端部分との間で異なるといった現象が生じる。そして、このような発光色の相違は、液晶表示装置における表示ムラとして認識される。

特開２００３−４５３２９

蛍光ランプを構成するガラス管１１の内面に蛍光体スラリーを塗布したときに塗布ムラが発生することを防止する技術が、例えば、特開２００３−４５３２９に開示されている。しかしながら、この特開２００３−４５３２９に開示された技術を用いても、ガラス管の一端部分における蛍光体粒子混合物の組成と、ガラス管の他端部分における蛍光体粒子混合物の組成との間に差異が生じるといった現象の発生を抑制することは困難である。

従って、本発明の目的は、ガラス管の一端部分における蛍光体粒子混合物の組成と、ガラス管の他端部分における蛍光体粒子混合物の組成との間に差異が生じることを確実に抑制することができる構成を有する蛍光ランプ、及び、係る蛍光ランプを備えた表示装置を提供することにある。

上記の目的を達成するための本発明の第１の態様に係る蛍光ランプは、
（Ａ）ガラス管、及び、
（Ｂ）ガラス管の内面に形成され、青色発光蛍光体粒子と赤色発光蛍光体粒子と緑色発光蛍光体粒子とが混合された蛍光体粒子混合物から成る蛍光体粒子層、
から構成された蛍光ランプであって、
青色発光蛍光体粒子の平均比重は４．０±０．４であり、
赤色発光蛍光体粒子の平均比重は４．０±０．４であり、
緑色発光蛍光体粒子の平均比重は４．０±０．４であり、
蛍光体粒子層を構成する蛍光体粒子混合物の比重は４．０±０．４であることを特徴とする。

上記の目的を達成するための本発明の第２の態様に係る蛍光ランプは、
（Ａ）ガラス管、及び、
（Ｂ）ガラス管の内面に形成され、青色発光蛍光体粒子と赤色発光蛍光体粒子と緑色発光蛍光体粒子とが混合された蛍光体粒子混合物から成る蛍光体粒子層、
から構成された蛍光ランプであって、
ガラス管の一端部分の内面に形成された蛍光体粒子層の部分を構成する蛍光体粒子混合物の比重をρ₁、ガラス管の他端部分の内面に形成された蛍光体粒子層の部分を構成する蛍光体粒子混合物の比重をρ₂としたとき、
ρ₁＝４．０±０．４
ρ₂＝４．０±０．４
を満足し、且つ、
｜ρ₁−ρ₂｜≦０．４
を満足することを特徴とする。

上記の目的を達成するための本発明の第１の態様に係る表示装置は、
（Ａ）ガラス管、及び、
（Ｂ）ガラス管の内面に形成され、青色発光蛍光体粒子と赤色発光蛍光体粒子と緑色発光蛍光体粒子とが混合された蛍光体粒子混合物から成る蛍光体粒子層、
から構成された蛍光ランプであって、
青色発光蛍光体粒子の平均比重は４．０±０．４であり、
赤色発光蛍光体粒子の平均比重は４．０±０．４であり、
緑色発光蛍光体粒子の平均比重は４．０±０．４であり、
蛍光体粒子層を構成する蛍光体粒子混合物の比重は４．０±０．４である蛍光ランプを備えていることを特徴とする。

上記の目的を達成するための本発明の第２の態様に係る表示装置は、
（Ａ）ガラス管、及び、
（Ｂ）ガラス管の内面に形成され、青色発光蛍光体粒子と赤色発光蛍光体粒子と緑色発光蛍光体粒子とが混合された蛍光体粒子混合物から成る蛍光体粒子層、
から構成された蛍光ランプであって、
ガラス管の一端部分の内面に形成された蛍光体粒子層の部分を構成する蛍光体粒子混合物の比重をρ₁、ガラス管の他端部分の内面に形成された蛍光体粒子層の部分を構成する蛍光体粒子混合物の比重をρ₂としたとき、
ρ₁＝４．０±０．４
ρ₂＝４．０±０．４
を満足し、且つ、
｜ρ₁−ρ₂｜≦０．４
を満足する蛍光ランプを備えていることを特徴とする。

本発明の第１の態様若しくは第２の態様に係る蛍光ランプ、あるいは又、本発明の第１の態様若しくは第２の態様に係る表示装置（以下、これらを総称して、単に、本発明と呼ぶ場合がある）においては、ガラス管の一端部分の内面に形成された蛍光体粒子層の部分を構成する蛍光体粒子混合物（便宜上、「ガラス管の一端部分における蛍光体粒子混合物」と呼ぶ場合がある）からの発光色の色度座標を（ｘ₁，ｙ₁）、ガラス管の他端部分の内面に形成された蛍光体粒子層の部分を構成する蛍光体粒子混合物（便宜上、「ガラス管の他端部分における蛍光体粒子混合物」と呼ぶ場合がある）からの発光色の色度座標を（ｘ₂，ｙ₂）としたとき、
［（ｘ₂−ｘ₁）²＋（ｙ₂−ｙ₁）²］^0.5≦０．０３
望ましくは、
［（ｘ₂−ｘ₁）²＋（ｙ₂−ｙ₁）²］^0.5≦０．０２
を満足することが好ましい。尚、色度座標は、ＣＩＥ １９３１ 色度図に規定されている。尚、［（ｘ₂−ｘ₁）²＋（ｙ₂−ｙ₁）²］^0.5の値を、以下の説明において、「色度差ΔＥ」と呼ぶ場合がある。

本発明において、ガラス管の実効長（Ｌ）及びガラス管の内径は、蛍光ランプに要求される仕様に基づき決定すればよいが、ガラス管の実効長（Ｌ）は０．５ｍ以上であり、ガラス管の内径は１．５ｍｍ乃至３．０ｍｍである構成を例示することができる。尚、ガラス管の実効長Ｌとは、内面に蛍光体粒子層を実質的に形成すべきガラス管の部分の長さを意味し、ガラス管の全長（Ｌ’）よりも短い。

本発明の第１の態様に係る蛍光ランプあるいは表示装置にあっては、蛍光体粒子層を構成する蛍光体粒子混合物の比重ρは４．０±０．４を満足しているが、この蛍光体粒子層を構成する蛍光体粒子混合物の比重ρを測定する蛍光体粒子層の部分は、ガラス管の一端部分の内面に形成された蛍光体粒子層の部分、及び、ガラス管の他端部分の内面に形成された蛍光体粒子層の部分とすることが望ましい。そして、この場合、これらの蛍光体粒子層の部分における比重測定値の平均値を、蛍光体粒子層を構成する蛍光体粒子混合物の比重ρとすればよい。

本発明の第１の態様に係る蛍光ランプあるいは表示装置にあっては、ガラス管の一端部分における蛍光体粒子混合物の比重をρ₁、ガラス管の他端部分における蛍光体粒子混合物の比重をρ₂としたとき、｜ρ₁−ρ₂｜≦０．４を満足することが望ましい。

ここで、本発明において、ガラス管の実効長をＬとしたとき、ガラス管の一端部分の内面に形成された蛍光体粒子層の部分とは、例えば、ガラス管の一端（より具体的には、ガラス管の内面に蛍光体粒子層を形成すべきガラス管の部分の一方の端部）から中央側へ０．０２Ｌ乃至０．０４Ｌの所に位置する蛍光体粒子層の部分を意味し、ガラス管の他端部分の内面に形成された蛍光体粒子層の部分とは、例えば、ガラス管の他端（より具体的には、ガラス管の内面に蛍光体粒子層を形成すべきガラス管の部分の他方の端部）から中央側へ０．０２Ｌ乃至０．０４Ｌの所に位置する蛍光体粒子層の部分を意味する。

本発明において、蛍光体粒子の比重（青色発光蛍光体粒子の比重ρ_B，赤色発光蛍光体粒子の比重ρ_R，緑色発光蛍光体粒子の比重ρ_G）あるいは密度は、ピクノメーター（比重瓶）を用いる方法に基づき、測定することができる。また、蛍光体粒子層を構成する蛍光体粒子混合物の比重（ρ）あるいは密度は、ガラス管の上述した所定の部分の内面に位置する蛍光体粒子層を削り取り、得られた蛍光体粒子混合物の比重あるいは密度を上記の方法に基づき測定することで得ることができる。

本発明において、蛍光ランプを構成するガラス管は、６００゜Ｃ程度の耐熱性を有する硬質ガラスから作製されていることが好ましい。蛍光ランプの形状は、直線状（直管状）、「Ｕ」字状、連続した「Ｕ」字状、「Ｓ」字状、連続した「Ｓ」字状、「Ｗ」字状等、蛍光ランプに要求される仕様に基づき決定すればよい。

本発明における青色発光蛍光体粒子として、比重（ρ_B）３．８のＢａＭｇＡｌ₁₀Ｏ₁₇：Ｅｕ（以後ＢＡＭ：Ｅｕと呼ぶ場合がある）を例示することができる。また、赤色発光蛍光体粒子として、比重（ρ_R）４．３のＹＶＯ₄：Ｅｕ（以後ＹＶＯと呼ぶ場合がある）を例示することができる。更には、緑色発光蛍光体粒子として、比重（ρ_G）３．８のＢａＭｇＡｌ₁₀Ｏ₁₇：Ｅｕ，Ｍｎ（以後ＢＡＭ：Ｅｕ，Ｍｎと呼ぶ場合がある）を例示することができる。本発明において、それぞれの色を発光する蛍光体粒子は、１種類の蛍光体粒子から構成されていてもよいし、２種類以上の蛍光体粒子から構成されていてもよい。前者の場合、それぞれの色を発光する蛍光体粒子を構成する１種類の蛍光体粒子の比重が、平均比重ρ_B，ρ_R，ρ_Gとなる。一方、後者の場合、それぞれの色を発光する蛍光体粒子を構成する２種類以上の蛍光体粒子（Ｉ種類の蛍光体粒子）のそれぞれの比重をρ_i（但し、ｉ＝１，２・・・Ｉ）、それぞれの割合をｗ_i（但し、ｉ＝１からＩまでのｗ_iの合計は「１」である）としたとき、平均比重は、Σ（ρ_i・ｗ_i）で表すことができる。ここで、記号「Σ」は、ｉ＝１からＩまでの総和を意味する。例えば、緑色発光蛍光体粒子として、比重３．８（＝ρ_G-1）のＢＡＭ：Ｅｕ，Ｍｎ［割合ｗ_G-1］と、比重５．２（＝ρ_G-2）のＬａＰＯ₄：Ｃｅ，Ｔｂ（以後ＬａＰと呼ぶ場合がある）［割合ｗ_G-2］との混合品を用いることもでき、この場合には、緑色発光蛍光体粒子全体として（即ち、ＢＡＭ：Ｅｕ，Ｍｎ蛍光体粒子とＬａＰ蛍光体粒子との混合品として）、その平均比重ρ_G（＝ρ_G-1・ｗ_G-1＋ρ_G-2・ｗ_G-2、但し、ｗ_G-1＋ｗ_G-2＝１）が４．０±０．４を満足する必要がある。

本発明において、青色発光蛍光体粒子、赤色発光蛍光体粒子、緑色発光蛍光体粒子の混合割合（蛍光体粒子混合物の組成）は、蛍光ランプの中央部での発光色度が、発光色の色度座標において、例えば（０．２７５，０．２７５）となるような混合割合とすることが好ましい。一例として、
青色発光蛍光体粒子： ５〜４０重量％
赤色発光蛍光体粒子：２５〜７５重量％
緑色発光蛍光体粒子：２０〜６０重量％
とすることが好ましく、このような混合割合とすることで白色を表示することができる。但し、青色発光蛍光体粒子、赤色発光蛍光体粒子及び緑色発光蛍光体粒子の合計は１００重量％である。尚、例えば、緑色発光蛍光体粒子としてＢＡＭ：Ｅｕ，ＭｎとＬａＰとの混合品を用いる場合、ＬａＰの混合割合は全体の１８重量％以下であることが望ましい。

本発明における蛍光ランプには、冷陰極蛍光ランプ及び熱陰極蛍光ランプが包含される。また、本発明の表示装置において、例えば、蛍光ランプはバックライト光源として表示装置に組み込まれ、係る表示装置として液晶表示装置を挙げることができる。バックライトの方式として、直下方式（反射板方式とも呼ばれる）、エッジライト方式（導光体方式あるいはサイドライト方式とも呼ばれる）を挙げることができる。

本発明の第１の態様に係る蛍光ランプあるいは表示装置にあっては、青色発光蛍光体粒子、赤色発光蛍光体粒子及び緑色発光蛍光体粒子のそれぞれの平均比重が規定され、しかも、蛍光体粒子層を構成する蛍光体粒子混合物の比重が規定されている。また、本発明の第２の態様に係る蛍光ランプあるいは表示装置にあっては、ガラス管の一端部分及び他端部分の内面に形成された蛍光体粒子層の部分を構成する蛍光体粒子混合物の比重ρ₁，ρ₂の値、及び、これらの比重の差が規定されている。従って、青色発光蛍光体粒子と赤色発光蛍光体粒子と緑色発光蛍光体粒子とが混合された蛍光体粒子混合物を含んだ蛍光体スラリーをガラス管の内面に流して蛍光体スラリー層を形成するとき、蛍光体スラリー中の青色発光蛍光体粒子、赤色発光蛍光体粒子及び緑色発光蛍光体粒子の流動状態に差異が生じ難い。それ故、ガラス管の一端部分における蛍光体粒子混合物の組成と、ガラス管の他端部分における蛍光体粒子混合物の組成との間に差異が生じ難い。即ち、従来の技術と異なり、発光色がガラス管の一端部分と他端部分との間で異なるといった現象が生じ難く、均一な発光状態の蛍光ランプを得ることができるので、液晶表示装置における表示ムラが発生し難い。

以下、図面を参照して、実施例に基づき本発明を説明する。

実施例１は、本発明の第１の態様及び第２の態様に係る蛍光ランプ及び表示装置に関する。実施例１における表示装置は、具体的には、液晶表示装置であり、蛍光ランプは液晶表示装置のバックライト光源として用いられる。

即ち、実施例１の蛍光ランプは、その模式的な断面図を図１の（Ａ）に示すように、
（Ａ）ガラス管１１、及び、
（Ｂ）ガラス管１１の内面に形成され、青色発光蛍光体粒子と赤色発光蛍光体粒子と緑色発光蛍光体粒子とが混合された蛍光体粒子混合物から成る蛍光体粒子層１５、
から構成された蛍光ランプである。

そして、青色発光蛍光体粒子の平均比重は４．０±０．４であり、赤色発光蛍光体粒子の平均比重は４．０±０．４であり、緑色発光蛍光体粒子の平均比重は４．０±０．４であり、蛍光体粒子層を構成する蛍光体粒子混合物の比重は４．０±０．４である。

あるいは又、ガラス管１１の一端部分１１Ａの内面に形成された蛍光体粒子層の部分１５Ａを構成する蛍光体粒子混合物の比重をρ₁、ガラス管１１の他端部分１１Ｂの内面に形成された蛍光体粒子層の部分１５Ｂを構成する蛍光体粒子混合物の比重をρ₂としたとき、ρ₁＝４．０±０．４、ρ₂＝４．０±０．４を満足し、且つ、｜ρ₁−ρ₂｜≦０．４を満足する。

また、実施例１の表示装置は、上記の特徴を有する蛍光ランプを備えている。

そして、実施例１の蛍光ランプあるいは表示装置に備えられた蛍光ランプにあっては、ガラス管の一端部分における蛍光体粒子混合物からの発光色の色度座標を（ｘ₁，ｙ₁）、ガラス管の他端部分における蛍光体粒子混合物からの発光色の色度座標を（ｘ₂，ｙ₂）としたとき、
色度差ΔＥ＝［（ｘ₂−ｘ₁）²＋（ｙ₂−ｙ₁）²］^0.5≦０．０２
を満足している。

実施例１においては、具体的には、青色発光蛍光体粒子、赤色発光蛍光体粒子、緑色発光蛍光体粒子として、以下の表１に示す蛍光体粒子を用いた。尚、表１中、丸印（○）は、丸印が付された蛍光体粒子を使用したことを意味する。バインダとしてニトロセルロースを用い、酢酸ブチル：ニトロセルロースの重量比を４９：１とした分散液を準備した。そして、青色発光蛍光体粒子と赤色発光蛍光体粒子と緑色発光蛍光体粒子とを混合した蛍光体粒子混合物の重量と分散液の重量比が１：１となるように、蛍光体粒子混合物を分散液中に分散させることで、蛍光体スラリーを調製した。また、内径２．０ｍｍ、外径３．０ｍｍ、全長（Ｌ’）１００．５ｃｍ、実効長（Ｌ）１００ｃｍの硬質ガラスから成るガラス管を使用した。尚、全長（Ｌ’）、実効長（Ｌ）に関しては、図１の（Ａ）を参照のこと。ここで、蛍光体粒子混合物における青色発光蛍光体粒子、赤色発光蛍光体粒子、緑色発光蛍光体粒子の混合割合（蛍光体粒子混合物の組成）は、蛍光ランプの中央部での発光色度が、発光色の色度座標において、（０．２７５，０．２７５）となるような混合割合に調整した。例えば、
青色発光蛍光体粒子： ５〜４０重量％
赤色発光蛍光体粒子：２５〜７５重量％
緑色発光蛍光体粒子：２０〜６０重量％
とし、合計で１００重量％となるように、青色発光蛍光体粒子、赤色発光蛍光体粒子、緑色発光蛍光体粒子を調合、混合すれば、所望の色度差ΔＥ及び所望の比重差（Δρ＝｜ρ₁−ρ₂｜）において、白色を表示することができる。尚、以上に説明した各種の事項は、後述する実施例２あるいは比較例においても適用され、また、以上に説明した各種の操作を、後述する実施例２あるいは比較例においても実行した。

実施例１においては、図１の（Ｂ）に示すように、図示しないヒータ等によって加熱され、温度調節された容器２１中の蛍光体スラリー２０にガラス管１１の下端部を浸漬し、次いで、真空ポンプ２２及び電磁弁２３を作動させることによって、減圧弁２４及び吸引ヘッド２５を介してガラス管１１内を減圧する。ガラス管１１内が減圧されると、容器２１中の蛍光体スラリー２０が上昇する。蛍光体スラリー２０の液面が所定の高さまで達したならば、液面計２６によって蛍光体スラリー２０の液面が検知され、電磁弁２３が遮断されて、ガラス管１１内の圧力が大気圧へと戻される結果、蛍光体スラリー２０の液面が自然下降する。こうして、青色発光蛍光体粒子と赤色発光蛍光体粒子と緑色発光蛍光体粒子とが混合された蛍光体粒子混合物を含んだ蛍光体スラリーをガラス管１１の内面に流すことで、ガラス管１１の内面に蛍光体スラリー層が形成される。その後、ガラス管１１を電気炉内に搬入し、大気雰囲気の電気炉内を約６００゜Ｃに加熱すると共に、ガラス管１１に２５リットル／分の空気（温度約６００゜Ｃ）を流し、ガラス管１１の内面に形成された蛍光体スラリー層を焼成することで、青色発光蛍光体粒子と赤色発光蛍光体粒子と緑色発光蛍光体粒子とが混合された蛍光体粒子混合物から成る蛍光体粒子層１５を、ガラス管１１の内面に形成することができる。

こうして得られたガラス管１１において、評価のために、ガラス管の一端部分の内面に形成された蛍光体粒子層の部分１５Ａ、及び、ガラス管の他端部分の内面に形成された蛍光体粒子層の部分１５Ｂを削り取った。より具体的には、ガラス管の一端から３ｃｍ±１ｃｍ（０．０２Ｌ乃至０．０４Ｌ）の所に位置する蛍光体粒子層の部分１５Ａ、及び、ガラス管の他端から３ｃｍ±１ｃｍ（０．０２Ｌ乃至０．０４Ｌ）の所に位置する蛍光体粒子層の部分１５Ｂを削り取った。そして、削り取った蛍光体粒子層の部分１５Ａ，１５Ｂを構成する蛍光体粒子混合物に水銀ランプを照射し、輝度色度計で色度を測定した。また、削り取った蛍光体粒子層の部分１５Ａ，１５Ｂを構成する蛍光体粒子混合物の比重（ρ₁，ρ₂）を測定した。得られた蛍光体粒子混合物の色度座標、色度差ΔＥ、比重（ρ₁，ρ₂）、比重差Δρを表２に示す。尚、以上の操作を、後述する実施例２及び比較例においても、同様に行った。

こうして得られたガラス管１１に基づき、周知の方法で蛍光ランプ（図１の（Ａ）参照）を組み立て、更には、この蛍光ランプを液晶表示装置のバックライト光源として組み込んだところ、液晶表示装置において表示ムラは全く認識されなかった。

比較例の蛍光ランプを作製した。この比較例にあっては、表１に示す蛍光体粒子を用いた。即ち、この比較例においては、緑色発光蛍光体粒子としてＬａＰを用い、赤色発光蛍光体粒子としてＹ₂Ｏ₃：Ｅｕを用いた。そして、ガラス管１１の内面に実施例１と同様の方法で蛍光体粒子層を形成した後、実施例１と同様の方法で評価を行った。その結果を表２に示す。尚、こうして得られたガラス管に基づき、周知の方法で蛍光ランプを組み立て、更には、この蛍光ランプを液晶表示装置のバックライト光源として組み込んだところ、液晶表示装置において表示ムラが認識された。

実施例２は実施例１の変形である。実施例２においては、青色発光蛍光体粒子、赤色発光蛍光体粒子、緑色発光蛍光体粒子として、表１に示す蛍光体粒子を用いた。ここで、実施例２においては、緑色発光蛍光体粒子としてＢＡＭ：Ｅｕ，ＭｎとＬａＰとの混合品を用いており、ＬａＰの混合割合を全体の１８重量％以下としている。尚、緑色発光蛍光体粒子全体として（即ち、ＢＡＭ：Ｅｕ，Ｍｎ蛍光体粒子とＬａＰ蛍光体粒子との混合品として）、その平均比重ρ_Gは４．５である。

そして、ガラス管１１の内面に実施例１と同様の方法で蛍光体粒子層を形成した後、実施例１と同様の方法で評価を行った。その結果を表２に示す。尚、得られたガラス管１１に基づき、周知の方法で蛍光ランプを組み立て、更には、この蛍光ランプを液晶表示装置のバックライト光源として組み込んだところ、実施例１と同様に、液晶表示装置において表示ムラは全く認識されなかった。

以上、本発明を好ましい実施例に基づき説明したが、本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。実施例にて説明した蛍光ランプの構成や構造、製造に使用した材料や部材の構成、仕様等は例示であり、適宜、変更することができる。

図１の（Ａ）は、蛍光ランプの模式的な断面図であり、図１の（Ｂ）は、ガラス管の内面に蛍光体スラリーを塗布する方法を模式的に示す図である。

符号の説明

１１・・・ガラス管、１１Ａ・・・ガラス管の一端部分、１１Ｂ・・・ガラス管の他端部分、１２・・・ジュメット線、１３・・・ビードガラス、１４・・・電極、１５・・・蛍光体粒子層、１５Ａ・・・ガラス管の一端部分の内面に形成された蛍光体粒子層の部分、１５Ｂ・・・ガラス管の他端部分の内面に形成された蛍光体粒子層の部分

Claims (8)

1. （Ａ）ガラス管、及び、
   （Ｂ）ガラス管の内面に形成され、青色発光蛍光体粒子と赤色発光蛍光体粒子と緑色発光蛍光体粒子とが混合された蛍光体粒子混合物から成る蛍光体粒子層、
   から構成された蛍光ランプであって、
   青色発光蛍光体粒子の平均比重は４．０±０．４であり、
   赤色発光蛍光体粒子の平均比重は４．０±０．４であり、
   緑色発光蛍光体粒子の平均比重は４．０±０．４であり、
   蛍光体粒子層を構成する蛍光体粒子混合物の比重は４．０±０．４であることを特徴とする蛍光ランプ。
2. ガラス管の一端部分の内面に形成された蛍光体粒子層の部分を構成する蛍光体粒子混合物からの発光色の色度座標を（ｘ₁，ｙ₁）、ガラス管の他端部分の内面に形成された蛍光体粒子層の部分を構成する蛍光体粒子混合物からの発光色の色度座標を（ｘ₂，ｙ₂）としたとき、
   ［（ｘ₂−ｘ₁）²＋（ｙ₂−ｙ₁）²］^0.5≦０．０２
   を満足することを特徴とする請求項１に記載の蛍光ランプ。
3. ガラス管の実効長は０．５ｍ以上であり、ガラス管の内径は１．５ｍｍ乃至３．０ｍｍであることを特徴とする請求項１に記載の蛍光ランプ。
4. （Ａ）ガラス管、及び、
   （Ｂ）ガラス管の内面に形成され、青色発光蛍光体粒子と赤色発光蛍光体粒子と緑色発光蛍光体粒子とが混合された蛍光体粒子混合物から成る蛍光体粒子層、
   から構成された蛍光ランプであって、
   ガラス管の一端部分の内面に形成された蛍光体粒子層の部分を構成する蛍光体粒子混合物の比重をρ₁、ガラス管の他端部分の内面に形成された蛍光体粒子層の部分を構成する蛍光体粒子混合物の比重をρ₂としたとき、
   ρ₁＝４．０±０．４
   ρ₂＝４．０±０．４
   を満足し、且つ、
   ｜ρ₁−ρ₂｜≦０．４
   を満足することを特徴とする蛍光ランプ。
5. ガラス管の一端部分の内面に形成された蛍光体粒子層の部分を構成する蛍光体粒子混合物からの発光色の色度座標を（ｘ₁，ｙ₁）、ガラス管の他端部分の内面に形成された蛍光体粒子層の部分を構成する蛍光体粒子混合物からの発光色の色度座標を（ｘ₂，ｙ₂）としたとき、
   ［（ｘ₂−ｘ₁）²＋（ｙ₂−ｙ₁）²］^0.5≦０．０２
   を満足することを特徴とする請求項４に記載の蛍光ランプ。
6. ガラス管の実効長は０．５ｍ以上であり、ガラス管の内径は１．５ｍｍ乃至３．０ｍｍであることを特徴とする請求項４に記載の蛍光ランプ。
7. （Ａ）ガラス管、及び、
   （Ｂ）ガラス管の内面に形成され、青色発光蛍光体粒子と赤色発光蛍光体粒子と緑色発光蛍光体粒子とが混合された蛍光体粒子混合物から成る蛍光体粒子層、
   から構成された蛍光ランプであって、
   青色発光蛍光体粒子の平均比重は４．０±０．４であり、
   赤色発光蛍光体粒子の平均比重は４．０±０．４であり、
   緑色発光蛍光体粒子の平均比重は４．０±０．４であり、
   蛍光体粒子層を構成する蛍光体粒子混合物の比重は４．０±０．４である蛍光ランプを備えていることを特徴とする表示装置。
8. （Ａ）ガラス管、及び、
   （Ｂ）ガラス管の内面に形成され、青色発光蛍光体粒子と赤色発光蛍光体粒子と緑色発光蛍光体粒子とが混合された蛍光体粒子混合物から成る蛍光体粒子層、
   から構成された蛍光ランプであって、
   ガラス管の一端部分の内面に形成された蛍光体粒子層の部分を構成する蛍光体粒子混合物の比重をρ₁、ガラス管の他端部分の内面に形成された蛍光体粒子層の部分を構成する蛍光体粒子混合物の比重をρ₂としたとき、
   ρ₁＝４．０±０．４
   ρ₂＝４．０±０．４
   を満足し、且つ、
   ｜ρ₁−ρ₂｜≦０．４
   を満足する蛍光ランプを備えていることを特徴とする表示装置。

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