JP2009003233A - 平面型表示機器並びに平面型表示機器の製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】大画面で、かつ表示パネルサイズの異なる表示機器の生産性の向上と、表示パネルの発熱の効率良い冷却を行う平面型表示機器を提供する。
【解決手段】シャーシ部材を回路部品を載置する第１のシャーシ部材と、表示パネルの背面基板に固着される第２のシャーシ部材とに分割し、第１のシャーシ部材は、表示パネルの形状よりも小さく、かつ回路部品を載置可能な形状として、表示パネルの中央部に対向配置し、第２のシャーシ部材は、外形形状を表示パネルの外形形状と略同じ大きさで、内部に第１のシャーシ部材の外形形状と略同じ大きさの開口部を設けて、高熱伝導性接着部材によって表示パネルに固着される構成とする。
【選択図】図１

Description

本発明は、平面型表示機器に係わり、大形の平面型表示機器の生産性と信頼性の向上を図るためのシャーシ部材に関するものである。

近年、情報の表示機器の需要は、地上波ディジタル放送への移行等を背景に大画面の平面型表示機器にシフトされると共に、画面サイズも使途に合せて多種類の展開がなされている。この平面型表示機器の１つにプラズマディスプレイパネル装置がある。プラズマディスプレイパネル装置は、放電する素子をセル状に配置し、２枚のガラス基板（前面ガラス基板及び背面ガラス基板）を貼合せて封止し、この放電素子を封止空間で放電させて、ガラス基板上の蛍光体を発光して情報を表示させるものである。

プラズマディスプレイパネル装置（以後、ＰＤＰ装置と称する）は、この放電時に発熱する。ＰＤＰ装置の発熱による温度上昇は、蛍光体の発光輝度を変化させる。この蛍光体の発光輝度変化は、画質の劣化となると共に、ガラス基板の局部的な温度分布によってガラス基板の破損を招くこともある。このため、ＰＤＰ装置において発生した熱は、一般的に接着性高熱伝導性シート等を介して熱伝導性の良い金属製シャーシ部材に熱伝達させ、空気中に放熱する構成としている。また、シャーシ部材は、ＰＤＰ装置のガラス基板背面側で接着性高熱伝導シート等によって固着されるが、ＰＤＰ装置の放熱のみならず、ＰＤＰ装置の強度的な補強、及びＰＤＰ装置を駆動、操作する回路基板をＰＤＰ装置の固着平面側と反対の平面側において保持する部材としての役目を担っている。

この構成において、平面型表示機器は、表示画面サイズの大形化に伴って、シャーシ部材の加工や、接着性高熱伝導性シートによるシャーシ部材を固着する作業の困難さを生じている。更には、シャーシ部材の熱膨張による変形量の増加によって回路部品の取り付け位置ずれによる信頼性の劣化が問題となっている。
これらの問題に対応するために、フレームシャーシ（シャーシ部材）を分割し、表示パネルと、熱伝導部材と、フレームシャーシとを順に重ねて構成する構造体の技術が特許文献１（特開２００２−１２３１７８号公報）に記載されている。また、シャーシの熱膨張によるシャーシ部材形状の変形量を抑制する技術が特許文献２（特開２００６−１９５１７７号公報）に記載されている。さらには、発熱体は異なるが、１対の遠赤外線授受部材により蓄積熱を放熱する技術が特許文献３(特開２００５−２２２５８５号公報)に記載されている。
特開２００２−１２３１７８号公報 特開２００６−１９５１７７号公報 特開２００５−２２２５８５号公報

上記した従来技術には解決しなければならない技術課題がある。
特許文献１に記載されている映像表示装置は、表示パネルを支持するフレームシャーシを複数の金属製の成形部材を組合せる構成としている。フレームシャーシを複数個に分割して組合せることから、大形の表示パネルのフレームシャーシとしての製作性、作業性等の改善は図ることができるが、表示パネルの画面サイズの大きさの違う製品に対応するための技術や、放熱に対応する技術についての記載はない。
特許文献２に記載されているフラット表示装置は、フラット表示パネルの背面に回路基板を固定するためのシャーシを熱的に接続した構造においてシャーシとパネルとの熱膨張の違いによって生じる両部材の位置関係の変化に起因するフレキシブルケーブルへの応力負担を軽減してフレキシブルケーブルの離脱や破損を防止するために、シャーシを独立した複数のシャーシとして構成すると共に、回路基板を複数のブロック基板に分割して、複数のブロック基板を複数のシャーシに隙間を設けてそれぞれ取り付ける構成としている。シャーシを小型に分割することにより、熱膨張率の相違による歪み量を分散して、各シャーシにおける歪み量を縮小することができているが、シャーシによる表示パネルの発熱を冷却することに関しては、何らの配慮もなされていない。
特許文献３に記載されている電子機器は、発熱体の発熱を放射する際に、外部からの衝撃や振動による影響を受けない発熱手段の放熱方法を提供するために、発熱体側と空間的に離間した位置に１対の遠赤外線授受部材を貼り、発熱体の蓄積熱を筐体から放熱させる構成としている。ただ、離間した空間において熱伝達するに適する放熱方法であるが、平面型表示機器とは異なる電子機器における放熱方法に関するものであり、発熱体の大きさの異なる製品に対応する技術課題や解決技術については記載されていない。
本発明の目的は、平面型表示機器において、表示パネルの画面サイズの大型化及び多機種化に対応して、平面型表示機器の製作における作業性の改善と信頼性の向上が可能なシャーシ構造を提供することにある。

上記目的を達成するために、本発明の平面型表示機器は、表示パネルを備えた平面型表示機器であって、表示パネルの外形サイズよりも小さく、かつ平面型表示機器を駆動若しくは操作するための回路部品を載置して、表示パネルの略中央部に対向配置される第１のシャーシ部材と、外形サイズが表示パネルの外形形状と略同じで、内部に第１のシャーシ部材の外形サイズより大きい開口部を設けた第２のシャーシ部材とを有し、第２のシャーシ部材は、高熱伝導性接着部材によって表示パネルの背面側ガラス基板に固着される構成としたものである。

更には、第１のシャーシ部材は、表示パネルの背面ガラス基板から離間して配置され、表示パネルの背面ガラス基板には、第２のシャーシ部材の開口部で第１のシャーシ部材の対向平面に高熱伝導性部材を固着した構成としている。
更には、第１のシャーシ部材は、表示パネルとの対向平面に遠赤外線授受部材を固着し、表示パネルの背面ガラス基板から離間して配置され、表示パネルの背面ガラス基板には、第２のシャーシ部材の固着領域以外の開口部で第１のシャーシ部材の対向平面に遠赤外線授受部材を固着してなり、表示パネルの発熱は、離間して配置される一対の遠赤外線授受部材の伝熱による第１のシャーシ部材と、高熱伝導性接着部材の伝熱による第２のシャーシ部材とで放熱する構成としている。
更には、第１のシャーシと第２のシャーシの材質を異なる材質としている。
また別の発明として、第１のシャーシ部材と第２のシャーシ部材を同一の板材からプレス加工で形成し、第１のシャーシ部材は、第２のシャーシ部材の開口部の部分から形成している。
また、第１のシャーシ部材の外形サイズが、少なくとも２つの異なる画面サイズの平面型表示機器に共通のサイズである。

更には、表示パネルと、シャーシ部材とを有する平面型表示機器の製造方法であって、シャーシ部材を構成する第１のシャーシ部材は、複数種の表示パネルに共用可能な回路部品を組立てる工程を経てシャーシアセンブリ部材として製造され、シャーシ部材を構成する第２のシャーシ部材は、表示パネルの外形サイズにそれぞれ対応した複数種の外形サイズを有し、複数種の各々の表示パネルを組立てる工程において、表示パネルの背面側ガラス基板に固着されてなり、各々の第２のシャーシ部材を固着した複数種の外形形状の表示パネルと、シャーシアセンブリ部材を組合せる工程によって製造するものである。

上記構成による本発明によれば、画面サイズが大きく（大画面）で、かつ表示パネルの画面サイズの異なる表示機器の製造における生産性と信頼性の向上を図ることができ、表示パネルの発熱に対しても効率良い冷却を行える平面型表示機器を提供できる。

以下、本発明の実施形態について、図面を用いて詳細に説明する。
図１は、本発明の平面型表示機器の構成を概念的に示した構成図である。図１(a) は、平面型表示機器を表示側から見た正面図、図１(b) は、平面型表示機器を側面から見た断面図である。いずれも、説明するためエスカッションを透視させる等、模式的な図である。１は平面型表示機器、２は筐体、３は表示パネル、４は回路部品が実装されている回路基板、５１は第１のシャーシ部材、５２は第２のシャーシ部材、６は熱伝導性接着部材、７は熱伝導性部材、１０は第２のシャーシ部材５２の開口部、１１は表示パネル３と回路基板４とを接続するフレキシブルプリント配線板である。第２のシャーシ部材５２は、中央部に開口部１０があるように、窓のサッシのような枠状（フレーム状）の構造である。

図１に示すように、平面型表示機器１は、筐体２の内部に自発光型のＰＤＰ（表示パネル）３を有している。表示パネル３は、放電セル層を前面ガラス基板と背面ガラス基板とで挟持した構造である。また、筐体２内において、表示パネル３の背面ガラス基板側の後方には表示パネル３を駆動する回路部品，及び平面型表示機器１を操作する回路部品を載置した回路基板４を搭載している。回路基板４は、機能に応じて複数あり、シャーシ部材５に載置及び保持される。

ここで、本発明の特徴的な構造であるシャーシ部材５について、図２を参照しながら説明する。図２は、本発明におけるシャーシ部材の平面形状を示す図である。図２(a) (b) はそれぞれ、外形サイズの異なる第２のシャーシ部材を示す。また図２(c) は、図２(a) の第１のシャーシ部材５２−１、及び、図２(b) の第１のシャーシ部材５２−２と組合せる、第２のシャーシ部材５１を示す。図２に示すように、第２のシャーシ部材５２−１と５２−２の外形サイズ（即ち、外形寸法や形状）は異なる。

しかし、それぞれの開口部１０−１と１０−２の寸法は、第１のシャーシ部材５１と略等しい。従って、第２のシャーシ部材５２−１若しくは５２−２のどちらであっても、共通に、第１のシャーシ部材５１が使用できる。
例えば、第２のシャーシ部材５２−１は、横（Ｗ）がＷ＝Ｗ１、高さ（Ｄ）がＤ＝Ｄ１であり、第２のシャーシ部材５２−２は、横（Ｗ）がＷ＝Ｗ２、高さ（Ｄ）がＤ＝Ｄ２である。また、第１のシャーシ部材５１は、横（Ｗ）がＷ＝Ｗ０、高さ（Ｄ）がＤ＝Ｄ０である。しかし、
Ｗ０≒Ｗ１、Ｄ０≒Ｄ１ ‥‥‥式（１）
であり、かつ、
Ｗ０≒Ｗ２、Ｄ０≒Ｄ２ ‥‥‥式（２）
である。この場合、第２のシャーシ部材５２−１と５２−２の外形サイズ（横（Ｗ）×高さ（Ｄ））は、同じでなくとも良く式（１）と式（２）の関係を満足していれば良い。

図２(a) の第２のシャーシ部材５２−１と図２(c) の第１のシャーシ部材５１で構成する表示パネル３−１と、図２(b) の第２のシャーシ部材５２−２と図２(c) の第１のシャーシ部材５１で構成する表示パネル３−２とを図３に示す。
図３は、異なる表示パネルを有する平面型表示機器のシャーシ部材の載置状態を比較して示す構成概略図である。

図２及び図３の実施例では、表示画面サイズ（外形サイズ）がそれぞれ異なる表示パネル３−１と３−２で構成されている２つの平面型表示機器１１−１と１１−２に搭載されるシャーシ部材（第１のシャーシ部材５１、第２のシャーシ部材５２−１又は５２−２）を例として示しているが、対応する平面型表示機器１−１又は１−２は、２種類の異なる外形サイズの表示パネル（表示パネル３−１又は３−２）に限定されるものではなく、より多数種類の平面型表示機器に対応可能である。

本発明について、説明の便宜上、異なる画面サイズの表示パネル３を持つ２つの平面型表示機器１によって以下説明する。
大きな画面サイズ（大きな外形サイズ）の表示パネル３−１を有する平面型表示機器１−１と、小さな画面サイズ（小さな外形サイズ）の表示パネル３１−２を有する平面型表示機器１−２において、シャーシ部材は、回路基板４を載置する第１のシャーシ部材５１と、表示パネル３−１に固着される第２のシャーシ部材５２−１、及び、回路基板４を載置する第１のシャーシ部材５１と、表示パネル３−２に固着される第２のシャーシ部材５２−２とに、分割して構成されている。

第１のシャーシ部材５１は、２つ（複数）の平面型表示機器１−１若しくは１−２のうちで最小画面サイズの表示パネル３−２の開口部のサイズより小さい平面サイズとし、かつ所望の回路部品を搭載可能な大きさの平面サイズ（Ｗ０×Ｄ０）としている。また、第２のシャーシ部材５２−１と５２−２は、共に、第１のシャーシ部材５１の外形サイズに略等しい大きさの開口部１０−１若しくは１０−２を略中央部に設け、表示パネル３−１若しくは３−２の各々の外形サイズに略等しい大きさの外形サイズとしている。

ここで、第１のシャーシ部材５１の外形サイズと、第２のシャーシ部材５２−１の開口部１０−１及び５２−２の開口部１０−２の横（Ｗ）×高さ（Ｄ）の大きさ（サイズ）並びに板厚（ｔ）をそれぞれ略等しいとしているのは、第１のシャーシ部材５１と第２のシャーシ部材５２を板材からプレス加工によって形成する場合を想定したものである。即ち、第１のシャーシ部材５１と第２のシャーシ部材５２を同一の板材からプレス加工で形成し、第１のシャーシ部材５１は、第２のシャーシ部材５２の開口部１０の部分から形成するものである。これによって、同一の板材において、第１のシャーシ部材５１と第２のシャーシ部材５２とを同時に作成でき、材料費用、及び加工作業を削減できる効果を有することにある。
ただし、熱伝達の観点において、第１のシャーシ部材５１の外形サイズと、第２のシャーシ部材５２（５２−１、５２−２）の開口部１０（１０−２、１０−２）のサイズとは、独自のサイズに設定しても良い。

次に、図１に戻り、筐体２の内部における表示パネル３とシャーシ部材５との支持構造を説明する。
第２のシャーシ部材５２（図３の５２−１若しくは５２−２）は、熱伝導性の良い金属製の材質で形成され、表示パネル３（図３の３−１若しくは３−２）に熱伝導性接着部材６によって固着される。表示パネル３から発生した熱は、高熱伝導性接着部材６を介して第２のシャーシ部材５２に熱伝達され、第２のシャーシ部材５２において空気中に放熱される構成としている。
一方、回路基板４を載置した第１のシャーシ部材５１は、第２のシャーシ部材５２の開口部１０（図２の１０−１若しくは１０−２）に対向して配置される。

第１の実施例では、第１のシャーシ部材５１は、図１に示されるように、表示パネル３の背面ガラス基板より離間させて配置する構成としている。この際、表示パネル３の背面ガラス基板において第２のシャーシ部材５２の開口部１０に対応する領域面には、高熱伝導性部材７（グラファイト含有材）を付着させている。表示パネル３の中央にある開口部１０の領域での発熱は、高熱伝導性部材７内で熱拡散し空気中に放熱される構成である。

また、この構成によって、表示パネル３と回路基板４との発熱は分離されているため、双方への伝熱への影響を回避させることができる。高熱伝導性部材７から空気中に効率よく放熱するためには、高熱伝導性部材７に図示しないファン等によって通風することが好ましい。
ファンによって通風する場合には、表示パネル３と第１のシャーシ部材５１との離間した対向平面により構成される空隙部が通風路を構成するものとなり、表示パネル３と回路基板４の双方の熱を通風する空気に熱伝達して放熱することができる。また、ファンによる送風領域が表示パネル３の中央部を限定できるため、ファンの小形化や冷却の効率化が可能となる。

ここで、第２のシャーシ部材５２を固着する高熱伝導性接着部材６と、開口部１０に付着される高熱伝導性部材７が同一の材料で、かつ一体的に付着されること、及び、高熱伝導性部材７の一部を第２のシャーシ部材５２と熱的に接続状態に付着することにより、表示パネル３の中央部の発熱は、空気中への放熱と共に、高熱伝導性部材７によって熱伝導して熱拡散され、高熱伝導性部材７に熱的に接続されている第２のシャーシ部材５２に熱伝達され、第２のシャーシ部材５２より放熱することができる。

上述のように、本発明の平面型表示機器の一実施形態は、表示パネルと、シャーシ部材とを有する平面型表示機器であって、シャーシ部材は、第１のシャーシ部材と、第２のシャーシ部材とで構成され、第１のシャーシ部材は、表示パネルの形状よりも小さく、かつ平面型表示機器を操作、作動する回路部品を載置して、表示パネルの中央部に対向配置され、第２のシャーシ部材は、外形形状を表示パネルの外形形状と略同じ大きさで、内部に第１のシャーシ部材の外形形状と略同じ大きさの開口部を設けた形状として、高熱伝導性接着部材によって表示パネルに固着される構成としている。

更には、本発明の第２の実施例は、図３(d) に示すように、表示パネル３の中央部、即ち開口部１０において、表示パネル３の背面ガラス基板に高熱伝導部材７に替えて遠赤外線授受部材８を付着し、表示パネル３の背面ガラス基板から離間して対向配置されている第１のシャーシ部材５１における表示パネル３の対向平面に遠赤外線授受部材９を付着し、２つの遠赤外線授受部材８と９によって表示パネル３の中央部の発熱を第１のシャーシ部材５１に伝熱させる構成としたものである。この構成とすることによって、放熱効果を一層向上することができる。

また更に、第３の実施例は、第１のシャーシ部材５１の外形サイズが、第２のシャーシ部材５２（図３の５２−１若しくは５２−２）の開口部１０（図３の１０−１若しくは１０−２）のサイズに略等しい構造において、第１のシャーシ部材５１は、第２のシャーシ部材５２の開口部１０内に嵌合配置して、表示パネル３の背面側ガラス基板に熱伝導性接着部材６によって同一平面上に熱接続状態に固着したものである。この構成とすることによって、放熱に関して、従来の一枚シャーシ部材による放熱作用と同様状況となり、表示パネル３の発熱と回路基板４の発熱を分離することはできない。なお、第３の実施例で略等しいとは、第１のシャーシ部材５１の外形サイズより、第２のシャーシ部材５２の開口部１０のサイズが少し大きいサイズである必要があることは自明である。

しかし、上記実施例において共通する下記に問題に関して効果を有することができるものである。即ち、図２若しくは図３において、表示パネル３−１と表示パネル３−２の外形サイズ（画面サイズ）が異なるにも関わらず、共通の外形サイズを有する第１のシャーシ部材５１と、第２のシャーシ部材５２−１若しくは第２のシャーシ部材５２−２とに分割した構成とすることのメリットを以下に列記して説明する。

表示パネル３（図３の３−１若しくは３−２）は、表示精細度が同じシステムの平面型表示機器１（図３の１−１若しくは１−２）においては、表示パネル３画面サイズが異なっても表示パネル３の表示画素数は同じであることから、表示パネル３の基本的な駆動は略同じ回路基板４で構成することが可能である。
即ち、第１のシャーシ部材５１の平面サイズは、表示パネル３のサイズが異なる平面型表示機器１−１及び１−２どちらに係わらず同じ回路基板４を載置することも可能である。逆に、表示パネル３が同一画面サイズの製品において製品仕様によって違う回路基板で構成される部分がある場合には、所望の回路基板４を載置可能な第１のシャーシ部材５１の外形サイズとすることで、同一の表示パネル３で製品ラインナップの対応を図ることが可能となる。

他のメリットは、表示パネル３の発熱による第１のシャーシ部材５１、第２のシャーシ部材５２、等の熱膨張による回路部品の破損等を抑制することできることである。
フレキシブルプリント配線基板１１は、表示パネル３の放電素子に放電のための電力を、回路部品を載置している回路基板４から表示パネル３に供給するために設置されている。フレキシブルプリント配線基板１１は、熱膨張率の異なる表示パネル３と、第１のシャーシ部材５１とにおいて接続されている。サイズが大きくなると、熱膨張量の差が大きくなる。
大型化されたシャーシ部材と表示パネルとに接続されたフレキシブルプリント配線基板１１では、熱膨張による双方の接続位置の変異量の増加によって、接続の脱落や、破損を生じることがある。
本発明においては、表示パネルが大型化しても、回路部品を載置している第１のシャーシ部材は大型化しなくて良い。従って、第１のシャーシ部材の熱膨張量を小さく抑え、表示パネルと回路基板を載置しているシャーシ部材の熱膨張量の差を抑制することができることとなり、フレキシブルプリント配線基板への応力を低減でき、損傷や、コネクタからの脱落を防止できる。

更なるメリットは、平面型表示機器１の組立作業性の改善に有る。
本発明の平面型表示機器の組立作業について、図４を用いて説明する。図４は、本発明の表示パネルと回路基板の組み付け作業工程の一実施例を示した図である。図４(a) は従来の平面型表示機器の組立手順を示し、図４(b) に本発明の平面型表示機器１（図１参照）の組立手順を示す。
表示パネル３は、ガラス基板によって放電素子を挟持している構造であることから、強度的な補強を必要とする。よって、一般的には、図４(a) に示すように、表示パネルにシャーシ部材を固着して表示パネルの補強を図っている。この表示パネルによる平面型表示機器の従来の製造工程において、回路基板の組立は、表示パネルを製作（Ｓ４０１）後、表示パネルを固着し（Ｓ４０２）、固着したシャーシ部材に回路基板を組付けていく（Ｓ４０３）作業となる。
このため、平面型表示機器の製造作業時の工程期間中における表示パネル３の破損の機会を多く持つことになる。

しかし、本発明においては、図４(b) に示すように、表示パネルを製作はＳ４０１と同様（Ｓ４０４）であるが、表示パネルは第２のシャーシ部材５２と固着する（Ｓ４０５）。また、回路基板４は、第１のシャーシ部材５１に別工程で組立てて、共用のシャーシアセンブリを製造する（Ｓ４０６）。そして、最後に、第２のシャーシ部材を固着した複数種の外形形状の表示パネル３のいずれかと、共用のシャーシアセンブリ部材を組合せる工程によって複数種の画面サイズ（若しくは外形サイズ）の平面型表示機器のいずれかを製造する（Ｓ４０７）。
これによって、第２のシャーシ部材５２に固着された表示パネル３と回路基板４を取付ける作業（Ｓ４０７）は、組立工程の後半部に持っていくことが可能であり、表示パネル３への回路基板４の組み付け作業の工程期間における表示パネル３の破損の機会を低減できる。

尚、図５は、本発明における第２のシャーシ部材５２の、別の実施例を示した図である。図５の実施例では、第２のシャーシ部材５２に、補強材として桟を取付けたものである。
このように、前述の第１及び第２の実施例において、表示パネル３の強度補強を図るために、表示パネル３に固着する第２のシャーシ部材５２の中央部である開口部１０に、桟部材１２を持つ構造であっても支障無いことは言及するまでもない。
勿論、桟部材１２は、図５に示すような形状構成だけである必要はなく、第２のシャーシ部材の大きさ、寸法、重量等に合せて、格子状、あるいは斜めに、複数本設けても良い。

また、第１のシャーシ部材と、第２のシャーシ部材の材質において、材料取りの観点には対応できないが、例えば、第２のシャーシ部材を熱伝導性のよいアルミニウムとしながら、第１のシャーシ部材をコストダウンに対応して鉄材とするようにして、異なる材料を用いることもできる。
以上のように、本発明によれば、大画面の平面型表示機器の生産性と信頼性を図り、表示パネルの発熱に対しても効率良い冷却が可能な平面型表示機器を提供できる。

本発明の平面型表示機器の一実施例を概念的に示した構成図。 本発明におけるシャーシ部材の平面形状の一実施例を示す図。 異なる表示パネルの平面型表示機器でのシャーシ部材の載置状態を比較して示す構成概略図。 本発明の平面型表示機器の組付作業工程の一実施例を示す図。 本発明の第２のシャーシ部材の一実施例を示す図。

符号の説明

１：平面型表示機器、 ２：筐体、 ３：表示パネル（ＰＤＰ）、 ４：回路基板、 ６：熱伝導性接着部材、 ７：熱伝導性部材、 ８，９：遠赤外線授受部材、 １０，１０−１，１０−２：開口部、 １１：フレキシブルプリント配線板、 １２：桟部材、 ５１：第１のシャーシ部材、 ５２，５２−１，５２−２：第２のシャーシ部材。

Claims (6)

1. 表示パネルを備えた平面型表示機器であって、
   上記表示パネルの外形サイズよりも小さく、かつ上記平面型表示機器を駆動若しくは操作するための回路部品を載置して、上記表示パネルの略中央部に対向配置される第１のシャーシ部材と、
   外形サイズが上記表示パネルの外形形状と略同じで、内部に上記第１のシャーシ部材の外形サイズより大きい開口部を設けた第２のシャーシ部材とを有し、
   上記第２のシャーシ部材は、高熱伝導性接着部材によって上記表示パネルの背面側ガラス基板に固着される第２のシャーシ部材とで構成された
   ことを特徴とする平面型表示機器。
2. 請求項１に記載の平面型表示機器において、
   上記第１のシャーシ部材は、上記表示パネルの背面ガラス基板から離間して配置され、
   上記表示パネルの背面ガラス基板には、上記第２のシャーシ部材の開口部で上記第１のシャーシ部材の対向平面に高熱伝導性部材を固着している
   ことを特徴とする平面型表示機器。
3. 請求項１に記載の平面型表示機器において、
   上記第１のシャーシ部材は、上記表示パネルとの対向平面に遠赤外線授受部材を固着し、上記表示パネルの背面ガラス基板から離間して配置され、
   上記表示パネルの背面ガラス基板には、上記第２のシャーシ部材の開口部で上記第１のシャーシ部材の対向平面に遠赤外線授受部材を固着してなり、
   上記表示パネルの発熱は、離間して配置される一対の上記遠赤外線授受部材の伝熱による上記第１のシャーシ部材と、上記高熱伝導性接着部材の伝熱による上記第２のシャーシ部材と、で放熱する構成とした
   ことを特徴とする平面型表示機器。
4. 請求項１乃至請求項３のいずれか１つに記載の平面型表示機器において、
   上記第１のシャーシ部材と上記第２のシャーシ部材の材質が異なる
   ことを特徴とする平面型表示機器。
5. 請求項１乃至請求項４のいずれか１つに記載の平面型表示機器において、
   上記第１のシャーシ部材の外形サイズが、少なくとも２つの異なる画面サイズの平面型表示機器に共通のサイズである
   ことを特徴とする平面型表示機器。
6. 表示パネルと、シャーシ部材とを有する平面型表示機器の製造方法であって、
   上記シャーシ部材を構成する第１のシャーシ部材は、複数種の上記表示パネルに共用可能な回路部品を組立てる工程を経てシャーシアセンブリ部材として製造され、上記シャーシ部材を構成する第２のシャーシ部材は、上記表示パネルの外形サイズにそれぞれ対応した複数種の外形サイズを有し、上記複数種の各々の表示パネルを組立てる工程において、上記表示パネルの背面側ガラス基板に固着されてなり、
   上記各々の第２のシャーシ部材を固着した複数種の外形形状の表示パネルと、上記シャーシアセンブリ部材を組合せる工程によって製造する
   ことを特徴とする平面型表示機器の製造方法。

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