JP2008543401A - 通気性ソールを有する靴 - Google Patents

Abstract

支持層（１０１；２０１；３０１；４０１）を含む構造を有し、前記層（１０１；２０１；３０１；４０１）が、前記層（１０１；２０１；３０１；４０１）を空気が通過することを可能にする少なくとも１つの領域（１０３；２０３；３０３；４０３）を有するソール（１００；２００；３００；４００）であって、前記層（１０１；２０１；３０１；４０１）の一方の面の前記少なくとも１つの領域（１０３；２０３；３０３、４０３）のところに接合され、前記領域を通過した前記空気を排出するための貫通開口（１１３；２１３；３１３；４１３）があけられた１つまたは複数の補強要素（１１１；２１１、３１１；４１１）と、前記層（１０１；２０１；３０１、４０１）の前記要素（１１１；２１１、３１１；４１１）とは反対側の面の前記少なくとも１つの領域（１０３；２０３；３０３、４０３）の上方に位置し、少なくとも前記少なくとも１つの領域（１０３；２０３；３０３；４０３）の周囲の１つの輪郭（１１５；２１５；３０５）に沿って前記層（１０１；２０１；３０１；４０１）に対して密封された、防水性かつ蒸気透過性の材料でできた膜（１１７；２９０、３９０；４１７）とを含むことを特徴とするソール（１００；２００；３００；４００）。

Description

本発明は、通気性ソール（ｂｒｅａｔｈａｂｌｅ ｓｏｌｅ）を有する靴に関する。

足の衛生的かつ快適な状態を保証するため、靴は、発汗産物（水分および水蒸気）を溜め込んではならず、その反対に、それらの停滞を防がなければならないことが知られている。この要件は、足が過熱またはストレスを受ける場合（例えばスポーツ活動）にますます大きい。靴を通気性にしようとして、靴によって提供される強度および保護を危うくしてはならないことは明白である。

通気性であり、同時に快適かつ安全である靴を得ようとする多くの解決策が知られている。特許文献１は、
・少なくとも１つの大きな部分が「穴のあいた」材料でできた支持層と、
・前記支持層の上面の少なくとも前記大きな部分に結合された通気性の膜と、
・少なくとも前記大きな部分に大きな穿孔を有するプラスチック材料製のトレッド（ｔｒｅａｄ）であって、少なくとも前記大きな部分の周囲に沿って、前記膜および前記支持層に対して密封接合されたトレッドと
を含むソールを記載している。

特許文献２は、通気性の膜が接合されたフェルト（ｆｅｌｔ）層を含むソールによって技術的な問題を解決しようとする。この通気性膜は、フェルト層に対して弾性が十分でないため裂けてしまう。この解決策の本質は、膜の下に位置するフェルトの伸長を防ぐ層を有するインナーソール（ｉｎｎｅｒ ｓｏｌｅ）を提供することにある。これらの３つの層は、サンドイッチの形態で提供され、靴のトレッドに形成された穴によって外部と連通する。

特許文献３では、技術的な問題が、通気性の靴を製造する工程を改良し、結合された通気性膜が機械的応力から守られることを保証することである。トレッドは、穿孔を有するように提供され、層状構造またはサンドイッチ構造を形成するように保護層の上に結合された膜を含む中底と接触する。中底は事前に成形され、接着剤を使用して、またはオーバーインジェクション（ｏｖｅｒｉｎｊｅｃｔｉｏｎ）によってトレッドに組み付けられる。

特許文献４では、技術的課題が、（通常は低い）靴の内部の空気の循環を増大させ、それと同時に、靴を通気性にする通気性膜を保護することにある。低い循環は、靴の穿孔の数がその表面積に対して少ないことに起因すると考えられ、そのため、提案された解決策は、空き領域の隆起した垂直突起が、その上面に膜が結合された保護層と接触した一体化されたトレッドを有するソールである。この空き領域は、多数の水平チャネル（ｃｈａｎｎｅｌ）によって靴の外部と連通する。

特許文献５では、技術的課題が通気性の靴を提供することである。この特許は、その全てがサンドイッチ構造を有する、穴のあいたトレッドに接合されたその下の保護層と結合した膜を含む中底を有する靴を記載する。穴のあいた充填層すなわち「充填材」が膜上に配置される。組立ての変形形態では、この膜の縁をトレッドに直接に接合することもできる。

これらの解決策は全て固有の欠点を有する。通気性の膜を含むサンドイッチ構造は普通、トレッドを形成するプラスチック材料のオーバーインジェクションによって、靴の残りの部分に固定される。したがって、それ自体非常に繊細であり、溶融プラスチック材料の攻撃的な作用にあまり耐えないこの膜を傷つける危険性がある。他の非常に重要な欠点は、この膜を通した靴の内部からの水分の放出が、自然にしか起こらない可能性があることであり、すなわち、水分が自然発生的に膜を通過しなければならないことである。これは、非常にゆっくりとした自然過程であり、その効率を増大させる強制された過程が有利であろう。

国際公開第０４／０２８２８４号パンフレット 国際公開第０２／３２２４６号パンフレット 国際公開第９８／５１１７７号パンフレット 特許ＥＰ１，０８９，６４２ 国際公開第０２／１４３２６号パンフレット 欧州特許ＥＰ６９７，９５７

本発明の目的は、以上に簡単に述べた問題および欠点を持たない通気性ソールを有する靴を提供することにある。

この目的は、支持構造を含む構造を有し、前記支持層が、前記支持層を空気が通過することを可能にする少なくとも１つの領域を有する防水性かつ通気性の靴のソールであって、
・前記支持層の一方の面の前記少なくとも１つの領域のところに接合され、前記領域を通過した空気を排出するための貫通開口があけられた１つまたは複数の補強要素と、
・前記支持層の前記補強要素とは反対側の面の前記少なくとも１つの領域の上方に位置し、少なくとも前記少なくとも１つの領域の周囲の１つの輪郭に沿って前記支持層に対して密封された、防水性かつ蒸気透過性の材料でできた膜と
を含むことを特徴とするソールによって達成される。

後により完全に明らかにされるように、本発明に基づくソールは主に以下の利点を有する。

・この防水性膜は、補強要素の（好ましくはオーバーインジェクションによる）接合が実施された後にソール要素に対して密封され、したがって、この溶融材料の高い温度に起因する全ての問題および／または膜の取扱いに関連した全ての問題が排除される。

・前記領域を覆う膜を前記領域の周囲の輪郭に沿って密封し、有利には、膜を領域からわずかに持ち上げることによって、足の移動によって周期的に圧縮、膨張を繰り返す空気室（すなわち前記領域の上方の空き空間）を形成にすることができ、この振動作用は、靴の外部への湿った空気のポンピング（ｐｕｍｐｉｎｇ）を引き起こし、前記靴の通気性を向上させる。このポンピング効果は、膜が、前記領域の縁よりも高く持ち上がっておらず（すなわちより小さな寸法の空気室）、前記領域の上にぴんと張られていない状態で広がっているだけであっても得られ、この場合、足の移動は、膜の振動を引き起こし、ポンピング効果を生み出すのに十分である。

支持要素は一般に、地面と接触することができ、したがってさらに層状とすることができ、あるいは台中底、トレッドソールまたはその両方などのさまざまなサブ要素を含むことができる、膜支持要素であると理解される。

支持層に対して密封される膜は、少なくとも前記領域の外側の輪郭に沿って前記支持層に対して密封されると有利である。これによって、拘束されていない膜の表面積が増大するため、空気室の寸法、またはいずれにせよ膜が実行できる移動量を増大させることができる。いくつかのケース（例えば、足の移動が相当あり、膜が制御不能の振動運動を実行する可能性がある極端な活動において使用される靴）では、構造上の理由のために、前記領域に沿ったある点で膜を固定することができる。たとえこのケースで膜の移動度が限定される場合でも、膜の自由な部分がポンピング表面として機能する。

補強要素は、空気が通過することができる前記領域、またはソールの構造全体、あるいはその両方を強化する。

前記支持層を空気が通過することを可能にする前記領域は、空気が通過することを可能にするチャネルを有することができる。前記領域はさらに、空気の通過を可能にする材料、例えば網目布（ｍｅｓｈｗｏｒｋ ｆａｂｒｉｃ）または防水性かつ蒸気透過性の材料でできた膜を、有利にはそれと結合させて有することができる。このようにして、ソールの水密性および頑丈さ（および強度）は有利に改良される。

本発明の利点は、添付図面を参照して例示的に提供される、本発明の好ましい実施形態の以下の説明からより明確に浮かび上がるであろう。

図１から７は、加工完了後の図である図８および図９に１００で示された靴用の本発明に基づく通気性かつ防水性のソールの製造、ならびに該ソールを有する靴（部分的にしか示されていない）の以降の製造の主要なステップの概略図を示す。ａ１〜ａ９によって示されるこれらのステップは以下の通りである。

ａ１）台中底（ｍｏｕｎｔｉｎｇ ｉｎｓｏｌｅ）１０１（図１および９参照）は、第１の撥水材料１０２ａ（例えば水を「吸い込まない」普通のフェルト）と、アルミニウムフィルム１０２ｂと、第２の撥水材料層１０２ａ（第１の層と全く同じ）とから構成されたサンドイッチからなる。（任意選択の）アルミニウム層１０２ｂは、熱を保持し、断熱材の役目を果たすために有用であり、中底１０１は、例えば単一のフェルト層からなることができ、中底１０１にはさらに、少なくとも１つの中央窓（または貫通開口）１０３が、例えばパンチング（ｐｕｎｃｈｉｎｇ）によって形成されている。

ａ２）中底１０１の窓１０３の中に、窓の寸法に一致するかまたはそれよりも大きい寸法を有する透過性布１０７、例えば網目布を、好ましくはペリメトラルステッチ（ｐｅｒｉｍｅｔｒａｌ ｓｔｉｔｃｈ）１０５によって固定する（図２参照）。

ａ３）少なくとも１つ、好ましくはいくつかの穴または垂直開口１１３（単純にするために一部だけが参照符号によって指示されている）を有する穴のあいた補強要素１１１を形成するために、網目布１０７の地面に面する面に、熱可塑性材料のオーバーインジェクションを実施する（図３参照）。前記穴１１３は、布１０７を外部と連通させる。要素１１１は、網目布１０７の表面よりも大きな寸法を有し、網目布１０７の全厚を貫き、縫い目１０５を覆い、さらにこれを密封する。

ａ４）前記網目布１０７を取り囲むリム（ｒｉｍ）（またはフレーム（ｆｒａｍｅ））１１５を得るために、台中底の要素１１１とは反対側の部分、すなわち足に面する部分に、熱可塑性材料の第２のオーバーインジェクションを実施する（図４）。

ａ５）防水性かつ蒸気透過性の材料でできた膜の部分１１７を裁断する。前記膜は、リム１１５に等しいかまたはそれよりも大きい広がりを有し、ペリメトラルステッチング１１９によってリム１１５に固定される（図５）。

ａ６）その下のリム１１５に適合した（ｃｏｍｐａｔｉｂｌｅ）特殊なテープ１２１を熱溶接または高周波溶接することによって、縫い目１１９を覆う（図６）。このテープは、膜１１７を傷つけることなく膜１１７の縁およびリム１１５に完璧に溶接され、防水性シールによってそれらを接合する。

ａ７）このようにして製造した中底１０１を、ペリメトラルステッチ１２５（図７に示されている）によって、アッパー（ｕｐｐｅｒ）１２３（図９参照）に取り付ける。

ａ８）別の型の中への射出によって形成されたカバー要素１２７を、ペリメトラルステッチング１２５の少なくとも一部分を覆い／保護するように、中底１０１に取り付ける。

ａ９）接着剤を使用して、またはアッパーに直接に射出することによって、トレッドソール１２９を中底１０１に取り付ける。ソール１２９は、要素１１１を部分的に取り囲む凹形ゾーン１９９を含む。

使用者の足は、好ましくはさらにインナーソール（図示せず）を使用して、膜１１７の上に載る。靴のソール１００と接触した外部の水は、膜１１７およびフェルト１０２ａによって止められる。フェルト１０２ａはせいぜい、表面（すなわち数ミリメートル）に水が染み込むだけである。この最小限の吸収をも防ぐため、ポリウレタンフィルムによって覆われたフェルトを使用することもできる。

本発明に基づくソール構造は非常に有利な効果を生み出すことに留意されたい。膜１１７は、外部と（すなわち開口１１３を通して下方へ）連通した少なくとも１つの領域１０７を有する支持層の上方に位置し、少なくとも前記領域を取り囲む輪郭（記載の例ではリム１１５）に沿って前記支持層に接合されているため、膜１１７は、従来技術に基づくサンドイッチ構造の場合とは違い、通気性層１０７に付着するようには強制されない。したがって、足の移動は膜１１７の垂直振動を促進し、この振動はさらに、膜１１７と通気性層１０７との間に形成された空気室１４０（図９参照）によって促進され、これは、靴のソール１００から外部への空気のポンピングを引き起こす。この空気は、例えば足の発汗によって生み出された靴の中の水分を外側へ運ぶ。この湿った空気のポンピング作用は明らかに、ソール１００を有する靴の快適性を、従来の靴と比べてかなり向上させる。このポンピング作用を促進するスポンジ状材料（例えば大きな空孔を有する発泡ポリウレタン）のクッションを、室１４０の中に挿入することも可能である。

膜１１７は、要素１１１のオーバーインジェクションが実施された後に中底１０１に取り付けられ、したがって、この射出ステップ中の高温によって引き起こされる劣化の危険にさらされない。テープ１２１は前記膜１１７に適合しているため、膜１１７の縁へのテープ１２１の局所的取付けは、膜１１７を傷つける危険性を含まない工程である。水の浸入を防ぐ最大限の隔離が達成され、膜１１７とリム１１５との間のある種の弾性は、快適性を向上させるために室１４０が通気性クッション（図示せず）によって占有される場合に、裂ける危険を生じない膜１１７の周囲に沿ったわずかな程度の降伏（ｙｉｅｌｄｉｎｇ）を保証する。

図１０から１５は、加工完了後の図である図１６および図１７に２００で示された本発明に基づく第２のソールの製造、ならびに該ソールを有する靴（部分的にしか示されていない）の以降の製造の主要なステップを示す。ｂ１〜ｂ１０によって示されるこれらのステップは以下の通りである。

ｂ１）台中底２０１（図１１および１７参照）は、第１の撥水材料２０２ａ（例えば水を「吸い込まない」通常のフェルト）と、アルミニウムフィルム２０２ｂと、第２の撥水材料層２０２ａ（第１の層と全く同じ）とから構成されたサンドイッチからなる。層１０２ａおよび１０２ｂに対してなされた解説は、層２０２ａおよび２０２ｂに対しても適用可能であり、中底２０１にはさらに、少なくとも１つの中央窓（または開口）２０３が、例えばパンチングによって形成されている。

ｂ２）中底２０１の窓２０３に、一致するかまたはやはりわずかに大きい寸法を有する水および空気透過性の布２０７、例えば網目布を、ペリメトラルステッチ２０５（または他のシステム、例えば高周波溶接）によって固定する（図１２参照）。

ｂ３）少なくとも１つ、好ましくはいくつかの穴または垂直開口２１３（単純にするために一部だけが参照符号によって指示されている）を有する穴のあいた補強要素２１１を形成するために、網目布２０７の地面に面する面に、熱可塑性材料のオーバーインジェクションを実施する（図１３参照）。前記穴２１３は、布２０７と外部とを結ぶ。要素２１１は、網目布２０７の表面よりも大きな寸法を有し、網目布１０７の全厚を貫き、縫い目１０５を覆い、さらにこれを密封する。

ｂ４）前記網目布２０７を取り囲むリム（またはフレーム）２１５を得るために、台中底２０１の要素２１１とは反対側の部分、すなわち足に面する部分に、熱可塑性材料の第２のオーバーインジェクションを実施する（図１４）。

ｂ５）このようにして形成した中底２０１を、ペリメトラルステッチ２６６によって、アッパー２５０に取り付ける（図１７参照）。

ｂ６）膜１０７の特性と全く同じ特性を有する不透過性かつ通気性の膜を使用して、管状ストッキング（ｓｔｏｃｋｉｎｇ）２６０を準備する（図１０参照）。ストッキング２６０は、足の上部を包む上部２８９と、第２の中底部分２９０とを含み、２つの部分２８９、２９０は、ストッキング２６０を形成するように縫い目２９２によって縫い合わされ、次いで水の浸入を防ぐために熱溶接される。

ｂ７）足に面する台中底２０１の表面２９４を、要素２１５によって構成されたエリアを除き、接着剤２９５で覆う（図１４および１７参照）。

ｂ８）管状ストッキング２６０の中底の領域２９０の底ゾーンを、図１０の２７１によって示されたエリア（破線で示されている）を除き、接着剤で覆う。前記エリアは、中底２０１上の要素２１５によってその範囲が画定されたエリアに実質的に一致する。次いでストッキング２６０と中底２０１とを接着剤で接合する。

ｂ９）この膜からなる管状ストッキング２６０を、カラー（ｃｏｌｌａｒ）のゾーンのペリメトラルステッチング（図示せず）によって、アッパー２５０に取り付ける。

ｂ１０）別の型への射出によって得られたプラスチック材料でできた要素２２７を、ペリメトラルステッチング２２６の少なくとも一部分を覆い／保護するように、中底２０１に取り付け、トレッドソール２１２を取り付ける。ソール２１２は、要素１１１を部分的に取り囲む凹形ゾーン２９９を含む。

前記変形形態と同様に、使用者の足は、好ましくはさらにインナーソール（図示せず）を使用して、膜材料でできたストッキング２６０の部分２９０の上に載る。ソール２００を有する靴の外部からの水の浸入は、部分２９０の膜および接着剤２９５によって止められる。

本発明に基づくソール２００の構造は、膜１１７に関してすでに説明したように、部分２９０の膜が布２０７に付着しておらず、前記布層２０７の上方の空気室２８８の中で膜が振動することができることによって、靴の外部へ湿った空気をポンピングする効果を生み出すことに留意されたい。

さらに、この不透過性かつ通気性の膜は、要素２１１のオーバーインジェクションが実施された後に中底２０１に取り付けられ、したがって、この射出ステップ中の高温によって傷つけられる危険にさらされない。膜を傷つける危険性を最小限にするため、スポット接着（ｓｐｏｔ ｇｌｕｉｎｇ）（クモの巣（ｓｐｉｄｅｒｗｅｂ）技法）またはスプレー接着（ｓｐｌａｙ ｇｌｕｉｎｇ）によるさまざまな接着ステップを実施することができる。

図１８から２２は、加工完了後の図である図２３および図２４に３００で示された本発明に基づく第３のソールの製造、ならびに該ソールを有する靴（部分的にしか示されていない）の以降の製造の主要なステップを示す。ｃ１〜ｃ８によって示されるこれらのステップは以下の通りである。

ｃ１）本発明の出願人が特許文献６に記載した方法を使用して、網目布３０７の上に熱可塑性材料３０２を射出することによって、台中底３０１（図１８参照）を得る。中底３０１の少なくとも１つの中央窓（または開口）３０３にはオーバーインジェクションが実施されず、このように、オーバーインジェクションが実施されなかった領域では、その下の網目布３０７が露出したままになる（例えば小さないくつかの穴を含む領域または格子の形成を含む解決策も可能である）。明らかに、異なる形状を有する２つ以上の窓を提供することも可能である。

ｃ２）少なくとも１つ、好ましくはいくつかの穴または垂直開口３１３（単純にするために一部だけが参照符号によって指示されている）を有する穴のあいた補強要素３１１を形成するために、中底３０１の地面に面する面の網目布３０７の露出したゾーンに、熱可塑性材料のオーバーインジェクションを実施する（図１９参照）。前記穴３１３は、布２０７を外部と連通させる。要素３１１は、網目布３０７の窓３０３よりも大きな寸法を有し、網目布３０７の全厚を貫く。

ｃ３）台中底３０１の要素３１１とは反対側の部分、すなわち足に面する部分に、網目布３０７の前記窓３０３を取り囲む参照溝３０５を形成する（図２１および２４参照）。

ｃ４）台中底３０１の足に面する面を、溝３０５によってその範囲が画定されたエリアを除き、接着剤３９５で覆う。

ｃ５）膜１０７の特性と全く同じ特性を有する不透過性かつ通気性の膜を使用して、管状ストッキング３６０を準備する（図２０参照）。ストッキング３６０は、足の上部を包む上部３８９と、第２の中底部分３９０とを含み、２つの部分３８９、３９０は、ストッキング３６０を形成するように縫い目３９２によって縫い合わされ、次いで水の浸入を防ぐために熱溶接される。

ｃ６）管状ストッキング３６０の中底のゾーン３９０の底面を、図２０の３７１によって示されたエリア（破線で示されている）を除き、接着剤３９５で覆う。このエリアは、中底３０１上の溝３０５によってその範囲が画定されたエリアに実質的に一致する。次いでストッキング３６０と中底３０１とを接着剤で接合する。

ｃ７）不透過性かつ通気性の材料でできた管状ストッキング３６０を、カラーのゾーンのペリメトラルステッチング（図示せず）によって、アッパー３５０に取り付ける（図２４参照）。一方で、アッパー３５０の底縁３５１を折り込み、中底３０１の下に接着する。

ｃ８）別の型への射出によって得られた補強要素３２７を、縁３５１の少なくとも一部分を覆い／保護するように、中底２０１に取り付け、要素１１１を部分的に取り囲む凹形ゾーン３９９を含むトレッドソール３１２を取り付ける。

前記変形形態と同様に、使用者の足は、好ましくはインナーソールを使用して、膜からなるストッキング３６０の部分３９０の上に載る。ソール３００を有する靴の外部からの水の浸入は、ストッキング３６０の膜部分３９０および接着剤３９５によって止められる。

この場合も、ソール３００を有する靴の中の本発明に基づく構造は、膜１１７に関してすでに説明したように、膜部分３９０が布３０７に付着しておらず、前記布層３０７の上方の空気室３８８の中で膜部分が振動することができることによって、ソール３００の外部へ湿った空気をポンピングする効果を生み出すことに留意されたい。

さらに、この不透過性かつ通気性の膜は、要素３１１のオーバーインジェクションが実施された後に中底３０１に取り付けられ、したがって、この射出中の高温によって傷つけられる危険にさらされない。膜を傷つける危険性を最小限にするため、スポット接着（クモの巣技法）またはスプレー接着によるさまざまな接着ステップを実施することができる。

（記載された３つの全ての変形形態にさらに存在する）他の利点は、部分３９０の膜が、足の移動によって裂ける危険にさらされないことである。実際、この膜は、ぴんと張られることなく、縫い合わされかつ／または接着されるため、足の移動に起因する変形を、重大な応力なしで受けることができる。

保護要素１１１、２１１、３１１は、非常に強い材料から形成することができ（このことは特に、膜１１７、２９０、３９０を保護するために必要である）、トレッドソール１２９、２１２、３１２は、（衝撃を弱めるため）非常に軟かくすることができ、本発明に基づく靴の快適性はかなり向上する。特定のケースに応じて、地面と接触する追加のトレッド部分として保護要素１１１、２１１、３１１を形成するように選択し、または、地面に触れないような寸法を有するように保護要素１１１、２１１、３１１を設計することが可能である。

本発明に基づくソールの製造は、特定の構造上の問題を含まず、生産の費用および単純さに不利な影響を及ぼす特許文献４の場合のようなソールの複雑な形状を回避する。

ソール１２９、２１２、３１２の形態は、穴のあいた要素１１１、２１１、３１１の大部分を横方向から取り囲む凹形ゾーンなどの凹形ゾーン１９９、２９９、３９９、または１１１、２１１、３１１によって示された要素などの穴のあいた相補的な要素がその内部に位置する穴を含むことができる。

穴のあいた要素１１１、２１１、３１１は、それらの開口が靴の内部の湿った空気が前記靴の外部に達することを可能にする限りにおいて、さまざまな形状および方向の開口１１３、２１３、３１３を含むことができる。明らかに、互いの近くに並んで位置し、または大きな間隔を置いて配置された、全く同じまたは異なる１つまたは複数の穴のあいた要素１１１、２１１、３１１を提供することが可能である。

足の快適性を増大させるために、容積１４０、２８８、３８８の中に軟かい通気性要素を挿入することが可能である。ソールを出る湿った空気の流れを低減させないように、前記要素は明らかに、多孔性または網目材料から製作されなければならない。

膜２０７または膜ストッキング２６０、３６０に関しては、通常はそれらがより強くなるように多層サンドイッチの形態で存在する市販のものを使用することが可能である。膜の構造にかかわりなく、本発明に基づく膜は、空気の通過を可能にする少なくとも１つの領域の上に、単純に（すなわちゆるく）、または例えば膜にしわが寄らないようにわずかに張って、配置することができる。

記載した３つの実施形態では、支持層が、空気の通過を可能にする材料を有する領域を含むが、ソール（および靴）の信頼性および強度を向上させる前記領域および／または膜を保護することによって、前記材料が存在しない本発明の変形形態も可能である。

図２５を参照すると、この図は、前記空気透過性材料を含まない完成した本発明に基づく第４のソール４００の概略断面図を示す。ソール４００は、インナーソール４１０とトレッド４１２の組合せからなる支持層４０１を含む。インナーソール４１０は、空気の通過、特に貫通チャネル４５３を通した空気の通過を可能にする領域４０３を有する。前記チャネルは、一方の側がトレッド４１２の穴４５０の内側に開き、もう一方の側が空気室４８８に開く。前記室４８８は、アッパー４２３に含まれる膜材料４１７の管状ストッキング４６０、およびストッキング４６０を密封する支持層４０１上のいくつかの接着剤４１５によって、その範囲が画定される。前記実施形態の同様の要素に関連してなされた全ての解説は、ストッキング４６０、膜４１７およびそのシーリングにも適用可能であり、ここでは繰り返さない。トレッド４１２の穴４５０の中に、（トレッドおよび／または領域４０３の）補強要素４１１が挿入され、前記要素は、膜４１７および領域４０３の穴４５３を通過した靴４６０の内部の空気を排出するための貫通穴４１３を有する。先にすでに説明した全ての構造変形形態に従うことができるこの第４のソール４００には、前述のポンピング効果も存在する。明らかに、ソール４００はさらに、空気の通路を可能にする、特に膜４１７を保護するための防水性材料を備えることができる。この材料に関しては、例えば、防水性かつ蒸気透過性の材料でできた網目布または膜を選択することができる。この材料の層は、第３のソール３００に対して説明した技法などの技法を使用して、例えば、領域４０３の穴４５３を覆うように領域４０３の上または下に配置し、あるいは前記領域４０３の中央に配置することができる。補強要素４１１は、トレッド４１２の全厚にわたって延びていなければならないというわけでは必ずしもない。例えば、最初の部分が、領域４０３から延び、地面と接触したトレッド４１２の表面から延びれば十分である。

これらの変形形態および他の変形形態は、添付の特許請求項の保護範囲に含まれる。

本発明に基づくソールの第１の実施形態、したがって本発明に基づく靴の第１の実施形態を製造する一ステップを示す図である。 本発明に基づくソールの第１の実施形態、したがって本発明に基づく靴の第１の実施形態を製造する一ステップを示す図である。 本発明に基づくソールの第１の実施形態、したがって本発明に基づく靴の第１の実施形態を製造する一ステップを示す図である。 本発明に基づくソールの第１の実施形態、したがって本発明に基づく靴の第１の実施形態を製造する一ステップを示す図である。 本発明に基づくソールの第１の実施形態、したがって本発明に基づく靴の第１の実施形態を製造する一ステップを示す図である。 本発明に基づくソールの第１の実施形態、したがって本発明に基づく靴の第１の実施形態を製造する一ステップを示す図である。 本発明に基づくソールの第１の実施形態、したがって本発明に基づく靴の第１の実施形態を製造する一ステップを示す図である。 図１に記載の完成したソールの下面図である。 平面Ｉ−Ｉに沿った、図８に記載のソールおよびそれに関連した靴の部分の断面図である。 本発明に基づくソールの第２の実施形態、したがって本発明に基づく靴の第２の実施形態を製造する一ステップを示す図である。 本発明に基づくソールの第２の実施形態、したがって本発明に基づく靴の第２の実施形態を製造する一ステップを示す図である。 本発明に基づくソールの第２の実施形態、したがって本発明に基づく靴の第２の実施形態を製造する一ステップを示す図である。 本発明に基づくソールの第２の実施形態、したがって本発明に基づく靴の第２の実施形態を製造する一ステップを示す図である。 本発明に基づくソールの第２の実施形態、したがって本発明に基づく靴の第２の実施形態を製造する一ステップを示す図である。 本発明に基づくソールの第２の実施形態、したがって本発明に基づく靴の第２の実施形態を製造する一ステップを示す図である。 完成した第２のソールの下面図である。 平面ＩＩ−ＩＩに沿った、図１６に記載のソールおよびそれに関連した靴の部分の断面図である。 本発明に基づくソールの第３の実施形態を製造する一ステップを示す図である。 本発明に基づくソールの第３の実施形態を製造する一ステップを示す図である。 本発明に基づくソールの第３の実施形態を製造する一ステップを示す図である。 本発明に基づくソールの第３の実施形態を製造する一ステップを示す図である。 本発明に基づくソールの第３の実施形態を製造する一ステップを示す図である。 完成した第３のソールの下面図である。 平面ＩＩＩ−ＩＩＩに沿った、図２３に記載のソールおよびそれに関連した靴の部分の断面図である。 足の長さ方向に直角な垂直面に沿った、本発明に基づく完成した第４のソールの概略断面図である。

Claims (22)

1. 支持層（１０１；２０１；３０１；４０１）を含む構造を有し、前記支持層（１０１；２０１；３０１；４０１）が、前記支持層（１０１；２０１；３０１；４０１）を空気が通過することを可能にする少なくとも１つの領域（１０３；２０３；３０３；４０３）を有する不透過性かつ通気性の靴のソール（１００；２００；３００；４００）であって、
   前記支持層（１０１；２０１；３０１；４０１）の一方の面の前記少なくとも１つの領域（１０３；２０３；３０３、４０３）のところに接合され、前記領域を通過した前記空気を排出するための貫通開口（１１３；２１３；３１３；４１３）があけられた１つまたは複数の補強要素（１１１；２１１、３１１；４１１）と、
   前記支持層（１０１；２０１；３０１、４０１）の前記補強要素（１１１；２１１、３１１；４１１）とは反対側の面の前記少なくとも１つの領域（１０３；２０３；３０３、４０３）の上方に位置し、少なくとも前記少なくとも１つの領域（１０３；２０３；３０３；４０３）の周囲の１つの輪郭（１１５；２１５；３０５）に沿って前記支持層（１０１；２０１；３０１；４０１）に対して密封された、防水性かつ蒸気透過性の材料でできた膜（１１７；２９０、３９０；４１７）と
   を含むことを特徴とするソール（１００；２００；３００；４００）。
2. 前記膜（１１７；２９０、３９０；４１７）は、前記少なくとも１つの領域（１０３；２０３；３０３；４０３）の上方に、空気室（１４０；２８８；３８８；４８８）を画定し、前記空気室（１４０；２８８；３８８；４８８）の圧縮および膨張は、前記少なくとも１つの領域（１０３；２０３；３０３；４０３）および前記１つまたは複数の補強要素（１１１；２１１、３１１；４１１）の前記開口（１１３；２１３；３１３；４１３）を通過する空気流を生み出すことを特徴とする請求項１に記載のソール（１００；２００；３００；４００）。
3. 前記膜（１１７；２９０；３９０；４１７）は、ぴんと張ることなく前記領域（１０３；２０３；３０３）上に位置することを特徴とする請求項２に記載のソール（１００；２００；３００；４００）。
4. 前記膜（１１７；２９０、３９０；４１７）は、前記輪郭（１１５；２１５；３０５）に沿って、間隔要素（１１５；２１５；３９５；４１５）によって、前記支持層（１０１；２０１；３０１；４０１）に接合されていることを特徴とする請求項２または３に記載のソール（１００；２００；３００；４００）。
5. 前記間隔要素は、前記少なくとも１つの領域（１０３；２０３）の周囲の輪郭に沿って前記支持層（１０１；２０１）上に取り付けられ、その縁に前記膜（１１７；２９０）が密封されたリム（１５；２１５）であることを特徴とする請求項４に記載のソール（１００；２００）。
6. 前記空気室（１４０；２８８；３８０）の中に通気性の軟かい要素が収容されていることを特徴とする請求項２から５のいずれか一項に記載のソール（１００；２００；３００）。
7. 前記支持層（１０１；２０１；３０１）は、撥水性材料（１０２ａ、２０２ａ）でできた中底（１０１；２０１）を含むことを特徴とする請求項１から６のいずれか一項に記載のソール（１００）。
8. 前記中底（１０１；２０１）は、透過性かつ通気性の布（１０７；２０７）が縁に接合された貫通開口（１０３；２０３）を含むことを特徴とする請求項７に記載のソール（１００）。
9. 前記支持層は、網目布（３０７）の少なくとも１つの領域（３０３）が露出したままになるように網目布（３０７）の上面に熱可塑性材料（３０２）を射出することによって得られた中底（３０１）を含むことを特徴とする請求項１から６のいずれか一項に記載のソール（３００）。
10. 前記間隔要素は接着剤層（３９５）であることを特徴とする請求項４から９のいずれか一項に記載のソール（３００）。
11. 前記膜（２９０、３９０；４１７）は、中底部分（２９０；３９０）が少なくとも前記領域（２０３；３０３；４０３）の周囲の輪郭に沿って前記支持層（２０１；３０１；４０１）に対して密封された、前記足を受け取るための管状ストッキング（２６０；３６０；４６０）を形成することを特徴とする請求項５から１０のいずれか一項に記載のソール（２００；３００；４００）。
12. 前記中底部分（２９０）は、少なくとも前記リム（２１５）の縁に沿って、前記支持層（２０１）に対して密封されていることを特徴とする請求項１１に記載のソール（２００）。
13. 前記中底部分（３９０）は、少なくとも前記領域（３０３；４０３）の周囲の輪郭（３０５）に沿って配置された接着剤（３９５；４１５）を使用して、前記支持層（３０１；４０１）に対して密封されていることを特徴とする請求項１１に記載のソール（３００；４００）。
14. 前記支持層の表面の溝（３０５）は、前記領域（３０３）の周囲の輪郭の外側に前記接着剤（３９５）を限定することを特徴とする請求項１３に記載のソール（３００）。
15. 前記支持層（１０１；２０１；３０１）は、前記１つまたは複数の穴のあいた要素（１１１；２１１；３１１）を横方向から取り囲む凹形ゾーン（１９９；２９９；３９９）を有するトレッドソール（１２９；２１２；３１２；４１２）を含むことを特徴とする請求項１から１４のいずれか一項に記載のソール（１００；２００；３００；４００）。
16. 前記支持層（１０１；２０１；３０１；４０１）は、前記１つまたは複数の穴のあいた要素（１１１；２１１、３１１；４１１）がその中に収容された穴を有するトレッドソール（１２９；２１２；３１２；４１２）を含むことを特徴とする請求項１から１５のいずれか一項に記載のソール（１００；２００；３００；４００）。
17. 前記輪郭（１１５；２１５；３０５）は、前記領域（１０３；２０３；３０３；４０３）の外側の輪郭であることを特徴とする請求項１から１６のいずれか一項に記載のソール（１００；２００；３００；４００）。
18. 前記領域（１０３；２０３；３０３；４０３）は、前記領域を空気が通過することを可能にする材料層によって保護されていることを特徴とする請求項１から１７のいずれか一項に記載のソール（１００；２００；３００；４００）。
19. 空気の通過を可能にする前記材料層は、前記領域（１０３；２０３；３０３；４０３）を覆っていることを特徴とする請求項１８に記載のソール（１００；２００；３００；４００）。
20. 空気の通過を可能にする前記材料層は網目布を含むことを特徴とする請求項１９に記載のソール（１００；２００；３００；４００）。
21. 空気の通過を可能にする前記材料層は、防水性かつ蒸気透過性の材料でできた膜を含むことを特徴とする請求項１８または１９に記載のソール（１００；２００；３００；４００）。
22. 請求項１から２１のいずれか一項に記載の製造されたソール（１００；２００；３００；４４０）を含むことを特徴とする靴。

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