JP2008536688A - 湿潤噴霧製品による、鋳鉄パイプの遠心鋳造型の保護のための乾燥噴霧製品 - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、湿潤噴霧タイプの下層製品と併用される、鋳鉄パイプの遠心鋳造に使用される型の保護を意図した乾燥噴霧タイプの粉末形状の製品に関し、使用される鋳造型は、通常「シェル型」という名前で呼ばれる。
他に特に指示がない限り、化学組成に関するすべての数値は、重量%で表現される。
-シリカ及びベントナイトの混合物から成る湿潤噴霧タイプの第1の層で、熱シェル型に噴霧された後迅速に乾燥するもの、及び
-鉄が鋳造される前に、第1の層に噴霧される乾燥噴霧タイプの第2の層
である。
-離型作用を得るために、即ち固化後型からパイプを引き抜くことを容易にするために、
-シェル型の温度上昇を防止し、それによりその寿命の増加に寄与するための熱遮蔽作用を得るために、
-抗ピンホール作用を得るために、即ちパイプ表面に現れるピンホールのリスクを防止するために、及び
-パイプの冶金学的構造を制御することを目的として、鋳鉄上に最大の接種作用を得る
ために使用される。
-製品の30〜100%を典型的には構成してもよい比較的高効力の接種剤、例えば、0.1〜4%のアルミニウム、0.1〜4%のカルシウム及び随意に、鋳鉄に補足的或いは補充的な冶金学的作用を導入することのできる他の元素を含む、フェロ-シリコン合金がこの目的のために使用されてもよい。
-不活性鉱物フィラー例えば製品の70%までを構成しても良いシリカである、
を含む数種の成分の混合物からなる。
本発明の主題は、
-熱シェル型の内部表面に、シリカとベントナイトの混合物の水性懸濁液を噴霧することにより、シェル型の内部表面に、湿潤噴霧層として知られるタイプの第1の層を形成すること
-前記第1の層の上に、接種金属合金若しくは接種金属合金の混合物、随意に還元剤粉末或いは抗ピンホール作用を有する合金及び随意に不活性鉱物フィラー、を含む粉末製品を乾燥噴霧すること、
-鋳鉄パイプを遠心鋳造すること、及び
-鋳鉄パイプを脱型すること
の段階を含むプロセスで、鋳鉄パイプの遠心鋳造のために使用される型若しくはシェル型保護のための粉末製品であって、前記製品は、最初にシェル型に堆積された湿潤製品が、脱型中に鋳鉄パイプに結合されたままであることを保証するために設計された少なくとも1つの添加物を、更に含むことを特徴とするものに関する。
鋳鉄パイプの遠心鋳造型を保護するための乾燥噴霧製品として使用され、熱シェル型にシリカ及びベントナイトの混合物の水性懸濁液の噴霧により予め得られた湿潤噴霧第1層に乾燥噴霧される、先行技術の粉末製品は、数多くの欠点を有する。特に、それらが、シェル型に直接乾燥噴霧される乾燥噴霧製品のような、特に、
-典型的には、0.1〜4%のアルミニウム及びカルシウム、随意に、鋳鉄に補足的或いは補充的な冶金学的作用を導入することのできる他の元素を併用するフェロ-シリコン合金をベースとする典型的には、製品の30〜100%からなる接種剤、;
-特に抗ピンホール作用を付与する還元性元素若しくは還元性元素の合金粉末;例えば、特に、約30%のCaを含む「CaSi」合金のような高カルシウム含量のシリコン合金;及び
-不活性鉱物フィラー例えば製品の70%までを構成してもよいシリカ
等の数種の成分からなるものであるならば、それらは、脱型される間は湿潤製品がパイプに結合されたままであることを可能にせず、それゆえ、シェル型上に堆積されるドロス及び鋳鉄中に形成される介在物の増加リスクに貢献し、このドロスが、介在物に加えて、パイプ上の表面欠陥を生み出す可能性がある。
・一方で、以下を含む数種の成分の混合物を含む通常の乾燥噴霧タイプの粉末75〜97%:
-上記した、乾燥噴霧製品用の通常の組成、割合及び粒子大きさの1以上の接種剤、
-随意に、特にMg、Zn、Al、Ca等のような、特に抗ピンホール作用を付与する還元性元素を提供する1以上の元素若しくは合金粉末、及び
-随意に、例えばシリカのように、「CaSi」タイプの合金は、少しか或いは全く含まない不活性鉱物フィラー及び
・他方で、脱型されている間は湿潤噴霧製品がパイプに結合したままであることを特に確保することを意図する添加物3〜25%
からなる乾燥噴霧製品により得ることができる。
湿潤噴霧製品の結合効果は、湿潤噴霧製品が結合したままにはない、パイプの外部表面の面積割合により特徴付けられ得る。以下のすべての例において、湿潤噴霧製品は、最初に熱シェル型に堆積されたが、この製品は、乾燥後、ベントナイトにより供給されるシリカ(珪藻岩型)95%、CaO1%、及びアルミナ3%を含んだ。乾燥噴霧製品は、このタイプの製品を堆積する通常の技術を使用して、湿潤噴霧製品上に、それが、シェル型の熱により単に乾燥された後に堆積された。
対照試験として、61.8%Si、30.4%Ca及び1.21%Alを含む「CaSi」合金100%から成る乾燥噴霧製品が使用され、製品の粒子サイズは、63μm網下が25%で、200μm網下が98%であることで特徴付けられた。
混合物は、次の構成成分から調製された。
-粒子サイズが200〜400μmの3%のMg金属粉末及び
-粒子サイズが150μmより小さい4%の蛍石
粒子サイズの分析は、63μm網下が28%で、200μm網下が97%であることを示した。例1と同じ条件下で使用され、この製品は次の結果を示した:パイプは、殆どピンホールを含んでいなかった。ほんの少しの存在するピンホールは、浅く、仕様を満たすことを可能にした。炭化物含量は10%で、パイプ外部表面には、30μm厚のフェライト鉄が認められた。これらの結果は満足すべきものである。ベル部分のドロス帯の厚さはただの5mmであった。しかしながら、湿潤噴霧製品のないパイプ表面の面積割合は60%に達した。通常タイプの乾燥噴霧製品(例2)が、「CaSi」合金のみから成る乾燥噴霧製品と非常に類似した冶金学的作用を有することが明らかである。しかしながら、それは、ドロス生成を非常により少なく受けているが、パイプに結合して残っている湿潤噴霧製品については実質的により効果的ではない。
混合物は、次の構成成分から調製された。
-粒子サイズが200〜300μmの3%のMg金属粉末及び
-粒子サイズが350μmより小さい20%の無水メタ珪酸ナトリウム
粒子サイズの分析は、63μm網下が24%で、200μm網下が95%であることを示した。例1と同じ条件下で使用され、この製品はすべてのパラメターに対して満足すべき結果を示した:パイプは、特に、ピンホールを含んでいなかった。ほんの少しの存在するピンホールは、浅く、仕様を満たすことを可能にした。炭化物含量は10%で、パイプ外部表面には、35μm厚のフェライト鉄が認められた。ベル部分のドロス帯の厚さは7mmであった。湿潤噴霧製品のないパイプ表面の面積割合はただの3%であった。
Claims (7)
- -熱シェル型の内部表面に、シリカとベントナイトの混合物の水性懸濁液を噴霧することにより、シェル型の内部表面に、湿潤噴霧層として知られるタイプの第1の層を形成すること、
-前記第1の層の上に、接種金属合金若しくは接種金属合金の混合物、随意に還元剤粉末或いは抗ピンホール作用を有する合金及び随意に不活性鉱物フィラー、を含む粉末製品を乾燥噴霧すること、
-鋳鉄パイプを遠心鋳造すること、及び
-鋳鉄パイプを脱型すること
の段階を含むプロセスにおいて、鋳鉄パイプの遠心鋳造のために使用される型若しくはシェル型保護用の粉末製品であって、前記製品は、最初にシェル型に堆積された湿潤製品が、脱型中に鋳鉄パイプに結合されたままであることを保証するために設計された少なくとも1つの添加物を、更に含むことを特徴とする製品。 - 前記添加物が、アルカリ金属炭酸塩であることを特徴とする請求項1記載の製品。
- 前記添加物が、アルカリ金属珪酸塩であることを特徴とする請求項1記載の製品。
- 前記添加物が、1以上のアルカリ金属炭酸塩及び/又は1以上のアルカリ金属珪酸塩の任意の割合の混合物であることを特徴とする請求項1記載の製品。
- アルカリ金属珪酸塩が、Na2O成分に対するSiO2成分の質量含量比が1〜3に亘る珪酸ナトリウムであることを特徴とする請求項3又は4何れか1項記載製品。
- 添加物が、無水メタ珪酸ナトリウムであることを特徴とする請求項1乃至5項の何れか1項記載の製品。
- 前記製品中の添加物の質量割合が3〜25%であることを特徴とする請求項1乃至6項の何れか1項記載の製品。
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