JP2008536541A - 清掃し易い調理面、およびそのような面を含む家電機器 - Google Patents

Abstract

本発明は、その主な構成成分がジルコニウムおよびコバルトである合金から調製された化合物であることを特徴とする、台所用品または調理器具の食品調理面に関する。

Description

本発明は、食品の準備および調理を目的とした物品の分野に関し、より詳細には、処理される食品に接触しているこれら物品の調理面に関する。

毎日の食事の準備を容易にするために、何年にもわたって多大な努力がなされてきた。その著しい進歩の１つに、１９５０年の終わりから急いで開発された、台所用品の焦げ付き防止コーティングとしてフルオロカーボンポリマーを含有するコーティングがある。そのようなコーティングは、文献（例えば、特許文献１参照）に提示されるプロセスによって、そのようなコーティングをアルミニウムなどの様々な金属表面に確実に固着させることが可能になって以来、広く知られている。

しかし、そのようなコーティングは脆弱なままであり、引っ掻き傷に耐えられない。よって、その支持体上の層を機械的に強化するために、優れた方法が開発された。非常に数多くの改良特許が、コーティングおよび／または基板に作用させることによって、そのようなコーティングの引っ掻き抵抗性を増大させることを可能にする方法および手段について述べている。それにも関わらず、そのようなコーティングは依然として、ナイフまたはフォークなどの鋭く先の尖った金属材料の度重なる使用に対して非常にデリケートである。

これと並行して、清掃し易さを改善する試みがなされる、機械的に耐性のある面の開発が行われた。よって、ステンレス鋼表面へのクロムめっきなどの金属、準結晶、または非金属（シリケート、．．．）の堆積が行われた。しかし、その結果は依然として、特にＰＴＦＥタイプのコーティングと比較した場合に期待外れである。

また、ある文献（例えば、特許文献２参照）から、大部分が金属ジルコニウムからなる調理面であって、層が窒化されまたは浸炭されているので非常に良好な硬さを有する調理面も知られており、これは満足のいく清掃し易さを示すが、ＰＴＦＥタイプの層の清掃し易さは実現されないものである。

仏国特許第１１２０７４９号明細書 仏国特許第２８４８７９７号明細書

本発明は、調理中の食品の付着の減少、耐腐食性を永続的に示し、それと同時に良好な機械抵抗、特に高い硬さを有する、改善された清掃し易い特性を備えた調理面を提案することによって、従来技術の上述の欠点を改善することを目標とする。

本発明は、調理面が、合金から、即ちその２種の主な成分がジルコニウムおよびコバルトである合金から出発して開発された化合物であることを特徴とする、台所用品または調理器具のための食品調理面によって実現される。

コバルトを含有する金属合金は、その良好な耐摩耗性で知られている。

驚くべきことに、試験中、コバルトおよびジルコニウムをベースにした合金は、そのような面を調理面として使用した場合、および食材が調理面に付着したままである場合、例えば調理物のか焼後に、清掃し易い性質も示すことが注目されている。この清掃し易さは、調理面上で炭化した要素を容易に除去することが可能であることによって、説明することができる。

この清掃し易さは、前記化合物の硬さを増大させることによって、この化合物の生成時に完了する。

さらに、ジルコニウムを使用することによって、コバルトのみの使用では得ることができない非常に様々なコーティングの色を得ることが可能になる。次いで、使用されるコーティングが特異的でありかつ「清掃し易い」コーティングに相当することを使用者が明らかに確認することのできる、コーティングの色を定めることが可能である。様々な色と、食品に応じた調理面の清掃し易さの試験結果とを結び付け、この色コードによって、使用者が、所与のタイプの食品（卵、魚、肉、．．．）を調理するのに良好な調理面を容易に識別可能にすることも想像できる。

合金は、本質的にジルコニウム、コバルト、およびクロムを含有することが有利である。Ａｌａｃｒｉｔｅ（登録商標）などの、クロムおよびコバルトの合金は、一般に、その並外れた耐腐食性（主にクロムによる）およびその良好な耐摩耗性（主にコバルトによる）で知られている。これらの合金は主に、メカニクス、ピストンベアリングの内側ライニングで使用される。インプラントおよびプロテーゼを製作する医療分野では、あるわずかな相違が使用される。

したがって、クロムが存在することにより、化学薬品および腐食に対する調理面の耐性を強化することが可能になる。

調理面の開発は、基板上に、適切な厚さで成分を堆積し、その後、これら成分を窒化するステップを有する。そのような、主にジルコニウムの窒化によって、調理面の硬さを著しく増大させることが可能になると同時に、主に窒化ジルコニウムの化学量論量を活用することによって、得られる色に多様性をもたらすことが可能になる。

前記面の開発は、窒化段階の後、調理面を浸炭させまたは浸炭窒化させるステップを有し、層の面の硬さをさらに増大させることができ、清掃し易い性質を変化させることなく引っ掻き傷がほとんど付かないようにする点で有利である。さらに、窒化ステップによって、Ｃｏ／Ｃｒ／Ｚｒの炭化物または炭窒化物層の良好な付着が可能になる。実際、さらに、炭化物または炭窒化物の層を中間層無しでアルミニウムまたはステンレス鋼タイプの基板に付着させることが、非常に難しいことが知られている。さらに、炭化物の層の堆積速度は、窒化物の層の堆積速度よりも明らかに速い。

このように得られた組成勾配によって、Ｃｏ／Ｃｒ合金表面の清掃し易い性質と、ジルコニウムの窒化物、炭化物、および炭窒化物の硬化、着色、および耐腐食性という高い潜在力とが組み合わされる。得られた硬さは、炭化ジルコニウムの場合、２５００ビッカースまで上げることができる。

好ましい調製形態によれば、基板上への成分の堆積は、１つまたはいくつかの大きなターゲットからの、気相中での物理的堆積になる。この後者の場合、ターゲットは、粉末焼結または粉末の熱射出によってあるいは鋳込み成型から得られた、所望の組成を有する材料の１つまたは複数のシートまたはプレートの、銅基板上でのアセンブリによって得ることができる。したがって、これらのターゲットは、調理面上に堆積される材料の供給源を構成する。一般に、気相中での物理的堆積の技法全てを使用することができる。

この実施例には、調理面を生成するために、ごくわずかな材料しか使用せず、基板上の材料のわずかな厚みを調節することができるという利点がある。さらに、この堆積技法では、この堆積物が堆積される基板と強力に結合した状態の堆積物を得ることが可能になる。したがって、使用中に堆積物が分離する危険性は、最小限に抑えられる。

基板は、下記の材料、即ちアルミニウム、ステンレス鋼、鋳鉄、鋼、銅の１つまたは複数の金属シートから構成することができる。

試験から得られるその他の利点は、非限定的な例として与えられた本発明の例示的な実施形態に関する以下に続く記述を読むことによって、明らかにされよう。

本発明を実現する様々な例は、Ｃｏ／Ｚｒの２成分状態図の４つの共晶点を使用することによる、Ｃｏ／Ｚｒ合金のＰＶＤによるステンレス鋼基板上への堆積に関する。したがって、これら４つの共晶点について、ジルコニウムの重量を単位としたパーセンテージは、１４％、５７．５％、７４％、および８５％である。この堆積物の１つの面は、家庭内での調理に使用する際、そのような面の清掃し易さの評価試験を比較することができるよう他の調理面と同様にするために、試験の実行前に機械的表面処理を受けている。堆積された厚さは、数ミクロン程度である。

成分を堆積した後、層の窒化を行い、次いで炭窒化を行った。炭窒化段階が長くなるほど、調理面はより硬くなっていく。

清掃し易さを評価するシステムは、使用後に調理面が元の外観に戻る能力を定量することを可能にする。この評価システムは、下記のステップ、即ち：
調理面を、組成が分かっている食品混合物で局所的に覆うステップと、
この混合物を、定められた条件下、例えば２１０℃で２０分間にわたり炉内で炭化するステップと、
冷却後、調理面を、水と洗剤との混合物中に制御された時間だけ浸漬させるステップと、
次いで所与のサイクル数の間に前後に動かして汚れた調理面を研磨する装置（プライノメータ（plynometer））を使用し、定められた制約の下で研磨パッドを当てるステップと、
適正に清掃された面のパーセンテージを書き留め、調理面の清掃し易さを特徴付けるステップと
を含む。

このように、様々なタイプの面に対して実施された試験によって、清掃し易さに関するこれら調理面の品質を、比較評価することが可能になる。当然ながら試験は、評価システムの各ステップごとに同じパラメータ、即ち同じ食品混合物、この食品混合物が付着する同じ面、同じ炭化温度、．．．を重んじることによって実施される。

下記の比較表は、３つの異なる調理面、即ち研磨済みステンレス鋼、準結晶、および引用された共晶物の１つによるコバルト／ジルコニウム合金であって、ステンレス鋼表面に堆積され、研磨後に前述のように窒化され次いで炭窒化された合金に関し、一旦炭化したら清掃するのが難しいと考えられているミルクおよび米を含有する食品組成物を用いた過酷な試験で得られた結果を示す。したがって、そのような試験により、これら調理面の間での清掃し易い品質の差を、十分強調することが可能になる。

この表は、ステンレス鋼上に堆積したＣｏ／Ｚｒ合金で、非常に好ましい結果が得られたことを明確に示しており、特に、これらの結果を他の調理面と比較した。アルミニウムベースに対して実施されたその他の試験は、同様の結果を示す。

プライノメータでの摩耗サイクル数は、１８に固定したことに留意すべきである。この減少したサイクル数は、摩耗パッドを前後に１８回動かした後に依然として汚れたままの調理面が１０％以下なので、本発明による調理面の清掃し易さの品質を十分強調している。

調理面の清掃を終了した後の繰返し試験では、提示された合金の清掃し易さが変わらないことが示される。

本発明の実施が基板の使用を含む場合、この後者は、以下の材料、即ちアルミニウム、ステンレス鋼、鋳鉄、鋼、銅の１種または複数の金属シートからなる。

Claims (7)

1. ２つの主な成分がジルコニウムおよびコバルトである合金から出発して製作された、化合物であることを特徴とする台所用品または調理器具の食品調理面。
2. 合金の３つの主な成分が、ジルコニウム、コバルト、およびクロムであることを特徴とする前記請求項に記載の台所用品または調理器具の食品調理面。
3. 前記調理面の製作は、前記成分を適切な厚さで基板上に堆積した後の合金を窒化する段階を特徴とする前記請求項の一項に記載の台所用品または調理器具の食品調理面。
4. 前記面の製作は、前記窒化するステップの後に前記面を浸炭させまたは炭窒化するステップを含むことを特徴とする前記請求項に記載の台所用品または調理器具の食品調理面。
5. 前記堆積は、１つまたはいくつかの大きなターゲットから気相中で物理的に堆積することによって実施されることを特徴とする請求項３に記載の台所用品または調理器具の食品調理面。
6. 前記堆積は、粉末焼結または熱粉末射出によって得られあるいは鋳込みから得られた所望の組成を有する材料の１つまたは複数のシートまたはプレートの、銅基板上でのアセンブリによって得られたターゲットから出発して実施されることを特徴とする前記請求項に記載の台所用品または調理器具の食品調理面。
7. 前記基板は、下記の材料、即ちアルミニウム、ステンレス鋼、鋳鉄、鋼、銅の１つまたは複数の金属シートからなることを特徴とする請求項３に記載の台所用品または調理器具の食品調理面。